BR102017020487A2 - Método para produzir uma argamassa termicamente isolante - Google Patents

Método para produzir uma argamassa termicamente isolante Download PDF

Info

Publication number
BR102017020487A2
BR102017020487A2 BR102017020487-1A BR102017020487A BR102017020487A2 BR 102017020487 A2 BR102017020487 A2 BR 102017020487A2 BR 102017020487 A BR102017020487 A BR 102017020487A BR 102017020487 A2 BR102017020487 A2 BR 102017020487A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
cement
mixing
foam
fact
mortar
Prior art date
Application number
BR102017020487-1A
Other languages
English (en)
Other versions
BR102017020487B1 (pt
Inventor
Mertens-Thomas Antonius
Original Assignee
Tanja Thomas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tanja Thomas filed Critical Tanja Thomas
Publication of BR102017020487A2 publication Critical patent/BR102017020487A2/pt
Publication of BR102017020487B1 publication Critical patent/BR102017020487B1/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

método para produzir uma argamassa termicamente isolante. trata-se de um método para produzir uma argamassa termicamente isolante que é caracterizada pelo fato de que água, cimento e um concentrado de espuma de tensoativo líquido são introduzidos, com uma razão de mistura predeterminada, em um dispositivo de mistura dotado de um propulsor de mistura e que o propulsor de mistura gira em uma velocidade muito alta, em que ocorre uma mistura homogênea entre a água, o cimento e a espuma que se forma.

