BR102017009143B1

BR102017009143B1 - gas-fired cogeneration fuel vapor recovery process and unit

Info

Publication number: BR102017009143B1
Application number: BR102017009143-0A
Authority: BR
Inventors: De Seta Filho Jayme
Original assignee: De Seta Filho Jayme
Priority date: 2017-05-02
Filing date: 2017-05-02
Publication date: 2019-10-29
Also published as: BR102017009143A2

Abstract

processo e unidade de recuperação de vapor combustível de corrente gasosa, com cogeração de energia o presente pedido de patente de invenção refere-se a processo e unidade de recuperação de vapor combustível de corrente gasosa, com cogeração de energia, pertencente ao campo dos sistemas recuperação de vapores de correntes gasosas, compreendido por: etapa de captação (a); etapa (b) de uniformização do fluxo; etapa (c) de secagem; etapa (d) de redução de temperatura; etapa de polimento (e); etapa de cogeração de energia (f); etapa de complementação de combustível (g); etapa (h) de emissão do ar limpo; etapa (i) de reaproveitamento do vc; e etapa (j) de balanceamento recuperação/cogeração; dito processo realizado por equipamento urv, formado por: exaustor (1); tanque de equalização (10); secador (20); trocador de calor (30); sistema de refrigeração (31) compreendido: por motor compressor (32); e cooler (33); módulo gerador de energia elétrica (40), composto: por motor a explosão de quatro tempos (41); e por unidade geradora de energia elétrica e força motriz (42); tanque de armazenamento de vapor de combustível vp condensado (32); conjunto de chaminé (60); conjunto (80) de reaproveitamento do vc; e dispositivo (90) de controle da temperatura do trocador de calor (30).energy-cogenerated gaseous fuel vapor recovery process and unit This patent application relates to energy-cogenerated gaseous fuel vapor recovery process and unit belonging to the field of recovery systems gaseous stream vapors, comprising: capture step (a); step (b) flow standardization; drying step (c); step (d) of temperature reduction; polishing step (e); energy cogeneration step (f); fuel completion step (g); step (h) of clean air emission; step (i) reuse of you; and step (j) balancing recovery / cogeneration; said process performed by urv equipment, formed by: exhaust fan (1); equalization tank (10); dryer (20); heat exchanger (30); cooling system (31) comprising: a compressor motor (32); and cooler (33); electric generator module (40), consisting of: a four-stroke explosion motor (41); and by generating unit of electric power and motive force (42); condensed vp fuel vapor storage tank (32); chimney assembly (60); your reuse set (80); and heat exchanger temperature control device (90).

Description

“PROCESSO E UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE VAPOR COMBUSTÍVEL DE CORRENTE GASOSA, COM COGERAÇÃO DE ENERGIA” [001] INTRODUÇÃO - O presente relatório descritivo refere-se a um pedido de patente de invenção para processo e unidade de recuperação de vapor combustível de corrente gasosa, desenvolvidos para conter, além das etapas de remoção e recuperação de vapor, adicionalmente, etapa de aproveitamento energético e cogeração de energia elétrica, aproveitada no próprio processo e/ou em outros.“PROCESS AND GAS CHAIN FUEL STEAM RECOVERY PROCESS WITH ENERGY COGERATION” [001] INTRODUCTION - This specification refers to a patent application for a gas vapor fuel recovery process and unit, developed to contain, in addition to the steam removal and recovery stages, additionally, the stage of energy utilization and cogeneration of electrical energy, used in the process itself and / or in others.

[002] CAMPO DA INVENÇÃO - O invento reporta a remoção e recuperação de vapores de compostos orgânicos voláteis (COV), particularmente combustíveis de uma corrente gasosa, por meio de condensação associada ao aproveitamento energético e cogeração de energia. Mais especificamente, o invento trata do aumento de eficiência da remoção por meio de tratamento complementar através da cogeração de energia utilizável no processo de resfriamento da unidade e do aproveitamento simultâneo da energia disponível em todo o processo. Com este invento é possível efetuar eliminação superior a 95% do COV combustível em uma corrente gasosa, ao mesmo tempo em que é produzida energia utilizável no próprio processo, tornando-o mais eficiente sob o ponto de vista ambiental, energético e econômico. Para efeito deste relatório, os Compostos Orgânicos Voláteis, COV, combustíveis, aos quais se destina mais particularmente a invenção, como, por exemplo, vapores de gasolina e similares, passam a ser chamados, para facilitar o entendimento, de Vapores Combustíveis VC.[002] FIELD OF THE INVENTION - The invention reports the removal and recovery of vapors from volatile organic compounds (VOCs), particularly fuels from a gaseous stream, by means of condensation associated with energy recovery and energy cogeneration. More specifically, the invention deals with increasing the efficiency of removal through complementary treatment through the cogeneration of energy usable in the cooling process of the unit and the simultaneous use of the available energy throughout the process. With this invention, it is possible to perform the elimination of more than 95% of the combustible VOC in a gas stream, at the same time that usable energy is produced in the process itself, making it more efficient from an environmental, energetic and economic point of view. For the purposes of this report, Volatile Organic Compounds, VOCs, fuels, which the invention is more particularly intended for, such as, for example, gasoline vapors and the like, are now called, to facilitate understanding, VC Combustible Vapors.

[003] ESTADO DA TÉCNICA - FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO - A[003] STATE OF THE TECHNIQUE - FUNDAMENTALS OF THE INVENTION -

Petição 870180088448, de 09 08 2018, pág. 8/3® / 15 condensação é um método universalmente conhecido para a separação de compostos orgânicos de ponto de ebulição mais elevado, de gases inorgânicos e/ou de outras substâncias orgânicas de ponto de ebulição mais baixo.Petition 870180088448, of 09 08 2018, p. 8 / 3® / 15 condensation is a universally known method for the separation of higher-boiling organic compounds, inorganic gases and / or other lower-boiling organic substances.

[004] O resfriamento necessário para promover a condensação pode ser proveniente de diversos processos. Desde a compressão da mistura até atingir pressões suficientes para a condensação das frações distintas dos compostos presentes, o uso de líquidos criogênicos em mistura com a corrente que deseja se ter a condensação, até o uso de máquinas frigoríficas para o resfriamento indireto da mistura de vapores até atingir a temperatura de condensação das frações dos compostos que se deseja separar.[004] The cooling required to promote condensation can come from several processes. From the compression of the mixture to reaching sufficient pressures for the condensation of the different fractions of the compounds present, the use of cryogenic liquids in mixture with the current that you wish to have the condensation, until the use of refrigeration machines for indirect cooling of the mixture of vapors until the condensation temperature of the fractions of the compounds to be separated is reached.

