BR102016030907B1

BR102016030907B1 - POST IN POLYESTER REINFORCED WITH FIBERGLASS (FRP) AND PROCESS FOR OBTAINING THE POST

Info

Publication number: BR102016030907B1
Application number: BR102016030907-7A
Authority: BR
Inventors: Luiz Henrique Menegazzo; Carlos Gustavo Menegazzo
Original assignee: Poletec Tecnologia Em Postes Ltda - Epp
Priority date: 2016-12-29
Filing date: 2016-12-29
Publication date: 2023-01-31
Also published as: BR102016030907A2

Abstract

POSTE EM POLIESTER REFORÇADO COM FIBRA DE VIDRO (PRFV) E PROCESSO DE OBTENÇÃO DO POSTE Trata a presente solicitação de Patente de Invenção de um poste a base de fibra de vidro e respectivo processo de obtenção, sendo este poste empregado em versões como postes leves, sendo o seu campo de aplicação voltado no segmento de poste de sustentação aérea, particularmente para energia, telefonia, comunicação, ou iluminação. A invenção contempla um poste (1) composto a partir de tecido (3), com ou sem reforço, e resina (2), poste este obtido por aplicação de resina (2) com a tecido (3) em centrifugação, compondo um poste em PRFV (1); o processo de obtenção compreende um processo para produzir poste (1) composto a partir de tecido (3), com ou sem reforço, e resina (2), inteiriço, bipartido ou tripartido, incluindo as etapas: o corte do material (3), com ou sem reforço; enrolamento do material (3) em um tubo enrolador (4); inserção do tubo enrolador (4) no interior do molde (M) no equipamento (E); remoção do apoio de PVC (5) empregado para a introdução; ligar o equipamento (E) de centrifugação; retirar o tubo enrolador (4) assim que o equipamento (E) começa a girar; injeção da resina (2), sendo este um processo manual e que se inicia na extremidade com menor diâmetro até (...).POST IN POLYESTER REINFORCED WITH FIBERGLASS (FRP) AND PROCESS FOR OBTAINING THE POST This present request for an Invention Patent for a post based on fiberglass and the respective process for obtaining it, this post being used in versions such as light posts, being its field of application focused on the aerial support pole segment, particularly for energy, telephony, communication, or lighting. The invention contemplates a post (1) composed from fabric (3), with or without reinforcement, and resin (2), this post obtained by applying resin (2) with the fabric (3) in centrifugation, composing a post in GRP (1); the obtaining process comprises a process to produce a pole (1) composed from fabric (3), with or without reinforcement, and resin (2), integral, bipartite or tripartite, including the steps: cutting the material (3) , with or without reinforcement; rolling the material (3) onto a winding tube (4); insertion of the winder tube (4) inside the mold (M) in the equipment (E); removal of the PVC support (5) used for the introduction; turn on the centrifuge equipment (E); remove the winder tube (4) as soon as the equipment (E) starts to rotate; resin injection (2), which is a manual process and starts at the end with the smallest diameter up to (...).

Description

FIELD OF THE INVENTION

[0001] Trata a presente solicitação de Patente de Invenção de um poste em POLIESTER REFORÇADO COM FIBBRA DE VIDRO (PRFV) e respectivo processo de obtenção, sendo este poste empregado em versões como postes para Iluminação, monitoramento com câmeras, sensores, sistemas de comunicação, outdoor, padrão de entrada de energia e outros, também tendo aplicação voltada para o segmento de poste de sustentação de redes aéreas de distribuição de energia, telefonia, comunicação, e ou iluminação.[0001] This is the present request for a Patent of Invention for a pole in POLYESTER REINFORCED WITH FIBBER GLASS (FRP) and the respective process for obtaining it, this pole being used in versions such as poles for Lighting, monitoring with cameras, sensors, communication systems , billboard, power input standard and others, also having application aimed at the support pole segment of overhead power distribution networks, telephony, communication, and or lighting.

BACKGROUND OF THE INVENTION

[0002] Alguns aspectos devem ser considerados na elaboração de um poste em PRFV, a saber: -Tipos de Tecelagem do Tecido: • Tecelagem tipo tela: a principal característica da tecelagem tipo tela é que os fios de fibra contínuos são trançados uns nos outros, formando o tecido, e posteriormente é feita uma leve costura com uma linha para manter os fios em sua posição; • Tecelagem tipo tricot: no caso da tecelagem do tipo tricot, os fios de fibra contínuos são dispostos por camadas onde uma camada se sobrepõe a outra e posteriormente são costuradas com uma linha para manter o formato do tecido desejado.[0002] Some aspects must be considered in the elaboration of a FRP pole, namely: -Types of Fabric Weaving: • Screen-type weaving: the main characteristic of screen-type weaving is that the continuous fiber strands are braided into each other , forming the fabric, and then a light seam is made with a thread to keep the threads in their position; • Knitting type weaving: in the case of knitting type weaving, the continuous fiber threads are laid out in layers where one layer overlaps the other and are subsequently sewn with a thread to maintain the desired fabric format.

[0003] Outra característica é o chamado ângulo da fibra, o 0° é no sentido circunferencial e o 90° no sentido longitudinal, sendo que os tecidos podem ser projetados de acordo com as características do produto.[0003] Another characteristic is the so-called fiber angle, 0° is in the circumferential direction and 90° in the longitudinal direction, and the fabrics can be designed according to the characteristics of the product.

[0004] Deve ser considerado ainda o tipo de fibra, a saber: para classificar os tipos de fibras utilizadas no processo de fabricação, há de se levar em consideração alguns fatores principais: - Fibras para resinas poliéster e Fibras para resinas epóxi.[0004] The type of fiber should also be considered, namely: to classify the types of fibers used in the manufacturing process, some main factors must be taken into account: - Fibers for polyester resins and Fibers for epoxy resins.

[0005] No processo de fabricação de poste em PRFV se pode utilizar as duas opções, porém são dois tipos diferentes e não podem ser utilizados simultaneamente; a opção por fibra para resinas de poliéster se volta a questões relacionadas a custo.[0005] In the FRP post manufacturing process, both options can be used, but they are two different types and cannot be used simultaneously; the choice of fiber for polyester resins addresses cost-related issues.

[0006] Outro aspecto está relacionado às variedades de fibra. É fato que é conhecida uma grande variedade de fibras entre elas a fibra de vidro, fibra de carbono, fibra de aramida etc., sendo que todas estas variedades podem ser utilizadas juntas desde que sejam compatíveis com o mesmo tipo de resina.[0006] Another aspect is related to fiber varieties. It is a fact that a wide variety of fibers is known, including glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, etc., and all these varieties can be used together as long as they are compatible with the same type of resin.