Description

(54) Título: MÉTODO PARA PRODUZIR UMA ARGAMASSA TERMICAMENTE ISOLANTE (51) Int. Cl.: C04B 38/10; C04B 40/00 (52) CPC: C04B 38/10,C04B 40/0028 (30) Prioridade Unionista: 23/09/2016 DE 10 2016 011 471.1 (73) Titular(es): TANJA THOMAS (72) Inventor(es): ANTONIUS MERTENSTHOMAS (74) Procurador(es): CITY PATENTES E MARCAS LTDA.
(57) Resumo: MÉTODO PARA PRODUZIR UMA ARGAMASSA TERMICAMENTE ISOLANTE. Trata-se de um método para produzir uma argamassa termicamente isolante que é caracterizada pelo fato de que água, cimento e um concentrado de espuma de tensoativo líquido são introduzidos, com uma razão de mistura predeterminada, em um dispositivo de mistura dotado de um propulsor de mistura e que o propulsor de mistura gira em uma velocidade muito alta, em que ocorre uma mistura homogênea entre a água, o cimento e a espuma que se forma.
1/4 “MÉTODO PARA PRODUZIR UMA ARGAMASSA TERMICAMENTE ISOLANTE” [0001] A presente invenção refere-se a um método para produzir uma argamassa termicamente isolante, que pode ser fornecida em um local ou em locais de construção. A argamassa contém poros, os quais reduzem a densidade da argamassa e dotam a argamassa de propriedades termicamente isolantes.
[0002] Na argamassa porosa ou no concreto poroso, de acordo com o tipo de método de produção, uma distinção é feita entre concreto celular ou argamassa celular e concreto com espuma ou argamassa com espuma. O concreto celular é produzido apenas em construções de concreto especial e contém um agente de expansão feito de hidrogênio altamente explosivo, que é gerado por meio de reação de alumínio com cimento no concreto e que forma poros. Esse método exige um controle de processo complexo e é muito energético e não pode ser realizado no local ou em locais de construção.
[0003] No concreto com espuma ou argamassa com espuma, uma espuma inofensiva é usada como um agente de formador de poro. Esse método exige um agente de formação de espuma, um gerador de espuma, um misturador de concreto com espuma, bem como uma bomba. A espuma produzida com o gerador de espuma e o agente de formação de espuma é diretamente misturada por adição com o concreto ou a argamassa misturada acabada. Esse método pode ser facilmente controlado, economiza energia, economiza tempo e é adequado para uso móvel. Isso permite uma redução de densidade de concreto ou argamassa de 1.900 kg/m3 até 400 kg/m3. Uma desvantagem decisiva de “pré-formação de espuma” consiste no fato de que é quase impossível misturar a espuma acabada de maneira uniformemente dosada, por meio da qual são causados os desvios dentro da mistura acabada em excesso de 20%. O tempo de secagem nesse método se encontra entre cerca de 4 e 8 dias.
[0004] Os agentes de formação de espuma são definidos, de acordo com a base de agente ativa, como baseado em proteína e baseado em tensoativo (agentes de formação de espuma sintéticos).
[0005] Os agentes de formação de espuma baseados em proteína são usualmente produzidos por meio de hidrólise de proteína de proteínas
Petição 870170071949, de 25/09/2017, pág. 7/14
2/4 animais, a partir de chifre, sangue, ossos e resíduos similares de bovinos, porcos e outros cadáveres de animais. As matérias-primas variantes causam flutuações no produto final, bem como um odor muito desagradável de produtos.
[0006] Os agentes de formação de espuma sintéticos são de origem puramente química em constante qualidade, e são usados para produzir concreto com espuma, mas não são preferenciais, devido à sua estabilidade inferior frequente.
[0007] Em geral, uma desvantagem de espuma pré-formada se encontra no fato de que nenhuma mistura de 100% com o cimento ou reboco ligante é possível.
[0008] O objetivo da presente invenção é fornecer um método para produzir uma argamassa porosa ou um concreto poroso, em que as desvantagens mencionadas acima são evitadas.
[0009] Esse objetivo é alcançado por meio de características da reivindicação 1. As modalidades vantajosas do método inventivo são caracterizadas nas reivindicações dependentes.
[0010] No método inventivo, água, cimento e um concentrado de espuma e tensoativo líquido (concentrado gerador de espuma, que contém tensoativo líquido) são introduzidos em uma razão predefinida de mistura em um dispositivo de mistura dotado de um propulsor de mistura dotado de um eixo de acionamento essencialmente horizontal e o propulsor de mistura gira em velocidade muito alta, em que uma mistura homogênea entre água, cimento e a espuma que se forma ocorre, e a espuma é distribuída na mistura de cimento e água de tal maneira finamente dispersa, que uma suspensão ou dispersão coloidal seja formada.
[0011] O termo “coloides” indica as partículas ou gotas, que são finamente dispersas no meio de dispersão, que, no presente caso, é uma mistura de cimento e água. O tamanho de partículas individuais preferencialmente se encontra na faixa de nanômetro ou de micrômetro.
[0012] A massa de argamassa com dispersão coloidal tem uma superfície de limite enorme, devido à dispersão fina da espuma formada entre a última e a mistura de cimento e água. Uma mistura homogênea entre água, cimento e a espuma formada no dispositivo de mistura ocorre, fazendo com que
Petição 870170071949, de 25/09/2017, pág. 8/14
3/4 o cimento e a espuma que se forma sejam unidos em uma (01) unidade no processo de mistura coloidal.
[0013] A argamassa fornecida pela invenção tem propriedades termicamente isolantes idéias, bem como uma alta resistência, devido aos poros microscópicos, que são uniformemente dispersos na mistura. A argamassa porosa não é inflamável e é livre de substâncias de construção biológicas poluentes em relação ao ar ambiente.
[0014] A fim de produzir a suspensão ou dispersão coloidal inventiva, um dispositivo de mistura é exigido, em que a velocidade de mistura no propulsor de mistura é muito alta. Uma velocidade de 3 a 4 m/s é preferencial. Desse modo, as forças gravimétricas atuam sobre a dispersão a ser misturada. Devido à velocidade giratória alta de preferencialmente cerca de 8.000 rpm e aos efeitos de atrito gravimétrico, desse modo, gerado nas paredes de recipiente do dispositivo de mistura, presume-se que a estrutura da mistura de cimento e água seja rompida e sua superfície seja aumentada 100 vezes. Uma nova estrutura molecular é, desse modo, formada dentro da dispersão, o que garante o mais alto grau de mistura homogênea.
[0015] Uma razão de mistura preferencial da argamassa porosa inventiva compreende 25 kg de cimento, preferencialmente cimento Portland PZ 52.5 CEM 1, 20 a 25 litros de água e 200 ml de concentrado de espuma de tensoativo líquido. Essa mistura fornece, após um tempo de mistura preferencial de 2 a 3 minutos no dispositivo de mistura, uma massa de argamassa de 120 a 130 litros.
[0016] O concentrado de espuma de tensoativo líquido preferencialmente compreende:
[0017] 8 a 15% de sódio C10-C16 de sulfato de alquila, [0018] 1 a 3% de sulfonato de alfa-olefina de sódio, [0019] 7 a 10% de cloreto de amônio alquildimetílico, [0020] 50 a 84% de água, preferencialmente 50 a 74% de água.
[0021] 100 a 150 ml de um plasticizante (éter policarboxilato) e/ou 80 g de fibras sintéticas (preferencialmente 20 mm de comprimento) e/ou 10 litros de granulado de cortiça (preferencialmente 1 a 4 mm) podem ser misturados por adição com a dita razão de mistura preferencial acima. As fibras sintéticas
Petição 870170071949, de 25/09/2017, pág. 9/14
4/4 aumentam a resistência, ao passo que o granulado de cortiça fornece um isolamento de som de passo aumentado.
[0022] A densidade aparente de argamassa se encontra entre 100 e 1.000 kg/m3 e é determinada pela proporção dos ditos componentes acima. O material, desse modo, misturado exige um tempo de secagem de cerca de 24 horas. A condutividade térmica de argamassa seca é cerca de 0,069 W/(m K).
[0023] A argamassa inventiva é totalmente reciclável e não causa nenhum problema de descarte, como é o caso em muitos materiais de isolamento convencionais. O consumo de energia na produção por meio de um processo a frio é baixo e pode ser classificado como C02-neutro. A argamassa preenche as exigências do regulamento de produtos de construção europeu e se encontra na classe de proteção contra fogo A1, é termicamente isolante, permeável à difusão de vapor, livre de poluentes perigosos ao ar ambiente, e é reutilizável. O material pode ser completamente reciclado, em que o mesmo é moído e apenas os componentes do concentrado de água e espuma são introduzidos em um novo processo de mistura.
[0024] Os exemplos das áreas de aplicação são:
[0025] - preenchimento de cavidade em ambientes internos e externos;
[0026] - isolamento de telhado;
[0027] - nivelamento de pavimento (nivelamento simultâneo de tubos depositados no pavimento e da primeira camada de isolamento);
[0028] - formação de borda de piscina como uma camada de isolamento térmico.
Petição 870170071949, de 25/09/2017, pág. 10/14
1/2

