BR102018004639A2 - PROCESS FOR OBTAINING MICROPELLET AND MINIPELLET IN CIRCULAR PADS AND OBTAINED PRODUCT. - Google Patents

PROCESS FOR OBTAINING MICROPELLET AND MINIPELLET IN CIRCULAR PADS AND OBTAINED PRODUCT. Download PDF

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BR102018004639A2
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Abstract

processo para obtenção de micropellet e minipellet em pastilhas circulares e produto obtido. consiste de um processo que utiliza como matéria-prima (e1) micros grãos de compostos poliolefínicos um índice de fluidez do fundido entre 1,8 a 18 g/ 10 min., uma densidade aparente entre 450 a 500 kg/ m3 e aditivos para obtenção de produto (e2) especificado (e3) em uma morfologia cilíndrica com razão de largura (l) e diâmetro (d) entre 0,4 e 0,8 (e301), fluidez a seco entre 10 e 12 s/ 100g (e302) e densidade aparente entre 450 a 500 kg/ m3 (e303) no formato de pastilhas (1) circulares, classificadas como micropellet e minipellets, utilizados como matéria-prima no processo fabril de moldagem rotacional.process for obtaining micropellet and minipellet in circular tablets and product obtained. consists of a process that uses (e1) micro grains of polyolefin compounds as melt melt index 1.8 to 18 g / 10 min., bulk density 450 to 500 kg / m3 and additives to obtain of product (e2) specified (e3) in a cylindrical morphology with a width (l) to a diameter (d) ratio between 0.4 and 0.8 (e301), dry flow between 10 and 12 s / 100g (e302) and bulk density of 450 to 500 kg / m3 (e303) in the form of circular inserts (1), classified as micropellet and minipellets, used as raw material in the rotational molding manufacturing process.

Description

PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE MICROPELLET E MINIPELLET EM PASTILHAS CIRCULARES E PRODUTO OBTIDOPROCESS FOR OBTAINING MICROPELLET AND MINIPELLET IN CIRCULAR PILLS AND PRODUCT OBTAINED

Introdução [001] Refere-se o presente pedido de patente de Invenção a um inédito processo para obtenção de micropellet e minipellet que com o devido controle da temperatura, vazão, fluidez, velocidade e rotação da rosca e de peletizador é possível obter uma pastilha circular com ranges variados, configurando micro ou minipellets nesta morfologia.Introduction [001] The present patent application refers to an unprecedented process for obtaining a micropellet and minipellet that, with due control of temperature, flow, fluidity, speed and rotation of the thread and pelletizer, it is possible to obtain a circular insert with varied ranges, configuring micro or minipellets in this morphology.

Campo de aplicação [002] A invenção pleiteada é aplicada como matéria-prima para fabricação de reservatórios para armazenamento de água, bem como demais produtos de uso na linha agrícola, decorativa, automotiva, brinquedos, esportiva e outros segmentos que utilizam o processo de rotomoldagem para fabricação de produtos.Field of application [002] The claimed invention is applied as a raw material for the manufacture of water storage tanks, as well as other products for use in the agricultural, decorative, automotive, toys, sports and other segments that use the rotational molding process for manufacturing products.

Estado da técnica [003] O atual estado da técnica antecipa alguns documentos de patentes que versam sobre a matéria em apreço, como o PI9916087-0 intitulado “Composição para Moldagem Rotativa, Processo para Produção de uma Composição de Micropelotas para Moldagem Rotativa, e, Processo para Preparação de um Produto Moldado”. O processo do documento de anterioridade apresenta uma série de parâmetros processuais, que ocasionam algumas desvantagens técnicas e funcionais como as descritas abaixo, além de resultar numa micropelota disforme em prejuízo a característica final do produto rotomoldado.State of the art [003] The current state of the art anticipates some patent documents dealing with the subject matter, such as PI9916087-0 entitled “Composition for Rotational Molding, Process for the Production of a Composition of Micropellets for Rotational Molding, and, Process for Preparing a Molded Product ”. The process of the previous document presents a series of procedural parameters, which cause some technical and functional disadvantages such as those described below, in addition to resulting in a misshapen micropellet in prejudice to the final characteristic of the rotomolded product.