STATE OF THE TECHNIQUE

[0007] É conhecido do estado da técnica o documento BR102013019864-1, depositado em 05/08/2013 e publicado em 17/06/2014, relativo a "APERFEIÇOAMENTO EM POSTE DE SUSTENTAÇÃO DE MALHAS E OU REDES DE LINHAS AÉREAS DE TRANSMISSÃO DE ENERGIA E OU DADOS E PROCESSO E EQUIPAMENTO PARA SUA OBTENÇÃO", que compreende uma solução inventiva na indústria de dispositivos e ou equipamentos para implementação de redes aéreas, em especifico para o componente poste de sustentação, onde é apresentado novo conceito construtivo do poste, formado por uma primeira camada conformada por fibra de vidro e uma segunda camada conformada por uma "resina", onde seu corpo é internamente vazado em toda sua extensão, sendo que entre a primeira camada e a segunda camada é definida uma estrutura do tipo gaiola, formada por uma pluralidade de vergalhões, onde tornar factível sua obtenção foi idealizado um equipamento formado de uma base estrutural, um módulo motor, um módulo rotor e um módulo de conformação do poste e ainda um módulo aplicação de resina.[0007] Document BR102013019864-1 is known from the state of the art, filed on 08/05/2013 and published on 06/17/2014, relating to "IMPROVEMENT IN MESH SUPPORT POLES AND/OR OVERHEAD LINES NETWORKS FOR TRANSMISSION OF ENERGY AND/OR DATA AND PROCESS AND EQUIPMENT TO OBTAIN THEM", which comprises an inventive solution in the industry of devices and/or equipment for the implementation of aerial networks, specifically for the support pole component, where a new constructive concept of the pole is presented, formed by a first layer made up of fiberglass and a second layer made up of a "resin", where its body is internally hollowed throughout its length, and between the first layer and the second layer a cage-like structure is defined, formed by a plurality of rebars, where to make it feasible to obtain it, an equipment consisting of a structural base, a motor module, a rotor module and a module for conformation of the pole was idealized, and then There is also a resin application module.

[0008] Outro documento do estado da técnica é o BR202012005645-9, depositado em 14/03/2012 e publicado em 06/11/2012, relativo a "POSTE DE SUTENTAÇÃO PARA TRANSMISSÃO AÉREA", compreendendo uma estrutura oca, alongada e cônica cuja construtividade prevê um poste cônico ao longo de sua extensão longitudinal que recebe a vestimenta de uma malha trançada com características maleáveis que modelam o formato do poste e na qual são sobrepostos um conjunto de vergalhões longitudinais em torno do corpo do poste e posiciona os vergalhões mantendo o contato com o revelado corpo do poste.[0008] Another state-of-the-art document is BR202012005645-9, filed on 03/14/2012 and published on 11/06/2012, relating to "SUPPORT POLE FOR AIR TRANSMISSION", comprising a hollow, elongated and conical structure whose construction foresees a conical pole along its longitudinal extension that receives the clothing of a braided mesh with malleable characteristics that model the shape of the pole and on which a set of longitudinal rebars are superimposed around the body of the post and positions the rebars keeping the contact with the revealed body of the pole.

[0009] O documento MU9102448-0, depositado em 21/11/2011 e publicado em 03/09/2013, relativo a "POSTE DE SUSTENTAÇÃO PARA MALHA AEREA COMPOSTO EM FIBRA DE VIDRO E VERGALHÕES LONGITUDINAIS", compreende um poste cujo corpo alongado e cônico composto por uma camada de fibra de vidro com os fios transversais sobre a qual a depositados vergalhões longitudinais e uma cobertura de resina para juntar os vergalhões à malha de fibra de vidro.[0009] Document MU9102448-0, filed on 11/21/2011 and published on 09/03/2013, relating to "SUPPORT POST FOR AERIAL MESH COMPOSED OF FIBERGLASS AND LONGITUDINAL REBARS", comprises a pole whose elongated body and conical composed of a fiberglass layer with transverse threads on which longitudinal rebars are deposited and a resin coating to join the rebars to the fiberglass mesh.

[0010] Os documentos do estado da técnica descrevem, via de regra, postes confeccionados em fibra de vidro, todos contendo em seu interior os chamados vergalhões, ou uma gaiola de vergalhões, particularmente a gaiola se posiciona entre dois tecidos, onde está inserida a resina.[0010] State-of-the-art documents describe, as a rule, posts made of fiberglass, all containing the so-called rebars inside, or a rebar cage, particularly the cage is positioned between two fabrics, where the resin.

[0011] Os postes obtidos a partir dos processos do estado da técnica, incluindo os chamados vergalhões, são mais pesados, causam maiores danos às pessoas no caso de impactos, além de serem condutores de energia quando se utiliza vergalhões de aço.[0011] The poles obtained from state-of-the-art processes, including the so-called rebar, are heavier, cause greater damage to people in the event of impacts, in addition to being energy conductors when using steel rebar.

[0012] Além do mais, existem problemas relacionados à logística, em função do peso elevado dos postes, bem como aspectos que podem ser indesejados quando se usa metal, como a deterioração mediante ação de maresia, urina de animais, por exemplo.[0012] Furthermore, there are problems related to logistics, due to the high weight of the poles, as well as aspects that may be undesirable when using metal, such as deterioration due to the action of sea air, animal urine, for example.

[0013] No que se refere ao processo, os postes tradicionais fazem o enrolamento da manta fora do molde mediante um fio; na presente invenção este procedimento é realizado de forma distinta, para que se obtenha as características de resistência e durabilidade necessárias.[0013] As far as the process is concerned, the traditional poles wind the blanket outside the mold using a thread; in the present invention, this procedure is carried out in a different way, in order to obtain the necessary resistance and durability characteristics.

INVENTION

[0014] A presente invenção se baseia, essencialmente, em um poste feito à base de PRFV, sem vergalhões internos. Para a obtenção dessas características, o processo de obtenção sofreu também mudanças em sua operação.[0014] The present invention is essentially based on a post made from FRP, without internal rebar. To obtain these characteristics, the obtaining process also underwent changes in its operation.

[0015] Assim, pode ser relacionada uma série de características e vantagens relacionadas ao poste da invenção, a saber: - O poste a base de PRFV, não utiliza mais o vergalhão, ou seja, fica mais leve; - Sua fabricação fica mais rápida e simples; - Durabilidade estimada em 50 anos, e pode ser reciclado após este período; - Não existe mais gaiola na composição do poste; - Pode ser utilizado para todos os tipos de postes; - Possibilidade de produção de postes extremamente resistentes com espessura de parede relativamente fina, de 6mm; - Logística melhorada devido ao peso do poste; - Principal mudança foi a remoção do vergalhão (vareta) contida dentro do poste; - Testes realizados e aprovados: Flamabilidade conforme norma UL-94:1997 V, Absorção de Água conforme norma ASTM 0570-98(201 0), Resistência a Tensão de Trilhamento Elétrico conforme norma ABNT NBR10296 e Rigidez Dielétrica conforme norma ASTM D 149; - No caso de impacto com veículos o poste se quebra na parte de baixo, e em alguns casos pode ser recuperado e reaproveitado, outro aspecto extremamente relevante, são os danos causados por este tipo de colisão, onde os postes em PRFV causam danos consideravelmente menores em relação a um poste convencional de concreto.[0015] Thus, a series of characteristics and advantages related to the pole of the invention can be related, namely: - The FRP-based pole no longer uses rebar, that is, it is lighter; - Its manufacture is faster and simpler; - Estimated durability of 50 years, and can be recycled after this period; - There is no more cage in the composition of the pole; - Can be used for all types of poles; - Possibility of producing extremely resistant posts with a relatively thin wall thickness of 6mm; - Improved logistics due to the weight of the pole; - The main change was the removal of the rebar (rod) contained within the pole; - Tests carried out and approved: Flammability according to UL-94:1997 V, Water Absorption according to ASTM 0570-98(201 0), Electrical Tracking Voltage Resistance according to ABNT NBR10296 and Dielectric Strength according to ASTM D 149; - In the event of an impact with vehicles, the pole breaks at the bottom, and in some cases it can be recovered and reused, another extremely relevant aspect is the damage caused by this type of collision, where FRP poles cause considerably less damage compared to a conventional concrete pole.

