BR102018007682B1

BR102018007682B1 - VIBRATING SORTING MACHINE AND APPARATUS, METHODS AND SYSTEMS FOR A VIBRATING SORTING MACHINE

Info

Publication number: BR102018007682B1
Application number: BR102018007682-5A
Authority: BR
Inventors: James R. Colgrove; Michael L. Peresan
Original assignee: Derrick Corporation
Priority date: 2017-10-16
Filing date: 2018-04-16
Publication date: 2023-06-06

Abstract

APARELHOS, MÉTODOS E SISTEMAS PARA UM SELECIONADOR VIBRATÓRIO A presente invenção refere-se à máquinas de seleção vibratória que incluem conjuntos de telas sobrepostas são fornecidas. Em algumas formas de realização, pelo menos uma das máquinas de seleção vibratória pode incluir uma moldura externa, uma moldura interna conectada à moldura externa e um motor vibratório preso à estrutura interna para a vibração da estrutura interna. Uma variedade de conjunto de telas pode ser conectada à moldura interna em uma disposição sobreposta, cada uma configurada para receber conjuntos de telas substituíveis. Os conjuntos de telas podem ser fixados aos respectivos da variedade dos conjuntos de telas por tensão em uma direção na qual um material a ser selecionado flua através dos conjuntos de telas. Um conjunto de descarte de material subdimensionado pode ser configurado para receber materiais que passem através dos conjuntos de telas, e um conjunto de descarte de material superdimensionado pode ser configurado para receber materiais que passem sobre os conjuntos de telas.APPARATUS, METHODS AND SYSTEMS FOR A VIBRATORY SELECTOR The present invention relates to vibratory selection machines that include sets of superimposed screens are provided. In some embodiments, at least one of the vibrating sorting machines can include an outer frame, an inner frame connected to the outer frame, and a vibrating motor attached to the inner frame for vibrating the inner frame. A variety of screen sets can be connected to the inner frame in an overlapping arrangement, each configured to receive replaceable screen sets. The screen assemblies can be attached to respective ones of the variety of screen assemblies by tensioning in a direction in which a material to be selected flows through the screen assemblies. An undersized material disposal set can be configured to receive material passing through the screen assemblies, and an oversized material disposal set can be configured to receive material passing over the screen assemblies.

Description

CROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

[001] Esta invenção está relacionada e reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório US No. 62 / 408,514, apresentado em 14 de outubro de 2016, e o Pedido de Patente Provisório US No. 62 / 488,293, apresentado em 21 de abril de 2017.[001] This invention is related to and claims the benefit of US Provisional Patent Application No. 62/408,514, filed October 14, 2016, and US Provisional Patent Application No. 62/488,293, filed April 21, 2017.

BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[002] FIG. 1 É uma visão lateral de uma máquina de seleção vibratória, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;[002] FIG. 1 is a side view of a vibratory sorting machine, in accordance with one or more embodiments of the present invention;

[003] FIG. 2 é uma visão da parte superior da máquina de seleção vibratória mostrada na FIG. 1;[003] FIG. 2 is a top view of the vibratory sorting machine shown in FIG. 1;

[004] FIG. 3 é uma visão frontal da máquina de seleção vibratória mostrada nas FIGS. 1 e 2;[004] FIG. 3 is a front view of the vibratory sorting machine shown in FIGS. 1 and 2;

[005] FIG. 4 é uma visão da parte posterior a máquina de seleção vibratória mostrada nas FIGS. 1, 2 e 3;[005] FIG. 4 is a rear view of the vibratory sorting machine shown in FIGS. 1, 2 and 3;

[006] FIG. 5 é uma visão isométrica de um painel de seleção tendo conjuntos de telas montados sobre ele, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente descrição;[006] FIG. 5 is an isometric view of a selection panel having arrays of screens mounted thereon, in accordance with one or more embodiments of the present disclosure;

[007] FIG. 6 é uma visão isométrica parcial ampliada do painel de seleção mostrada na FIG. 5, sem conjuntos de telas montados, incorporados na máquina de seleção vibratória mostrada nas FIGS. 1, 2, 3 e 4;[007] FIG. 6 is an enlarged partial isometric view of the selection panel shown in FIG. 5, without screen assemblies mounted, incorporated into the vibratory sorting machine shown in FIGS. 1, 2, 3 and 4;

[008] FIG. 7 é uma visão lateral ampliada de uma bandeja de lavagem, que pode ser incorporada no painel de seleção mostrada nas FIGS. 5 e 6, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;[008] FIG. 7 is an enlarged side view of a wash tray that may be incorporated into the selection panel shown in FIGS. 5 and 6, according to one or more embodiments of the present invention;

[009] FIG. 8 é uma visão isométrica de um dispositivo tensor com um mecanismo de cremalheira, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;[009] FIG. 8 is an isometric view of a tensioning device with a rack mechanism, in accordance with one or more embodiments of the present invention;

[010] FIG. 9A é uma visão lateral do painel de seleção mostrada nas FIGS. 5, 6 e 7 com o mecanismo de cremalheira mostrado na FIG. 8;[010] FIG. 9A is a side view of the selection panel shown in FIGS. 5, 6 and 7 with the rack mechanism shown in FIG. 8;

[011] FIG. 9B é uma visão ampliada do mecanismo de cremalheira mostrado na FIG. 9A;[011] FIG. 9B is an enlarged view of the rack mechanism shown in FIG. 9A;

[012] FIG. 10 é uma visão isométrica parcial ampliada de um conjunto de alimentação e do painel de seleção mostrado nas FIGS. 5, 6 e 7 fixado na máquina de seleção vibratória mostrada nas FIGS. 1, 2, 3 e 4;[012] FIG. 10 is an enlarged partial isometric view of a power assembly and selection panel shown in FIGS. 5, 6 and 7 attached to the vibrating sorting machine shown in FIGS. 1, 2, 3 and 4;

[013] FIG. 11A é uma visão isométrica da parte inferior de um conjunto de descarte de material subdimensionado, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;[013] FIG. 11A is an isometric view of the underside of an undersized material disposal assembly, in accordance with one or more embodiments of the present invention;

[014] FIG. 11B é uma visão isométrica da parte superior do conjunto de descarte de material subdimensionado mostrado na FIG. 11A;[014] FIG. 11B is an isometric view of the top of the undersized material disposal assembly shown in FIG. 11A;

[015] FIG. 12A é uma visão isométrica da parte inferior de uma calha superdimensionada de descarte de material, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;[015] FIG. 12A is an isometric view of the underside of an oversized material disposal chute, in accordance with one or more embodiments of the present invention;

[016] FIG. 12B é uma visão isométrica da parte superior da calha superdimensionada de descarte de material mostrada na FIG. 12A;[016] FIG. 12B is an isometric view of the top of the oversized material disposal chute shown in FIG. 12A;

[017] FIG. 13A é uma visão isométrica da parte superior de uma calha superdimensionada de descarte de material, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;[017] FIG. 13A is an isometric view of the top of an oversized material disposal chute, in accordance with one or more embodiments of the present invention;

[018] FIG. 13B é uma visão isométrica da parte inferior da calha superdimensionada de descarte de material mostrado na FIG. 13A, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;[018] FIG. 13B is an isometric view of the underside of the oversized material disposal chute shown in FIG. 13A, according to one or more embodiments of the present invention;

[019] FIG. 14 é uma visão lateral transversal de um painel de seleção com o material fluindo através do painel de seleção e apresentando uma área de impacto de um conjunto de telas incorporado em um conjunto de painéis de seleção, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção;[019] FIG. 14 is a cross-sectional side view of a selection panel with material flowing through the selection panel and showing an impact area of a screen array incorporated in a selection panel assembly, in accordance with one or more embodiments of the screen. present invention;

[020] FIG. 15 é uma visão lateral de uma bandeja mostrando o material a ser filtrado caindo sobre uma área de impacto de uma parte do filtro, de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção.[020] FIG. 15 is a side view of a tray showing material to be filtered falling onto an impact area of a filter portion, in accordance with one or more embodiments of the present invention.

[021] FIG. 16A é uma visão da parte frontal de um conjunto de telas de acordo com uma ou mais formas de realização da presente invenção.[021] FIG. 16A is a front view of a screen assembly in accordance with one or more embodiments of the present invention.

[022] FIG 16B é uma visão lateral de um filtro de tela para uso em uma forma de realização da presente invenção.[022] FIG 16B is a side view of a screen filter for use in an embodiment of the present invention.

DETAILED DESCRIPTION

[023] A presente invenção refere-se a métodos e aparelhos para seleção de materiais, em particular, para separar materiais de tamanhos variados. As formas de realização da presente invenção incluem sistemas de seleção, máquinas de seleção vibratórias e aparelhos para máquinas de seleção vibratórias e conjuntos de telas para separar materiais de tamanhos variados.[023] The present invention relates to methods and apparatus for selecting materials, in particular, for separating materials of varying sizes. Embodiments of the present invention include sorting systems, vibrating sorting machines and apparatus for vibrating sorting machines and screen assemblies for separating materials of varying sizes.

[024] Sistemas de seleção vibratórios são divulgados nas Patentes U.S. Nos. 6.431.366 B2 e 6.820.748 B2. As vantagens da presente invenção em relação aos sistemas anteriores incluem uma maior capacidade de seleção de materiais sem um aumento no tamanho da máquina. As formas de realização da presente invenção incluem recursos aprimorados, tais como: conjuntos de painel de seleção de contendo primeira e segunda telas; dispositivos tensores que tensionam cada tela de frente para trás (ou seja, na direção do fluxo do material que está sendo separado); bandejas de lavagem posicionadas entre a primeira e segunda telas; calhas de alimentação configuradas para se conectarem diretamente a um sistema de alimentação sobreposta, por exemplo, os sistemas de alimentação descritos na Patente U.S. No. 9,718,008; conjuntos de descartes centralizados que coletam materiais subdimensionados e superdimensionados; e conjuntos de telas substituíveis configurados para serem tensionados de frente para trás e áreas de impacto para o fluxo de material nos conjuntos de telas. Esses recursos, entre outros descritos aqui, proporcionam um design compacto que permite um sistema de alimentação aéreo direto, maior capacidade de seleção e área de trabalho reduzida. Além disso, os conjuntos de telas múltiplas que são tensionados de frente e para trás com bandejas de lavagem intermediárias e áreas de impacto nos próprios conjuntos de tela proporcionam características e eficiências de fluxo aprimoradas. As estruturas tensoras melhoradas permitem a substituição rápida e fácil de estruturas de telas. Os conjuntos de descarte aprimorados são configurados com características de fluxo ótimas ou quase ideais, bem como fornecem a possibilidade de redução do tamanho da área necessária para trabalhar. Estas melhorias e vantagens, e outras, são proporcionadas por pelo menos algumas formas de realizações de acordo com aspectos desta invenção.[024] Vibrating sorting systems are disclosed in U.S. Patents Us. 6,431,366 B2 and 6,820,748 B2. Advantages of the present invention over prior systems include increased material picking capability without an increase in machine size. Embodiments of the present invention include enhanced features such as: selection panel sets containing first and second screens; tensioning devices that tension each screen from front to back (ie, in the direction of flow of the material being separated); washing trays positioned between the first and second screens; feed troughs configured to connect directly to an overhead feed system, for example, the feed systems described in U.S. Pat. At the. 9,718,008; centralized discard pools that collect undersized and oversized materials; and replaceable screen assemblies configured to be tensioned from front to back and impact areas for material flow on the screen assemblies. These features, among others described here, provide a compact design that allows for a direct overhead feed system, increased sorting capacity, and reduced workspace. In addition, multi-screen assemblies that are tensioned back and forth with intermediate wash trays and impact areas on the screen assemblies themselves provide improved flow characteristics and efficiencies. Improved tension frames allow for quick and easy replacement of screen frames. Enhanced waste sets are configured with optimal or near-ideal flow characteristics, as well as providing the ability to reduce the size of the area needed to work. These improvements and advantages, and others, are provided by at least some embodiments in accordance with aspects of this invention.

[025] Exemplos de formas de realização da presente invenção empregam máquinas de seleção vibratórias para separar materiais de tamanhos variados. Em algumas formas de realização, uma máquina de seleção vibratória inclui um conjunto de molduras, uma variedade de conjuntos de painel de seleção montados no conjunto de molduras, um conjunto de descarte de material subdimensionado e um conjunto de descarte de material superdimensionado. O conjunto de molduras inclui uma estrutura interna montada em uma estrutura externa. Uma variedade de conjuntos de painel de seleção são montadas na estrutura interna e dispostas em uma disposição sobreposta e escalonada. Cada conjunto de painel de seleção inclui um primeiro painel de seleção e um segundo painel de seleção, uma bandeja de lavagem que se estende entre o primeiro e o segundo painel de seleção e um conjunto tensor. Pelo menos um motor vibratório pode ser fixado na estrutura interna e / ou a pelo menos um conjunto de painel de seleção. Um conjunto de descarte de material subdimensionado e um conjunto de descarte de material superdimensionado, cada um dos quais pode incluir pelo menos um motor vibratório, estão em comunicação com cada conjunto da painel de seleção e são configurados para receber material subdimensionado e superdimensionado, respectivamente, dos conjuntos de painel de seleção.[025] Examples of embodiments of the present invention employ vibrating sorting machines to separate materials of varying sizes. In some embodiments, a vibratory sorting machine includes a frame assembly, a plurality of sorting panel assemblies mounted on the frame assembly, an undersized material disposal assembly, and an oversized material disposal assembly. The frameset includes an inner frame mounted on an outer frame. A variety of selection panel assemblies are mounted to the internal structure and arranged in a staggered, overlapping arrangement. Each selection panel assembly includes a first selection panel and a second selection panel, a wash tray extending between the first and second selection panels, and a tensioner assembly. At least one vibrating motor may be attached to the internal structure and/or to at least one selection panel assembly. An undersized material disposal assembly and an oversized material disposal assembly, each of which may include at least one vibratory motor, are in communication with each selection panel assembly and are configured to receive undersized and oversized material, respectively, of the selection panel sets.

