Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA DE PIA DE AÇO INOXIDÁVEL DE MONTAGEM POR BAIXO SEM EMENDAS". ANTECEDENTES DA INVENÇÃO Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a um sistema compreendendo uma pia de aço inoxidável sem virola estruturada e disposta para ser montada por baixo em uma bancada sólida, em que uma interface entre a pia de aço inoxidável e a bancada sólida compreende um selo, o qual evita que água, bactérias ou resíduos entrem entre a borda superior sem virola da pia de aço inoxidável e a bancada sólida. A presente invenção é adicionalmente dirigida a métodos para instalação com montagem por baixo sem virola de uma pia de aço inoxidável em uma bancada sólida, incluindo, mas não limitando, granito, mármore, quartzo stone, quartzita, porcelana, vidro, compósito artificial de pedra triturada, materiais de camada múltipla e/ou compósitos.Patent Descriptive Report for "SEAMLESS LOW MOUNT STAINLESS STEEL SINK SYSTEM". BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a system comprising a structured non-ferrule stainless steel sink arranged to be mounted underneath on a solid bench, wherein an interface between the stainless steel sink and The solid countertop comprises a seal which prevents water, bacteria or debris from entering between the non-ferrule top edge of the stainless steel sink and the solid countertop. The present invention is further directed to methods for ferrule-mounted underside installation of a stainless steel sink on a solid countertop including, but not limited to, granite, marble, quartz stone, quartzite, porcelain, glass, artificial stone composite shredded, multi-layer materials and / or composites.
DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA [002] O aço inoxidável é o estilo de pia mais popular no mercado hoje em dia, e provê uma combinação complementar para muitas aparelhagens de cozinha, tais como refrigerantes, fornos, lavadoras de louça, resfriadores de água, etc., os quais também estão disponíveis em aço inoxidável ou em um acabamento em aço inoxidável. As pias feitas de aço inoxidável oferecem numerosos benefícios, incluindo resistência à formação de lascas, fissuras e descascamento. Mais ainda, as pias de aço inoxidável não enferrujarão nem perderão brilho, e elas são fáceis de limpar e manter por longos períodos de tempo em relação a outros materiais de construção. [003] Há tipos diferentes e métodos correspondentes para a montagem de pias de aço inoxidável em bancadas sólidas. O tipo mais comum e tradicional é uma pia de montagem pelo topo, tal como é mostrado na figura 1 - TÉCNICA ANTERIOR Pia de montagem pelo topo. Conforme é prontamente visto a partir da figura 1, um flange largo se estende completamente em torno da pia de montagem pelo topo, de modo que, quando a pia de montagem pelo topo for posicionada através de um recorte em uma bancada de material sólido, o flange se apoie na superfície de topo da bancada e seja preso a ela através de adesivos e/ou prendedores mecânicos. Conforme será apreciado, contudo, a interface entre o flange e a superfície de topo da bancada provê um lugar para a água, umidade, bactérias, alimentos e outros resíduos se acumularem, desse modo criando uma condição visualmente desagradável e potencialmente não higiênica em torno da pia de aço inoxidável. [004] Um outro tipo comum de pia de aço inoxidável para montagem em uma bancada é uma pia de montagem por baixo. Um exemplo de uma TÉCNICA ANTERIOR Pia de montagem por baixo é ilustrado na figura 2. Conforme mostrado na figura 2, a pia de montagem por baixo compreende um flange muito mais estreito, o qual é estruturado e disposto para se permitir que a pia seja afixada à superfície de fundo de uma bancada sólida abaixo de um recorte de pia através dali. Mais particularmente, as pias de montagem por baixo têm virolas planas ou flanges em torno das bordas, os quais podem ser colados e/ou mecanicamente montados na superfície de fundo da bancada usando-se grampos de montagem e parafusos. O bordo ou parede lateral da pia recortado através da bancada sólida deve ser acabado para combinar com a superfície de topo, já que permanece prontamente visível. Mais uma vez, contudo, existe uma interface no fundo da pia cortada e no topo da pia de montagem por baixo, desse modo se permitindo que água, umidade, bactérias, alimentos e outros resíduos se acumulem, mais uma vez, criando uma condição visualmente desagradável e potencialmente não higiênica em torno da pia de aço inoxidável. [005] Mais recentemente, uma assim denominada pia de "montagem alinhada" foi introduzida no mercado, a qual tem uma virola ou um flange muito mais estreito e mais plano em torno do topo. Estas pias de montagem alinhada são estruturadas para serem montadas em uma bancada sólida através do topo, em que a virola ou o flange plano estreito se apoia em um recesso igualmente estreito e fino cortado na bancada sólida em torno do recorte de pia. Como tal, a combinação do flange plano estreito e do recesso cortado na bancada serve para se aproximar de uma aparência "de montagem alinhada". Conforme será apreciado por aqueles versados na técnica, contudo, tempo considerável, despesa, experiência e equipamento especial são requeridos, de modo a se cortar um recesso em granito ou mármore com a precisão requerida para o recebimento de uma pia de aço inoxidável "de montagem alinhada" e se aproximar da aparência "de montagem alinhada". [006] Como tal, seria benéfico prover um sistema de pia de aço inoxidável sem emendas para instalação em uma bancada de material sólido incluindo, mas não limitando, granito, mármore, quartzo stone, quartzita, porcelana, vidro, compósito artificial de pedra triturada, materiais de camada múltipla e/ou compósitos, o que elimina uma interface em que água, umidade, bactérias, alimentos e outros resíduos possam se acumular e criar condições visualmente desagradáveis e não higiênicas. Seria adicionalmente vantajoso que um sistema de pia de aço inoxidável sem emendas como esse utilizasse materiais de fabricação padronizados e técnicas, de modo a se prover uma alternativa econômica para os sistemas mencionados anteriormente de pias de aço inoxidável "de montagem alinhada". Seria adicionalmente útil que um sistema de pia de aço inoxidável sem emendas acomodasse uma variedade de configurações de pia populares, incluindo, mas não limitando, retangulares, ovais, em formato de rim, etc. Um outro benefício pode ser obtido pela provisão de uma pia de aço inoxidável tendo um divisor em recesso entre as cubas, para se permitir uma instalação de montagem por baixo sem emendas de uma pia de aço inoxidável tendo mais de uma cuba.RELATED ART DESCRIPTION Stainless steel is the most popular sink style on the market today, and provides a complementary combination for many kitchen appliances such as refrigerants, ovens, dishwashers, water coolers, etc. which are also available in stainless steel or in a stainless steel finish. Sinks made of stainless steel offer numerous benefits, including resistance to chipping, cracking and peeling. Moreover, stainless steel sinks will not rust or lose shine, and they are easy to clean and maintain for extended periods of time compared to other building materials. There are different types and corresponding methods for mounting stainless steel sinks on solid countertops. The most common and traditional type is a top-mount sink, as shown in Figure 1 - BACKGROUND TECHNIQUE Top-mount sink. As readily seen from Figure 1, a wide flange extends completely around the top mounting sink, so that when the top mounting sink is positioned through a cutout in a solid material bench, the flange rests on the top surface of the workbench and is secured to it by adhesives and / or mechanical fasteners. As will be appreciated, however, the interface between the flange and the top surface of the countertop provides a place for water, moisture, bacteria, food and other debris to accumulate, thereby creating a visually unpleasant and potentially unhygienic condition around the