[004] A poliolefina possui um MRF (índice de fluidez à 2,16 Kg) na faixa de 2 a 10 (g/10 min), preferencialmente 3 a 6 (g/10 min). A densidade do PE tem de 920 a 950 Kg/ m3 [005] Dependendo das necessidades de se misturar e se o polímero estiver fundido, um misturador, uma extrusora ou bomba de fusão podem ser utilizados para misturar os componentes e estabelecer a pressão necessária.[004] The polyolefin has an MRF (fluidity index at 2.16 kg) in the range of 2 to 10 (g / 10 min), preferably 3 to 6 (g / 10 min). PE density is 920 to 950 Kg / m 3 [005] Depending on the needs for mixing and if the polymer is melted, a mixer, extruder or fusion pump can be used to mix the components and establish the required pressure .

[006] Para assegurar o fluxo apropriado através dos orifícios da matriz, geralmente a mistura compreende o acréscimo de aditivos contidos em um ou mais tanques de armazenagem sob condições de fluxo controlado. Os aditivos e polímeros são direcionados para um misturador / homogeneizador, a fim de criar uma corrente de[006] To ensure the proper flow through the orifices of the die, the mixture generally comprises the addition of additives contained in one or more storage tanks under controlled flow conditions. The additives and polymers are directed to a mixer / homogenizer in order to create a flow of

Petição 870180018827, de 08/03/2018, pág. 4/16Petition 870180018827, of 03/08/2018, p. 4/16

2/6 alimentação homogênea para a extrusora. Se desejável, os aditivos podem ser misturados com uma parte de polímeros, a fim de criar uma batelada principal de aditivo e esta pode ser alimentada na extrusora junto com o polímero remanescente. [007] Isto pode envolver a alimentação por meio de uma extrusora satélite. A pressão da matriz de extrusão em relação a mistura total pode ser de até 550 Bar, por exemplo, em geral, entretanto, será de 100 a 300 Bar. A temperatura da mistura, conforme alcance a placa matriz, dependerá do polímero usado, mas deve ser suficientemente alta para permitir ao polímero passar através da matriz e deve ser mantida baixa o bastante para reduzir ou evitar a degradação polimérica.2/6 homogeneous feed to the extruder. If desired, the additives can be mixed with a part of polymers in order to create a main batch of additive and this can be fed into the extruder together with the remaining polymer. [007] This may involve feeding via a satellite extruder. The pressure of the extrusion die in relation to the total mixture can be up to 550 Bar, for example, in general, however, it will be from 100 to 300 Bar. The temperature of the mixture, depending on the matrix plate, will depend on the polymer used, but it must be high enough to allow the polymer to pass through the matrix and it must be kept low enough to reduce or prevent polymeric degradation.

[008] A placa matriz deve ser de uma forma capaz de suportar as pressões requeridas para a extrusão do polímero fundido e os orifícios devem ser de um diâmetro tal que as micropelotas do tamanho desejado sejam formadas. Geralmente, os diâmetros dos orifícios serão na faixa de 0,05 a 1,0 mm, mais preferencialmente de 0,1 a 0,8 mm, ainda mais preferencialmente de 0,2 a 0,4 mm. Para operação em larga escala industrial, a placa matriz convenientemente conterá uma pluralidade de tais orifícios. [009] Exemplo: de 1000 a 50000 e será capaz de extrudar pelo menos 0,25 toneladas/ hora, mais preferencialmente pelo menos 1 tonelada / hora.[008] The matrix plate must be able to withstand the pressures required for the extrusion of the molten polymer and the holes must be of a diameter such that the micropellets of the desired size are formed. Generally, the diameter of the holes will be in the range of 0.05 to 1.0 mm, more preferably from 0.1 to 0.8 mm, even more preferably from 0.2 to 0.4 mm. For large-scale industrial operation, the motherboard will conveniently contain a plurality of such holes. [009] Example: from 1000 to 50000 and will be able to extrude at least 0.25 ton / hour, more preferably at least 1 ton / hour.