[026] Em uma realização da presente descrição, uma máquina de seleção vibratória contém uma estrutura externa, uma estrutura interna conectada à estrutura externa, um conjunto de motor vibratório fixado à armação interna de tal modo que faz a armação interna vibrar. Uma variedade de conjuntos de painel de seleção é fixada à estrutura interna em uma disposição sobreposta, cada um configurado para receber conjuntos de telas substituíveis. Os conjuntos de telas são presos aos conjuntos de painel de seleção tensionando os conjuntos de telas em uma direção em que o material a ser selecionado flua pelos conjuntos de telas. Um conjunto de descarte de material subdimensionado é configurado para receber materiais que passem através dos conjuntos de telas, e um conjunto de descarte de material superdimensionado é configurado para receber materiais que passem por uma superfície acima dos conjuntos de telas. O conjunto de descarte de material subdimensionado inclui uma calha subdimensionada em comunicação com cada um dos conjuntos de painel de seleção e o conjunto de descarte de material superdimensionado inclui um conjunto de calhas superdimensionadas em comunicação com cada um dos conjuntos de painel de seleção.[026] In one embodiment of the present description, a vibrating sorting machine contains an outer frame, an inner frame connected to the outer frame, a vibrating motor assembly attached to the inner frame in such a way that it makes the inner frame vibrate. A variety of selection panel assemblies are attached to the internal structure in an overlapping arrangement, each configured to receive replaceable screen assemblies. The screen assemblies are attached to the selection panel assemblies by tensioning the screen assemblies in a direction that the material to be selected flows through the screen assemblies. An undersized material disposal set is configured to receive material passing through the screen assemblies, and an oversized material disposal set is configured to receive material passing over a surface above the screen assemblies. The undersized material disposal assembly includes an undersized chute in communication with each of the selection panel assemblies and the oversized material disposal assembly includes a set of oversized chutes in communication with each of the selection panel assemblies.

[027] O conjunto de calhas superdimensionadas pode incluir um primeiro conjunto de calhas superdimensionadas e um segundo conjunto de calhas superdimensionadas. A calha subdimensionada, o primeiro conjunto de calhas superdimensionadas e o segundo conjunto de calhas superdimensionadas podem estar localizados abaixo da variedade de conjuntos de painel de seleção, e a calha subdimensionada pode estar localizada entre o primeiro e o segundo conjuntos de calha superdimensionadas. Pelo menos uma da variedade dos conjuntos de painel de seleção pode ser substituível. Cada conjunto de painel de seleção pode incluir um primeiro conjunto de telas e um segundo conjunto de telas. Uma bandeja de lavagem pode estar localizada entre o primeiro conjunto de telas e o segundo conjunto de telas. Uma calha pode estar localizada entre o primeiro conjunto de telas e o segundo conjunto de telas. A calha pode conter um escoadouro do tipo Ogee.[027] The set of oversized gutters may include a first set of oversized gutters and a second set of oversized gutters. The undersized gutter, the first set of oversized gutters, and the second set of oversized gutters can be located below the variety of selection panel assemblies, and the undersized gutter can be located between the first and second oversized gutter sets. At least one of the variety of selection panel sets may be replaceable. Each selection panel set can include a first set of screens and a second set of screens. A wash tray can be located between the first set of screens and the second set of screens. A gutter may be located between the first set of screens and the second set of screens. The chute may contain an Ogee-type weir.

[028] A máquina de seleção vibratória pode conter um sistema tensor de telas que contém hastes tensoras que se estendem substancialmente ortogonalmente na direção do fluxo do material a ser separado. As hastes tensoras podem ser configuradas para se encaixarem com uma parte do conjunto de telas e tensionarem o conjunto de telas quando giradas. O sistema tensor de telas pode conter um conjunto de barra de travamento configurado para girar a haste tensora de modo que ela se mova entre uma primeira posição de recebimento do conjunto de telas abertas para uma segunda posição de conjuntos tensionada, fechada e segura.[028] The vibrating sorting machine may contain a tensioning system of screens that contain tensioning rods that extend substantially orthogonally in the direction of flow of the material to be separated. Tension rods can be configured to engage with a part of the screen assembly and tension the screen assembly when rotated. The screen tensioning system may contain a locking bar assembly configured to rotate the tensioning rod so that it moves from a first position of receiving the set of open screens to a second tensioned, closed and secure position of the sets.

[029] A máquina de seleção vibratória pode conter um motor vibratório, em que o motor vibratório está preso ao conjunto de calha superdimensionada. A máquina de seleção vibratória pode conter múltiplas unidades de conjuntos de alimentação, cada conjunto de alimentação localizado substancialmente diretamente abaixo dos descartes individuais de um divisor de fluxo. A máquina de seleção vibratória pode conter pelo menos oito conjuntos de painel de seleção.[029] The vibrating selection machine may contain a vibrating motor, in which the vibrating motor is attached to the oversized chute assembly. The vibratory sorting machine may contain multiple units of feed sets, each feed set located substantially directly below the individual discharges of a flow divider. The vibrating sorting machine can contain at least eight sets of sorting panel.

[030] O conjunto de calhas superdimensionadas pode conter uma calha bifurcada que é configurada para receber materiais que não passem pelos conjuntos de telas e são transportados sobre um ponto de descarte dos conjuntos de painel de seleção. A primeira parte de calha bifurcada pode alimentar o primeiro conjunto de calhas superdimensionadas, e a segunda parte de calha bifurcada pode alimentar o segundo conjunto de calhas superdimensionadas.[030] The set of oversized chutes may contain a bifurcated chute that is configured to receive materials that do not pass through the sets of screens and are transported over a point of disposal of the selection panel sets. The first forked trough part can feed the first set of oversized troughs, and the second forked trough part can feed the second set of oversized troughs.

[031] Em uma realização da presente descrição, um conjunto de painel de seleção contém um primeiro painel de seleção configurado para receber um primeiro conjunto de telas, um segundo painel de seleção configurado para receber um segundo conjunto de telas localizado a jusante do primeiro conjunto de painel de seleção; e uma calha localizada entre os primeiro e segundo conjuntos de painel de seleção, em que o primeiro conjunto de painel de seleção é configurado para receber um material a ser selecionado e a calha é configurada para reter o material a ser selecionado antes de atingir o segundo conjunto de painel de seleção.[031] In one embodiment of the present description, a selection panel assembly contains a first selection panel configured to receive a first set of screens, a second selection panel configured to receive a second set of screens located downstream of the first set selection panel; and a chute located between the first and second selection panel assemblies, wherein the first selection panel assembly is configured to receive a material to be selected and the chute is configured to retain the material to be selected before reaching the second selection panel set.

[032] A calha pode conter pelo menos um escoadouro do tipo Ogee e uma bandeja de lavagem. O conjunto de painel de seleção pode incluir um primeiro e um segundo sistema tensor de telas, cada um tendo hastes tensoras que se tensionam substancialmente ortogonalmente na direção do fluxo do material a ser separado. A primeira haste tensora pode ser configurada para encaixar com a primeira parte do primeiro conjunto de telas quando girada e a segunda haste tensora pode ser configurada para se encaixar com a segunda parte do conjunto de telas quando girada.[032] The gutter can contain at least one Ogee-type drain and a wash tray. The selection panel assembly may include a first and a second tensioning system of screens, each having tensioning rods that tension substantially orthogonally in the direction of flow of the material to be separated. The first tension rod is configurable to engage with the first part of the first screen assembly when rotated and the second tension rod is configurable to engage with the second part of the fabric assembly when rotated.

[033] O primeiro sistema tensor de telas pode conter um primeiro conjunto de cremalheira configurado para girar a primeira haste tensora de tal modo que a primeira haste tensora se mova entre uma primeira posição de recepção no conjunto de telas aberta para uma segunda posição de conjunto de telas tensionada, fechada e segura. O segundo sistema tensor de telas pode conter um segundo conjunto de cremalheira configurado para girar a segunda haste tensora de tal modo que a segunda haste tensora se mova entre uma primeira posição de recepção no conjunto de telas aberta para uma segunda posição de conjunto de telas tensionada, fechada e segura.[033] The first tensioning system of screens may contain a first set of rack configured to rotate the first tensioning rod in such a way that the first tensioning rod moves between a first position of reception in the set of open screens to a second position of assembly tensioned, closed and secure screens. The second tensioner system may contain a second rack assembly configured to rotate the second tensioner rod such that the second tensioner rod moves from a first receiving position on the open fabric assembly to a second tensioned fabric assembly position. , closed and secure.

[034] Em uma realização da presente invenção, um método de seleção de um material inclui alimentar o material em uma máquina de seleção vibratória tendo uma variedade de conjuntos de painel de seleção que são configurados numa disposição sobreposta, cada um dos conjuntos de painel de seleção configurados para receber conjuntos de telas substituíveis, os conjuntos de telas são presos aos conjuntos de painel de seleção por tensão e na direção em que o material flua através das estruturas de telas; e filtrar os materiais de tal forma que um material subdimensionado que passe pelos conjuntos de telas flua para um conjunto de descarte de material subdimensionado e um material superdimensionado flua sobre uma ponta do conjunto de painel de seleção para um conjunto de descarte de material superdimensionado. O conjunto de descarte de material subdimensionado inclui uma calha subdimensionada em comunicação com cada um dos conjuntos de painel de seleção e o conjunto de descarte de material superdimensionado inclui um conjunto de calha superdimensionada em comunicação com cada um dos conjuntos de painel de seleção.[034] In one embodiment of the present invention, a method of selecting a material includes feeding the material into a vibrating sorting machine having a plurality of selection panel assemblies that are configured in an overlapping arrangement, each of the selection panel assemblies screen arrays configured to receive replaceable screen assemblies, the screen assemblies are secured to the selection panel assemblies by tension and in the direction in which material flows through the screen structures; and filtering the materials such that an undersized material passing through the screen sets flows to an undersized material disposal set and an oversized material flows over an end of the selection panel assembly to an oversized material disposal set. The undersized material disposal assembly includes an undersized chute assembly in communication with each of the selection panel assemblies and the oversized material disposal assembly includes an oversized chute assembly in communication with each of the selection panel assemblies.

[035] O conjunto de calhas superdimensionadas pode conter um primeiro e um segundo conjunto de calhas superdimensionadas. A calha subdimensionada e os primeiro e segundo conjuntos de calha superdimensionadas podem estar localizados abaixo da variedade de conjuntos de painel de seleção, e a calha subdimensionada pode estar localizada entre o primeiro e o segundo conjuntos de calhas superdimensionadas.[035] The set of oversized gutters may contain a first and a second set of oversized gutters. The undersized gutter and the first and second sets of oversized gutters can be located below the array of selection panel assemblies, and the undersized gutter can be located between the first and second sets of oversized gutters.

[036] Pelo menos um da variedade de conjuntos de painel de seleção pode ser substituível. Cada conjunto de painel de seleção pode incluir um primeiro e um segundo conjunto de telas. Uma calha pode estar localizada entre o primeiro e o segundo conjuntos de telas. A calha pode incluir uma estrutura de um escoadouro do tipo Ogee.[036] At least one of the variety of selection panel sets may be replaceable. Each selection panel set can include a first and a second set of screens. A gutter may be located between the first and second sets of screens. The chute may include an Ogee-type weir structure.

[037] Um sistema tensor de telas pode ser incluído com hastes tensoras que se estendem substancialmente ortogonalmente na direção do fluxo do material que está sendo selecionado. As hastes tensoras podem ser configuradas para se encaixarem com uma parte do conjunto de telas e tensionarem o conjunto de telas quando girados.[037] A tensioning system of screens can be included with tensioning rods that extend substantially orthogonally in the direction of flow of the material being selected. Tension rods can be configured to engage with a part of the screen assembly and tension the screen assembly when rotated.

[038] As FIGS. 1 a 4 mostram uma máquina de seleção vibratória 100. A máquina de seleção vibratória 100 inclui um conjunto de molduras tendo uma moldura exterior 110 e uma moldura interior 120, um conjunto de alimentação 130, uma variedade de conjuntos de painel de seleção 400, um conjunto vibratório superior 150, um conjunto de captação subdimensionado 160 e um conjunto de captação de grandes dimensões 170.[038] FIGS. 1 to 4 show a vibrating sorting machine 100. The vibrating sorting machine 100 includes a frame assembly having an outer frame 110 and an inner frame 120, a feeding assembly 130, a plurality of sorting panel assemblies 400, a top vibrating assembly 150, an undersized pickup assembly 160 and an oversized pickup assembly 170.

[039] A FIG. 1 mostra uma visão lateral da máquina selecionadora vibratória 100. A FIG. 2 mostra uma visão da parte de cima da máquina selecionadora vibratória 100, vista do lado oposto da máquina selecionadora vibratória 100 mostrada na FIG. 1. Como mostrado na FIG. 2, o lado oposto da máquina selecionadora vibratória 100 inclui componentes de imagem espelhada da moldura externa 110, como é mostrado na FIG. 1. Os componentes da moldura externa de imagem espelhada são denotados pela adição de uma marcação (') no final do número de referência do componente correspondente.[039] FIG. 1 shows a side view of vibratory sorting machine 100. FIG. 2 shows a top view of vibratory sorting machine 100, viewed from the opposite side of vibrating sorting machine 100 shown in FIG. 1. As shown in FIG. 2, the opposite side of vibratory sorting machine 100 includes mirror image components of outer frame 110, as shown in FIG. 1. Mirror image outer frame components are denoted by adding a tick (') to the end of the corresponding component reference number.