[0016] Com relação ao processo de obtenção, se pode atribuir à presente invenção a característica de, na grande maioria das vezes, não existir a necessidade de se parar a máquina, ganhando assim em agilidade processual, mediante uma etapa de produção a menos.[0016] With regard to the obtaining process, the present invention can be attributed to the characteristic that, in most cases, there is no need to stop the machine, thus gaining in procedural agility, through one less production step.

[0017] Ainda no que se refere ao processo de obtenção deve ser destacado: - O tecido muda de acordo com as especificações do poste; - Contrariamente aos processos dos postes do estado da técnica, na presente invenção o tecido é enrolado por dentro do molde, o que proporciona um acabamento externo superior, eliminando assim a necessidade de mais uma etapa, o lixamento; - Ou seja, na presente invenção coloca-se o tecido de fibra de vidro dentro do molde, e por centrifugação é espalhado o tecido por volta do molde e depois é inserida a resina, deixando por um tempo estipulado; - Para colocar o tecido o mesmo, deve ser enrolado a um tubo; - A invenção permite ganho em custo e tempo de produção, por eliminar a etapa de inserção do vergalhão.[0017] Still with regard to the procurement process, the following should be highlighted: - The fabric changes according to the specifications of the pole; - Contrary to state-of-the-art pole processes, in the present invention the fabric is rolled inside the mold, which provides a superior external finish, thus eliminating the need for another step, sanding; - That is, in the present invention the fiberglass fabric is placed inside the mold, and by centrifugation the fabric is spread around the mold and then the resin is inserted, leaving it for a stipulated time; - To place the fabric, it must be rolled into a tube; - The invention allows savings in cost and production time, by eliminating the rebar insertion step.

DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0018] A invenção será, a seguir, descrita em uma forma de realização, sendo que, para melhor entendimento, referências serão feitas aos desenhos anexos, nos quais estão representadas: FIGURA 1: Vista em perspectiva da mesa de corte com a manta, com ou sem reforço; FIGURA 2: Vista em perspectiva do tubo enrolador paralelo com a manta e/ou material enrolado ao mesmo (que é retirado antes do início do processo), que pode ser de aço ou fibra, no interior do equipamento, ou seja, do molde, com o apoio do PVC, que é posteriormente retirado; FIGURA 2A: Vista em perspectiva do tubo enrolador cônico, utilizado para a confecção de tubos de maior diâmetro; FIGURA 3: Vista geral do equipamento utilizado para obtenção do poste segundo a invenção; FIGURA 3A: Vista em perspectiva do carrinho empregado para direcionar o tubo enrolador para o interior do molde; FIGURA 4: Vista em perspectiva mostrando a colocação da flange antes do início do processo de centrifugação; FIGURA 5: Vista mostrando a aplicação manual da resina junto ao material inserido no interior do molde, durante a centrifugação; FIGURA 6: Vista do interior do equipamento com o tubo pronto; FIGURA 7: Vista da secagem da extremidade do tubo; FIGURA 8: Vista do dispositivo utilizado para remoção do tubo, após seco, podendo ser um dispositivo hidráulico, pneumático ou mesmo mecânico; FIGURA 9: Vista do tubo sendo retirado do interior do equipamento; FIGURA 10: Vista em perspectiva parcial do equipamento para obtenção do poste da invenção, mostrando o molde primário; FIGURA 11: Vista em perspectiva parcial do equipamento para obtenção do poste da invenção, mostrando o molde secundário; FIGURA 12: Vista de um poste inteiriço; FIGURA 13: Vista de um poste bipartido; FIGURA 14: Vista de um poste tripartido, mostrando as partes macho e fêmea; FIGURA 15: Vista em corte do molde primário usado para confeccionar os niples machos para a união em postes bipartidos ou tripartidos; FIGURA 16: Vista em perspectiva do dispositivo utilizado para dar acabamento na parte fêmea do poste; FIGURA 17: Vista lateral do dispositivo utilizado para dar acabamento na parte fêmea do poste; FIGURA 18: Vista superior do dispositivo utilizado para dar acabamento na parte fêmea do poste; FIGURA 19: A: Vista frontal do dispositivo utilizado para dar acabamento na parte fêmea do poste; FIGURA 18B: Vista posterior do dispositivo utilizado para dar acabamento na parte fêmea do poste; FIGURA 19: Vista ilustrativa de um poste tripartido; FIGURA 20: Vista do poste tripartido da figura anterior, com as superfícies retificadas; FIGURA 21: Vista em perspectiva do carrinho utilizado para aplicação automática de resina; FIGURA 22: Vista superior do carrinho utilizado para aplicação automática de resina; FIGURA 23: Vista lateral do carrinho utilizado para aplicação automática de resina; FIGURA 24: Vista frontal do carrinho utilizado para aplicação automática de resina; FIGURA 25: Vista posterior do carrinho utilizado para aplicação automática de resina.[0018] The invention will be described below in an embodiment, and, for a better understanding, references will be made to the attached drawings, in which they are represented: FIGURE 1: Perspective view of the cutting table with the blanket, with or without reinforcement; FIGURE 2: Perspective view of the parallel winding tube with the blanket and/or material wrapped around it (which is removed before the start of the process), which can be made of steel or fiber, inside the equipment, that is, the mold, with the support of PVC, which is later removed; FIGURE 2A: Perspective view of the conical winding tube, used to make larger diameter tubes; FIGURE 3: General view of the equipment used to obtain the pole according to the invention; FIGURE 3A: Perspective view of the trolley used to guide the roller tube into the mold; FIGURE 4: Perspective view showing the placement of the flange before the start of the centrifugation process; FIGURE 5: View showing the manual application of the resin next to the material inserted inside the mold, during centrifugation; FIGURE 6: View from inside the equipment with the tube ready; FIGURE 7: View of the end of the tube drying; FIGURE 8: View of the device used to remove the tube, after it is dry, which can be a hydraulic, pneumatic or even mechanical device; FIGURE 9: View of the tube being removed from the inside of the equipment; FIGURE 10: Partial perspective view of the equipment for obtaining the post of the invention, showing the primary mold; FIGURE 11: Partial perspective view of the equipment for obtaining the post of the invention, showing the secondary mould; FIGURE 12: View of a solid post; FIGURE 13: View of a split pole; FIGURE 14: View of a tripartite post, showing the male and female parts; FIGURE 15: Cutaway view of the primary mold used to manufacture the male nipples for joining bipartite or tripartite posts; FIGURE 16: Perspective view of the device used to finish the female part of the post; FIGURE 17: Side view of the device used to finish the female part of the post; FIGURE 18: Top view of the device used to finish the female part of the post; FIGURE 19: A: Front view of the device used to finish the female part of the post; FIGURE 18B: Back view of the device used to finish the female part of the post; FIGURE 19: Illustrative view of a tripartite pole; FIGURE 20: View of the tripartite pole in the previous figure, with the surfaces rectified; FIGURE 21: Perspective view of the cart used for automatic resin application; FIGURE 22: Top view of the cart used for automatic application of resin; FIGURE 23: Side view of the cart used for automatic application of resin; FIGURE 24: Front view of the cart used for automatic application of resin; FIGURE 25: Rear view of the cart used for automatic application of resin.