countertop. stainless steel sink. [004] Another common type of stainless steel countertop sink is a bottom mounting sink. An example of an BACKGROUND ART Bottom mounting sink is illustrated in Figure 2. As shown in Figure 2, the bottom mounting sink comprises a much narrower flange which is structured and arranged to allow the sink to be affixed. to the bottom surface of a solid countertop below a sink cutout through it. More particularly, the bottom mounting sinks have flat ferrules or flanges around the edges which can be glued and / or mechanically mounted to the bottom surface of the bench using mounting clamps and screws. The edge or sidewall of the sink cut through the solid countertop must be finished to match the top surface as it remains readily visible. Again, however, there is an interface at the bottom of the cut sink and at the top of the mounting sink underneath, thereby allowing water, moisture, bacteria, food and other debris to accumulate, creating a visually condition once again. nasty and potentially unhygienic around the stainless steel sink. More recently, a so-called "flush mount" sink has been introduced to the market which has a much narrower ferrule or flange around the top. These flush-mounted sinks are structured to be mounted on a solid workbench across the top, where the ferrule or narrow flat flange rests in an equally narrow, thin recess cut into the solid workbench around the sink cutout. As such, the combination of the narrow flat flange and the cut-out recess in the bench serves to approximate a "flush-mounted" appearance. As will be appreciated by those skilled in the art, however, considerable time, expense, experience, and special equipment are required in order to cut a granite or marble recess to the accuracy required to receive a "stainless steel" mounting sink. "aligned" and approach the "aligned" appearance. [006] As such, it would be beneficial to provide a seamless stainless steel sink system for installation on a solid material countertop including, but not limited to, granite, marble, quartz stone, quartzite, porcelain, glass, crushed stone artificial composite. , multi-layer materials and / or composites, which eliminates an interface where water, moisture, bacteria, food and other debris can accumulate and create visually unpleasant and unhygienic conditions. It would be further advantageous for such a seamless stainless steel sink system to use standardized manufacturing materials and techniques in order to provide an economical alternative to the aforementioned "flush-mounted" stainless steel sinks systems. It would be additionally useful for a seamless stainless steel sink system to accommodate a variety of popular sink configurations, including, but not limited to, rectangular, oval, kidney shaped, etc. Another benefit may be obtained by providing a stainless steel sink having a recessed divider between the vats to allow a seamless underside installation of a stainless steel sink having more than one vat.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [007] A presente invenção refere-se a um sistema de pia de aço inoxidável de montagem por baixo sem emendas. Um sistema de pia de aço inoxidável de montagem por baixo sem emendas de acordo com a presente invenção compreende uma pia de aço inoxidável e uma bancada sólida. [008] Em pelo menos uma modalidade, a bancada sólida compreende um material de pedra de construção, tal como, mas não limitando, granito, mármore, quartzo stone ou quartzita. Em pelo menos uma outra modalidade, uma bancada sólida compreende granito, mármore, quartzo stone, quartzita, porcelana, vidro, compósito artificial de pedra triturada, materiais de camada múltipla e/ou compósitos. A bancada sólida tem uma superfície de topo e uma superfície de fundo, em que a superfície de topo e a superfície de fundo pelo menos parcialmente definem uma espessura entre elas, e, em pelo menos uma modalidade, a espessura da bancada sólida permanece substancialmente a mesma entre a superfície de topo e a superfície de fundo. Uma abertura de montagem de pia é disposta através da bancada sólida, e a abertura de montagem de pia compreende uma periferia interna. Em pelo menos uma modalidade, um canal de recebimento é formado ao longo e em torno de pelo menos uma porção da periferia interna, e em pelo menos uma modalidade adicional, um canal de recebimento é formado substancialmente ao longo e em torno de uma porção inferior da periferia interna. [009] Conforme declarado previamente, o presente sistema ainda compreende uma pia de aço inoxidável, e a pia de aço inoxidável inclui uma parede lateral, a qual forma pelo menos uma cuba. Em pelo me- nos uma modalidade, a pia de aço inoxidável compreende uma pluralidade de cubas separadas umas das outras por um divisor em recesso correspondente, conforme discutido em maiores detalhes abaixo. Uma pia de aço inoxidável de acordo com a presente invenção ainda compreende uma borda superior sem virola ao longo e em torno da parede lateral, e uma periferia externa é definida em torno da borda superior sem virola. [0010] O presente sistema de pia de aço inoxidável de montagem por baixo sem emendas inclui um conjunto de montagem o qual é estruturado para a montagem de modo seguro da pia de aço inoxidável na bancada sólida. Em uma modalidade, o conjunto de montagem compreende pelo menos um suporte de montagem afixado a uma porção da pia de aço inoxidável em uma profundidade de montagem predeterminada abaixo da extremidade superior sem virola da pia de aço inoxidável, e, em uma outra modalidade, o conjunto de montagem compreende uma pluralidade de suportes de montagem, cada um sendo afixado a uma porção da pia de aço inoxidável, e cada um sendo posicionado em uma profundidade de montagem predeterminada abaixo da borda superior sem virola da pia de aço inoxidável. [0011] Um suporte de montagem de acordo com uma modalidade da presente invenção inclui um flange de pia, o qual é utilizado para afixação do flange de montagem a uma porção da pia de aço inoxidável, e um flange de bancada para fixação da pia de aço inoxidável à bancada sólida. Em uma modalidade, o flange de bancada inclui uma superfície de flange de bancada a qual, em pelo menos uma modalidade, é operativamente disposta em uma orientação substancialmente perpendicular em relação à parede lateral da pia de aço inoxidável e é posicionada na profundidade de montagem predeterminada abaixo da borda superior sem virola da pia de aço inoxidável. [0012] Em pelo menos uma modalidade, uma interface superior é formada entre a periferia externa da pia de aço inoxidável e a periferia interna da bancada sólida e, de acordo com a presente invenção, um selo superior é disposto na interface superior entre a borda superior sem virola da pia de aço inoxidável e a superfície de topo da bancada sólida. De forma mais importante, o selo superior evita que água, umidade, bactérias, alimentos ou resíduos entrem entre a borda superior sem virola da pia de aço inoxidável e a superfície de topo da bancada sólida. [0013] Uma interface de canal é formada entre a borda superior sem virola de uma pia de aço inoxidável e uma superfície de periferia acabada de uma abertura de montagem de pia de acordo com pelo menos uma outra modalidade da presente invenção. Um selo de canal é disposto na interface de canal entre a borda superior sem virola e a superfície de periferia acabada, mais uma vez, de modo a se evitar que água, umidade, bactérias, alimentos ou resíduos entrem entre a pia de aço inoxidável e a bancada sólida. [0014] A presente invenção ainda é dirigida a métodos para a instalação de montagem por baixo sem emendas de uma pia de aço inoxidável em uma bancada sólida, mais uma vez, incluindo, mas não limitando, granito, mármore, quartzo stone, quartzita, porcelana, vidro, compósito artificial de pedra triturada, materiais de camada múltipla e/ou compósitos. [0015] Em pelo menos uma modalidade, o presente método inclui a fabricação da pia de aço inoxidável com uma borda superior sem virola definindo uma periferia