BR102017010594A2 - Process for obtaining a flexible wrapper to pack sockets or other products in bar with a closing system of the portfolio type - Google Patents

Abstract

processo de obtenção de um envoltório flexível para embalar sabonetes ou outros produtos em barra através de sistema de fechamento do tipo portfólio o processo da presente invenção têm como produto resultante duas principais opções construtivas em estruturas da embalagem (e) para produtos em barra do tipo sabonete (s), sem a necessidade de uso do "papel bula" utilizado nas embalagens do estado da técnica, compreendendo em uma primeira alternativa, a impressão de tintas e vernizes (2) feita sobre um filme plástico (1), que poderá ter uma camada de metalização de fio de alumínio após a impressão, laminado com um papel (3) de alta gramatura e rigidez, utilizando-se um adesivo (4) para a união dos substratos e, na sequência, aplica-se um fungicida (5) com uma camada selante e protetiva de hot melt (6), sendo que na segunda alternativa (b) a impressão de tintas e vernizes (2) é feita sobre um papel (3) de alta gramatura e rigidez, aplicando-se um fungicida (5) para posteriormente laminar com um filme plástico (1), que poderá ter uma camada de metalização de fio de alumínio, utilizando-se um adesivo (4), para em seguida receber uma camada selante e protetiva de hot melt (6).

Description

"PROCESSO DE OBTENÇÃO DE UM ENVOLTÓRIO FLEXÍVEL PARA EMBALAR SABONETES OU OUTROS PRODUTOS EM BARRA ATRAVÉS DE SISTEMA DE FECHAMENTO DO TIPO PORTFÓLIO" [1] A presente invenção trata de um inédito e inovador processo de obtenção de um envoltório flexível para embalar sabonetes em barras ou barras de diversos tipos de produtos, regulares ou irregulares, no sistema de fechamento do tipo Portfólio, sem a necessidade do uso do "papel bula" envolvendo o produto.

ESTADO DA TÉCNICA

[2] De acordo com a figura 5 a estrutura utilizada atualmente consiste em um envoltório flexível (100) que possui em suas camadas principalmente os substratos poliéster e papel e entre o envoltório e o produto, por exemplo para o caso dos sabonetes em barra (S) , possui um papel suporte, comumente denominado "papel Bula" (200), que é espesso e rígido e pode ter gramaturas variadas com a função principal de enrijecer o envoltório, facilitando o seu fechamento e mantendo o aspecto visual do produto embalado até o momento do uso pelo consumidor.

[3] Atualmente o "papel bula" (200) é obtido a partir da celulose branqueada de fibras curtas, que posteriormente é tratado com fungicidas especiais e/ou revestimentos de resinas plásticas para evitar que ocorra o desenvolvimento de fungos e mofo nessa superfície.

[4] Os fungos e mofo se desenvolvem no papel com maior ou menor intensidade em função da quantidade de umidade presente na massa do papel, e como vários produtos embalados no sistema portfólio podem perder uma determinada quantidade de umidade que é imediatamente absorvida pelo papel, aplicasse o fungicida sintético ou natural para inibir esse desenvolvimento.

[5] É tipicamente utilizado em embalagens para sabonetes em barra no formato portfólio e alocado entre o envoltório e o sabonete.

[6] As gramaturas mais utilizadas (porém não limitativas) variam entre 120,0 g/m2 à 210,0 g/m2. As funções principais do "papel bula" são: formação de corpo, maior rigidez e evitar a deformação do envoltório final.

[7] Os fundamentos das inovações desse instrumento consiste em um envoltório flexível para embalar sabonetes e outros produtos em formatos de barras, regulares ou irregulares, que não necessite do "papel bula", gerando assim um ganho em toda a cadeia produtiva desde a produção até o consumidor final.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[8] A invenção do novo produto surgiu de uma análise de mercado onde foi identificada uma dificuldade na obtenção, estocagem e manuseio do "papel bula" e expectativa de eliminação desse item no processo de embalagem de sabonetes e demais produtos em barra, principalmente irregulares. 0 novo produto deverá atender aos requisitos que a embalagem atual já possui e, além disso, mas não limitante, gerar benefícios em toda a cadeia produtiva e ao meio ambiente.

[9] Por conseguinte, criou-se uma alternativa de estrutura para envoltório de sabonetes e produtos em barra que será diferenciada na sua estruturação, proporcionando diversas vantagens ao processo de empacotamento e descarte da embalagem final.

