BR102018004425B1

BR102018004425B1 - METHOD FOR FORCED MOLDING OF A LAMINATED COMPOSITE FILLER

Info

Publication number: BR102018004425B1
Application number: BR102018004425-7A
Authority: BR
Inventors: David J. Sundquist; John P. Longinette
Original assignee: The Boeing Company
Priority date: 2017-04-04
Filing date: 2018-03-06
Publication date: 2023-07-18

Abstract

A presente invenção refere-se a um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada, o método incluindo colocar a carga composta laminada em uma ferramenta de perfilar e redirecionar forças de conformação aplicadas à carga composta laminada durante a moldagem forçada para agir contra o movimento de formação de dobras entre as camadas da carga composta laminada.The present invention relates to a method for force forming a laminated composite charge, the method including placing the laminated composite charge in a profiling tool and redirecting forming forces applied to the laminated composite charge during force forming to act against movement. formation of folds between the layers of the laminated composite filler.

Description

BACKGROUND 1. Field

[001] Os aspectos da presente descrição geralmente se relacionam com peças compostas e em particular, com redução de dobras nas peças compostas.[001] Aspects of the present description generally relate to composite parts and in particular, to reducing bends in composite parts.

2. Brief Description of Related Developments

[002] Em um aspecto, as peças compostas constituídas de várias chapas ou camadas (isto é, um composto laminado) são formadas por moldagem forçada. Durante a moldagem forçada, a compressão de uma ou mais chapas ocorre em áreas da peça composta possuindo material excessivo ou em áreas da peça composta que possuem alterações de geometria (por exemplo, alterações na espessura, curvaturas, etc.). A composição da uma ou mais chapas pode causar movimento relativo entre as chapas resultando na formação de dobras na peça composta. O movimento relativo entre as chapas ocorre devido a vários fatores incluindo, mas não limitado a isso, um desequilíbrio de calor e de vácuo durante a moldagem forçada, tal como a moldagem forçada a quente, onde o desequilíbrio de calor e vácuo pode causar forças locais, tais como forças de compressão citadas acima, nas chapas, o que induz às dobras.[002] In one aspect, composite parts consisting of several sheets or layers (i.e., a laminated composite) are formed by forced molding. During forced molding, compression of one or more sheets occurs in areas of the composite part having excessive material or in areas of the composite part that have geometry changes (e.g., changes in thickness, curvatures, etc.). The composition of one or more sheets can cause relative movement between the sheets resulting in the formation of folds in the composite part. Relative movement between sheets occurs due to several factors including, but not limited to, an imbalance of heat and vacuum during forced molding, such as hot forced molding, where the imbalance of heat and vacuum can cause local forces , such as the compression forces mentioned above, on the sheets, which induces bends.

[003] Em alguns casos, as peças compostas que incluem dobras são descartadas (por exemplo, não utilizadas). Em outros casos, um fator amplo de derrubada de resistência (por exemplo, a redução na capacidade de transporte de carga devido à formação de dobras) é aplicado para as peças compostas possuindo dobras resultando em chapas adicionais sendo adicionadas para a peça sobre as dobras de modo que a peça composta possa transportar a carga para a qual a peça composta foi projetada. Aqui, as chapas adicionadas indesejavelmente aumentam o peso da peça composta.[003] In some cases, composite parts that include bends are discarded (e.g., unused). In other cases, a large strength drop factor (e.g., the reduction in load-carrying capacity due to the formation of bends) is applied to composite parts having bends resulting in additional plates being added to the part over the bends. so that the composite part can carry the load for which the composite part was designed. Here, the added sheets undesirably increase the weight of the composite part.

[004] Geralmente, onde dobras são inaceitáveis em uma peça composta, chapas de revestimento têm sido utilizadas na tentativa de reduzir as dobras por suportar as peças compostas durante a cura ou uma técnica de fabricação diferente (outra diferente da moldagem forçada) é utilizada.[004] Generally, where bends are unacceptable in a composite part, facing sheets have been used in an attempt to reduce bends by supporting the composite parts during curing or a different manufacturing technique (other than forced molding) is used.

SUMMARY

[005] O descrito a seguir é uma lista não exaustiva de exemplos, os quais podem ou não ser reivindicados, do assunto de acordo com a presente descrição.[005] The following is a non-exhaustive list of examples, which may or may not be claimed, of the subject matter according to the present description.

[006] Um exemplo do assunto de acordo com a presente descrição se relaciona com um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada. O método compreende colocar a carga composta laminada em uma ferramenta de perfilar; e redirecionar as forças de conformação aplicadas para a carga composta laminada durante a moldagem forçada para contra-atacar o movimento de formação de dobra entre as chapas da carga composta laminada.[006] An example of the subject matter according to the present description relates to a method for forced molding of a laminated composite filler. The method comprises placing the laminated composite filler into a profiling tool; and redirect the forming forces applied to the laminated composite charge during forced forming to counteract the bending movement between the sheets of the laminated composite charge.

[007] Outro exemplo do assunto de acordo com a presente descrição se relaciona com um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada. O método compreende intercalar membros de tensão dentro de um sobreposição composto da carga composta laminada, onde os membros de tensão são intercalados dentro do sobreposição composto em uma ou mais localizações ao longo de um comprimento da carga composta laminada de modo que uma extremidade livre de cada um dos membros de tensão se estende a partir do sobreposição composto; e aplicar carga compressiva para os membros de tensão com um diafragma de moldagem forçada de modo que os membros de tensão gerem forças de tensão no sobreposição composto por puxar o sobreposição composto para contra-atacar as forças compressivas de formação de dobra geradas no sobreposição composto durante a moldagem forçada da carga composta laminada.[007] Another example of the subject according to the present description relates to a method for forced molding of a laminated composite filler. The method comprises interleaving tension members within a composite overlay of the laminated composite load, wherein the tension members are interleaved within the composite overlay at one or more locations along a length of the laminated composite load such that a free end of each one of the tension members extends from the composite overlap; and applying compressive load to the tension members with a forced-molding diaphragm so that the tension members generate tension forces in the overlapping composite by pulling the overlapping composite to counteract the bend-forming compressive forces generated in the overlapping composite during the forced molding of the laminated composite filler.

[008] Ainda outro exemplo do assunto de acordo com a presente descrição se relaciona com um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada. O método compreende formar uma carga composta laminada através de uma ferramenta de perfilar com um diafragma de moldagem forçada, onde a carga composta laminada inclui uma ou mais extensões de perfil se estendendo a partir da carga composta laminada em localizações predeterminadas ao longo de um comprimento da carga composta laminada; e aplicar forças de tensão para a carga composta laminada com a uma ou mais extensões de perfil sob carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada para redirecionar as forças de carga compressiva em uma ou mais camadas de um sobreposição composto da carga composta laminada e para controlar uma ocorrência de formação de dobras entre as lâminas da sobreposição composta sob a carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada.[008] Yet another example of the subject matter according to the present description relates to a method for forced molding of a laminated composite filler. The method comprises forming a laminated composite charge through a profiling tool with a forced-molding diaphragm, wherein the laminated composite charge includes one or more profile extensions extending from the laminated composite charge at predetermined locations along a length of the laminated composite filler; and applying tensile forces to the laminated composite charge with the one or more profile extensions under compressive load by the forced molding diaphragm to redirect the compressive load forces into one or more layers of a composite overlay of the laminated composite charge and to control a occurrence of fold formation between the laminae of the composite overlay under the compressive load by the forced molding diaphragm.

[009] Ainda outro exemplo do assunto de acordo com a presente descrição se relaciona com uma peça composta formada utilizando os métodos descritos neste documento.[009] Yet another example of the subject matter in accordance with the present description relates to a composite part formed using the methods described in this document.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0010] Tendo assim descrito exemplos da presente descrição em termos gerais, agora será feita referência aos desenhos acompanhantes, os quais não estão necessariamente desenhados em escala, e onde caracteres de referência iguais designam peças similares ou as mesmas peças por todas as várias vistas, e onde:[0010] Having thus described examples of the present description in general terms, reference will now be made to the accompanying drawings, which are not necessarily drawn to scale, and where like reference characters designate similar parts or the same parts throughout the various views. and where:

[0011] a figura 1A é uma vista frontal de um aparelho de moldagem forçada de acordo com aspectos da presente descrição;[0011] Figure 1A is a front view of a forced molding apparatus in accordance with aspects of the present description;

[0012] a figura 1B é uma vista em corte transversal de uma parte do aparelho de moldagem forçada da figura 1 de acordo com aspectos da presente descrição;[0012] Figure 1B is a cross-sectional view of a part of the forced molding apparatus of Figure 1 in accordance with aspects of the present description;

[0013] a figura 1C é uma vista em perspectiva de uma parte do aparelho de moldagem forçada da figura 1 de acordo com aspectos da presente descrição;[0013] Figure 1C is a perspective view of a part of the forced molding apparatus of Figure 1 in accordance with aspects of the present description;

[0014] a figura 1D é uma vista em corte transversal de uma parte do aparelho de moldagem forçada da figura 1 de acordo com aspectos da presente descrição;[0014] Figure 1D is a cross-sectional view of a part of the forced molding apparatus of Figure 1 in accordance with aspects of the present description;

[0015] a figura 2 é uma vista em perspectiva de uma peça composta de acordo com aspectos da presente descrição;[0015] Figure 2 is a perspective view of a part composed in accordance with aspects of the present description;

[0016] as figuras 3A a 3D são ilustrações esquemáticas em corte transversal de peças compostas formadas de acordo com aspectos da presente descrição;[0016] Figures 3A to 3D are schematic cross-sectional illustrations of composite parts formed in accordance with aspects of the present description;

[0017] a figura 4 é uma vista de cima de uma carga composta laminada de acordo com aspectos da presente descrição;[0017] Figure 4 is a top view of a laminated composite filler in accordance with aspects of the present description;

[0018] a figura 5 é uma vista em corte transversal de uma parte da carga composta laminada da figura 4 de acordo com aspectos da presente descrição;[0018] Figure 5 is a cross-sectional view of a part of the laminated composite filler of Figure 4 in accordance with aspects of the present description;

[0019] a figura 6 é uma vista em perspectiva de uma parte do aparelho de moldagem forçada da figura 1 e de uma carga composta laminada formada de acordo com aspectos da presente descrição;[0019] Figure 6 is a perspective view of a part of the forced molding apparatus of Figure 1 and a laminated composite filler formed in accordance with aspects of the present description;

[0020] a figura 7 é um fluxograma de acordo com um ou mais métodos da presente descrição; e[0020] Figure 7 is a flowchart according to one or more methods of the present description; It is

[0021] a figura 8 é uma vista em perspectiva de uma aeronave incluindo peças compostas formadas de acordo com aspectos da presente descrição.[0021] Figure 8 is a perspective view of an aircraft including composite parts formed in accordance with aspects of the present description.