[040] Como mostrado nas FIGS. 1 e 2, a moldura externa 110 inclui um conjunto longitudinal de suportes de base 111 e 111’, um conjunto de suportes latitudinais de base 112 e 112’, e dois conjuntos de canais verticais, 113 e 113’e 114 e 114’. Os canais verticais 113 e 113'e 114 e 114' têm, cada um, as extremidades 113A e 113'A e 114A e 114'A, as porções médias 113B e 113'B e 114B e 114'B e as segundas extremidades 113C e 113'C e 114 e 114'C, respectivamente. Cada uma das primeiras extremidades 113A e 113'A e 114A e 114'A estão elevadas em relação às segundas extremidades 113C e 113'C e 114C e 114'C, com as porções médias 113B e 113'B e 114B e 114'B, estendendo-se o comprimento entre a primeira e segunda extremidade, respectivamente. A moldura exterior 110 inclui ainda os canais angulares superiores 115 e 115’e os canais angulares inferiores 116 e 116’. Os canais angulares superiores 115 e 115’e os canais angulares inferiores 116 e 116’ têm, cada um, as primeiras extremidades 115A e 116A, as porções intermediárias 115B e 116B e as segundas extremidades 115C e 116C, respectivamente. As primeiras extremidades 115A e 116A são elevadas em relação às segundas extremidades 115C e 116C, e as porções médias 115B e 116B estendem o comprimento entre as primeiras extremidades 115A e 116A e as segundas extremidades 115C e 116C, respectivamente. A moldura externa 110 também inclui três conjuntos de canais em declínio: 117 e 117', 118 e 118' e 119 e 119'. Cada canal em declínio tem uma primeira extremidade, 117A, 118A e 119A, que é elevada em relação à sua segunda extremidade respectiva, 117B, 118B, 119B.[040] As shown in FIGS. 1 and 2, outer frame 110 includes one set of longitudinal base supports 111 and 111', one set of latitudinal base supports 112 and 112', and two sets of vertical channels, 113 and 113' and 114 and 114'. Vertical channels 113 and 113' and 114 and 114' each have ends 113A and 113'A and 114A and 114'A, middle portions 113B and 113'B and 114B and 114'B and second ends 113C and 113'C and 114 and 114'C, respectively. Each of the first ends 113A and 113'A and 114A and 114'A are elevated relative to the second ends 113C and 113'C and 114C and 114'C, with the middle portions 113B and 113'B and 114B and 114'B , extending the length between the first and second ends, respectively. Outer frame 110 further includes upper angled channels 115 and 115' and lower angled channels 116 and 116'. Upper angled channels 115 and 115' and lower angled channels 116 and 116' each have first ends 115A and 116A, intermediate portions 115B and 116B and second ends 115C and 116C, respectively. First ends 115A and 116A are elevated relative to second ends 115C and 116C, and middle portions 115B and 116B extend the length between first ends 115A and 116A and second ends 115C and 116C, respectively. Outer frame 110 also includes three sets of declining channels: 117 and 117', 118 and 118', and 119 and 119'. Each declining channel has a first end, 117A, 118A and 119A, which is elevated relative to its respective second end, 117B, 118B, 119B.

[041] Referindo às FIGS. 1 e 2, as extremidades opostas dos suportes de base longitudinal 111 e 111'ligam-se às extremidades opostas dos suportes de base latitudinal 112 e 112', de tal modo que os quatro suportes de base criam uma forma retangular. As segundas extremidades 113C e 113'C e 114C e 114'C de cada canal superior são anexadas aos quatro cantos onde os canais 111 e 111'se encontram com os canais 112 e 112'. As porções intermediárias 113B e 113B do canal vertical 113 ligam-se à primeira extremidade 119A do canal em declive 119. A segunda extremidade 119B do canal em declive 119 assenta acima do suporte de base longitudinal 111. A primeira extremidade 113A do canal vertical 113 ligase à porção intermediária 115B canal 115 e à primeira extremidade 118A do canal em declive 118. A primeira 115A do canal angular superior 115 liga-se primeira extremidade 117A do canal decrescente 117. A segunda extremidade 117B dos canais decrescentes 117 liga-se parte intermediária 116B do canal angular inferior 116 na direção da primeira extremidade 116A. A segunda extremidade 118B do canal em declive 118 liga-se parte intermediária 116B do canal angulado inferior 116 na direção da segunda extremidade 116C. A segunda extremidade 116C do canal angulado inferior 116 liga-se e termina na segunda extremidade 119B do canal decrescente 119.[041] Referring to FIGS. 1 and 2, opposite ends of longitudinal base supports 111 and 111' connect to opposite ends of latitudinal base supports 112 and 112' such that the four base supports create a rectangular shape. Second ends 113C and 113'C and 114C and 114'C of each upper channel are attached to the four corners where channels 111 and 111' meet channels 112 and 112'. Intermediate portions 113B and 113B of vertical channel 113 connect to first end 119A of downhill channel 119. Second end 119B of downhill channel 119 rests above longitudinal base support 111. First end 113A of vertical channel 113 connects to the middle portion 115B of the channel 115 and to the first end 118A of the downhill channel 118. The first end 115A of the upper angular channel 115 connects to the first end 117A of the descending channel 117. The second end 117B of the descending channels 117 connects to the middle part 116B from the lower angled channel 116 toward the first end 116A. The second end 118B of the downhill channel 118 connects the middle portion 116B of the lower angled channel 116 towards the second end 116C. Second end 116C of lower angled channel 116 connects and terminates at second end 119B of descending channel 119.

[042] Referindo à FIG. 2, a moldura externa 110 inclui ainda um canal posterior 109 tendo extremidades opostas que se ligam a uma de cada uma das porções intermediárias 113B e 113B' dos canais verticais 113 e 113’. Canais posteriores adicionais 108 correm paralelos ao canal posterior 109, cada um com a extremidade oposta ligada a um canal angulado inferior 116 e o seu canal angular inferior correspondente 116'da porção intermediária 116B para a segunda extremidade 116C para proporcionar suporte estrutural à moldura exterior 110.[042] Referring to FIG. 2, outer frame 110 further includes a rear channel 109 having opposite ends that connect to one of each of intermediate portions 113B and 113B' of vertical channels 113 and 113'. Additional rear channels 108 run parallel to rear channel 109, each with the opposite end connected to a lower angled channel 116 and its corresponding lower angled channel 116' from middle portion 116B to second end 116C to provide structural support to outer frame 110 .

[043] Como mostrado na FIG. 2, a estrutura interna 120 monta o conjunto vibratório superior 150 e os conjuntos de painel de seleção 400 através de mecanismos de fixação, tais como parafusos. A estrutura interna 120 inclui os canais angulares superiores 125 e 125’, os canais angulares inferiores 126 e 126’, os canais em declive superiores 127 e 127’e os canais em declive inferiores 128 e 128’. Os canais angulares superiores e inferiores 125 e 126 da estrutura interna 120 correm paralelos aos canais angulares superiores e inferiores 115 e 116 no lado intermediário da moldura externa 110. Os canais em declive superiores e inferiores 127 e 128 da estrutura interna 120 correm paralelos aos canais em declive 117 e 118 no lado intermediário da moldura externa 110. Embora não seja mostrado nas FIGS. 1 e 2, a estrutura interna 120 pode ser montada na moldura externa 110 com montagens elastoméricas, ou outras montagens similares, que permitem que a estrutura interna 120 mantenha o movimento vibratório ao amortecer os efeitos da vibração na integridade estrutural da moldura externa fixa 110. Em uma forma de realização, as montagens elastoméricas são feitas de um material compósito, incluindo borracha, e têm roscas fêmeas que aceitam parafusos machos da armação interna e da armação externa. As montagens elastoméricas podem ser peças substituíveis. Enquanto a moldura externa 110 é mostrada na configuração específica descrita, ela pode ter configurações diferentes desde que seja fornecido o suporte estrutural necessário para a estrutura interna 120. Nas formas de realização, a máquina selecionadora vibratória 100 pode ter uma estrutura externa que inclui pés que estejam configurados para serem anexados a uma estrutura existente.[043] As shown in FIG. 2, the inner frame 120 mounts the upper vibrator assembly 150 and the selection panel assemblies 400 via fastening mechanisms such as screws. Inner frame 120 includes upper angled channels 125 and 125', lower angled channels 126 and 126', upper downhill channels 127 and 127', and lower downhill channels 128 and 128'. The upper and lower angled channels 125 and 126 of the inner frame 120 run parallel to the upper and lower angled channels 115 and 116 on the middle side of the outer frame 110. The upper and lower angled channels 127 and 128 of the inner frame 120 run parallel to the channels slants 117 and 118 on the intermediate side of outer frame 110. Although not shown in FIGS. 1 and 2, the inner frame 120 may be mounted to the outer frame 110 with elastomeric mounts, or other similar mounts, which allow the inner frame 120 to maintain vibratory motion by dampening the effects of vibration on the structural integrity of the fixed outer frame 110. In one embodiment, the elastomeric assemblies are made of a composite material, including rubber, and have female threads that accept male screws from the inner frame and outer frame. Elastomeric assemblies can be replaceable parts. While the outer frame 110 is shown in the specific configuration described, it can have different configurations as long as the necessary structural support is provided for the inner frame 120. In embodiments, the vibratory sorting machine 100 can have an outer frame that includes feet that are configured to attach to an existing structure.

[044] Em algumas formas de realização, o conjunto vibratório superior 150 inclui placas laterais 153 e 153', um primeiro motor vibratório 151A e um segundo motor vibratório 151B. As placas laterais 153 e 153't uma borda inclinada superior 154, uma borda inferior 155 e uma superfície exterior 156. A borda inferior 155 da placa lateral 153 está ligada a uma placa lateral 430 do conjunto de painel de seleção 400 através de mecanismos de segurança, tais como parafusos. A superfície exterior 156 inclui nervuras 157 que proporcionam suporte estrutural ao conjunto vibratório superior 150. Os lados opostos do motor vibratório 151A e do segundo motor vibratório 151B são montados nas extremidades angulares superiores 154 das placas laterais 153 e 153. Os primeiros e segundos motores de vibração 151A e 151B estão configurados de modo a poderem vibrar todos os conjuntos de painel de seleção 400 montados na estrutura interior 120. Enquanto mostrados com uma configuração particular nas FIGS. 1 e 2, note-se que o conjunto vibratório superior 150 pode ter outras disposições que mantenham a funcionalidade aqui descrita.[044] In some embodiments, the upper vibrator assembly 150 includes side plates 153 and 153', a first vibrator motor 151A and a second vibrator motor 151B. The side plates 153 and 153 have an upper angled edge 154, a lower edge 155 and an outer surface 156. The lower edge 155 of the side plate 153 is connected to a side plate 430 of the selection panel assembly 400 through linkage mechanisms. security, such as screws. The outer surface 156 includes ribs 157 that provide structural support for the upper vibrator assembly 150. Opposite sides of the vibrator motor 151A and the second vibrator motor 151B are mounted to the upper angled ends 154 of the side plates 153 and 153. Vibrator 151A and 151B are configured so that all selection panel assemblies 400 mounted on inner frame 120 can vibrate. While shown in a particular configuration in FIGS. 1 and 2, it should be noted that the upper vibratory assembly 150 may have other arrangements that maintain the functionality described herein.

[045] Como é mostrado na FIG. 2, a máquina de seleção vibratória 100 inclui um conjunto de alimentação 130. O conjunto de alimentação 130 inclui estrutura de suporte 134, uma pluralidade de suportes verticais 136, dutos de entrada de alimentação 131, braços de montagem 132 e dutos de saída de alimentação 133. Os braços de montagem 132 são fixados à estrutura de suporte 134 e 134 'com mecanismos de fixação, como parafusos. A estrutura de suporte 134 e 134 'está localizada acima e paralela aos canais de declínio 117 e 117' da estrutura externa 110. Os suportes verticais 136 seguram a estrutura de suporte 134 e 134 'para os canais de declínio 117 e 117' da estrutura externa 110 de modo que o conjunto de alimentação 130 seja fixo em relação à estrutura interna vibratória 120. Os dutos de entrada 131 são configurados para receber um fluxo de pasta fluida de um dispositivo divisor de fluxo, tal como mostrado na Patente US 9.718.008, ou outros conjuntos de fluxo de material, e alimentá-lo aos dutos de saída 133. Os dutos de saída 133 são posicionados acima dos lados elevados dos conjuntos de painel de tela 400 de modo que cada duto de saída 133 seja configurado para descarregar um fluxo de materiais 500 para cada conjunto de painel de tela 400. Os sistemas anteriores têm mangueiras localizadas acima das máquinas vibratórias, ao passo que nos conjuntos desta divulgação, as configurações de entradas na máquina vibratória fornecem quedas substancialmente distribuídas no fluxo e reduzem significativamente a altura da máquina. Este é um importante recurso de economia de espaço de pelo menos algumas modalidades da presente divulgação[045] As shown in FIG. 2, the vibrating sorting machine 100 includes a feed assembly 130. The feed assembly 130 includes support structure 134, a plurality of vertical supports 136, feed inlet ducts 131, mounting arms 132, and feed outlet ducts 133. Mounting arms 132 are attached to support structure 134 and 134' with fastening mechanisms such as screws. The support structure 134 and 134' is located above and parallel to the downhill channels 117 and 117' of the outer structure 110. The vertical supports 136 secure the support structure 134 and 134' to the downhill channels 117 and 117' of the structure outer shell 110 so that the feed assembly 130 is fixed relative to the vibrating inner frame 120. The inlet ducts 131 are configured to receive a slurry flow from a flow divider device, as shown in US Patent 9,718,008 , or other material flow assemblies, and feed it to the outlet ducts 133. The outlet ducts 133 are positioned above the raised sides of the screen panel assemblies 400 so that each outlet duct 133 is configured to discharge a material flow 500 for each screen panel assembly 400. Prior systems have hoses located above the vibrating machines, whereas in the assemblies of this disclosure, configurations of inlets on the vibrating machine provide substantially distributed drops in flow and significantly reduce head of the machine. This is an important space-saving feature of at least some embodiments of the present disclosure.

[046] A FIG. 3 mostra uma visão frontal da máquina de seleção vibratória 100. A FIG. 4 mostra uma visão posterior da máquina de seleção vibratória 100. Como é mostrado nas FIGS. 3 e 4, a máquina de seleção vibratória 100 inclui um conjunto de coleta de material subdimensionado 160 e um conjunto de coleta de material superdimensionado 170. Com referência à FIG. 3, o conjunto de coleta de material subdimensionado 160 inclui uma variedade de bandejas de coleta 161 presas ao lado inferior de cada conjunto de painel de seleção 400, uma variedade de canais 162 em comunicação com bandejas de coleta 161 e uma calha de coleta 166 subdimensionada, uma variedade de calhas coletoras superdimensionadas 171 montadas na placa de extremidade inferior 428 de cada conjunto de painel de seleção 400, e duas calhas coletoras superdimensionadas 176 e 176' em comunicação com calhas coletoras superdimensionadas 171. Como é mostrado na FIG. 4, as calhas coletoras superdimensionadas 176 e 176' incluem motores vibratórios 179 e 179'. Como mostrado nas FIGS. 3 e 4, a calha coletora subdimensionada 166 estende-se entre a calha de coleta superdimensionada 171 e as calhas coletoras superdimensionadas 176 e 176' na parte inferior de conjuntos de telas 400 da máquina de seleção vibratória 100. Embora mostrados numa configuração específica, as calhas coletoras superdimensionadas 176 e 176' e os motores vibratórios 179 e 179' podem ter configurações diferentes, desde que ajudem a transportar um material superdimensionado 500 descarregado de conjuntos de painel de seleção através de calhas coletoras superdimensionadas 176 e 176'.[046] FIG. 3 shows a front view of vibratory sorting machine 100. FIG. 4 shows a rear view of vibratory sorting machine 100. As shown in FIGS. 3 and 4, the vibratory sorting machine 100 includes an undersized material collection assembly 160 and an oversized material collection assembly 170. Referring to FIG. 3, the undersized material collection assembly 160 includes an array of collection trays 161 attached to the underside of each selection panel assembly 400, an array of channels 162 in communication with collection trays 161, and an undersized collection chute 166 , an array of oversized headers 171 mounted on the lower end plate 428 of each selection panel assembly 400, and two oversized headers 176 and 176' in communication with oversized headers 171. As shown in FIG. 4, oversized chutes 176 and 176' include vibratory motors 179 and 179'. As shown in FIGS. 3 and 4, undersized collector chute 166 extends between oversized collector chute 171 and oversized collector chutes 176 and 176' at the bottom of screen arrays 400 of vibratory sorting machine 100. Although shown in a specific configuration, the Oversized chutes 176 and 176' and vibratory motors 179 and 179' may be of different configurations as long as they help transport an oversized material 500 discharged from screening panel assemblies through oversized chutes 176 and 176'.