[010] Produzir micropelotas conforme o processo da anterioridade acima, requer maiores quantidades de água de peletizador do que é requerido para a preparação de pelotas maiores e, consequentemente, a composição que deixa o pelotizador que geralmente tem um teor de água muito alto, por exemplo, de 95 a 99% em peso, mais preferencialmente 97 a 98% em peso.[010] Producing micropellets according to the above process, requires greater amounts of pelletizer water than is required for the preparation of larger pellets and, consequently, the composition that leaves the pelletizer which generally has a very high water content, for example. for example, from 95 to 99% by weight, more preferably 97 to 98% by weight.

[011] Um secador de leito fluidificado disposto para secar a mistura desidratada, por exemplo, até um teor de água de não mais que 1% em peso, preferencialmente não mais que do que 0,1% em peso, especialmente não mais do que 200 ppm.[011] A fluidized bed dryer arranged to dry the dehydrated mixture, for example, to a water content of not more than 1% by weight, preferably not more than 0.1% by weight, especially not more than 200 ppm.

[012] A extrusora e o peletizador são preferencialmente dispostos para gerar pelotas tendo um D (v,0,5) de distribuição de tamanho de partícula de 0,1 a 1 mm e um valor de relação D (v,0,0) D (v,0,1) para D (v,0,5) de não mais do que 1. Além disso, a água excedente é preferencialmente separada por drenagem da mistura pelotizada antes da centrifugação, por exemplo, em um pré-espessante.[012] The extruder and the pelletizer are preferably arranged to generate pellets having a D (v, 0.5) particle size distribution of 0.1 to 1 mm and a ratio value D (v, 0.0) D (v, 0.1) to D (v, 0.5) of no more than 1. In addition, the excess water is preferably separated by draining the pelleted mixture before centrifugation, for example, in a pre-thickener .

Petição 870180018827, de 08/03/2018, pág. 5/16Petition 870180018827, of 03/08/2018, p. 5/16

3/6 [013] Micropelotas têm o fluxo seco e a densidade de massa melhorados em comparação a polímeros equivalentes na forma moída. Assim, por exemplo, para um polímero, as pelotas de acordo com a anterioridade têm fluxo seco e densidade de massa (de acordo com ASTM-D 1895-89) de 14s/100g e 476Kg/m3 em comparação com os valores de 22s/100g e 360 Kg/m3 para o polímero moído.3/6 [013] Micropellets have improved dry flow and bulk density compared to equivalent polymers in milled form. Thus, for example, for a polymer, the pellets according to the foregoing have dry flow and mass density (according to ASTM-D 1895-89) of 14s / 100g and 476Kg / m 3 compared to the values of 22s / 100g and 360 Kg / m 3 for the ground polymer.

Desvantagens do estado da técnica [014] Em suma, o estado da técnica apresenta como desvantagens mais preponderantes:Disadvantages of the state of the art [014] In short, the state of the art has the most prevalent disadvantages:

V Operação por batelada garantindo secagem de apenas 95% do produto transformado.V Batch operation ensuring drying of only 95% of the processed product.

V A faixa de MRF (ASTM1238D) é estreita. De 2 a 10. A uma densidade de 920 a 950 Kg/m3.V The MRF range (ASTM1238D) is narrow. From 2 to 10. At a density of 920 to 950 Kg / m 3 .

V Necessidade da utilização de um misturador, uma extrusora ou bomba de fusão para realização da mistura dos componentes e manutenção da pressão e fluxo.V Need to use a mixer, an extruder or fusion pump to mix the components and maintain pressure and flow.

V Baixa produção. Cerca de 250 Kg/ hora podendo chegar a 1000 Kg/ hora.V Low production. About 250 Kg / hour and can reach 1000 Kg / hour.

V Necessidade de um secador com leito fluido para secar a mistura.V Need for a fluid bed dryer to dry the mixture.

V Índice de fluidez (fluxo seco) da ordem de 14 seg./ 100g, o que prejudica o preenchimento de cavidades complexas do molde.V Fluidity index (dry flow) of the order of 14 sec / 100g, which impairs the filling of complex mold cavities.

Objetivos da invenção [015] É objetivo da presente invenção propor um processo que ocorre em circuito fechado sem necessidade de interrupções com secagens por bateladas, garantindo a retirada de 99 a 100% da água.Objectives of the invention [015] The objective of the present invention is to propose a process that occurs in a closed circuit without the need for interruptions with batch drying, guaranteeing the removal of 99 to 100% of the water.

[016] É objetivo da presente invenção propor um processo de secagem que opera de forma única. Sem pré-desidratação e leito fluidificado.[016] It is the objective of the present invention to propose a drying process that operates in a unique way. Without pre-dehydration and fluidized bed.

[017] É objetivo da presente invenção propor um processo cujo índice de fluidez poderá variar de 1,0 a 32 g /10 min., preferencialmente de 1,8 a 18 g/ 10 min, com a densidade do polímero variando de 890 Kg/ m3 a 950 Kg/ m3.[017] The objective of the present invention is to propose a process whose flow rate may vary from 1.0 to 32 g / 10 min., Preferably from 1.8 to 18 g / 10 min, with the polymer density varying from 890 Kg / m 3 to 950 Kg / m 3 .

[018] É objetivo da presente invenção propor um processo que torna possível abolir o uso de extrusora satélite e bomba de fusão, pois os ajustes da temperatura ocorrem várias zonas do processo.[018] It is the objective of the present invention to propose a process that makes it possible to abolish the use of satellite extruder and fusion pump, as temperature adjustments occur in several process zones.

Petição 870180018827, de 08/03/2018, pág. 6/16Petition 870180018827, of 03/08/2018, p. 6/16

4/6 [019] É objetivo da presente invenção propor um processo com uma produtividade de 1100 Kg/h a 1700 Kg/h.4/6 [019] The objective of the present invention is to propose a process with a productivity of 1100 Kg / h to 1700 Kg / h.

[020] É objetivo da presente invenção propor um processo que confere ao produto um índice de fluidez a seco entre 10 a 12 seg./ 100g, garantindo o preenchimento de partes complexas no molde.[020] The objective of the present invention is to propose a process that gives the product an index of dry fluidity between 10 to 12 sec./ 100g, guaranteeing the filling of complex parts in the mold.

[021] É objetivo da presente invenção propor um processo cujo produto garante melhor acabamento superficial à peça rotomoldada.[021] The objective of the present invention is to propose a process whose product guarantees a better surface finish to the rotomolded part.

[022] É objetivo da presente invenção propor um processo cujo produto garante uniformidade nas espessuras das paredes da peça rotomoldada.[022] The objective of the present invention is to propose a process whose product guarantees uniformity in the thickness of the walls of the rotomolded part.

Sumário da invenção [023] O “PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE MICROPELLET E MINIPELLET EM PASTILHAS CIRCULARES E PRODUTO OBTIDO” - o processo utiliza micro grãos de compostos poliolefínicos incorporados com aditivos apresentando um índice de fluidez do fundido entre 1,8 a 18 g/ 10 min., uma densidade aparente entre 450 a 500 kg/ m3, uma fluidez a seco entre 10 e 12 s/ 100g e uma morfologia cilíndrica com razão de largura e diâmetro entre 0,4 e 0,8.Summary of the invention [023] THE “PROCESS FOR OBTAINING MICROPELLET AND MINIPELLET IN CIRCULAR PILLS AND PRODUCT OBTAINED” - the process uses micro grains of polyolefin compounds incorporated with additives presenting a melt flow index between 1.8 to 18 g / 10 min., an apparent density between 450 to 500 kg / m 3 , a dry fluidity between 10 and 12 s / 100g and a cylindrical morphology with a width and diameter ratio between 0.4 and 0.8.

Descrição das figuras [024] Na sequência são apresentadas as figuras para melhor explicar o pedido de patente de forma ilustrativa e não limitativa:Description of the figures [024] Following are the figures to better explain the patent application in an illustrative and non-limiting way:

Figura 1: Fluxograma do processo para obtenção de micropellet e minipellet em pastilhas circulares.Figure 1: Flowchart of the process for obtaining micropellet and minipellet in circular tablets.

Figura 2: Pastilha circular obtida pelo processo inventado.Figure 2: Circular insert obtained by the invented process.

Figura 3: Morfologia da micropelota disforme obtida pelo processo convencional.Figure 3: Morphology of the misshapen micropellet obtained by the conventional process.