DETAILED DESCRIPTION

[0022] O aparelho e o método descritos neste documento facilitam a fabricação de uma peça composta sem dobras ou chapas adicionais. Por consequência, os aspectos da presente descrição descritos neste documento podem reduzir o número de peças que são raspadas, reduzir retrabalho, reduzir peso (por exemplo, de chapas adicionais), e/ou permitir a moldagem forçada a ser utilizada formar geometrias mais complexas. Mais especificamente, pelo menos um aspecto desta descrição inclui posicionar um ou mais membros de tensão com respeito às chapas acamadas de uma chapa laminada de modo que uma força de tensão será aplicada para o membro(s) de tensão para facilitar o impedimento de dobras à medida que a dobra laminada é recoberta através de uma ferramenta. O(s) membro(s) de tensão pode ser posicionado com respeito às chapas de modo que o membro(s) de tensão não ficará incluído na peça final.[0022] The apparatus and method described in this document facilitate the manufacture of a composite part without additional bends or sheets. Accordingly, aspects of the present disclosure described herein may reduce the number of parts that are scraped, reduce rework, reduce weight (e.g., of additional sheets), and/or allow forced molding to be used to form more complex geometries. More specifically, at least one aspect of this disclosure includes positioning one or more tension members with respect to the layered sheets of a laminated sheet such that a tension force will be applied to the tension member(s) to facilitate the prevention of bending at As the laminated fold is covered using a tool. The tension member(s) can be positioned with respect to the plates so that the tension member(s) will not be included in the final part.

[0023] Agora, referindo-se às figuras 1A, 2, 3A a 3D e 4, a moldagem forçada a quente é um processo de fabricação que através da aplicação de vácuo e calor pode formar uma carga composta laminada plana 150 sobre um mandril ou ferramenta de perfilar 130. A moldagem forçada a quente possui um custo reduzido de fabricação comparado com as técnicas convencionais de sobreposição e compactação manual de peça normalmente utilizadas quando fabricando peças compostas. Uma limitação da moldagem forçada a quente é o possível desenvolvimento de dobras próximas de partes salientes da peça composta devido a um desequilíbrio de forças o que leva às pelas raspadas ou a uma resistência derrubada das peças compostas. Por exemplo, durante a formação de uma peça composta, tal como a pela peça composta 150CP, vários tipos de dobras podem ser formados. Em um aspecto, dobras de corda 200, 201 (se estendendo lateralmente em relação a um eixo longitudinal LAX da peça composta), dobras de transposição 202, 203 (se estendendo longitudinalmente), e/ou dobras fora de ângulo 204 (se estendendo em um ângulo □ entre as direções longitudinal e lateral) podem ser formadas como resultado do desequilíbrio de forças durante a formação da peça composta 150CP. Os aspectos da presente descrição podem reduzir uma ou mais dentre as dobras de corda 200, 201, dobras de transposição 202, 203 e dobras fora de ângulo 204 nas peças compostas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC formadas a partir de uma carga composta laminada 150 em um processo de moldagem forçada, tal como o processo de moldagem forçada a quente. Em um aspecto, forças locais LF produzidas na carga composta laminada 150 durante a moldagem forçada a quente são redirecionadas através de um ou mais membros de tensão 140 para efetivamente reduzir ou eliminar dobras nas peças compostas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC. A redução ou eliminação das dobras reduz o peso das pelas compostas (à medida que chapas adicionais não são necessárias para compensar a resistência diminuída da peça composta nas áreas com dobras) e também economiza custo por eliminar retrabalho de peças (por exemplo, adicionar chapas adicionais) e/ou por reduzir peças raspadas.[0023] Now, referring to Figures 1A, 2, 3A to 3D and 4, hot forced molding is a manufacturing process that through the application of vacuum and heat can form a flat laminated composite charge 150 on a mandrel or profiling tool 130. Hot forced molding has a reduced manufacturing cost compared to conventional overlay and manual part compaction techniques normally used when manufacturing composite parts. A limitation of hot forced molding is the possible development of folds near protruding parts of the composite part due to an imbalance of forces which leads to shaved hairs or reduced strength of the composite parts. For example, during the forming of a composite part, such as the 150CP composite part, various types of bends may be formed. In one aspect, chord bends 200, 201 (extending laterally relative to a LAX longitudinal axis of the composite part), transposition bends 202, 203 (extending longitudinally), and/or off-angle bends 204 (extending in an angle □ between the longitudinal and lateral directions) may be formed as a result of the imbalance of forces during the forming of the 150CP composite part. Aspects of the present disclosure may reduce one or more of chord bends 200, 201, transposition bends 202, 203 and off-angle bends 204 in composite parts 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC formed from a laminated composite filler 150 in a forced molding process, such as the hot forced molding process. In one aspect, local LF forces produced in the laminated composite filler 150 during hot forced molding are redirected through one or more tension members 140 to effectively reduce or eliminate bending in the composite parts 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC. Reducing or eliminating bends reduces the weight of the composite parts (as additional sheets are not needed to compensate for the decreased strength of the composite part in areas with bends) and also saves cost by eliminating part rework (e.g., adding additional sheets ) and/or for reducing scraped parts.

[0024] Referindo-se às figuras 1A a 1D, um aparelho de moldagem forçada 100 é ilustrado. Neste aspecto, o aparelho de moldagem forçada 100 é um aparelho de moldagem forçada a quente. Neste aspecto, o aparelho de moldagem forçada 100 inclui uma carcaça 100F, um diafragma de moldagem forçada 120, uma fonte de vácuo 115 e uma fonte de calor 110. Em um aspecto, o diafragma de moldagem forçada 120 é lacrado junto à carcaça com qualquer lacre adequado 120S para formar um espaço interior lacrado 120I. A fonte de vácuo 115 é acoplada com o diafragma de moldagem forçada 120 de modo a ficar em comunicação com o espaço interior 120I para evacuar uma atmosfera dentro do espaço interior 120I durante a moldagem forçada. A fonte de calor 110 pode ser disposta em relação à carcaça 100F de modo a ficar localizada acima de uma carga composta laminada 150 disposta dentro do espaço interior 120I onde calor a partir da fonte de calor 110 irradia em direção à carga composta laminada 150 para aquecer a carga composta laminada 150.[0024] Referring to figures 1A to 1D, a forced molding apparatus 100 is illustrated. In this aspect, the force molding apparatus 100 is a hot force molding apparatus. In this aspect, the forced molding apparatus 100 includes a housing 100F, a forced molding diaphragm 120, a vacuum source 115, and a heat source 110. In one aspect, the forced molding diaphragm 120 is sealed to the housing with any suitable seal 120S to form a sealed interior space 120I. The vacuum source 115 is coupled with the forced molding diaphragm 120 so as to be in communication with the inner space 120I to evacuate an atmosphere within the inner space 120I during forced molding. The heat source 110 may be arranged relative to the shell 100F so as to be located above a laminated composite charge 150 disposed within the interior space 120I where heat from the heat source 110 radiates toward the laminated composite charge 150 to heat the laminated composite filler 150.

[0025] Referindo-se também às figuras 3A a 3D, qualquer ferramenta de perfilar 130 adequada é acoplada com a carcaça 100F dentro do espaço interior 120I. Neste aspecto, a ferramenta de perfilar 130 é ilustrada como possuindo uma seção em corte transversal geralmente retangular, de modo a formar uma peça composta 150CP possuindo um canal retangular ou canal em "C" (por exemplo, com uma alma 150CPW e dois flanges 150CPF se estendendo a partir de lados opostos 150CPWS1, 150CPWS2 da alma 150CPW em uma direção comum DC) e/ou uma pela composta 150CP possuindo um ângulo ou formato em "L" (por exemplo, com uma alma 150CPW e um único flange 150CPF se estendendo a partir da alma 150CPW - ver a figura 3D); enquanto em outros aspectos, a ferramenta de perfilar 130 pode ser formatada para formar uma peça composta 150CPA (ver a figura 3B) possuindo uma seção em corte transversal arqueada ou uma peça composta 150CPB (ver a figura 3C) possuindo um formato em ziguezague ou em "Z" (por exemplo, com uma alma 150CPW e um primeiro flange 150CPF1 se estendendo a partir do lado oposto 150CPWS1 em uma primeira direção D1 e um segundo flange 150CPF2 se estendendo a partir do lado oposto 150CPWS2 em uma segunda direção D2 que é substancialmente oposta à primeira direção D1).[0025] Referring also to figures 3A to 3D, any suitable profiling tool 130 is coupled with the housing 100F within the interior space 120I. In this aspect, the profiling tool 130 is illustrated as having a generally rectangular cross-section so as to form a composite part 150CP having a rectangular channel or C-channel (e.g., with a 150CPW web and two 150CPF flanges). extending from opposite sides 150CPWS1, 150CPWS2 of the 150CPW web in a common DC direction) and/or a 150CP composite piece having an angle or "L" shape (e.g., with a 150CPW web and a single 150CPF flange extending from core 150CPW - see 3D figure); while in other aspects, the profiling tool 130 may be shaped to form a 150CPA composite part (see FIG. 3B) having an arcuate cross-section or a 150CPB composite part (see FIG. 3C) having a zigzag or zigzag shape. "Z" (e.g., with a web 150CPW and a first flange 150CPF1 extending from the opposite side 150CPWS1 in a first direction D1 and a second flange 150CPF2 extending from the opposite side 150CPWS2 in a second direction D2 that is substantially opposite to the first direction D1).

[0026] Referindo-se também às figuras 1B, 1C e 1D, um ou mais separadores 170 também são acoplados com a carcaça 100F adjacentes a um ou mais lados 130S1, 130S2 da ferramenta de perfilar 130. Em um aspecto, cada separador 170 inclui uma superfície de suporte 170SS disposta no mesmo. Em um aspecto, pelo menos um separador 170 é um membro monolítico de peça única unitário (por exemplo, sem peças móveis) onde o membro monolítico 170M forma a superfície de suporte 170SS (ver as figuras 1A e 1B); enquanto em outros aspectos, pelo menos um dos separadores inclui uma bandeja móvel 170T adjacente à ferramenta de perfilar 130. Em um aspecto, onde o separador é um membro monolítico 170M sem quaisquer peças móveis, um filme de tensão 160 pode ser colocado sobre a ferramenta de perfilar 130 de modo a se estender a partir da ferramenta de perfilar 130 até a superfície de suporte 170SS onde o filme de tensão 160 suporta a carga composta laminada 150 antes da moldagem forçada. Em um aspecto, onde o separador 170 inclui a bandeja móvel 170T, a bandeja móvel 170T é de forma articulada acoplada com o membro monolítico 170M, tal como com dobradiças 180, de modo que a bandeja móvel 170T articula na direção R ao redor do eixo RAX em relação ao membro monolítico 170M. Em um aspecto, a bandeja móvel 170T forma a superfície de suporte 170SS e é tendida, tal como por qualquer membro elástico adequado 170RM, na direção R2 na posição ilustrada na figura 1C de modo que a bandeja móvel 170T se estende em direção à ferramenta de perfilar 130 de modo a suportar a carga composta laminada 150 antes da moldagem forçada.[0026] Referring also to Figures 1B, 1C and 1D, one or more separators 170 are also coupled with the housing 100F adjacent to one or more sides 130S1, 130S2 of the profiling tool 130. In one aspect, each separator 170 includes a 170SS support surface disposed thereon. In one aspect, at least one separator 170 is a unitary one-piece monolithic member (e.g., without moving parts) where the monolithic member 170M forms the support surface 170SS (see Figures 1A and 1B); while in other aspects, at least one of the separators includes a movable tray 170T adjacent the profiling tool 130. In one aspect, where the separator is a monolithic member 170M without any moving parts, a tension film 160 may be placed over the tool. profiling tool 130 so as to extend from the profiling tool 130 to the support surface 170SS where the tension film 160 supports the laminated composite load 150 prior to forced molding. In one aspect, where the separator 170 includes the movable tray 170T, the movable tray 170T is pivotally coupled with the monolithic member 170M, such as with hinges 180, such that the movable tray 170T pivots in the R direction about the axis. RAX in relation to monolithic member 170M. In one aspect, the movable tray 170T forms the support surface 170SS and is tended, as by any suitable elastic member 170RM, in the direction R2 in the position illustrated in Figure 1C so that the movable tray 170T extends toward the tool. profiling 130 so as to support the laminated composite load 150 prior to forced molding.