[047] As FIGS. 5 a 10 mostram várias visões de um painel de seleção 400. A FIG. 5 mostra uma visão isométrica em perspectiva ampliada do conjunto de painel de seleção 400. O conjunto de painel de seleção 400 inclui um primeiro painel de seleção 410, um segundo painel de seleção 420, os canais laterais 430 e 430', uma bandeja de lavagem 440 e um dispositivo de tensão 450. Como é mostrado na FIG. 5, o primeiro painel de seleção 410 e o segundo painel de seleção 420 são recobertos por um primeiro conjunto de telas 409 e um segundo conjunto de telas 419, respectivamente. O primeiro conjunto de tela 409 e o segundo conjunto de tela 419 são conjuntos de tela substituíveis que são fixados aos primeiro e segundo painéis de seleção 410 e 420. Quando em operação, o material a ser separado 500 por telas vibratórias 100 é descarregado dos dutos de saída de alimentação 133 e do conjunto de alimentação 130 para o lado elevado do primeiro conjunto de telas 409, ao longo da extremidade de alimentação 409 do primeiro conjunto de telas 409, e vibrado através do primeiro conjunto de telas 409 do primeiro conjunto de painel de seleção 410, sobre a extremidade de descarte 409B do primeiro conjunto de telas 409, e na bandeja de lavagem 440. A vibração transporta o material 500 sobre a bandeja de lavagem 440, onde o material passa pela extremidade de alimentação 419 do segundo conjunto de telas 419. Como é aqui descrito, o material 500 atinge o segundo conjunto de telas 419 na área de impacto da tela 448 e então vibra através do segundo conjunto de telas 419 do segundo painel de seleção 420 e a extremidade de descarte 419B do segundo conjunto de telas 419 ao longo da placa de extremidade inferior 428. O primeiro conjunto de telas 409 o segundo conjunto de telas 419 são configurados para que os materiais subdimensionados caiam através do primeiro conjunto de telas 409 e o segundo conjunto de telas 419 em recipientes de coleta de material subdimensionados 161, e são canalizados para dentro da calha coletora subdimensionada 166 via o canal 162. Os materiais superdimensionados não passam pelas telas 409 e 419 e são vibrados para placa de extremidade 428 e canalizados através de calhas coletoras superdimensionadas 171 e 171'para calhas coletoras superdimensionadas 176 e 176'. A direção do fluxo de material é indicada com setas grandes. Embora mostrados nesta configuração particular nas figuras, as calhas coletoras superdimensionadas 171 e 171'e as calhas coletoras superdimensionadas 176 e 176' podem ter disposições diferentes desde que recebam materiais superdimensionados descartados de cada conjunto de painel de seleção (400) e proporcionem a funcionalidade como aqui descrita. O fluxo de material através de calhas coletoras superdimensionadas do tamanho 171, 171’e uma calha de coleta central subdimensionada e subdimensionada 166 fornecem fluxos eficientes em espaço reduzido. A configuração das calhas 166, 171, 171’reduz a necessidade de espaço da máquina 100, ao mesmo tempo que proporciona um fluxo direto e eficiente.[047] FIGS. 5-10 show various views of a selection panel 400. FIG. 5 shows an enlarged perspective isometric view of the selection panel assembly 400. The selection panel assembly 400 includes a first selection panel 410, a second selection panel 420, side channels 430 and 430', a wash tray 440 and a tensioning device 450. As shown in FIG. 5, the first selection panel 410 and the second selection panel 420 are covered by a first set of screens 409 and a second set of screens 419, respectively. The first screen assembly 409 and the second screen assembly 419 are replaceable screen assemblies that are attached to the first and second selection panels 410 and 420. When in operation, the material to be separated 500 by vibrating screens 100 is discharged from the ducts outlet 133 and feed assembly 130 to the raised side of the first screen set 409, along the feed end 409 of the first screen set 409, and vibrated through the first screen set 409 of the first panel set screen 410, over the discard end 409B of the first set of screens 409, and into the wash tray 440. Vibration transports the material 500 over the wash tray 440, where the material passes through the feed end 419 of the second set of screens. screens 419. As described herein, material 500 strikes the second set of screens 419 in the impact area of screen 448 and then vibrates through the second set of screens 419 of the second selection panel 420 and the disposal end 419B of the second set of screens 419 along bottom end plate 428. The first set of screens 409 and the second set of screens 419 are configured so that undersized materials fall through the first set of screens 409 and the second set of screens 419 into collection containers of undersized material 161, and are funneled into undersized chute 166 via channel 162. Oversized materials bypass screens 409 and 419 and are vibrated to end plate 428 and funneled through oversized chutes 171 and 171' to 176 and 176' oversized chutes. The material flow direction is indicated with large arrows. Although shown in this particular configuration in the figures, the oversized collector chutes 171 and 171' and the oversized collector chutes 176 and 176' can have different arrangements since they receive oversized materials discarded from each selection panel assembly (400) and provide functionality as described here. Material flow through size 171, 171' oversized collector chutes and an undersized and undersized central collection chute 166 provide efficient flows in reduced space. The configuration of the chutes 166, 171, 171' reduces the space requirement of the machine 100 while providing a direct and efficient flow.

[048] O primeiro painel de seleção 410 inclui uma placa de extremidade superior 416 e uma placa de extremidade inferior 418. O segundo painel de seleção 420 inclui uma placa de extremidade superior 426 e uma placa de extremidade inferior 428. Os lados opostos do primeiro painel de seleção 410 e do segundo painel de seleção 420 estão fixados nos lados intermediários dos canais laterais 430 e 430'com mecanismos de fixação tais como, por exemplo, parafusos ou soldadura. Os lados laterais dos canais laterais 430 e 430' incluem uma variedade de placas angulares 432. As placas angulares 432 contêm orifícios através dos quais os mecanismos de fixação, tais como parafusos, podem estender- se para fixar os canais laterais 430 e 430' ao canal em declive superior 127 e 127' e canal em declive inferior 128 e 128 'da estrutura interna 120. Embora mostrados nesta disposição particular, os canais laterais 430 e 430' e as placas angulares 432 podem ter diferentes configurações, desde que permitam que o conjunto de painel de seleção 400 vibre, de tal modo que os materiais 500 de tamanhos variáveis sejam separados como desejado.[048] The first selection panel 410 includes an upper end plate 416 and a lower end plate 418. The second selection panel 420 includes an upper end plate 426 and a lower end plate 428. Opposite sides of the first selection panel 410 and second selection panel 420 are attached to the intermediate sides of side channels 430 and 430' with fastening mechanisms such as, for example, screws or welding. The side sides of the side channels 430 and 430' include a plurality of angled plates 432. The angled plates 432 contain holes through which fastening mechanisms, such as screws, can extend to secure the side channels 430 and 430' to the upper downhill channel 127 and 127' and lower downhill channel 128 and 128' of inner frame 120. While shown in this particular arrangement, side channels 430 and 430' and angled plates 432 can have different configurations so long as they allow the sorting panel assembly 400 vibrates such that materials 500 of varying sizes are sorted as desired.

[049] A FIG. 6 mostra uma visão lateral parcial dos painéis de seleção 410 e 420, bandeja de lavagem 440, canal lateral 430 e uma parte do dispositivo de tensão 450. Como mostrado na FIG. 6, um material flexível 405 cobre o canal de saída 133 do conjunto de alimentação 130. O material flexível 405 é configurado para controlar o fluxo de materiais do canal de saída 133 para o conjunto de painel de seleção 400 de modo que o fluxo de material esteja uniformemente distribuído no conjunto de painel de seleção 400, maximizando assim a eficiência da máquina de seleção vibratória 100. Como mostrado na FIG. 6, o primeiro painel de seleção 410 e o segundo painel de seleção 420 não incluem as telas 409 e 419, mas será apreciado que o primeiro e o segundo painéis de seleção 410 e 420 são cobertos pelas telas 409 e 419 quando a máquina de seleção vibratória 100 é utilizada para separar materiais de tamanhos variados, e podem ser trocados, como descrito aqui, quando usado ou danificado. Referindo à FIG. 6, o primeiro painel de seleção 410 inclui uma nervura 412, longarinas 414, uma placa de extremidade superior 416 e uma placa de extremidade inferior 418. O segundo painel de seleção 420 inclui uma nervura 422, longarinas 424, uma placa de extremidade superior 426 e uma placa de extremidade inferior 428. As extremidades opostas das nervuras 412 e 422 estendem-se a partir dos canais laterais 430 e 430 em cada um dos pontos intermediários entre a placa de extremidade superior 416 e a placa de extremidade inferior 418 do primeiro painel de seleção 410, e a placa de extremidade superior 426 e a placa de extremidade inferior 428 do segundo painel de seleção 420, respectivamente. Uma variedade de longarinas 414 e 424 se estendem das placas de extremidade superior 416 e 426 para as placas inferiores 418 e 428, respectivamente. Um ponto intermediário 415 de cada longarina 414 e um ponto intermediário 425 de cada longarina 424 atravessam a superfície superior das nervuras 412 e 422. Os pontos intermediários 415 e 425 são elevados em relação às extremidades opostas das longarinas 414 e 424, de tal modo que as longarinas 414 e 424 criam uma "coroa" ou curvatura ao longo da primeira e segunda divisórias 410 e 420. Embora o primeiro painel de seleção 410 e o segundo painel de seleção 420 sejam mostrados com uma nervura única 412 e 422, respectivamente, será apreciado que o primeiro painel de seleção 410 e o segundo painel de seleção 420 podem incluir outras configurações. O primeiro painel de seleção 410 e o segundo painel de seleção 420 podem incluir, respectivamente, uma primeira variedade de nervuras e uma segunda variedade de nervuras, desde que as nervuras adicionais proporcionem a funcionalidade como aqui descrito. Em algumas formas de realização, pelo menos uma (ou, em algumas formas de realização, cada uma) da primeira variedade de nervuras e a segunda variedade de nervuras podem ser montadas de forma semelhante à nervura 412 ou nervura 422.[049] FIG. 6 shows a partial side view of sorting panels 410 and 420, wash tray 440, side channel 430, and a portion of tensioning device 450. As shown in FIG. 6, a flexible material 405 covers the outlet channel 133 of the feed assembly 130. The flexible material 405 is configured to control the flow of materials from the outlet channel 133 to the selection panel assembly 400 so that the material flow is evenly distributed across the sorting panel assembly 400, thereby maximizing the efficiency of the vibrating sorting machine 100. As shown in FIG. 6, first selection panel 410 and second selection panel 420 do not include screens 409 and 419, but it will be appreciated that first and second selection panels 410 and 420 are covered by screens 409 and 419 when the selection machine vibrator 100 is used to separate materials of varying sizes, and can be exchanged, as described here, when worn or damaged. Referring to FIG. 6, the first selection panel 410 includes a rib 412, stringers 414, an upper end plate 416, and a lower end plate 418. The second selection panel 420 includes a rib 422, stringers 424, an upper end plate 426 and a lower end plate 428. Opposite ends of ribs 412 and 422 extend from side channels 430 and 430 at each of the midpoints between upper end plate 416 and lower end plate 418 of the first panel of selection panel 410, and the upper end plate 426 and the lower end plate 428 of the second selection panel 420, respectively. A plurality of stringers 414 and 424 extend from upper end plates 416 and 426 to lower end plates 418 and 428, respectively. An intermediate point 415 of each stringer 414 and an intermediate point 425 of each stringer 424 cross the upper surface of ribs 412 and 422. the stringers 414 and 424 create a "crown" or curvature along the first and second dividers 410 and 420. Although the first selection panel 410 and second selection panel 420 are shown with a single rib 412 and 422, respectively, it will be It is appreciated that first selection panel 410 and second selection panel 420 can include other configurations. First selection panel 410 and second selection panel 420 may include a first array of ribs and a second array of ribs, respectively, provided the additional ribs provide the functionality as described herein. In some embodiments, at least one (or, in some embodiments, each) of the first variety of ribs and the second variety of ribs may be mounted similarly to rib 412 or rib 422.

[050] Distinto dos conjuntos de telas de outros sistemas, tais como aqueles divulgados na Patente US No. 6.431.366, as longarinas 414 e 424 podem ser unidades substituíveis, e podem ser aparafusadas às nervuras 412 e 422 em vez de soldadas às nervuras 412 e 422. Essa configuração elimina juntas aproximadas de solda espaçadas entre as nervuras 412 e 422 e as longarinas 414 e 424 que são comumente encontradas em estruturas de seleção soldadas. Este arranjo elimina a contração, a distorção do calor e a queda associada a juntas de solda espaçadas, e permite a substituição rápida de longarinas desgastadas ou danificadas 414 e 424 no campo. As longarinas substituíveis 414 e 424 podem conter material plástico, metal e/ ou materiais compósitos e podem ser construídos por moldagem e/ ou moldagem por injeção. Embora não seja mostrado na FIG. 6, os painéis de seleção 410 e 420 estão configuradas para suportar as telas 409 e 419, que se estendem pela superfície do primeiro painel de seleção 410 e do segundo painel de seleção 420, cobrindo as nervuras 412 e 422 e longarinas 414 e 424, respectivamente, como mostrado na FIG.5.[050] Distinct from the screen sets of other systems, such as those disclosed in US Patent No. 6,431,366, stringers 414 and 424 may be replaceable units, and may be bolted to ribs 412 and 422 instead of welded to ribs 412 and 422. This configuration eliminates closely spaced weld joints between ribs 412 and 422 and the stringers 414 and 424 that are commonly found in welded pick frames. This arrangement eliminates shrinkage, heat distortion, and sag associated with spaced weld joints, and allows for quick replacement of worn or damaged spars 414 and 424 in the field. The replaceable stringers 414 and 424 may contain plastic, metal and/or composite materials and may be constructed by molding and/or injection molding. Although not shown in FIG. 6, the selection panels 410 and 420 are configured to support the screens 409 and 419, which extend across the surface of the first selection panel 410 and the second selection panel 420, covering the ribs 412 and 422 and stringers 414 and 424, respectively, as shown in FIG.5.