Descrição detalhada da invenção [025] O “PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE MICROPELLET E MINIPELLET EM PASTILHAS CIRCULARES E PRODUTO OBTIDO”, consiste de um processo que utiliza como matéria-prima (E1) micros grãos de compostos poliolefínicos um índice de fluidez do fundido entre 1,8 a 18 g/ 10 min., uma densidade aparente entre 450 a 500 kg/ m3 e aditivos para obtenção de produto (E2) especificado (E3) em uma morfologia cilíndrica com razão de largura (L) e diâmetro (D) entre 0,4 e 0,8 (E301), fluidez a secoDetailed description of the invention [025] The “PROCESS FOR OBTAINING MICROPELLET AND MINIPELLET IN CIRCULAR PILLS AND PRODUCT OBTAINED”, consists of a process that uses as a raw material (E1) micro grains of polyolefin compounds with a melt flow index between 1 , 8 to 18 g / 10 min., An apparent density between 450 to 500 kg / m 3 and additives to obtain the specified product (E2) (E3) in a cylindrical morphology with width (L) and diameter (D) ratio between 0.4 and 0.8 (E301), dry flow

Petição 870180018827, de 08/03/2018, pág. 7/16Petition 870180018827, of 03/08/2018, p. 7/16

5/6 entre 10 e 12 s/ 100g (E302) e densidade aparente entre 450 a 500 kg/ m3 (E303) no formato de pastilhas (1) circulares, classificadas como micropellet e minipellets, utilizados como matéria-prima no processo fabril de moldagem rotacional.5/6 between 10 and 12 s / 100g (E302) and apparent density between 450 to 500 kg / m 3 (E303) in the form of circular tablets (1), classified as micropellets and minipellets, used as raw material in the manufacturing process rotational molding.

[026] Mais particularmente, a invenção consiste de um processo (E1) cujo ajuste Lde alguns parâmetros e especificação de matéria-prima (E201) possibilitaram a obtenção de um produto (E2), micropellet e minipellet, especificado (E3) numa morfologia cilíndrica com razão de largura e diâmetro entre 0,4 e 0,8 (E301), fluidez a seco entre 10 e 12 s/ 100g (E302) e densidade aparente entre 450 a 500 kg/ m3 (E303). O processo para obtenção do produto (E2) consiste em submeter a matéria-prima (E201) especificada como micros grãos de compostos poliolefínicos, juntamente com os aditivos, a um sistema de extrusão (E4) de termoplásticos com temperaturas entre 170 a 260°C (E401) e rotação (E402) entre 50 e 100 rpm, preferencialmente 65 a 90 rpm, com o objetivo de fundir e homogeneizar o material polimérico sem promover a degradação, de maneira que todo o material será forçado, por pressão, a passar por uma matriz com furos de diâmetro similar ao diâmetro da pastilha obtida com o referido processo. O índice de fluidez da matéria-prima poderá variar de 1,0 a 32 g / 10 min., preferencialmente de 1,8 a 18 g/ 10 min (E202), com a densidade do polímero variando de 890 Kg/ m3 a 950 Kg/ m3 (E203). A extrusora deverá ser ligada a um granulador (E5) rotacional de corte na cabeça a rotação entre 3900 e 4500rpm (E501), imerso em água que cortará a massa fundida na morfologia de discos. A temperatura da água que refrigera o material na saída do cabeçote deverá ser mantida entre 80 e 90°C (E503) com um fluxo d'água entre 27 e 35 m3/h (E502). Dessa forma evita-se o congelamento dos micros e minipellets, assim como se garante a correta geometria, impedindo-os de se aglomerar no corte e durante o curso até o separador de água. Devido aos ajustes acima esta tecnologia não necessita de bomba de fusão para manutenção da pressão do sistema. O polímero, após ser cortado, congela quando do contato com a água e é transportado, juntamente com o fluxo, para um secador (E6) centrífugo modelo Gala dryer 4016 BF com telas separadoras de 25 mesh (E603). Neste secador há uma saída por onde o ar úmido é succionado por um exaustor para eliminação de umidade, bem como possui filtros para a admissão de ar seco do ambiente, que na sequência entra[026] More particularly, the invention consists of a process (E1) whose adjustment Lof some parameters and specification of raw material (E201) made it possible to obtain a product (E2), micropellet and minipellet, specified (E3) in a cylindrical morphology with a ratio of width and diameter between 0.4 and 0.8 (E301), dry fluidity between 10 and 12 s / 100g (E302) and apparent density between 450 to 500 kg / m 3 (E303). The process for obtaining the product (E2) consists of submitting the raw material (E201) specified as micro grains of polyolefinic compounds, together with the additives, to an extrusion system (E4) of thermoplastics with temperatures between 170 to 260 ° C (E401) and rotation (E402) between 50 and 100 rpm, preferably 65 to 90 rpm, in order to melt and homogenize the polymeric material without promoting degradation, so that all the material will be forced, by pressure, to pass through a matrix with holes with a diameter similar to the diameter of the insert obtained with said process. The flow rate of the raw material can vary from 1.0 to 32 g / 10 min., Preferably from 1.8 to 18 g / 10 min (E202), with the polymer density varying from 890 Kg / m 3 to 950 Kg / m3 (E203). The extruder must be connected to a rotational granulator (E5) with a head-to-head rotation between 3900 and 4500rpm (E501), immersed in water that will cut the melt in the disc morphology. The temperature of the water that cools the material at the head outlet should be maintained between 80 and 90 ° C (E503) with a water flow between 27 and 35 m 3 / h (E502). In this way, the freezing of micros and minipellets is avoided, as well as the correct geometry is guaranteed, preventing them from agglomerating in the cut and during the course until the water separator. Due to the above adjustments, this technology does not require a fusion pump to maintain system pressure. The polymer, after being cut, freezes when in contact with water and is transported, together with the flow, to a Gala dryer 4016 BF centrifugal dryer (E6) with 25 mesh separator screens (E603). In this dryer there is an outlet through which the humid air is sucked in by an exhaust fan to eliminate moisture, as well as filters for the admission of dry air from the environment, which then enters