[0027] Referindo-se às figuras 4, 5 e 6, como descrito acima, forças locais LF produzidas na carga composta laminada 150 durante a moldagem forçada a quente são direcionadas através de um ou mais membros de tensão 140 para efetivamente reduzir ou eliminar dobras nas peças compostas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC, onde os membros de tensão 140 para uma ou mais extensões de perfil 150PE da carga composta laminada 150. O um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro de uma ou mais áreas periféricas 400A1, 400A2 (que não fazem parte da peça composta acabada 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC; e também podem ser referidas como "excesso de fabricação") da carga composta laminada 150 de modo que o um ou mais membros de tensão 140 podem ser removidos das peças compostas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC após a conformação. Em um aspecto, cada área periférica 400A1, 400A2 se estende até uma distância predeterminada X a partir de uma respectiva face lateral 150S1, 150S2 da carga composta laminada 150 em direção a um eixo longitudinal LAX da carga composta laminada 150. Em um aspecto, cada membro de tensão 140 inclui uma extremidade intercalada 140EL e uma extremidade livre 140EF, onde a extremidade intercalada 140EL é disposta entre chapas adjacentes 150P da sobreposição composta 500 e a extremidade livre 140EF se estende a partir da sobreposição composta 500. Em um aspecto, o um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro da sobreposição composta 500 da carga composta laminada 150 de modo a se estenderem a partir da sobreposição composta 500 em uma direção predeterminada D3 (por exemplo, definida por um ângulo α que está em um ângulo com a roseta RS da carga composta laminada 150, onde a roseta RS define o ângulo de fibra de 0° da carga composta laminada 150) de modo que as forças de conformação FF aplicadas para o um ou mais membros de tensão causam que as forças T de tensão sejam aplicadas para a carga composta laminada 150 pelo um ou mais membros de tensão 140.[0027] Referring to Figures 4, 5 and 6, as described above, local forces LF produced on the laminated composite filler 150 during hot forced molding are directed through one or more tension members 140 to effectively reduce or eliminate kinks. in composite parts 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC, where the tension members 140 for one or more profile extensions 150PE of the laminated composite load 150. The one or more tension members 140 are interspersed within one or more peripheral areas 400A1, 400A2 (which are not part of the finished composite part 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC; and may also be referred to as "overproduction") of the laminated composite filler 150 so that the one or more tension members 140 can be removed from the composite parts 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC after forming. In one aspect, each peripheral area 400A1, 400A2 extends a predetermined distance tension member 140 includes an interleaved end 140EL and a free end 140EF, wherein the interleaved end 140EL is disposed between adjacent sheets 150P of the composite overlay 500 and the free end 140EF extends from the composite overlay 500. In one aspect, the one or more tension members 140 are interspersed within the composite overlap 500 of the laminated composite load 150 so as to extend from the composite overlap 500 in a predetermined direction D3 (e.g., defined by an angle α that is at an angle to the rosette RS of the laminated composite filler 150, wherein the rosette RS defines the 0° fiber angle of the laminated composite filler 150) so that the forming forces FF applied to the one or more tension members cause the tension forces T are applied to the laminated composite load 150 by the one or more tension members 140.

[0028] Em um aspecto, o um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro da carga composta laminada 150 de modo a se estenderem a partir de uma respectiva face lateral 150S1, 150S2 da carga composta laminada 150 em um ângulo α predeterminado em relação, por exemplo, a um ou mais dentre o eixo longitudinal LAX da carga composta laminada 150 ou um eixo longitudinal LAXT da ferramenta de perfilar 130. Por exemplo, em um aspecto, o eixo longitudinal LAX da carga composta laminada 150 se estende ao longo de um eixo longitudinal LAXT da ferramenta de perfilar 130. Em um aspecto, o eixo longitudinal LAX corresponde (por exemplo, se estende ao longo) de uma direção de fibra de 0° de uma sobreposição composta 500 da carga composta laminada 150 de modo que os membros de tensão 140 se estendem no ângulo α predeterminado em relação à direção de fibra de 0°. Por exemplo, como ilustrado na figura 4, a carga composta laminada 150 inclui uma roseta da fibra onde a direção de fibra de 0° se estende ao longo do eixo longitudinal LAX da carga composta laminada 150 e as direções de fibra de +90° e de -90° se estendem lateralmente em relação ao eixo longitudinal LAX. Aqui, o um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro da sobreposição composta 500 de modo a se estenderem a partir da carga composta laminada 150 em um ângulo entre a direção de fibra de 0° (definida pela roseta RS da carga composta laminada 150) e a direção de fibra de +/-90° da sobreposição composta 500, por exemplo, o ângulo α é entre a direção de fibra de 0° e uma respectiva direção de fibra da direção de fibra de +/-900 (dependendo de a partir de qual face lateral 150S1, 150S2 o membro de tensão se estende), de modo que a força T de tensão produzida pelo respectivo membro de tensão 140 inclui um componente longitudinal T0 e um componente lateral T90. Aqui, um ou mais dentre o componente longitudinal T0 e o componente lateral T90 coloca uma ou mais chapas 150P da sobreposição composta 500 em tensão durante a moldagem forçada para reduzir ou eliminar uma ou mais dentre as dobras de corda 200, 201, dobras de transposição 202, 203 e/ou dobras fora de ângulo 204 (ver a figura 2). Por exemplo, o componente longitudinal T0 atua para reduzir ou eliminar as dobras de corda 200, 201, o componente lateral T90 pode atuar para reduzir ou eliminar as dobras de transposição 202, 203 e uma combinação do componente lateral T0 com o componente longitudinal T90 pode atuar para reduzir ou eliminar as dobras fora de ângulo 204. Em um aspecto, o um ou mais membros de tensão 140 (e as extensões de perfil 150PE formadas desse modo) restringem o movimento entre as camadas 150P da carga composta laminada 150.[0028] In one aspect, the one or more tension members 140 are interspersed within the laminated composite charge 150 so as to extend from a respective side face 150S1, 150S2 of the laminated composite charge 150 at a predetermined angle α relative to , for example, to one or more of the LAX longitudinal axis of the laminated composite charge 150 or a LAXT longitudinal axis of the profiling tool 130. For example, in one aspect, the LAX longitudinal axis of the laminated composite charge 150 extends along a LAXT longitudinal axis of the profiling tool 130. In one aspect, the LAX longitudinal axis corresponds to (e.g., extends along) a 0° grain direction of a composite overlap 500 of the laminated composite filler 150 so that the tension members 140 extend at the predetermined angle α relative to the 0° fiber direction. For example, as illustrated in Figure 4, the laminated composite filler 150 includes a fiber rosette where the 0° fiber direction extends along the LAX longitudinal axis of the laminated composite filler 150 and the +90° and -90° extend laterally in relation to the LAX longitudinal axis. Here, the one or more tension members 140 are interleaved within the composite overlay 500 so as to extend from the laminated composite filler 150 at an angle between the 0° fiber direction (defined by the RS rosette of the laminated composite filler 150 ) and the +/-90° fiber direction of the composite overlay 500, for example, the angle α is between the 0° fiber direction and a respective fiber direction of the +/-900 fiber direction (depending on from which side face 150S1, 150S2 the tension member extends), so that the tension force T produced by the respective tension member 140 includes a longitudinal component T0 and a lateral component T90. Here, one or more of the longitudinal component T0 and the lateral component T90 places one or more sheets 150P of the composite overlay 500 in tension during forced molding to reduce or eliminate one or more of the chord bends 200, 201, transposition bends. 202, 203 and/or off-angle bends 204 (see figure 2). For example, the longitudinal component T0 acts to reduce or eliminate chord bends 200, 201, the lateral component T90 may act to reduce or eliminate transposition bends 202, 203, and a combination of the lateral component T0 and the longitudinal component T90 may act to reduce or eliminate out-of-angle bends 204. In one aspect, the one or more tension members 140 (and the profile extensions 150PE formed thereby) restrict movement between the layers 150P of the laminated composite filler 150.

[0029] Em um aspecto, o um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro da carga composta laminada 150 de modo a ficarem adjacentes a pelo menos uma dobra 150P da carga composta laminada 150 possuindo uma característica de dobra predeterminada. Em um aspecto, a característica de dobra predeterminada é uma ou mais dentre uma orientação da fibra e uma posição dentro de uma sobreposição composta da carga composta laminada. Por exemplo, referindo-se à figura 5, a carga composta laminada 150 é ilustrada como possuindo uma sobreposição composta 500 que inclui pelo menos as camadas 150P1 a 150P6. Somente para propósito ilustrativo, a dobra 150P1 pode possuir uma orientação de dobra de +90°, a dobra 150P pode possuir uma orientação de dobra de +45°, a dobra 150P3 pode possuir uma orientação de dobra de 0°, a dobra 150P4 pode possuir uma orientação de dobra e -45°, a dobra 150P5 pode possuir uma orientação de dobra de -90° e a dobra 150P6 pode possuir uma orientação de dobra de 0°. Aqui, um membro de tensão 140A é colocado entre as camadas 150P1, 150P2, um membro de tensão 140B é colocado entre as camadas 150P3, 150P4 e um membro de tensão 140C é colocado entre as camadas 150P5, 150P6. Em um aspecto, os membros de tensão 140 são intercalados na carga composta laminada 150 através de uma espessura da carga composta laminada 150 (por exemplo, entre as superfícies principais 150MJ da carga composta laminada).[0029] In one aspect, the one or more tension members 140 are interspersed within the laminated composite charge 150 so as to be adjacent to at least one bend 150P of the laminated composite charge 150 having a predetermined bend characteristic. In one aspect, the predetermined bend characteristic is one or more of a fiber orientation and a position within a composite overlap of the laminated composite filler. For example, referring to Figure 5, laminated composite filler 150 is illustrated as having a composite overlay 500 that includes at least layers 150P1 to 150P6. For illustrative purposes only, bend 150P1 may have a bend orientation of +90°, bend 150P may have a bend orientation of +45°, bend 150P3 may have a bend orientation of 0°, bend 150P4 may have having a bend orientation of -45°, the bend 150P5 may have a bend orientation of -90° and the bend 150P6 may have a bend orientation of 0°. Here, a tension member 140A is placed between layers 150P1, 150P2, a tension member 140B is placed between layers 150P3, 150P4, and a tension member 140C is placed between layers 150P5, 150P6. In one aspect, the tension members 140 are sandwiched in the laminated composite filler 150 through a thickness of the laminated composite filler 150 (e.g., between the main surfaces 150MJ of the laminated composite filler).

