BR102017007125B1

BR102017007125B1 - FLEXIBLE TUBE PUMP

Info

Publication number: BR102017007125B1
Application number: BR102017007125-1A
Authority: BR
Inventors: Norbert Bückle
Original assignee: Ulrich Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2016-04-11
Filing date: 2017-04-06
Publication date: 2023-08-01

Abstract

BOMBA DE TUBOS FLEXÍVEIS. Bomba de tubos flexíveis para transporte de um fluido guiado em um tubo flexível, com um assento de tubos flexíveis (2), que apresenta um contramancal (4), um disco de suporte (1) rotativo em relação ao contramancal (2), uma pluralidade de rolos de esmagamento (3) dispostos de modo equidistante um ao outro na direção periférica do disco de suporte (1) e uma pluralidade de rolos de guia (5) dispostos de modo equidistante um ao outro na direção periférica sobre o disco de suporte (1), sendo que entre dois rolos de esmagamento (3) sucessivos em direção periférica do disco de suporte (1) está disposto um rolo de guia (5) e os rolos de esmagamento (3), quando o disco de suporte (1) gira em uma direção de transporte (F), comprimem um tubo flexível inserido no assento de tubos flexíveis (2), sob esmagamento do tubo flexível contra o contramancal (4), para transportar o fluido no tubo flexível na direção de transporte. Para uma inserção confiável de uma seção de tubo flexível de um tubo flexível de bombeamento, mesmo quando a seção de tubo flexível é curta demais e para impedir que na operação da bomba de tubos flexíveis a seção de tubo flexível saia da inserção automaticamente, a distância angular (delta) entre um rolo de (...).FLEXIBLE PIPE PUMP. Flexible tube pump for transporting a fluid guided in a flexible tube, with a flexible tube seat (2), which has a counter bearing (4), a support disc (1) rotating in relation to the counter bearing (2), a a plurality of crushing rollers (3) arranged equidistant to each other in the peripheral direction of the support disc (1) and a plurality of guide rollers (5) arranged equidistant to each other in the peripheral direction on the support disc (1), and between two successive crushing rolls (3) in the peripheral direction of the support disc (1) a guide roll (5) and the crushing rolls (3) are arranged, when the support disc (1 ) rotates in a transport direction (F), compress a flexible tube inserted into the flexible tube seat (2), under crushing the flexible tube against the counter bearing (4), to transport the fluid in the flexible tube in the transport direction. For reliable insertion of a hose section of a pumping hose, even when the hose section is too short and to prevent the hose section from automatically coming out of the insertion during operation of the hose pump, the distance angular (delta) between a roll of (...).

Description

[0001] O modelo de utilidade refere-se uma bomba de tubo flexível de acordo com a reivindicação 1.[0001] The utility model refers to a flexible tube pump according to claim 1.

[0002] Essas bombas de tubos flexíveis são conhecidas, por exemplo, dos documentos DE 10 2014 104 320 B1 e DE 102010 000 594 A1. Essas bombas de tubos flexíveis conhecidas dispõem de um assento de tubos flexíveis, no qual uma seção de tubo flexível de um tubo flexível dobrado em forma de laço pode ser inserida. As bombas de tubos flexíveis compreendem, ainda, um contramancal e um disco de suprote giratório em relação ao contra mancal, sobre cujo lado superior estão dispostas uma pluralidade de rolos de esmagamento e uma pluralidade de rolos de guia. Nesse caos, tanto os rolos de esmagamento como também os rolos de guia estão dispostos na região radialmente externa do disco de suporte e, em cada caso, de modo equidistante um ao outro na direção periférica do disco de suporte, sendo que entre dois rolos de esmagamento sucessivos na direção periférica do disco de suporte, está disposto, em cada caos, um rolo de guia. Em um exemplo de modalidade das bombas de tubos flexíveis conhecidas são previstos, em cada caso, três rolos de esmagamento e rolos de guia, que na direção periférica do disco de suporte apresentam, em cada caso, uma distância angular de 60° ao rolo de esmagamento ou rolo de guia adjacente. Os rolos de esmagamento apresentam uma perímetro externo liso e a um disco de suporte em si giratório em uma direção de transporte, comprimem um tubo flexível inserido no assento de tubos flexíveis, sob esmagamento do tubo contra o contramancal, para transportar um fluido que se encontra no tubo flexível na direção de transporte. Os rolos de guia cilíndricos apresentam em seu perímetro externo uma ranhura de guia circundante em direção periférica, para recepção da metade de tubo flexível interna da seção de tubo flexível e asseguram, tanto na inserção da seção de tubo flexível no assento de tubos flexíveis como também durante a operação de bombeamento, um posicionamento e guia exatos do tubo flexível no assento de tubos flexíveis.[0002] Such flexible tube pumps are known, for example, from documents DE 10 2014 104 320 B1 and DE 102010 000 594 A1. These known hose pumps feature a hose seat, into which a hose section of a flexible hose bent into a loop can be inserted. Flexible tube pumps further comprise a counter bearing and a support disc rotating in relation to the counter bearing, on the upper side of which a plurality of crushing rollers and a plurality of guide rollers are arranged. In this chaos, both the crushing rollers and the guide rollers are arranged in the radially external region of the support disk and, in each case, equidistant to each other in the peripheral direction of the support disk, with between two crushing rollers successive crushing in the peripheral direction of the support disc, a guide roller is arranged in each chaos. In an example embodiment of known flexible pipe pumps, three crushing rollers and guide rollers are provided in each case, which in the peripheral direction of the support disc have, in each case, an angular distance of 60° to the crushing roller. crushing or adjacent guide roller. The crushing rollers have a smooth outer perimeter and a support disc rotating in a transport direction, compress a flexible tube inserted into the flexible tube seat, crushing the tube against the counter bearing, to transport a fluid that is in the flexible tube in the direction of transport. The cylindrical guide rollers have on their outer perimeter a surrounding guide groove in the peripheral direction, for receiving the inner flexible tube half of the flexible tube section and ensure both the insertion of the flexible tube section into the flexible tube seat and also during pumping operation, exact positioning and guidance of the hose in the hose seat.

[0003] Para a inserção automática da seção de tubo flexível no assento de tubos flexíveis, pode ser usado um dispositivo de inserção acionado por motor, tal como está descrito, por exemplo, no documento EP2542781. Alternativamente a isso, a seção de tubo flexível, para inserção no assento de tubos flexíveis, também pode ser comprimida com um calcador contra uma superfície de apoio na entrada do assento de tubos flexíveis e, com o disco de suporte giratório, é apanhada por um dos rolos de guia e, nesse caso, puxada para o assento de tubos flexíveis, sendo que a região radialmente interna da seção de tubo flexível está recebido na ranhura de guia do rolo de guia e é comprimida em direção axial para baixo sobre uma superfície de apoio no assento de tubos flexíveis. Nesse caso, podem ocorrer problemas, quando a seção de tubo flexível é curta demais. Existe, então, o risco de que a seção de tubo flexível curta demais, ao ser inserida é esticada e posta sob tensão de tração e, desse modo, escorrega para fora da ranhura de guia do rolo de guia.[0003] For automatic insertion of the flexible tube section into the flexible tube seat, a motor-driven insertion device can be used, as described, for example, in document EP2542781. Alternatively to this, the hose section for insertion into the hose seat can also be pressed with a presser foot against a support surface at the inlet of the hose seat and, with the rotating support disc, is caught by a of the guide rollers and, in this case, pulled into the flexible tube seat, wherein the radially inner region of the flexible tube section is received in the guide groove of the guide roller and is compressed in an axial direction downwards onto a surface of support on flexible tube seat. In this case, problems may occur when the flexible pipe section is too short. There is then a risk that the section of flexible pipe that is too short, when inserted, is stretched and placed under tensile stress and thereby slips out of the guide groove of the guide roller.