[051] Com referência adicional à FIG. 6, a placa de extremidade superior 416 do primeiro painel de seleção é 410 elevada em relação à placa de extremidade inferior 418. De modo semelhante, a placa de extremidade superior 426 do segundo painel de seleção 420 é elevada em relação à placa de extremidade inferior 428. A bandeja de lavagem 440 estende-se entre a placa de extremidade inferior 418 do primeiro painel de seleção 410 e a placa terminal superior 426 do segundo painel de seleção 420. O primeiro painel de seleção 410, a bandeja de lavagem 440 e o segundo painel de seleção 420 estão configuradas de tal modo que um fluxo de material do canal do duto 133 e material flexível 405 do conjunto de alimentação 130 atravessem o primeiro painel de seleção 410 e a bandeja de lavagem 440 antes de atravessarem o segundo painel de seleção 420. Esta configuração permite que um fluxo de materiais seja eficazmente separado aumentando a área superficial na qual o fluxo de materiais separado no conjunto de coleta de material superdimensionado 170 e a coleta no conjunto de coleta de material subdimensionado 160 sem o aumento da área física da máquina selecionadora vibratória 100.[051] With further reference to FIG. 6, the upper end plate 416 of the first selection panel is elevated 410 relative to the lower end plate 418. Similarly, the upper end plate 426 of the second selection panel 420 is elevated relative to the lower end plate 428. The wash tray 440 extends between the lower end plate 418 of the first selection panel 410 and the upper end plate 426 of the second selection panel 420. The first selection panel 410, the wash tray 440 and the second selection panel 420 are configured such that a flow of material from the duct channel 133 and flexible material 405 from the feed assembly 130 pass through the first selection panel 410 and wash tray 440 before passing through the second selection panel 420. This configuration allows a flow of materials to be effectively separated by increasing the surface area over which the flow of materials separates in the oversized material collection assembly 170 and the collection in the undersized material collection assembly 160 without increasing the physical area of the vibrating sorting machine 100.

[052] A FIG. 7 ilustra uma visão lateral isométrica da bandeja de lavagem 440 que faz a interface com o primeiro conjunto de telas 410 e o segundo conjunto de telas 420. Tal como mostrado na FIG. 7, a bandeja de lavagem 440 inclui uma parte lateral superior 442 tendo uma parte acima 442A e uma parte posterior 442B, uma parte inferior 444 tendo uma primeira extremidade 444A e uma segunda extremidade 444B, e uma parte lateral curva 446 incluindo uma primeira extremidade 446A e segunda extremidade 446B. A parte lateral curva 446 inclui uma curva em forma de S referida como "Ogee", discutida com mais detalhes abaixo. A parte superior 442A da parte lateral superior 442 conecta-se à placa inferior da extremidade 418 do primeiro conjunto de telas 410. A parte inferior 442B da parte lateral superior 442 conecta-se à primeira extremidade 444A da parte inferior 444. A segunda extremidade 444B da parte inferior 444 conecta-se à primeira extremidade 446A da parte lateral curva 446. A segunda extremidade 446B da parte lateral curva 446 curva-se sobre a placa de extremidade superior 426 do segundo conjunto de telas 420.[052] FIG. 7 illustrates a side isometric view of wash tray 440 interfacing with first set of screens 410 and second set of screens 420. As shown in FIG. 7, wash tray 440 includes an upper side portion 442 having a top portion 442A and a back portion 442B, a bottom portion 444 having a first end 444A and a second end 444B, and a curved side portion 446 including a first end 446A and second end 446B. Curved side portion 446 includes an S-shaped curve referred to as "Ogee", discussed in more detail below. The top portion 442A of the top side portion 442 connects to the bottom end plate 418 of the first set of screens 410. The bottom portion 442B of the top side portion 442 connects to the first end 444A of the bottom portion 444. The second end 444B of the lower portion 444 connects to the first end 446A of the curved side portion 446. The second end 446B of the curved side portion 446 curves over the upper end plate 426 of the second set of screens 420.

[053] A configuração resultante da bandeja de lavagem 440 gera um escoadouro 447, que é uma calha ou depressão que proporciona uma estrutura para coletar um fluxo de líquido ou material em suspensão a ser separado 500. As formas de realização de uma bandeja de lavagem 440 tendo uma estrutura de Ogee possuem importância funcional no campo da dinâmica dos fluidos. Uma estrutura de escoamento Ogee é geralmente descrita como se elevando ligeiramente da base de um escoadouro e atingindo uma elevação máxima 449 no topo da curva em forma de S da estrutura de Ogee. Quando ou após atingir o ponto máximo de subida 449, o fluido cai sobre a estrutura Ogee de forma parabólica. A equação de descarga para um escoadouro Ogee é: [053] The resulting configuration of the wash tray 440 generates a drain 447, which is a trough or depression that provides a structure to collect a flow of liquid or suspended material to be separated 500. Embodiments of a wash tray 440 having an Ogee structure have functional importance in the field of fluid dynamics. An Ogee outflow structure is generally described as rising slightly from the base of a outlet and reaching a maximum elevation of 449 feet at the top of the S-shaped curve of the Ogee structure. When or after reaching the maximum rise point 449, the fluid falls onto the Ogee structure in a parabolic fashion. The discharge equation for an Ogee weir is:

[054] Como mostrado na FIG. 7, a incorporação de uma bandeja de lavagem 440 com uma parte lateral curvada Ogee 446 entre o primeiro conjunto de telas 410 e o segundo conjunto de telas 420 do conjunto de painéis de seleção 400 pode direcionar o fluxo do material selecionado pelo primeiro conjunto de telas 410 para um ponto de impacto desejado ou área de impacto 448 perto da placa de extremidade superior 426 do segundo conjunto de telas 420, ou outra localização desejada, de tal modo que o fluxo de descarte afete o painel de seleção a jusante numa superfície de desgaste predeterminada em oposição a superfícies de telas a jusante de impacto não uniforme tais como as aberturas de telas. Nesta configuração, o ponto de impacto/área 448 pode permanecer inalterado apesar das alterações nos parâmetros do fluido, tais como, por exemplo, vazão e/ou viscosidade. A incorporação do componente lateral curvado em forma de curva Ogee 446 na bandeja de lavagem 440 melhora a eficácia e consistência da seleção e reduz o desgaste no segundo conjunto de telas 420. Os fluxos de materiais pós-impacto estão representados com setas grandes na FIG. 7.[054] As shown in FIG. 7, the incorporation of a wash tray 440 with an Ogee curved side portion 446 between the first set of screens 410 and the second set of screens 420 of the set of selection panels 400 can direct the flow of material selected by the first set of screens 410 to a desired impact point or impact area 448 near the upper end plate 426 of the second set of screens 420, or other desired location, such that the waste flow affects the downstream selection panel at a wear surface predetermined as opposed to non-uniform impact downstream screen surfaces such as screen openings. In this configuration, the impact point/area 448 can remain unchanged despite changes in fluid parameters, such as, for example, flow rate and/or viscosity. The incorporation of the curved Ogee curved side member 446 in the wash tray 440 improves the efficiency and consistency of the selection and reduces wear on the second set of screens 420. The post-impact material flows are shown with large arrows in FIG. 7.

[055] As Figs. 8, 9A e 9B mostram o dispositivo de tensão 450. A FIG. 8 mostra uma visão isométrica em perspectiva do dispositivo de tensão 450. O dispositivo de tensão 450 contém uma haste tensora 451, suportes 454 e 454’, e mecanismos de roquete 456 e 456’. A FIG. 9A mostra uma visão lateral parcial de dois mecanismos de cremalheira 456 e dois suportes 454 montados no canal lateral 430 da estrutura de seleção 400. A FIG. 9B mostra uma visão ampliada de um dos dois mecanismos de cremalheira 456 e suportes 454 mostrados na FIG. 9A. Como descrito em mais detalhe abaixo, cada conjunto de painel de seleção 400 inclui dois dispositivos de tensão 450, um configurado para permitir a tensão do conjunto de tela 409 do primeiro conjunto de telas 410 e o outro configurado para permitir a tensão do conjunto de telas 419 do segundo conjunto de telas 420.[055] Figs. 8, 9A and 9B show tensioning device 450. FIG. 8 shows an isometric perspective view of the tensioning device 450. The tensioning device 450 contains a tensioning rod 451, supports 454 and 454', and ratchet mechanisms 456 and 456'. FIG. 9A shows a partial side view of two rack mechanisms 456 and two brackets 454 mounted in side channel 430 of sorting frame 400. FIG. 9B shows an enlarged view of one of the two rack mechanisms 456 and supports 454 shown in FIG. 9A. As described in more detail below, each selection panel assembly 400 includes two tensioning devices 450, one configured to allow tensioning of the fabric assembly 409 of the first fabric assembly 410 and the other configured to allow tensioning of the fabric assembly 419 of the second set of screens 420.

[056] Referindo à FIG. 8, o dispositivo de tensão 450 inclui uma haste tensora 451, suportes 454 e 454’, e mecanismos de cremalheira 456 e 456’. A haste tensora 451 contém extremidades opostas de imagem espelhada 452 e 452’ uma parte tubular 453 e uma tira tensora 455. As extremidades opostas 452 e 452 da haste tensora 451 estendem-se através dos orifícios 457 e 457’ nos mecanismos de catraca 456 e 456' respectivamente, e estão fixados aos mecanismos de cremalheira 456 e 456' por mecanismos de segurança, tais como parafusos. Mecanismos de cremalheira 456 e 456' são fixados aos suportes 454 e 454', que por sua vez são presos aos canais laterais 430 e 430', respectivamente, do conjunto de painel de seleção 400, por mecanismos de fixação, tais como parafusos, como mostrado nas FIGS. 9A e 9B.[056] Referring to FIG. 8, the tensioning device 450 includes a tensioning rod 451, supports 454 and 454', and rack mechanisms 456 and 456'. Tension rod 451 contains opposing mirror image ends 452 and 452' a tubular portion 453 and tension strip 455. Opposite ends 452 and 452 of tension rod 451 extend through holes 457 and 457' in ratchet mechanisms 456 and 456' respectively, and are secured to rack mechanisms 456 and 456' by security mechanisms such as screws. Rack mechanisms 456 and 456' are attached to brackets 454 and 454', which in turn are attached to side channels 430 and 430', respectively, of selection panel assembly 400, by attachment mechanisms, such as screws, as shown in FIGS. 9A and 9B.

[057] Embora não seja mostrado na FIG. 8, a parte intermediária tubular 453 da haste tensora 451 estende a largura do conjunto de painel de seleção 400 a partir do canal lateral 430 para o canal lateral 430'. As hastes tensoras 451 de cada dispositivo tensor 450 estão localizadas na parte inferior da placa terminal superior 416 do primeiro conjunto de telas 410 e da placa terminal superior 426 e do segundo conjunto de telas 420. A parte tubular 453 e a tira tensora 455 do dispositivo tensor 450 estão configuradas para receber uma extremidade do conjunto de telas 409 e/ ou 419. A extremidade oposta 452, a poro tubular 453 e a tira tensora 455 da haste tensora 451 estão dispostas de modo que quando a extremidade oposta 452 e a parte tubular 453 rodam no sentido anti-horário, a tira tensora 455 roda em sentido horário, puxando assim o conjunto de telas 409 e/ou 419 para a placa de extremidade superior 416 do primeiro conjunto de telas 410 e/ou placa de extremidade superior 426 do segundo conjunto de telas 420. Enquanto mostrado na FIG. 8 como tendo a parte intermediária tubular 453 e a tira tensora 455, o dispositivo tensor 450 pode incluir outros componentes desde que esteja configurado para receber uma extremidade do conjunto de telas 409 e/ou 419 e está fixado ao mecanismo de cremalheira 456 de modo a permitir o mecanismo de cremalheira 456 a rodar a haste tensora 451 e puxar o conjunto de telas 409 e/ou 419 para as placas de extremidade superior 416 e/ou 426.[057] Although not shown in FIG. 8, intermediate tubular portion 453 of tension rod 451 extends the width of selection panel assembly 400 from side channel 430 to side channel 430'. The tensioning rods 451 of each tensioning device 450 are located at the bottom of the upper endplate 416 of the first set of screens 410 and the upper endplate 426 and of the second set of screens 420. The tubular portion 453 and the tensioning strip 455 of the device tension rod 450 are configured to receive one end of the array of screens 409 and/or 419. The opposite end 452, the tubular pore 453 and the tension strip 455 of the tension rod 451 are arranged so that when the opposite end 452 and the tubular portion 453 rotate counterclockwise, the tensioning strip 455 rotates clockwise, thereby pulling the set of screens 409 and/or 419 towards the upper end plate 416 of the first set of screens 410 and/or the upper end plate 426 of the second set of screens 420. While shown in FIG. 8 as having the intermediate tubular portion 453 and the tensioning strip 455, the tensioning device 450 may include other components provided it is configured to receive one end of the screen assembly 409 and/or 419 and is attached to the rack mechanism 456 so as to allowing rack mechanism 456 to rotate tension rod 451 and pull screen assembly 409 and/or 419 onto upper end plates 416 and/or 426.

[058] A FIG. 9A mostra uma visão lateral parcial de dois mecanismos de cremalheira 456 e dois suportes 454 de dois dispositivos tensores 450 montados no canal lateral 430 do conjunto de painel de seleção 400. A FIG. 9B ilustra uma visão ampliada do mecanismo de cremalheira 456 e do suporte 454. Embora não mostrado, as hastes de tensoras 451 estendem- se a partir de cada mecanismo de cremalheira 456 no canal lateral 430 da estrutura de seleção 400 para cada mecanismo de cremalheira 456'no canal lateral oposto 430' abaixo das placas de extremidade superior 416 e 426 do conjunto de painel de seleção 400.[058] FIG. 9A shows a partial side view of two rack mechanisms 456 and two brackets 454 of two tensioning devices 450 mounted in side channel 430 of selection panel assembly 400. FIG. 9B illustrates an enlarged view of the rack mechanism 456 and support 454. Although not shown, tension rods 451 extend from each rack mechanism 456 in the side channel 430 of the selection frame 400 to each rack mechanism 456 'in opposite side channel 430' below upper end plates 416 and 426 of selection panel assembly 400.

[059] A FIG. 10 mostra uma visão parcial ampliada do mecanismo de cremalheira 456 montado no canal lateral 430 abaixo do primeiro conjunto de telas 410. O primeiro conjunto de telas 410 é mostrado em interface com o conjunto de alimentação 130 e o material de controle de fluxo flexível 405. Como mostrado na FIG. 10, o mecanismo de cremalheira 456 contém uma parte superior 458 e uma parte inferior 460. A parte superior 458 contém uma barra de travamento 459 que interage com uma multiplicidade de dentes 461 na parte inferior 460. A parte inferior 460 inclui um ponto de acionamento 462 onde a segunda extremidade 452 da haste tensora 451 se estende através do orifício 457 do mecanismo de cremalheira 456. Com referência à FIG. 10, uma chave 463 configurada para rodar o ponto de acionamento 462 do mecanismo de cremalheira 456. Em resposta aplicação de uma força rotativa no sentido anti-horário 463, o ponto de acionamento 462 e a parte tubular 453 da haste tensora 451 estão configurados para rodar no sentido anti-horário, e a tira tensora 455 está configurada para rodar no sentido horário, de tal modo que o dispositivo tensor 450 puxa uma extremidade do conjunto de telas 409 para a placa de extremidade superior 416. Em resposta à rotação da chave 463 e ao ponto de atuação 462 do mecanismo de cremalheira 456, a barra de travamento 459 da parte superior 458 e os dentes 461 da parte inferior 460 estão configurados para bloquear o dispositivo tensor no lugar e reter a tensão. Enquanto os dispositivos tensores usados nas máquinas de seleção vibratórias descritas na técnica anterior aplicam tensão em uma direção lateral ou nos canais laterais 430 e 430' em relação à máquina de seleção vibratória 100, o dispositivo tensor 450 aqui descrito aplica tensão para frente e para trás ou para a placa de extremidade superior 416 e placa de extremidade inferior 418 do primeiro conjunto de telas 410 e/ou placa de extremidade superior 426 e placa de extremidade inferior 428 do segundo conjunto de telas 420 em relação à máquina de seleção vibratória 100. Ao contrário dos dispositivos tensores descritos na técnica anterior, a direção de tensão para frente e para trás proporcionada pelo dispositivo tensor 450 corresponde à direção do fluxo de material tal como, por exemplo, pasta, ao longo do primeiro e segundo conjunto de telas à medida que é selecionado pela máquina de seleção vibratória 100. Embora mostrado com a chave 463 na FIG. 10, podem ser empregues outras ferramentas para rodar o ponto de atuação 462 do mecanismo de cremalheira 456, desde que proporcione a funcionalidade como aqui descrita.[059] FIG. 10 shows an enlarged partial view of the rack mechanism 456 mounted in the side channel 430 below the first set of screens 410. The first set of screens 410 is shown interfacing with the feed set 130 and the flexible flow control material 405. As shown in FIG. 10, the rack mechanism 456 contains an upper portion 458 and a lower portion 460. The upper portion 458 contains a locking bar 459 that interacts with a plurality of teeth 461 in the lower portion 460. The lower portion 460 includes an actuation point 462 where second end 452 of tension rod 451 extends through hole 457 of rack mechanism 456. Referring to FIG. 10, a key 463 configured to rotate actuation point 462 of rack mechanism 456. In response to application of a counterclockwise rotary force 463, actuation point 462 and tubular portion 453 of tension rod 451 are configured to rotate counterclockwise, and the tensioning strip 455 is configured to rotate clockwise such that the tensioning device 450 pulls one end of the ply assembly 409 into the upper end plate 416. In response to the rotation of the switch 463 and the actuation point 462 of the rack mechanism 456, the locking bar 459 of the upper portion 458 and the teeth 461 of the lower portion 460 are configured to lock the tensioning device in place and retain tension. Whereas the tensioning devices used in the vibratory sorting machines described in the prior art apply tension in a lateral direction or in the lateral channels 430 and 430' relative to the vibrating sorting machine 100, the tensioning device 450 described herein applies tension back and forth or to the upper end plate 416 and lower end plate 418 of the first set of screens 410 and/or the upper end plate 426 and lower end plate 428 of the second set of screens 420 with respect to the vibrating sorting machine 100. Unlike the tensioning devices described in the prior art, the back and forth tensioning direction provided by the tensioning device 450 corresponds to the direction of flow of material, such as pulp, along the first and second set of plies as it passes through. is selected by vibratory sorting machine 100. Although shown with switch 463 in FIG. 10, other tools may be employed to rotate actuation point 462 of rack mechanism 456, provided they provide the functionality as described herein.

[060] As FIGS. 11A e 11B mostram uma forma de realização do conjunto de coleta de material subdimensionado 160. O conjunto de coleta de material subdimensionado 160 contém uma variedade de bandejas de coleta 161 fixadas no lado inferior de cada estrutura de seleção 400 (ver FIGS. 3 e 4), uma variedade de canais 162 em comunicação com as bandejas coletoras 161, e uma calha coletora subdimensionada 166. Como é mostrado nas FIGS. 11A e 11B, a calha de coleta 166 subdimensionada contém uma extremidade de montagem 167, que pode ser fixada à moldura externa 110 da máquina de seleção vibratória 100 por mecanismos de fixação, tais como parafusos, uma superfície superior 168 que percorre o comprimento da calha de coleta 166 e o orifício de descarte 169. Cada canal 162 contém uma entrada 163, uma câmara 164 e uma saída 165. A entrada 163 de cada canal 162 está configurada para receber material subdimensionado das bandejas de coleta 161 e canalizar o material através da câmara 164 do canal 162 para a saída 165. Cada saída 165 comunica-se com uma parte da superfície superior 168 da calha de coleta 166 subdimensionada de tal modo que o material descartado das saídas 165 dos canais 162 entra na calha 166 de coleta e sai através da abertura 169. Uma tremonha de material subdimensionada pode ser configurada para receber material subdimensionado descartado da porta de descarte 169. Embora não seja mostrado, as entradas 163 dos canais 162 podem incluir folgas radiais para acomodar o movimento vibratório das bandejas de coleta 161 (ver FIG.3 e 4), que são montadas para montar o conjunto de painel de seleção 400, enquanto os canais 162 e a calha de coleta 166 estão montadas na estrutura externa fixa 110. A colocação das bandejas de coleta subdimensionadas diretamente abaixo dos canais 162 aumenta a eficácia da máquina de seleção vibratória 100 e poupa espaço centralizando o fluxo de todos os materiais subdimensionados em um canal central.[060] FIGS. 11A and 11B show one embodiment of the undersized material collection assembly 160. The undersized material collection assembly 160 contains a plurality of collection trays 161 attached to the underside of each sorting frame 400 (see FIGS. 3 and 4 ), an array of channels 162 in communication with catch trays 161, and an undersized catch chute 166. As shown in FIGS. 11A and 11B, the undersized collection chute 166 contains a mounting end 167 that can be attached to the outer frame 110 of the vibratory sorting machine 100 by attachment mechanisms such as screws, an upper surface 168 that runs the length of the chute. collection port 166 and disposal port 169. Each channel 162 contains an inlet 163, a chamber 164, and an outlet 165. The inlet 163 of each channel 162 is configured to receive undersized material from the collection trays 161 and channel the material through the chamber 164 from channel 162 to outlet 165. Each outlet 165 communicates with a portion of the upper surface 168 of collection chute 166 undersized such that discarded material from outlets 165 of channels 162 enters collection chute 166 and exits through opening 169. An undersized material hopper may be configured to receive undersized material discarded from the disposal port 169. Although not shown, the inlets 163 of the channels 162 may include radial clearances to accommodate the vibratory motion of the collection trays 161 ( see FIGS. 3 and 4), which are assembled to mount the selection panel assembly 400, while the channels 162 and collection chute 166 are mounted to the fixed outer frame 110. Placing the undersized collection trays directly below the channels 162 increases the effectiveness of the vibrating sorting machine 100 and saves space by centralizing the flow of all undersized materials in a central channel.

[061] As FIGS. 12A e 12B às FIGS. 13A e 13B mostram a montagem de coleta de material superdimensionado 170. A montagem de coleta de material superdimensionado 170 contém uma variedade de calhas coletoras superdimensionadas 171 montadas na placa de extremidade inferior 428 de cada conjunto de telas de seleção 400 e duas calhas de coleta superdimensionadas 176 e 176'em comunicação com as calhas de coleta superdimensionadas 171 (ver Figs. 3 e 4, por exemplo).[061] FIGS. 12A and 12B to FIGS. 13A and 13B show the oversized material collection assembly 170. The oversized material collection assembly 170 contains a plurality of oversized collection chutes 171 mounted to the lower end plate 428 of each set of screens 400 and two oversized collection chutes 176 and 176' in communication with the oversized collection chutes 171 (see Figs. 3 and 4, for example).

[062] As FIGS. 12A e 12B mostram uma forma de realização da calha de coleta superdimensionadas 171. As FIGS. 13A e 13B mostram uma forma de realização de uma calha de coleta 176. Referindo às FIGS. 12A e 12B, cada calha coletora superdimensionada 171 contém um primeiro lado 172 e um segundo lado 172'que reflete o primeiro lado 172, ambos tendo uma entrada 173 com um braço de montagem 173A, uma câmara 174 e uma saída 175. Braços de montagem 173A de cada calha de coleta superdimensionada 171 são fixados a cada placa terminal inferior 428 das estruturas de seleção vibratórias 400 com mecanismos de fixação, tais como parafusos, de tal modo que o material que não passe pelas telas 409 e/ou 419 para o conjunto de descarte subdimensionado rola para fora da placa inferior 428 da estrutura de seleção vibratória 400 na entrada 173 da calha de coleta de material superdimensionada 171 (ver as figuras 3 a 4, por exemplo). Quando ou após a entrada na entrada 173, o material superdimensionado é canalizado através da câmara 174, e descartado da saída 175 para a calha de coleta superdimensionada 176. Embora mostrado tendo uma forma trapezoidal, será apreciado que a calha coletora superdimensionada 171 não está limitada a esta configuração. A calha 171 coletora superdimensionada pode ter outras disposições, desde que essa calha possa receber material superdimensionado da placa terminal inferior 428 do conjunto de painel de seleção 400 e pode transferir o material superdimensionado para uma das calhas coletoras superdimensionadas 176 e 176’.[062] FIGS. 12A and 12B show one embodiment of oversized collection chute 171. FIGS. 13A and 13B show one embodiment of a collection chute 176. Referring to FIGS. 12A and 12B, each oversized collector trough 171 contains a first side 172 and a second side 172' which mirrors the first side 172, both having an inlet 173 with a mounting arm 173A, a chamber 174 and an outlet 175. 173A of each oversized collection chute 171 are attached to each bottom end plate 428 of the vibrating sorting frames 400 with securing mechanisms, such as screws, such that material that does not pass through the screens 409 and/or 419 into the assembly The undersized waste chute rolls off the bottom plate 428 of the vibrating sorting frame 400 into the inlet 173 of the oversized material collection chute 171 (see Figures 3 to 4, for example). Upon or after entering inlet 173, oversized material is channeled through chamber 174, and discharged from outlet 175 to oversized collection chute 176. Although shown to have a trapezoidal shape, it will be appreciated that oversized collector chute 171 is not limited to this configuration. The oversized chute 171 can have other arrangements, provided that the oversized chute can receive material from the lower end plate 428 of the selection panel assembly 400 and can transfer the oversized material to one of the oversized chutes 176 and 176'.

[063] Com referência às FIGS. 13A e 13B, a calha coletora superdimensionada 176 contém uma placa de extremidade de montagem 177, uma superfície posterior 178, uma saída 180 e um canal 181. A placa de extremidade de montagem 177 é fixada ao canal posterior 129 da estrutura interior 120 com mecanismos de fixação, tais como parafusos (veja as figuras 3 e 4, por exemplo). O canal 181 estende-se desde a placa de extremidade de montagem 177 até a saída 180 por baixo de cada saída 175 de calhas de coleta superdimensionadas 171, de tal modo que o material superdimensionado descartado de cada uma das calhas coletoras 171 caia para o canal 181 da calha de coleta superdimensionada 176. Um motor vibratório 179 é montado superfície posterior 178 da calha coletora superdimensionada 176 com mecanismos de fixação, tais como parafusos, para aumentar a taxa na qual o material superdimensionado passa através do canal 181 para a saída 180, aumentando assim o volume de material que a máquina de seleção vibratória 100 pode processar normalmente. Embora não seja mostrado, uma calha de material superdimensionada pode ser configurada para receber materiais superdimensionados descartados da saída 180 da calha coletora superdimensionada 176.[063] With reference to FIGS. 13A and 13B, the oversized collector chute 176 contains a mounting end plate 177, a back surface 178, an outlet 180, and a channel 181. The mounting end plate 177 is attached to the back channel 129 of the inner frame 120 with mechanisms fasteners such as screws (see figures 3 and 4 for example). Channel 181 extends from mounting end plate 177 to outlet 180 below each outlet 175 of oversized collection chutes 171 such that oversized material discarded from each of the collector chutes 171 falls into the channel. 181 of oversized collection chute 176. A vibrating motor 179 is mounted to the rear surface 178 of oversized collector chute 176 with fastening mechanisms, such as screws, to increase the rate at which oversized material passes through channel 181 to outlet 180, thereby increasing the volume of material that the vibratory sorting machine 100 can normally process. Although not shown, an oversized material chute may be configured to receive discarded oversized materials from the outlet 180 of the oversized collection chute 176.