[0030] Em um aspecto, o um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro da carga composta laminada 150 nas localizações predeterminadas L1, L2, L3, L4 ao longo do comprimento L da carga composta laminada. Em um aspecto, as localizações predeterminadas L1 a L4 correspondem às alterações na geometria em um perfil da ferramenta de perfilar 130, tal como em localizações de entalhes 130J (por exemplo, áreas da ferramenta de perfilar 130 que são rebaixadas ou salientes e possuem transições anguladas ou curvas para o rebaixo ou saliência) na ferramenta de perfilar 130. Em um aspecto, as localizações predeterminadas L1 a L4 correspondem às alterações de geometria em um perfil da carga composta laminada 150, tal como onde uma espessura T1 da carga composta laminada 150 aumenta ou diminui comparada com uma espessura T2 de áreas adjacentes da carga composta laminada 150.[0030] In one aspect, the one or more tension members 140 are interspersed within the laminated composite charge 150 at predetermined locations L1, L2, L3, L4 along the length L of the laminated composite charge. In one aspect, the predetermined locations L1 to L4 correspond to changes in geometry in a profile of the profiling tool 130, such as notch locations 130J (e.g., areas of the profiling tool 130 that are recessed or protruded and have angled transitions or curves for the recess or protrusion) on the profiling tool 130. In one aspect, the predetermined locations L1 to L4 correspond to geometry changes in a profile of the laminated composite charge 150, such as where a thickness T1 of the laminated composite charge 150 increases or decreases compared to a T2 thickness of adjacent areas of the laminated composite filler 150.

[0031] Em um aspecto, forças de conformação exercidas sobre a carga composta laminada 150 produzem forças locais LF na carga composta laminada 150 nas áreas da carga composta laminada 150 correspondendo às alterações de geometria da ferramenta de perfilar 130 e/ou às alterações de geometria da carga composta laminada 150. Estas forças locais LF causam movimento relativo entre as camadas 150P1 a 150P6 da sobreposição composta 500 que são contra- atacadas pela tensão T proporcionada pelo um ou mais membros de tensão 140 (observando que, por exemplo, o componente longitudinal T0 está atuando em uma direção substancialmente oposta à força local LF).[0031] In one aspect, forming forces exerted on the laminated composite charge 150 produce local forces LF on the laminated composite charge 150 in areas of the laminated composite charge 150 corresponding to geometry changes of the profiling tool 130 and/or geometry changes of the laminated composite load 150. These local forces LF cause relative movement between the layers 150P1 to 150P6 of the composite overlay 500 which are counteracted by the tension T provided by the one or more tension members 140 (noting that, for example, the longitudinal component T0 is acting in a direction substantially opposite to the local force LF).

[0032] Em um aspecto, pelo menos um ou dois ou mais membros de tensão 140 são empilhados na parte de cima um do outro (como ilustrado na figura 5) em uma localização comum, tal como uma ou mais das localizações predeterminadas L1 a L4, ao longo do comprimento L da carga composta laminada 150 para formar uma ou mais extensões de perfil 150PE da carga composta laminada 150 e de modo que tensão possa ser aplicada para uma ou mais camadas 150P1 a 150P6 da carga composta laminada 150. Onde dois ou mais membros de tensão 140 são empilhados na parte de cima um do outro para formar uma extensão de perfil 150PE, a tensão T aplicada para a carga composta laminada 150 pode ser aumentada comparada com a tensão T aplicada por um único membro de tensão 140 por efetivamente fortalecer a extensão de perfil 150PE (formada pelos membros de tensão empilhados) na localização comum. Em um aspecto, o um ou mais membros de tensão podem ser cortados do material em excesso ou rapado resultando do corte a partir das camadas 150P1 até 150P6 quando formando a sobreposição composta 500 antes da moldagem forçada a quente da carga composta laminada 150.[0032] In one aspect, at least one or two or more tension members 140 are stacked on top of each other (as illustrated in Figure 5) in a common location, such as one or more of the predetermined locations L1 to L4 , along the length L of the laminated composite charge 150 to form one or more profile extensions 150PE of the laminated composite charge 150 and so that tension can be applied to one or more layers 150P1 to 150P6 of the laminated composite charge 150. Where two or more tension members 140 are stacked on top of each other to form a profile extension 150PE, the tension T applied to the laminated composite load 150 can be increased compared to the tension T applied by a single tension member 140 by effectively strengthen the 150PE profile extension (formed by the stacked tension members) at the common location. In one aspect, the one or more tension members may be cut from excess material or shaved resulting from cutting from layers 150P1 through 150P6 when forming the composite overlay 500 prior to hot force forming the laminated composite filler 150.

[0033] Referindo-se agora às figuras 1A, 4, 5, 6 e 7, quando conformando por recobrimento a carga composta laminada 150 para formar as pelas compostas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC, o um ou mais membros de tensão 140 são intercalados (figura 7, Bloco 700) dentro da sobreposição composta 500 da carga composta laminada 150 como descrito acima, onde o um ou mais membros de tensão 140 são intercalados dentro da sobreposição composta 500 em uma ou mais localizações L1 a L4 ao longo de um comprimento L da carga composta laminada 150 de modo que uma extremidade livre 140EF de cada um dos membros de tensão se estende a partir da sobreposição composta 500. A carga composta laminada 150 incluindo o um ou mais membros de tensão 140 é colocada (figura 7, Bloco 710) na ferramenta de perfilar 130 de modo que o um ou mais membros de tensão 140 e pelo menos parte da carga laminada composta 150 sejam suportados pela superfície de suporte 170SS. Por exemplo, como pode ser visto na figura 1A, o filme de tensão 160 se estende a partir da ferramenta de perfilar 130 até cada separador 170, onde o um ou mais membros de tensão 140 também se estendem até um respectivo separador 70 e as faces laterais 150S1, 150S2 da carga composta laminada 150 são suportadas pelo filme de tensão 160 (e, em última análise suportadas pelo respectivo separador 170). De forma similar, referindo-se à figura 1C, onde o separador 170 inclui a bandeja móvel 170T, a carga composta laminada 150 se estende a partir da ferramenta de perfilar 130 até a superfície de suporte 170SS da bandeja móvel 170T, onde o um ou mais membros de tensão 140 também são dispostos na superfície de suporte 170SS. Em um aspecto, o filme de tensão 160 e a bandeja móvel 170T impedem a curvatura da carga composta laminada 150 devido, por exemplo, à gravidade, antes da moldagem forçada, enquanto o separador 170 impede o diafragma de moldagem forçada 120 de deformar a carga composta laminada 150 antes da moldagem forçada.[0033] Referring now to figures 1A, 4, 5, 6 and 7, when forming by coating the laminated composite filler 150 to form the composite layers 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC, the one or more tension members 140 are interleaved (Figure 7, Block 700) within the composite overlay 500 of the laminated composite filler 150 as described above, wherein the one or more tension members 140 are interleaved within the composite overlay 500 at one or more locations L1 to L4 along a length L of the laminated composite load 150 such that a free end 140EF of each of the tension members extends from the composite overlap 500. The laminated composite load 150 including the one or more tension members 140 is placed (figure 7, block 710) in the profiling tool 130 so that the one or more tension members 140 and at least part of the composite laminated load 150 are supported by the support surface 170SS. For example, as can be seen in Figure 1A, the tension film 160 extends from the profiling tool 130 to each tab 170, where the one or more tension members 140 also extend to a respective tab 70 and the faces sides 150S1, 150S2 of the laminated composite load 150 are supported by the tension film 160 (and ultimately supported by the respective separator 170). Similarly, referring to Figure 1C, where the separator 170 includes the movable tray 170T, the laminated composite charge 150 extends from the profiling tool 130 to the support surface 170SS of the movable tray 170T, where the one or further tension members 140 are also disposed on the support surface 170SS. In one aspect, the tension film 160 and movable tray 170T prevent bending of the laminated composite charge 150 due to, for example, gravity, prior to force forming, while the separator 170 prevents the force forming diaphragm 120 from deforming the charge. laminated composite 150 before forced molding.

[0034] Em um aspecto, a carga composta laminada 150 é formada (figura 7, Bloco 720) sobre a ferramenta de perfilar 130 com o diafragma de moldagem forçada 120, onde a carga composta laminada inclui uma ou mais extensões de perfil 150PE, formadas por um ou mais respectivos membros de tensão 140, se estendendo a partir da carga composta laminada 150 nas localizações predeterminadas L1 a L4 ao longo do comprimento L da carga composta laminada 150. Por exemplo, a fonte de vácuo 115 evacua ou de outro modo remove a atmosfera/ar a partir de dentro do espaço interior 120I de modo que o diafragma de moldagem forçada 120 entra em contato com pelo menos a carga composta laminada 150, com o um ou mais membros de tensão 140, e com os separadores 170. À medida que a atmosfera é evacuada a partir do espaço interior 120I, o diafragma de moldagem forçada 120 aplica forças de conformação FF sobre a carga composta laminada 150, sobre o um ou mais membros de tensão 140, e sobre os separadores 170 de modo que a carga composta laminada 150, o um ou mais membros de tensão 140, e os separadores 170 sejam colocados em compressão.[0034] In one aspect, the laminated composite charge 150 is formed (Figure 7, Block 720) on the profiling tool 130 with the forced molding diaphragm 120, where the laminated composite charge includes one or more profile extensions 150PE, formed by one or more respective tension members 140, extending from the laminated composite charge 150 at predetermined locations L1 to L4 along the length L of the laminated composite charge 150. For example, the vacuum source 115 evacuates or otherwise removes the atmosphere/air from within the interior space 120I such that the forced molding diaphragm 120 contacts at least the laminated composite filler 150, the one or more tension members 140, and the separators 170. As the atmosphere is evacuated from the interior space 120I, the forced molding diaphragm 120 applies forming forces FF to the laminated composite filler 150, the one or more tension members 140, and the separators 170 so that the laminated composite filler 150, the one or more tension members 140, and the separators 170 are placed in compression.

[0035] As forças de conformação aplicadas para a carga composta laminada são redirecionadas (figura 7, Bloco 730) durante a moldagem forçada para contra-atacar o movimento de formação de dobra entre as camadas 150P da carga composta laminada 150, onde, por exemplo, as forças de conformação são redirecionadas pela aplicação das forças T de tensão para um ou mais membros de tensão 140 intercalados dentro da área periférica 400A1, 400A2 da carga composta laminada 150. Em um aspecto, as forças de conformação FF são redirecionadas pela geração das forças T de tensão na carga composta laminada 150 utilizando as forças de conformação FF em localizações, tais como as localizações predeterminadas L1 a L4, onde as forças de conformação FF resultam na formação da tensão de compressão na sobreposição composta 500 da carga composta laminada 150. Em um aspecto, as forças de conformação FF são redirecionadas pela intercalação de uma extremidade intercalada 140EL do um ou mais membros de tensão 140 dentro da sobreposição composta 500 da carga composta laminada 150 e pela fixação de uma posição da extremidade livre 140FE do um ou mais membros de tensão 140 em relação à sobreposição composta 500 de modo que o um ou mais membros de tensão 140 sejam colocados na tensão T pelas forças de conformação FF aplicadas durante a moldagem forçada.[0035] Forming forces applied to the laminated composite filler are redirected (figure 7, Block 730) during forced molding to counteract the bending movement between the layers 150P of the laminated composite filler 150, where, e.g. , the forming forces are redirected by applying the tension forces T to one or more tension members 140 interspersed within the peripheral area 400A1, 400A2 of the laminated composite filler 150. In one aspect, the forming forces FF are redirected by generating the tension forces T in the laminated composite load 150 using the FF forming forces at locations, such as the predetermined locations L1 to L4, where the FF forming forces result in the formation of compressive stress in the composite overlap 500 of the laminated composite load 150. In one aspect, the forming forces FF are redirected by interleaving an interleaved end 140EL of the one or more tension members 140 within the composite overlap 500 of the laminated composite filler 150 and by fixing a position of the free end 140FE of the one or more tension members 140 relative to the composite overlay 500 such that the one or more tension members 140 are placed in tension T by the forming forces FF applied during forced molding.

