BR102017002776A2

BR102017002776A2 - GRINDER TREATMENT CONTAINER AND GROSS PART AND METHOD FOR FORMING THE SAME

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Publication number: BR102017002776A2
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Publication date: 2017-08-15

Description

"RECIPIENTE TOLERANTE AO ESMAGAMENTO E PEÇA BRUTA E MÉTODO PARA FORMAR OS MESMOS” REFERÊNCIA A PEDIDOS RELACIONADOS"CRUSHER TOLERANT CONTAINER AND GROSS PART AND METHOD FOR FORMING THEM" REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

[0001] O presente pedido reivindica o benefício de prioridade disposto no Título 35 do U.S.C. § 119(e) do Pedido Provisório Número de Série U.S. 62/293.856 depositado em 11 de fevereiro de 2016 que é incorporado ao presente documento a título de referência em sua totalidade.[0001] This application claims the priority benefit set forth in Title 35 of USC § 119 (e) of Provisional Application Serial Number US 62 / 293,856 filed February 11, 2016 which is hereby incorporated by reference. its entirety.

ANTECEDENTESBACKGROUND

[0002] A presente revelação refere-se, de modo geral, a recipientes formados a partir de peças brutas de material de lâmina e, mais especificamente, a uma peça bruta de material de lâmina para formar um recipiente tolerante ao esmagamento e a métodos para formar o recipiente.The present disclosure relates generally to containers formed from blanks of sheet material and more specifically to a blank of sheet material to form a crush-tolerant container and methods for form the container.

[0003] Os recipientes de papelão corrugado são usados, muitas vezes, para reter produtos nos mesmos e são frequentemente empilhados durante a remessa e o armazenamento desses produtos. Pelo menos alguns recipientes são configurados de modo que as paredes laterais precisam reter o peso do recipiente (ou recipientes) empilhado nas mesmas. Caso o peso no recipiente (ou recipientes) mais inferior aumente até o ponto em que as paredes laterais falhem (isto é, entrem em colapso para dentro ou para foram em relação ao interior do recipiente) e os produtos no interior podem ser danificados ou esmagados. Pelo menos alguns recipientes conhecidos são fabricados de modo incluírem paredes de estrato duplo ou triplo para aumentar o comprimento de empilhamento da mesma, porém, tal abordagem necessita do uso de mais material de peça bruta, o que aumenta o custo do recipiente.Corrugated cardboard containers are often used to hold products in them and are often stacked during the shipping and storage of such products. At least some containers are configured such that the sidewalls must retain the weight of the container (or containers) stacked therein. Should the weight in the lower container (or containers) increase to the point where the sidewalls fail (ie collapse in or out of the container) and the products inside may be damaged or crushed. . At least some known containers are manufactured to include double or triple stratum walls to increase the stacking length thereof, however, such an approach requires the use of more blank material, which increases the cost of the container.

BREVE DESCRIÇÃOBRIEF DESCRIPTION

[0004] Em um aspecto, uma peça bruta para construir um recipiente tolerante ao esmagamento é fornecida. A peça bruta inclui uma pluralidade de painéis acoplados em conjunto em série ao longo de linhas de dobra substancialmente paralelas, sendo que a pluralidade de painéis inclui um primeiro painel lateral, um painel de fundo, um segundo painel lateral e um painel de topo. A peça bruta inclui também pelo menos um recorte e pelo menos uma porção de ponte posicionada ao longo de uma primeira linha de dobra entre o painel de topo e o primeiro painel lateral. A pelo menos uma porção de ponte é configurada para manter o painel de topo em um plano espaçado acima de uma borda de topo do primeiro painel lateral quando recipiente é formado e o painel de topo não estiver sob uma carga de empilhamento. A pelo menos uma porção de ponte e o pelo menos um recorte são configurados para permitir que o painel de topo se mova para baixo de modo que pelo menos uma porção do painel de topo seja substancialmente coplanar com a borda de topo do primeiro painel lateral quando o recipiente [e formado e o painel de topo esteja sob a carga de empilhamento.In one aspect, a blank to construct a crush-tolerant container is provided. The blank includes a plurality of panels coupled together in series along substantially parallel fold lines, the plurality of panels including a first side panel, a bottom panel, a second side panel and a top panel. The blank also includes at least one cutout and at least one bridge portion positioned along a first fold line between the top panel and the first side panel. The at least one bridge portion is configured to hold the top panel in a plane spaced above a top edge of the first side panel when container is formed and the top panel is not under a stacking load. The at least one bridge portion and at least one cutout are configured to allow the top panel to move downward so that at least a portion of the top panel is substantially coplanar with the top edge of the first side panel when the container is formed and the top panel is under the stacking load.

[0005] Em outro aspecto, um recipiente tolerante ao esmagamento formado a partir de uma peça bruta de material de lâmina é fornecido. O recipiente inclui uma parede de topo, uma parede de fundo oposta e duas paredes laterais opostas. A parede de topo, as duas paredes laterais e as parede de fundo define uma cavidade. O recipiente inclui adicionalmente uma primeira zona de compressão definida entre a parede de topo e uma primeira parede lateral dentre as duas paredes laterais. A primeira zona de compressão inclui um primeiro recorte e pelo menos uma primeira porção de ponte. A primeira zona de compressão mantém a parede de topo em um primeiro plano separado de uma borda de topo da primeira parede lateral por uma profundidade de compressão quando a parede de topo não estiver sob uma carga de empilhamento e a primeira zona de compressão for configurada para possibilitar o deslocamento da parede de topo e direção à cavidade pela profundidade de compressão quando a parede de topo estiver sob a carga de empilhamento.In another aspect, a crush tolerant container formed from a blank of sheet material is provided. The container includes a top wall, an opposite bottom wall and two opposite side walls. The top wall, the two side walls and the bottom wall define a cavity. The container further includes a first compression zone defined between the top wall and a first side wall between the two side walls. The first compression zone includes a first cutout and at least a first bridge portion. The first compression zone holds the top wall in a foreground separated from a top edge of the first side wall by a compression depth when the top wall is not under a stacking load and the first compression zone is set to enable displacement of the top wall and direction to the cavity by the compression depth when the top wall is under the stacking load.

[0006] Em ainda outro aspecto, um método para formar um recipiente tolerante ao esmagamento a partir de uma peça bruta de material de lâmina é fornecido. A peça bruta inclui uma pluralidade de painéis acoplada em conjunto em uma série ao longo das linhas de dobra substancialmente paralelas. A pluralidade de painéis inclui um painel de topo, um primeiro painel lateral, um painel de fundo, um segundo painel lateral e uma aba de cola. A peça bruta inclui adicionalmente pelo menos um recorte e pelo menos uma porção de ponte posicionada ao longo de uma primeira linha de dobra entre o painel de topo e o primeiro painel lateral. O método inclui girar a pluralidade de painéis em trono da pluralidade de linhas de dobra para formar uma pluralidade de paredes do recipiente, de modo que a pluralidade de paredes defina uma cavidade e de modo que a pelo menos uma porção de ponte se estenda entre uma primeira parede lateral e uma parede de topo dentre a pluralidade de paredes. O método inclui também prender a aba de cola ao painel de topo. A pelo menos uma porção de ponte mantém a parede de topo em um plano espaçado acima de uma borda de topo da primeira parede lateral por uma profundidade de compressão quando a parede de topo não estiver sob uma carga de empilhamento. A pelo menos uma porção de ponte e o pelo menos um recorte são configurados para permitir que a parede de topo se mova para baixo de modo que pelo menos uma porção do painel de topo seja substancialmente coplanar com a borda de topo do primeiro painel lateral quando a parede de topo estiver sob a carga de empilhamento.In yet another aspect, a method for forming a crush tolerant container from a blank of sheet material is provided. The blank includes a plurality of panels coupled together in a series along substantially parallel fold lines. The plurality of panels include a top panel, a first side panel, a bottom panel, a second side panel, and a glue tab. The blank further includes at least one cutout and at least one bridge portion positioned along a first fold line between the top panel and the first side panel. The method includes rotating the plurality of panels around the plurality of fold lines to form a plurality of container walls, so that the plurality of walls define a cavity and such that the at least one bridge portion extends between a first side wall and a top wall within the plurality of walls. The method also includes attaching the glue flap to the top panel. The at least one bridge portion holds the top wall in a plane spaced above a top edge of the first side wall by a compression depth when the top wall is not under a stacking load. The at least one bridge portion and the at least one cutout are configured to allow the top wall to move downward so that at least a portion of the top panel is substantially coplanar with the top edge of the first side panel when the top wall is under the stacking load.

[0007] Uma montagem de recipientes tolerantes ao esmagamento empilhados é fornecida, sendo que a montagem inclui um primeiro recipiente tolerante ao esmagamento e um segundo recipiente tolerante ao esmagamento empilhado verticalmente no topo do primeiro recipiente. O primeiro recipiente inclui uma parede de topo, uma parede de fundo oposta e duas paredes laterais opostas. A parede de topo, as duas paredes laterais e as parede de fundo define uma cavidade. O primeiro recipiente inclui também uma primeira zona de compressão definido entre a parede de topo e uma primeira parede lateral dentre as duas paredes laterais, sendo que a primeira zona de compressão inclui um primeiro recorte e pelo menos uma primeira porção de ponte. Sob uma carga do segundo recipiente, a primeira zona de compressão possibilita o deslocamento da parede de topo em direção à cavidade do primeiro recipiente por uma profundidade de compressão.An assembly of stacked crush tolerant containers is provided, the assembly comprising a first crush tolerant container and a second crush tolerant container stacked vertically on top of the first container. The first container includes a top wall, an opposite bottom wall and two opposite side walls. The top wall, the two side walls and the bottom wall define a cavity. The first container also includes a first compression zone defined between the top wall and a first side wall between the two side walls, the first compression zone including a first cutout and at least a first bridge portion. Under a loading of the second container, the first compression zone enables displacement of the top wall toward the first container cavity by a compression depth.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0008] A Figura 1 é uma vista plana de topo de uma superfície interior de uma modalidade exemplificativa de uma peça bruta de material de lâmina.Figure 1 is a top plan view of an interior surface of an exemplary embodiment of a blank of sheet material.