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0019] O POSTE EM POLIESTER REFORÇADO COM FIBRA DE VIDRO (PRFV) E PROCESSO DE OBTENÇÃO DO POSTE, objeto desta solicitação de patente de invenção compreende, em uma primeira proteção, um poste (1) composto a partir de tecido (3), com ou sem reforço, e resina (2), poste este obtido por aplicação de resina (2) com o tecido (3) em centrifugação, compondo um poste em PRFV, preferencialmente com pequena conicidade e com características de reforço e alta resistência.[0019] THE POST IN POLYESTER REINFORCED WITH FIBERGLASS (FRP) AND PROCESS FOR OBTAINING THE POST, object of this invention patent application, comprises, in a first protection, a post (1) composed from fabric (3), with or without reinforcement, and resin (2), this post obtained by applying resin (2) with the fabric (3) in centrifugation, composing a post in FRP, preferably with small conicity and with characteristics of reinforcement and high resistance.

[0020] Tecnicamente, a invenção contempla postes (1) para iluminação, monitoramento com câmeras, sensores, sistemas de comunicação, telefonia, outdoor, padrão de entrada de energia, sustentação aérea de redes de energia, etc.[0020] Technically, the invention includes poles (1) for lighting, monitoring with cameras, sensors, communication systems, telephony, billboards, energy input standard, aerial support of energy networks, etc.

[0021] De acordo com a invenção, postes (1) com diâmetros de topo aproximados de 101,6mm e resistências baixas, por volta de 60daN, e com comprimento até 9 metros, podem ser fabricados com tecidos cuja proporção de fibra seja de 50% na longitudinal e 50% na circunferencial, já que para estes casos a composição da fibra influencia pouco na resistência mecânica ao final do processo. O tipo de costura pode ser tela ou tricot e sua gramatura dever ser de preferência baixa por volta de 600 Kg/m2 , sendo ainda possível utilizar uma manta para acabamento superficial.[0021] According to the invention, posts (1) with approximate top diameters of 101.6mm and low resistances, around 60daN, and with a length of up to 9 meters, can be manufactured with fabrics whose fiber proportion is 50 % longitudinal and 50% circumferential, since in these cases the fiber composition has little influence on mechanical strength at the end of the process. The type of sewing can be canvas or knitted and its weight should preferably be low, around 600 Kg/m2, and it is also possible to use a blanket for surface finishing.

[0022] Portanto, de acordo com a invenção, nesses casos as possibilidades para uso de diferentes tipos de tecidos são altas, sendo possível utilizar dois ou mais tecidos diferentes, ao mesmo tempo, para um determinado modelo de poste.[0022] Therefore, according to the invention, in these cases the possibilities for using different types of fabrics are high, making it possible to use two or more different fabrics at the same time for a given model of pole.

[0023] Os postes (1) para uso em sustentação de redes aéreas de distribuição de energia, segundo a invenção, geralmente são postes com comprimentos entre 9 a 22 metros dependendo da distância entre os vãos e a localidade da instalação, sua resistência também varia em função destes e de outros fatores.[0023] The poles (1) for use in supporting overhead power distribution networks, according to the invention, are generally poles with lengths between 9 and 22 meters depending on the distance between the spans and the location of the installation, their resistance also varies depending on these and other factors.

[0024] Os tecidos utilizados neste tipo de poste são específicos em função de seu comprimento e resistência maior, neste caso os tecidos mais indicados são os que possuem costura do tipo tricot, pois são mais estáveis e sua proporção de fibra na longitudinal deve girar em torno de 90% a 70% também deve-se utilizar materiais mais pesados por volta de 800 kg/m2 à 1600 kg/m2 • Com relação ao tipo de fibra a ser utilizado, pode ser tanto a de modulo comum "E" como a fibra de alto modulo "HM" ou ambas em conjunto, estes postes podem ser inteiriços, bipartidos ou tripartidos. A saber, o modulo comum "E" como a fibra de alto modulo "HM", são tipos de propriedades mecânicas, ou seja, são classificações da fibra, onde o modulo comum "E" tem a classificação (comum) e o modulo "HM" tem a classificação, Alto módulo (HM - High Modulus).[0024] The fabrics used in this type of pole are specific due to their length and greater resistance, in this case the most suitable fabrics are those with knitting-type seams, as they are more stable and their proportion of fiber in the longitudinal direction must rotate in around 90% to 70% you should also use heavier materials around 800 kg/m2 to 1600 kg/m2 • With regard to the type of fiber to be used, it can be either the common module "E" or the high modulus "HM" fiber or both together, these posts can be solid, bipartite or tripartite. Namely, the common modulus "E" as the high modulus fiber "HM", are types of mechanical properties, that is, they are classifications of the fiber, where the common modulus "E" has the classification (common) and the modulus " HM" has the classification, High Modulus (HM).

[0025] O segundo aspecto da invenção se volta ao processo de obtenção do poste (1), o qual, numa concepção de postes (1) inteiriços ou não, requer a operação inicial de preparação do molde (M) e corte do material ou tecido(3), com ou sem reforço, devendo ser um material com proporção de fibra na longitudinal correspondente ao tipo e característica de poste a ser fabricado.[0025] The second aspect of the invention turns to the process of obtaining the post (1), which, in a design of posts (1) integral or not, requires the initial operation of preparing the mold (M) and cutting the material or fabric(3), with or without reinforcement, and must be a material with a proportion of fiber in the longitudinal direction corresponding to the type and characteristic of the pole to be manufactured.

[0026] Para a preparação do molde (M) deve-se unir várias secções (M1) até que juntas elas correspondam ao com comprimento do poste a ser fabricado, o interior do molde deve ser isento de quaisquer imperfeições como riscos, degraus nas juntas ou marcas de usinagem, para isto todo o molde deve ser brunido após o processo convenciona de usinagem, feito isto deve-se prepará-lo internamente para que o poste (1) se desprenda com maior facilidade, aplicando-se um desmoldante, este produto deve ser aplicado em toda a sua superfície interna, com o auxílio de um pano macio fixado em uma das extremidades do tubo leve, em seguida o operador deve ligar o equipamento convencional (E) em baixa rotação, umedecer o pano com o produto e aplicá-lo uniformemente, seguindo as instruções do fabricante, em média deve-se repetir esta aplicação a cada 20 (vinte) unidades produzidas.[0026] For the preparation of the mold (M), several sections (M1) must be joined until together they correspond to the length of the pole to be manufactured, the interior of the mold must be free of any imperfections such as scratches, steps in the joints or machining marks, for this the entire mold must be burnished after the conventional machining process, having done this, it must be prepared internally so that the pole (1) comes off more easily, applying a release agent, this product must be applied to its entire internal surface, with the aid of a soft cloth attached to one end of the light tube, then the operator must turn on the conventional equipment (E) at low speed, moisten the cloth with the product and apply it uniformly, following the manufacturer's instructions, on average this application must be repeated every 20 (twenty) units produced.

[0027] Na segunda etapa o tecido deve ser cortado no comprimento e largura específico para cada modelo de poste, após o corte, este deve ser posicionado sobre uma mesa plana (M2) camada por camada e em posições determinadas com o objetivo de atender as características mecânicas e facilitar seu enrolamento no tubo enrolador (4) e posteriormente seu desenrolamento dentro do molde (M).[0027] In the second stage, the fabric must be cut to the specific length and width for each pole model, after cutting, it must be positioned on a flat table (M2) layer by layer and in determined positions in order to meet the requirements mechanical characteristics and facilitate its winding in the winding tube (4) and later its unwinding inside the mold (M).

[0028] Esta etapa é feita manualmente por dois ou mais operadores, onde se deve posicionar o tubo enrolador (4) sobre os tecidos (3), segurar com as mãos a fibra junto ao tubo enrolador (4) e rolá-lo sobre os materiais até que todo o material seja enrolado no tubo de maneira uniforme, nesta etapa é importante que não se formem dobras no tecido e que ele fique bem justo ao tubo enrolador (4).[0028] This step is done manually by two or more operators, where the winder tube (4) must be positioned on the fabrics (3), hold the fiber with the hands next to the winder tube (4) and roll it over the materials until all the material is wound in the tube evenly, at this stage it is important that no folds form in the fabric and that it is very tight to the winder tube (4).

[0029] O tubo enrolador (4) pode ser confeccionado em aço ou fibra de vidro, também pode ser cônico ou paralelo ao longo de sua extensão, em uma das extremidades deve possuir um eixo ligado a um rolamento para que o operador possa segurá-lo quando estiver girando dentro do molde e removê-lo após o desenrolamento do tecido, este tubo deve corresponder ao comprimento do poste a ser fabricado.[0029] The winder tube (4) can be made of steel or fiberglass, it can also be conical or parallel along its length, at one end it must have an axis connected to a bearing so that the operator can hold it it when it is rotating inside the mold and remove it after unwinding the fabric, this tube must correspond to the length of the post to be manufactured.

[0030] Após esta etapa deve-se colocar o tubo enrolador (4) e o tecido dentro do equipamento convencional (E), para facilitar esta operação é possível acomodar estes materiais sobre um tubo de PVC (5), colocá-lo em um carrinho para transporte (C1) e posicioná-lo alinhado em frente ao molde, deslizar o tubo de PVC (5) com as matérias para dentro do equipamento convencional (E),partindo do diâmetro maior para o menor, girar o equipamento convencional (E), com as mãos em % volta no sentido oposto ao de trabalho para retirar o PVC (5), caso necessário aparar o excesso de tecido nas extremidades da base e topo do poste e aparafusar as flanges (F), estas por sua vez têm a função de limitar a espessura do postes próximos a base e ao topo formando um barreira até a espessura desejada e caso a resina chegue até este ponto ela transborda e vai para um recipiente de descarte, desta forma se evita que falte o que de excesso de resina nestes pontos.[0030] After this step, the winder tube (4) and the fabric must be placed inside the conventional equipment (E), to facilitate this operation, it is possible to accommodate these materials on a PVC tube (5), place it in a transport trolley (C1) and position it aligned in front of the mold, slide the PVC tube (5) with the materials into the conventional equipment (E), starting from the largest to the smallest diameter, turn the conventional equipment (E ), with your hands in % turn in the opposite direction to the work to remove the PVC (5), if necessary, trim the excess fabric at the ends of the base and top of the post and screw the flanges (F), these in turn have the function of limiting the thickness of the posts close to the base and the top forming a barrier up to the desired thickness and if the resin reaches this point it overflows and goes to a disposal container, in this way avoiding that there is a lack of excess resin at these points.

[0031] Neste momento é preciso executar a centrifugação e acomodação do tecido, ligando o equipamento convencional (E), que acionado por um conjunto motorredutor inicia o processo de giro por rodas de contato (6), momento em que o tecido se conforma no interior do molde com o auxílio do tubo enrolador (4), deixar o tubo enrolador (4) por alguns segundos dentro do molde girando para ajudar a assentar os materiais, após esta espera, retira-lo com o equipamento ainda em movimento, aumentar a rotação e injetar a resina.[0031] At this time, it is necessary to perform centrifugation and accommodation of the fabric, turning on the conventional equipment (E), which, driven by a motor-reducer set, starts the process of rotation by contact wheels (6), at which time the fabric conforms to the inside the mold with the help of the winding tube (4), leave the winding tube (4) for a few seconds inside the mold, rotating to help settle the materials, after this wait, remove it with the equipment still in motion, increase the rotation and inject the resin.

[0032] Para adicionar a resina deve-se utilizar a injetora de resina (1), este equipamento é composto por tanques de armazenamento e um tanque com aquecedor convencional caso seja necessário aquecer a resina em dias frios mantendo-a a uma temperatura entre 22°C á 28°C, também é composto por pistões pneumáticos que bombeiam a resina e outros componentes através de mangueiras até o misturador aplicador de resina (1), controlado pelo operador, a resina deve passar por um bico redutor que reduz o diâmetro e ao modificar a pressão do ar e a abertura das válvulas possibilita controlar a distância em que a resina vai ser lançada. Feita a regulagem da pressão e a abertura das válvulas, inicia-se o processo de injeção.[0032] To add the resin, use the resin injector (1), this equipment consists of storage tanks and a tank with a conventional heater if it is necessary to heat the resin on cold days, keeping it at a temperature between 22 °C to 28°C, it is also composed of pneumatic pistons that pump the resin and other components through hoses to the resin applicator mixer (1), controlled by the operator, the resin must pass through a reducing nozzle that reduces the diameter and By modifying the air pressure and opening the valves, it is possible to control the distance at which the resin will be released. Once the pressure has been adjusted and the valves opened, the injection process begins.

[0033] Este processo pode ser feito manualmente onde o operador deve iniciar jogando uma quantidade determinada de resina (2) na extremidade com menor diâmetro, distribuindo-a do topo para a base uniformemente e posteriormente deve se dirigir a extremidade com maior diâmetro, e injetar o restante da resina (2) partindo do ponto em que ele havia parado, do centro para a base, após esta etapa deve-se manter o equipamento convencional (E) girando em alta rotação até que a resina comesse a polimerizar, (tempo de gel) a partir deste momento pode-se diminuir a rotação pela metade e aguardar até que a resina atinja seu pico exotérmico (tempo de cura) especificado de acordo com a resina em processo. Após a resina atingir o tempo de cura, o equipamento convencional (E) deve ser desligado, as flanges (F) removidas, e o sacador (9) deve ser acoplado na extremidade com menor diâmetro, este equipamento pode ser hidráulico, pneumático ou mecânico e ao acioná-lo o poste se desprende do molde e pode ser puxado com as mãos pelo operado posicionado na extremidade com maior diâmetro, este deve ser acomodado em um local adequado para posteriormente serem realizadas as operações de acabamento, pintura, furação de acordo com as especificações de cada projeto.[0033] This process can be done manually, where the operator must start by pouring a certain amount of resin (2) onto the end with a smaller diameter, distributing it evenly from the top to the bottom and then proceed to the end with a larger diameter, and inject the rest of the resin (2) starting from the point where it had stopped, from the center to the base, after this step the conventional equipment (E) must be kept rotating at high speed until the resin starts to polymerize, (time of gel) from this moment on, the rotation can be reduced by half and wait until the resin reaches its exothermic peak (curing time) specified according to the resin in process. After the resin reaches the curing time, the conventional equipment (E) must be turned off, the flanges (F) removed, and the puller (9) must be attached to the end with the smallest diameter, this equipment can be hydraulic, pneumatic or mechanical and when activating it, the post detaches from the mold and can be pulled with the hands by the operator positioned at the end with greater diameter, this must be accommodated in a suitable place to later carry out the finishing operations, painting, drilling according to specifications for each project.