[0036] Em um aspecto, a carga compressiva aplicada para os membros de tensão (figura 7, Bloco 750) com o diafragma de moldagem forçada 120 é aplicada de modo que os membros de tensão 140 gerem as forças T de tensão na sobreposição composta 500 por puxar a sobreposição composta 500, tal como em pelo menos uma direção substancialmente oposta às forças locais LF, para contra-atacar as forças de compressão de formação de dobra, por exemplo, as forças locais LF, geradas na sobreposição composta 500 durante a moldagem forçada da carga composta laminada 150. Em um aspecto, as forças T de tensão são aplicadas para a carga composta laminada 150 (figura 7, Bloco 740) com a uma ou mais extensões de perfil 150PE, formadas pelo um ou mais membros de tensão 140, sob carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada 120 para redirecionar as forças de carga compressiva sobre uma ou mais camadas 150P da sobreposição composta 500 da carga composta laminada 150 e para controlar uma ocorrência de formação de dobra entre as lâminas ou fora do plano da sobreposição composta 500 sob a carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada 120.[0036] In one aspect, the compressive load applied to the tension members (Figure 7, Block 750) with the forced molding diaphragm 120 is applied so that the tension members 140 generate the tension forces T in the composite overlap 500 by pulling the composite overlay 500, such as in at least one direction substantially opposite to the local forces LF, to counter the bend-forming compressive forces, e.g., the local forces LF, generated in the composite overlay 500 during molding of the laminated composite load 150. In one aspect, tension forces T are applied to the laminated composite load 150 (Figure 7, Block 740) with the one or more profile extensions 150PE, formed by the one or more tension members 140 , under compressive loading by the forced molding diaphragm 120 to redirect the compressive loading forces upon one or more layers 150P of the composite overlay 500 of the laminated composite filler 150 and to control an occurrence of kink formation between the laminae or out of plane of the overlay compound 500 under the compressive load by the forced molding diaphragm 120.

[0037] Em um aspecto, a extremidade livre 140EF do um ou mais membros de tensão 140 é restrita sob a carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada 120 e o separador 170 adjacente à ferramenta de perfilar 130. Em um aspecto, as forças T de tensão são geradas pelo um ou mais membros de tensão 140 intercalados na carga composta laminada 150 onde uma extremidade livre 140EF do um ou mais membros de tensão 140 é restrita em uma localização fixa, tal como na superfície de suporte 170SS, sob a carga compressiva pelo diafragma de conformação de recobrimento 120 e uma extremidade intercalada 140EL do um ou mais membros de tensão 140 puxa a carga composta laminada 150 sob a carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada 120; em outros aspetos, a extremidade livre 140EF do um ou mais membros de tensão pode ser restrita na localização fixa tal como por pinagem, colocação de fita adesiva ou de outro modo mecanicamente ou quimicamente fixar a extremidade livre 140EF junto à superfície de suporte 170SS ou junto à outra superfície do separador 170. Por exemplo, como pode ser visto na figura 1B, onde o filme de tensão 160 é utilizado, as forças de conformação FF colocam a extremidade livre 140EF do um ou mais membros de tensão 140 (e as extensões de perfil 150PE formadas desse modo) sob uma carga compressiva C gerada pelo diafragma de moldagem forçada 120 de modo que a extremidade livre 140EF do um ou mais membros de tensão 140 é restrita sob a carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada 120 e o filme de tensão 160 se estendendo a partir da ferramenta de perfilar 130. Aqui, a carga compressiva C restringe ou de outro modo mantém a extremidade livre 140EF na superfície de suporte 170SS durante o processo e moldagem forçada. À medida que a extremidade livre 140EF do um ou mais membros de tensão 140 é restrita ou de outro modo mantida na superfície de suporte 170SS e a extremidade intercalada 140EL é capturada dentro da sobreposição composta 500 (novamente pelas forças compressivas C geradas pelo diafragma de moldagem forçada 120) de modo que a carga compressiva aplicada pelo diafragma de moldagem forçada 120 causa que o um ou mais membros de tensão sejam colocados na tensão T.[0037] In one aspect, the free end 140EF of the one or more tension members 140 is restrained under the compressive load between the forced molding diaphragm 120 and the separator 170 adjacent to the profiling tool 130. In one aspect, the forces T of tension are generated by the one or more tension members 140 interspersed in the laminated composite load 150 where a free end 140EF of the one or more tension members 140 is restrained at a fixed location, such as the support surface 170SS, under the compressive load by the overlay forming diaphragm 120 and an interleaved end 140EL of the one or more tension members 140 pulls the laminated composite filler 150 under the compressive load by the forced forming diaphragm 120; In other aspects, the free end 140EF of the one or more tension members may be restrained in the fixed location such as by pinning, taping, or otherwise mechanically or chemically securing the free end 140EF to the support surface 170SS or near to the other surface of the separator 170. For example, as can be seen in Figure 1B, where the tension film 160 is used, the forming forces FF place the free end 140EF of the one or more tension members 140 (and the extensions of profile 150PE formed in this way) under a compressive load C generated by the forced molding diaphragm 120 so that the free end 140EF of the one or more tension members 140 is restrained under the compressive load between the forced molding diaphragm 120 and the film of tension 160 extending from the profiling tool 130. Here, the compressive load C restrains or otherwise maintains the free end 140EF on the support surface 170SS during the process and forced molding. As the free end 140EF of the one or more tension members 140 is restrained or otherwise held in the support surface 170SS and the interleaved end 140EL is captured within the composite overlap 500 (again by the compressive forces C generated by the molding diaphragm pressure 120) so that the compressive load applied by the forced molding diaphragm 120 causes the one or more tension members to be placed in tension T.

[0038] De forma similar, como pode ser visto na figura 1D, a extremidade livre 140EF do um ou mais membros de tensão 140 é restrita sob carga compressiva (por exemplo, a carga compressiva C) entre o diafragma de moldagem forçada 120 e a bandeja móvel 170T adjacente à ferramenta de perfilar 130, onde o diafragma de moldagem forçada 120 move a bandeja móvel 170T em relação à ferramenta de perfilar 130. Por exemplo, as forças de conformação FF aplicadas para a bandeja móvel 170T pelo diafragma de moldagem forçada 120 articula a bandeja móvel 170T na direção R1 ao redor do eixo RAX. À medida que a bandeja móvel articula na direção R1, a extremidade livre 140EF do um ou mais membros de tensão 140 é restrita ou de outro modo mantida na superfície de suporte 170SS e a extremidade intercalada 140EL é capturada dentro da sobreposição composta 500 (novamente pelas forças compressivas C geradas pelo diafragma de moldagem forçada 120) de modo que a carga compressiva aplicada pelo diafragma de moldagem forçada 120 causa que o um ou mais membros de tensão sejam colocados na tensão T.[0038] Similarly, as can be seen in Figure 1D, the free end 140EF of the one or more tension members 140 is restrained under compressive load (e.g., compressive load C) between the forced molding diaphragm 120 and the movable tray 170T adjacent to the forming tool 130, where the force forming diaphragm 120 moves the movable tray 170T relative to the forming tool 130. For example, the forming forces FF applied to the movable tray 170T by the force forming diaphragm 120 articulates the 170T mobile tray in the R1 direction around the RAX axis. As the movable tray pivots in the R1 direction, the free end 140EF of the one or more tension members 140 is restrained or otherwise held in the support surface 170SS and the interleaved end 140EL is captured within the composite overlap 500 (again by the compressive forces C generated by the forced molding diaphragm 120) so that the compressive load applied by the forced molding diaphragm 120 causes the one or more tension members to be placed in tension T.

[0039] Em um aspecto, o um ou mais membros de tensão 140 são removidos da carga composta laminada 150 após a moldagem forçada. Por exemplo, a carga composta laminada 150 pode ser cortada ao longo da linha CUT após a moldagem forçada para remover o um ou mais membros de tensão para formar as peças compostas acabadas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC. Assim, as peças compostas 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC são formadas utilizando os aspectos da presente descrição descrita neste documento.[0039] In one aspect, the one or more tension members 140 are removed from the laminated composite filler 150 after force molding. For example, the laminated composite filler 150 may be cut along the CUT line after forced molding to remove the one or more tension members to form the finished composite parts 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC. Thus, the composite parts 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC are formed using aspects of the present description described herein.

[0040] Como descrito neste documento, o redirecionamento das forças locais LF desenvolvidas na carga composta laminada 150 durante a moldagem forçada a quente, da maneira descrita neste documento, reduz ou elimina as dobras formadas na peça composta 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC. Por incluir as extensões de perfil 150PE formadas pelo respectivo membro(s) de tensão 140 dentro da carga laminada composta 150, as forças de compressão produzidas durante a moldagem forçada podem ser controladas para reduzir ou eliminar as dobras. Como descrito neste documento, os membros de tensão 140 são colocados em áreas da carga composta laminada sujeitas à formação de dobras e adicionam as forças T de tensão dentro destas áreas em um ângulo relativo, por exemplo, à roseta RS (por exemplo, definindo a direção de 0°) da carga composta laminada 150. Estas forças T de tensão são desenvolvidas nos membros de tensão 140 pela interação com o separador 170 e/ou pelo filme de tensão 160 no processo de moldagem forçada e são direcionadas para dentro da carga composta laminada 150 através das interações da dobra 150P até a dobra 150 para efetivamente reduzir ou eliminar a formação de dobras na peça composta 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC.[0040] As described herein, redirecting the local LF forces developed in the laminated composite filler 150 during hot forced molding, in the manner described herein, reduces or eliminates the bends formed in the composite part 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC. By including the profile extensions 150PE formed by the respective tension member(s) 140 within the composite laminated filler 150, the compressive forces produced during forced molding can be controlled to reduce or eliminate kinks. As described herein, tension members 140 are placed in areas of the laminated composite load subject to bending and add tension forces T within these areas at an angle relative to, for example, the rosette RS (e.g., defining the 0° direction) of the laminated composite filler 150. These tension forces T are developed in the tension members 140 by interaction with the separator 170 and/or the tension film 160 in the forced molding process and are directed into the composite filler laminated 150 through the interactions of the 150P ply to the 150 ply to effectively reduce or eliminate the formation of plies in the 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC composite part.