[0009] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma modalidade exemplificativa de um recipiente formado parcialmente, formado a partir da peça bruta da Figura 1.Figure 2 is a perspective view of an exemplary embodiment of a partially formed container formed from the blank of Figure 1.

[0010] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de uma modalidade exemplificativa de um recipiente formado completamente, formado a partir da peça bruta da Figura 1.Figure 3 is a perspective view of an exemplary embodiment of a fully formed container formed from the blank of Figure 1.

[0011] A Figura 4A é uma primeira vista expandida do recipiente mostrado na Figura 3 que ilustra uma zona de compressão sob nenhuma carga.Figure 4A is a first expanded view of the container shown in Figure 3 illustrating a compression zone under no load.

[0012] A Figura 4B é uma segunda vista expandida do recipiente mostrada na Figura 3 que ilustra a zona de compressão mostrada na Figura 4A sob uma carga vertical.Figure 4B is a second expanded view of the container shown in Figure 3 illustrating the compression zone shown in Figure 4A under a vertical load.

[0013] A Figura. 5 é uma vista em perspectiva de uma montagem empilhada de recipientes conforme mostrado na Figura 3.[0013] The Figure. 5 is a perspective view of a stacked container assembly as shown in Figure 3.

[0014] A Figura 6 retrata uma plotagem de carga vs. compressão para um recipiente não tolerante ao esmagamento.[0014] Figure 6 depicts a load vs. plot plot. compression to a non-crush tolerant container.

[0015] A Figura 7 retrata uma plotagem de carga vs. compressão para o recipiente tolerante ao esmagamento mostrado nas Figuras 2, 3 e 5.Figure 7 depicts a load vs. plot plot. compression for the crush tolerant container shown in Figures 2, 3 and 5.

DESCRIÇÃO DETALHADADETAILED DESCRIPTION

[0016] A descrição detalhada a seguir ilustra a revelação a título de exemplo e não de limitação. A presente descrição possibilita claramente que uma pessoa versada na técnica produza e use a revelação e descreva várias modalidades, adaptações, variações, alternativas e usos da invenção, incluindo o que se acredita ser, atualmente, o melhor modo de executar a revelação.The following detailed description illustrates the disclosure by way of example and not limitation. The present disclosure clearly enables a person skilled in the art to produce and use the disclosure and to describe various embodiments, adaptations, variations, alternatives and uses of the invention, including what is currently believed to be the best mode of carrying out the disclosure.

[0017] As modalidades descritas no presente documento fornecem um recipiente tolerante ao esmagamento passível de empilhamento formado a partir de uma única lâmina de material de peça bruta e um método para construir o recipiente. O recipiente pode ser construído a partir de uma peça bruta de material de lâmina com o uso de uma máquina e/ou à mão. Em uma modalidade, a peça bruta é fabricada a partir de um material de papelão corrugado. No entanto, a peça bruta pode ser fabricada com o uso de qualquer material adequado, portanto, não se limita a um tipo específico de material. Nas modalidades alternativas, a bruta é fabricada com o uso de papelão, plástico, painel de fibra, papel cartão, placa de espuma, papel corrugado e/ou qualquer material adequado conhecido pelas pessoas versadas na técnica e guiados pelos ensinamentos fornecidos no presente documento.[0017] The embodiments described herein provide a stackable crush-tolerant container formed from a single sheet of blank material and a method for constructing the container. The container can be constructed from a blank piece of blade material using a machine and / or by hand. In one embodiment, the blank is made from a corrugated cardboard material. However, the blank can be manufactured using any suitable material, so it is not limited to a specific type of material. In alternative embodiments, the blank is manufactured using cardboard, plastic, fiberboard, cardboard, foam board, corrugated paper and / or any suitable material known to those skilled in the art and guided by the teachings provided herein.

[0018] Em uma modalidade exemplificativa, a peça bruta inclui pelo menos uma marcação do mesmo que inclui, sem limitação, indicação que comunica o produto, um fabricante do produto e/ou um vendedor do produto. Por exemplo, a marcação pode incluir texto impresso que indica o nome do produto e que descreve o produto, os logotipos e/ou marcas registradas que indicam um fabricante e/ou vendedor do produto e/ou projeto e/ou decoração que atraia a atenção. “Impressão”, “impresso” e/ou qualquer outra forma de “imprimir” conforme usada no presente documento pode incluir, porém, sem limitação a incluir, impressão por jato de tinta, impressão a laser, impressão de tela, giclée, caneta e tinta, pintura, litografia em deslocada, flexografia, impressão de relevo, rotogravura, transferência de corante e/ou qualquer conjuntos de procedimentos de impressão adequados conhecidos pelas pessoas versadas na técnica e guiados pelos ensinados fornecidos no presente documento. Em outra modalidade, a peça bruta é livre de marcações, tais como, sem limitação, indicação que comunica o produto, um fabricante do produto e/ou um vendedor do produto.In an exemplary embodiment, the blank includes at least one marking thereof which includes, without limitation, an indication of the product, a manufacturer of the product and / or a seller of the product. For example, the markup may include printed text indicating the product name and describing the product, logos and / or trademarks indicating a manufacturer and / or seller of the product and / or design and / or decoration that attracts attention. . “Printing”, “printed” and / or any other form of “printing” as used herein may include, but is not limited to, inkjet printing, laser printing, screen printing, giclee, pen and ink, painting, offset lithography, flexography, embossing, gravure printing, dye transfer and / or any suitable set of printing procedures known to those skilled in the art and guided by the teachings provided herein. In another embodiment, the blank is free of markings such as, without limitation, an indication of the product, a product manufacturer and / or a product seller.

[0019] Agora em referência aos desenhos e, mais especificamente, à Figura 1, a vista plana de topo de uma peça bruta 10 de material de lâmina para formar um recipiente é mostrada. A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um recipiente 100 formado a partir da peça bruta 10, mostrada em uma configuração formada parcialmente. A Figura 3 é uma vista em perspectiva do recipiente 100 formado a partir da peça bruta 10, mostrada em uma configuração formada completamente. As Figuras 4A e 4B ilustram uma zona de compressão 150 do recipiente 100 sob nenhuma condição de carga e carga vertical.Referring now to the drawings and more specifically to Figure 1, the top plan view of a blank 10 of blade material for forming a container is shown. Figure 2 is a perspective view of a container 100 formed from blank 10, shown in a partially formed configuration. Figure 3 is a perspective view of the container 100 formed from the blank 10, shown in a fully formed configuration. Figures 4A and 4B illustrate a compression zone 150 of container 100 under no load condition and vertical load.

[0020] A peça bruta 10 tem uma primeira superfície ou superfície interior 12 e uma segunda superfície oposta ou superfície exterior 14. Ademais, a peça bruta 10 define uma borda anterior 16 e uma borda posterior oposta 18. Em uma modalidade, a peça bruta 10 inclui, em série a partir de uma borda anterior 16 à borda traseira 18, uma pluralidade de painéis que incluem um primeiro painel lateral 20, um painel de fundo 22, um segundo painel lateral 24, um painel de topo 26 e uma aba de cola 28, acoplados em conjunto ao longo e pré-formados, geralmente em paralelo, nas linhas de dobra 30, 32, 34 e 36, respectivamente. De maneira mais específica, o primeiro painel lateral 20 se estende entre a borda anterior 16 e a linha de dobra 30, o painel de fundo 22 se estende a partir da linha de dobra 30, o segundo painel lateral 24 se estende a partir da a partir da linha de dobra 32, o painel de topo 26 se estende a partir linha de dobra 34 e a aba de cola 28 se estende entre a linha de dobra 36 e a borda traseira 18. Em uma modalidade alternativa, a aba de cola 28 se estende a partir do primeiro painel lateral 20 em oposição ao painel de fundo 22.The blank 10 has a first inner surface or surface 12 and a second opposite surface or outer surface 14. In addition, blank 10 defines a front edge 16 and an opposite rear edge 18. In one embodiment, the blank 10 includes, in series from a front edge 16 to rear edge 18, a plurality of panels including a first side panel 20, a bottom panel 22, a second side panel 24, a top panel 26 and a flap. glue 28, coupled together along and preformed, generally in parallel, on the fold lines 30, 32, 34 and 36, respectively. More specifically, the first side panel 20 extends between the front edge 16 and the fold line 30, the bottom panel 22 extends from the fold line 30, the second side panel 24 extends from the a from the fold line 32, the top panel 26 extends from fold line 34 and the glue flap 28 extends between the fold line 36 and the back edge 18. In an alternative embodiment, the glue flap 28 extends from the first side panel 20 as opposed to the bottom panel 22.

[0021] As linhas de dobra 30, 32, 34 e 36, bem como outras linhas de dobra e/ou linhas de dobra descritas no presente documento, podem incluir qualquer linha adequada de enfraquecimento e/ou linha de separação conhecida pelas pessoas versadas na técnica e guiados pelos ensinamentos fornecidos no presente documento.The fold lines 30, 32, 34 and 36, as well as other fold lines and / or fold lines described herein, may include any suitable weakening line and / or separation line known to persons skilled in the art. and guided by the teachings provided in this document.