[005] A despeito do efetivo funcionamento do processo de separação por resfriamento, a depender dos compostos presentes, para se obter elevada eficiência de remoção (maior que 80%) a temperatura de condensação pode ser excessivamente baixa incorrendo em custos excessivamente alto no processo de resfriamento devido ao elevado consumo energético. Da mesma forma, tal processo implica em dois ou mais estágios de refrigeração o que implica também em investimento elevado.[005] Despite the effective functioning of the cooling separation process, depending on the compounds present, in order to obtain high removal efficiency (greater than 80%) the condensation temperature can be excessively low incurring excessively high costs in the process of cooling due to high energy consumption. Likewise, this process involves two or more cooling stages, which also implies a high investment.

[006] No caso de, por exemplo, vapores combustível VC como gasolina presentes em corrente de ar emitida durante o processo de carregamento de caminhões tanques, de tanques de postos de abastecimento ou no abastecimento de veículos, estes requerem temperaturas inferiores a - 80^oC para se aproximar da eficiência mínima de remoção requerida em exigências de órgãos ambientais (95%) antes do lançamento dos vapores para a atmosfera. O uso exclusivo do[006] In the case of, for example, VC fuel vapors such as gasoline present in the air stream emitted during the loading process of tank trucks, gas station tanks or when filling vehicles, these require temperatures below - 80 ^o C to approach the minimum removal efficiency required in environmental organ requirements (95%) before the release of vapors into the atmosphere. The exclusive use of

Petição 870180082858, de 09/00/2018, pág. 0/30 / 15 resfriamento para a separação e remoção dos VC torna-se oneroso e comporta riscos de não atendimento às exigências, em termos de eficiência mínima, dada a variabilidade de volatilização na emissão desses vapores durante o processo de carga/descarga e às variações climáticas.Petition 870180082858, of 09/00/2018, p. 0/30 / 15 cooling for the separation and removal of the VC becomes costly and carries risks of not meeting the requirements, in terms of minimum efficiency, given the variability of volatility in the emission of these vapors during the loading / unloading process and the climatic variations.

[007] Via de regra, busca-se métodos complementares para remoção dos VC residual, sendo adsorção em carvão, absorção em solventes, membranas filtrantes entre outros. Todos implicam em aumento do consumo energético para realização do processo, além de outros insumos de reposição (carvão, membranas, solventes etc.), além de investimentos, também elevados, com equipamentos e processos operacionais de maior complexidade para tais etapas.[007] As a rule, complementary methods are sought to remove residual VC, such as adsorption on coal, absorption in solvents, filtering membranes, among others. All of them imply an increase in energy consumption to carry out the process, in addition to other replacement inputs (coal, membranes, solvents, etc.), in addition to investments, also high, with equipment and operational processes of greater complexity for such stages.

[008] No processo convencional acima ocorre consumo energético no exaustor, no secador, no cooler e no compressor. Além do elevado consumo já citado anteriormente, há o risco de não atender plenamente a eficiência mínima estabelecida pelo órgão ambiental de redução de 95% do COV combustível, VC, dada a variação de vazão e de composição da mistura de Ar +VC na fonte.[008] In the conventional process above, energy consumption occurs in the hood, dryer, cooler and compressor. In addition to the high consumption already mentioned, there is a risk of not fully meeting the minimum efficiency established by the environmental agency for a 95% reduction in fuel VOC, VC, given the variation in flow and composition of the Ar + VC mixture at the source.

[009] A figura 11 anexa mostra um esquema de um processo e unidade de remoção de vapor, URV, convencional que apresenta os aludidos inconvenientes, compreendido: por fonte 100 de corrente gasosa composta por Ar e Composto Orgânico Volátil, no caso Vapor Combustível VC e, eventualmente, umidade (AR+VC+H2O); por exaustor 1 de captação da corrente; por secador 20, do qual sai corrente de Ar e vapor combustível VC seca (Ar+VC); trocador de calor 30, associado a um sistema de refrigeração convencional 31, composto por motor compressor 32 e cooler 33 e do qual sai corrente gasosa / 15 de Ar, vapor de combustível VC a baixa temperatura, -35⁰C (mas não restrita a esta temperatura) (Ar+ VC a -35⁰C); por vaso condensador 70 que recebe e condensa a corrente (Ar+ VC a -35⁰C), dando origem a corrente de VC condensado que é armazenado em tanque de condensado 34; e corrente de Ar Limpo que é emitida na atmosfera por conjunto chaminé 60. Observa-se que a temperatura de condensação determina o percentual de recuperação, sendo esta uma variável de controle do processo.[009] The attached figure 11 shows a scheme of a conventional vapor removal process and unit, URV, which presents the aforementioned drawbacks, comprising: per source 100 of gas stream composed of Air and Volatile Organic Compound, in the case of Vapor Combustible VC and, eventually, humidity (AR + VC + H2O); by exhaust fan 1 for capturing the current; by dryer 20, from which dry VC air and steam vapor (Ar + VC) flows; heat exchanger 30, associated with a conventional refrigeration system 31, composed of a compressor motor 32 and cooler 33 and from which gaseous current / 15 of air, low temperature VC fuel vapor, -35 ⁰ C (but not restricted to this temperature) (Ar + VC at -35 ⁰ C); by a condenser vessel 70 that receives and condenses the current (Ar + VC at -35 ⁰ C), giving rise to the condensed VC current that is stored in a condensate tank 34; and Clean Air current that is emitted into the atmosphere by a chimney set 60. It is observed that the condensation temperature determines the recovery percentage, this being a process control variable.

[010] Assim, tem sido desejável uma solução dessas dificuldades do estado da técnica, particularmente em se tratando de processo e unidade para recuperação de vapores de gasolina presentes em corrente de ar emitida nos vários procedimentos a que esse combustível é submetido até o abastecimento em um posto de combustível.[010] Thus, a solution to these difficulties of the state of the art has been desirable, particularly when it comes to the process and unit for recovering gasoline vapors present in the air stream emitted in the various procedures to which this fuel is subjected until filling in. a gas station.

[011] OBJETIVOS DA INVENÇÃO - Assim, o objetivo da presente patente é prover um processo e unidade de recuperação de vapor combustível ou de outros compostos orgânicos voláteis de uma corrente gasosa que supere os inconvenientes e limitações do estado da técnica acima aludidos.[011] OBJECTIVES OF THE INVENTION - Thus, the objective of the present patent is to provide a process and unit for recovering combustible vapor or other volatile organic compounds from a gas stream that overcomes the inconveniences and limitations of the prior art mentioned above.