[0041] Em um aspecto, referindo-se à figura 8, a peça composta 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC pode formar um componente estrutural de qualquer veículo adequado, tal como da aeronave 800. Por exemplo, a peça composta 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC pode formar um componente da estrutura 800F. Em um aspecto, a peça composta 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC pode formar uma longarina da asa 810, uma estrutura 820 da fuselagem 801, as longarinas 830, 835 da fuselagem 801 ou as asas 800W, as nervuras 840 das asas 800W ou qualquer outro componente estrutural adequado da aeronave 800.[0041] In one aspect, referring to Figure 8, the composite part 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC may form a structural component of any suitable vehicle, such as aircraft 800. For example, the composite part 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC can form a component of 800F structure. In one aspect, the composite part 150CP, 150CPA, 150CPB, 150CPC may form a spar of the wing 810, a frame 820 of the fuselage 801, the spars 830, 835 of the fuselage 801 or the wings 800W, the ribs 840 of the wings 800W or any other suitable structural component of the aircraft 800.

[0042] O dito a seguir é proporcionado de acordo com os aspectos da presente descrição:[0042] The following is provided in accordance with aspects of the present description:

[0043] A1. Um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada, o método compreendendo: colocar a carga composta laminada em uma ferramenta de perfilar; e redirecionar as forças de conformação aplicadas para a carga composta laminada durante a moldagem forçada para agir contra o movimento de formação de dobra entre as camadas da carga composta laminada.[0043] A1. A method for force forming a laminated composite charge, the method comprising: placing the laminated composite charge in a profiling tool; and redirecting the forming forces applied to the laminated composite filler during forced molding to act against bending movement between the layers of the laminated composite filler.

[0044] A2. O método do parágrafo A1, onde a forças de conformação são redirecionadas pela aplicação de forças de tensão para um ou mais membros de tensão intercalados dentro de uma área periférica da carga composta laminada.[0044] A2. The method of paragraph A1, wherein forming forces are redirected by applying tension forces to one or more interspersed tension members within a peripheral area of the laminated composite filler.

[0045] A3. O método do parágrafo A1, onde as forças de conformação são redirecionadas por intercalar uma extremidade intercalada do um ou mais membros de tensão dentro de uma sobreposição composta da carga composta laminada e por fixar uma posição de uma extremidade livre do um ou mais membros de tensão em relação à sobreposição composta de modo que o um ou mais membros de tensão sejam colocados em tensão por forças de conformação aplicadas durante a moldagem forçada.[0045] A3. The method of paragraph A1, wherein forming forces are redirected by interleaving an interleaved end of the one or more tension members within a composite overlap of the laminated composite filler and by fixing a position of a free end of the one or more tension members relative to the composite overlay so that the one or more tension members are placed in tension by forming forces applied during forced molding.

[0046] A4. O método do parágrafo A3, onde o um ou mais membros de tensão restringem o movimento entre as camadas da carga composta laminada.[0046] A4. The method of paragraph A3, where the one or more tension members restrict movement between the layers of the laminated composite filler.

[0047] A5. O método do parágrafo A2, adicionalmente compreendendo intercalar um ou mais membros de tensão dentro de uma sobreposição composta da carga composta laminada de modo a se estenderem a partir da sobreposição composta em uma direção predeterminada de modo que as forças de conformação aplicadas para o um ou mais membros de tensão causem forças de tensão a serem aplicadas para a carga composta laminada pelo um ou mais membros de tensão.[0047] A5. The method of paragraph A2, further comprising interleaving one or more tension members within a composite overlay of the laminated composite filler so as to extend from the composite overlay in a predetermined direction so that forming forces applied to the one or more tension members cause tension forces to be applied to the composite load laminated by the one or more tension members.

[0048] A6. O método do parágrafo A5, onde o um ou mais membros de tensão são intercalados dentro da sobreposição composta de modo a se estenderem a partir da carga composta laminada em um ângulo entre uma direção de fibra de 0° e uma direção de fibra de 90° da sobreposição composta.[0048] A6. The method of paragraph A5, wherein the one or more tension members are sandwiched within the composite overlay so as to extend from the laminated composite load at an angle between a 0° grain direction and a 90° grain direction of the composite overlay.

[0049] A7. O método de qualquer um dos parágrafos A1 a A6, onde um ou mais membros de tensão são intercalados dentro da carga composta laminada de modo a ficarem adjacente a pelo menos uma dobra da carga composta laminada possuindo uma característica de dobra predeterminada.[0049] A7. The method of any one of paragraphs A1 to A6, wherein one or more tension members are interspersed within the laminated composite charge so as to be adjacent to at least one ply of the laminated composite charge having a predetermined bend characteristic.

[0050] A8. O método do parágrafo A7, onde a característica de dobra predeterminada é uma ou mais dentre uma orientação da fibra e uma posição dentro da sobreposição composta da carga composta laminada.[0050] A8. The method of paragraph A7, wherein the predetermined bending characteristic is one or more of a fiber orientation and a position within the composite overlap of the laminated composite filler.

[0051] A9. O método de qualquer um dos parágrafos A1 a A8, adicionalmente compreendendo intercalar um ou mais membros de tensão dentro da carga composta laminada em localizações predeterminadas ao longo de um comprimento da carga composta laminada.[0051] A9. The method of any one of paragraphs A1 to A8, further comprising interleaving one or more tension members within the laminated composite charge at predetermined locations along a length of the laminated composite charge.

[0052] A10. O método do parágrafo A9, onde as localizações predeterminadas correspondem às alterações de geometria em um perfil da ferramenta de perfilar.[0052] A10. The method of paragraph A9, where predetermined locations correspond to geometry changes in a profile of the profiling tool.

[0053] A11. O método do parágrafo A9 ou A10, onde as localizações predeterminadas correspondem às alterações de geometria em um perfil da carga composta laminada.[0053] A11. The method of paragraph A9 or A10, where the predetermined locations correspond to geometry changes in a profile of the laminated composite load.

[0054] A12. O método do parágrafo A1, onde o redirecionamento das forças de conformação inclui gerar forças de tensão na carga composta laminada utilizando as forças de conformação em localizações onde as forças de conformação resultam em tensão de compressão formada em uma sobreposição composta da carga composta laminada.[0054] A12. The method of paragraph A1 where redirecting the forming forces includes generating tensile forces in the laminated composite charge using the forming forces at locations where the forming forces result in compressive stress formed in a composite overlap of the laminated composite charge.

[0055] A13. O método de qualquer um dos parágrafos A2 e A12, onde as forças de tensão são geradas por um ou mais membros de tensão intercalados na carga composta laminada onde uma extremidade livre do um ou mais membros de tensão é restrita em uma localização fixa sob carga compressiva por um diafragma de moldagem forçada e uma extremidade intercalada do um ou mais membros de tensão empurra a carga composta laminada sob carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada.[0055] A13. The method of any of paragraphs A2 and A12, where the tension forces are generated by one or more tension members interspersed in the laminated composite load where a free end of the one or more tension members is restrained at a fixed location under compressive loading by a forced molding diaphragm and an interleaved end of the one or more tension members pushes the composite charge laminated under compressive load by the forced molding diaphragm.

[0056] A14. O método do parágrafo A13, onde a extremidade livre do um ou mais membros de tensão é restrita sob carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada e um separador adjacente à ferramenta de perfilar.[0056] A14. The method of paragraph A13, wherein the free end of the one or more tension members is restrained under compressive loading between the forced molding diaphragm and a separator adjacent to the profiling tool.

[0057] A15. O método do parágrafo A13 ou A14, onde a extremidade livre do um ou mais membros de tensão é restrita sob carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada e uma bandeja móvel adjacente à ferramenta de perfilar, onde o diafragma de moldagem forçada move a bandeja móvel em relação à ferramenta de perfilar.[0057] A15. The method of paragraph A13 or A14, wherein the free end of the one or more tension members is restrained under compressive load between the force-forming diaphragm and a movable tray adjacent to the profiling tool, where the force-forming diaphragm moves the movable tray in relation to the profiling tool.

[0058] A16. O método de qualquer um dos parágrafos A13 a A15, onde a extremidade livre do um ou mais membros de tensão é restrita sob carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada e um filme de tensão se estendendo a partir da ferramenta de perfilar.[0058] A16. The method of any one of paragraphs A13 to A15, wherein the free end of the one or more tension members is restrained under compressive load between the forced molding diaphragm and a tension film extending from the profiling tool.

[0059] A17. O método do parágrafo A2 ou A13, adicionalmente compreendendo remover o um ou mais membros de tensão a partir da carga composta laminada após a moldagem forçada.[0059] A17. The method of paragraph A2 or A13, further comprising removing the one or more tension members from the laminated composite filler after force molding.

[0060] B1. Um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada, o método compreendendo: intercalar membros de tensão dentro de uma sobreposição composta da carga composta laminada, onde os membros de tensão são intercalados dentro da sobreposição composta em uma ou mais localizações ao longo de um comprimento da carga composta laminada de modo que uma extremidade livre de cada um dos membros de tensão se estenda a partir da sobreposição composta; e aplicar carga compressiva para os membros de tensão com um diafragma de moldagem forçada de modo que os membros de tensão gerem forças de tensão na sobreposição composta por empurrar a sobreposição compostas para agir contra as forças compressivas de formação de dobra geradas na sobreposição composta durante a moldagem forçada da carga composta laminada.[0060] B1. A method for force forming a laminated composite filler, the method comprising: interleaving tension members within a composite overlay of the laminated composite filler, wherein the tension members are interleaved within the composite overlay at one or more locations along a length of the composite load laminated so that a free end of each of the tension members extends from the composite overlap; and applying compressive load to the tension members with a forced-forming diaphragm so that the tension members generate tension forces in the composite overlap by pushing the composite overlap to act against bend-forming compressive forces generated in the composite overlap during forced molding of the laminated composite filler.

[0061] B2. O método do parágrafo B1, adicionalmente compreendendo restringir a extremidade livre dos membros de tensão em uma localização fixa em relação à carga composta laminada com o diafragma de moldagem forçada.[0061] B2. The method of paragraph B1, further comprising restraining the free end of the tension members at a fixed location relative to the laminated composite load with the forced-molding diaphragm.

[0062] B3. O método do parágrafo B2, onde a extremidade livre dos membros de tensão é restrita sob carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada e um separador adjacente à ferramenta de perfilar na qual a carga composta laminada é colocada para moldagem forçada.[0062] B3. The method of paragraph B2, wherein the free end of the tension members is restrained under compressive loading between the forced-forming diaphragm and a separator adjacent to the profiling tool in which the laminated composite filler is placed for force-forming.

[0063] B4. O método do parágrafo B2 ou B3, onde a extremidade livre dos membros de tensão é restrita sob carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada e uma bandeja móvel adjacente à ferramenta de perfilar na qual a carga composta laminada é colocada para moldagem forçada, onde o diafragma de moldagem forçada move a bandeja móvel em relação à ferramenta de perfilar.[0063] B4. The method of paragraph B2 or B3, wherein the free end of the tension members is restrained under compressive loading between the force-forming diaphragm and a movable tray adjacent to the profiling tool in which the laminated composite charge is placed for force-forming, where the forced molding diaphragm moves the movable tray relative to the profiling tool.