[0022] Na modalidade exemplificativa, o primeiro painel lateral 20 e o segundo painel lateral 24 são substancialmente congruentes e têm um formato retangular e o painel de fundo 22 e o painel de topo 26 são substancialmente congruentes e têm um formato retangular. Em modalidades alternativas, os painéis 20, 22, 24 e 26 têm qualquer formato adequado que possibilita que a peça bruta 10 funcione, conforme descrito no presente documento. Ademais, o primeiro painel lateral 20 e o segundo painel lateral 24 têm, cada um, uma largura Wi, e o painel de fundo 22 e o painel de topo 26 têm, cada um, uma largura W2 que é menor que Wi. Em modalidades alternativas, W2 é substancialmente igual ou maior que Wv [0023] Além disso, a peça bruta 10 inclui uma pluralidade de abas de extremidade que se estendem a partir da pluralidade de painéis. De maneira mais específica, uma primeira aba de extremidade aba de extremidade principal 40 se estende a partir de uma primeira borda de extremidade do primeiro painel lateral 20 definida por uma linha de dobra 41 e uma segunda aba de extremidade principal 42 se estende a partir de uma segunda borda de extremidade do primeiro painel lateral 20 definida pela linha de dobra 43. Uma terceira aba de extremidade principal 44 se estende a partir de uma primeira borda de extremidade do segundo painel lateral 24 definido por uma linha de dobra 45 e uma quarta aba de extremidade principal 46 se estende a partir de uma segunda borda de extremidade do segundo painel lateral 24 definido por uma linha de dobra 47. Na modalidade exemplificativa, a primeira aba de extremidade principal 40, a segunda aba de extremidade principal 42, a terceira aba de extremidade principal 44 e a quarta aba de extremidade principal 46 são substancialmente congruentes. Nas modalidades alternativas, pelo menos uma dentre a aba de extremidade principal 40, 42, 44 e 46 é diferente de substancialmente congruente a pelo menos uma dentre as abas de extremidade principais 40, 42, 44 e 46.In the exemplary embodiment, the first side panel 20 and the second side panel 24 are substantially congruent and rectangular in shape and the bottom panel 22 and top panel 26 are substantially congruent and rectangular in shape. In alternative embodiments, the panels 20, 22, 24 and 26 have any suitable shape that enables the blank 10 to function as described herein. In addition, the first side panel 20 and the second side panel 24 each have a width Wi, and the bottom panel 22 and the top panel 26 each have a width W2 that is smaller than Wi. In alternative embodiments, W2 is substantially equal to or greater than Wv. In addition, blank 10 includes a plurality of end flaps extending from the plurality of panels. More specifically, a first end flap main end flap 40 extends from a first end edge of the first side panel 20 defined by a fold line 41 and a second main end flap 42 extends from a a second end edge of the first side panel 20 defined by bend line 43. A third main end flap 44 extends from a first end edge of second side panel 24 defined by a bend line 45 and a fourth flap 46 extends from a second end edge of the second side panel 24 defined by a fold line 47. In the exemplary embodiment, the first main end flap 40, the second main end flap 42, the third flap 44 and the fourth leading end flap 46 are substantially congruent. In alternative embodiments, at least one of the leading end flaps 40, 42, 44 and 46 is different from substantially congruent with at least one of the leading end flaps 40, 42, 44 and 46.

[0024] Uma primeira aba de extremidade secundária 50 se estende a partir de uma primeira borda de extremidade de painel de fundo 22 definida por uma linha de dobra 51 e uma segunda aba de extremidade secundária 52 se estende a partir de uma segunda borda de extremidade de painel de fundo 22 definida por uma linha de dobra 53. Uma terceira aba de extremidade secundária 54 se estende a partir de uma primeira borda de extremidade do painel de topo 26 definido por uma linha de dobra 55 e uma quarta aba de extremidade secundária 56 se estende a partir de uma segunda borda de extremidade de painel de topo 26 definido por uma linha de dobra 57. Na modalidade exemplificativa, a primeira aba de extremidade secundária 50, a segunda aba de extremidade secundária 52, a terceira aba de extremidade secundária 54 e a quarta aba de extremidade secundária 56 são substancialmente congruentes. Nas modalidades alternativas, pelo menos uma dentre a aba de extremidade secundária 50, 52, 54 e 56 é diferente de substancialmente congruente a pelo menos uma dentre as outras abas de extremidade secundárias 50, 52, 54, e 56. Na modalidade exemplificativa, as linhas de dobra 41,43, 45, 47, 51,53, 55 e 57 são, geralmente, paralelas entre si e geralmente perpendiculares às linhas de dobra 30, 32, 34 e 36.A first secondary end flap 50 extends from a first bottom panel end edge 22 defined by a fold line 51 and a second secondary end flap 52 extends from a second end edge bottom panel 22 defined by a fold line 53. A third secondary end flap 54 extends from a first end edge of the top panel 26 defined by a fold line 55 and a fourth secondary end flap 56 extends from a second top panel end edge 26 defined by a fold line 57. In the exemplary embodiment, the first secondary end flap 50, the second secondary end flap 52, the third secondary end flap 54 and the fourth secondary end flap 56 are substantially congruent. In alternative embodiments, at least one of the secondary end flaps 50, 52, 54 and 56 is different from substantially congruent to at least one of the other secondary end flaps 50, 52, 54, and 56. In the exemplary embodiment, the bend lines 41,43, 45, 47, 51,53, 55 and 57 are generally parallel to each other and generally perpendicular to bend lines 30, 32, 34 and 36.

[0025] A peça bruta 10 inclui adicionalmente uma pluralidade de recortes 60. Na modalidade exemplificativa, cada um dentre os recortes 60 é definido ao longo de uma dentre as linhas de dobra 30, 32, 34 e 36. De maneira mais específica, cada um dos recortes 60 se estende simetricamente a partir de uma dentre as linhas de dobra 30, 32, 34, 36 nos painéis adjacentes dentre os painéis 20, 22, 24, 26 e 28. Na modalidade exemplificativa, um par de recortes congruentes 60 é disposto ao longo de cada uma dentre as linhas de dobra 30, 32, 34 e 36. Mais particularmente, dois recortes 65 e 66 são dispostos ao longo da linha de dobra 30 e se estendem no primeiro painel lateral 20 e no painel de fundo 22, dois recortes 67 e 68 são dispostos ao longo da linha de dobra 32 e se estendem no painel de fundo 22 e no segundo painel lateral 24, dois recortes 69 e 70 são dispostos ao longo da linha de dobra 34 e se estendem no segundo painel lateral 24 e no painel de topo 26 e dois recortes 71 e 72 são dispostos ao longo da linha de dobra 36 e se estendem em painel de topo 26 e na aba de cola 28. Em uma modalidade alternativa na qual a aba de cola 28 se estende a partir do primeiro painel lateral 20, os recortes 71 e 72 são dispostos ao longo de uma linha de dobra entre a aba de cola 28 e o primeiro painel lateral 20 e se estendem na aba de cola 28 e no primeiro painel lateral 20. Deve-se estender que qualquer referência aos recortes 60 se referem de modo geral e coletivo, aos recortes 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71 e 72. Na modalidade ilustrada, os recortes 60 estão dispostos simetricamente em trono de um eixo geométrico longitudinal 64 da peça bruta 10, desse modo, definindo porções de ponte 61 ao longo das linhas de dobra 30, 32, 34 e 36. Consequentemente, na modalidade exemplificativa, a peça bruta 10 inclui oito recortes 60 e doze porções de ponte 61, em que dois recortes 60 e três porções de ponte 61 estão dispostos ao longo das linhas de dobra 30, 32, 34, e 36. Nas outras modalidades, a peça bruta 10 inclui recortes adicionais, em menor quantidade ou dispostos diferentemente e/ou nenhum recorte ao longo de uma ou mais linhas de dobra 30, 32, 34 e/ou 36. Por exemplo, nas modalidades alternativas, os recortes 60 não estão dispostos simetricamente em torno do eixo geométrico longitudinal 64.The blank 10 further includes a plurality of indentations 60. In the exemplary embodiment, each of indentations 60 is defined along one of the fold lines 30, 32, 34 and 36. More specifically, each one of the cutouts 60 extends symmetrically from one of the fold lines 30, 32, 34, 36 in the adjacent panels between the panels 20, 22, 24, 26 and 28. In the exemplary embodiment, a pair of congruent cutouts 60 is disposed along each of the fold lines 30, 32, 34 and 36. More particularly, two indentations 65 and 66 are disposed along the fold line 30 and extend into the first side panel 20 and bottom panel 22 two indentations 67 and 68 are disposed along the fold line 32 and extend on the bottom panel 22 and second side panel 24, two indentations 69 and 70 are disposed along the fold line 34 and extend on the second panel side 24 and top panel 26 and two cutouts 71 and 72 are arranged along fold line 36 and extend into top panel 26 and glue flap 28. In an alternative embodiment in which glue flap 28 extends from first side panel 20, indentations 71 and 72 are arranged along a fold line between the glue flap 28 and the first side panel 20 and extend on the glue flap 28 and the first side panel 20. It should be noted that any reference to the cutouts 60 refers to 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71 and 72. In the illustrated embodiment, the indentations 60 are arranged symmetrically on a longitudinal geometrical axis 64 of the blank 10, thereby defining portions 61 along the fold lines 30, 32, 34 and 36. Accordingly, in the exemplary embodiment, blank 10 includes eight cutouts 60 and twelve bridge portions 61, wherein two cutouts 60 and three bridge portions 61 are arranged along the fold lines 30, 32, 34, and 36. In other embodiments, blank 10 includes additional, smaller or differently arranged cut-outs and / or no cut-outs along one or more fold lines 30, 32, 34 and / or 36. For example, in alternative embodiments, the cutouts 60 are not arranged symmetrically about the longitudinal geometric axis 64.