[012] Outro objetivo é prover um processo e unidade de recuperação de vapor combustível de uma corrente gasosa que além das etapas de recuperação incorpore adicionalmente etapas de aproveitamento energético, que gere energia aplicada no próprio processo e/ou outros.[012] Another objective is to provide a process and unit for the recovery of combustible vapor from a gaseous stream that, in addition to the recovery steps, additionally incorporates steps of energy utilization, which generates energy applied in the process itself and / or others.

[013] Outro objetivo é prover uma unidade de recuperação de vapor combustível de uma corrente gasosa de construção e fabricação relativamente simples.[013] Another objective is to provide a fuel vapor recovery unit from a gas stream of relatively simple construction and manufacture.

[014] Outro objetivo é prover processo e unidade de recuperação de / 15 vapor combustível ou de outros compostos orgânicos voláteis de uma corrente gasosa com custos de aquisição, operação e manutenção relativamente baixos adequados particularmente no manuseio de combustíveis de tipo gasolina ou outros.[014] Another objective is to provide a process and recovery unit for / 15 combustible vapor or other volatile organic compounds from a gas stream with relatively low acquisition, operating and maintenance costs, particularly when handling gasoline or other fuels.

[015] Outro objetivo é de dispor de um sistema que combina tecnologias distintas, como a de condensação e a de cogeração, de forma totalmente flexível na participação destas, objetivando adequar eficiência e custos à situação peculiar de cada fonte geradora de VC.[015] Another objective is to have a system that combines different technologies, such as condensation and cogeneration, in a totally flexible way in their participation, aiming to adapt efficiency and costs to the peculiar situation of each VC generating source.

[016] DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO - Tendo em vista os inconvenientes, acima aludidos, verificados nos processos e unidade de recuperação de vapor combustível ou de outros compostos orgânicos voláteis de uma corrente gasosa usuais e no propósito de superá-los e visando atender aos objetivos acima relacionados, foi desenvolvido o processo e unidade de recuperação de vapor combustível ou de outros compostos orgânicos voláteis de corrente gasosa, com cogeração de energia, objeto da presente patente, que apresenta etapas e equipamentos usuais de recuperação COV, substancialmente : etapa de captação, realizada por exaustor, da corrente gasosa emanada de uma fonte e composta por Ar, Composto Orgânico Volátil (COV), no caso Vapores de um Combustível (VC), por exemplo, gasolina, e, eventualmente, umidade (Ar+VC+H2O); etapa de secagem, feita em um secador; etapa de resfriamento, feita em trocador de calor associado a sistema de refrigeração composto por motor, compressor e cooler; etapa de condensação; etapa de armazenamento do condensado e etapa de liberação do ar limpo na atmosfera; dito processo, na presente invenção, compreendendo adicionalmente etapas de cogeração de energia elétrica, da qual fazem / 15 parte: etapa inicial de uniformização do fluxo (Ar+VC+H2O), realizada entre o exaustor e secador, na qual é gerado fluxo uniforme de (Ar+VC+H2O); pela etapa de secagem realizada no secador, na qual é gerada corrente gasosa de ar e vapor de combustível (Ar + VC) seca; etapa de resfriamento, feita no trocador de calor, sendo que na presente invenção, o trocador de calor é de tipo placa abrasada resfriado por sistema de refrigeração, que na presente invenção e isso consistindo o objeto principal a ser protegido, é composto por sistema moto-gerador com motor a explosão, compressor e cooler; dita etapa de resfriamento proporcionando o resfriamento de toda a corrente gasosa Ar + VC; a condensação do vapor de combustível, VC, que segue para armazenamento, e a geração de corrente gasosa com residual de vapor de combustível com baixa temperatura, -35⁰ mas não restrita a esta temperatura, (Ar + VC com -35⁰); etapa de polimento, feita no secador, na qual a corrente (Ar + VC com -35⁰) troca calor com a corrente original (Ar+VC+H2O) para condensar a umidade desta, se houver; etapa complementar de resfriamento do gás refrigerante do cooler, na qual a corrente (Ar + VC com -35⁰) troca calor com o gás refrigerante na fase comprimida do cooler, gerando corrente gasosa composta com Ar e resíduo de VC a temperatura superior a 0⁰C (Ar + VC residual > 20⁰C); etapa de alimentação da corrente gasosa ( Ar + VC residual > 20⁰C) no motor a explosão; etapa de geração de energia elétrica feita no sistema motor a explosão-gerador; etapa de alimentação da energia elétrica no compressor e opcionalmente também nos demais equipamentos elétricos da Unidade de Recuperação de Vapor, URV, e/ou alimentado da rede eléPetição 870180086848, de 09/00/2018, pág. 19/3® / 15 trica; etapa de alimentação complementar de combustível para o motor a explosão realizada com combustível e/ou com o Combustível condensado pelo processo e armazenado; etapa de emissão de ar limpo no ambiente; etapa de reaproveitamento do vapor recuperado; e etapa de balanceamento recuperação cogeração.[016] BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION - In view of the inconveniences, mentioned above, verified in the processes and unit of recovery of combustible vapor or other volatile organic compounds from a usual gas stream and in order to overcome them and aiming to meet the objectives above, the process and unit for the recovery of fuel vapor or other volatile organic compounds from gas stream, with energy cogeneration, object of the present patent, which has usual VOC recovery steps and equipment, has been developed, substantially: capture step, carried out by an exhaust fan, of the gas stream emanating from a source and composed of Air, Volatile Organic Compound (VOC), in the case Vapors of a Fuel (VC), for example, gasoline, and, eventually, humidity (Ar + VC + H2O) ; drying step, done in a dryer; cooling step, made in a heat exchanger associated with a cooling system composed of an engine, compressor and cooler; condensation stage; stage of storage of condensate and stage of release of clean air into the atmosphere; said process, in the present invention, additionally comprising stages of cogeneration of electric energy, of which they are part / 15: initial stage of flow uniformity (Ar + VC + H2O), carried out between the extractor and dryer, in which uniform flow is generated (Ar + VC + H2O); by the drying step carried out in the dryer, in which a gaseous air stream and dry fuel vapor (Ar + VC) are generated; cooling step, made in the heat exchanger, and in the present invention, the heat exchanger is an abrasive plate type cooled by a refrigeration system, which in the present invention and this consisting of the main object to be protected, consists of a motorcycle system -exhaust generator, compressor and cooler; said cooling step providing the cooling of the entire Ar + VC gas stream; the condensation of the fuel vapor, VC, which goes to storage, and the generation of gas stream with residual low-temperature fuel vapor, -35 ⁰ but not restricted to this temperature, (Ar + VC with -35 ⁰ ); polishing step, carried out in the dryer, in which the current (Ar + VC with -35 ⁰ ) exchanges heat with the original current (Ar + VC + H2O) to condense its moisture, if any; complementary stage of cooling the refrigerant gas in the cooler, in which the current (Ar + VC with -35 ⁰ ) exchanges heat with the refrigerant gas in the compressed phase of the cooler, generating a gas stream composed of Ar and VC residue at a temperature greater than 0 ⁰ C (Ar + residual VC> 20 ⁰ C); gas supply stage (Ar + residual VC> 20 ⁰ C) in the explosion engine; stage of electric power generation made in the explosion-generator engine system; power supply stage in the compressor and optionally also in the other electrical equipment of the Vapor Recovery Unit, URV, and / or powered from the electrical network 870180086848, from 09/00/2018, p. 19 / 3® / 15 tropic; complementary fuel supply stage for the explosion engine carried out with fuel and / or with the fuel condensed by the process and stored; stage of emission of clean air in the environment; step of reusing the recovered steam; and cogeneration recovery balancing step.