[064] A FIG. 14 é uma visão lateral semelhante à da Figura 7 do conjunto de painel de seleção 400 que mostra detalhes do dispositivo tensor 450 que tensiona a segunda tela 419 ao longo do segundo conjunto de telas 420. Tal como indicado na FIG. 14, o material a ser filtrado 500 flui por vibração através do primeiro conjunto de telas 409 para a extremidade de descarte 409B do primeiro conjunto de telas 409. Durante a passagem, partículas de material de dimensão apropriada 500 passam através de aberturas ou poros 488A do primeiro conjunto de telas 409. Depois de passar por cima da extremidade de descarte 409B do primeiro conjunto de tela 409, o material 500 passa para a bandeja de lavagem 440 e sobre a parte lateral curva 446 com a ascensão máxima 449. Depois de passar por cima da ascensão máxima 449, o material 500 pousa na área de impacto 448 da segunda tela 419, e então vibra ao longo da segunda tela 419, passando da extremidade de entrada 419A para a extremidade de descarte 419B, com partículas de tamanho apropriado 500 passando pela segunda tela 419 ao longo do caminho. Os conjuntos de tela 409, 419 estão seletivamente fixados aos conjuntos 410, 420 através dos grampos de fixação 455B dos conjuntos 410, 420 e das tiras tensoras 455 dos dispositivos tensores 450, de uma maneira descrita em maior detalhe abaixo.[064] FIG. 14 is a side view similar to Figure 7 of the selection panel assembly 400 showing details of the tensioning device 450 that tensions the second ply 419 along the second ply set 420. As indicated in FIG. 14, the material to be filtered 500 flows by vibration through the first set of screens 409 to the disposal end 409B of the first set of screens 409. During the passage, particles of material of appropriate size 500 pass through apertures or pores 488A of the first set of screens 409. After passing over the disposal end 409B of the first set of screens 409, the material 500 passes into the wash tray 440 and over the curved side portion 446 with maximum rise 449. After passing through Upon maximum rise 449, material 500 lands on impact area 448 of second screen 419, and then vibrates along second screen 419, passing from inlet end 419A to discharge end 419B, with appropriately sized particles 500 passing through. through the second screen 419 along the way. Mesh assemblies 409, 419 are selectively attached to assemblies 410, 420 via attachment clips 455B of assemblies 410, 420 and tensioning strips 455 of tensioning devices 450, in a manner described in greater detail below.

[065] Como pode ser entendido da FIG. 14 e como explicado em mais detalhe abaixo, uma extremidade de descarte 409B, 419B dos conjuntos de tela 409, 419 estão fixados por grampos de fixação 455B, enquanto uma extremidade de entrada oposta 409A, 419A está fixada a uma tira tensora 455 do dispositivo tensor 450. Quando a tira tensora 455 é girada, o conjunto de telas 409, 419 é tensionado integralmente através do conjunto 410, 420, na mesma direção em que o material a ser filtrado flui através do conjunto de painel de seleção 400. Esta é uma melhoria sobre sistemas anteriores, onde os conjuntos de tela eram tensionados pelos lados, deixando uma coroa perpendicular ao fluxo do material a ser selecionado, criando vales e ineficiências nos fluxos.[065] As can be understood from FIG. 14 and as explained in more detail below, a discharge end 409B, 419B of the screen assemblies 409, 419 are secured by attachment clips 455B, while an opposite inlet end 409A, 419A is secured to a tensioning strip 455 of the tensioning device 450. As the tensioning strip 455 is rotated, the screen assembly 409, 419 is tensioned integrally through the assembly 410, 420, in the same direction that the material to be filtered flows through the screening panel assembly 400. improvement over previous systems, where the screen assemblies were tensioned from the sides, leaving a crown perpendicular to the flow of material to be selected, creating valleys and inefficiencies in the flows.

[066] A FIG. 15 é uma visão lateral de um conjunto de painel de seleção 400 que mostra detalhes adicionais dos primeiro e segundo conjuntos de telas 409, 419, esticados sobre o primeiro e segundo conjunto de telas 410, 420, respectivamente. Na FIG. 15, partes das telas 409, 419 foram cortadas para mostrar aspectos dos conjuntos 410, 420 abaixo das telas. O material 500 é mostrado passando por cima da bandeja de lavagem 440 e pousando na área de impacto 448 do segundo filtro 419.[066] FIG. 15 is a side view of a selection panel assembly 400 showing additional detail of the first and second sets of screens 409, 419 stretched over the first and second set of screens 410, 420, respectively. In FIG. 15, portions of screens 409, 419 have been cut away to show aspects of arrays 410, 420 below the screens. Material 500 is shown passing over wash tray 440 and landing on impact area 448 of second filter 419.

[067] As FIGS. 16A e 16B mostram visões de um conjunto de telas 419 para uso com a máquina de seleção vibratória 100 e o conjunto de painéis de seleção 400 descritos acima. Embora a seguinte descrição de formas de realização representadas nas FIGS. 16A e 16B é feito com referência ao segundo conjunto de telas 419, note-se que esta discussão se aplica igualmente ao primeiro conjunto de telas 409; O primeiro conjunto de telas 409 pode ser tipicamente idêntico ao conjunto de telas 419, mas opcionalmente pode ter tamanhos e configurações diferentes, por exemplo, área de impacto de tamanho diferente 448 (menor ou maior), configurações de abertura de tamanho diferente, ou uma combinação dos mesmos.[067] FIGS. 16A and 16B show views of an array of screens 419 for use with the vibratory sorting machine 100 and array of sorting panels 400 described above. While the following description of embodiments depicted in FIGS. 16A and 16B is done with reference to the second set of screens 419, note that this discussion applies equally to the first set of screens 409; The first set of screens 409 may typically be identical to the set of screens 419, but optionally may have different sizes and configurations, for example, different size impact area 448 (smaller or larger), different size aperture configurations, or a combination thereof.

[068] A FIG. 16A é uma visão frontal da tela 419 de acordo com uma ou mais formas de realização da invenção. A tela 419 está configurada para se fixar de modo removível ao conjunto 420 sob tensão da maneira aqui descrita. O conjunto de telas 419 contém a extremidade de alimentação 419A e a extremidade de descarga oposta 419B. O conjunto de telas 419 tem uma dimensão na largura entre as extremidades 419A e 419B, e uma dimensão longitudinal entre as bordas laterais opostas 483. Uma área de filtro 488 é definida por uma variedade de aberturas individuais ou poros 488A que se estendem substancialmente através da superfície do conjunto de telas 419. As aberturas 488A são de um tamanho selecionado, tal como um tamanho determinado por comprimentos laterais tendo magnitudes respectivas numa faixa de cerca de 20 mícrons a cerca de 100 mícrons. Em algumas formas de realização, as aberturas 488A podem ser de forma retangular e podem ter uma largura substancialmente uniforme ou espessura substancialmente uniforme em uma faixa de cerca de 43 mícrons a cerca de 100 mícrons, e um comprimento substancialmente uniforme em um intervalo de cerca de 43 mícrons a cerca de 2000 mícrons.[068] FIG. 16A is a front view of screen 419 in accordance with one or more embodiments of the invention. The screen 419 is configured to releasably attach to the tensioned assembly 420 in the manner described herein. Screen assembly 419 contains feed end 419A and opposing discharge end 419B. The screen array 419 has a width dimension between ends 419A and 419B, and a lengthwise dimension between opposing side edges 483. A filter area 488 is defined by a plurality of individual apertures or pores 488A that extend substantially across the screen. surface of screen array 419. Apertures 488A are of a selected size, such as a size determined by side lengths having respective magnitudes in the range of about 20 microns to about 100 microns. In some embodiments, the apertures 488A can be rectangular in shape and can have a substantially uniform width or substantially uniform thickness over a range of about 43 microns to about 100 microns, and a substantially uniform length over a range of about 43 microns to about 2000 microns.

[069] Na forma de realização da FIG. 16A, a área de filtro 488 é enquadrada por uma zona de impacto 448 formada ao longo da extremidade de alimentação 419A, uma tira 486 ao longo da extremidade de descarte 419B, e tiras laterais opostas 484 ao longo das respectivas bordas laterais 483. As extremidades da zona de impacto 448, a tira 486 e as tiras laterais 484 se unem integralmente nos pontos de extremidades, e juntas fornecem suporte estrutural à área de filtro 488, impedindo rasgos e similares durante a colocação e uso na máquina 100. Com referência à FIG. 14, quando o material 500 flui sobre a parte curva 446 da bandeja de lavagem 440, o material 500 pousa na zona de impacto 448. A zona de impacto 448 protege a integridade das aberturas individuais 488A e previne ou diminui a probabilidade de grandes partículas ficarem alojadas nas aberturas 488A. Como indicado na FIG. 14, quando o material 500 flui da extremidade de alimentação 419A para a extremidade de descarte 419B, partículas de tamanho apropriado do material 500 passam através das aberturas 488A. A zona de impacto 448 pode ter diferentes tamanhos e configurações, dependendo da aplicação de seleção e características de fluxo desejadas.[069] In the embodiment of FIG. 16A, filter area 488 is framed by an impact zone 448 formed along feed end 419A, a strip 486 along discharge end 419B, and opposing side strips 484 along respective side edges 483. The ends of impact zone 448, strip 486 and side strips 484 integrally join at the end points, and together provide structural support to filter area 488, preventing tears and the like during placement and use in machine 100. With reference to FIG. . 14, when material 500 flows over curved portion 446 of wash tray 440, material 500 lands in impact zone 448. Impact zone 448 protects the integrity of individual openings 488A and prevents or decreases the likelihood of large particles becoming trapped. housed in slots 488A. As indicated in FIG. 14, when material 500 flows from feed end 419A to discharge end 419B, appropriately sized particles of material 500 pass through apertures 488A. Impact zone 448 can be of different sizes and configurations depending on the screening application and desired flow characteristics.

[070] Como mostrado nas FIGS. 16A e 16B, uma primeira tira de fixação 481A é fornecida ao longo da extremidade de alimentação 419A, enquanto uma segunda tira de fixação 481B é fornecida ao longo da extremidade de descarte 419B. Cada tira de fixação 481A, 481B pode ser uma tira de metal geralmente em forma de U que é integrada nas extremidades de alimentação 419A, 419B, substancialmente ao longo do comprimento de cada extremidade respectiva 419A, 419B. Embora possam ser utilizados meios alternativos para prender tiras de fixação 481A, 481B à tela 419, as tiras de fixação 481A, 481B são configuradas para resistir a forças substanciais durante o funcionamento da máquina de seleção vibratória 100 sem se separarem da tela 419 ou permitindo de outro modo que a tela 419 se solte do conjunto 420.[070] As shown in FIGS. 16A and 16B, a first attachment strip 481A is provided along the feed end 419A, while a second attachment strip 481B is provided along the discharge end 419B. Each fastener strip 481A, 481B may be a generally U-shaped strip of metal that is integral with feed ends 419A, 419B substantially along the length of each respective end 419A, 419B. While alternative means of securing fastening strips 481A, 481B to fabric 419 may be used, fastening strips 481A, 481B are configured to resist substantial forces during operation of vibratory sorting machine 100 without separating from fabric 419 or allowing otherwise, the web 419 is released from the assembly 420.

[071] A FIG. 16B é uma visão lateral de um filtro de tela 419 para utilização em uma forma de realização exemplar da presente invenção. Quando visto de lado, como na FIG. 16B, a tela 419 apresenta um perfil fino. Como visto na FIG. 16B, o filtro de tela 419 inclui uma superfície de entrada de material 485A num lado superior e uma superfície de saída de material 485B no lado inferior oposto. Aberturas de tela individuais 488A se estendem do lado de entrada 485A para o lado de saída 485B, de tal modo que durante a seleção vibratória, partículas individuais passam através da área de tela 488. Na modalidade representada na FIG. 16B, a primeira e segunda tiras de fixação 481A, 481B dependem do lado inferior da tela 419. Cada tira de fixação 481A, 481B curva- se de volta para o centro da tela 419, num formato de L ou C.[071] FIG. 16B is a side view of a screen filter 419 for use in an exemplary embodiment of the present invention. When viewed from the side, as in FIG. 16B, screen 419 has a thin profile. As seen in FIG. 16B, screen filter 419 includes a material inlet surface 485A on an upper side and a material outlet surface 485B on an opposite lower side. Individual screen openings 488A extend from input side 485A to output side 485B such that during vibratory sorting, individual particles pass through screen area 488. In the embodiment depicted in FIG. 16B, the first and second fastener strips 481A, 481B depend on the underside of the screen 419. Each fastener strip 481A, 481B curves back toward the center of the screen 419 in an L or C shape.

[072] O conjunto de telas 409, 419 é dimensionado para coincidir com o tamanho do conjunto de tela 410, 420. Em algumas formas de realização, o conjunto de telas 409, 419 tem preferencialmente um comprimento de cerca de 56cm, uma largura de cerca de 30cm e uma espessura de cerca de 0,25cm. A área de impacto 448 tem cerca de 3cm de largura; áreas de impacto mais estreitas ou mais largas 448 podem ser utilizadas, com a primeira proteção decrescente e a última diminuindo o número de aberturas 488A. A tira 486 e as tiras laterais 484 têm cerca de 1cm de largura. As telas 409, 419 são de preferência feitas de poliuretano. Enquanto algumas formas de realização exemplares das telas 419 estão representadas na FIG. 16A e FIG. 16B para uso com a máquina de seleção vibratória 100 aqui descrita, será apreciado que a máquina 100 pode ser configurada para uso com configuração alternativa de telas, materiais de tela e características de tela (abertura/ tamanho de poro, mecanismos de conexão e similares). Exemplos de telas, materiais de tela e características de tela que podem ser incorporadas nas telas 409, 419 para uso com a máquina 100 são encontradas na Patente dos EUA 9.409.209, na Patente dos EUA 10,046,363, na Patente nos EUA 9,409,209, e na Patente dos EUA 9,884,334, cujas divulgações são aqui incorporadas por referência na sua totalidade.[072] The screen set 409, 419 is sized to match the size of the screen set 410, 420. In some embodiments, the screen set 409, 419 preferably has a length of about 56 cm, a width of about 30cm and a thickness of about 0.25cm. Impact area 448 is about 3 cm wide; narrower or wider impact areas 448 may be utilized, with the former decreasing and the latter decreasing the number of openings 488A. Strip 486 and side strips 484 are about 1 cm wide. The screens 409, 419 are preferably made of polyurethane. While some exemplary embodiments of screens 419 are depicted in FIG. 16A and FIG. 16B for use with the vibratory screening machine 100 described herein, it will be appreciated that the machine 100 can be configured for use with alternative configurations of screens, screen materials and screen characteristics (aperture/pore size, connection mechanisms and the like) . Examples of screens, screen materials, and screen features that can be incorporated into screens 409, 419 for use with machine 100 are found in US Patent 9,409,209, US Patent 10,046,363, US Patent 9,409,209, and US Patent 9,884,334, the disclosures of which are incorporated herein by reference in their entirety.