[0026] Na modalidade exemplificativa, cada aba de extremidade 40, 42, 44, 46, 50, 52, 54 e 56 inclui um par de bordas laterais opostas. De maneira mais específica, a primeira aba de extremidade principal 40 inclui bordas laterais opostas 73 e 74, a segunda aba de extremidade principal 42 inclui bordas laterais opostas 75 e 76, sendo que primeira aba de extremidade secundária 50 inclui bordas laterais opostas 77 e 78, a segunda aba de extremidade secundária 52 inclui as bordas laterais opostas 79 e 80, a terceira aba de extremidade principal 44 inclui as bordas laterais opostas 81 e 82, a quarta aba de extremidade principal 46 inclui as bordas laterais opostas 83 e 84, a terceira aba de extremidade secundária 54 inclui bordas lateral opostas 85 e 86 e a quarta aba de extremidade secundária 56 incluem bordas laterais opostas 87 e 88. As bordas laterais adjacentes das abas de extremidade 40, 42, 44, 46, 50, 52, 54 e 56 são separadas entre si por uma distância d, que é medida entre bordas laterais adjacentes. Por exemplo, a borda lateral 76 da segunda aba de extremidade principal 42 é separada da borda lateral 79 da segunda aba de extremidade secundária 52 pela distância d.In the exemplary embodiment, each end flap 40, 42, 44, 46, 50, 52, 54 and 56 includes a pair of opposite side edges. More specifically, the first main end flap 40 includes opposite side edges 73 and 74, the second main end flap 42 includes opposite side edges 75 and 76, with the first secondary end flap 50 including opposite side edges 77 and 78 , the second secondary end flap 52 includes opposite side edges 79 and 80, the third main end flap 44 includes opposite side edges 81 and 82, the fourth main end flap 46 includes opposite side edges 83 and 84, third secondary end flap 54 includes opposite side edges 85 and 86 and fourth secondary end flap 56 include opposite side edges 87 and 88. Adjacent side edges of end flaps 40, 42, 44, 46, 50, 52, 54 and 56 are separated from each other by a distance d, which is measured between adjacent side edges. For example, the side edge 76 of the second main end flap 42 is separated from the side edge 79 of the second secondary end flap 52 by distance d.

[0027] Na modalidade ilustrada, os recortes 60 têm uma largura W3 que é aproximadamente igual à distância d e definida paralela a uma direção 62 de canais internos corrugados 98 (mostrados na Figura 2) da peça bruta 10. Nas modalidades alternativas, a largura W3 pode ser maior ou menor que a distância d. Adicionalmente, na modalidade exemplificativa, uma dimensão principal de cada recorte 60, indicada como o comprimento L, é orientada de maneira perpendicular à direção 62 dos canais 98. Ademais, na modalidade ilustrada, as bordas laterais de recortes 60 que são definidas no primeiro painel lateral 20, o segundo painel lateral 24 e/ou aba de cola 28 (em outras palavras, esses painéis de peça bruta 10 que são orientados verticalmente quando o recipiente 100 é formado a partir da peça bruta 10) se alinham substancialmente com as bordas laterais das abas respectivas dentre as abas de extremidade principais 40, 42, 44 e 46. De maneira especifica, uma borda lateral 89 do recorte 65 e uma borda lateral 90 do recorte 66 se alinham substancialmente com a borda lateral 74 da primeira aba de extremidade principal 40 e a borda lateral 76 da segunda aba de extremidade principal 42, uma borda lateral 91 de recorte 67 e uma borda lateral 92 de recorte 68 se alinham substancialmente com a borda lateral 81 da terceira aba de extremidade principal 44 e a borda lateral 83 da quarta aba de extremidade principal 46 e uma borda lateral 93 do recorte 69 e uma borda lateral 94 de recorte 70 se alinham substancialmente com a borda lateral 82 da terceira aba de extremidade principal 44 e com a borda lateral 84 da quarta aba de extremidade principal 46. Quando o recipiente 100 é formado a partir da peça bruta 10, uma borda lateral 95 de recorte 71 e uma borda lateral 96 de recorte 72 se alinham substancialmente com a borda lateral 73 da primeira aba de extremidade principal 40 e com a borda lateral 75 da segunda aba de extremidade principal 42.In the illustrated embodiment, the indentations 60 have a width W3 which is approximately equal to the defined distance parallel to a direction 62 of corrugated internal channels 98 (shown in Figure 2) of the blank 10. In alternative embodiments, the width W3 may be longer or shorter than distance d. Additionally, in the exemplary embodiment, a major dimension of each cutout 60, indicated as the length L, is oriented perpendicular to the direction 62 of the channels 98. In addition, in the illustrated embodiment, the cutout side edges 60 which are defined in the first panel. 20, the second side panel 24 and / or glue flap 28 (in other words, those blanks 10 which are oriented vertically when the container 100 is formed from blank 10) substantially align with the side edges respective tabs between the main end tabs 40, 42, 44 and 46. Specifically, a side edge 89 of the cutout 65 and a side edge 90 of the cutout 66 substantially align with the side edge 74 of the first main end tab. 40 and the side edge 76 of the second main end flap 42, a cutout side edge 91 and a cutout side edge 92 substantially align with the side edge 81 of third main end flap 44 and side edge 83 of fourth main end flap 46 and side edge 93 of cutout 69 and side edge 94 of cutout 70 substantially align with side edge 82 of third flap of 44 and with the side edge 84 of the fourth main end flap 46. When the container 100 is formed from the blank 10, a cutout side edge 95 and cutout side edge 96 substantially align with the side edge 73 of the first main end flap 40 and with the side edge 75 of the second main end flap 42.

[0028] Uma borda de topo do primeiro painel lateral 20 é definida pela borda anterior 16. Os recortes 65 e 66 e a linha de dobra 30 definem coletivamente uma borda de fundo 21 do primeiro painel lateral 20 e uma primeira borda lateral 23 do painel de fundo 22. Os recortes 67 e 68 e a linha de dobra 32 definem coletivamente uma segunda borda lateral 25 do painel de fundo 22 e uma borda de fundo 27 do segundo painel lateral 24. Os recortes 69 e 70 e a linha de dobra 34 definem coletivamente uma borda de topo 29 do segundo painel lateral 24 e uma primeira borda lateral 31 do painel de topo 26. Os recortes 71 e 72 e a linha de dobra 36 definem coletivamente uma segunda borda lateral 33 do painel de topo 26 e uma borda lateral 35 da aba de cola 28. A borda traseira 18 define uma borda livre da aba de cola 28. Ademais, quando o recipiente 100 é formado a partir da peça bruta 10, conforme mostrado na Figura 2, a borda de topo 29 do segundo painel lateral 24 e a primeira borda lateral 31 do painel de topo 26 cooperam para definir uma primeira zona de compressão 150, a segunda borda lateral 25 do painel de fundo 22 e a borda de fundo 27 do segundo painel lateral 24 cooperam para definir uma segunda zona de compressão 152, a borda de fundo 21 do primeiro painel lateral 20 e a primeira borda lateral 23 do painel de fundo 22 cooperam para definir uma terceira zona de compressão 154 e a segunda borda lateral 33 do painel de topo 26 e a borda lateral 35 da aba de cola 28 cooperam para definir uma quarta zona de compressão 156, conforme será descrito no presente documento.[0028] A top edge of the first side panel 20 is defined by the front edge 16. Cutouts 65 and 66 and the fold line 30 collectively define a bottom edge 21 of the first side panel 20 and a first side edge 23 of the panel. 22. Cutouts 67 and 68 and bend line 32 collectively define a second side edge 25 of bottom panel 22 and a bottom edge 27 of second side panel 24. Cutouts 69 and 70 and bend line 34 collectively define a top edge 29 of the second side panel 24 and a first side edge 31 of the top panel 26. Cutouts 71 and 72 and bend line 36 collectively define a second side edge 33 of the top panel 26 and an edge side 35 of the glue flap 28. The rear edge 18 defines a free edge of the glue flap 28. In addition, when the container 100 is formed from the blank 10, as shown in Figure 2, the top edge 29 of the second side panel 24 and the first side edge 31 of the top panel 26 cooperate to define a first compression zone 150, second side edge 25 of bottom panel 22 and bottom edge 27 of second side panel 24 cooperate to define a second compression zone 152, bottom edge 21 first side panel 20 and first side edge 23 of bottom panel 22 cooperate to define a third compression zone 154 and second side edge 33 of top panel 26 and side edge 35 of glue tab 28 cooperate to define a fourth compression zone 156 as will be described herein.

[0029] O recipiente 100 inclui uma parede de topo 102, uma primeira parede lateral 104, uma parede de fundo 106, uma segunda parede lateral 108, uma primeira parede de extremidade 110 (mostrada na Figura 3) e uma segunda parede de extremidade 112. Na modalidade exemplificativa, cada uma dentre as paredes laterais 104 e 108 é, em geral, perpendicular a cada uma dentre as paredes de extremidade 110 e 112, e cada uma dentre as paredes laterais 104 e 108 e as paredes de extremidade 110 e 112 é geralmente perpendicular à parede de fundo 106 e à parede de topo 102, de modo que o recipiente 100 tenha um formato prismático geralmente perpendicular. A parede de topo 102, parede de fundo 106, as paredes laterais 104 e 108, e as paredes de extremidade 110 e 112 cooperam para definir a cavidade 120 do recipiente 100.Container 100 includes a top wall 102, a first side wall 104, a bottom wall 106, a second side wall 108, a first end wall 110 (shown in Figure 3) and a second end wall 112. In the exemplary embodiment, each of the side walls 104 and 108 is generally perpendicular to each of the end walls 110 and 112, and each of the side walls 104 and 108 and the end walls 110 and 112. it is generally perpendicular to the bottom wall 106 and top wall 102, so that the container 100 has a generally perpendicular prismatic shape. Top wall 102, bottom wall 106, side walls 104 and 108, and end walls 110 and 112 cooperate to define cavity 120 of container 100.