[0034] Em uma variante de realização do processo de injeção da resina, particularmente para postes de grandes diâmetros e com comprimentos curtos, utiliza-se um carrinho (C2) que automatiza esta operação, dito carrinho (C2) disposto sobre trilhos (T} para movimentação longitudinal e trilhos (T1) para movimentação transversal, sendo que a estrutura móvel recepciona uma haste longitudinal (H) com um bico de saída da resina (81 ), sendo ainda previsto um inversor de freqüência (IF) e, ao final dos trilhos, um sensor de fim de curso (S1 ), enquanto na extremidade oposta, está um pino (P1) para o travamento do movimento transversal; dito carrinho móvel se desloca mediante um mecanismo motor.[0034] In a variant implementation of the resin injection process, particularly for posts with large diameters and short lengths, a trolley (C2) is used that automates this operation, said trolley (C2) disposed on rails (T} for longitudinal movement and rails (T1) for transverse movement, and the mobile structure receives a longitudinal rod (H) with a resin outlet nozzle (81 ), and a frequency inverter (IF) is also foreseen and, at the end of the rails, an end-of-course sensor (S1 ), while at the opposite end, there is a pin (P1) for locking the transverse movement; said mobile trolley moves by means of a motor mechanism.

[0035] Existem algumas particularidades no processo, para diferentes tipos de postes, em modelos com diâmetro de topo reduzidos inferiores a 150 mm, e conicidade em torno de 10 mm/m, recomenda-se utilizar um tubo enrolador (4) de diâmetro paralelo, pois este tubo se mostra mais prático no manuseio e no momento de enrolar o tecido a ele.[0035] There are some peculiarities in the process, for different types of posts, in models with reduced top diameter of less than 150 mm, and taper around 10 mm/m, it is recommended to use a winder tube (4) of parallel diameter , as this tube is more practical in handling and when rolling the fabric to it.

[0036] Para estes modelos pode-se utilizar tecidos onde a proporção de fibra na longitudinal e transversal seja de 50x50 e massa por volta de 600 kg/m2 , pois empostes com diâmetros menores e resistências baixas, esta distribuição não influencia de maneira considerável no resultado final. Estes postes podem ser inteiriços ou seccionados, engastados ou flangeados, onde seu flange também pode ser feito pelo processo de centrifugação.[0036] For these models, fabrics can be used where the proportion of fiber in the longitudinal and transverse is 50x50 and mass around 600 kg/m2, as posts with smaller diameters and low resistance, this distribution does not influence considerably on the final result. These posts can be solid or sectioned, crimped or flanged, where their flange can also be made by the centrifuge process.

[0037] Entretanto para postes com diâmetro de topo acima de 150 mme resistências maiores que 150 daN, e conicidade em torno de 18mm/m, deve-se utilizar tecidos mais específicos, sua proporção de fibra na longitudinal deve girar em torno de 90% a 70%, sua massa por volta de 800 kg/m2 a 1600 kg/m2 e a costura deve ser preferencialmente a tricot, para estes modelos de postes o tubo enrolador (4) deve ter uma conicidade semelhante a do poste, também de ter um eixo e um rolamento na extremidade com maior diâmetro, pois estas características dão melhor resultado nestes casos. Também é possível a fabricação de postes com resistências bastante elevadas, acima de 800 daN, para se obter tal resistência é preciso aumentar a espessura da parede do poste, em alguns casos isso devem ser feito em duas ou mais etapas.[0037] However, for posts with a top diameter above 150 mm and resistances greater than 150 daN, and taper around 18mm/m, more specific fabrics should be used, their proportion of fiber in the longitudinal direction should be around 90% at 70%, its mass is around 800 kg/m2 to 1600 kg/m2 and the seam should preferably be knitted, for these models of posts the roller tube (4) must have a conicity similar to that of the post, also having a shaft and a bearing at the end with a larger diameter, as these characteristics give better results in these cases. It is also possible to manufacture posts with very high resistances, above 800 daN, to obtain such resistance it is necessary to increase the thickness of the wall of the post, in some cases this must be done in two or more steps.

[0038] Para a primeira etapa deve-se seguir o procedimento padrão descrito anteriormente, para corte do material, enrolamento do material ao tubo enrolador, colocação do material dentro do molde, centrifugação e acomodação do tecido no interior do molde e a injeção de resina, observando apenas para utilização do tubo enrolador cônico (4) em função de ser um poste com diâmetro de topo elevado e conicidade maior, após a finalização desta primeira fase utilizando parte do material necessário, deve-se aguardar sua cura e desligar o equipamento convencional (E).[0038] For the first stage, the standard procedure described above must be followed, for cutting the material, winding the material to the winder tube, placing the material inside the mold, centrifuging and accommodating the fabric inside the mold and injecting resin , noting only the use of the conical winding tube (4) as it is a pole with a high top diameter and greater conicity, after finishing this first phase using part of the necessary material, you must wait for it to cure and turn off the conventional equipment (AND).

[0039] Para realização da segunda etapa de aumento de espessura da parede existem duas possibilidades diferentes: - Primeira possibilidade é manter o poste dentro do equipamento convencional (E) e repetir o processo uma ou mais vezes até que se consiga atingir a resistência especificada, ao final do processo sacar o poste do equipamento convencional (E) e acomodá-lo em um local adequado para as seguintes etapas com pintura, furação e outras; - A segunda possibilidade consiste em sacar o poste do equipamento convencional (E) após sua primeira cura e transferi-lo para o equipamento secundário (S), onde serão feitas as demais etapas para aumentar a espessura da parede conforme o processo convencional anterior que detalha a colocação das fibras e resina, a diferença neste caso é que se utiliza o próprio poste como molde, desta forma libera-se o equipamento convencional (E) para dar sequência na fabricação de novos postes, com isto se ganha tanto na produtividade quanto na redução de custo, considerando que o equipamento convencional (E) é mais complexo, caro e seus custos com manutenção e operação são maiores. Após a última camada ter sido depositada e curada deve-se sacar o poste do equipamento secundário (S) e acomodá-lo em um local adequado para as demais operações com furação, pintura etc.[0039] To carry out the second stage of increasing the wall thickness, there are two different possibilities: - The first possibility is to keep the pole inside the conventional equipment (E) and repeat the process one or more times until the specified resistance is achieved, at the end of the process, remove the post from the conventional equipment (E) and place it in a suitable place for the following stages with painting, drilling and others; - The second possibility consists of removing the post from the conventional equipment (E) after its first cure and transferring it to the secondary equipment (S), where the other steps will be taken to increase the thickness of the wall according to the previous conventional process that details the placement of the fibers and resin, the difference in this case is that the pole itself is used as a mold, thus freeing up the conventional equipment (E) to proceed with the manufacture of new poles, with this gain both in productivity and in cost reduction, considering that the conventional equipment (E) is more complex, expensive and its maintenance and operation costs are higher. After the last layer has been deposited and cured, remove the pole from the secondary equipment (S) and place it in a suitable place for other operations such as drilling, painting, etc.

[0040] Os postes podem ser fabricados inteiriços, bipartidos ou tripartidos em alguns casos por determinação do cliente em função de facilitar o transporte do produto até o local de instalação, armazenamento e outros, ou por limitações no processo de fabricação.[0040] The poles can be manufactured in one piece, bipartite or tripartite in some cases by customer determination in order to facilitate the transport of the product to the place of installation, storage and others, or due to limitations in the manufacturing process.

[0041] Para postes bipartidos ou tripartidos é necessária a fabricação dos niples (12) para união das secções, ou seja, no topo das secções (A e 8) devem ser feitas as partes machos dos niples e, na base das secções (8 e C), devem ser feitas as partes fêmeas.[0041] For bipartite or tripartite posts, it is necessary to manufacture the nipples (12) to join the sections, that is, the male parts of the nipples must be made at the top of the sections (A and 8) and, at the base of the sections (8 and C), the female parts must be made.