Petição 870180018827, de 08/03/2018, pág. 8/16Petition 870180018827, of 03/08/2018, p. 8/16

6/6 numa em uma peneira vibratória (E7) aberta para o ambiente que ajuda a reduzir a umidade, bem como auxilia na segregação de eventuais partículas fora de especificação, sendo em seguida envasado na embalagem final, já num padrão aceitável de umidade que varia entre 0 e 0,2%, garantindo assim 100% da secagem do material, dentro da variação aceitável acima.6/6 in a vibrating sieve (E7) open to the environment that helps to reduce humidity, as well as assists in the segregation of any particles that are out of specification, then being filled in the final packaging, already in an acceptable moisture standard that varies between 0 and 0.2%, thus guaranteeing 100% of the drying of the material, within the acceptable variation above.

[027] Mesmo com o percentual de umidade de 0,2%, o produto possui uma boa processabilidade na moldagem rotacional em função da morfologia obtida, onde L/D não excede 1, preferencialmente, 0,4 a 0,8, sendo (L) a largura e (D) o diâmetro. Dessa forma, se garante que a fusão ocorra pela face mais lisa e maior área de contato do micropellet ou minipellet com o molde.[027] Even with a moisture content of 0.2%, the product has good processability in rotational molding depending on the morphology obtained, where L / D does not exceed 1, preferably 0.4 to 0.8, being ( L) the width and (D) the diameter. In this way, it is guaranteed that the fusion occurs through the smoothest face and the largest contact area of the micropellet or minipellet with the mold.

[028] A figura 3 ilustra uma micropelota (1') obtida pelo processo convencional de contorno disforme tendo um D (v,0,5) de distribuição de tamanho de partícula de 0,1 a 1 mm e um valor de relação D (v,0,0) D (v,0,1) para D (v,0,5) de não mais do que 1.[028] Figure 3 illustrates a micropellet (1 ') obtained by the conventional misshapen contour process having a D (v, 0.5) of particle size distribution from 0.1 to 1 mm and a ratio value D ( v, 0.0) D (v, 0.1) to D (v, 0.5) of not more than 1.