[10] Neste sentido, a presente invenção têm como principais vantagens a redução do consumo total de matéria prima na estrutura da embalagem usada para o empacotamento do produto em relação ao estado da técnica, bem como redução na gramatura final da embalagem, redução do dimensional do envoltório: largura e passo, para melhor adequação ao formato do produto, redução do impacto ambiental pela redução do consumo de matéria prima da embalagem final, eliminação do espaço físico (infraestrutura) para estoque e armazenamento da matéria-prima ("Papel Bula") que não será mais utilizada, eliminação do tempo de manufatura e logística de manuseio, transporte e estoque do "Papel Bula".

[11] Outras vantagens são: a redução da complexidade dos equipamentos embaladores pela retirada de uma seção para desbobinar (alimentação) do "Papel Bula" e seu sistema de sincronismo com o envoltório externo, redução do custo de aquisição, manutenção e consumo de energia do equipamento embalador pela menor complexidade, bem como a otimização do processo de empacotamento: Redução de perdas e paradas de máquinas pelo uso de uma única estrutura.

[12] A estrutura da embalagem da presente invenção possui ainda melhor formatação do envoltório sobre o produto, possui excelente rigidez e dificulta a deformação, além de melhorar e conservar a estética do produto desde a fabricação, manuseio até o consumo final.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[13] A figura 1 mostra uma vista de um sabonete embalado no sistema de fechamento do tipo Portfólio sem a utilização do "papel bula", conforme sugerido pela invenção.

[14] A figura 2 mostra uma vista de um sabonete posicionado sobre a embalagem antes de ser envolvido pela embalagem através do sistema de fechamento do tipo Portfólio, conforme sugerido pela invenção.

[15] A figura 3 mostra uma vista esquemática das camadas que compõem a estrutura da embalagem, seguindo o processo da presente invenção, em uma primeira opção construtiva resultante.

[16] A figura 4 mostra uma vista esquemática das camadas que compõem a estrutura da embalagem, seguindo o processo da presente invenção, em uma segunda opção construtiva resultante.

[17] A figura 5 ilustra um sabonete disposto sobre uma embalagem envolvido pelo "papel bula" do estado da técnica conforme acima mencionado.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[18] 0 processo da presente invenção têm como produto resultante duas principais opções construtivas em estruturas da embalagem (E) em questão, porém não limitativas nos materiais utilizados e também não limitativa nos processos de fabricação: [19] Na primeira opção construtiva da estrutura da embalagem (E) para sabonetes em barra (S), seguindo o processo da presente invenção (figura 3) , a impressão de tintas e vernizes (2) é feita sobre um filme plástico (1), de Poliéster, Polipropileno ou outro material, preferencialmente com as tintas na face interna da estrutura, podendo ter uma camada de metalização de fio de alumínio após a camada impressa com o objetivo de aumentar a barreira do envoltório e melhorar a proteção e aspecto visual do produto embalado, e em seguida o material é laminado com um papel (3) de alta gramatura e rigidez, com gramatura tipicamente variando entre 70g/m2 e 180 g/m2, mas não limitante, que poderá ser do tipo couchê, monolúcido, kraft branco ou natural, entre outros, utilizando-se um adesivo (4) para a união dos substratos e, na sequência, aplica-se um fungicida (5) do lado do Papel (3) que depois receberá uma camada selante e protetiva de Hot Melt (6).

[20] Na segunda opção construtiva (B) da estrutura da embalagem (E) para sabonetes em barra (S) , seguindo um processo alternativo da presente invenção (figura 4), a impressão de tintas e vernizes (2) é feita sobre um papel (3) de alta gramatura e rigidez, com gramatura tipicamente variando entre 70g/m2 e 180 g/m2, mas não limitante, que poderá ser do tipo couchê, monolúcido, kraft branco ou natural, entre outros, e na sequência aplica-se um fungicida (5) sobre o papel (3) para posteriormente laminar com um filme plástico (1) de Poliéster, Polipropileno ou outro material, que poderá ter uma camada de metalização de fio de alumínio com o objetivo de aumentar a barreira do envoltório e melhorar a proteção e aspecto visual do produto embalado, utilizando-se um adesivo (4), para em seguida receber uma camada selante e protetiva de Hot Melt (6) na superfície plástica.