[0004] Quando a seção de tubo flexível inserida no assento de tubos flexíveis é comprimido demais, na operação das bombas de tubos flexíveis conhecidas podem ocorrer problema, porque a seção de tubo flexível forma na saída do assento de tubos flexíveis uma dobra, que se salienta sobre a superfície de apoio do assento de tubos flexíveis e, por esse motivo, não é guiada de modo limpo no assento de tubos flexíveis. Particularmente a pressões de bombeamento muito altas, que na operação de bombeamento flexível de acordo com a destinação podem atingir até 20 bar, existe, desse modo, o risco de que a extremidade a jusante da seção de tubo flexível inserida no assento de tubos flexíveis escorregue para fora da ranhura de guia dos rolos de guia e, desse modo, levanta-se da superfície de apoio do assento de tubos flexíveis. Isso pode levar ao fato de que a seção de tubo flexível, durante a operação de bombeamento de tubos flexíveis, saia da inserção automaticamente e involuntariamente.[0004] When the flexible tube section inserted into the flexible tube seat is compressed too much, problems may occur in the operation of known flexible tube pumps, because the flexible tube section forms a bend at the exit from the flexible tube seat, which becomes protrudes over the support surface of the hose seat and is therefore not guided cleanly into the hose seat. Particularly at very high pumping pressures, which in flexible pumping operation depending on the destination can reach up to 20 bar, there is therefore a risk that the downstream end of the flexible pipe section inserted into the flexible pipe seat slips out of the guide groove of the guide rollers and thus lifts off the supporting surface of the hose seat. This can lead to the fact that the flexible pipe section, during the flexible pipe pumping operation, comes out of insertion automatically and unintentionally.

[0005] Partindo disso, o modelo de utilidade tem por base a tarefa de aperfeiçoar uma bomba de tubo flexível de acordo com a espécie, de tal modo que uma inserção confiável de uma seção de tubo flexível de um tubo flexível de bombeamento também pode ser assegurada quando a seção de tubo flexível for um pouco curta demais, em comparação com o perímetro interno do contramancal. Além disso, deve ser impedido que na operação de bombeamento de tubos flexíveis, particularmente, sob altas pressões de bombeamento, a seção de tubo flexível saia da inserção automaticamente e a vida útil do tubo flexível de bombeamento deve ser prolongada.[0005] Proceeding from this, the utility model is based on the task of optimizing a flexible hose pump according to the species, such that a reliable insertion of a flexible hose section of a flexible pumping hose can also be ensured when the flexible pipe section is a little too short compared to the inner perimeter of the counter bearing. Furthermore, it must be prevented that in the pumping operation of flexible pipes, particularly under high pumping pressures, the flexible pipe section comes out of the insertion automatically and the service life of the flexible pumping pipe must be prolonged.

[0006] Essas tarefas são solucionadas com uma bomba de tubo flexível com as características da reivindicação 1. Modalidades preferidas dessa bomba de tubo flexível podem ser enconradas nas reivindicações secundárias.[0006] These tasks are solved with a flexible tube pump with the characteristics of claim 1. Preferred embodiments of this flexible tube pump can be found in the secondary claims.

[0007] A bomba de tubo flexível de acordo com o modelo de utilidade dispõe de um assento de tubos flexíveis para inserção de uma seção de tubo flexível de um tubo flexível de bombeamento, um contramancal, um disco de suporte giratório em relação ao contramancal, uma pluralidade de rolos de esmagamento, dispostos de modo equidistante um ao ao outro na direção periférica sobre o disco de suporte e uma pluralidade de rolos de guia, dispostos de modo equidistante um ao outro na direção periférica sobre o disco de suporte, sendo que entre dois rolos de esmagamento sucessivos na direção periférica do disco de suporte está disposto, em cada caso, um rolo de guia e os rolos de esmagamento, com um disco de suporte giratório em uma direção de transporte, comprimem um tubo flexível (seção de tubo flexível) inserido no assento de tubos flexíveis, sob esmagamento do tubo flexível contra o contramancal, para transportar um fluido que se encontra no tubo flexível na direção de transporte.[0007] The flexible pipe pump according to the utility model has a flexible pipe seat for inserting a flexible pipe section of a pumping flexible pipe, a counter bearing, a support disc rotating relative to the counter bearing, a plurality of crushing rollers, arranged equidistant to each other in the peripheral direction on the support disk, and a plurality of guide rollers, arranged equidistant to each other in the peripheral direction on the support disk, with between two successive crushing rollers in the peripheral direction of the support disk are arranged, in each case a guide roller and the crushing rollers, with a rotating support disk in a transport direction, compress a flexible pipe (flexible pipe section ) inserted into the flexible pipe seat, by crushing the flexible pipe against the counter bearing, to transport a fluid that is in the flexible pipe in the direction of transport.

[0008] Diferentemente do que nas bombas de tubos flexíveis conhecidas, citadas acima, os rolos de esmagamento e os rolos de guia na bomba de tubo flexível de acordo com o modelo de utilidade não estão todos a uma distância equidistante um do outro e dispostas distribuídas simetricamente sobre o perímetro do disco de suporte. Na bomba de tubo flexível de acordo com o modelo de utilidade, os rolos de guia estão deslocados para trás, em cada caso, com relação aos rolos de esmagamento subsequentes aos mesmos em direção de transporte (direção de rotação do disco de suporte na operação de bombeamento da bomba de tubo flexível, isto é, a distância angular (d) entre um rolo de guia e o rolo de esmagamento subsequente a esse rolo de guia na direção de transporte é menor do que a distância angular (?) entre esse rolo de guia e o rolo de esmagamento precedente na direção de transporte desse rolo de guia.[0008] Unlike in the known flexible pipe pumps cited above, the crushing rollers and guide rollers in the flexible pipe pump according to the utility model are not all at an equidistant distance from each other and arranged distributed symmetrically around the perimeter of the support disc. In the hose pump according to the utility model, the guide rollers are displaced rearward in each case with respect to the crushing rollers subsequent to them in transport direction (direction of rotation of the support disc in the pumping operation). pumping of the flexible pipe pump, i.e. the angular distance (d) between a guide roller and the crushing roller subsequent to that guide roller in the transport direction is smaller than the angular distance (?) between that crushing roller guide and the preceding crushing roller in the transport direction of that guide roller.

[0009] Por essa disposição dos rolos de esmagamento e dos rolos de guia sobre o disco de suporte, na inserção do tubo flexível no assento de tubos flexíveis é impedido que a seção a montante do tubo flexível possa escorregar para fora da ranhura de guia de um rolo de guia, porque o rolo de guia na rotação do disco de suporte segue diretamente, isto é, apenas sob uma distância angular pequena d, um rolo de esmagamento, que comprime a seção a montante do tubo flexível contra o contramancal e, desse modo, fixa a posição da seção já inserida no assento de tubos flexíveis do tubo flexível no assento de tubos flexíveis.[0009] By this arrangement of the crushing rollers and guide rollers on the support disc, when inserting the flexible tube into the flexible tube seat, the upstream section of the flexible tube is prevented from slipping out of the guide groove. a guide roller, because the guide roller in the rotation of the support disc follows directly, i.e. only over a small angular distance d, a crushing roller, which compresses the upstream section of the flexible tube against the counter bearing and thus mode, fixes the position of the section already inserted in the flexible pipe seat of the flexible pipe in the flexible pipe seat.

[0010] Na operação de bombeamento da bomba de tubo flexível, pela disposição de acordo com o modelo de utilidade dos rolos de esmagamento e dos rolos de guia é impedido sobre o disco de suporte uma saída de inserção involuntária do tubo flexível, porque a cada rolo de esmagamento, na rotação do disco de suporte, avança à frente diretamente, isto é, sob uma distância angular d apenas pequena, um rolo de guia, que retém a seção a jusante do tubo flexível,mesmo a altas pressões de bombeamento, de modo seguro no assento de tubos flexíveis e impede que a extremidade a jusante do tubo flexível possa abaular-se para uma dobra na saída do assento de tubos flexíveis, enquanto a seção de tubo flexível situada um pouco mais para trás, vista na direção de transporte, é comprimida pelo rolo de esmagamento contra o contramancal.[0010] In the pumping operation of the flexible tube pump, by arranging the crushing rollers and guide rollers according to the utility model, an involuntary insertion of the flexible tube is prevented on the support disc, because at each crushing roller, when rotating the support disc, advances directly forward, i.e. over a small angular distance d, a guide roller, which retains the downstream section of the flexible pipe, even at high pumping pressures, of securely in the hose seat and prevents the downstream end of the hose from bulging into a bend at the outlet of the hose seat, while the hose section situated slightly further back, viewed in the direction of transport , is compressed by the crushing roller against the counter bearing.

[0011] De preferência, o valor da diferença angular relativa (?- d/?+d) entre a distância angular ?,entre um rolo de guia e o rolo de esmagamento precedente a esse rolo de guia na direção de transporte e a distância angular d entre esse rolo de guia e o rolo de esmagamento subsequente a esse rolo de guia na direção de transporte, situa-se no âmbito de 0,2 a 0,5.[0011] Preferably, the value of the relative angular difference (?-d/?+d) between the angular distance ?, between a guide roller and the crushing roller preceding that guide roller in the transport direction and the distance angular d between this guide roller and the crushing roller subsequent to this guide roller in the transport direction is in the range of 0.2 to 0.5.

[0012] Convenientemente, os rolos de guia e os rolos de esmagamento estão dispostos distribuídos de modo simétrico em rotação (em relação ao eixo de rotação do disco de suporte como centro de simetria),sendo que o ângulo de simetria é 360°/n, quando n é o número dos rolos de guia ou dos rolos de esmagamento.[0012] Conveniently, the guide rollers and crushing rollers are arranged and distributed symmetrically in rotation (relative to the axis of rotation of the support disc as the center of symmetry), with the angle of symmetry being 360°/n , when n is the number of guide rolls or crushing rolls.

[0013] Em uma moda, a bomba de tubo flexível de acordo com o modelo de utilidade apresenta três ou mais rolos de esmagamento e um número igual de rolos de guia, que estão de tal modo dispostos na borda radialmente externa do disco de suporte, que a distância angular (d) entre o rolo de guia e o rolo de esmagamento subsequente a um rolo de guia na direção de transporte é menor do que 60° e, particularmente - em três rolos de guia e três rolos de esmagamento - perfaz, de preferência 45°. De modo correspondente, a distância angular (?) entre um rolo de guia e o rolo de esmagamento precedente a esse rolo de guia na direção e transporte e maior do que 60° e perfaz, particularmente, pelo menos 75°. Nessa disposição com três rolos de esmagamento e três rolos de guia, o valor da diferença angular relativa situa-se em ?-d/?+ d = 0,25. Em uma disposição alternativa com quatro rolos de esmagamento e quatro rolos de guia,, o valor da diferença angular relativa situa-se, de preferência, em ?-d/?+ d = 0,33.[0013] In one embodiment, the flexible pipe pump according to the utility model has three or more crushing rollers and an equal number of guide rollers, which are so arranged on the radially outer edge of the support disc, that the angular distance (d) between the guide roller and the crushing roller subsequent to a guide roller in the transport direction is less than 60° and, particularly - in three guide rollers and three crushing rollers - amounts, preferably 45°. Correspondingly, the angular distance (?) between a guide roller and the crushing roller preceding that guide roller in the transport direction is greater than 60° and amounts, in particular, to at least 75°. In this arrangement with three crushing rolls and three guide rolls, the value of the relative angular difference is ?-d/?+ d = 0.25. In an alternative arrangement with four crushing rolls and four guide rolls, the value of the relative angular difference is preferably ?-d/?+ d = 0.33.

[0014] De acordo com um aspecto independente da disposição dos rolos de esmagamento e dos rolos de guia sobre o disco de suporte, porém combinável com a mesma, no centro do disco de suporte está disposto coaxialmente ao eixo de rotação do mesmo um cilindro, que se salienta sobre a superfície do disco de suporte, cujo diâmetro externo chega, pelo menos aproximadamente, até o perímetro externo dos rolos de esmagamento e rolos de guia situados radialmente mais para fora. O cilindro situado radialmente por dentro com relação aos rolos de guia e os rolos de esmagamento sobre o disco de suporte, impede na inserção do tubo flexível que uma seção do tubo flexível vem a situar- se em uma seção radialmente interna e, por esse motivo, não é corretamente apanhada por esse rolo de guia e pode ser introduzido no assento de tubos flexíveis entre o perímetro externo do rolo de guia e o contramancal. Para esse fim, é conveniente, quando a distância radial entre superfície lateral externa do cilindro e o perímetro externo dos rolos de guia é menor do que o diâmetro do tubo flexível a ser introduzido no assento de tubos flexíveis.[0014] According to an independent aspect of the arrangement of the crushing rollers and the guide rollers on the support disc, but combinable with it, in the center of the support disc a cylinder is arranged coaxially to the axis of rotation thereof, which protrudes onto the surface of the support disc, the outer diameter of which reaches, at least approximately, to the outer perimeter of the crushing rollers and guide rollers situated radially further outwards. The cylinder located radially on the inside in relation to the guide rollers and the crushing rollers on the support disc prevents a section of the flexible pipe from being located in a radially internal section during insertion of the flexible tube and, for this reason, , is not correctly caught by this guide roller and can be introduced into the seat of flexible pipes between the outer perimeter of the guide roller and the counter bearing. For this purpose, it is convenient when the radial distance between the outer side surface of the cylinder and the outer perimeter of the guide rollers is smaller than the diameter of the flexible tube to be introduced into the flexible tube seat.

[0015] Para pôr em rotação o disco de suporte na operação da bomba, o disco de suporte está conectado com um eixo, que está acoplado com um acionamento e pode ser posto em rotação pelo mesmo. Os rolos de guia e os rolos de esmagamento estão montados, de preferência de modo rotativo sobre o disco de suporte, para possibilitar um rolamento livre de fricção na superfície do tubo flexível. Mas eles também podem, em cada caso, estar conectados à prova de torção com o disco de suporte. O eixo de rotação do disco de suporte (eixo da árvore) e os eixos dos rolos de esmagamento e dos rolos de guia estendem-se, nesse caso, paralelemente um ao outro Quando os rolos de guia e os rolos de esmagamento estão montados de modo rotativo sobre o disco de suporte, eles podem ser postos em rotação por um acionamento (opcionalmente, através de uma engrenagem), sendo que no acionamento 7 trata-se de um acionamento, que também aciona de modo rotativo o disco de suporte. Os rolos de guia e os rolos de esmagamento, porém, também podem estar montados de modo rotativo sobre o disco de suporte, sem acoplamento em um acionamento.[0015] To rotate the support disc in pump operation, the support disc is connected with a shaft, which is coupled with a drive and can be rotated by it. The guide rollers and crushing rollers are preferably rotatably mounted on the support disc to enable friction-free rolling on the surface of the flexible tube. But they can also, in each case, be torsionally connected with the support disc. The axis of rotation of the support disc (spindle axis) and the axes of the crushing rollers and guide rollers in this case run parallel to each other When the guide rollers and crushing rollers are mounted so rotary on the support disc, they can be set in rotation by a drive (optionally, through a gear), with drive 7 being a drive, which also rotates the support disc. The guide rollers and crushing rollers, however, can also be rotatably mounted on the support disc without coupling to a drive.

[0016] Os rolos de esmagamento estão formados convenientemente, de modo pelo menos substancialmente cilíndrico e com uma superfície lateral externa lisa, sendo que o perímetro externo dos rolos de esmagamento, que comprime o tubo flexível contra o contramancal, pelo qual está formada a superfície lateral externa. Os rolos de guia apresentam em seu perímetro externo, convenientemente, uma ranhura de guia circundante, que está adaptada à forma do tubo flexível e está formado em secção transversal, por exemplo, em forma de semicírculo para um tubo com secção transversal circular. Devido à moldação da ranhura de guia no perímetro externo dos rolos de guia, os mesmos encostam-se estreitamente à superfície do tubo flexível, com a bomba de tubo flexível em funcionamento, sem esmagar o mesmo. Desse modo, com a bomba de tubo flexível em funcionamento, está garantida uma guia segura e inalterada do tubo flexível no assento de tubos flexíveis.[0016] The crushing rolls are conveniently formed at least substantially cylindrical and with a smooth external lateral surface, with the outer perimeter of the crushing rolls, which compresses the flexible tube against the counter bearing, by which the surface is formed. external side. The guide rollers conveniently have on their outer perimeter a surrounding guide groove, which is adapted to the shape of the flexible tube and is formed in cross section, for example, in the shape of a semicircle for a tube with a circular cross section. Due to the molding of the guide groove on the outer perimeter of the guide rollers, they closely abut the surface of the hose, with the hose pump in operation, without crushing it. In this way, with the hose pump in operation, safe and undisturbed guidance of the hose in the hose seat is guaranteed.

[0017] Essas e outras vantagens e características da bomba de tubo flexível de acordo com o modelo de utilidade apresentam-se do exemplo de modalidade descrito mais detalhadamente, sob referência aos desenhos anexos. Os desenhos mostram: Figura 1: representação em perspectiva de uma bomba de tubo flexível de acordo com o modelo de utilidade, com tubo flexível inserido na mesma; Figura 2: corte transversal da bomba de tubo flexível da Figura 1 (sem tubo flexível).[0017] These and other advantages and characteristics of the flexible tube pump according to the utility model are presented in the example embodiment described in more detail, with reference to the attached drawings. The drawings show: Figure 1: perspective representation of a flexible tube pump according to the utility model, with flexible tube inserted therein; Figure 2: Cross section of the hose pump from Figure 1 (without hose).

[0018] Na Figura 1 e Figura 2 está mostrado um exemplo de modalidade de uma bomba de tubo flexível em uma representação em perspectiva (com tubo flexível 16 inserido) ou uma vista em corte (sem tubo). A bomba de tubo flexível serve para transporte de um fluido guiado em um tubo flexível 16 ou de um líquido de injeção para uma injeção médica, particularmente intravenosa. A bomba de tubo flexível está disposta em uma carcaça de bomba 14, na qual está unida articuladamente por meio de um dispositivo de fixação 18, uma tampa de carcaça deslocável e por razões de melhor visibilidade, não representada aqui.[0018] In Figure 1 and Figure 2 an example embodiment of a flexible tube pump is shown in a perspective representation (with flexible tube 16 inserted) or a sectional view (without tube). The flexible tube pump is used to transport a fluid guided in a flexible tube 16 or an injection liquid for a medical injection, particularly intravenous. The flexible pipe pump is arranged in a pump casing 14, to which it is pivotally attached by means of a fastening device 18, a displaceable casing cover and for reasons of better visibility, not shown here.

[0019] A bomba de tubo flexível compreende um disco de suporte 1, que está acoplado com um acionamento 7 através de um eixo de acionamento 10 disposto centralmente no disco de suporte 1. No acionamento 7 trata-se, por exemplo, de um motor elétrico. O disco de suporte é posto em rotação, com o acionamento 7 em funcionamento, através do eixo de acionamento 10 conectado à prova de torção com o disco de suporte, em torno de um eixo de rotação A em dispositivo de transporte (F). No exemplo de modalidade, representado no desenho, a direção de transporte (direção de rotação do disco de suporte na operação da bomba) estende-se no sentido dos ponteiros do relógio[0019] The flexible tube pump comprises a support disc 1, which is coupled with a drive 7 via a drive shaft 10 arranged centrally on the support disc 1. The drive 7 is, for example, a motor electric. The support disk is set in rotation, with the drive 7 in operation, via the drive shaft 10 connected torsion-proof with the support disk, around a rotation axis A in transport device (F). In the example embodiment represented in the drawing, the transport direction (direction of rotation of the support disc in pump operation) extends clockwise

[0020] A bomba de tubo flexível compreende, ainda, um assento de tubos flexíveis 2 com uma entrada de tubo flexível 2a e uma saída de tubo flexível 2b, bem como um contramacnal 4.O contramancal 4 está formado pelo perímetro interno de um segmento de círculo, que está aberto na região da entrada de tubo flexível 2 a e da saída de tubo flexível 2b do assento de tubos flexíveis 2, para inserção de um tubo flexível 16. O assento de tubos flexíveis 2 serve pra recepção de uma seção de tubo flexível de um tubo flexível de bombeamento (a seção de tubo flexível 2 seve para recepção de um seção de tubo flexível de um tubo flexível de bombeamento (a seção de tubo flexível é designada, a seguir, em geral, como tubo flexível), no qual está guiado um fluido (por exemplo, um líquido de injeção para a injeção intravenosa na circulação sanguínea de um paciente).Um tubo flexível inserido no assento de tubos flexíveis 2 situa-se, nesse caso, sobre uma superfície de guia 2c formada da superfície do disco de suporte 1. Na região da saída de tubo flexível 2b do assento de tubos flexíveis, o contramancal 4 termina tangencialmente para fora, tal como visível das figuras.[0020] The flexible tube pump further comprises a flexible tube seat 2 with a flexible tube inlet 2a and a flexible tube outlet 2b, as well as a counter bearing 4. The counter bearing 4 is formed by the internal perimeter of a segment circle, which is open in the region of the flexible tube inlet 2 a and the flexible tube outlet 2b of the flexible tube seat 2, for inserting a flexible tube 16. The flexible tube seat 2 serves to receive a section of tube of a flexible pumping pipe (the flexible pipe section 2 is used to receive a flexible pipe section of a flexible pumping pipe (the flexible pipe section is hereinafter generally referred to as a flexible pipe), in which a fluid (for example, an injection liquid for intravenous injection into the blood circulation of a patient) is guided. A flexible tube inserted into the flexible tube seat 2 is in this case located on a guiding surface 2c formed of the surface of the support disc 1. In the region of the flexible tube outlet 2b of the flexible tube seat, the counter bearing 4 ends tangentially outwards, as visible from the figures.

[0021] Sobre a superfície o disco de suporte 1 estão dispostos na seção radialmente externa (próxima ao seu perímetro externo) diversos rolos de esmagamento 3. Os eixos 3’ dos rolos de esmagamento situam-se, nesse caso, sobre uma via circular estendida concentricamente ao eixo de rotação (A) do disco de suporte 1 (linha tracejada na Figura 2). No exemplo de modalidade aqui representado em desenho da bomba de tubo flexível de acordo com o modelo de utilidade, estão previstos três desses rolos de esmagamento 3a, 3b, 3c e dispostos distribuídos uniformemente sobre o perímetro do disco de suporte 1. Quando, a seguir, for feita referência aos rolos de esmagamento 3a, 3b, 3c, em cada caso formados identicamente, isso ocorre com o sinal de referência 3 rolos de esmagamento 3 estão formados de modo pelo menos cilíndrico, com uma superfície lateral externa lisa.[0021] On the surface of the support disc 1, several crushing rolls 3 are arranged in the radially external section (close to its external perimeter). The axes 3' of the crushing rolls are located, in this case, on an extended circular track concentrically to the rotation axis (A) of support disk 1 (dashed line in Figure 2). In the example embodiment represented here in the drawing of the flexible tube pump according to the utility model, three such crushing rollers 3a, 3b, 3c are provided and arranged uniformly distributed over the perimeter of the support disc 1. When, in the following , reference is made to the crushing rollers 3a, 3b, 3c, in each case formed identically, this occurs with the reference sign 3 crushing rollers 3 are formed at least cylindrically, with a smooth outer side surface.

[0022] Entre rolos de esmagamento 3 adjacentes, está disposto, em cada caso, um rolo de guia 5 sobre o disco de suporte 1. Os eixos 5’ dos rolos de guia 5, nesse caso, também se situam sobre a via circular estendida concentricamente ao eixo (A) do disco de suporte 1 (linha tracejada na Figura 2). No exemplo de modalidade aqui representado em desenho da bomba de tubo flexível de acordo com o modelo de utilidade, estão previstos três desses rolos de guia 5a, 5b, 5c e dispostos distribuídos uniformemente sobre o perímetro do disco de suporte 1 (ou sobre a via circular tracejada). Quando, a seguir, for feita referência aos rolos de guia, em cada caso, formados identicamente, isso ocorre com o sinal de referência 5.[0022] Between adjacent crushing rollers 3, in each case a guide roller 5 is arranged on the support disc 1. The axes 5' of the guide rollers 5, in this case, are also located on the extended circular track concentrically to the axis (A) of support disk 1 (dashed line in Figure 2). In the example embodiment represented here in the drawing of the flexible tube pump according to the utility model, three such guide rollers 5a, 5b, 5c are provided and arranged uniformly distributed over the perimeter of the support disc 1 (or over the track dashed circle). When reference is made in the following to the guide rollers, which are in each case identically formed, this is done with the reference sign 5.

[0023] Os rolos de guia 5 apresentam uma forma básica cilíndrica e em seu perímetro externo (na superfície lateral externa cilíndrica), uma ranhura de guia 11 circundante na direção periférica. Tanto os rolos de esmagamento 3 como também os rolos de guia 5 estão convenientemente montados de modo rotativo sobre o disco de suporte 1, sendo que os eixos de rotação 3’ dos rolos de esmagamento 3 e os eixos de rotação 5’ dos rolos de guia 5 estendem-se, em cada caso, paralelamente ao eixo de acionamento 10. Os rolos de esmagamento 3 e os rolos d e guia 5 tanto podem estar montados de modo livremente rotativo sobre o disco de suporte 1, como também estar acoplados através de um acoplamento com o acionamento 7. Quando os rolos de esmagamento 3 e/ou os rolos de guia 5 estão acoplados através de um acoplamento com o acionamento 7, quando o acionamento 7 está em funcionamento, eles são postos em rotação pelo mesmo, no mesmo sentido do disco de suporte (no sentido dos ponteiros do relógio).[0023] The guide rollers 5 have a basic cylindrical shape and on their outer perimeter (on the cylindrical outer side surface), a guide groove 11 surrounding in the peripheral direction. Both the crushing rollers 3 and the guide rollers 5 are conveniently rotatably mounted on the support disc 1, with the rotation axes 3' of the crushing rollers 3 and the rotation axes 5' of the guide rollers 5 extend, in each case, parallel to the drive shaft 10. The crushing rollers 3 and the guide rollers 5 can either be freely rotatably mounted on the support disc 1, or be coupled via a coupling with the drive 7. When the crushing rollers 3 and/or the guide rollers 5 are coupled via a coupling with the drive 7, when the drive 7 is in operation, they are set in rotation by it, in the same direction as the support disc (clockwise).

[0024] Os três rolos de esmagamento 3a, 3b, 3c e os três rolos de guia 5a, 5b, 5c estão dispostos de tal modo na borda radialmente externa do disco do suporte 31,que a distância anular d entre ada rolos de guia e o rolo de esmagamento subsequente a um rolo de guia na direção de transporte é menor do que 60° e - tal como no exemplo de modalidade mostrado das Figuras 1 e 2 - perfaz, particularmente, 45°. De maneira correspondente, a distância angular ? entre um rolo de guia e o rolo de esmagamento precedente a esse rolo de guia na direção de transporte é maior do que 60° e perfaz no exemplo de modalidade 75°. No exemplo de modalidade mostrado nas Figuras 1 e 2, a distância angular d entre o rolo de guia 5 a e o rolo de esmagamento (3 a) subsequente a esse rolo de guia 5 a na direção de transporte F d = 45°. De maneira correspondente, a distância angular ? entre o rolo de guia 5a e o rolo de esmagamento (3b) precedente a esse rolo de guia 5a na direção de transporte é ?=75 °.[0024] The three crushing rollers 3a, 3b, 3c and the three guide rollers 5a, 5b, 5c are arranged in such a way on the radially outer edge of the support disc 31, that the annular distance d between each guide rollers and the crushing roller subsequent to a guide roller in the transport direction is less than 60° and - as in the example embodiment shown in Figures 1 and 2 - particularly amounts to 45°. Correspondingly, the angular distance ? between a guide roller and the crushing roller preceding that guide roller in the transport direction is greater than 60° and amounts to 75° in the example embodiment. In the example embodiment shown in Figures 1 and 2, the angular distance d between the guide roller 5 a and the crushing roller (3 a) subsequent to this guide roller 5 a in the transport direction F d = 45°. Correspondingly, the angular distance ? between the guide roller 5a and the crushing roller (3b) preceding this guide roller 5a in the transport direction is ?=75°.

[0025] Um tubo flexível inserido no assento de tubos flexíveis 2 é guiado pelos rolos de guia 5, pelo fato de que o tubo flexível se engata nas ranhuras de guia 11 no lado periférico dos rolos de guia. Desse modo, o tubo flexível é retido sobre a superfície de guia formada pela superfície do disco de suporte 1 e é impedido que, quando a bomba está em funcionamento, o tubo possa escorregar para fora o assento de tubos flexíveis 2.[0025] A flexible tube inserted into the flexible tube seat 2 is guided by the guide rollers 5, due to the fact that the flexible tube engages with the guide grooves 11 on the peripheral side of the guide rollers. In this way, the flexible tube is retained on the guide surface formed by the surface of the support disc 1 and it is prevented that, when the pump is in operation, the tube can slip out of the flexible tube seat 2.

[0026] No centro do disco de suporte 1 está disposto coaxialmente ao eixo de rotação A do mesmo um cilindro 6, que se salienta sobre a superfície do disco de suporte 1, e que circunda o eixo de acionamento 10 e cujo diâmetro (externo) D chega,pelo menos aproximadamente, até o perímetro externo dos rolos de esmagamento e rolos de guia situados radialmente mais para fora, isto é, entre perímetro externo do cilindro 6 e o perímetro externo dos rolos de esmagamento e rolos de guia existe a menor distância (possível) (Figura 1). O cilindro 6, tal como visível da Figura 2, pode estar formado como cilindro oco ou então como cilindro maciço. O cilindro 6 está conectado, convenientemente, de modo rígido à torção com o disco de suporte 1. O cilindro 6 impede na inserção do tubo flexível que o mesmo o mesmo venha a ficar no lado apontado radialmente para dentro dos rolos de guia 5 e, portanto, não pode ser inserido corretamente no assento de tubos flexíveis 2 entre o perímetro externo dos rolos de esmagamento 3 e o contramancal 4. Para esse fim, a distância radial entre a superfície radial externa do cilindro e o perímetro externo dos rolos de guia deveria ser menor do que o diâmetro do tubo a ser inserido no assento de tubos flexíveis. A altura do cilindro 6 (em direção axial) está adaptado, nesse caso, convenientemente, à altura dos rolos de esmagamento e dos rolos de guia e apresenta pelo menos a mesma altura do que os rolos d e esmagamento e os rolos de guia. Convenientemente o cilindro 6 sobressai um pouco acima dos rolos de esmagamento e dos rolos de guia em direção axial, para possibilitar um uma inserção sem empecilho do tubo flexível no assento de tubos flexíveis 2.[0026] In the center of the support disc 1, a cylinder 6 is arranged coaxially to the axis of rotation A of the same, which protrudes on the surface of the support disc 1, and which surrounds the drive shaft 10 and whose diameter (external) D reaches, at least approximately, to the outer perimeter of the crushing rolls and guide rolls located radially further outwards, i.e. between the outer perimeter of the cylinder 6 and the outer perimeter of the crushing rolls and guide rolls there is the shortest distance (possible) (Figure 1). Cylinder 6, as seen in Figure 2, can be formed as a hollow cylinder or as a solid cylinder. The cylinder 6 is conveniently torsionally rigidly connected to the support disc 1. When inserting the flexible tube, the cylinder 6 prevents it from remaining on the side pointing radially into the guide rollers 5 and, therefore, it cannot be correctly inserted into the flexible pipe seat 2 between the outer perimeter of the crushing rollers 3 and the counter bearing 4. For this purpose, the radial distance between the outer radial surface of the cylinder and the outer perimeter of the guide rollers should be smaller than the diameter of the pipe to be inserted into the flexible pipe seat. The height of the cylinder 6 (in the axial direction) is in this case conveniently adapted to the height of the crushing rollers and the guide rollers and has at least the same height as the crushing rollers and the guide rollers. Conveniently, the cylinder 6 protrudes a little above the crushing rollers and the guide rollers in the axial direction, to enable unhindered insertion of the flexible tube into the flexible tube seat 2.

[0027] A carcaça 14 da bomba contém um receptáculo de cassete 13 (Figura 2) formado como reentrância na caraça, pra inserção de uma cassete 15 (Figura 1) trocável. Na cassete 15 mostrada na Figura 1, estão integrados um canal de guia 15b, bem como um tubo flexível conectado com o mesmo, no qual o fluido a ser transportado é guiado. Uma seção em forma de dobra ou arco do tubo flexível de bombeamento salienta-se, nesse caso, para fora de uma carcaça 15a da cassete. No lado superior da cassete 15 estão dispostos vários tubos flexíveis de conexão 17a, 17b, 17c, que podem ser conectados com frascos de reserva para os líquidos a ser injetados (por exemplo, agente de contraste). Os tubos flexíveis de conexão 17a, 17b, 17c estão conectados através do canal de guia 15b com o tubo flexível de bomba 16. Lateralmente, está disposto na cassete 15 um conector 16a, no qual um tubo flexível de paciente ode ser ligado, para conectar o mesmo com o tubo flexível de bombeamento.[0027] The pump housing 14 contains a cassette receptacle 13 (Figure 2) formed as a recess in the housing, for the insertion of an exchangeable cassette 15 (Figure 1). In the cassette 15 shown in Figure 1, a guide channel 15b is integrated, as well as a flexible tube connected thereto, in which the fluid to be transported is guided. A bend or arc-shaped section of the flexible pumping tube in this case projects out of a housing 15a of the cassette. On the upper side of the cassette 15 there are arranged several flexible connecting tubes 17a, 17b, 17c, which can be connected with reserve vials for the liquids to be injected (e.g. contrast agent). The flexible connecting tubes 17a, 17b, 17c are connected via the guide channel 15b with the flexible pump tube 16. On the side, a connector 16a is arranged on the cassette 15, to which a patient flexible tube can be connected, for connecting the same with the flexible pumping tube.

[0028] Na saída do tubo flexível 2b está disposto um dispositivo para remoção da inserção, com uma elevação 8, que se salienta sobre a superfície do disco d suporte 1, tal como conhecido do documento DE 10 2014 104 320 B3, ao qual é feita referência para esse fim.[0028] At the exit of the flexible tube 2b, a device for removing the insert is arranged, with an elevation 8, which protrudes on the surface of the support disc 1, as known from document DE 10 2014 104 320 B3, to which it is referenced for this purpose.

[0029] Para a operação da bomba de tubo flexível, a seção do tubo flexível de bombeamento que se salienta para fora da cassete é inserida no assento de tubos flexíveis 2, sendo que o tubo flexível é guiado pelos rolos de guia 5 e, nesse caso, estende-se de modo substancialmente paralelo à superfície do disco de suporte 1, bem como entre o perímetro externo dos rolos de esmagamento 3 e o contramancal 4 ou entre a ranhura de guia 11 dos rolos de guia 5 e o contramancal 4. A distância (radial) entre o perímetro externo dos rolos de esmagamento 3, nesse caso, é selecionado de modo menor do que o diâmetro do tubo flexível, de modo que o tubo flexível é apertado entre o perímetro externo dos rolos de esmagamento 3 e o contramancal 4, sob esmagamento do tubo flexível.[0029] For operation of the flexible tube pump, the section of the pumping flexible tube that protrudes outside the cassette is inserted into the flexible tube seat 2, with the flexible tube being guided by the guide rollers 5 and, in this case, it extends substantially parallel to the surface of the support disk 1, as well as between the outer perimeter of the crushing rollers 3 and the counter bearing 4 or between the guide groove 11 of the guide rollers 5 and the counter bearing 4. distance (radial) between the outer perimeter of the crushing rollers 3 in this case is selected smaller than the diameter of the flexible tube, so that the flexible tube is clamped between the outer perimeter of the crushing rollers 3 and the counter bearing 4, under crushing of the flexible pipe.

[0030] Na operação de bombeamento da bomba de tubo flexível, o disco de suporte (e, opcionalmente, através de uma engrenagem, também os rolos de esmagamento 3 e os rolos de guia 5 dispostos sobre o mesmo) é posto em rotação na direção de transporte F pelo acionamento 7. No exemplo de modalidade mostrado nas Figuras, o disco de suporte é girado no sentido dos ponteiros do relógio, durante o funcionamento da bomba. Nesse caos, a seção do tubo flexível situada no assento de tubos flexíveis é comprimida pelos rolos de esmagamento 3 contra o contra mancal 4,com o que o tubo flexível é intermitentemente esmagado e o fluido, que se encontra no tubo flexível, é transportado na direção da entrada de tubo flexível 2a para a saída de tubo flexível 2b. Os rolos de guia 5 asseguram, nesse caso, um posicionamento inalterado da seção de tubo flexível no assento de tubos flexíveis, pelo fato de que o tubo flexível engata-se na ranhura de guia 11 dos rolos de guia 5 e, desse modo, é guiado.[0030] In the pumping operation of the flexible pipe pump, the support disc (and, optionally, through a gear, also the crushing rollers 3 and the guide rollers 5 arranged thereon) is rotated in the direction of transport F by drive 7. In the example embodiment shown in the Figures, the support disc is rotated clockwise during pump operation. In this case, the section of the flexible tube located in the flexible tube seat is compressed by the crushing rollers 3 against the counter bearing 4, whereby the flexible tube is intermittently crushed and the fluid, which is in the flexible tube, is transported in the direction from hose inlet 2a to hose outlet 2b. The guide rollers 5 in this case ensure an undisturbed positioning of the flexible tube section in the flexible tube seat, due to the fact that the flexible tube engages with the guide groove 11 of the guide rollers 5 and is thus guided.

[0031] Para inserção da seção de tubo flexível, que se salienta para fora da cassete, está previsto na região da entrada de tubo flexível 2a, convenientemente, um dispositivo de inserção. Esse dispositivo de inserção pode estar formado por um fuso helicoidal, tal como é conhecido do documento DE 10 2010 000 594 B4, que para esse fim é tomado como referência. Um dispositivo de inserção mais barato, que dispensa o uso de um fuso helicoidal acionado promotor, está descrito no documento DE 102014 104320 A1, que para esse fim é tomado como referência.[0031] For insertion of the flexible tube section, which protrudes outside the cassette, an insertion device is conveniently provided in the flexible tube entry region 2a. This insertion device may be formed by a helical screw, as is known from document DE 10 2010 000 594 B4, which is taken as reference for this purpose. A cheaper insertion device, which does not require the use of a promoter-driven helical screw, is described in document DE 102014 104320 A1, which is taken as reference for this purpose.

[0032] Na inserção do tubo flexível no assento de tubos flexíveis, pela disposição de acordo com o modelo de utilidade dos rolos de esmagamento 3 e dos rolos de guia 5 sobre o disco de suporte 1 é impedido que a seção do tubo flexível a montante possa escorregar da ranhura de guia 11, do rolo de guia situado na região da entrada de tubo flexível 2a, quando da inserção (na Figura 1 e 2 esse é o rolo de guia 5 a). O rolo de esmagamento (3a) diretamente subsequente sob a pequena distância angular d a esse rolo d e guia (5a) na rotação do disco de suporte, comprime efetivamente a seção a montante do tubo flexível, que já oi inserida pelo rolo de guia (5a) precedente, contra o contramancal 4 e fixa, desse modo, a posição da seção já inserida no assento de tubos flexíveis. Desse modo, é impedido, que o tubo flexível, opcionalmente um pouco curto demais, seja esticado fortemente demais na inserção e, desse modo, pode escorregar para fora da ranhura de guia 11 do rolo de guia 5a.[0032] When inserting the flexible tube into the flexible tube seat, by arranging the crushing rollers 3 and the guide rollers 5 on the support disc 1 according to the utility model, the flexible tube section upstream is prevented from may slip from the guide groove 11, from the guide roller located in the region of the flexible tube inlet 2a, during insertion (in Figures 1 and 2 this is the guide roller 5 a). The crushing roller (3a) directly subsequent under the small angular distance d to this guide roller (5a) in the rotation of the support disc, effectively compresses the upstream section of the flexible tube, which is already inserted by the guide roller (5a) against the counter bearing 4 and thus fixes the position of the section already inserted in the flexible tube seat. In this way, the flexible tube, optionally a little too short, is prevented from being stretched too strongly during insertion and thus can slip out of the guide groove 11 of the guide roller 5a.

[0033] Depois da inserção da seção que se salienta para fora da cassete, no assento de tubos flexíveis da maneira descrita no documento DE 102014 104320 A1 (que para esse fim é tomado como referência), a bomba pode ser operada para transporte do fluido que se encontra no tubo flexível em sua direção de transporte F. Para esse fim, o disco de suporte 1 é posto em rotação, no exemplo de modalidade aqui representado em desenho pelo acionamento 7, no sentido dos ponteiros do relógio, com o que os rolos de esmagamento 3 comprimem o tubo sob esmagamento contra o contramancal 4 e, desse modo, transportam na direção de transporte o fluido que se encontra no tubo.[0033] After insertion of the section protruding out of the cassette, into the flexible tube seat in the manner described in document DE 102014 104320 A1 (which for this purpose is taken as reference), the pump can be operated to transport the fluid which is located in the flexible tube in its transport direction F. For this purpose, the support disc 1 is rotated, in the example embodiment represented here in the drawing by drive 7, in a clockwise direction, with which the crushing rollers 3 compress the crushed tube against the counter bearing 4 and thus transport the fluid in the tube in the transport direction.

[0034] Pela guia do tubo flexível na bomba de tubo flexível de acordo com o modelo de utilidade, na região da saída de tubo flexível 2b do assento de tubos flexíveis 2 fica garantido que o rolo de esmagamento que está passando à frente na operação de bombeamento (no desenho, esse é o rolo de esmagamento 3c) só passa por cima da seção de tubo flexível ali inerido quando o mesmo, devido ao contramancal 4 que termina tangencialmente para fora, está completametne descarregado. Desse modo, a vida útil do tubo flexível é prolongada. Nas bombas de tubo flexível conhecidas, existe o risco que um rolde esmagamento passe por cima do tubo flexível na região da saída do tubo flexível do assento de tubos flexíveis, transversalmente à direção de transporte e ainda comprima o mesmo contra o contramancal 4, com o que ocorre um trabalho de amassamento mais alto, com isso, uma carga mecânica mais alta sobre o material do tubo flexível. Pela carga mecânica mais alta, o tubo flexível perde mais rapidamente sua rigidez e precisa ser trocado mais cedo, uma vez que ele não consegue mais resistir à carga de pressão.[0034] By the flexible pipe guide in the flexible pipe pump according to the utility model, in the region of the flexible pipe outlet 2b of the flexible pipe seat 2 it is ensured that the crushing roller which is passing ahead in the pressing operation pumping (in the drawing, this is the crushing roller 3c) only passes over the section of flexible pipe inserted there when it, due to the counter bearing 4 which ends tangentially outwards, is completely unloaded. In this way, the useful life of the flexible tube is prolonged. In known flexible tube pumps, there is a risk that a crushing roller passes over the flexible tube in the region of the flexible tube exit from the flexible tube seat, transversely to the transport direction and further compresses it against counter bearing 4, with the higher kneading work occurs, thus a higher mechanical load on the flexible tube material. Due to the higher mechanical load, the flexible tube loses its rigidity more quickly and needs to be replaced sooner, as it can no longer resist the pressure load.

[0035] O modelo de utilidade não está limitada à modalidade representada no desenho. Assim, por exemplo, o número de rolos de esmagamento 3 e dos rolos de guia 5 pode ser selecionado de modo diferente. Mas, é conveniente prever o mesmo número de rolos de guia e rolos de esmagamento, portanto, por exemplo, quatro rolos de esmagamento 3 e quatro rolos de guia 5, que em sequência alternada estão dispostos de tal modo sobre o disco de suporte 1, que seus eixos se situam sobre uma via circular, estendida concentricamente em torno do eixo A do disco de suporte 1. Nesse caso, as distâncias angulares entre os rolos de esmagamento entre si e entre os rolos de guia entre si é equidistante. Em cada quatro rolos de guia e de esmagamento, essa distância entre os rolos de guia ou rolos de esmagamento perfaz, em cada caso, 90°.[0035] The utility model is not limited to the modality represented in the drawing. Thus, for example, the number of crushing rollers 3 and guide rollers 5 can be selected differently. However, it is convenient to provide the same number of guide rollers and crushing rollers, therefore, for example, four crushing rollers 3 and four guide rollers 5, which in alternating sequence are arranged in such a way on the support disc 1, that their axes are located on a circular track, extended concentrically around axis A of the support disc 1. In this case, the angular distances between the crushing rollers and between the guide rollers are equidistant. For every four guide and crushing rollers, this distance between the guide rollers or crushing rollers amounts, in each case, to 90°.

Claims

1. Flexible tube pump for transporting a fluid guided in a flexible tube (16), with a seat of flexible tubes (2), which has a counter bearing (4), a support disc (1) rotating in relation to the counter bearing (2), a plurality of crushing rollers (3) arranged equidistant to each other in the peripheral direction of the support disc (1) and a plurality of guide rollers (5) arranged equidistant to each other in the peripheral direction on the support disc (1), wherein a respective guide roller (5) is arranged between two crushing rolls (3) that follow each other in the circumferential direction of the support disc (1) and, when the support disc support (1) rotates in a transport direction (F), the crushing rollers (3) compress a flexible tube inserted in the flexible tube seat (2) against the counter bearing (4), compressing the flexible tube, to transport the fluid in the flexible tube (16) in the transport direction, wherein the angular distance (?) between a guide roller (5a) and the crushing roller (3b) preceding that guide roller (5a) in the transport direction (F ) is greater than the angular distance (d) between this guide roller (5a) and the crushing roller (3a) subsequent to this guide roller (5a) in the transport direction (F), characterized by the fact that in the center of the support disc (1), coaxially to the axis of rotation (A) is arranged a cylinder (6), which protrudes on the surface of the support disc (1), and protrudes beyond the crushing rollers (3) , and the guide rollers (5) in the axial direction and has a circumferential surface, with the outer diameter (D) of the cylinder (6) extending to the outer circumference of the crushing rollers (3), located further outwards radially , so that the radial distance between the circumferential surface of the cylinder (6) and the outer circumference of the crushing rollers (3) is smaller than the diameter of the flexible tubes (16) inserted into the flexible tube seat (2).

2. Flexible tube pump according to claim 1, characterized by the fact that the angular distance (d) between a guide roller (5a) and the crushing roller (3a) subsequent to that guide roller (5a) in the transport direction, it is less than 60° and, in particular, it is at most 45°.

3. Flexible tube pump according to claim 1, characterized by the fact that the angular distance (?) between a guide roller (5a) and the crushing roller (3b) preceding said guide roller (5a) in the direction of transport is greater than 60° and, in particular, is at least 75°.

4. Flexible tube pump according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that at least three crushing rollers (3) and at least three guide rollers (5) are arranged on the support disc (1) .

5. Flexible tube pump according to any one of the preceding claims, characterized in that the crushing rollers (3) are at least substantially cylindrical and have a smooth outer surface, the outer circumference of the crushing rollers (3) being 3) is formed by the smooth outer surface.

6. Flexible tube pump according to any one of the preceding claims, characterized in that the guide rollers (5) are at least substantially cylindrical and have a circumferential guide groove (11) on their outer circumference.

7. Flexible tube pump according to claim 6, characterized in that the guide groove (11) of each guide roller (5) has a semicircular cross section.

8. Flexible tube pump according to any one of the preceding claims, characterized in that a flexible tube inserted into the flexible tube seat (2) is supported on a guide surface (2c) formed by the surface of the support disc ( 1) and is guided and maintained in that position by the guide rollers (5).

9. Flexible tube pump according to any one of the preceding claims, characterized in that the crushing rollers (3) and/or the guide rollers (5) are rotatably mounted on the support disc (1 ), the axis of rotation (A) of the support disc (1) and the axes of the crushing rolls (3) and the guide rolls (5) extending parallel to each other and the fact that the disc support rollers (1) and/or the crushing rollers (3) rotatably mounted on the support disc (1) and/or the guide rollers (5) rotatably mounted on the support disc (1) are set in rotation by a drive when the hose pump is running.

10. Flexible tube pump according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that the value of the relative angular difference (? -d/? +d) (between the angular distance ?, between a guide roller and the preceding crushing roller in the transport direction of said guide roller and the angular distance d between said guide roller and the succeeding crushing roller in the transport direction of said guide roller is in the range of 0.2 to 0, 5.

11. Flexible tube pump according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that the value of the relative angular difference (? -d/? +d) (between the angular distance ? between a guide roller and the roller of preceding crushing in the transport direction of said guide roll and the angular distance d between said guide roll and the succeeding crushing roll in the transport direction of said guide roll is 0.25.

12. Flexible tube pump according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that the value of the relative angular difference (? -d/? +d) (between the angular distance between a guide roller and the preceding crushing in the transport direction of said guide roll and the angular distance between said guide roll and the succeeding crushing roll in the transport direction of said guide roll is 0.33.

13. Flexible tube pump according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that the counter bearing (4), substantially in the shape of a circle segment, tapers tangentially outwards in the region of the flexible tube outlet (2b) of the seat for flexible pipes (2).