Claims (10)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método para produzir uma argamassa termicamente isolante caracterizado pelo fato de que água, cimento e um concentrado gerador de espuma e que contém tensoativo líquido são introduzidos em um dispositivo de mistura dotado de um propulsor de mistura, e o propulsor de mistura gira em uma velocidade muito alta de cerca de 8.000 rpm, por meio do qual uma mistura homogênea entre água, cimento e a espuma que se forma ocorre e a espuma é distribuída na mistura de cimento e água de tal modo finamente disperso que uma suspensão ou dispersão coloidal seja formada.
  2. 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a velocidade da mistura no propulsor de mistura é cerca de 3 a 4 m/s.
  3. 3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a razão de mistura de cimento para água para concentrado gerador de espuma e que contém tensoativo líquido é cerca de 25 kg a 20 para 25 I a 200 ml.
  4. 4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que 100 a 150 ml de um superplastificante, preferencialmente éter policarboxilato, são adicionados à razão de mistura.
  5. 5. Método, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que cerca de 80 g de fibras sintéticas são adicionados à razão de mistura.
  6. 6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que cerca de 10 I de granulado de cortiça são adicionados à razão de mistura.
  7. 7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o cimento usado é cimento Portland PZ 52.5 CEM 1.
  8. 8. Argamassa produzida, conforme definido nas reivindicações 5 a 7, caracterizada pelo fato de que a densidade aparente da mistura de espuma, água, cimento e fibra é entre 100 e 1.000 kg/m3.
  9. 9. Argamassa produzida, conforme definido qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o tempo de pega é cerca de 24 horas.
    Petição 870170071949, de 25/09/2017, pág. 11/14
    2/2
  10. 10. Argamassa produzida, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a condutividade térmica de argamassa seca é 0,069 W/(m K).
    Petição 870170071949, de 25/09/2017, pág. 12/14
    1/1
BR102017020487-1A 2016-09-23 2017-09-25 Método para produzir uma argamassa termicamente isolante e argamassa BR102017020487B1 (pt)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016011471.1A DE102016011471B4 (de) 2016-09-23 2016-09-23 Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Mörtels und nach dem Verfahren hergestellte Mörtel
DE102016011471.1 2016-09-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR102017020487A2 true BR102017020487A2 (pt) 2018-04-10
BR102017020487B1 BR102017020487B1 (pt) 2023-05-09

Family

ID=59914251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR102017020487-1A BR102017020487B1 (pt) 2016-09-23 2017-09-25 Método para produzir uma argamassa termicamente isolante e argamassa