externa em torno dali, tal como pode ser realizado por uma fabricação à mão. Obviamente, a maioria das pias de aço inoxidável fabricadas hoje em dia é estirada e compreende um flange superior ou bordo. Como tal, em uma modalidade, o presente método inclui a remoção do flange de montagem ou bordo da pia de aço inoxidável, de modo a se obter uma borda superior sem virola. [0016] O presente método ainda inclui a preparação de um gabarito de montagem com base na periferia externa da borda superior sem virola da pia de aço inoxidável, e a criação de uma abertura de montagem de pia através da bancada sólida entre uma superfície de topo e uma superfície de fundo com base no gabarito de montagem, em que a abertura de montagem de pia compreende uma periferia interna configurada para receber a periferia externa da borda superior sem virola da pia de aço inoxidável através dali. [0017] Em seguida, em pelo menos uma modalidade, um ou mais suportes de montagem são posicionados em uma profundidade de montagem predeterminada abaixo da borda superior sem virola da pia de aço inoxidável, em que cada suporte de montagem tem um flange de pia e um flange de bancada. Em pelo menos uma outra modalidade, o flange de bancada compreende uma superfície de flange de bancada, a qual é posicionada na profundidade de montagem predeterminada abaixo da borda superior sem virola da pia de aço inoxidável, e o presente método ainda inclui a afixação de um suporte de montagem à pia de aço inoxidável. [0018] Uma vez que o suporte de montagem ou a pluralidade de suportes de montagem esteja posicionado, e, em pelo menos uma modalidade, afixado à pia de aço inoxidável, a borda superior sem virola da pia de aço inoxidável é posicionada através da abertura de montagem de pia da bancada sólida, de modo que cada superfície de flange de bancada seja adjacente à superfície de fundo da bancada sólida, e a pia de aço inoxidável é posicionada na superfície de fundo da bancada sólida através de pelo menos um suporte de montagem. [0019] Uma modalidade alternativa do método de acordo com a presente invenção compreende o posicionamento de uma borda superior sem virola de uma pia de aço inoxidável em um canal de recebimento de uma abertura de montagem de pia, de modo que uma smartphone de flange de bancada seja adjacente a uma superfície de fundo de uma bancada sólida, e a pia de aço inoxidável é presa à superfície de fundo da bancada sólida através de pelo menos um suporte de montagem. [0020] Finalmente, o presente método inclui a aplicação de um selo ao longo de uma interface entre a pia de aço inoxidável e a bancada sólida, em que o selo superior evita que água, umidade, bactérias e resíduos entrem entre a pia de aço inoxidável e a bancada sólida. [0021] Estes e outros objetivos, recursos e vantagens da presente invenção tornar-se-ão mais claros, quando os desenhos, bem como a descrição detalhada forem levados em consideração.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a seamlessly mounted underside stainless steel sink system. A seamless bottom-mount stainless steel sink system according to the present invention comprises a stainless steel sink and a solid countertop. In at least one embodiment, the solid countertop comprises a building stone material, such as, but not limited to, granite, marble, quartz stone or quartzite. In at least one other embodiment, a solid countertop comprises granite, marble, quartz stone, quartzite, porcelain, glass, crushed stone artificial composite, multilayer materials and / or composites. The solid bench has a top surface and a bottom surface, wherein the top surface and the bottom surface at least partially define a thickness therebetween, and in at least one embodiment, the solid bench thickness remains substantially equal to one another. same between the top surface and the bottom surface. A sink mounting opening is disposed through the solid countertop, and the sink mounting opening comprises an inner periphery. In at least one embodiment, a receiving channel is formed along and about at least a portion of the inner periphery, and in at least one additional embodiment, a receiving channel is formed substantially along and about a lower portion. from the inner periphery. As previously stated, the present system further comprises a stainless steel sink, and the stainless steel sink includes a side wall which forms at least one bowl. In at least one embodiment, the stainless steel sink comprises a plurality of vats separated from each other by a corresponding recessed divider, as discussed in more detail below. A stainless steel sink in accordance with the present invention further comprises an upper non-ferrule edge along and around the side wall, and an outer periphery is defined around the upper non-ferrule edge. The present seamless bottom-mount stainless steel sink system includes a mounting assembly which is structured for securely mounting the stainless steel sink on the solid countertop. In one embodiment, the mounting assembly comprises at least one mounting bracket affixed to a portion of the stainless steel sink at a predetermined mounting depth below the non-ferrule upper end of the stainless steel sink, and in another embodiment the The mounting assembly comprises a plurality of mounting brackets, each being affixed to a portion of the stainless steel sink, and each being positioned at a predetermined mounting depth below the stainless steel sink's non-ferrule upper edge. A mounting bracket according to one embodiment of the present invention includes a sink flange which is used for affixing the mounting flange to a stainless steel sink portion and a bench flange for fixing the sink. Stainless steel to solid countertop. In one embodiment, the bench flange includes a bench flange surface which, in at least one embodiment, is operatively arranged in a substantially perpendicular orientation with respect to the side wall of the stainless steel sink and is positioned at the predetermined mounting depth. below the upper rim without ferrule of the stainless steel sink. In at least one embodiment, an upper interface is formed between the outer periphery of the stainless steel sink and the inner periphery of the solid countertop and, according to the present invention, an upper seal is disposed at the upper interface between the edge. ferrule-free stainless steel sink top and solid countertop top surface. Most importantly, the top seal prevents water, moisture, bacteria, food, or debris from entering between the non-ferrule top edge of the stainless steel sink and the top surface of the solid countertop. A channel interface is formed between the ferrule-free upper edge of a stainless steel sink and a finished periphery surface of a sink mounting opening according to at least one other embodiment of the present invention. A channel seal is disposed at the channel interface between the ferrule-free top edge and the finished periphery surface once again to prevent water, moisture, bacteria, food, or debris from entering the stainless steel sink and The solid bench. [0014] The present invention is further directed to methods for the seamless underside installation of a stainless steel sink on a solid countertop, once again including, but not limited to, granite, marble, quartz stone, quartzite, porcelain, glass, crushed stone artificial composite, multi-layer materials and / or composites. In at least one embodiment, the present method includes fabricating the stainless steel sink with a non-ferrule upper edge defining an outer periphery therethrough, as can be accomplished by hand-made fabrication. Of course, most stainless steel sinks manufactured today are stretched and comprise an upper flange or lip. As such, in one embodiment, the present method includes removing the mounting flange or edge of the stainless steel sink to obtain a non-ferrule upper edge. The present method further includes preparing a mounting template based on the outer periphery of the stainless steel sink's non-ferrule upper edge, and creating a sink mounting opening through the solid countertop between a top surface. and a bottom surface based on the mounting template, wherein the sink mounting opening comprises an inner periphery configured to receive the outer periphery of the stainless steel sink ferrule without edge therethrough. Thereafter, in at least one embodiment, one or more mounting brackets are positioned at a predetermined mounting depth below the non-ferrule top edge of the stainless steel sink, where each mounting bracket has a sink flange and a bench flange. In at least one other embodiment, the bench flange comprises a bench flange surface which is positioned at the predetermined mounting depth below the non-ferrule upper edge of the stainless steel sink, and the present method further includes affixing a stainless steel sink mounting bracket. Once the mounting bracket or plurality of mounting brackets are positioned, and in at least one embodiment affixed to the stainless steel sink, the ferrule-free upper edge of the stainless steel sink is positioned through the opening. workbench sink mounting bracket, so that each workbench flange surface is adjacent to the workbench bottom surface, and the stainless steel sink is positioned on the workbench bottom surface through at least one mounting bracket . An alternative embodiment of the method according to the present invention comprises positioning a non-ferrule upper edge of a stainless steel sink in a sink mounting receiving channel so that a flange smartphone of countertop is adjacent to a bottom surface of a solid countertop, and the stainless steel sink is secured to the bottom surface of the solid countertop by at least one mounting bracket. Finally, the present method includes applying a seal along an interface between the stainless steel sink and the solid countertop, where the upper seal prevents water, moisture, bacteria and debris from entering the steel sink. stainless and solid countertop. These and other objects, features and advantages of the present invention will become clearer when the drawings as well as the detailed description are taken into consideration.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0022] Para um entendimento mais pleno da natureza da presente invenção, uma referência deve ser tida à descrição detalhada a seguir tomada em relação com os desenhos associados, nos quais: [0023] a figura 1 é uma vista em perspectiva de uma pia de montagem pelo topo da TÉCNICA ANTERIOR convencional. [0024] A figura 2 é uma vista em perspectiva de uma pia de montagem por baixo da TÉCNICA ANTERIOR convencional. [0025] A figura 3 é uma vista em perspectiva de uma modalidade ilustrativa de uma pia de aço inoxidável e de um conjunto de montagem de acordo com a presente invenção para uma instalação de montagem por baixo sem emendas em uma bancada sólida. [0026] A figura 4 é uma vista explodida de uma modalidade ilustrativa da pia de aço inoxidável, de um conjunto de montagem e de uma bancada sólida de acordo com a presente invenção. [0027] A figura 4A é uma vista explodida de uma outra modalidade ilustrativa de uma pia de aço inoxidável, um conjunto de montagem e uma bancada sólida de acordo com a presente invenção. [0028] A figura 5 é uma vista em perspectiva de uma modalidade ilustrativa de uma pia de aço inoxidável montada em uma bancada sólida de acordo com a presente invenção. [0029] A figura 5A é uma vista em perspectiva de uma outra modalidade ilustrativa de uma pia de aço inoxidável montada em uma bancada sólida de acordo com a presente invenção. [0030] A figura 6 é uma vista em seção transversal parcial da pia de aço inoxidável montada na bancada sólida de acordo com a modalidade das figuras 4 e 5 da presente invenção. [0031] A figura 6A é uma vista em seção transversal parcial da pia de aço inoxidável montada na bancada sólida de acordo com a modalidade das figuras 4A e 5A da presente invenção. [0032] A figura 6B é uma vista em perspectiva de uma modalidade ilustrativa de um suporte de montagem de acordo com a presente invenção. [0033] A figura 7 é uma vista em elevação lateral de uma modalidade ilustrativa de uma pia de aço inoxidável de acordo com a presente invenção antes da remoção de um flange de bancada. [0034] A figura 7A é uma vista em elevação lateral da pia de aço inoxidável da figura 5 após a remoção do flange de bancada. [0035] A figura 8 é um diagrama de blocos ilustrativo de um método para instalação de montagem por baixo sem emendas de uma pia de aço inoxidável em uma bancada sólida de acordo com a presente invenção. [0036] A figura 9 é um diagrama de blocos ilustrativo de um método alternativo para instalação de montagem por baixo sem emendas de uma pia de aço inoxidável em uma bancada sólida de acordo com a presente invenção. [0037] A figura 10 é um diagrama de blocos ilustrativo de ainda um outro método para instalação de montagem por baixo sem emendas de uma pia de aço inoxidável em uma bancada sólida de acordo com a presente invenção. [0038] A figura 11 é uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa ilustrativa de um suporte de montagem e um conjunto de prendedor de acordo com a presente invenção. [0039] A figura 12 é uma vista plana da modalidade alternativa do suporte de montagem da figura 11, antes de ser dobrada em uma configuração operativa. [0040] A figura 13 é uma vista em perspectiva de uma modalidade ilustrativa de um membro espaçador de acordo com a presente invenção. [0041] A figura 14 é uma elevação de uma modalidade ilustrativa de um membro espaçador de acordo com a presente invenção. [0042] A figura 15 é uma vista em perspectiva da modalidade ilustrativa do membro espaçador da figura 13 e um suporte de montagem correspondente de acordo com a presente invenção. [0043] A figura 16 é uma vista em perspectiva da modalidade ilustrativa do membro espaçador e do suporte de montagem correspondente da figura 15 afixados a uma pia de aço inoxidável de acordo com a presente invenção. [0044] A figura 17 é uma vista em perspectiva de uma pia de aço inoxidável montada em uma bancada sólida com o membro espaçador e o suporte de montagem correspondente da figura 15 de acordo com uma modalidade da presente invenção. [0045] A figura 18 é uma vista em seção transversal parcial de uma pia de aço inoxidável montada em uma bancada sólida de acordo com uma outra modalidade ilustrativa da presente invenção. [0046] A figura 19 é uma vista em seção transversal parcial de uma pia de aço inoxidável montada em uma bancada sólida de acordo com ainda uma outra modalidade ilustrativa da presente invenção. [0047] A figura 20 é um diagrama de blocos ilustrativo de um outro método alternativo para instalação de montagem por baixo sem emendas de uma pia de aço inoxidável em uma bancada sólida de acordo com a presente invenção. [0048] A figura 21 é um diagrama de blocos ilustrativo de um método alternativo adicional para instalação de montagem por baixo sem emendas de uma pia de aço inoxidável em uma bancada sólida de a-cordo com a presente invenção. [0049] A figura 22 é um diagrama de blocos ilustrativo de ainda um outro método alternativo para instalação de montagem por baixo sem emendas de uma pia de aço inoxidável em uma bancada sólida de a-cordo com a presente invenção. [0050] Números de referência iguais se referem a partes iguais por todas as várias vistas dos desenhos.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS For a fuller understanding of the nature of the present invention, reference should be made to the following detailed description in connection with the associated drawings, in which: Figure 1 is a perspective view. from a top-mount sink of the conventional PREVIOUS TECHNIQUE. [0024] Figure 2 is a perspective view of a mounting sink underneath the conventional prior art. Figure 3 is a perspective view of an illustrative embodiment of a stainless steel sink and mounting assembly according to the present invention for a seamless underside mounting installation on a solid countertop. Figure 4 is an exploded view of an illustrative embodiment of the stainless steel sink, mounting assembly and solid countertop according to the present invention. Figure 4A is an exploded view of another illustrative embodiment of a stainless steel sink, a mounting assembly and a solid countertop in accordance with the present invention. Figure 5 is a perspective view of an illustrative embodiment of a stainless steel sink mounted on a solid bench in accordance with the present invention. Figure 5A is a perspective view of another illustrative embodiment of a stainless steel sink mounted on a solid bench in accordance with the present invention. Figure 6 is a partial cross-sectional view of the stainless steel sink mounted on the solid bench according to the embodiment of Figures 4 and 5 of the present invention. Fig. 6A is a partial cross-sectional view of the stainless steel sink mounted on the solid bench according to the embodiment of Figs. 4A and 5A of the present invention. Figure 6B is a perspective view of an illustrative embodiment of a mounting bracket according to the present invention. Figure 7 is a side elevational view of an illustrative embodiment of a stainless steel sink according to the present invention prior to removal of a bench flange. [0034] Figure 7A is a side elevational view of the stainless steel sink of Figure 5 following removal of the bench flange. [0035] Figure 8 is a block diagram illustrative of a method for seamless underside mounting of a stainless steel sink on a solid bench in accordance with the present invention. Figure 9 is a block diagram illustrative of an alternative method for seamless underside mounting of a stainless steel sink on a solid worktop in accordance with the present invention. Figure 10 is a block diagram illustrative of yet another method for seamless underside mounting of a stainless steel sink on a solid bench in accordance with the present invention. Figure 11 is a perspective view of an alternative illustrative embodiment of a mounting bracket and a fastener assembly in accordance with the present invention. Fig. 12 is a plan view of the alternative embodiment of the mounting bracket of Fig. 11 before being folded into an operative configuration. Figure 13 is a perspective view of an illustrative embodiment of a spacer member according to the present invention. Figure 14 is an elevation of an illustrative embodiment of a spacer member in accordance with the present invention. Fig. 15 is a perspective view of the illustrative embodiment of the spacer member of Fig. 13 and a corresponding mounting bracket according to the present invention. Figure 16 is a perspective view of the illustrative embodiment of the spacer member and corresponding mounting bracket of Figure 15 affixed to a stainless steel sink according to the present invention. Figure 17 is a perspective view of a stainless steel sink mounted on a solid countertop with the spacer member and corresponding mounting bracket of Figure 15 in accordance with an embodiment of the present invention. Figure 18 is a partial cross-sectional view of a stainless steel sink mounted on a solid bench in accordance with another illustrative embodiment of the present invention. Figure 19 is a partial cross-sectional view of a stainless steel sink mounted on a solid bench in accordance with yet another illustrative embodiment of the present invention. Figure 20 is a block diagram illustrative of another alternative method for seamless underside mounting of a stainless steel sink on a solid bench in accordance with the present invention. Fig. 21 is a block diagram illustrative of a further alternative method for seamless underside mounting of a stainless steel sink on a solid worktop according to the present invention. Fig. 22 is a block diagram illustrative of yet another alternative method for seamless underside mounting of a stainless steel sink on a solid countertop according to the present invention. Equal reference numbers refer to equal parts throughout the various views of the drawings.
DESCRIÇÃO DETALHADA [0051] Conforme declarado acima, a presente invenção é dirigida a um sistema de pia de aço inoxidável de montagem por baixo sem emendas, o qual é geralmente mostrado como 10 por todas as figuras. Mais particularmente, e com referência à figura 5, o presente sistema 10 compreende uma bancada sólida 20 e uma pia de aço inoxidável 30. Conforme é evidente a partir da figura 5, um selo superior 54 entre a bancada sólida 20 e a borda superior da pia de aço inoxidável 30 provê uma interface virtualmente sem emendas entre a bancada sólida 20 e a pia de aço inoxidável 30. A figura 5A é ilustrativa de uma modalidade alternativa de uma interface sem emendas através de um selo de canal 54’ entre uma borda superior sem emendas da pia de aço inoxidável 30 e uma superfície de periferia acabada 29 da bancada sólida 20. [0052] Em pelo menos uma modalidade do presente sistema 10, uma bancada sólida 20 é construída a partir de um material sólido incluindo, mas não limitando, granito, mármore, calcário, quartzo stone, compósito artificial de pedra triturada, por exemplo, um compósito artificial de pedra triturada com compósito de acrílico e poliéster, vidro reciclado e compensado. Pelo menos em uma outra modalidade, uma bancada sólida 20 é construída a partir de granito, mármore, quartzo stone, quartzita, porcelana, vidro, compósito artificial de pedra triturada, materiais de camada múltipla e/ou compósitos. Pelo menos um lado da bancada sólida 20, tal como a superfície de topo 22, é lixado, polido, espelhado, etc., conforme necessário, de modo a se prover uma superfície lisa, uniforme e esteticamente atraente. [0053] As figuras 4 e 4A são ilustrativas de umas poucas modalidades alternativas de uma bancada sólida 20 de acordo com a presente invenção compreendendo uma superfície de topo 22 e uma superfície de fundo 24. Conforme a figura 4 ilustra adicionalmente, a superfície de topo 22 e a superfície de fundo 24 pelo menos parcialmente definem uma espessura 25 entre elas, a qual é discutida em maiores detalhes abaixo com respeito à interface sem emendas entre a bancada sólida 20 e a pia de aço inoxidável 30. Olhando de novo para as modalidades ilustradas das figuras 4 e 4A, a bancada sólida 20 inclui uma abertura de montagem de pia 26 disposta através dali. Conforme será apreciado por aqueles versados na técnica, a abertura de montagem de pia 26 pode ser criada por um corte através da bancada sólida 20 de acordo com um gabarito ou uma guia, o que é desenhado, atacado quimicamente ou afixado temporariamente e ela. Será adicionalmente apreciado que a abertura de montagem de pia 26 pode ser formada através de perfuração e serragem, utilizando-se brocas e/ou lâminas, as quais são especificamente projetadas para corte através de materiais de pedra, tais como, mais uma vez, granito, mármore, quartzo stone, etc. A figura 4 ainda ilustra uma bancada sólida 20 de acordo com a presente invenção, em que a abertura de montagem de pia 26 define pelo menos parcialmente uma periferia interna 27, a qual se es- tende ao longo e em torno da borda interna inteira da abertura de montagem de pia 26. [0054] Na modalidade ilustrativa da figura 4A, além da abertura de montagem de pia 26, a bancada sólida 20 ainda compreende um canal de recebimento 28 formado ao longo e em torno da periferia interna 27 da abertura de montagem de pia 26. Conforme mostrado na figura 4A, o canal de recebimento 28 define uma altura de canal 28’ que se estende para cima a partir da superfície de fundo 24 da bancada sólida 20. Conforme também mostrado na figura 4A, o canal de recebimento 28 ainda define uma profundidade de canal 28”, o que corresponde a uma espessura entre a parede interna 36’ e a parede externa 36” da parede lateral 36 da pia de aço inoxidável 30, conforme discutido adicionalmente abaixo. O canal de recebimento 28 pode ser formado a-través de ferramentas de corte com CNC utilizando brocas e/ou lâminas as quais são especificamente projetadas para corte através de materiais de pedra, tais como, mais uma vez, granito, mármore, quartzo, etc. [0055] A periferia interna 27 da abertura de montagem de pia 26, conforme mostrado na modalidade da figura 4A, ainda compreende uma superfície de periferia acabada 29 que se estende a partir da superfície de topo 22 da bancada sólida 20 em si até o topo do canal de recebimento 28. A superfície de periferia acabada 29 é lixada, polida, espelhada, etc., conforme necessário, de modo a se prover uma superfície lisa, uniforme e esteticamente atraente para combinar com a superfície de topo 22 da bancada sólida 20. [0056] Conforme declarado previamente acima, um sistema de pia de aço inoxidável de montagem por baixo sem emendas 10 de acordo com a presente invenção compreende uma pia de aço inoxidável 30. É entendido como estando no escopo e na intenção da presente invenção que uma pia de aço inoxidável 30 seja construída de qualquer um de uma variedade de graus de aço inoxidável, os quais são presentemente utilizados para a formação de pias, incluindo, mas não limitando, aço inoxidável de tipo 304, aço inoxidável de tipo 302, e aço inoxidável de tipo 306, bem como os aços inoxidáveis de série 200, apenas para denominar uns poucos. É adicionalmente entendido como estando no escopo e na intenção da presente invenção a formação de uma pia a partir de outros metais e de ligas de metal, além de aço inoxidável incluindo, mas não limitando, mais uma vez, alumínio, latão, bronze, ferro fundido, cobre, níquel, bem como a partir de materiais não metálicos, tais como terrazzo, vidro, plástico, plástico de engenharia e/ou cerâmica. [0057] Será adicionalmente apreciado por aqueles versados na técnica que o presente sistema de pia de aço inoxidável de montagem por baixo sem emendas 10 e a metodologia de instalação, o que é discutido em maiores detalhes abaixo, também pode ser utilizado para a instalação de pias formadas de outros materiais de metal ou de liga de metal, e/ou para uma instalação com montagem por baixo de uma pia em uma bancada sólida 20, em que a bancada sólida 20 compreende um material de pedra de construção incluindo, mas não limitando, granito, mármore, quartzo, quartzita, etc. [0058] A figura 3 é ilustrativa de uma modalidade de uma pia de aço inoxidável 30 de acordo com o presente sistema 10. A pia de aço inoxidável 30 mostrada na modalidade da figura 3 inclui uma pluralidade de cubas 32, as quais são separadas por um divisor em recesso 33. A figura 3 ainda ilustra que cada cuba 32 compreende um ralo 34 disposto através de uma porção de fundo da mesma. A figura 4 é ilustrativa de uma outra modalidade de uma pia de aço inoxidável 30 de acordo com a presente invenção compreendendo uma única cuba 32 tendo um único ralo 34 disposto ali. [0059] Olhando para as figuras 3, 4 e 4A, uma pia de aço inoxidá- vel 30 de acordo com o sistema 10 da presente invenção compreende uma parede lateral 36, a qual define pelo menos parcialmente a cuba ou as cubas 32. Conforme adicionalmente ilustrado nas figuras 3, 4 e 4A, a parede lateral 36 compreende uma parede interna 36’ e uma parede externa 36”, as quais definem uma espessura da parede lateral 36 entre elas. Conforme será mais bem visto nas figuras 3, 4 e 4A ainda compreende uma borda superior sem virola 38, a qual se estende em torno da totalidade da parede lateral 36. De modo similar à periferia interna 27 ao longo da abertura de montagem de pia 26 da bancada sólida 20, uma pia de aço inoxidável 30 de acordo com a presente invenção compreende uma periferia externa 39, a qual se estende ao longo e em torno da totalidade da parede lateral 36 da pia de aço inoxidável 30 próxima da borda superior sem virola 38 da mesma. Conforme será apreciado a partir da exposição abaixo, a borda superior sem virola 38 da pia de aço inoxidável 30 é requerida, de modo a se obter a montagem por baixo sem emendas da pia de aço inoxidável 30 na bancada sólida 20 de acordo com o presente sistema 10. [0060] Será entendido e apreciado por aqueles versados na técnica que uma pia de aço inoxidável 30 pode ser fabricada à mão com uma borda superior sem virola 38,contudo, uma produção em massa de pias de aço inoxidável 30 comumente emprega um processo em que uma única peça de aço inoxidável é estirada e formada em uma pia 30, a qual inclui um flange de montagem 35 se estendendo em torno e ao longo da posição de suporte de uma parede lateral 36, tal como é mostrado na figura 7. Como tal, e com referência às figuras 7 e 7A, um sistema de pia de aço inoxidável de montagem por baixo sem emendas 10 de acordo com a presente invenção pode requerer a remoção de um flange de montagem 35 da parede lateral 36 da pia de aço inoxidável 30, de modo a se obter uma borda superior sem virola 38, tal como é mostrado na figura 7A. [0061] Conforme será apreciado a partir das figuras 7 e 7A e com referência, a título de exemplo, às pias da TÉCNICA ANTERIOR mostradas nas figuras 1 e 2, uma remoção do flange de montagem 35, conforme mostrado nas figuras 7 e 7A a partir das pias da TÉCNICA ANTERIOR mostradas nas figuras 1 e 2 resultaria no destacamento das cubas em separado das pias da TÉCNICA ANTERIOR uma da outra. Como tal, e conforme descrito previamente com referência à figura 3, um sistema de pia de aço inoxidável de montagem por baixo sem emendas 10 de acordo com pelo menos uma modalidade da presente invenção compreende uma pia de aço inoxidável 30 que tem um divisor em recesso 33, especificamente para se permitir que um flange de montagem 35 seja removido dali, tal como é mostrado nas figuras 7 e 7A, enquanto se mantém uma pluralidade de cubas 32 afixadas u-mas às outras, mais uma vez, conforme mostrado melhor na figura 3. [0062] Também conforme mostrado por todas as figuras, um sistema de pia de aço inoxidável de montagem por baixo sem emendas 10 de acordo com a presente invenção ainda compreende um conjunto de montagem geralmente mostrado como 40. Um conjunto de montagem 40 compreende pelo menos um suporte de montagem 42, contudo, em pelo menos uma modalidade, um conjunto de montagem 40 de acordo com o presente sistema 10 compreende uma pluralidade de suportes de montagem 42, tal como é mostrado nas modalidades ilustrativas das figuras 3 e 4. Em pelo menos uma modalidade (não mostrada), um único suporte de montagem pode ser disposto em torno da totalidade da parede lateral 36 da pia de aço inoxidável 30 de acordo com a presente invenção. A título de exemplo, após a remoção de um flange de montagem 35 de uma pia de aço inoxidável 30, a pia 30 é posicionada através do topo do flange de montagem 35, e o flange de montagem 35 é preso às paredes laterais 36, assim se provendo um único suporte de montagem 42, o qual se estende ao longo e em torno da parede lateral inteira 36 da pia de aço inoxidável 30. [0063] Alternativamente, e de novo conforme mostrado nas figuras 3 e 4, um conjunto de montagem 40 compreende uma pluralidade de suportes de montagem 42, os quais são afixados a uma parede externa 36” de uma parede lateral 36 de uma pia de aço inoxidável 30. Mais particularmente, a pluralidade de suportes de montagem 42 é posicionada em um arranjo espaçado em torno da parede lateral 36 da pia de aço inoxidável 30, e são afixados a ela, de modo a se prover uma pluralidade de pontos para fixação da pia de aço inoxidável 30 ao lado inferior de uma bancada sólida 20 ao longo de uma superfície de fundo 24 da mesma. [0064] A figura 6B é ilustrativa de apenas uma modalidade de um suporte de montagem 42 de acordo com a presente invenção. Conforme mostrado na modalidade da figura 6B, o suporte de montagem 42 inclui um flange de pia 43, o qual é disposto em um ângulo substancialmente reto com um flange de bancada 44. A figura 6B ainda i-lustra que um flange de bancada 44 compreende uma superfície de flange de bancada 45, a qual, conforme discutido em maiores detalhes abaixo, é posicionada adjacente à superfície de fundo 24 da bancada sólida 20, de modo a se prender a pia de aço inoxidável 30 na bancada sólida 20. Além disso, o flange de bancada 44 em pelo menos uma modalidade inclui uma ou mais aberturas de flange de bancada 46, tal