[017] Assim, o processo completo com a recuperação energética, por aproveitamento do frio gerado, juntamente com a cogeração de energia, conforme previsto na presente invenção e acima descrito resumidamente, possibilita eliminar todo consumo energético citado anteriormente relativamente ao processo convencional (fig. 11), possibilita a injeção de sobra da energia gerada na rede elétrica associados a segurança de uma eficiência superior a 95%, atendendo assim às normas dos órgãos governamentais de responsáveis pela preservação ambiental, quer pela equalização da alimentação, quer pela eficiência de remoção dos COV na etapa de combustão no processo de cogeração, atendendo assim aos objetivos principais da invenção, além da flexibilidade de operar com temperaturas e proporções variáveis para o VC recuperado e o VC residual destinado à cogeração.[017] Thus, the complete process with energy recovery, by taking advantage of the cold generated, together with the cogeneration of energy, as provided for in the present invention and briefly described above, makes it possible to eliminate all the energy consumption mentioned above in relation to the conventional process (fig. 11), allows the injection of surplus energy generated in the electrical network associated with the safety of an efficiency greater than 95%, thus meeting the norms of government agencies responsible for environmental preservation, both for equalizing the food and for the efficiency of removing VOC in the combustion stage in the cogeneration process, thus meeting the main objectives of the invention, in addition to the flexibility to operate with variable temperatures and proportions for the recovered VC and the residual VC destined for cogeneration.

[018] Apesar das vantagens acima auferidas com o presente processo e unidade de recuperação de vapor e cogeração de energia, as soluções e construções adotadas são de fabricação e construção relativamente simples e de custos de aquisição, operação e manutenção que proporcionam uma relação custo benefício adequada, atendendo assim outros objetivos da invenção.[018] Despite the advantages obtained above with the present process and steam recovery unit and energy cogeneration, the solutions and constructions adopted are of relatively simple manufacturing and construction and of acquisition, operation and maintenance costs that provide a cost-benefit ratio thus meeting other objectives of the invention.

[019] BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS ILUSTRATIVOS DA INVENÇÃO - Os desenhos anexos referem-se ao processo e unidade de recuperação de vapor combustível de corrente gasosa, com[019] BRIEF DESCRIPTION OF THE ILLUSTRATIVE DRAWINGS OF THE INVENTION - The accompanying drawings refer to the process and unit for recovering combustible vapor from gas stream, with

Petição 870180086848, de 09/00/2018, pág. 12/32 / 15 cogeração de energia, objeto da presente patente, nos quais:Petition 870180086848, of 09/00/2018, p. 12/32 / 15 energy cogeneration, object of this patent, in which:

[020] A fig. 1 mostra - um esquema geral do processo e unidade objeto da invenção;[020] Fig. 1 shows - a general scheme of the process and unit object of the invention;

[021] As figs. 2 a 10 mostram detalhes do esquema acima relativos a respectivas etapas “A” a “J” que fazem parte do processo e unidade de remoção de vapor combustível de corrente gasosa, com cogeração de energia; e;[021] Figs. 2 to 10 show details of the scheme above related to the respective steps “A” to “J” that are part of the process and unit for removing combustible vapor from gas stream, with energy cogeneration; and;

[022] A fig. 11 mostra o esquema do processo e unidade convencional.[022] Fig. 11 shows the scheme of the process and conventional unit.

[023] DESCRIÇÃO DETALHADA COM BASE NAS FIGURAS - Conforme ilustram as figuras acima relacionadas, o processo e unidade, objeto da presente patente, destinam-se a recuperar vapor combustível de uma corrente gasosa, com cogeração de energia; dito processo sendo realizado por uma Unidade de Recuperação de Vapor, URV, instalada junto a uma fonte 100 geradora de corrente gasosa contendo Composto Orgânico Volátil (COV), no caso Vapores de um Combustível, (VC), por exemplo, vapor de gasolina, e, eventualmente, umidade; dito processo e unidade compreendido por:[023] DETAILED DESCRIPTION BASED ON THE FIGURES - As illustrated by the figures above, the process and unit, object of the present patent, are intended to recover combustible vapor from a gaseous stream, with energy cogeneration; said process being carried out by a Vapor Recovery Unit, URV, installed next to a source 100 generating gaseous current containing Volatile Organic Compound (VOC), in the case Vapors of a Fuel, (VC), for example, gasoline vapor, and, eventually, moisture; said process and unit comprised of:

[024] Etapa de captação (A) - Realizada por exaustor 1, que capta corrente gasosa com Vapores de Combustível, VC, e, eventualmente, umidade (Ar+VC+H2O);[024] Capture stage (A) - Performed by exhaust fan 1, which captures gas flow with Fuel Vapors, VC, and, eventually, humidity (Ar + VC + H2O);

[025] Etapa (B) de uniformização do fluxo - Realizada por meio de um tanque de equalização 10, que absorve as flutuações de vazão decorrentes das operações de carga/descarga e que uniformiza as concentrações de vapor combustível VC na corrente gasosa de mistura (Ar+VC+H2O). Essa etapa proporciona vazão constante, com concentração uniforme, possibilitando um dimensionamento mais[025] Step (B) of standardization of the flow - Performed by means of an equalization tank 10, which absorbs the fluctuations in flow resulting from the loading / unloading operations and which standardizes the concentrations of VC fuel vapor in the mixing gas stream ( Air + VC + H2O). This step provides constant flow, with uniform concentration, allowing a more dimensioning

Petição 87018006208. de 09/00/2018, pág. 12/30 / 15 apropriado de toda a unidade de recuperação de vapor (fig. 2).Petition 87018006208. of 09/00/2018, p. 12/30 / 15 of the entire steam recovery unit (fig. 2).