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10647615B2 (pt)
EP (1) EP3299352B1 (pt)
CN (1) CN107867811A (pt)
BR (1) BR102017020487B1 (pt)
DE (1) DE102016011471B4 (pt)
DK (1) DK3299352T3 (pt)
HR (1) HRP20190367T1 (pt)
PL (1) PL3299352T3 (pt)
SI (1) SI3299352T1 (pt)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020134133A1 (de) 2020-12-18 2022-06-23 Technische Universität Bergakademie Freiberg, Körperschaft des öffentlichen Rechts Reststoffbasierte Zusammensetzung zur Herstellung eines Geopolymer-Leichtsteins; Geopolymer-Leichtstein, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und deren Verwendung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2827386A (en) * 1954-02-04 1958-03-18 Pine Corp Method of manufacturing concrete
CH648008A5 (de) * 1981-03-20 1985-02-28 Ametex Ag Mit hydraulischen bindemitteln hergestellte faserhaltige produkte und verfahren zu ihrer herstellung.
EP0678068A4 (en) * 1992-11-25 1998-04-01 Khashoggi E Ind CONNECTIONS WITH A HIGH INORGANIC PART.
RU2132835C1 (ru) * 1997-09-11 1999-07-10 Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" Способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем
RU2134250C1 (ru) * 1997-12-30 1999-08-10 Тверской государственный технический университет Способ получения неавтоклавного зольного ячеистого бетона
SI1568671T1 (sl) * 2004-02-24 2010-06-30 Lafarge Platres Postopek in naprava za proizvajanje strjenega poroznega cementnega telesa
WO2011101387A1 (en) * 2010-02-18 2011-08-25 Lafarge New foamed concrete
DE202010018124U1 (de) 2010-09-09 2014-04-24 Crupe International (Ip) Gmbh Wässrige Gips-Zement-Mischung und ihre Verwendung
US8519016B2 (en) * 2010-12-30 2013-08-27 United States Gypsum Company Lightweight foamed fly ash based binders and method
CN102964103A (zh) * 2012-12-04 2013-03-13 青岛理工大学 含有脱硫石油焦灰渣掺合料的发泡水泥
CN106431052B (zh) * 2016-09-12 2018-09-18 中国石油大学(华东) 稳泡剂组合物及其应用和泡沫水泥浆及其添加剂组合物和应用

Also Published As

Publication number Publication date
EP3299352B1 (de) 2018-11-28
US10647615B2 (en) 2020-05-12
SI3299352T1 (sl) 2019-03-29
PL3299352T3 (pl) 2019-05-31
EP3299352A1 (de) 2018-03-28
US20180086674A1 (en) 2018-03-29
HRP20190367T1 (hr) 2019-04-19
DK3299352T3 (en) 2019-03-18
CN107867811A (zh) 2018-04-03
DE102016011471A1 (de) 2018-03-29
DE102016011471B4 (de) 2020-04-23
BR102017020487B1 (pt) 2023-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jitchaiyaphum et al. Cellular lightweight concrete containing pozzolan materials
Namsone et al. Durability properties of high performance foamed concrete
Kearsley The use of foamcrete for affordable development in third world countries
CN101412634B (zh) 一种利用废弃建筑材料制作发泡砖的方法
CN106747622A (zh) 一种地聚物阻燃保温板的制备方法
ES2863672T3 (es) Procedimiento de producción de una espuma mineral obtenida a partir de una lechada espumante de un límite elástico elevado
ES2674086T3 (es) Procedimiento de producción de un material de construcción que contiene yeso y un material de construcción preparado mediante el mismo con dímeros de ceteno como agente hidrofobizante
JP2005503981A (ja) 麻コンクリート混合物及びモルタル、調合方法及び使用
CN110451906A (zh) 一种轻质隔音材料及其制备方法
Capasso et al. Production of lightweight gypsum using a vegetal protein as foaming agent
CN111689790A (zh) 轻质高强水泥基泡沫保温材料及其制备方法
Awang et al. MICROSTRUCTURAL INVESTIGATION OF LIGHTWEIGHT FOAMED CONCRETE INCORPORATING VARIOUS ADDITIVES.
BR102017020487A2 (pt) Método para produzir uma argamassa termicamente isolante
Kudyakov et al. Foam concrete of increased strength with the thermomodified peat additives
CN110981385A (zh) 一种轻质防潮磷建筑石膏砌块的制备方法
Dang et al. Influence of alkaline activator and precursor on the foam characterization and alkali-activated foamed concrete properties
CN109265117A (zh) 具有保温功能的特定密度轻骨料泡沫混凝土及其制备方法
KR20040017144A (ko) 경량콘크리트 및 그 제조 방법
RU2716667C1 (ru) Комплексная добавка для пенобетонной смеси
CN107759177A (zh) 一种多功能的石膏基材料发泡方法
KR960011328B1 (ko) 후라이 애쉬(fly-ash)를 주재로 한 고강도 경량골재의 제조방법
RU2788951C2 (ru) Способ производства минеральной пены, получаемой из вспенивающейся густой суспензии с высоким пределом текучести
RU2802407C2 (ru) Формовочная смесь для приготовления пенобетонов
Burlakov et al. Analysis of foaming agents in the production of foam concrete
KR900007079B1 (ko) 내수성 석고발포체의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B06W Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 25/09/2017, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS