BR102017006845B1

BR102017006845B1 - GALVANOPLASTY SYSTEM FOR GALVANIZING OBJECTS, AND METHOD FOR GALVANOPLASTING AN OBJECT

Info

Publication number: BR102017006845B1
Application number: BR102017006845-5A
Authority: BR
Inventors: Kraig A. Tabor; Thomas L. Kassouf; Ricardo M. Guedes; Greg P. Formella; Alan J. Birschbach; Peter W. Eisch; Garry L. Dillon; Chad J. Kaschak; Michael G. Gentile
Original assignee: Snap-On Incorporated
Priority date: 2016-04-05
Filing date: 2017-04-03
Publication date: 2023-08-15

Abstract

SISTEMA DE GALVANOPLASTIA PARA GALVANIZAÇÃO DE OBJETOS, E, MÉTODO PARA GALVANOPLASTIA DE UM OBJETO. Um sistema de galvanoplastia portátil com componentes integrados em um sistema completo, em vez de separados e desmembrados. Um único sistema de galvanoplastia pode ser autocontido para incluir todos os retificadores necessários, tanques, funcionalidades de limpeza e outros itens úteis ou necessários. Usando componentes menores que os sistemas de galvanoplastia convencionais, o sistema pode permitir uso mais econômico de produtos químicos, soluções e energia e pode ser utilizado mais eficientemente em um formato ou tamanho originais do objeto a ser galvanizado. O sistema pode também incluir rodas para tornar o sistema portátil. Um sistema de gestão de estrutura pode ser empregado para mover objetos de um local para outro dentro do sistema.GALVANOPLASTY SYSTEM FOR GALVANIZING OBJECTS, AND METHOD FOR GALVANOPLASTING AN OBJECT. A portable electroplating system with components integrated into a complete system, rather than separate and dismembered. A single electroplating system can be self-contained to include all necessary rectifiers, tanks, cleaning functionality, and other useful or necessary items. Using smaller components than conventional electroplating systems, the system can allow for more economical use of chemicals, solutions and energy and can be used more efficiently in the original shape or size of the object to be electroplated. The system may also include wheels to make the system portable. A structure management system can be employed to move objects from one location to another within the system.

Description

Cross reference to related orders

[001] Este pedido reivindica o benefício do pedido de patente provisório US n° de série 62/318.391, depositado em 5 de abril de 2016, intitulado Portable and Modular Production Electroplating System e do pedido de patente provisório US n° de série 62/331.709, depositado em 4 de maio de 2016, intitulado Portable and Modular Production Electroplating System, cujos conteúdos são incorporados aqui por referência na sua totalidade.[001] This application claims the benefit of US provisional patent application serial no. 62/318,391, filed on April 5, 2016, entitled Portable and Modular Production Electroplating System and US provisional patent application serial no. 62/ 331,709, filed May 4, 2016, entitled Portable and Modular Production Electroplating System, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety.

Technical Field of Invention

[002] A presente invenção se refere geralmente a sistemas de galvanoplastia. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a sistemas de galvanoplastia portáteis capazes de galvanizar eficientemente menores quantidades de objetos.[002] The present invention generally relates to electroplating systems. More particularly, the present invention relates to portable electroplating systems capable of efficiently galvanizing smaller quantities of objects.

Fundamentals of Invention

[003] Os sistemas de galvanoplastia usam eletroquímica para formar uma fina camada de um material, tipicamente metálico, com forças iônicas. Outros metais podem ser galvanoplastizados para formar uma camada de proteção funcional contra, por exemplo, corrosão (por exemplo, zinco), ou proporcionar um revestimento estético que melhora o visual do objeto galvanizado (por exemplo, cromo).[003] Electroplating systems use electrochemistry to form a thin layer of a material, typically metallic, with ionic strengths. Other metals can be electroplated to form a functional protective layer against, for example, corrosion (e.g. zinc), or provide an aesthetic coating that improves the appearance of the galvanized object (e.g. chrome).

[004] A maior parte dos sistemas de galvanoplastia são grandes e galvanoplastizam grandes quantidades de objetos de uma só vez. Estes sistemas são tipicamente referidos como “monumentos” e podem se assentar dentro de um poço ou outra área permanente de maneira tal que estes sistemas de galvanoplastia não são portáteis ou móveis. O tamanho dos sistemas de galvanoplastia também requer grandes quantidades de soluções químicas e por sua vez, energia para aquecer as soluções químicas a uma temperatura de galvanoplastia requerida. O tamanho também impede que os sistemas sejam otimizados para um tamanho particular ou formato de objeto porque todo o sistema iria necessitar ser reconfigurado e seria oneroso para um sistema tão grande. Comumente, uma fábrica vai incluir um ou apenas poucos sistemas de galvanoplastia devido ao tamanho necessário e aos custos dos sistemas.[004] Most electroplating systems are large and electroplate large quantities of objects at once. These systems are typically referred to as “monuments” and may sit within a well or other permanent area such that these electroplating systems are not portable or mobile. The size of electroplating systems also requires large quantities of chemical solutions and in turn, energy to heat the chemical solutions to a required electroplating temperature. Size also prevents systems from being optimized for a particular size or object shape because the entire system would need to be reconfigured and would be costly for such a large system. Commonly, a plant will include one or only a few electroplating systems due to the required size and costs of the systems.

[005] Sistemas de galvanoplastia em pequena escala comercialmente disponíveis incluem seções separadas, não integradas reunidas, em vez de um sistema completo, integral. Entretanto, estas seções comumente carecem de funcionalidade tais como capacidades ultrassônicas, sistemas de filtração, seções de tratamento de resina, monitoramento da química e outras funcionalidades. Os sistemas existentes também carecem de funcionalidade para mover eficientemente objetos de um tanque a outro.[005] Commercially available small-scale electroplating systems include separate, non-integrated sections brought together, rather than a complete, integral system. However, these sections commonly lack functionality such as ultrasonic capabilities, filtration systems, resin treatment sections, chemistry monitoring, and other features. Existing systems also lack the functionality to efficiently move objects from one tank to another.

Summary of the Invention

[006] A presente invenção compreende, de uma maneira ampla, um sistema de galvanoplastia com componentes integrados em um sistema completo. Por exemplo, um único sistema pode incluir todos os necessários retificadores, tanques, capacidades ultrassônicas e outras funcionalidades requeridas. O sistema pode ser menor do que sistemas de galvanoplastia convencionais para permitir o uso econômico de produtos químicos e energia e pode incluir rodas ou outros meios para movimentação para permitir que o sistema seja portátil. Um sistema de gestão de estrutura pode ser incluído adicionalmente para mover eficientemente produtos de um tanque a outro. Por exemplo, em uma modalidade, a presente invenção inclui 12 tanques.[006] The present invention broadly comprises an electroplating system with components integrated into a complete system. For example, a single system may include all necessary rectifiers, tanks, ultrasonic capabilities, and other required functionality. The system may be smaller than conventional electroplating systems to allow economical use of chemicals and energy and may include wheels or other means of movement to allow the system to be portable. A structure management system can be additionally included to efficiently move products from one tank to another. For example, in one embodiment, the present invention includes 12 tanks.

[007] Em uma modalidade, a presente invenção é um sistema de galvanoplastia para galvanizar objetos e compreende, de maneira ampla, uma armação, um tanque de galvanização disposto sobre a armação e primeiro e segundo tanques de enxaguamento dispostos sobre a armação em sequência com o tanque de galvanização para fluxo de processo. O segundo tanque de enxaguamento pode ser adaptado para receber água de um suprimento de água e a água pode ser adaptada para escoar a partir do segundo tanque de enxaguamento para o primeiro tanque de enxaguamento. Um tanque de limpeza por ácido pode também ser disposto sobre a armação em sequência antes do segundo tanque de enxaguamento para fluxo de processo. O sistema pode também incluir uma estrutura para transportar objetos para e a partir do tanque de galvanização, do primeiro e segundo tanques de enxaguamento e do tanque de limpeza por ácido.[007] In one embodiment, the present invention is an electroplating system for galvanizing objects and broadly comprises a frame, a galvanizing tank disposed on the frame and first and second rinsing tanks disposed on the frame in sequence with the plating tank for process flow. The second rinse tank may be adapted to receive water from a water supply and the water may be adapted to flow from the second rinse tank to the first rinse tank. An acid cleaning tank may also be disposed on the frame in sequence before the second process flow rinse tank. The system may also include a structure for transporting objects to and from the galvanizing tank, the first and second rinse tanks, and the acid cleaning tank.

[008] É também descrito um método para limpar objetos para galvanizar. O método pode compreender, de maneira ampla, fazer água deionizada escoar a partir de uma fonte de suprimento para um primeiro tanque de enxaguamento e permitir que a água deionizada escoe a partir do primeiro tanque de enxaguamento para um segundo tanque de enxaguamento. Um objeto a ser galvanizado pode ser colocado no segundo tanque de enxaguamento e enxaguado no segundo tanque de enxaguamento. Depois disso, o objeto pode ser colocado em um tanque de limpeza por ácido. O objeto pode então ser colocado no primeiro tanque de enxaguamento depois de colocar o objeto no tanque de limpeza por ácido. Este método facilita o uso de deslocamento por ácido para agir como um agente de purificação no(s) tanque(s) de enxaguamento.[008] A method for cleaning objects for galvanizing is also described. The method may broadly comprise causing deionized water to flow from a supply source to a first rinse tank and allowing the deionized water to flow from the first rinse tank to a second rinse tank. An object to be galvanized can be placed in the second rinse tank and rinsed in the second rinse tank. After that, the object can be placed in an acid cleaning tank. The object can then be placed in the first rinse tank after placing the object in the acid cleaning tank. This method facilitates the use of acid displacement to act as a purification agent in the rinse tank(s).

Brief Description of the Drawings

[009] Para a finalidade de facilitar uma compreensão da matéria que se busca ser protegida, são ilustradas nos desenhos anexos modalidades da mesma, a partir de uma inspeção de que, quando considerada em associação com a descrição, que se segue, a matéria que se busca ser protegida, sua construção e operação e muitas de suas vantagens devem ser prontamente entendidas e reconhecidas.[009] For the purpose of facilitating an understanding of the matter sought to be protected, modalities thereof are illustrated in the attached drawings, based on an inspection that, when considered in association with the description that follows, the matter that if it seeks to be protected, its construction and operation and many of its advantages must be readily understood and recognized.

[0010] A Fig. 1 é uma vista em elevação de um lado de um sistema de galvanoplastia de acordo com modalidades da presente invenção.[0010] Fig. 1 is an elevational view of one side of an electroplating system in accordance with embodiments of the present invention.

[0011] A Fig. 2 é uma vista em elevação do lado oposto do sistema de galvanoplastia da FIG 1.[0011] Fig. 2 is an elevation view of the opposite side of the electroplating system of FIG. 1.

[0012] A Fig. 3 é uma vista de topo de um sistema de galvanoplastia de acordo com modalidades da presente invenção.[0012] Fig. 3 is a top view of an electroplating system in accordance with embodiments of the present invention.

[0013] A Fig. 4 é um fluxograma ilustrando um processo para limpar peças de acordo com modalidades do presente pedido.[0013] Fig. 4 is a flowchart illustrating a process for cleaning parts in accordance with embodiments of the present application.

[0014] A Fig. 5 é um fluxograma ilustrando um processo para limpar peças galvanoplastizadas de acordo com modalidades do presente pedido.[0014] Fig. 5 is a flowchart illustrating a process for cleaning electroplated parts in accordance with embodiments of the present application.

Detailed Description of Modalities

[0015] Embora esta invenção seja suscetível de modalidades em muitas diferentes formas, é mostrada nos desenhos e serão aqui descritas em detalhe, uma modalidade preferida da invenção com a compreensão que a presente invenção deve considerada como uma exemplificação dos princípios da invenção e é não é destinada a limitar o amplo aspecto da invenção às modalidades ilustradas. Como usado aqui, o termo “presente invenção” não é destinado a limitar o escopo da invenção reivindicada e é ao invés um termo usado para discutir modalidades exemplificativas da invenção para finalidades explicativas apenas.[0015] Although this invention is susceptible to embodiments in many different forms, a preferred embodiment of the invention is shown in the drawings and will be described in detail herein with the understanding that the present invention should be considered as an exemplification of the principles of the invention and is not is intended to limit the broad scope of the invention to the illustrated embodiments. As used herein, the term “present invention” is not intended to limit the scope of the claimed invention and is rather a term used to discuss exemplary embodiments of the invention for explanatory purposes only.

[0016] A presente invenção compreende de maneira ampla um sistema de galvanoplastia integrado que inclui componentes típicos para galvanoplastia dentro de um único sistema completo. Por exemplo, um único sistema de galvanoplastia pode incluir retificadores, tanques, capacidades ultrassônicas, funcionalidades de limpeza e outros componentes em vez de ter estes componentes separados e desmembrados do sistema. O sistema da presente invenção pode ser menor do que sistemas de galvanoplastia convencionais para uso econômico de produtos químicos e energia e operações customizáveis para objetos de formato original. O sistema pode também ser portátil ou móvel e um dispositivo de movimentação, tal como, por exemplo, rodas ou um palete. Um sistema de gestão de estrutura pode adicionalmente ser incluído para mover objetos que devem ser galvanizados de um componente para outro dentro do sistema.[0016] The present invention broadly comprises an integrated electroplating system that includes typical components for electroplating within a single complete system. For example, a single electroplating system may include rectifiers, tanks, ultrasonic capabilities, cleaning functionalities and other components rather than having these components separate and dismembered from the system. The system of the present invention can be smaller than conventional electroplating systems for economical use of chemicals and energy and customizable operations for original shaped objects. The system may also be portable or mobile and a moving device, such as, for example, wheels or a pallet. A structure management system can additionally be included to move objects that are to be galvanized from one component to another within the system.

[0017] Com referência às Figs. 1-3, uma modalidade da presente invenção compreende de maneira ampla um sistema de galvanoplastia 100 incluindo uma armação 105 com rodas 110 acopladas à mesma. As rodas 110 podem ser rodízios ou outros objetos móveis capazes de possibilitar que o sistema 100 seja portátil por um usuário ou máquina (por exemplo, palete, corrediça, etc.). O sistema 100 pode incluir adicionalmente tanques de galvanização 115 para galvanoplastizar objetos e um robô 125 ou outra automação para mover estruturas 120 de um local a outro. Por exemplo, o robô 125 pode mover objetos a serem galvanizados de um tanque de galvanização a uma área de limpeza, ou a uma estrutura separada quando os processos de galvanoplastia e limpeza estão completos. O robô 125 pode ser, por exemplo, um robô pórtico ou qualquer outro dispositivo de automação.[0017] With reference to Figs. 1-3, an embodiment of the present invention broadly comprises an electroplating system 100 including a frame 105 with wheels 110 coupled thereto. The wheels 110 may be casters or other movable objects capable of enabling the system 100 to be portable by a user or machine (e.g., pallet, slide, etc.). The system 100 may additionally include galvanizing tanks 115 for electroplating objects and a robot 125 or other automation for moving structures 120 from one location to another. For example, the robot 125 can move objects to be galvanized from a plating tank to a cleaning area, or to a separate structure when the electroplating and cleaning processes are complete. The robot 125 may be, for example, a gantry robot or any other automation device.

[0018] O sistema 100 pode incluir seções de filtração e reciclagem 130 dentro do mesmo sistema 100. O sistema 100 pode incluir adicionalmente placa de contenção de respingos 135 para impedir que produtos químicos e outros líquidos do sistema 100 respinguem além dos confins do sistema 100.[0018] System 100 may include filtration and recycling sections 130 within the same system 100. System 100 may additionally include splash containment plate 135 to prevent chemicals and other liquids from system 100 from splashing beyond the confines of system 100 .

[0019] Vários tanques e seções do sistema 100 podem ser integrados em um sistema para acentuar a eficiência e a portabilidade do sistema de galvanoplastia 100. Um usuário pode manipular um controle 140 para operar o sistema 100 com as várias funcionalidades. Por exemplo, o sistema 100 pode incluir os tanques de galvanização 115 discutidos acima, assim como um tanque de limpeza 145 com capacidades de limpeza química ou ultrassônica e tanques de enxaguamento 180 onde os objetos galvanoplastizados podem ser enxaguados com uma solução, por exemplo, água deionizada. O sistema de enxaguamento pode ser de um projeto em contrafluxo, onde água deionizada fresca ou outras soluções são supridas ao último tanque de enxaguamento 180 em sequência e então ao tanque de enxaguamento do meio e assim por diante até o primeiro tanque de enxaguamento em sequência. Isto faz o objeto a ser galvanizado ser enxaguado em soluções progressivamente mais limpas. A mistura de enxagues também economiza uso de solução. Antes de ser colocado no último tanque de enxaguamento, o objeto pode ser processado em um tanque de limpeza por ácido 175. Provendo o tanque de limpeza por ácido 175 antes do último tanque de enxaguamento, o processo de limpeza pode facilitar o uso de deslocamento de ácido para agir como um agente de purificação no tanque e manter a capacidade de limpeza no(s) tanque(s) de enxaguamento.[0019] Various tanks and sections of the system 100 can be integrated into one system to enhance the efficiency and portability of the electroplating system 100. A user can manipulate a control 140 to operate the system 100 with the various functionalities. For example, system 100 may include the plating tanks 115 discussed above, as well as a cleaning tank 145 with chemical or ultrasonic cleaning capabilities and rinsing tanks 180 where electroplated objects can be rinsed with a solution, e.g., water. deionized. The rinse system may be of a counterflow design, where fresh deionized water or other solutions are supplied to the last rinse tank 180 in sequence and then to the middle rinse tank and so on to the first rinse tank in sequence. This causes the object to be galvanized to be rinsed in progressively cleaner solutions. Mixing rinses also saves solution usage. Before being placed in the last rinse tank, the object can be processed in an acid cleaning tank 175. By providing the acid cleaning tank 175 before the last rinse tank, the cleaning process can facilitate the use of displacement. acid to act as a purifying agent in the tank and maintain cleanability in the rinse tank(s).

[0020] Os vários tanques podem incluir sensores 155, por exemplo, sensores de condutividade. Bombas de dosagem 160 podem também ser implementadas para fornecer automaticamente aditivos químicos aos vários tanques para permitir um ajuste mais constante, livre de erros e automatizado e para minimizar a necessidade de operadores humanos desempenharem a tarefa de ajuste químico. Outros sensores podem ser implementados, por exemplo, sensores de nível de líquido 165, sensores de temperatura 170 e sensores de pH para automatizar o processo de galvanoplastia. Níveis da água, temperaturas da água e o pH das soluções de cromo e níquel podem, portanto, ser automaticamente monitorados e alterados.[0020] The various tanks may include sensors 155, for example, conductivity sensors. Dosing pumps 160 can also be implemented to automatically deliver chemical additives to the various tanks to allow for more constant, error-free, automated adjustment and to minimize the need for human operators to perform the chemical adjustment task. Other sensors may be implemented, for example, liquid level sensors 165, temperature sensors 170, and pH sensors to automate the electroplating process. Water levels, water temperatures and the pH of chromium and nickel solutions can therefore be automatically monitored and changed.

[0021] Em uma modalidade, a presente invenção inclui um sistema de galvanoplastia compacto e portátil que é autocontido, em vez de desmembrado como com sistemas de galvanoplastia convencionais. Os tanques 115 podem incluir catodos e anodos energizados por retificador para galvanoplastia eficiente dentro do sistema. Implementando estas funcionalidades dentro de um sistema menor e mais compacto, o sistema 100 pode suportar fluxo em uma peça eficiente ou galvanização em pequena batelada. Por exemplo, pequenos tanques permitem que o anodo estejam mais próximos do objeto a ser galvanoplastizado, assim como a estrutura que transfere os objetos de um local a outro, assim maximizando a eficiência de galvanização. Isto aumenta a eficiência de galvanoplastia e a velocidade dos depósitos de galvanoplastia.[0021] In one embodiment, the present invention includes a compact and portable electroplating system that is self-contained, rather than dismembered as with conventional electroplating systems. Tanks 115 may include rectifier-energized cathodes and anodes for efficient electroplating within the system. By implementing these functionalities within a smaller, more compact system, the System 100 can support efficient single-piece flow or small-batch galvanizing. For example, small tanks allow the anode to be closer to the object to be electroplated, as well as the structure that transfers objects from one location to another, thus maximizing galvanizing efficiency. This increases the electroplating efficiency and the speed of electroplating deposits.

[0022] Cestos separados podem também ser empregado para customização adicional posterior. Por exemplo, um terceiro certo de anodo pode ser previsto no meio dos tanques 115, além dos dois cestos localizados sobre os lados dos tanques 115. A estrutura 120 pode também escanchar o terceiro cesto de anodo para facilitar exposição do anodo a ambos lados do objeto a ser galvanizado. Alternativamente, ou adicionalmente ao acima, uma estrutura em formato de U pode ser carregada com as peças a serem galvanizadas. A estrutura em formato de U pode incluir anodos em ambas as extremidades e um terceiro anodo no meio, para permitir galvanização uniforme. Fluxo laminar pode também ser usado nesta e em outras configurações para aumentar o contato da solução com a peça a ser galvanizada e acelerar o processo de galvanização.[0022] Separate baskets can also be used for additional customization later. For example, a third anode basket may be provided in the middle of the tanks 115, in addition to the two baskets located on the sides of the tanks 115. The structure 120 may also space the third anode basket to facilitate exposure of the anode to both sides of the object. to be galvanized. Alternatively, or in addition to the above, a U-shaped structure can be loaded with the parts to be galvanized. The U-shaped structure may include anodes at both ends and a third anode in the middle to allow uniform plating. Laminar flow can also be used in this and other configurations to increase the contact of the solution with the part to be galvanized and speed up the galvanizing process.

[0023] A natureza compacta da presente invenção pode também permitir tempos de aquecimento mais curtos e menos gasto de energia por aquecimento das soluções do sistema 100, em comparação com os sistemas de galvanoplastia convencionais. Adicionalmente, o sistema 100 pode ser um sistema de galvanização em fila 100 pelo qual as peças podem entrar em uma porção do sistema a partir de um processo de fabricação anterior e se mover para a próxima operação de um modo tipo de montagem em fila conveniente e eficiente.[0023] The compact nature of the present invention may also allow for shorter heating times and less energy expenditure for heating system 100 solutions, compared to conventional electroplating systems. Additionally, the system 100 may be a queue plating system 100 whereby parts may enter a portion of the system from a previous manufacturing process and move to the next operation in a convenient and convenient queue assembly type manner. efficient.

[0024] O sistema de gestão de estrutura também melhora a funcionalidade do sistema 100. Como discutido acima, o sistema 100 pode incluir uma estrutura 120 operada por um controle 140 e automação robótica 125. A estrutura 120 pode incluir duas pernas cada uma das quais é carregada com objetos a serem galvanoplastizados. O sistema de gestão de estrutura pode também proporcionar acumulação em fila de estruturas carregadas e autoalimentação de estruturas ao sistema de galvanoplastia com base nas demandas de um usuário ou automaticamente. Em seguida aos processos de galvanoplastia e/ou de limpeza e enxaguamento, as estruturas podem ser automaticamente descarregadas de volta no sistema de gestão de estrutura para descarregamento e recirculação através do sistema. As soluções usadas podem ser mecanicamente agitadas para melhorar a renovação da solução na superfície dos objetos a serem galvanizados e para eliminar a necessidade para agitação de ar tradicional.[0024] The structure management system also improves the functionality of the system 100. As discussed above, the system 100 may include a structure 120 operated by a control 140 and robotic automation 125. The structure 120 may include two legs each of which is loaded with objects to be electroplated. The structure management system can also provide queue accumulation of loaded structures and self-feeding of structures to the electroplating system based on a user's demands or automatically. Following electroplating and/or cleaning and rinsing processes, structures can be automatically unloaded back into the structure management system for unloading and recirculation through the system. The solutions used can be mechanically agitated to improve solution renewal on the surface of objects to be galvanized and to eliminate the need for traditional air agitation.

[0025] A natureza compacta do sistema 100 também permite flexibilidade adicional. Por exemplo, os tanques 115 e outras porções do sistema 100 podem ser acoplados de maneira removível à armação 105 ou outras peças do sistema para permitir rápidas alterações de deslizamento para fora e deslizamento para dentro. A automação robótica 125 pode auxiliar com o movimento dos tanques e pode ser programada de modo a arranjar automaticamente os tanques e outras seções em uma ordem específica quando instruída no controle 140 que o sistema 100 deve operar em um modo específico.[0025] The compact nature of system 100 also allows for additional flexibility. For example, tanks 115 and other portions of system 100 may be removably coupled to frame 105 or other parts of the system to allow rapid slide-out and slide-in changes. The robotic automation 125 can assist with the movement of the tanks and can be programmed to automatically arrange the tanks and other sections in a specific order when instructed in the control 140 that the system 100 should operate in a specific mode.

[0026] As seções de filtração e reciclagem 130 podem auxiliar nas capacidades de enxaguamento e solução do sistema 100. Por exemplo, as seções de filtração e reciclagem 130 podem permitir nenhuma descarga e completa reciclagem das soluções usadas para múltiplos usos. As seções de filtração 130 podem também ser usadas para recuperação de metal.[0026] The filtration and recycling sections 130 can assist with the rinsing and solution capabilities of the system 100. For example, the filtration and recycling sections 130 can allow for no flushing and complete recycling of solutions used for multiple uses. The filtration sections 130 can also be used for metal recovery.

[0027] Um processo de limpeza vai agora ser descrito com referência à Fig. 4 e com base em pelo menos alguns dos elementos ilustrados nas Figs. 1-3. Como mostrado na Fig. 2, o sistema 100 pode incluir múltiplas etapas de limpeza usando diversos tanques de limpeza 145 ou tanques de limpeza por ácido 175 e tanques de enxaguamento 180. O processo 400 pode, portanto, começar e prosseguir até a etapa 405, onde um objeto não galvanizado se move para o primeiro tanque de limpeza 145. O objeto então segue para uma sequência de procedimentos de enxaguamento e limpeza 410 a 435 onde o objeto é progressivamente limpo e enxaguado em primeiro, segundo e terceiro tanques de limpeza e enxaguamento. Antes de ser colocado no terceiro tanque de enxaguamento, o objeto pode ser processado em um tanque de limpeza por ácido 175. Prevendo o tanque de limpeza por ácido 175 antes do tanque de enxaguamento final, o processo de limpeza 400 pode facilitar o uso de deslocamento de ácido para agir como um agente de purificação no tanque e para manter a capacidade de limpeza no tanque de enxaguamento. O sistema de enxaguamento pode ser um projeto em contrafluxo, onde solução fresca, tal como água deionizada, é suprida ao último tanque de enxaguamento 180 em sequência e então a um tanque de enxaguamento do meio e assim por diante até o primeiro tanque de enxaguamento em sequência. Isto faz o objeto ser enxaguado em solução progressivamente mais limpa. Misturar enxaguamentos também economiza uso de solução. O processo de limpeza pode agora terminar e o objeto pode seguir para o primeiro tanque de galvanização 150. O processo de limpeza 400 é uma de muitas sequências de aplicações/tanque de galvanoplastia potenciais.[0027] A cleaning process will now be described with reference to Fig. 4 and based on at least some of the elements illustrated in Figs. 1-3. As shown in Fig. 2, system 100 may include multiple cleaning steps using multiple cleaning tanks 145 or acid cleaning tanks 175 and rinsing tanks 180. Process 400 may therefore begin and proceed through step 405. where a non-galvanized object moves into the first cleaning tank 145. The object then proceeds to a sequence of rinsing and cleaning procedures 410 to 435 where the object is progressively cleaned and rinsed in first, second and third cleaning and rinsing tanks . Before being placed in the third rinsing tank, the object may be processed in an acid cleaning tank 175. By providing the acid cleaning tank 175 before the final rinsing tank, the cleaning process 400 can facilitate the use of displacement of acid to act as a purifying agent in the tank and to maintain cleanability in the rinse tank. The rinse system may be a counterflow design, where fresh solution, such as deionized water, is supplied to the last rinse tank 180 in sequence and then to a middle rinse tank and so on to the first rinse tank in sequence. sequence. This causes the object to be rinsed in a progressively cleaner solution. Mixing rinses also saves solution usage. The cleaning process can now complete and the object can proceed to the first plating tank 150. The cleaning process 400 is one of many potential electroplating tank/application sequences.

[0028] Um outro processo de limpeza é também descrito com referência à Fig. 5 e baseado em pelo menos alguns dos elementos ilustrados nas Figs. 1-3. Como mostrado na Fig. 2, o sistema 100 pode incluir múltiplas etapas de limpeza usando diversos tanques de limpezas 145 ou tanques de limpeza por ácido 175 e tanques de enxaguamento 180. O processo 500 pode, portanto, começar e prosseguir para a etapa 505, onde um objeto é galvanizado. O objeto galvanizado se move para um terceiro tanque (isto é, um tanque inicial) na etapa 510. O objeto é então enxaguado com solução, tal como água deionizada, na etapa 515 e se move para o tanque de limpeza por ácido 175 para posterior limpeza nas etapas 520 e 525. Depois de ser enxaguado no tanque de limpeza por ácido, o objeto galvanizado se move para um primeiro tanque para posterior enxaguamento nas etapas 530 e 535 (isto é, um último tanque de enxaguamento). Prevendo o tanque de limpeza por ácido 175 antes do último tanque de enxaguamento (por exemplo, o primeiro tanque), o processo de limpeza 500 pode facilitar o uso de deslocamento de ácido para agir como um agente de purificação no tanque e para manter a capacidade de limpeza. O sistema de enxaguamento pode ser um projeto em contrafluxo, onde solução fresca, tal como água deionizada, é suprida ao último tanque de enxaguamento 180 em sequência e então a um tanque de enxaguamento no meio e assim por diante até o tanque de enxaguamento inicial em sequência. Isto faz o objeto ser enxaguado em solução progressivamente mais limpa. Misturar enxaguamento também economiza uso de solução. O processo de limpeza pode agora terminar. O processo de limpeza 500 é uma de muitas sequências de aplicações/tanque de galvanoplastia potenciais.[0028] Another cleaning process is also described with reference to Fig. 5 and based on at least some of the elements illustrated in Figs. 1-3. As shown in Fig. 2, system 100 may include multiple cleaning steps using multiple cleaning tanks 145 or acid cleaning tanks 175 and rinsing tanks 180. Process 500 may therefore begin and proceed to step 505, where an object is galvanized. The galvanized object moves to a third tank (i.e., a starter tank) in step 510. The object is then rinsed with solution, such as deionized water, in step 515 and moves to the acid cleaning tank 175 for further cleaning in steps 520 and 525. After being rinsed in the acid cleaning tank, the galvanized object moves to a first tank for further rinsing in steps 530 and 535 (i.e., a last rinse tank). By providing the acid cleaning tank 175 before the last rinse tank (e.g., the first tank), the cleaning process 500 can facilitate the use of acid displacement to act as a purification agent in the tank and to maintain capacity. of cleaning. The rinse system may be a counterflow design, where fresh solution, such as deionized water, is supplied to the last rinse tank 180 in sequence and then to a rinse tank in the middle and so on up to the initial rinse tank in sequence. sequence. This causes the object to be rinsed in a progressively cleaner solution. Mixing rinses also saves solution usage. The cleaning process can now finish. Cleaning process 500 is one of many potential electroplating tank/application sequences.

[0029] O processo acima é vantajoso em que ele permite que os objetos sejam enxaguados em água progressivamente mais limpa para melhores resultados de galvanização. A mistura de enxaguamentos também economiza o uso de água para melhorar a eficiência do processo de limpeza e galvanização. O processo 400 pode limpar de qualquer maneira conhecida e como discutido acima, pode enxaguar objetos usando água deionizada.[0029] The above process is advantageous in that it allows objects to be rinsed in progressively cleaner water for better galvanizing results. Mixing rinses also saves water usage to improve the efficiency of the cleaning and plating process. Process 400 can clean in any known manner and as discussed above, can rinse objects using deionized water.