[026] Etapa (C) de secagem - Realizada em um secador 20, do qual sai corrente gasosa de Ar e Vapor de Combustível sem umidade (Ar + VC) (fig. 3).[026] Drying step (C) - Carried out in a dryer 20, from which gaseous streams of Air and Fuel Vapor come out without moisture (Ar + VC) (fig. 3).

[027] Etapa (D) de recuperação de VC por redução de temperatura Consiste no resfriamento da corrente gasosa contaminada com VC (Ar + VC) feita por troca térmica indireta em trocador de calor do tipo placa abrasada 30, resfriado por sistema de refrigeração 31 convencionalmente compreendido por motor compressor 32 e cooler 33. No trocador de calor 30 ocorre o resfriamento de toda a corrente gasosa (Ar + VC) e o VC é condensado, separado da corrente gasosa, direcionado e armazenado em um vaso de coleta e acumulação 34, enquanto a corrente gasosa contaminada de VC reduzida, com baixa temperatura de - 35⁰C mas não restrita a esta temperatura, (Ar + VC residual com -35⁰C) segue para etapa de polimento (E), ou seja, para a remoção complementar do VC.[027] Stage (D) of recovery of VC by reducing the temperature It consists of cooling the gas stream contaminated with VC (Ar + VC) made by indirect thermal exchange in a heat exchanger of the abrasive plate type 30, cooled by a cooling system 31 conventionally comprised of compressor engine 32 and cooler 33. In the heat exchanger 30, the entire gas stream (Ar + VC) is cooled and the VC is condensed, separated from the gas stream, directed and stored in a collection and accumulation vessel 34 , while the contaminated gas stream of reduced VC, with a low temperature of - 35 ⁰ C but not restricted to this temperature, (Ar + residual VC with -35 ⁰ C) goes to the polishing step (E), that is, to the complementary removal of the VC.

[028] Etapa polimento (E) - Essa etapa de polimento consiste (fig.[028] Polishing step (E) - This polishing step consists (fig.

4) em 1) - Aproveitamento energético para o resfriamento indireto da corrente gasosa original com finalidade de condensação da umidade na Etapa C consistindo em a corrente gasosa com residual de VC, com temperatura bastante reduzida, em torno de -35^OC, (Ar + VC residual com -35⁰C) fazer troca térmica com a corrente inicial (Ar+VC+H2Ü) no secador 20, objetivando condensar a umidade, H2O (quando houver) da corrente gasosa inicial, possibilitando a secagem desta e evitando entupimento e perdas de eficiência no processo de condensação do VC; e 2) - Resfriamento complementar do gás refrigerante do cooler consistindo em fazer referida corrente gasosa (Ar4) in 1) - Energy utilization for indirect cooling of the original gas stream with the purpose of condensing moisture in Step C consisting of the gas stream with residual VC, with a very low temperature, around -35 ^O C, (Ar + Residual VC with -35 ⁰ C) heat exchange with the initial current (Ar + VC + H2Ü) in dryer 20, aiming to condense the moisture, H2O (when any) of the initial gas flow, allowing it to dry and avoid clogging and losses in efficiency in the VC condensation process; and 2) - Complementary cooling of the coolant gas from the cooler, consisting of making that gas stream (Ar

Petição 870180086848, de 09/00/2018, pág. 19/30 / 15 + VC residual com -35⁰C) realizar troca térmica com o gás refrigerante na fase comprimida (fria) no cooler 33, antes da fase de expansão (quente), gerando uma corrente térmica de Ar com residual de VC a temperatura superior a 0⁰C (AR + residual VC > 20⁰C).Petition 870180086848, of 09/00/2018, p. 19/30 / 15 + residual VC with -35 ⁰ C) perform thermal exchange with the refrigerant gas in the compressed (cold) phase in the cooler 33, before the expansion phase (hot), generating a thermal air current with residual VC at a temperature above 0 ⁰ C (AR + residual VC> 20 ⁰ C).

[029] Etapa de cogeração de energia (F) - principal componente do invento (fig. 5), consiste em prover um módulo gerador de energia elétrica 40, composto por um motor a explosão de quatro tempos 41 e uma unidade geradora de energia elétrica e força motriz 42 e fase de alimentação de referida corrente gasosa (AR + residual de VC > 20⁰C), oriunda do estágio anterior, no motor a explosão 41 do módulo[029] Stage of cogeneration of energy (F) - main component of the invention (fig. 5), consists of providing an electric power generator module 40, composed of a four-stroke explosion engine 41 and an electric power generating unit and driving force 42 and supply phase of said gas stream (AR + residual VC> 20 ⁰ C), coming from the previous stage, in the explosion engine 41 of the module

40. Esta mistura (AR + residual de VC > 20⁰C), sendo o VC uma composição de combustível vaporizado, alimenta o motor à explosão40. This mixture (AR + residual VC> 20 ⁰ C), the VC being a vaporized fuel composition, feeds the engine to the explosion

41, consubstanciando assim o processo de recuperação com cogeração de energia, ou seja, o vapor de combustível VC residual em mistura com o ar é admitido no motor a combustão 41 do moto-gerador 42, provocando a oxidação química do VC e gerando força motriz. A força motriz produzida no motor 41 movimentará o motor do compressor 32 do sistema de refrigeração e/ou produzirá energia elétrica que acumulada poderá ser utilizada na Unidade Recuperação de Vapor, URV ou injetada na rede elétrica 50.41, thus embodying the recovery process with energy cogeneration, that is, the residual VC fuel vapor mixed with air is admitted to the combustion engine 41 of the motor-generator 42, causing the chemical oxidation of the VC and generating driving force . The driving force produced in engine 41 will drive the compressor engine 32 of the refrigeration system and / or produce electrical energy that can be used in the Vapor Recovery Unit, URV or injected into the electrical network 50.

[030] Etapa de complementação de combustível (G) - Realizada por dispositivo de controle 43, normalmente utilizado em motores a explosão com sistema de injeção eletrônica 44, a qual, sempre que necessário, ou seja, quando a mistura de vapor de combustível VC e Ar for pobre (relação combustível/ar inferior a relação estequiométrica de combustão) injeta combustível ou o próprio vapor de combustível VC condensado, recuperado e acumulado no tanque de acumulação[030] Fuel complementation step (G) - Performed by control device 43, normally used in explosion engines with electronic injection system 44, which, whenever necessary, that is, when the VC fuel vapor mixture e Air is poor (fuel / air ratio lower than stoichiometric combustion ratio) injects fuel or the condensed VC fuel vapor itself, recovered and accumulated in the accumulation tank

Petição 870180082858, de 09/00/2018, pág. 15/3® / 15 (fig. 1).Petition 870180082858, of 09/00/2018, p. 15 / 3® / 15 (fig. 1).