[0030] Na modalidade exemplificativa, a parede de topo 102 inclui o painel de topo 26, a primeira parede lateral 104 inclui o primeiro painel lateral 20 e a aba de cola 28, a parede de fundo 106 inclui o painel de fundo 22 e a segunda parede lateral 108 inclui o segundo painel lateral 24. A primeira parede de extremidade 110 inclui a primeira aba de extremidade principal 40, a terceira aba de extremidade principal 44, a primeira aba de extremidade secundária 50 e a terceira aba de extremidade secundária 54. A segunda parede de extremidade inclui a segunda aba de extremidade principal 42, a quarta aba de extremidade principal 46, a segunda aba de extremidade secundária 52 e a quarta aba de extremidade secundária 56. Em uma modalidade alternativa na qual a aba de cola 28 se estende a partir do primeiro painel lateral 20, a parede de topo 102 inclui um painel de topo 26 e a aba de cola 28 e a primeira parede lateral inclui primeiro painel lateral 20.In the exemplary embodiment, top wall 102 includes top panel 26, first side wall 104 includes first side panel 20 and glue tab 28, bottom wall 106 includes bottom panel 22 and second side wall 108 includes second side panel 24. First end wall 110 includes first main end flap 40, third main end flap 44, first secondary end flap 50 and third secondary end flap 54. The second end wall includes the second main end flap 42, the fourth main end flap 46, the second secondary end flap 52 and the fourth secondary end flap 56. In an alternative embodiment in which the glue flap 28 is extending from the first side panel 20, the top wall 102 includes a top panel 26 and the glue tab 28 and the first side wall includes first side panel 20.

[0031] Ademais, quando o recipiente 100 é formado a partir da peça bruta 10, cada uma dentre as paredes laterais 104 e 108 inclui canais corrugados 98 orientados em uma direção vertical 122. Consequentemente, as paredes laterais 104 e 108 têm resistência de empilhamento aprimorada em comparação, por exemplo, a um recipiente que tem paredes laterais com canais orientados horizontalmente (isto é, canais orientados de maneira perpendicular à direção 122). Adicionalmente, quando o recipiente 100 é formado a partir da peça bruta 10, cada uma das abas de extremidade principais 40, 42, 44 e 46 inclui canais corrugados 98 orientados em direção vertical 122.Further, when the container 100 is formed from the blank 10, each of the sidewalls 104 and 108 includes corrugated channels 98 oriented in a vertical direction 122. Consequently, the sidewalls 104 and 108 have stacking resistance. improved compared, for example, to a container having sidewalls with horizontally oriented channels (i.e. channels oriented perpendicular to direction 122). Additionally, when the container 100 is formed from the blank 10, each of the main end flaps 40, 42, 44 and 46 includes vertically oriented corrugated channels 98.

[0032] Na modalidade exemplificativa, a superfície exterior 14 de cada uma dentre a primeira e terceira abas de extremidade principais 40 e 44 está acoplada à superfície interior 12 da primeira e terceira abas de extremidade secundárias 50 e 54 e, semelhantemente, a superfície exterior 14 de cada uma dentre a segunda e quarta abas de extremidade principais 42 e 46 é acoplada à superfície interior da segunda e quarta abas de extremidade secundárias 52 e 56, de modo que cada uma dentre as paredes de extremidade 110 e 112 sejam configuradas com a resistência de empilhamento aprimorada das abas de extremidade principais 40, 42, 44 e 46 devido aos canais verticais 98 nas mesmas. De maneira mais específica, dispondo-se abas de extremidade principais e secundárias de modo que as abas de extremidade secundárias estejam exteriores em relação às abas de extremidade principais, em relação à cavidade 120, o painel de topo 26 de parede de topo 102 repousa sobre (isto é, está disposto diretamente no topo) as abas de extremidade principais 40, 42, 44 e 46. Em modalidades alternativas, pelo menos uma dentre as paredes de extremidade 110 e 112 inclui uma disposição alternativa de abas de extremidade principais e secundárias.In the exemplary embodiment, the outer surface 14 of each of the first and third main end flaps 40 and 44 is coupled to the inner surface 12 of the first and third secondary end flaps 50 and 54, and similarly the outer surface. 14 of each of the second and fourth main end flaps 42 and 46 are coupled to the inner surface of the second and fourth secondary end flaps 52 and 56, so that each of the end walls 110 and 112 are configured with the improved stacking resistance of the main end flaps 40, 42, 44 and 46 due to the vertical channels 98 in them. More specifically, with main and secondary end flaps arranged so that the secondary end flaps are exterior to the main end flaps relative to the cavity 120, the top wall top panel 26 rests over (i.e. directly arranged at the top) the main end flaps 40, 42, 44 and 46. In alternative embodiments, at least one of the end walls 110 and 112 includes an alternative arrangement of main and secondary end flaps.

[0033] O recipiente 100 inclui adicionalmente uma primeira zona de compressão 150 em uma interseção de parede de topo 102 e segunda parede lateral 108 ou, de maneira mais específica, entre uma primeira borda lateral 124 da parede de topo 102 e uma borda de topo 126 da segunda parede lateral 108. O recipiente 100 inclui a segunda zona de compressão 152 em uma interseção da segunda parede lateral 108 e a parede de fundo 106, entre a borda de fundo 128 da segunda parede lateral 108 e uma primeira borda lateral 130 da parede de fundo 106. O recipiente 100 inclui também uma terceira zona de compressão 154 em uma interseção de parede de fundo 106 e uma primeira parede lateral 104, entre uma segunda borda lateral 132 da parede de fundo 106 e uma borda de fundo 134 da primeira parede lateral 104. O recipiente 100 inclui adicionalmente a quarta zona de compressão 156 em uma interseção da primeira parede lateral 104 e da parede de topo 102, entre uma borda de topo 136 da primeira parede lateral 104 e uma segunda borda lateral 138 da parede de topo 102. Cada zona de compressão 150, 152, 154 e 156 se estende a partir da primeira parede de extremidade 110 até a segunda parede de extremidade 112.The container 100 additionally includes a first compression zone 150 at a top wall intersection 102 and second side wall 108 or, more specifically, between a first side edge 124 of the top wall 102 and a top edge. 126 of the second sidewall 108. The container 100 includes the second compression zone 152 at an intersection of the second sidewall 108 and the bottom wall 106, between the bottom edge 128 of the second sidewall 108 and a first sidewall 130 of the second sidewall. bottom wall 106. Container 100 also includes a third compression zone 154 at a bottom wall intersection 106 and a first side wall 104, between a second side edge 132 of the bottom wall 106 and a bottom edge 134 of the first wall. side wall 104. The container 100 further includes the fourth compression zone 156 at an intersection of the first side wall 104 and the top wall 102, between a top edge 136 of the first leg. side web 104 and a second side edge 138 of the top wall 102. Each compression zone 150, 152, 154 and 156 extends from the first end wall 110 to the second end wall 112.

[0034] A parede de topo 102 define um plano que é separado por uma profundidade de compressão 160 a partir das bordas de topo 126 e 136 das paredes laterais 108 e 104, respectivamente, na primeira e quarta zonas de compressão 150 e 156, quando a parede de topo 102 não estiver sobe uma carga de empilhamento. Por exemplo, a parede de topo 102 define um plano que é uma profundidade de compressão 160 de aproximadamente 1/2 d acima das bordas de topo 126 e 136 das paredes laterais 108 e 104, respectivamente, na primeira e na quarta zonas de compressão 150 e 156, sob nenhuma carga vertical. De forma semelhante, a parede de fundo 106 define um plano que é separado pela profundidade de compressão 160 a partir das bordas de fundo 128 e 136 das paredes laterais 108 e 104, respectivamente, na segunda e terceira zonas de compressão 152 e 154, quando a parede de topo 102 não estiver sob a carga de empilhamento. As zonas de compressão 150, 152, 154 e 156 são configuradas para facilitar uma pequena compressão ou esmagamento do recipiente 100 sob uma força exercida de maneira substancialmente vertical no recipiente 100 (isto é, paralela à direção 122), tal como sob uma carga de empilhamento exercida quando múltiplos recipientes 100 que incluem produtos na cavidade 120 sã empilhadas uma sobre a outra. A carga de empilhamento pode incluir qualquer carga ou força exercida que excede uma quantidade-limite para iniciar a compressão de zonas de compressão 150, 152, 154 e/ou 156. A carga de empilhamento pode variar entre recipientes de diferentes dimensões e/ou recipientes que têm diferentes números e/ou orientações de recortes 60 e porções de ponte 61.The top wall 102 defines a plane which is separated by a compression depth 160 from the top edges 126 and 136 of the side walls 108 and 104 respectively in the first and fourth compression zones 150 and 156 when the top wall 102 is not rising a stacking load. For example, the top wall 102 defines a plane which is a compression depth 160 of approximately 1/2 d above the top edges 126 and 136 of the side walls 108 and 104, respectively, in the first and fourth compression zones 150. and 156, under no vertical load. Similarly, the bottom wall 106 defines a plane which is separated by the compression depth 160 from the bottom edges 128 and 136 of the side walls 108 and 104, respectively, in the second and third compression zones 152 and 154 when the top wall 102 is not under the stacking load. Compression zones 150, 152, 154 and 156 are configured to facilitate a slight compression or crushing of container 100 under substantially vertical force exerted on container 100 (i.e., parallel to direction 122), such as under a load of stacking is exerted when multiple containers 100 including products in cavity 120 are stacked on top of one another. The stacking load may include any load or force exerted that exceeds a threshold amount to initiate compression of compression zones 150, 152, 154 and / or 156. The stacking load may vary between different sized containers and / or containers. which have different numbers and / or cutout orientations 60 and bridge portions 61.