como mostrado de novo na figura 6B. A(s) abertura(s) de flange de bancada 46 facilita(m) a fixação do suporte de montagem 42 à superfície de fundo 24 da bancada sólida 20, conforme discutido em maiores detalhes abaixo. [0065] A figura 11 é ilustrativa de uma modalidade alternativa de um suporte de montagem 142 de acordo com a presente invenção. Conforme mostrado na modalidade da figura 11, o suporte de montagem 142 inclui um flange de pia 143, o qual é disposto em um ângulo substancialmente reto com um flange de bancada 144. A figura 11 a-inda ilustra que o flange de bancada 144 compreende uma superfície de flange de bancada 145, a qual, conforme discutido em maiores detalhes abaixo, é posicionada adjacente à superfície de fundo 24 da bancada sólida 20, de modo a se prender a pia de aço inoxidável 30 na bancada sólida 20. Além disso, o flange de bancada 144, pelo menos em uma modalidade, inclui uma ou mais aberturas de flange de bancada 146 através da superfície de flange de bancada 145, tal como mostrado na figura 11. A(s) abertura(s) de flange de bancada 146 faci-lita(m) a fixação do suporte de montagem 142 à superfície de fundo 24 da bancada sólida 20 com adesivos. Mais em particular, as aberturas de flange de bancada 146 permitem que um adesivo flua através de um lado do flange de bancada 144 até o outro, assim se provendo uma maior área superficial para adesão para fixação do suporte de montagem 142 à bancada sólida 20. [0066] Um flange de bancada ajustável 145’ é subjacente à superfície de flange de bancada 145 e é disposto a uma distância deslocada abaixo da superfície de flange de bancada 145, tal como é mostrado na figura 11.0 flange de bancada ajustável 145’ é posicionável mais perto ou mais distante da superfície de flange de bancada 145, quando montado na superfície de fundo 24 da bancada sólida 20, tal como pelo conjunto de prendedor 150, discutido abaixo. Será adicionalmente apreciado que o flange de bancada ajustável 145’ também serve para reter o adesivo utilizado para a montagem do suporte de montagem 142 em uma superfície de fundo 24 de uma bancada sólida 20, quando uma pia de aço inoxidável 30 for instalada após a bancada sólida 20 já estar no lugar, isto é, quando a pia de aço inoxidável 30 é instalada a partir de embaixo da bancada sólida 20. [0067] Em uma modalidade adicional, um membro espaçador 160 é provido e posicionável entre a superfície de fundo 24 de uma banca- da sólida 20 e um suporte de montagem 42, 142. Mais em particular, e com referência às modalidades ilustrativas das figuras 13 e 14, um membro espaçador 160 compreende uma superfície de montagem 161 e uma superfície de interconexão disposta de forma oposta 162. Pelo menos uma interconexão 163 é disposta sobre ou na superfície de interconexão 162. Conforme mostrado na modalidade ilustrativa das figuras 13 e 14, o membro espaçador 160 compreende uma pluralidade de interconexões 163, as quais são espaçadas e se estendem para fora a partir da superfície de interconexão 162. Conforme pode ser visto a partir da modalidade ilustrativa da figura 15, a pluralidade de interconexões 163 do membro espaçador 160 é dimensionada e disposta para se alinhar com a pluralidade correspondente das aberturas de flange de bancada 146 através do flange de bancada 144, de modo que o membro espaçador 160 fique alinhado ao longo da superfície de flange de bancada 145, quando disposto em uma posição operativa. [0068] A figura 16 é uma modalidade ilustrativa de uma pia de aço inoxidável 30 tendo uma pluralidade de suportes de montagem 142 presos a ela e, ainda, uma pluralidade correspondente de membros espaçadores 160, cada um sendo disposto em uma posição operativa com um suporte correspondente da pluralidade de suportes de montagem 142. A figura 17 é adicionalmente ilustrativa de uma pia de aço inoxidável 30 montada em uma bancada sólida 20 com a pluralidade de suportes de montagem 142 e uma pluralidade correspondente de membros espaçadores 160 da figura 15 dispostos em uma posição operativa com isso, de acordo com uma modalidade do sistema de pia de aço inoxidável de montagem por baixo sem emendas 10 da presente invenção. [0069] Um membro espaçador 160 de acordo com a presente invenção pode ser construído a partir de uma variedade de materiais, incluindo, mas não limitando, madeira, metal, plástico, etc. Conforme será apreciado por aqueles versados na técnica, o epóxi utilizado para se prenderem os suportes de montagem 42, 142 à pia de aço inoxidável 30 também aderirão aos membros espaçadores 160. Em pelo menos uma modalidade, os membros espaçadores 160 compreendem um material plástico de alta resistência de construção, e são fabricados através de um processo de moldagem por injeção. [0070] Em pelo menos uma modalidade, e conforme mostrado na figura 13, o membro espaçador 160 compreende uma pluralidade de interstícios de montagem 169. De modo similar às aberturas de flange de bancada 46, 146 através dos suportes de montagem 42, 42, a pluralidade de interstícios de montagem 169 facilita a fixação do membro espaçador 160 à superfície de fundo 24 da bancada sólida 20, bem como ao flange de bancada 44, 144, tal como com adesivos. [0071] Olhando mais para a modalidade ilustrativa da figura 14, o membro espaçador 160 tem uma dimensão de espaçador pré-definida 164. Mais em particular, uma dimensão de espaçador pré-definida 164 provê um deslocamento fixo entre um flange de bancada 44, 144, e, mais especificamente, entre uma superfície de flange de bancada 45, 145, e uma superfície de fundo 24 de uma bancada sólida 20. Pelo menos em uma modalidade, um membro espaçador 160 de acordo com a presente invenção compreende uma dimensão de espaçador pré-definida 164 de um centímetro, conforme discutido em maiores detalhes abaixo. [0072] A figura 12 é ilustrativa de um suporte de montagem 142 antes de ele ser dobrado em uma configuração operativa, em que cada um dentre a superfície de flange de bancada 145 e a flange de bancada ajustável 145’ compreende uma abertura de prendedor de montagem 147 disposta através dali. Mais em particular, cada abertura de prendedor de montagem 147 é posicionada de modo que a abertura de prendedor de montagem 147 através de cada um dentre a super- fície de flange de bancada 145 e o flange de bancada ajustável 145’ esteja substancialmente alinhada uma com a outra, quando o suporte de montagem 142 for dobrado em uma configuração operativa, tal como é mais bem mostrado na figura 11. [0073] A figura 11 ainda ilustra uma modalidade de um conjunto de prendedor 150 de acordo com a presente invenção. Em pelo menos uma modalidade, o conjunto de prendedor 150 compreende uma porca de inserção 152. A porca de inserção 152 é embutida em uma superfície de fundo 24 de uma bancada sólida 20. Pelo menos em uma modalidade, um orifício é escareado na superfície de fundo 24 da bancada sólida 20, e a porca de inserção 152 é montada ali se utilizando um adesivo apropriado. A porca de inserção 152 inclui roscas internas dimensionadas e configuradas para recebimento de pelo menos uma porção de um prendedor 154 ali em uma configuração roscada segura. [0074] Pelo menos em uma outra modalidade, tal como é mostrado na figura 11, um conjunto de prendedor 150 de acordo com a presente invenção ainda compreende uma arruela 156 em torno de uma porção do prendedor 154 e uma porca alada 158 afixada de forma roscada ao prendedor 154. Como tal, uma vez que um suporte de montagem 142 esteja montado em uma superfície de fundo 24 de uma bancada sólida 20, tal como através de um adesivo epóxi, uma porção de um prendedor 154 pode ser roscada em uma porca de inserção 152 através de aberturas de prendedor alinhadas correspondentes 147. Ainda, uma porca alada 158 é afixada ao longo de um eixo do prendedor 154 e uma arruela 156 disposta entre a porca alada 158 e uma porção de um flange de bancada ajustável 145’. A porca alada 158 e a arruela 156 são utilizadas, pelo menos inicialmente, para se reter o flange de bancada 144 em posição em relação a uma superfície de fundo da bancada 24, enquanto