[031] Etapa (H) de emissão do ar limpo na atmosfera realizado por sistema de chaminé 60.[031] Stage (H) of emission of clean air into the atmosphere carried out by a chimney system 60.

[032] Etapa (I) de aproveitamento do vapor combustível VC recuperado (condensado) realizada pela recirculação deste entre o tanque de condensado 34 e a fonte 100 ou encaminhamento para outras aplicações.[032] Step (I) of recovering the recovered VC fuel vapor (condensate) carried out by recirculating it between the condensate tank 34 and the source 100 or forwarding to other applications.

[033] Pelas características do presente processo, tem-se que quantidade de vapor de combustível VC destinado à cogeração é função (depende) da temperatura para condensação da corrente gasosa AR + VC uniformizada seca na Etapa D, tal que quanto menor a temperatura nesta etapa, menor é a quantidade de vapor combustível VC recuperado (condensado) e maior a quantidade de vapor de combustível VC para cogeração (residual) e vice-versa. Em última análise, a quantidade de VC recuperado (condensado) é função da quantidade de VC para cogeração (residual). Dessa característica decorre a possibilidade de ser prevista:[033] Due to the characteristics of the present process, the amount of VC fuel vapor destined for cogeneration is a function (depends) of the temperature for condensation of the AR + VC gas stream dried in Step D, such that the lower the temperature in this step, the smaller the amount of VC fuel vapor recovered (condensed) and the greater the amount of VC fuel vapor for cogeneration (residual) and vice versa. Ultimately, the amount of VC recovered (condensed) is a function of the amount of VC for cogeneration (residual). This characteristic gives rise to the possibility of predicting:

[034] Etapa (J) de balanceamento entre funções recuperação e cogeração - compreendendo controle da temperatura de condensação (TC) do trocador de calor de placa abrasada 30, que realiza a Etapa D de recuperação (condensação) da corrente gasosa AR + VC uniformizada seca. Referida Etapa (J) prevê, preferencialmente, o trocador de calor de placa abrasada 30 trabalhando com temperatura a -35⁰C para proporcionar 80% de vapor combustível VC recuperado (condensado), suficiente para atender à legislação, e 20% de vapor combustível VC para cogeração (residual).[034] Step (J) of balancing between recovery and cogeneration functions - comprising control of the condensation temperature (TC) of the scorched plate heat exchanger 30, which performs the step D of recovery (condensation) of the standardized AR + VC gas stream dry. Said Step (J) provides, preferably, the scorched plate heat exchanger 30 working with temperature at -35 ⁰ C to provide 80% of recovered VC fuel vapor (condensate), sufficient to comply with the legislation, and 20% of fuel vapor VC for cogeneration (residual).

Petição 870180086448, de 09/00/2018, pág. 18/30 / 15 [035] Todavia, referida Etapa (J) pode ser regulada para prever temperatura de condensação TCi no trocador de calor de placa abrasada 30 selecionada para obtenção de 0% a um mínimo de 95% de VC recuperado (condensado) e um mínimo de 95% a 0% de VC para cogeração (recuperado) caso em que o processo e a URV têm função somente de gerador de energia elétrica/ força motriz ou temperaturas de condensação (TCn) selecionadas para obtenção de parte de VC recuperado (condensado) e parte de VC residual (cogeração) para o processo e URV terem função de recuperação de vapor combustível VC e gerador de energia elétrica, força motriz ou prevê temperatura de condensação (TC2) selecionada para obtenção de um mínimo de 95% a 0% de VC recuperado (condensado) e 0% a um mínimo de 95% de VC para cogeração (recuperado), caso em que o processo e URV têm função somente de recuperação de vapor de combustível VC.Petition 870180086448, of 09/00/2018, p. 18/30 / 15 [035] However, said Step (J) can be regulated to predict condensation temperature TCi in the selected plate heat exchanger 30 to obtain 0% to a minimum of 95% recovered (condensed) VC and a minimum of 95% to 0% VC for cogeneration (recovered) in which case the process and the URV only function as a generator of electric energy / motive force or condensation temperatures (TCn) selected to obtain part of recovered VC (condensate) and part of residual VC (cogeneration) for the process and URV to have the function of recovering VC fuel vapor and electric power generator, driving force or predicts condensation temperature (TC2) selected to obtain a minimum of 95% at 0% of recovered VC (condensed) and 0% to a minimum of 95% of VC for cogeneration (recovered), in which case the process and URV have only the function of recovering VC fuel vapor.

[036] Esta flexibilidade é de suma importância para que se possa usar o processo e equipamento URV com 100% voltado para função de recuperação de vapor combustível VC ou em parte usado para recuperação de vapor combustível VC e em parte para geração de energia elétrica, força motriz ou 100% para função de geração de energia elétrica, força motriz, conforme a escolha e o interesse momentâneo, visando o menor custo a depender das condições.[036] This flexibility is of paramount importance so that the URV process and equipment can be used with 100% aimed at the VC fuel vapor recovery function or partly used for VC fuel vapor recovery and partly for electricity generation, driving force or 100% for electric power generation function, driving force, depending on the choice and momentary interest, aiming at the lowest cost depending on conditions.

[037] Assim, o sistema como um todo permite, por meio de controle das vazões e da temperatura de condensação e da rotação do motogerador 41-42, ajustar o equilíbrio entre recuperação de condensado e combustão para geração de energia ou força motriz.[037] Thus, the system as a whole allows, through the control of the flow rates and the condensing temperature and the rotation of the 41-42 motor generator, to adjust the balance between condensate recovery and combustion to generate energy or driving force.

[038] O sistema é dimensionado em conformidade com as variáveis[038] The system is dimensioned in accordance with the variables

Petição 870180082448, de 09/08/2018, pág. 17/32 / 15 em cada situação, a saber:Petition 870180082448, of 08/09/2018, p. 17/32 / 15 in each situation, namely:

[039] - Composição do COV, no caso vapor combustível VC;[039] - Composition of VOC, in the case of VC combustible steam;

[040] - Concentração do VC na mistura gasosa, quando o componente principal for o Ar;[040] - Concentration of VC in the gas mixture, when the main component is Air;

[041] - Temperatura ambiente;[041] - Room temperature;

[042] - Vazão da corrente gasosa com VC;[042] - Flow of the gas stream with VC;

[043] - Temperatura de condensação do VC.[043] - Condensing temperature of the VC.