[0042] Os niples machos (128) podem ser fabricados no molde primário (1 0), já com o poste seccionadona primeira fase de fabricação, através de um molde que reduz o diâmetro do poste para formar o niple (12), ou no molde secundário (S) após uma primeira etapa, também com um molde para o niple (12).[0042] The male nipples (128) can be manufactured in the primary mold (10), already with the post sectioned in the first manufacturing stage, through a mold that reduces the diameter of the post to form the nipple (12), or in the secondary mold (S) after a first step, also with a mold for the nipple (12).

[0043] Para fabricar um poste (1) já com o niple macho (128), é preciso acomodar a fibra no molde em duas etapas: primeiro deve-se acomodar a fibra no corpo do poste (1), de sua base até o in i cio no niple macho (128), da mesma forma que se fabricaria um poste de secção única; após esta etapa deve-se enrolar o tecido correspondente ao niple macho (128) em um tubo enrolador (4) específico para esta operação e que corresponda ao comprimento do niple a ser fabricado. O material do niple é composto por várias camadas de tecido e cada camada tem o comprimento diferente, ao posicionar os materiais sobre a mesa para seu enrolamento no tubo enrolador (4), deve-se alinhar todas as camadas com a extremidade do tudo onde está posicionado o eixo, para que este lado fique com uma espessura constante e forme o topo do poste, a diferença no comprimento dos materiais deve ficar na outra extremidade para suavizar a união destes materiais com os do corpo poste.[0043] To manufacture a pole (1) already with the male nipple (128), it is necessary to accommodate the fiber in the mold in two steps: first, the fiber must be accommodated in the body of the pole (1), from its base to the start in the male nipple (128), in the same way that a single section post would be manufactured; after this step, the fabric corresponding to the male nipple (128) must be wound in a winding tube (4) specific for this operation and which corresponds to the length of the nipple to be manufactured. The nipple material is made up of several layers of fabric and each layer has a different length. once the axis is positioned so that this side has a constant thickness and forms the top of the post, the difference in the length of the materials must be at the other end to smooth the union of these materials with those of the body of the post.

[0044] Com o equipamento em movimento e em baixa rotação, segurar o tubo enrolador (4) pelo eixo e colocá-lo dentro do molde na ponta com menor diâmetro onde está localizado o molde niple macho (128), e sem encostá-lo no molde (M3) que estará em movimento, posicionar o tubo enrolador (4) de forma que fique no mesmo alinhamento que a face interna da flange (F1) e com o eixo para fora, conforme figura 4; ao atingir esta posição deve-se descer o tubo com os materiais sobre a parede interna do molde pressionando-o e segurando o pelo eixo por alguns segundos para o desenrolamento e a acomodação dos tecidos, retirar o tubo enrolador (4), aumentar a rotação e dar início ao processo de injeção da resina.[0044] With the equipment in motion and at low rotation, hold the winder tube (4) by the axis and place it inside the mold at the end with the smallest diameter where the male nipple mold (128) is located, and without touching it in the mold (M3) that will be in motion, position the winder tube (4) so that it is in the same alignment as the inner face of the flange (F1) and with the axis outwards, as per figure 4; when reaching this position, the tube with the materials must be lowered onto the inner wall of the mold, pressing it and holding the shaft for a few seconds to unwind and accommodate the tissues, remove the roller tube (4), increase the rotation and start the resin injection process.

[0045] Para fabricação dos niples macho (128) com o molde secundário (S), deve-se retirar o poste (1) do molde primário (10) após a cura de sua primeira etapa, onde a secção fabricada pode corresponde ao comprimento de cada secção se for o caso de um modelo bipartido ou tripartido ou ainda corresponder ao comprimento total do poste, neste último caso o poste deverá ser cortado em quantas secções necessárias e no comprimento correto antes de ir para o molde secundário (S), onde será encaixado em seu respectivo molde niple (N1), o passo seguinte é aparafusar suas flanges correspondentes, e ligar o equipamento em baixa rotação para facilitar a colocação dos materiais que compõem o niple, a partir deste ponto deve-se seguir os mesmos procedimentos seguidos para o processo anterior partindo do ponto em que se cortam os materiais referentes ao niple até o final, onde o poste é destacado do molde, este processo é indicado em casos onde se tem grande diversidade de modelos e alta produtividade.[0045] For the manufacture of male nipples (128) with the secondary mold (S), the post (1) must be removed from the primary mold (10) after the first stage has cured, where the manufactured section can correspond to the length of each section if it is the case of a bipartite or tripartite model or even if it corresponds to the total length of the pole, in the latter case the pole must be cut into as many sections as necessary and in the correct length before going to the secondary mold (S), where will be fitted in its respective nipple mold (N1), the next step is to screw its corresponding flanges, and turn on the equipment in low rotation to facilitate the placement of the materials that make up the nipple, from this point on, follow the same procedures followed for the previous process starting from the point where the materials referring to the nipple are cut until the end, where the post is detached from the mold, this process is indicated in cases where there is a great diversity of models and high productivity .

[0046] Para fabricação da parte fêmea do niple é preciso outra operação em um equipamento (13) que retifica a parede interna na base das secções (B e C) para que elas encaixem perfeitamente nas secções (A e B), conforme mostrado na Figura 20, para execução desta etapa é preciso que a área a ser retificada tenha uma espessura levemente maior que a final, este preenchimento deve ser feito já na primeira fase de fabricação ou na última se for o caso de postes com resistências elevadas onde são necessários mais de uma etapa de fabricação, a função deste equipamento e retirar as imperfeições fazendo com que as secções se encaixem perfeitamente aos seus respectivos niples macho.[0046] For the manufacture of the female part of the nipple, another operation is required on a device (13) that rectifies the inner wall at the base of the sections (B and C) so that they fit perfectly in the sections (A and B), as shown in Figure 20, to carry out this step, the area to be rectified must be slightly thicker than the final one. more than one manufacturing step, the function of this equipment is to remove imperfections, making the sections fit perfectly to their respective male nipples.

[0047] Nesta etapa de obtenção do niple fêmea, o equipamento (13) utilizado é composto de uma estrutura (14) disposta a frente do poste com o niple fêmea, dita estrutura (14) recepcionando um suporte central (15) que recebe de forma mancalizada um eixo (16) em cuja extremidade está uma ferramenta de retífica interna (17), a ser alinhada com o eixo do poste, e rotacionada por um conjunto motorredutor (18), sendo que o mencionado suporte central (15) determina o movimento de avanço da ferramenta contra a face interna do poste, a partir de um conjunto de avanço (19). Não só o avanço longitudinal é controlado, como também o posicionamento vertical, o que é feito através do motor (20) que opera na estrutura (21), movimentando o conjunto. O equipamento (13) prevê, ainda, um motor lateral (22) com um disco de corte (23) para acabamento na face externa do poste, removendo eventuais rebarbas. Durante o processo, o poste também possui um movimento de giro mediante um conjunto motor posicionado na base (24) fazendo-o girar através de um disco de contato.[0047] In this step of obtaining the female nipple, the equipment (13) used is composed of a structure (14) placed in front of the pole with the female nipple, said structure (14) receiving a central support (15) that receives from bearing form an axis (16) at the end of which is an internal grinding tool (17), to be aligned with the axis of the pole, and rotated by a motor-reducer assembly (18), and the mentioned central support (15) determines the advance movement of the tool against the internal face of the post, from an advance assembly (19). Not only the longitudinal advance is controlled, but also the vertical positioning, which is done through the motor (20) that operates in the structure (21), moving the set. The equipment (13) also includes a side motor (22) with a cutting disk (23) for finishing the external face of the pole, removing any burrs. During the process, the pole also rotates through a motor assembly positioned on the base (24) making it rotate through a contact disk.