[073] Um método de fixação de um conjunto de tela 409, 419 a um conjunto de tela 410, 420 será agora descrito. Como se vê na FIG. 14, os grampos de fixação 455B são fixados adjacentes às respectivas extremidades de saída 410B, 420B dos painéis 410, 420. Os grampos de fixação 455B são dimensionados e configurados para unir as extremidades de saída 409B, 419B das telas 409, 419 aos conjuntos de tela 410, 420. Os grampos de fixação 455B estendem-se substancialmente ao longo de um comprimento da extremidade de descarte 410B, 420B, de uma maneira análoga às tiras de fixação 481A, 481B que se estendem ao longo dos comprimentos do conjunto de telas 409, 419. Na FIG. 14, o grampo de fixação tem um formato de L quando visto da lateral, embora outras configurações de fixação, tais como formatos de C curvos, possam ser utilizados. Como pode ser entendido da FIG. 14, a segunda tira de fixação 481B ao longo da extremidade de descarte 409B, 419B de um conjunto de tela 409, 419 engatada no grampo de fixação 455B, tal que o aspecto em forma de L ou C da tira de fixação 481B interligam- se com a aparência de L ou C do grampo de fixação 455B. A tensão é aplicada ao conjunto de telas 409, 419 para expandir-se através do conjunto de telas 410, 420 em direção à extremidade de entrada 410A, 420A, de tal modo que o grampo de fixação 481B permaneça interligado com o grampo de fixação 455B. Com a expansão do conjunto de telas 409, 419 através do conjunto de telas 410, 420, a primeira tira de fixação 481A do conjunto de telas 409, 419 é então encaixada à tira de tensão 455 do dispositivo tensor 450, de tal modo que o formato de L ou C da tira tensora 455 se interliga com a primeira tira de fixação 481A. Aplica-se então tensão ao conjunto de telas 409, 419 através do dispositivo tensor 450 para desse modo bloquear seletivamente a primeira tira de fixação 481A à tira de fixação 455, pelo que o filtro 409, 419 é esticado firmemente ao longo do conjunto de telas 410, 420 para utilização na seleção de partículas do material 500 durante a operação da máquina 100.[073] A method of attaching a screen assembly 409, 419 to a screen assembly 410, 420 will now be described. As seen in FIG. 14, the clamps 455B are attached adjacent the respective exit ends 410B, 420B of the panels 410, 420. The clamps 455B are sized and configured to join the exit ends 409B, 419B of the screens 409, 419 to the assemblies of screen 410, 420. Attachment clips 455B extend substantially along a length of the disposal end 410B, 420B, in a manner analogous to attachment strips 481A, 481B that extend along the lengths of screen assembly 409 , 419. In FIG. 14, the clamp has an L shape when viewed from the side, although other clamp configurations, such as curved C shapes, could be used. As can be understood from FIG. 14, the second fastener strip 481B along the discard end 409B, 419B of a screen assembly 409, 419 engaged with the fastener clip 455B such that the L-shaped or C-shaped appearance of the fastener strip 481B interlocks with the L or C appearance of the 455B clamp. Tension is applied to the screen assembly 409, 419 to expand through the screen assembly 410, 420 towards the inlet end 410A, 420A such that the clamp 481B remains interlocked with the clamp 455B . As the screen array 409, 419 expands through the screen array 410, 420, the first attachment strip 481A of the screen array 409, 419 is then fitted to the tension strip 455 of the tensioning device 450 such that the L- or C-shaped tensioning strip 455 interlocks with first attachment strip 481A. Tension is then applied to the array of fabrics 409, 419 through the tensioning device 450 to thereby selectively lock the first attachment strip 481A to the attachment strip 455, whereby the filter 409, 419 is stretched tightly across the array of fabrics. 410, 420 for use in selecting particles of material 500 during operation of machine 100.

[074] Após um período de uso, as telas 409, 419 podem ser removidas seletivamente do conjunto de telas 410, 420 para substituição por telas novas 409, 419. Num modo de remoção, o dispositivo tensor 450 utilizado para soltar a tira tensora 455 da primeira tira 481A. O conjunto de telas 409, 419 é então puxado ou deslizado para a extremidade de descarte 410A, 420A do conjunto de telas 410, 420 para soltar a segunda tira de fixação 481B do grampo de fixação 455B.[074] After a period of use, the screens 409, 419 can be selectively removed from the set of screens 410, 420 for replacement with new screens 409, 419. In a removal mode, the tensioning device 450 is used to release the tensioning strip 455 of the first strip 481A. The screen assembly 409, 419 is then pulled or slid towards the disposal end 410A, 420A of the screen assembly 410, 420 to release the second securing strip 481B from the securing clip 455B.

[075] A linguagem condicional, como, entre outros, "pode", "poderia", "poderia" ou "pode", a menos que especificamente indicado de outra forma, ou de outra forma entendida dentro do contexto usado, geralmente pretende dizer que certas implementações podem incluir, enquanto outras implementações não incluem certos recursos, elementos e/ou operações. Assim, tal linguagem condicional geralmente não tem a intenção de sugerir que recursos, elementos e/ou operações são de alguma forma necessários para uma ou mais implementações ou que uma ou mais implementações incluem necessariamente a lógica para decidir, com ou sem a entrada ou solicitação do usuário, se esses recursos, elementos e/ou operações estiverem incluídos ou devem ser executados em qualquer implementação específica.[075] Conditional language, such as but not limited to "may", "could", "could" or "may", unless specifically stated otherwise, or otherwise understood within the context used, is generally intended to mean that certain implementations may include, while other implementations do not include certain features, elements, and/or operations. Thus, such conditional language is generally not intended to imply that features, elements, and/or operations are in any way necessary for one or more implementations or that one or more implementations necessarily include the logic to decide, with or without input or request. of the user, if these features, elements and/or operations are included or must be performed in any specific implementation.

[076] Esta especificação e desenhos anexos descrevem máquinas de seleção vibratórias que contém conjuntos de painel de seleção sobrepostas. Obviamente, não é possível descrever todas as combinações concebíveis de elementos para fins de descrição dos vários aspectos da invenção. Assim, enquanto as formas de realização desta invenção são descritas com referência a várias implementações e explorações, é notado que tais formas de realização são ilustrativas e que o âmbito da invenção não está limitado a elas. Os especialistas na técnica podem reconhecer que são possíveis muitas combinações e permutações adicionais das características divulgadas. Como tal, várias modificações podem ser feitas na invenção sem se afastar do escopo ou do espírito da invenção. De tal forma que, outras formas de realização da invenção podem ficar evidentes a partir da consideração da especificação e dos desenhos anexos, e prática da invenção como aqui apresentada. Pretende-se que os exemplos apresentados na especificação e nos desenhos anexos sejam considerados, em todos os aspectos, como ilustrativos e não restritivos. Embora termos específicos sejam empregados aqui, eles são usados em um sentido genérico e descritivo apenas e não para fins de limitação.[076] This specification and accompanying drawings describe vibrating sorting machines that contain overlapping sorting panel assemblies. Obviously, it is not possible to describe every conceivable combination of elements for purposes of describing the various aspects of the invention. Thus, while embodiments of this invention are described with reference to various implementations and exploitations, it is understood that such embodiments are illustrative and that the scope of the invention is not limited thereto. Those skilled in the art will recognize that many additional combinations and permutations of the disclosed features are possible. As such, various modifications can be made to the invention without departing from the scope or spirit of the invention. Accordingly, other embodiments of the invention may become apparent from consideration of the specification and accompanying drawings, and practice of the invention as presented herein. It is intended that the examples given in the specification and accompanying drawings be considered, in all respects, as illustrative and not restrictive. Although specific terms are used herein, they are used in a generic and descriptive sense only and are not intended to be limiting.

Claims

1. Vibrating sorting machine (100), characterized in that it comprises: - an external frame (110); - an inner frame (120) connected to the outer frame (110); - a vibrating motor assembly (150) connected to the inner frame (120) in such a way that the vibrating motor assembly (150) causes the inner structure (120) to vibrate; - a plurality of selection panel assemblies (400) secured to the inner structure (120) and configured in an overlapping arrangement, each of the plurality of selection panel assemblies (400) configured to receive replaceable screen assemblies (409, 419 ), the screen assemblies (409, 419) attached to the selection panel assemblies (400) by tensioning the screen assemblies (409, 419) in a direction that a material to be selected (500) flows through the screen assemblies (409, 419); - a tensioning system (450) including tensioning rods (451) extending orthogonally in the direction of flow of the material to be selected (500), wherein each of the tensioning rods (451) is configured to connect to a part of a screen assembly (409, 419) and for tensioning the screen assembly (409, 419) when rotated, and wherein each of the tension rods (451) can be independently rotated so that the screen assembly (409, 419 ) can be tensioned independently; - an undersized material disposal assembly (160) configured to receive materials passing through the screen assemblies (409, 419); and - an oversized material disposal assembly (170) configured to receive materials passing over a surface above the screen assemblies (409, 419), wherein the undersized material disposal assembly (160) includes an undersized chute (166 ) in communication with each of the plurality of selection panel assemblies (400), and wherein the oversized material disposal assembly (170) includes an oversized chute assembly (171) in communication with each of the plurality of panel assemblies selection (400).

2. Vibrating sorting machine (100), according to claim 1, characterized in that the set of oversized chutes (171) contains a first set of oversized chutes (176) and a second set of oversized chutes (176').

3. Vibrating selection machine (100), according to claim 2, characterized in that the undersized chutes (166), the first set of oversized chutes (176) and the second set of oversized chutes (176') are located under the array of selection panel assemblies (400) and wherein the undersized rails (166) are located between the first set of oversized rails (176) and the second set of oversized rails (176').

4. Vibrating selection machine (100), according to claim 1, characterized in that at least one of the varieties of selection panel sets (400) is replaceable.

5. Vibrating selection machine (100), according to claim 1, characterized in that each of the several sets of selection panel (400) includes a first set of screens (410) and a second set of screens ( 420).

6. Vibrating sorting machine (100), according to claim 5, characterized in that it comprises a washing tray (440) located between the first set of screens (410) and the second set of screens (420).

7. Vibrating sorting machine (100), according to claim 5, characterized in that it comprises a chute (176, 176') located between the first set of screens (410) and the second set of screens (420).

8. Vibrating sorting machine (100), according to claim 7, characterized in that the chute (176, 176') includes an Ogee flow structure.

9. Vibrating selection machine (100), according to claim 1, characterized in that the screen tensioning system (450) includes a set of racks (456, 456') configured to rotate the tension rod (451) in such a way such that the tension rod (451) moves between a first open receiving position of the screen assembly (410, 420) to a second closed and secure tensioned position of the screen assembly (410, 420).

10. Vibratory sorting machine (100), according to claim 1, characterized in that it comprises a vibrating motor (179, 179'), wherein the vibrating motor (179, 179') is fixed to the set of oversized rails (176) , 176').

11. Vibrating sorting machine (100), according to claim 1, characterized in that it comprises multiple units of feeding systems (130), in which each of the multiple units of feeding systems (130) is located directly below the disposals individual parts of a flow divider.

12. Vibrating selection machine (100), according to claim 1, characterized in that the vibrating selection machine (100) includes at least eight selection panel sets (400).

13. Vibrating selection machine (100), according to claim 2, characterized in that the set of oversized chutes (176, 176') includes a bifurcated chute, which is configured to receive materials that do not pass through the sets of screens (410, 420) and are conveyed along a disposal end of the array of selection panel assemblies (400), wherein a first section of the forked chute feeds the first set of oversized chutes (176) and a second section of the bifurcated chute feeds the second set of oversized chutes (176').

14. Vibrating selection machine (100) for selecting particles of a material (500) to be selected, characterized in that it comprises: - an external frame (110); - an inner frame (120) connected to the outer frame (110); - a vibrating motor assembly (150) fixed to the inner frame (120) in such a way that the vibrating motor assembly (150) causes the inner frame (120) to vibrate; - a plurality of selection panel assemblies (400) attached to the inner frame (120) and configured in a stacking appearance arrangement, each of the plurality of selection panel assemblies (400) having a front-to-side dimension tail extending from a material inlet end (500) to a material outlet end (500); - a plurality of replaceable screens (409, 419) removablely attached to respective one of the plurality of selection panel assemblies (400), a first replaceable screen of the plurality of replaceable screens (409) attached to a first panel assembly of screens (410) of the variety of screen panel assemblies (400) tensioning the first replaceable screen (409) along the front-to-back dimension; - a web tensioning system (450) including tension rods (451) extending orthogonally in the front to back dimension, each of the tension rods (451) being configured to engage with a portion of a web (409 , 419) and tensioning the web (409, 419) when rotated and wherein each of the tensioning rods (450) is independently rotatable so that the webs (409, 419) can be tensioned independently; - an undersized material disposal assembly (160) configured to receive particles of said material (500) passing through the first replaceable screen (409); and - an oversized material disposal assembly (170) configured to receive particles of said material (500) passing over an upper surface of the first replaceable screen (409), wherein the undersized material disposal assembly (160) includes a an undersized chute (166) in communication with each of the selection panel assemblies (400), and wherein the oversized material disposal assembly (170) includes a set of oversized chutes (176, 176') in communication with each of selection panel sets (400).

15. Vibrating selection machine (100), according to claim 14, characterized in that each of the multiple sets of selection panels (400) includes a first set of screens (410) and a second set of screens ( 420), the first set of screens (410) having a first replaceable screen (409) attached thereto, and the second set of screens (420) having a second replaceable screen (419) attached thereto.

16. Vibrating selection machine (100), according to claim 15, characterized in that it comprises a washing tray (440) located between the first set of screens (410) and the second set of screens (420).

17. Vibrating sorting machine (100), according to claim 15, characterized in that it comprises a chute (176, 176') located between the first panel of screens (410) and the second panel of screens (420).

18. Vibrating sorting machine (100), according to claim 17, characterized in that the chute (176, 176') includes an Ogee flow structure.

19. Vibrating selection machine (100), according to claim 14, characterized in that the screen tensioning system (450) includes a set of racks (456, 456') configured to rotate a first rod tensioning bar tensioners (451) such that the first tensioning bar moves between a first open position of the fabric assembly receiving (409, 419) and a second closed and tensioned position of the fabric assembly (409, 419).