[044] Com base nos princípios físico-químicos calcula-se, para a composição média do VC, a eficiência da remoção deste da corrente gasosa, para a temperatura de operação de -35°C ou outra de interesse. Com base na composição original e na eficiência calculada, estima-se os volumes de VC condensados e a concentração de VC residual.[044] Based on the physicochemical principles, it is calculated, for the average composition of the VC, the efficiency of its removal from the gas stream, for the operating temperature of -35 ° C or other of interest. Based on the original composition and calculated efficiency, the estimated condensed VC volumes and residual VC concentration are estimated.

[045] Por meio de estequiometria de combustão avalia-se a relação ar/combustível presente na corrente gasosa e determina-se a eficiência da combustão no motor 41. A partir disso, calcula-se a potência motriz ou a potência elétrica gerada. Esta potência motriz ou elétrica é diretamente utilizada nos compressores 32 do sistema de refrigeração. O excedente é injetado na rede elétrica 50.[045] By means of combustion stoichiometry, the air / fuel ratio present in the gas stream is evaluated and the combustion efficiency in the engine 41 is determined. From this, the engine power or the generated electric power is calculated. This motive or electrical power is directly used in compressors 32 of the refrigeration system. The surplus is injected into the electrical network 50.

[046] A eficiência total de remoção dos VC da corrente gasosa inicial é determinada com base nas composições, vazões e temperatura de entrada e de saída da URV, e esta é superior a 95%.[046] The total efficiency of removing the VC from the initial gaseous stream is determined based on the compositions, flows and inlet and outlet temperature of the URV, which is greater than 95%.

[047] Assim, o processo completo com a recuperação energética, por aproveitamento do frio gerado, juntamente com a cogeração de energia, possibilita eliminar todo consumo energético citado anteriormente no processo convencional (fig. 6), possibilita a injeção de sobra da energia gerada na rede elétrica associados a segurança de[047] Thus, the complete process with energy recovery, by taking advantage of the cold generated, together with energy cogeneration, makes it possible to eliminate all energy consumption previously mentioned in the conventional process (Fig. 6), allowing the injection of surplus of the generated energy in the electrical network associated with safety

Petição 870180086848, de 09/08/2018, pág. 28/3® / 15 uma eficiência superior a 95%, quer pela equalização da alimentação, quer pela eficiência de remoção dos VC na etapa de combustão no processo de cogeração, ficando todo o processo conforme esquema ilustrado na figura 1.Petition 870180086848, of 08/09/2018, p. 28 / 3® / 15 efficiency greater than 95%, either by the equalization of the feed, or by the efficiency of removing the VC in the combustion stage in the cogeneration process, the whole process being as shown in the diagram shown in figure 1.

[048] A Unidade de Recuperação de Vapor, URV, que realiza o processo de recuperação de vapor combustível de corrente gasosa e cogeração de energia, conforme a invenção, acima descrito, é compreendida, essencialmente (fig. 1): por conjunto de captação de corrente gasosa com vapor de combustível (Ar+VC+H2O) composta basicamente por exaustor 1; por tanque de equalização 10 de uniformização do fluxo de entrada; por secador 20 da corrente gasosa (Ar+VC+H2O) uniformizada; por trocador de calor com placa abrasada 30 que realiza refrigeração por troca térmica indireta; por sistema de refrigeração 31 associado ao trocador de calor 30, compreendido: por motor compressor 32; cooler 33; por módulo gerador de energia elétrica 40, que realiza geração de energia elétrica simultaneamente à recuperação de vapor combustível, cogeração, composto: por motor a explosão de quatro tempos 41; por unidade geradora de energia elétrica e força motriz 42 associados ao compressor 32 e/ou a outros equipamentos da URV e/ou à rede elétrica; por dispositivo de controle 43, de sistema de injeção eletrônica 44; por tanque de armazenamento de vapor de combustível VP condensado 32; por conjunto chaminé 60 de emissão de ar limpo na atmosfera; por conjunto 80 para recirculação do vapor combustível VC recuperado entre o tanque 34 e a fonte 100, compreendido por canalização e conjunto motobomba; e por dispositivo 90 de controle de temperatura do trocador de calor de placa abrasada 30.[048] The Vapor Recovery Unit, URV, which performs the process of recovering combustible vapor from gas stream and energy cogeneration, according to the invention, described above, is essentially comprised (fig. 1): per collection set gas stream with fuel vapor (Ar + VC + H2O) basically composed of exhaust fan 1; per equalization tank 10 for inlet flow uniformity; by dryer 20 of the gas stream (Ar + VC + H2O) in uniform; by heat exchanger with scraped plate 30 that performs cooling by indirect thermal exchange; by cooling system 31 associated with heat exchanger 30, comprising: by compressor motor 32; cooler 33; by an electric power generator module 40, which generates electric power simultaneously with the recovery of fuel vapor, cogeneration, composed of: a four-stroke explosion engine 41; by electric power generating unit and driving force 42 associated with compressor 32 and / or other URV equipment and / or the electrical network; control device 43, electronic injection system 44; per condensed VP fuel vapor storage tank 32; per set chimney 60 emitting clean air into the atmosphere; per set 80 for recirculation of the VC fuel vapor recovered between the tank 34 and the source 100, comprised by piping and a pump set; and by the temperature control device 90 of the scorched plate heat exchanger 30.

Petição 870180082448, de 09/08/2018, pág. 29/30 / 15 [049] Todos componentes da URV têm interligações fluídas adequadas, através de canalizações, válvulas para diversos fins e similares normalmente usados nesse tipo de instalação e são supervisionados e controlados através de sistema computadorizado compreendido por sensores que recolhem informações durante os processos; unidade de CPU memórias, que processa as informações e gera sinais de comando para atuadores dos vários equipamentos que compõem a unidade para que estes se ajustem às condições paramétricas detectadas pelos sensores; e painel de interface com operador com meios de entrada de dados, sinalizadores, visores.Petition 870180082448, of 08/09/2018, p. 29/30 / 15 [049] All URV components have suitable fluid interconnections, through plumbing, valves for various purposes and the like normally used in this type of installation and are supervised and controlled through a computerized system comprised of sensors that collect information during the Law Suit; memory CPU unit, which processes the information and generates command signals for actuators of the various equipment that make up the unit so that they adjust to the parametric conditions detected by the sensors; and operator interface panel with data entry means, flags, displays.

[050] Dentro da construção básica acima descrita, pleiteia-se que o processo e unidade de recuperação de vapor combustível de corrente gasosa e cogeração de energia, objeto da presente patente, possa receber modificações de construção, dimensionamento, materiais, configurações funcionais e ornamentais, relativas etapas e parâmetros de processo sem que fuja do âmbito de proteção.[050] Within the basic construction described above, it is claimed that the process and unit for the recovery of combustible vapor from gas stream and energy cogeneration, object of the present patent, may receive changes in construction, dimensioning, materials, functional and ornamental configurations , relative steps and process parameters without departing from the scope of protection.