[0030] A matéria estabelecida na descrição acima e nos desenhos anexos é oferecida a título de ilustração apenas e não como uma limitação. Embora modalidades particulares tenham sido mostradas e descritas, vai ficar evidente para aqueles versados na técnica que mudanças e modificações podem ser feitas sem sair dos aspectos mais amplos da contribuição dos inventores. O escopo real de proteção buscado é destinado a ser definido nas reivindicações quando visto em sua perspectiva própria com base na técnica anterior.[0030] The matter set out in the above description and in the attached drawings is offered by way of illustration only and not as a limitation. Although particular embodiments have been shown and described, it will be apparent to those skilled in the art that changes and modifications can be made without departing from the broader aspects of the inventors' contribution. The actual scope of protection sought is intended to be defined in the claims when viewed in their proper perspective based on the prior art.

Claims

1. Electroplating system (100) for galvanizing objects, the system characterized by the fact that it comprises: a frame (105); a galvanizing tank (115) arranged on the frame (105); a U-shaped structure (120) for transporting objects to and from the galvanizing tank (115); a first anode proximate a first end of the U-shaped structure (120); a second anode near a second end of the U-shaped structure (120); and a movement device (110) disposed on the frame (105) and adapted to allow movement of the electroplating system (100).

2. Electroplating system (100) according to claim 1, characterized in that it additionally comprises a third anode disposed between the first and second anodes.

3. Electroplating system (100) according to claim 1, characterized by the fact that the electroplating tank (115) is configured to generate a laminar flow of solutions.

4. Electroplating system (100) according to claim 1, characterized by the fact that it further comprises a gantry robot (125) operably coupled to the U-shaped structure (120) and adapted to transport the objects.

5. Electroplating system (100) according to claim 1, characterized in that it additionally comprises a rinsing tank (180) for rinsing the objects.

6. Electroplating system (100) according to claim 5, characterized in that it additionally comprises a cleaning tank (145) for cleaning the objects.

7. Electroplating system (100) according to claim 6, characterized in that the cleaning tank (145), the rinsing tank (180) and the galvanizing tank (115) are positioned in a row for flow of process.

8. Electroplating system (100) according to claim 1, characterized in that the movement device includes a plurality of wheels (110).

9. Electroplating system (100) for galvanizing objects, the system characterized by the fact that it comprises: a frame (105); a galvanizing tank (115) arranged on the frame (105); first and second rinse tanks disposed on the frame (105) in sequence with the plating tank (115) for process flow, wherein the second rinse tank (180) is adapted to receive solution from a solution supply and the solution is adapted to flow from the second rinse tank (180) to the first rinse tank (180); an acid cleaning tank (175) disposed on the frame (105) in sequence before the second rinse tank (180) for process flow; a U-shaped structure (120) for transporting objects to and from the galvanizing tank (115), the first and second rinsing tanks (180) and the acid cleaning tank (175); a first anode disposed in the galvanizing tank (115) and adapted to be on a first side of the U-shaped structure (120); and a second anode disposed in the galvanizing tank (115) and adapted to be on a second side of the U-shaped structure (120).

10. Electroplating system (100) according to claim 9, characterized by the fact that it additionally comprises a third anode disposed in the electroplating tank (115) and adapted to be slotted by the U-shaped structure (120).

11. Electroplating system (100) according to claim 9, characterized by the fact that the electroplating tank (115) is configured to generate a laminar flow of solutions.

12. Method (500) for electroplating an object for implementing a system as defined in any one of claims 1 to 11, the method characterized by the fact that it comprises: causing a solution to flow from a supply source to a first rinse tank (180); allowing the solution to flow from the first rinse tank (180) to a second rinse tank (180); place the object in the plating tank (115) using the U-shaped structure (120), wherein a first anode is disposed near a first end of the U-shaped structure (120), and a second anode is disposed near to a second end of the U-shaped structure (120); electroplating (505) the object in the galvanizing tank (115) before rinsing the object in the second rinsing tank (180); place the object in the second rinsing tank (180) after electroplating the object in the galvanizing tank (115); rinse the object in the second rinse tank (180); placing (520) the object in an acid cleaning tank (175) after rinsing the object in the second rinsing tank (180); and placing (530) the object in the first rinse tank (180) after placing the object in the acid cleaning tank (175).

13. Method (500) according to claim 12, characterized by the fact that it further comprises placing (510) the object in a third rinse tank (180) before rinsing the object in the second rinse tank (180), in that the solution flows from the second rinse tank (180) to the third rinse tank (180).

14. Method (500) according to claim 12, characterized by the fact that it further comprises making the flow of solutions through the galvanizing tank (115) laminar.

15. Method (500) according to claim 12, characterized in that placing the object in the plating tank (115) includes arranging the U-shaped structure (120) in the galvanizing tank (115) and with the structure in a U-shape (120) opening an anode placed in the galvanizing tank (115).

16. Method (500) according to claim 12, characterized by the fact that the solution is deionized water.