[0048] O poste (1) pronto, na forma de tubo, pode ser furado para colocação de placas, parafusos para prender suportes e outros acessórios necessários ao seu uso.[0048] The post (1) ready, in the form of a tube, can be drilled for placing plates, screws to attach supports and other accessories necessary for its use.

[0049] Na parte superior central do equipamento (13) está um dispositivo mecânico (25) que atua com batente para o poste (1) durante a operação, evitando que o mesmo se desloque. Quando fora de uso, este dispositivo (25) é afastado de sua região de contato, ou operação.[0049] In the upper central part of the equipment (13) there is a mechanical device (25) that acts as a stop for the pole (1) during operation, preventing it from moving. When out of use, this device (25) is removed from its contact region, or operation.

Claims

1) POST IN POLYESTER REINFORCED WITH FIBERGLASS (FRP), comprising a post (1) composed of fabric (3), with or without reinforcement, and resin (2), this post with a small conicity, said posts (1) may be integral, bipartite or tripartite, used for lighting, monitoring with cameras, sensors, communication systems, telephony, billboard, energy input pattern, characterized by comprising: - a pole (1) based on fabric or material (3), with or without reinforcement, and resin (2), with an approximate diameter of 101.6 mm, where fabrics with a fiber proportion of 50% in the longitudinal and 50% in the circumferential fiber are used, where the type of sewing can be canvas or knit, its weight should be around 600 Kg/m2, and it is also possible to use a blanket for surface finishing;

2) POST IN POLYESTER REINFORCED WITH FIBERGLASS (PRFV), characterized by comprising: - a pole (1) for use in energy distribution, with a length between 9 and 22 meters, based on fabric or material (3), with or without reinforcement, and resin (2), where the fabrics used in this type of post are selected among those with tricot-type sewing, and their proportion of fiber in the longitudinal range ranges from 70% to 90%, while the weight varies between 800 kg/m2 to 1600 kg/m2; the fiber to be used can be either the common modulus "E" or the high modulus "HM" fiber or both together.

3) PROCESS FOR OBTAINING the post of claim 1, characterized in that it comprises a process to produce a post (1) composed from fabric (3), with or without reinforcement, and resin (2), integral, bipartite or tripartite, from the following sequence: - cutting the material (3), with or without reinforcement; - winding the material (3) in a winding tube (4); - insertion of the winder tube (4) inside the mold (M) in the equipment (E); - removal of the PVC support (5) used for the introduction; - turn on the centrifuge equipment (E); - remove the winding tube (4) after accommodating the material inside the mold (M) in rotation; - injection of the resin (2), this being a manual process that starts at the end with the smallest diameter up to the part with the largest diameter, optionally being automatic; - post cure (1); - removal of the pole (1).

4) PROCESS OF OBTAINING, according to claim 3, characterized in that, in the case of a pole (1) of small dimensions, the injection can be carried out from a single side.

5) PROCESS OF OBTAINING, according to claim 3, characterized in that, in a variant of carrying out the resin injection process, particularly for posts with large diameters and short lengths, automation occurs through a trolley (C2) placed on rails (T) for longitudinal movement and rails (T1) for transverse movement, with the mobile structure receiving a longitudinal rod (H) with a resin outlet nozzle (B1), with a frequency inverter (IF) and , at the end of the rails, an end-of-course sensor (S1 ), while at the opposite end, there is a pin (P1) for locking the transverse movement; said mobile trolley moves by means of a motor mechanism.

6) PROCESS OF OBTAINING, according to claim 3, characterized in that the centrifugation process starts with a higher rotation and decreases until the end of the curing process, where the time depends on the resin to be used in the process, which must be in a temperature range between 22°C to 28°C.

7) PROCESS FOR OBTAINING, according to claim 3, characterized in that, for a post (1) with high resistance, after curing the first phase, the post (1) must be kept inside the mold and the process repeated again for one or more times until the desired resistance is reached.

8) OBTAINMENT PROCESS, according to claim 3, characterized in that once the centrifugation and curing process is completed, the flanges (7) are removed and a drying process (8) is applied directly on the removal side of the post (1) ready, being A drawer device (9) is used for this purpose.

9) PROCESS FOR OBTAINING, according to claim 3, characterized in that in cases of high productivity and cost reduction, a primary mold stage (10) and a secondary mold stage (S) are provided, so that it is possible to use the primary mold (10), from which the post (1) is detached after the first stage has cured, being then transferred to another centrifuge equipment, made with said secondary mold (10), where the post becomes the mold itself , the process being continued to increase its resistance, both molds being used in order to compose the male (12B) and female nipples.

10) PROCESS OF OBTAINING, according to claim 3, characterized in that in bipartite or tripartite posts it is necessary to manufacture the nipples (12) for joining the sections, that is, at the top of the sections (A and B) the parts male nipples and, at the base of the sections (B and C), the female parts must be made.

11) PROCESS FOR OBTAINING, according to claim 9, characterized in that the male nipples (12B) are manufactured in the primary mold (10), already in the first manufacturing phase, through a mold that reduces the diameter to form the nipple (12), or in the secondary mold (S) after the first step, also with a mold (N1) for the male nipple (12).

12) PROCESS OF OBTAINING, according to claims 9, 10 and 11, characterized in that to manufacture a pole (1) already with the male nipple (12B), the fiber is accommodated in the mold in two stages: first, the fiber is accommodated in the body of the post (1), from its base to the beginning of the male nipple (12B), in the same way that a single section post is manufactured; after this step, the fabric corresponding to the male nipple (12B) must be rolled into a winding tube (4) of the same length and, with the equipment still in motion, place it inside the mold (M3) to accommodate the fabric and remove the winding tube (4) with the mold rotating, increasing the rotation and injecting the resin (2).

13) PROCESS OF OBTAINING, according to claims 9, 10, 11 and 12, characterized in that the length of the nipple fabric (12) is cut with twice its external length, so that part is superimposed on the body of the post ( 1) and part forms the outer nipple (12).

14) PROCESS OF OBTAINMENT, according to claim 9, characterized in that for the manufacture of the female part of the nipple, another operation is required on equipment (13) that rectifies the inner wall at the base of the sections (B and C) so that they fit together perfectly in sections (A and B).

15) OBTAINING PROCESS, according to claim 14, characterized in that in the process of obtaining the female nipple the equipment (13) is composed of a structure (14) arranged in front of the pole with the female nipple, said structure (14) receiving a central support (15) that receives in a bearing form an axis (16) at the end of which is an internal grinding tool (17), to be aligned with the axis of the pole, and rotated by a motor-reducer assembly (18), being that the mentioned central support (15) determines the advance movement of the tool against the internal face of the pole, from a motor assembly (19); the vertical positioning is done through the motor (20) that operates in the structure (21), moving the set; the equipment (13) also includes a lateral motor (22) with a cutting disc (23) for finishing the external face of the pole; the turning movement of the pole is also foreseen by means of a motor assembly positioned on the base (24).

16) OBTAINING PROCESS, according to claim 15, characterized in that in the process of obtaining the female nipple with the equipment (13), it receives, in the upper central part, a mechanical device (25) that acts as a stop for the pole (1).