Claims

CLAIMS:

1 - PROCESS AND UNIT OF

FUEL STEAM FUEL RECOVERY, WITH ENERGY COGERATION, carried out by a Vapor Recovery Unit, URV, installed next to a source (100) generating a gas stream containing combustible Volatile Organic Compound (VOC) in the case of Fuel Vapors , (VC), such as gasoline vapor, and, eventually, moisture; said process comprised by:

- Capture stage (A) - Performed by an exhaust fan (1), which captures gas flow with Fuel Vapors, VC, and, eventually, humidity (Ar + VC + H20);

- Drying step (C) - Carried out in a dryer (20), from which gaseous streams of Air and Fuel Vapor come out without moisture (Air + VC);

- Temperature reduction step (D) Consisting of the cooling of the gas stream contaminated with VC (Ar + VC) made by indirect thermal exchange in a heat exchanger (30), cooled by a refrigeration system (31) comprising a compressor motor (32 ) and cooler (33);

- Stage (H) of emission of clean air into the atmosphere carried out by a chimney system (60), Stage (I) of using recovered VC fuel vapor, characterized by:

- Flow uniformization step (B) Performed by means of an equalization tank (10), located between the exhaust fan (10) and dryer (20), which absorbs the flow fluctuations resulting from the loading / unloading operations and which unifies the concentrations of VC fuel vapor in the stream

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2/5 gas mixture (Ar + VC + hbO);

- Temperature reduction step (D) being carried out in an abrasive plate type heat exchanger (30), which cools the entire gas stream (Ar + VC) and condenses the VC, which is separated from the gas stream, directed and stored in a collection and accumulation vessel (34) and the contaminated reduced VC gas stream, with a low temperature of - 35 ° C, (Ar + residual VC with -35 ° C goes to the polishing step (E), for complementary removal of the VC;

- Polishing step (E) - comprised by the energetic utilization for indirect cooling of the original gas stream for the purpose of condensing moisture in (Step C), consisting of the gas stream with residual VC, with a temperature around -35 ° C, (residual Air + VC at -35 ° C to make thermal exchange with the initial current (Ar + VC + hbO) in the dryer (20), to condense the moisture, H2O (when any) from the initial gas flow; and by cooling complementary to the coolant gas of the cooler consisting of making said gas stream (Ar + VC residual at -35 ° C) perform thermal exchange with the refrigerant gas in the compressed (cold) phase in the cooler (33), before the expansion phase ( hot), generating a thermal current of Ar with residual VC at a temperature above 0 ° C (AR + residual VC> 20 ° C);

- Energy cogeneration stage (F) - consisting of providing: electric power generator module (40) associated with the refrigeration system (31), composed of a four-stroke explosion engine (41) and electric power generating unit and driving force (42); and feeding phase of said gas stream (AR + residual VC> 20 ° C), coming from the stage

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3/5 above, on the explosion engine (41) associated with the generator (42), to generate motive power, to move the compressor motor (32) of the cooling system (31) and / or that produces electrical energy that can be accumulated and used in other equipment of the Vapor Recovery Unit, URV, or injected into the electrical network (50);

- Fuel complementation step (G) - Performed by a control device (43), of an electronic injection system (44), which corrects the mixture of VC fuel vapor and poor air (fuel / air ratio lower than stoichiometric ratio of combustion) by injecting fuel or the condensed VC fuel vapor itself, recovered and accumulated in the accumulation tank (34);

- Stage (I) of using the recovered VC fuel vapor, including its recirculation to the source (100) or other routes; and

- Balancing step (J) between recovery and cogeneration functions - comprising condensation temperature control (TC) of the scorched plate heat exchanger (30), which performs step D of recovery (condensation) of the AR + VC gas stream uniform dry; This control provides for condensation temperature (TCi) in the scorched plate heat exchanger (30) selected to obtain 0% to a minimum of 95% of recovered CV (condensate) and a minimum of 95% to 0% of CV for cogeneration (recovered) for the process and the Vapor Recovery Unit, URV, have only function of electric power generator / driving force or predicts condensation temperatures (TCn) selected to obtain part of recovered VC (condensate) and part of VC residual

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4/5 (cogeneration) for the process and URV to have a VC fuel vapor recovery function and electric power generator, driving force or predicts condensation temperature (TC2) selected to obtain a minimum of 95% to 0% recovered VC (condensed) and from 0% to a minimum of 95% of VC for cogeneration (recovered), for the process and URV to function only for the recovery of VC fuel vapor.

2 - GAS CHAIN FUEL STEAM RECOVERY PROCESS, WITH ENERGY COGERATION, according to claim 1, characterized by Step (J) comprising condensing temperature (TCn) of the scorched-plate heat exchanger (30) from -35 ° C to obtain 80% recovered VC fuel vapor (condensate) and 20% VC fuel vapor for cogeneration (residual).

3 - FUEL STEAM FUEL RECOVERY UNIT, WITH ENERGY COGERATION, which carries out the process of claims 1 and 2, comprising: set of gaseous current collection with fuel vapor (Ar + VC + hbO) composed of an exhaust fan (1); gas dryer (20) (Ar + VC + hbO); by heat exchanger (30); by cooling system (31) associated with the heat exchanger (30), comprising: by compressor motor (32); and cooler (33); per condensate tank (34); per chimney set (60) emitting clean air into the atmosphere; per set (80) for the reuse of recovered VC fuel vapor (condensed); by adequate fluid interconnections between the equipment that make up the URV; by a control and supervision system, characterized by a

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5/5 equalization (10) to standardize the inlet flow of the gas stream (Ar + VC + hbO), located between the exhaust fan (1) and the dryer (20); the heat exchanger is of the type with an abrasive plate (30) which performs cooling by indirect thermal exchange of the gas stream (Ar + VC + hbO), uniform and dry; by an electric power generator module (40), which generates electric power and driving force simultaneously with the recovery of fuel vapor, cogeneration, composed of: a four-stroke explosion engine (41); and by an electric power generating unit and driving force (42) associated with the compressor (32) and / or other URV equipment and / or the electrical network (50); control device (43), electronic injection system (44), which feeds the engine (41) with fuel and / or condensed VC stored in the condensate tank (34); by device (80) for recovering recovered (condensed) VC fuel steam that performs its recirculation to the source (100); and a device for controlling the working temperature of the scorched plate heat exchanger (30).