[0035] Conforme mostrado na Figura 4A, sob nenhuma carga de empilhamento, cada porção de ponte 61 se estende através de aproximadamente um ângulo de 90°, e as porções de ponte 61 são configuradas para manter a parede de topo 102 em um plano acima das paredes laterais 104 e 108 pela profundidade de compressão 160 e pela parede de fundo 106 em um plano abaixo das paredes laterais 104 e 108 pela profundidade de compressão 160. Quando a força de uma carga de empilhamento é colocada no recipiente 100, por exemplo, quando um segundo recipiente 100 que contém o produto é empilhado sobre a parede de topo 102, as porções de ponte 61 na primeira e na quarta zonas de compressão 150 e 156 permitem que a parede de topo 102 sejam deslocadas verticalmente para baixo, ou para cima em direção à cavidade 120, por uma quantidade até a profundidade de compressão 160. Em uma modalidade, conforme mostrado na Figura 4B, as porções de ponte 61 se deformam, que possibilita que a parede de topo 102 desvie para uma posição geralmente entre as paredes laterais 104 e 108, de modo que pelo menos uma porção da primeira borda lateral 124 de parede de topo 102 seja substancialmente coplanar com a borda de topo 126 da segunda parede lateral 105 e pelo menos uma porção da segunda borda lateral 138 seja substancialmente coplanar com a borda de topo 136 da primeira parede lateral 104. Em outra modalidade (não mostrada), as porções de ponte 61 deformam, com a parede de topo 102 que desvia para uma posição diretamente no topo das paredes laterais 104 e 108, de modo que a superfície interior da parede de topo 102 seja posicionada contra as bordas de topo 126 e 136 as paredes laterais 108 e 104, respectivamente.As shown in Figure 4A, under no stacking load, each bridge portion 61 extends through approximately an angle of 90 °, and bridge portions 61 are configured to hold top wall 102 in a plane above. of sidewalls 104 and 108 by compression depth 160 and bottom wall 106 in a plane below sidewalls 104 and 108 by compression depth 160. When the force of a stacking load is placed on container 100, for example, when a second container 100 containing product is stacked on top wall 102, bridge portions 61 in first and fourth compression zones 150 and 156 allow top wall 102 to be moved vertically downward or upwardly. toward cavity 120 by an amount up to compression depth 160. In one embodiment, as shown in Figure 4B, the bridge portions 61 deform, which enables the wall 102 has a position generally between the sidewalls 104 and 108, so that at least a portion of the first topwall side edge 124 is substantially coplanar with the top edge 126 of the second sidewall 105 and at least a portion of the second side edge 138 is substantially coplanar with the top edge 136 of the first side wall 104. In another embodiment (not shown), the bridge portions 61 deform, with the top wall 102 offset to a position directly on the top of the side walls 104 and 108, so that the inner surface of the top wall 102 is positioned against the top edges 126 and 136 the side walls 108 and 104, respectively.

[0036] Consequentemente, em qualquer modalidade, as bordas de topo 126 e 136 das paredes laterais 104 e 108 são engatadas, respectivamente, no suporte da carga, desse modo, engatando a resistência de empilhamento das paredes laterais 104 e 108 a fim de sustentar a carga no recipiente 100. As porções de ponte 61 na segunda e terceira zonas de compressão 152 e 154 permitem que as paredes laterais 104 e 108 sejam deslocadas para baixo em direção à parede de fundo 106 pela profundidade de compressão 160. Em uma modalidade, as porções de ponte 61 se deformam, o que possibilita que as paredes laterais 104 e 108 desviem para a posição em qualquer lado da parede de fundo 106, de modo que pelo menos uma porção da borda de fundo 128 da segunda parede lateral 108 seja substancialmente coplanar com a primeira borda lateral 130 da parede de fundo e pelo menos uma porção da borda de fundo 134 da primeira parede lateral 104 seja substancialmente coplanar com a segunda borda lateral 132 da parede de fundo 106. Em outra modalidade, as porções de ponte 61 se deformam, em que as paredes laterais 104 e 108 desviam para uma posição diretamente no topo da parede de fundo 106, de modo que superfície interior da parede de fundo 106 seja posicionada contra as bordas de fundo 128 e 134 das paredes laterais 108 e 104, respectivamente.Accordingly, in any embodiment, the top edges 126 and 136 of the sidewalls 104 and 108 are engaged, respectively, in the load support, thereby engaging the stacking resistance of the sidewalls 104 and 108 in order to sustain the bridge portion 61 in the second and third compression zones 152 and 154 allow the sidewalls 104 and 108 to be moved downwardly toward the bottom wall 106 by the compression depth 160. In one embodiment, the bridge portions 61 deform, which enables the sidewalls 104 and 108 to shift into position on either side of the bottomwall 106, so that at least a portion of the bottomwall 128 of the second sidewall 108 is substantially coplanar with the first side edge 130 of the bottom wall and at least a portion of the bottom edge 134 of the first side wall 104 is substantially coplanar with the second side edge 1 32 of the bottom wall 106. In another embodiment, the bridge portions 61 deform, wherein the sidewalls 104 and 108 deviate to a position directly on top of the bottom wall 106, so that the interior surface of the bottom wall 106 positioned against the bottom edges 128 and 134 of the sidewalls 108 and 104, respectively.

[0037] Além disso, na modalidade exemplificativa, à medida que o recipiente 100 é comprimido verticalmente (parede de topo 102 que é deslocada para baixo com as paredes laterais 104 e 108 que são deslocadas para baixo), a superfície interior 12 da parede de topo 102 adjacente à linha de dobra 41 se engata a pelo menos uma dentre as abas de extremidade principais 40 e 44 e/ou superfície interior 12 da parede de topo 102 adjacente à linha de dobra 43 se engata a pelo menos uma dentre as abas de extremidade principais 42 e 46. Consequentemente, pelo menos uma dentre as abas de extremidade principais 40, 42, 44 e 46 é engatada para sustentar a carga no recipiente 100. Na modalidade exemplificativa, o alinhamento das bordas laterais das abas de extremidade principais 40, 42, 44, 46 com as bordas laterais de recortes 60, conforme descrito acima em relação à Figura 1, facilita substancialmente o engate simultâneo das abas de extremidade principais 40, 42, 44, 46 e paredes laterais 104 e 108 para sustentar carga no recipiente 100. Em algumas modalidades, em que qualquer produto dentro do recipiente 100 tem aproximadamente a mesma altura H que o recipiente 100, tal compressão vertical também facilita o engate de qualquer produto dentro do recipiente 100 para sustentar a carga no recipiente 100.Also, in the exemplary embodiment, as the container 100 is vertically compressed (top wall 102 which is offset downwardly with the sidewalls 104 and 108 which are offset downwardly), the inner surface 12 of the top 102 adjacent to fold line 41 engages at least one of the leading end tabs 40 and 44 and / or inner surface 12 of top wall 102 adjacent to fold line 43 engages at least one of the fold tabs 42 and 46. Accordingly, at least one of the main end flaps 40, 42, 44 and 46 is engaged to support the load on container 100. In the exemplary embodiment, the alignment of the side edges of the main end flaps 40, 42, 44, 46 with the cutout side edges 60, as described above with respect to Figure 1, substantially facilitate simultaneous engagement of the main end flaps 40, 42, 44, 46 and sidewalls 104 and 108 to hold cargo in container 100. In some embodiments, where any product within container 100 is approximately the same height H as container 100, such vertical compression also facilitates the engagement of any product within container 100 to sustain the load in the container 100.

[0038] Em recipientes sem zonas de compressão, as paredes laterais são engatados imediatamente no suporte de uma quantidade completa de qualquer carga de empilhamento e, como tal, são vulneráveis a empenamento ou colapso. Em contrapartida, as zonas de compressão 150, 152, 154 e 156 no recipiente 100 absorvem um impacto inicial de uma carga de empilhamento, de modo que as paredes laterais 104 e 108 e as abas de extremidade principais 40, 42, 44, 46 das paredes de extremidade 110 e 112 não sejam imediatamente engatadas, porém, sejam, de preferência, engatadas de maneira mais incrementar, o que aprimora a integrada e a viabilidade do recipiente 100 sob cargas de empilhamento mais pesadas. Ademais, o recipiente 100 é tolerante ao esmagamento sob cargas aumentadas, permitindo-se a compressão inicial em zonas de compressão 150, 152, 154 e 156 para impedir a empenamento de parede lateral. Desse modo, o recipiente 100 exibe resistência de empilhamento aprimorada sob os recipientes de parede única sem exigir construção de parede dupla ou tripla.In containers without compression zones, the sidewalls are immediately engaged in support of a full amount of any stacking load and as such are vulnerable to warping or collapse. In contrast, the compression zones 150, 152, 154 and 156 in the container 100 absorb an initial impact of a stacking load, so that the side walls 104 and 108 and the main end flaps 40, 42, 44, 46 of the end walls 110 and 112 are not immediately engaged but are preferably more incrementally engaged which enhances the integrated and viability of container 100 under heavier stacking loads. In addition, the container 100 is crush tolerant under increased loads, allowing initial compression in compression zones 150, 152, 154 and 156 to prevent sidewall warping. Thus, container 100 exhibits enhanced stacking resistance under single-walled containers without requiring double or triple wall construction.

[0039] A fim de formar o recipiente 100 a partir da peça bruta 10, o primeiro painel lateral 20 é girado para dentro em torno da linha de dobra 30 em direção à superfície interior 12 do painel de fundo 22, em uma relação substancialmente perpendicular com painel de fundo 22. O segundo painel lateral 24 é girado para dentro em torno da linha de dobra 32 em uma relação substancialmente perpendicular com o painel de fundo 22, e o painel de topo 26 é girado para dentro em torno da linha de dobra 34 em uma relação substancialmente perpendicular com o segundo painel lateral 24. A aba de cola 28 é acoplada ao primeiro painel lateral 20, com o uso, por exemplo, de adesivo, outro material de ligação adequado, prendedores e/ou qualquer outro método adequado para prender painéis. Na modalidade exemplificativa, a superfície exterior 14 de aba de cola 28 é acoplada à superfície interior 12 do primeiro painel lateral 20. Em uma modalidade alternativa, a superfície interior 12 da aba de cola 28 é acoplada à superfície exterior 14 do primeiro painel lateral 20.In order to form the container 100 from the blank 10, the first side panel 20 is rotated inwardly around the fold line 30 towards the inner surface 12 of the bottom panel 22 in a substantially perpendicular relationship. with bottom panel 22. The second side panel 24 is rotated inwardly around the fold line 32 in a substantially perpendicular relationship with the bottom panel 22, and the top panel 26 is rotated inwardly around the fold line. 34 in substantially perpendicular relationship with the second side panel 24. The glue flap 28 is coupled to the first side panel 20, using, for example, adhesive, other suitable bonding material, fasteners and / or any other suitable method. to secure panels. In the exemplary embodiment, the glue flap outer surface 14 is coupled to the inner surface 12 of the first side panel 20. In an alternate embodiment, the glue flap inner surface 12 is coupled to the outer surface 14 of the first side panel 20 .

[0040] Além disso, cada uma dentre as abas de extremidade 40, 42, 44, 46, 50, 52, 54, 56 é girada para dentro em uma relação substancialmente perpendicular com o painel respectivo 20, 22, 24, 26 a partir do qual a aba de extremidade se estende. A primeira e terceira abas de extremidade secundárias 50 e 54 são colocadas em uma relação face-a-face com a primeira e a terceira abas de extremidade principais 40 e 44 e a segunda e a quarta abas de extremidade secundárias 52 e 56 são colocadas em uma relação face-a-face com a segunda e com a quarta abas de extremidade principais 42 e 46. Em seguida, a primeira e a terceira abas de extremidade secundárias 50 e 54 são acopladas à primeira e à terceira abas de extremidade principais 40 e 44, conforme descrito acima e a segunda e a quarta abas de extremidade secundárias 52 e 56 são acopladas à segunda e à quarta abas de extremidade principais 42 e 46, conforme descrito acima, com o uso, por exemplo, de um adesivo, outro material de ligação adequado, prendedores e/ou qualquer outro método adequado para prender painéis.Further, each of the end flaps 40, 42, 44, 46, 50, 52, 54, 56 is rotated inwardly in a substantially perpendicular relationship with the respective panel 20, 22, 24, 26 from from which the end flap extends. The first and third secondary end flaps 50 and 54 are placed in a face-to-face relationship with the first and third main end flaps 40 and 44 and the second and fourth secondary end flaps 52 and 56 are placed on each other. face-to-face relationship with the second and fourth main end flaps 42 and 46. Next, the first and third secondary end flaps 50 and 54 are coupled to the first and third main end flaps 40 and 44 as described above and the second and fourth secondary end flaps 52 and 56 are coupled to the second and fourth main end flaps 42 and 46 as described above using, for example, an adhesive, other material of suitable attachment, fasteners and / or any other suitable method for securing panels.

[0041] A Figura 5 é uma vista em perspectiva de uma montagem 200 de recipientes empilhados 300, 400. O primeiro recipiente 300 e o segundo recipiente 400 são semelhantes ao recipiente 100, conforme mostrado e descrito em relação às Figuras 2, 3, 4A, e 4B. Consequentemente, quando recursos semelhantes ou substancialmente equivalentes são mostrados na Figura 5, conforme em qualquer uma dentre as Figuras anteriores, os mesmos numerais de referência são empregados. Conforme mostrado, quando uma carga vertical (isto é, um peso do segundo recipiente 400 que contém o produto, não mostrado, no mesmo) é exercida no primeiro recipiente 300, o primeiro recipiente 300 é comprimido. De maneira mais específica, conforme ilustrado, uma primeira zona de compressão 350 e uma segunda zona de compressão 352 do primeiro recipiente 300 se comprimem pela profundidade de compressão 160 (mostrada nas Figuras 2 e 4A). Embora não mostrado, deve ser entendido que uma terceira e uma quarta zonas de compressão do primeiro recipiente 300 também se comprimem. Uma parede de topo (não mostrada na vista da Figura 5) do primeiro recipiente 300 é deslocada pela profundidade de compressão 160 em uma cavidade 320 do primeiro recipiente 320. A primeira e a segunda paredes laterais 304 e 308 do primeiro recipiente 300, assim como pelo menos uma dentre as abas de extremidade principais (por exemplo, abas de extremidade 340 e 344) de paredes de extremidade 310 e/ou 312 do primeiro recipiente 300, são engatadas para sustentar a carga do segundo recipiente 400 na mesma. Consequentemente, a primeira e segunda paredes laterais 304 e 308 podem ser deslocadas para baixo pela profundidade de compressão 160. Em contrapartida, a primeira e a segunda de compressão 450, 452 do segundo recipiente 400 não são comprimidas, uma vez que nenhuma carga vertical é exercida no segundo recipiente 400.Figure 5 is a perspective view of an assembly 200 of stacked containers 300, 400. First container 300 and second container 400 are similar to container 100 as shown and described with respect to Figures 2, 3, 4A. , and 4B. Accordingly, when similar or substantially equivalent features are shown in Figure 5, as in any of the preceding Figures, the same reference numerals are employed. As shown, when a vertical load (i.e. a weight of the second container 400 containing the product, not shown therein) is exerted on the first container 300, the first container 300 is compressed. More specifically, as shown, a first compression zone 350 and a second compression zone 352 of the first container 300 are compressed by the compression depth 160 (shown in Figures 2 and 4A). Although not shown, it should be understood that a third and fourth compression zones of the first container 300 also compress. A top wall (not shown in the view of Figure 5) of the first container 300 is offset by the compression depth 160 into a cavity 320 of the first container 320. The first and second sidewalls 304 and 308 of the first container 300, as well as at least one of the main end flaps (e.g. end flaps 340 and 344) of end walls 310 and / or 312 of the first container 300 are engaged to hold the load of the second container 400 thereon. Accordingly, the first and second sidewalls 304 and 308 may be shifted downward by the compression depth 160. In contrast, the first and second compression 450, 452 of the second container 400 are not compressed, since no vertical load is present. exerted on the second container 400.

[0042] As Figuras 6 e 7 retratam dois gráficos exemplificativos para ilustrar o desempenho do recipiente 100 (conforme mostrado nas Figuras 2, 3 e 5) sob uma carga de empilhamento. De maneira mais específica, a Figura 6 retrata uma plotagem 600 da carga vs. profundidade de compressão para um recipiente não tolerante ao esmagamento (não mostrados). Uma carga de empilhamento de pico de cerca de 453,59 kg (1.000 libras) é exercida no recipiente não tolerante ao esmagamento antes da compressão do recipiente por cerca de 0,23 centímetros (0,51 polegadas). Ademais, o recipiente não tolerante ao esmagamento exibe compressão não linear 602 sob cargas maiores que cerca de 362,87 kg (800 libras). Em contrapartida, a Figura 7 retrata uma plotagem 700 de carga vs. profundidade de compressão para o recipiente tolerante ao esmagamento 100. O recipiente tolerante ao esmagamento 100 exibe compressão substancialmente linear 702 devido ao engate gradual das paredes laterais 104 e 108 e/ou das abas de extremidade principais 40, 42, 44 e/ou 46 para sustentar o recipiente 100. De maneira eficaz, a carga no recipiente 100 é reduzida, o que possibilita que o recipiente 100 resista a uma maior quantidade de carga (por exemplo, até cerca de (476,27 a 498,95 kg (1.050 a 1.100 libras), nesse exemplo) antes de ser engatado e/ou comprimido completamente. Em 704, uma carga de empilhamento de cerca de 498,95 kg (1.100 libras) é exercida no recipiente 100, o que causa a compressão de cerca de 0,16 polegadas (0,36 polegadas), ponto no qual as zonas de compressão 150, 152, 154 e/ou 156 são comprimidas de maneira substancialmente completa.Figures 6 and 7 depict two exemplary graphs to illustrate the performance of container 100 (as shown in Figures 2, 3 and 5) under a stacking load. More specifically, Figure 6 depicts a 600 plot of the load vs. compression depth for a non-crush tolerant container (not shown). A peak stacking load of about 453.59 kg (1,000 pounds) is exerted on the non-crush tolerant container prior to compression of the container by about 0.23 centimeters (0.51 inches). In addition, the non-crush-tolerant container exhibits 602 nonlinear compression under loads greater than about 800 pounds (362.87 kg). In contrast, Figure 7 depicts a plot of load vs. load. compression depth for the crush tolerant container 100. The crush tolerant container 100 exhibits substantially linear compression 702 due to the gradual engagement of the side walls 104 and 108 and / or the main end flaps 40, 42, 44 and / or 46 to hold container 100. Effectively, the load on container 100 is reduced, which enables container 100 to withstand a greater amount of load (e.g. up to about (476.27 to 498.95 kg (1,050 to In this example) before being fully engaged and / or compressed.At 704, a stacking load of about 498.95 kg (1,100 pounds) is exerted on the container 100, causing compression of about 0 , 16 inches (0.36 inches), at which point the compression zones 150, 152, 154 and / or 156 are compressed substantially completely.

[0043] As modalidades exemplificativas de peças brutas, recipientes e métodos são descritas e/ou ilustradas no presente documento detalhadamente As peças brutas, recipientes e métodos não são limitadas às modalidades específicas descritas no presente documento, porém, são, de preferência, elementos de cada peça bruta e recipiente, e as etapas de cada método podem ser utilizadas independente e separadamente de outros elementos e etapas descritos no presente documento. Cada elemento de peça bruta e de recipiente e cada etapa de método podem ser usadas também em combinação com outros elementos de peça bruta e recipiente e/ou etapas de método.Exemplary embodiments of blanks, containers and methods are described and / or illustrated in detail herein. Blanks, containers and methods are not limited to the specific embodiments described herein, but are preferably elements of each blank and container, and the steps of each method may be used independently and separately from other elements and steps described herein. Each blank and container element and each method step may also be used in combination with other blank and container elements and / or method steps.