Claims (3)

REIVINDICAÇÕES 1) “PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE MICROPELLET E MINIPELLET EM PASTILHAS CIRCULARES E PRODUTO OBTIDO”, consiste de um processo (E1) cujo ajuste de alguns parâmetros e especificação de matéria-prima (E201) possibilitaram a obtenção de um produto (E2), micropellet e minipellet, especificado (E3) caracterizado por submeter a matéria-prima (E201) especificada, os micros grãos de compostos poliolefínicos, juntamente com os aditivos, a um sistema de extrusão (E4) de termoplásticos com temperaturas entre 170 a 260°C (E401) e rotação (E402) entre 50 e 100 rpm, preferencialmente 65 a 90 rpm; a extrusora deverá ser ligada a um granulador (E5) rotacional de corte na cabeça a rotação entre 3900 e 4500rpm (E501), imerso em água que cortará a massa fundida na morfologia de discos; a temperatura da água que refrigera o material na saída do cabeçote deverá ser mantida entre 80 e 90°C (E503) com um fluxo d'água entre 27 e 35 m3/h (E502); o polímero, após ser cortado, congela quando do contato com a água e é transportado, juntamente com o fluxo, para um secador (E6) centrífugo modelo Gala dryer 4016 BF com telas separadoras de 25 mesh (E603); neste secador há uma saída por onde o ar úmido é succionado por um exaustor para eliminação de umidade, bem como possui filtros para a admissão de ar seco do ambiente, que na sequência entra em uma peneira vibratória (E7).1) “PROCESS FOR OBTAINING MICROPELLET AND MINIPELLET IN CIRCULAR PILLS AND OBTAINED PRODUCT”, consists of a process (E1) whose adjustment of some parameters and specification of raw material (E201) made it possible to obtain a product (E2), micropellet and minipellet, specified (E3) characterized by subjecting the specified raw material (E201), the micro grains of polyolefin compounds, together with the additives, to an extrusion system (E4) of thermoplastics with temperatures between 170 to 260 ° C ( E401) and rotation (E402) between 50 and 100 rpm, preferably 65 to 90 rpm; the extruder must be connected to a rotational granulator (E5) with a head-to-head rotation between 3900 and 4500rpm (E501), immersed in water that will cut the melt in the disc morphology; the temperature of the water that cools the material at the head outlet must be maintained between 80 and 90 ° C (E503) with a water flow between 27 and 35 m 3 / h (E502); the polymer, after being cut, freezes when in contact with water and is transported, together with the flow, to a Gala dryer 4016 BF centrifugal dryer (E6) with 25 mesh separator screens (E603); in this dryer there is an outlet through which the humid air is sucked in by an exhaust fan to eliminate moisture, as well as filters for the admission of dry ambient air, which then enters a vibrating screen (E7). 2) “PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE MICROPELLET E MINIPELLET EM PASTILHAS CIRCULARES E PRODUTO OBTIDO” de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pela especificação da matéria-prima (201) apresentar índice de fluidez da matéria-prima poderá variar de 1,0 a 32 g / 10 min., preferencialmente de 1,8 a 18 g/ 10 min (E202), com a densidade do polímero variando de 890 Kg/ m3 a 950 Kg/ m3 (E203) (E303).2) “PROCESS FOR OBTAINING MICROPELLET AND MINIPELLET IN CIRCULAR PILLS AND PRODUCT OBTAINED” according to claim 1 characterized by the specification of the raw material (201) presenting a flow rate of the raw material may vary from 1.0 to 32 g / 10 min., Preferably from 1.8 to 18 g / 10 min (E202), with the polymer density ranging from 890 Kg / m 3 to 950 Kg / m3 (E203) (E303). 3) “PRODUTO OBTIDO” de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo micropellet e minipellet, especificado (E3) apresentar uma morfologia cilíndrica com razão de largura e diâmetro entre 0,4 e 0,8 (E301), fluidez a seco entre 10 e 12 s/ 100g (E302) e densidade aparente entre 450 a 500 kg/ m3 3) "PRODUCT OBTAINED" according to claim 1 characterized by the micropellet and minipellet, specified (E3) presenting a cylindrical morphology with a width and diameter ratio between 0.4 and 0.8 (E301), dry fluidity between 10 and 12 s / 100g (E302) and apparent density between 450 to 500 kg / m 3
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