[0064] B5. O método de qualquer um dos parágrafos B2 a B4, onde a extremidade livre dos membros de tensão é restrita sob carga compressiva entre o diafragma de moldagem forçada e um filme de tensão se estendendo a partir de uma ferramenta de perfilar na qual a carga composta laminada é colocada para moldagem forçada.[0064] B5. The method of any one of paragraphs B2 to B4, wherein the free end of the tension members is restrained under compressive loading between the forced molding diaphragm and a tension film extending from a profiling tool into which the composite load is laminated is placed for forced molding.

[0065] B6. O método de qualquer um dos parágrafos B1 a B5, adicionalmente compreendendo remover os membros de tensão da carga composta laminada após a moldagem forçada.[0065] B6. The method of any one of paragraphs B1 to B5, further comprising removing the tension members from the laminated composite filler after force molding.

[0066] B7. O método de qualquer um dos parágrafos B1 a B6, onde os membros de tensão são intercalados na sobreposição composta em localizações correspondendo a uma alteração na geometria de uma ferramenta de perfilar na qual a carga composta laminada é colocada para moldagem forçada.[0066] B7. The method of any one of paragraphs B1 to B6, wherein tension members are interleaved into the composite overlay at locations corresponding to a change in the geometry of a profiling tool in which the laminated composite filler is placed for forced forming.

[0067] B8. O método de qualquer um dos parágrafos B1 a B7, onde os membros de tensão são intercalados dentro da sobreposição composta de modo a se estenderem a partir da carga composta laminada em um ângulo entre uma direção de fibra de 0° e uma direção de fibra de 90° da sobreposição composta.[0067] B8. The method of any one of paragraphs B1 to B7, wherein the tension members are sandwiched within the composite overlay so as to extend from the laminated composite load at an angle between a 0° fiber direction and a 0° fiber direction. 90° of composite overlap.

[0068] B9. O método de qualquer um dos parágrafos B1 a B8, onde os membros de tensão são intercalados dentro da carga composta laminada de modo a ficarem adjacentes a pelo menos uma dobra da carga composta laminada possuindo uma característica de dobra predeterminada.[0068] B9. The method of any one of paragraphs B1 to B8, wherein the tension members are sandwiched within the laminated composite load so as to be adjacent to at least one ply of the laminated composite load having a predetermined bend characteristic.

[0069] B10. O método do parágrafo B9, onde a característica de dobra predeterminada é uma ou mais dentre uma orientação de fibra e uma posição dentro de uma sobreposição composta da carga composta laminada.[0069] B10. The method of paragraph B9, wherein the predetermined bending characteristic is one or more of a fiber orientation and a position within a composite overlap of the laminated composite filler.

[0070] B11. O método de qualquer um dos parágrafos B1 a B10, onde dois ou mais membros de tensão são empilhados na parte de cima um do outro em uma localização comum ao longo do comprimento da carga composta laminada.[0070] B11. The method of any one of paragraphs B1 to B10, wherein two or more tension members are stacked on top of each other at a common location along the length of the laminated composite load.

[0071] B12. O método de qualquer um dos parágrafos B1 a B11, onde os membros de tensão são intercalados na sobreposição composta em localizações correspondendo a uma alteração na geometria da carga composta laminada.[0071] B12. The method of any one of paragraphs B1 to B11, wherein tension members are interleaved into the composite overlay at locations corresponding to a change in the geometry of the laminated composite load.

[0072] C1. Um método para moldagem forçada de uma carga composta laminada, o método compreendendo: conformar uma carga composta laminada através de uma ferramenta de perfilar com um diafragma de moldagem forçada, onde a carga composta laminada inclui uma ou mais extensões de perfil se estendendo a partir da carga composta laminada em localizações predeterminadas ao longo de um comprimento da carga composta laminada; e aplicar forças de tensão para a carga composta laminada com a uma ou mais extensões de perfil sob carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada para redirecionar forças de carga compressiva sobre uma ou mais camadas de uma sobreposição composta da carga composta laminada e para controlar uma ocorrência de formação de dobras entra as lâminas da sobreposição composta sob carga compressiva pelo diafragma de moldagem forçada.[0072] C1. A method for force forming a laminated composite charge, the method comprising: forming a laminated composite charge through a profiling tool with a force forming diaphragm, wherein the laminated composite charge includes one or more profile extensions extending from the laminated composite charge at predetermined locations along a length of the laminated composite charge; and applying tensile forces to the laminated composite load with the one or more profile extensions under compressive load by the forced molding diaphragm to redirect compressive load forces onto one or more layers of a composite overlay of the laminated composite load and to control an occurrence fold formation enters the laminae of the composite overlay under compressive load by the forced molding diaphragm.

[0073] C2. O método do parágrafo C1, onde forças de tensão são aplicadas à carga composta laminada pelas uma ou mais extensões de perfil, onde as uma ou mais extensões de perfil formam membros de tensão.[0073] C2. The method of paragraph C1, wherein tension forces are applied to the laminated composite load by the one or more profile extensions, where the one or more profile extensions form tension members.

[0074] C3. O método do parágrafo C1 ou C2, onde as uma ou mais extensões de perfil restringem o movimento entre camadas da sobreposição composta da carga composta laminada.[0074] C3. The method of paragraph C1 or C2, where the one or more profile extensions restrict movement between layers of the composite overlay of the laminated composite filler.

[0075] C4. O método de qualquer um dos parágrafos C1 a C3, onde as forças de tensão são aplicadas para a carga composta laminada pelas uma ou mais extensões de perfil em um ângulo entre uma direção de fibra de 0° e uma direção de fibra de 90° da sobreposição composta.[0075] C4. The method of any one of paragraphs C1 to C3, wherein tension forces are applied to the laminated composite load by the one or more profile extensions at an angle between a 0° grain direction and a 90° grain direction of the composite overlay.

[0076] C5. O método de qualquer um dos parágrafos C1 até C4, adicionalmente compreendendo intercalar as uma ou mais extensões de perfil dentro da sobreposição composta de modo a ficarem adjacentes a pelo menos uma dobra da sobreposição composta possuindo uma característica predeterminada.[0076] C5. The method of any one of paragraphs C1 to C4, further comprising interleaving the one or more profile extensions within the composite overlay so as to be adjacent to at least one fold of the composite overlay having a predetermined characteristic.

[0077] C6. O método do parágrafo C5, onde a característica predeterminada é uma ou mais dentre uma orientação de fibra e uma posição dentro da sobreposição composta.[0077] C6. The method of paragraph C5, where the predetermined characteristic is one or more of a fiber orientation and a position within the composite overlay.

[0078] C7. O método de qualquer um dos parágrafos C1 a C6, onde as localizações predeterminadas correspondem às alterações de geometria da ferramenta de perfilar.[0078] C7. The method of any one of paragraphs C1 to C6, where the predetermined locations correspond to geometry changes of the profiling tool.

[0079] C8. O método de qualquer um dos parágrafos C1 a C7, onde as localizações predeterminadas correspondem às alterações de geometria da carga composta laminada.[0079] C8. The method of any one of paragraphs C1 to C7, wherein the predetermined locations correspond to the geometry changes of the laminated composite charge.

[0080] D1. Uma peça composta formada utilizando o método de qualquer um dos parágrafos A1 a A17, B1 a 12 e C1 a C8.[0080] D1. A composite part formed using the method of any of paragraphs A1 to A17, B1 to 12 and C1 to C8.

[0081] D2. Uma aeronave incluindo a peça composta do parágrafo D1.[0081] D2. An aircraft including the composite part of paragraph D1.

[0082] D3. Uma estrutura incluindo a peça composta do parágrafo D1.[0082] D3. A structure including the composite part of paragraph D1.

[0083] Nas figuras referidas acima, linhas contínuas, se existirem, conectando vários elementos e/ou componentes, põem representar acoplamentos mecânicos, elétricos, fluidos, óticos, eletromagnéticos, sem uso de fios e outros acoplamentos e/ou combinações dos mesmos. Como utilizado neste documento, "acoplado" significa associado diretamente bem como indiretamente. Por exemplo, um membro A pode ser diretamente associado com um membro B, ou pode ser indiretamente associado com o mesmo, por exemplo, via outro membro C. Será entendido que nem todas as relações entre os vários elementos revelados são necessariamente representadas. Por consequência, acoplamentos diferentes destes representados nos desenhos também podem existir. Linhas tracejadas, se existirem, conectando blocos designando os vários elementos e/ou componentes, representam acoplamentos similares em função e propósito a estes representados pelas linhas contínuas; entretanto, acoplamentos representados pelas linhas tracejadas podem ser seletivamente proporcionados ou podem se relacionar com exemplos alternativos da presente descrição. Da mesma forma, elementos e/ou componentes, se existirem, representados com linhas tracejadas, indicam exemplos alternativos da presente descrição. Um ou mais elementos apresentados em linhas contínuas e/ou tracejadas podem ser omitidos de um exemplo particular sem afastamento do escopo da presente descrição. Elementos ambientais, se existirem, são representados com linhas pontilhadas. Elementos virtuais (imaginários) também podem ser apresentados para clareza. Aqueles versados na técnica irão apreciar que alguns dos aspectos ilustrados nas figuras podem ser combinados de vários modos sem a necessidade de incluir outros aspectos descritos nas figuras, outras figuras dos desenhos, e/ou a descrição acompanhantes, mesmo que, no entanto, tal combinação ou combinações não sejam explicitamente ilustradas neste documento. De forma similar, aspectos adicionais não limitados aos exemplos apresentados, podem ser combinados com alguns ou com todos os aspectos apresentados e descritos neste documento.[0083] In the figures referred to above, continuous lines, if any, connecting various elements and/or components, represent mechanical, electrical, fluid, optical, electromagnetic couplings, without the use of wires and other couplings and/or combinations thereof. As used herein, "coupled" means associated directly as well as indirectly. For example, a member A may be directly associated with a member B, or it may be indirectly associated with the same, for example, via another member C. It will be understood that not all relationships between the various revealed elements are necessarily represented. Consequently, couplings other than those represented in the drawings may also exist. Dashed lines, if they exist, connecting blocks designating the various elements and/or components, represent couplings similar in function and purpose to those represented by solid lines; however, couplings represented by dashed lines may be selectively provided or may relate to alternative examples of the present description. Likewise, elements and/or components, if any, represented with dashed lines, indicate alternative examples of the present description. One or more elements presented in solid and/or dashed lines may be omitted from a particular example without departing from the scope of the present description. Environmental elements, if they exist, are represented with dotted lines. Virtual (imaginary) elements can also be presented for clarity. Those skilled in the art will appreciate that some of the aspects illustrated in the figures may be combined in various ways without the need to include other aspects described in the figures, other figures of the drawings, and/or the accompanying description, even if, however, such combination or combinations are not explicitly illustrated in this document. Similarly, additional aspects not limited to the examples presented may be combined with some or all of the aspects presented and described in this document.

[0084] Na figura 7, referida acima, os blocos podem representar operações e/ou partes das mesmas e linhas conectando os vários blocos não implicam em qualquer ordem particular ou dependência das operações ou de partes das mesmas. Os blocos representados pelas linhas tracejadas indicam operações alternativas e/ou partes das mesmas. As linhas tracejadas, se existirem, conectando os vários blocos, representam dependências alternativas das operações ou de partes das mesmas. Será entendido que nem todas as dependências entre as várias operações reveladas são necessariamente representadas. A figura 7 e a descrição acompanhantes descrevendo as operações do método(s) exposto neste documento não devem ser interpretadas como necessariamente determinando uma sequência na qual as operações são para ser executadas. Ao invés disso, apesar de uma ordem ilustrativa ser indicada, é para ser entendido que a sequência das operações pode ser modificada quando apropriado. Por consequência, algumas operações podem ser executadas em uma ordem diferente ou simultaneamente. Adicionalmente, os versados na técnica irão apreciar que nem todas as operações descritas precisam ser executadas.[0084] In figure 7, referred to above, the blocks may represent operations and/or parts thereof and lines connecting the various blocks do not imply any particular order or dependence of the operations or parts thereof. The blocks represented by dashed lines indicate alternative operations and/or parts thereof. The dashed lines, if any, connecting the various blocks, represent alternative dependencies of the operations or parts thereof. It will be understood that not all dependencies between the various revealed operations are necessarily represented. Figure 7 and the accompanying description describing the operations of the method(s) set forth in this document should not be interpreted as necessarily determining a sequence in which the operations are to be performed. Instead, although an illustrative order is indicated, it is to be understood that the sequence of operations may be modified when appropriate. Consequently, some operations may be performed in a different order or simultaneously. Additionally, those skilled in the art will appreciate that not all of the operations described need to be performed.

[0085] Na descrição precedente, vários detalhes específicos são expostos para proporcionar um entendimento completo dos conceitos revelados, os quais podem ser praticados sem algumas ou todas estas particularidades. Em outros casos, detalhes de dispositivos e/ou processos conhecidos foram omitidos para evitar desnecessariamente obscurecer a descrição. Apesar de que alguns conceitos serão descritos em conjunto com exemplos específicos, será entendido que estes exemplos não são pretendidos para ser limitados.[0085] In the preceding description, several specific details are exposed to provide a complete understanding of the revealed concepts, which can be practiced without some or all of these particularities. In other cases, details of known devices and/or processes have been omitted to avoid unnecessarily obscuring the description. Although some concepts will be described in conjunction with specific examples, it will be understood that these examples are not intended to be limited.

[0086] A não ser que de outro modo indicado, os termos "primeiro", "segundo", etc., são utilizados neste documento meramente como rótulos, e não são pretendidos para impor requerimentos ordinais, de posição, ou hierárquicos sobre os itens aos quais estes termos se referem. Além disso, referência, por exemplo, a um "segundo" item não requer ou impede a existência, por exemplo, de um "primeiro" item ou item com menor numeração, e/ou, por exemplo, um "terceiro" item ou item com maior numeração.[0086] Unless otherwise indicated, the terms "first", "second", etc., are used herein merely as labels, and are not intended to impose ordinal, positional, or hierarchical requirements on the items to which these terms refer. Furthermore, reference to, for example, a "second" item does not require or preclude the existence of, for example, a "first" item or lower-numbered item, and/or, for example, a "third" item or lower-numbered item. with greater numbers.

[0087] Referência neste documento a "um exemplo" significa que um ou mais aspectos, estrutura, ou característica descrita em conexão com o exemplo está incluído em pelo menos uma implementação. A frase "um exemplo" em vários locais no relatório descritivo pode ou não estar se referindo ao mesmo exemplo.[0087] Reference in this document to "an example" means that one or more aspects, structure, or characteristic described in connection with the example is included in at least one implementation. The phrase "an example" in various places in the specification may or may not be referring to the same example.

[0088] Como utilizado neste documento, um sistema, aparelho, estrutura, artigo, elemento, componente ou hardware "configurado para" executar uma função especificada na verdade é capaz de executar a função especificada sem qualquer alteração, ao invés do que meramente ter potencial para executar a função especificada após modificação adicional. Em outras palavras, o sistema, aparelho, estrutura, artigo, elemento, componente, ou hardware "configurado para" executar uma função especificada é especificamente selecionado, criado, implementado, utilizado, programado, e/ou projetado para o propósito de executar a função especificada. Como utilizado neste documento, "configurado para" denota características existentes de um sistema, aparelho, estrutura, artigo, elemento, componente, ou hardware que permite que o sistema, aparelho, estrutura, artigo, elemento, componente, ou hardware execute a função especificada sem modificação adicional. Para propósito desta descrição, um sistema, aparelho, estrutura, artigo, elemento, componente, ou hardware descrito como sendo "configurado para" executar uma função particular pode adicionalmente ou alternativamente ser descrito como sendo "adaptado para" e/ou como sendo "operativo para" executar esta função.[0088] As used herein, a system, apparatus, structure, article, element, component or hardware "configured to" perform a specified function is actually capable of performing the specified function without any change, rather than merely having potential to perform the specified function after further modification. In other words, the system, apparatus, structure, article, element, component, or hardware "configured to" perform a specified function is specifically selected, created, implemented, used, programmed, and/or designed for the purpose of performing the function specified. As used herein, "configured to" denotes existing characteristics of a system, apparatus, structure, article, element, component, or hardware that enable the system, apparatus, structure, article, element, component, or hardware to perform the specified function without additional modification. For purposes of this description, a system, apparatus, structure, article, element, component, or hardware described as being "configured to" perform a particular function may additionally or alternatively be described as being "adapted for" and/or as being "operative to" perform this function.

[0089] Diferentes exemplos do aparelho(s) e método(s) revelados neste documento incluem vários componentes, aspectos, e funcionalidades. Deve ser entendido que os vários exemplos do aparelho(s) e do método(s) revelados neste documento podem incluir qualquer um dos componentes, aspectos e funcionalidades de qualquer um dos outros exemplos do aparelho(s) e do método(s) revelados neste documento em qualquer combinação, e se pretende que todas tais possibilidades estejam dentro do escopo da presente descrição.[0089] Different examples of the apparatus(es) and method(s) disclosed in this document include various components, aspects, and functionalities. It is to be understood that the various examples of apparatus(es) and method(s) disclosed herein may include any of the components, aspects and functionalities of any of the other examples of apparatus(es) and method(s) disclosed herein. document in any combination, and all such possibilities are intended to be within the scope of the present description.

[0090] Várias modificações de exemplos expostos neste documento irão surgir na mente dos versados na técnica a qual a presente descrição pertence tendo o benefício das instruções apresentadas nas descrições precedentes e nos desenhos associados. [0091] Portanto, é para ser entendido que a presente descrição não é para ser limitada aos exemplos específicos ilustrados e é pretendido que outros exemplos estejam incluídos dentro do escopo das reivindicações anexas. Além disso, apesar de a descrição precedente e os desenhos associados descreverem exemplos da presente descrição no contexto de algumas combinações ilustrativas de elementos e/ou funções, deve ser apreciado que diferentes combinações de elementos e/ou de funções podem ser proporcionadas pelas implementações alternativas sem afastamento do escopo das reivindicações anexas. Por consequência, números de referência entre parênteses nas reivindicações anexas, se existirem, são apresentados somente para propósito ilustrativo e não são pretendidos para limitar o escopo do assunto reivindicado aos exemplos específicos proporcionados na presente descrição.[0090] Various modifications of examples set forth in this document will arise in the minds of those skilled in the art to which the present description belongs having the benefit of the instructions presented in the preceding descriptions and associated drawings. [0091] Therefore, it is to be understood that the present description is not to be limited to the specific examples illustrated and it is intended that other examples are included within the scope of the appended claims. Furthermore, although the preceding description and associated drawings describe examples of the present description in the context of some illustrative combinations of elements and/or functions, it should be appreciated that different combinations of elements and/or functions may be provided by alternative implementations without departure from the scope of the attached claims. Accordingly, reference numbers in parentheses in the appended claims, if any, are presented for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the subject matter claimed to the specific examples provided in the present description.

Claims

1. Method for force forming a laminated composite charge (150), the method comprising: placing the laminated composite charge (150) in a profiling tool (130); and redirect forming forces (FF) applied to the laminated composite charge (150) during forced molding to act against the bending movement between the layers (150P) of the laminated composite charge (150), characterized by the fact that the forces (FF) are redirected by applying tension forces (T) to one or more tension members (140) interspersed within a peripheral area (400A1, 400A2) of the laminated composite filler (150), and in which the forces tension (T) are generated by the one or more tension members (140) interspersed in the laminated composite load (150) where a free end (140EF) of the one or more tension members (140) is restrained in a fixed location under load compressive (C) by a forced molding diaphragm (120) and an interleaved end (140EL) of the one or more tension members (140) pulls the laminated composite load (150) under the compressive load (C) by the forced molding diaphragm (120).

2. Method according to claim 1, characterized by the fact that the forming forces (FF) are redirected by interleaving an interleaved end (140EL) of the one or more tension members (140) within a composite overlap (500 ) of the laminated composite load (150) and fix a position of a free end (140EF) of the one or more tension members (140) relative to the composite overlap (500) such that the one or more tension members (140) are placed in tension by the forming forces (FF) applied during forced molding, preferably wherein the one or more tension members (140) restrict movement between the layers (150P) of the laminated composite filler (150).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized by the fact that it further comprises interleaving the one or more tension members (140) within a composite overlap (500) of the laminated composite load (150) so as to extend from the composite overlay (500) in a predetermined direction (D3) such that forming forces (FF) applied to the one or more tension members (140) cause tension forces (T) to be applied to the load laminated composite (150) by one or more tension members (140).

4. Method according to claim 2 or 3, characterized by the fact that the one or more tension members (140) are interspersed within the composite overlap (500) so as to extend from the laminated composite load (150 ) at an angle between a 0° fiber direction and a 90° fiber direction of the composite overlay (500).

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the one or more tension members (140) are sandwiched within the laminated composite filler (150) so as to be adjacent to at least one of the plies (150P) of the laminated composite filler (150) having a predetermined ply characteristic preferably wherein the predetermined bend characteristic is one or more of a fiber orientation and a position within a composite overlap (500) of the filler laminated composite (150).

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized by the fact that it further comprises interleaving one or more tension members (140) within the laminated composite load (150) at predetermined locations (L1 to L4) along of a length (L) of the laminated composite charge (150), preferably wherein the predetermined locations (L1 to L4) correspond to geometry changes in at least one of a profile of the profiling tool (130) and a profile of the composite charge laminated (150).

7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized by the fact that redirecting the forming forces (FF) includes generating tension forces (T) in the laminated composite charge (150) using the forming forces (FF ) at locations where forming forces (FF) result in compaction stress formed in a composite overlap (500) of the laminated composite filler (150).

8. Method according to claim 1, characterized by the fact that the free end (140EF) of the one or more tension members (140) is restrained under the compressive load (C) between the forced molding diaphragm (120) and a separator (170) adjacent to the profiling tool (130).

9. Method according to claim 1 or 8, characterized in that the free end (140EF) of the one or more tension members (140) is restrained under the compressive load (C) between the forced molding diaphragm ( 120) and a movable tray (170T) adjacent to the profiling tool (130), wherein the forced molding diaphragm (120) moves the movable tray (170T) relative to the profiling tool (130).

10. Method according to any one of claims 1, 8 or 9, characterized in that the free end (140EF) of the one or more tension members (140) is restrained under the compressive load (C) between the diaphragm of forced molding (120) and a tension film (160) extending from the profiling tool (130).

11. Method according to claim 1, characterized by the fact that it further comprises removing the one or more tension members (140) from the laminated composite filler (150) after forced molding.