[0044] Durante a apresentação de elementos, componentes etc. dos métodos e montagens descritos e/ou ilustrados no presente documento, as artigos "um", "uma", "o", "a", "o dito" ou "a dita" estão destinados a significar que há um ou mais dentre o elemento (ou elementos), componente (ou componentes) etc. Os termos "que compreende", "que inclui" e "que tem" estão destinados a significar que pode haver elemento (ou elementos), componente (ou componentes) etc. diferentes do elemento (ou elementos), componente (ou componentes) listado etc.[0044] During the presentation of elements, components etc. Of the methods and assemblies described and / or illustrated herein, the articles "one", "one", "o", "a", "said" or "said" are intended to mean that there is one or more of the element (or elements), component (or components), etc. The terms "comprising", "including" and "having" are intended to mean that there may be element (s), component (s), etc. different from the element (or elements), component (or components) listed, etc.

[0045] A presente descrição escrita usa exemplos para revelar as modalidades da presente revelação, incluindo o melhor modo e também para possibilitar que qualquer pessoa versada na técnica pratique as modalidades da presente revelação, incluindo produzir e usar quaisquer dispositivos ou sistemas e realizar quaisquer métodos incorporados. O escopo patenteável das modalidades descritas no presente documento é definido pelas reivindicações e pode incluir outros exemplos que ocorram para as pessoas versadas na técnica. Tais outros exemplos estão destinados a serem abrangidos pelo escopo das reivindicações caso possuam elementos estruturais que não os diferenciem da linguagem literal das reivindicações ou caso incluam elementos estruturais equivalentes com diferenças insubstanciais a partir da linguagem literal das reivindicações.The present written description uses examples to disclose the embodiments of the present disclosure, including the best mode and also to enable anyone skilled in the art to practice the embodiments of the present disclosure, including producing and using any devices or systems and performing any methods. incorporated. The patentable scope of the embodiments described herein is defined by the claims and may include other examples for persons skilled in the art. Such other examples are intended to fall within the scope of the claims if they have structural elements that do not differentiate them from the literal language of the claims or if they include equivalent structural elements with insubstantial differences from the literal language of the claims.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. A blank to construct a crush-tolerant container, wherein the blank is characterized by the fact that it comprises: a plurality of panels coupled together in series along substantially parallel fold lines, wherein the plurality of panels include a first side panel, a bottom panel, a second side panel and a top panel; and at least one cutout and at least one bridge portion positioned along a first bend line between the top panel and the first side panel, wherein at least one bridge portion is configured to hold the top panel at a plane spaced above a top edge of the first side panel when the container is formed and the top panel is not under a stacking load and wherein at least one bridge portion and at least one cutout are configured to allow the top panel moves downward so that at least a portion of the top panel is substantially coplanar with the top edge of the first side panel when the container is formed and the top panel is under stacking load.

A blank according to claim 1, characterized in that the blank is formed from corrugated cardboard comprising a plurality of channels and wherein the plurality of channels is oriented parallel to a transverse geometric axis of the blank. so that the plurality of channels in the first and second side panels are oriented vertically when the container is formed.

A blank according to claim 2, characterized in that a main dimension of at least one cutout is defined perpendicular to the plurality of channels.

A blank according to claim 1, characterized in that the at least one cutout is symmetrically defined around the first fold line.

A blank according to claim 1, further comprising a plurality of end flaps, wherein the plurality of end flaps includes: a first main end flange extending from a first top panel end edge and a second main end flap extending from a second top panel end edge; a third main end flap extending from a first bottom panel end edge and a fourth main end flap extending from a second bottom panel end edge; a first secondary end flap extending from a first end edge of the first side panel and a second secondary end flap extending from a second end edge of the first side panel; and a third secondary end flap extending from a first end edge of the second side panel and a fourth secondary end flap extending from a second end of the second side panel.

Crude part according to Claim 5, characterized in that the first main end flap includes internal channels which are vertically oriented when the container is formed and wherein the top panel is configured to engage the first flap. main end to support the stacking load when the container is formed and the top panel is under the stacking load.

A blank according to claim 5, characterized in that the at least one cut-out includes a first side edge, wherein the first main end flap includes a first side edge and wherein the first side edge of the hair. At least one cutout is substantially aligned with the first side edge of the first main panel.

A blank according to claim 1, characterized in that the plurality of panels further includes a glue flap extending from the top panel.

A blank according to claim 1, characterized in that the plurality of panels further includes a glue flap extending from the first side panel.

10. Crush-tolerant container formed from a blank, wherein the container is characterized in that it comprises: a top wall and an opposite bottom wall; two opposite side walls, wherein the top wall, the two side walls and the bottom wall define a cavity; and a first compression zone defined between the top wall and a first side wall between the two side walls, wherein the first compression zone includes a first cutout and at least a first bridge portion, wherein the first compression zone. keeps the top wall in a foreground separated from a top edge of the first side wall by a compression depth when the top wall is not under a stacking load and the first compression zone is configured to allow displacement from the top wall towards the cavity by the depth of compression when the top wall is under the stacking load.

Container according to Claim 10, characterized in that, by displacing the top wall by the compression depth, the top wall engages the first side wall to support the stacking load.

Container according to Claim 10, characterized in that the first bridge portion is deformed to allow displacement of the top wall towards the cavity by the compression depth.

Container according to Claim 10, characterized in that it further comprises a second compression zone defined between the first sidewall and the bottom wall, wherein the second compression zone includes a second cutout and a second portion. where the second compression zone holds the bottom wall in a background separated from a bottom edge of the first sidewall by the depth of compression when the top wall is not under the stacking load and where the second Compression zone is configured to allow displacement of the first sidewall toward the back wall by the compression depth when the top wall is under the stacking load.

Container according to claim 10, characterized in that the two side walls include internal channels vertically oriented with respect to the bottom wall.

Container according to claim 10, characterized in that it further comprises two opposite end walls, wherein a first end wall between the two end walls includes a first main end flap emanating from a first end edge of the first side wall, wherein the first main end flap includes internal channels vertically oriented relative to the bottom wall and wherein, upon displacement of the top wall by the compression depth, the top wall engages the first main end flap to support the stacking load.

Container according to claim 15, characterized in that the first cutout includes a first side edge and the first main end flap includes a first side edge substantially aligned with the first side edge of the first cutout and wherein, by displacing the top wall by the compression depth, the top wall engages the first side wall and the first main end flap substantially simultaneously.

A method of forming a crush-tolerant container from a blank, wherein the blank includes a plurality of panels coupled together in a series along substantially parallel fold lines, wherein the plurality of panels include a top panel, the first side panel, a bottom panel, a second side panel, and a glue flap, wherein the blank also includes at least one cutout and at least a bridge portion positioned along a first line of folding between the top panel and the first side panel, wherein the method comprises: rotating the plurality of panels around the plurality of folding lines to form a plurality of container walls, so that the plurality of walls define a cavity and such that the at least one bridge portion extends between a first side wall and a top wall of the plurality of walls; and securing the glue flap to the top panel, wherein the at least one bridge portion holds the top wall in a plane spaced above a top edge of the first side wall by a compression depth when the top wall is not. is under a stacking load and at least one bridge portion and at least one cutout are configured to allow the top panel to move down so that at least a portion of the top panel is substantially coplanar with the top edge of the first side panel when the top wall is under the stacking load.

The method of claim 17, wherein the blank further includes a first secondary end flap extending from an end edge of the top panel and a first main end flap extending from of an end edge of the first side panel, wherein the method further comprises: rotating the first main end tab inwardly toward the cavity, wherein the first main end tab includes vertically oriented internal channels. after said rotation and wherein the top wall is configured to engage the first main end flap to support the stacking load when the top wall is under the stacking load; rotating the first secondary end tab inwardly toward the cavity and face to face relationship with the first main end tab; and securing the first secondary end flap to the first main end flap.

19. Assembly of stacked crush-tolerant containers, characterized in that it comprises: a first crush-tolerant container comprising: a top wall and an opposite bottom wall; two opposite side walls, wherein the top wall, the two side walls and the bottom wall define a cavity; and a first compression zone defined between the top wall and a first side wall between the two side walls, wherein the first compression zone includes a first cutout and at least a first bridge portion; and a second crush-tolerant second container stacked on top of the first container, wherein, under a load of the second container, the first compression zone of the first container allows the top wall to move into the cavity of the first container by a depth. compression

Assembly of stacked crush-tolerant containers according to claim 19, characterized in that by displacing the top wall of the first container by the depth of compression, the top wall of the first container engages the first wall. side of the first container to support the load of the second container.

Assembly of stacked crush-tolerant containers according to claim 19, characterized in that the first container further comprises a second compression zone defined between the first side wall and the bottom wall, wherein the second container zone is provided. The compression means includes a second cutout and a second bridge portion wherein, under the loading of the second container, the second compression zone is configured to allow the first side wall to move toward the bottom wall by the compression depth when the wall is compressed. top is under the stacking load.

Assembly of stacked crush-tolerant containers according to claim 19, characterized in that the first container further comprises two opposite end walls, wherein a first end wall between the two end walls includes a first flap. leading edge emanating from a first end edge of the first side wall, wherein the first main end flap includes a first side edge and the first cutout of the first container includes a first side edge substantially aligned with the first side edge. wherein, by displacing the top wall by the compression depth, the top wall engages the first side wall and first main end substantially substantially to support the loading of the second container. .