[21] A inovação da estrutura consiste na eliminação "do papel bula" da estrutura através do uso de um papel de alta gramatura e rigidez, garantindo assim o mesmo desempenho da embalagem atual e aumentando os benefícios em toda a cadeia produtiva até o consumidor final. PROCESSO DE PRODUÇÃO Primeira opção: [22] 0 processo de Produção da presente invenção para obtenção da embalagem em uma primeira opção construtiva (A) é composto pelas seguintes etapas: [23] Ia etapa = Impressão de tintas e vernizes (2) pelo processo de rotogravura, flexografia, off set ou digital, preferencialmente com as tintas na face interna do Filme Plástico (1), podendo ter na face oposta vernizes de acabamento visual.

[24] 2a etapa = Laminação do Filme Plástico (1) impresso (2) com o Papel (3) aplicando-se adesivo (4) à base de solvente ou adesivo (4) sem solvente (solventless) ou adesivo (4) à base de água ou adesivo (4) à base de resinas para extrusão entre as camadas.

[25] 3a etapa = Aplicação de Fungicida (5) sobre o papel (3) .

[26] 4a etapa = Aplicação de camada selante e protetiva de Hot Melt (6) na superfície do papel (3).

Segunda opção: [27] 0 processo de Produção alternativo da presente invenção para obtenção da embalagem em uma segunda opção construtiva (B) é composto pelas seguintes etapas: [28] Ia etapa = Impressão de tintas e vernizes (2) pelo processo de rotogravura, flexografia, off set ou digital na superfície externa do Papel (3).

[29] 2a etapa = Aplicação de Fungicida (5) sobre o Papel (3) .

[30] 3a etapa = Laminação do Papel (3) impresso (2) e com ação fungicida (5) com o Filme Plástico (1) aplicando-se adesivo (4) à base de solvente ou adesivo (4) sem solvente (solventless) ou adesivo (4) à base de água ou adesivo (4) à base de resinas para extrusão entre as camadas.

[31] 4a etapa = Aplicação de camada selante e protetiva de Hot Melt (6) na superfície do filme plástico (1).

REIVINDICAÇÕES

Claims (2)

1. "PROCESSO DE OBTENÇÃO DE UM ENVOLTÓRIO FLEXÍVEL PARA EMBALAR SABONETES OU OUTROS PRODUTOS EM BARRA ATRAVÉS DE SISTEMA DE FECHAMENTO DO TIPO PORTFÓLIO", em uma primeira opção construtiva (A) da estrutura da embalagem, caracterizado por compreender as seguintes etapas: A impressão de tintas e vernizes (2) é feita sobre um filme plástico (1), de Poliéster, Polipropileno ou outro material, preferencialmente com tintas na face interna da estrutura, podendo ter uma camada de metalização de fio de alumínio após a camada impressa, e em seguida o material é laminado com um papel (3) de alta gramatura e rigidez, com gramatura tipicamente variando entre 70g/m2 e 180 g/m2, mas não limitante, que poderá ser do tipo couchê, monolúcido, kraft branco ou natural, entre outros, utilizando-se um adesivo (4) para a união dos substratos e, na sequência, aplica-se um fungicida (5) do lado do Papel (3) que depois receberá uma camada selante e protetiva de Hot Melt (6) .

2. "PROCESSO DE OBTENÇÃO DE UM ENVOLTÓRIO FLEXÍVEL PARA EMBALAR SABONETES OU OUTROS PRODUTOS EM BARRA ATRAVÉS DE SISTEMA DE FECHAMENTO DO TIPO PORTFÓLIO", de acordo com a reivindicação 1, em uma opção alternativa (B) a estrutura da embalagem é caracterizada por compreender as seguintes etapas: A impressão de tintas e vernizes (2) é feita sobre um papel (3) de alta gramatura e rigidez, com gramatura tipicamente variando entre 70g/m2 e 180 g/m2, mas não limitante, que poderá ser do tipo couchê, monolúcido, kraft branco ou natural, entre outros, e na sequência aplicasse um fungicida (5) sobre o papel (3) para posteriormente laminar com um filme plástico (1) de Poliéster, Polipropileno ou outro material, que poderá ter uma camada de metalização de fio de alumínio, utilizando-se um adesivo (4), para em seguida receber uma camada selante e protetiva de Hot Melt (6) na superfície plástica.