o adesivo epóxi cura, de modo a se garantir a borda superior sem virola 38 da pia de aço inoxidável 30 alinhada em relação à superfície de topo 22 da bancada sólida 20. Após a resina epóxi ter curado, o prendedor 154, a arruela 156 e a porca alada 158 servem como um meio adicional para se reter de forma segura a pia de aço inoxidável 30 em posição em relação à bancada sólida 20, enquanto em uso. [0075] Ainda, e com referência à modalidade ilustrativa da figura 15, o membro espaçador 160 compreende uma abertura de prendedor de montagem 167, e, ainda, a abertura de prendedor de montagem 167 do membro espaçador 160 é dimensionada e disposta para se alinhar substancialmente com a abertura de prendedor de montagem 147 através do flange de bancada 144, de modo a se facilitar o uso de um conjunto de prendedor 150, enquanto um membro espaçador 160 é empregado. [0076] A figura 6 apresenta uma vista em seção transversal parcial de uma modalidade ilustrativa de uma pia de aço inoxidável 30 montada sem emendas com uma bancada sólida 20 de acordo com a presente invenção. Conforme pode ser visto a partir da figura 6, um suporte de montagem 42 compreende um flange de pia 43 e um flange de bancada 44, conforme descrito previamente, em que o flange de pia 43 é afixado a uma parede externa 36” da parede lateral 36 através de uma interconexão de pia 43’. Será apreciado por aqueles versados na técnica que uma interconexão de pia 43’ pode compreender qualquer um de uma variedade de meios para afixação de forma segura de um flange de pia 43 à parede externa 36” de uma pia de aço i-noxidável 30. Como um exemplo, a interconexão de pia 43’ compreende uma solda entre o flange de pia 43 e a parede externa 36” da parede lateral 36. Como um outro exemplo, um adesivo apropriado, tal como, a título de exemplo apenas, uma resina epóxi ou de poliéster, é utilizado como a interconexão de pia 43’, de modo a se afixar de forma segura um flange de pia 43 à parede externa 36” da parede lateral 36.DETAILED DESCRIPTION As stated above, the present invention is directed to a seamless bottom mount stainless steel sink system which is generally shown as 10 by all figures. More particularly, and with reference to Figure 5, the present system 10 comprises a solid countertop 20 and a stainless steel sink 30. As is apparent from Figure 5, an upper seal 54 between the solid countertop 20 and the upper edge of the stainless steel sink 30 provides a virtually seamless interface between solid countertop 20 and stainless steel sink 30. Figure 5A is illustrative of an alternative embodiment of a seamless interface via a channel seal 54 'between an upper edge seamless of stainless steel sink 30 and a finished periphery surface 29 of solid countertop 20. [0052] In at least one embodiment of the present system 10, a solid countertop 20 is constructed from a solid material including but not limited to , granite, marble, limestone, quartz stone, artificial crushed stone composite, for example, an artificial crushed stone composite with acrylic and polyester composite, recycled glass is compensated. In at least one other embodiment, a solid countertop 20 is constructed from granite, marble, quartz stone, quartzite, porcelain, glass, artificial ground stone composite, multi-layer materials and / or composites. At least one side of the solid countertop 20, such as the top surface 22, is sanded, polished, mirrored, etc., as necessary, to provide a smooth, uniform and aesthetically attractive surface. Figures 4 and 4A are illustrative of a few alternative embodiments of a solid countertop 20 according to the present invention comprising a top surface 22 and a bottom surface 24. As shown in Figure 4 further illustrates the top surface 22 and bottom surface 24 at least partially define a thickness 25 therebetween, which is discussed in greater detail below with respect to the seamless interface between the solid countertop 20 and the stainless steel sink 30. Looking back to the embodiments 4 and 4A, solid bench 20 includes a sink mounting opening 26 disposed therethrough. As will be appreciated by those skilled in the art, the sink mounting opening 26 may be created by cutting through the solid countertop 20 according to a template or guide, which is designed, chemically attacked or temporarily affixed thereto. It will further be appreciated that the sink mounting opening 26 may be formed by drilling and sawing using drills and / or blades which are specifically designed for cutting through stone materials such as granite once again , marble, quartz stone, etc. Figure 4 further illustrates a solid bench 20 in accordance with the present invention, wherein the sink mounting aperture 26 at least partially defines an inner periphery 27 which extends along and around the entire inner edge of the sink. In the illustrative embodiment of Figure 4A, in addition to the sink mounting opening 26, the solid bench 20 further comprises a receiving channel 28 formed along and around the inner periphery 27 of the sink opening. sink assembly 26. As shown in Figure 4A, the receiving channel 28 defines a channel height 28 'extending upwardly from the bottom surface 24 of the solid bench 20. As also shown in Figure 4A, the receiving channel 28 Receiving 28 further defines a channel depth 28 ”which corresponds to a thickness between the inner wall 36 'and the outer wall 36” of the side wall 36 of the stainless steel sink 30, as further discussed below. The receiving channel 28 may be formed through CNC cutting tools using drills and / or blades which are specifically designed for cutting through stone materials such as granite, marble, quartz, etc. once again. . The inner periphery 27 of the sink mounting opening 26, as shown in the embodiment of Figure 4A, further comprises a finished periphery surface 29 extending from the top surface 22 of the solid bench 20 itself to the top. of the receiving channel 28. The finished periphery surface 29 is sanded, polished, mirrored, etc., as necessary, to provide a smooth, uniform and aesthetically attractive surface to match the top surface 22 of the solid bench 20. As stated above, a seamless bottom-mount stainless steel sink system 10 according to the present invention comprises a stainless steel sink 30. It is understood to be within the scope and intent of the present invention that a stainless steel sink 30 is constructed of any of a variety of grades of stainless steel, which are presently used for forming sinks, including but not limited to mitar, type 304 stainless steel, type 302 stainless steel, and type 306 stainless steel, as well as 200 series stainless steels, just to name a few. It is further understood to be within the scope and intent of the present invention to form a sink from other metals and metal alloys in addition to stainless steel including, but not limited to, aluminum, brass, bronze, iron. cast, copper, nickel as well as from non-metallic materials such as terrazzo, glass, plastic, engineering plastic and / or ceramic. It will be further appreciated by those skilled in the art that the present seamless bottom mount stainless steel sink system 10 and the installation methodology, which is discussed in more detail below, can also be used for the installation of sinks formed of other metal or metal alloy materials, and / or for a sink mounted installation on a solid bench 20, wherein the solid bench 20 comprises a building stone material including but not limited to , granite, marble, quartz, quartzite, etc. Figure 3 is illustrative of one embodiment of a stainless steel sink 30 according to the present system 10. The stainless steel sink 30 shown in the embodiment of Figure 3 includes a plurality of tanks 32 which are separated by a recessed divider 33. Figure 3 further illustrates that each bowl 32 comprises a drain 34 disposed through a bottom portion thereof. Figure 4 is illustrative of another embodiment of a stainless steel sink 30 according to the present invention comprising a single bowl 32 having a single drain 34 disposed therein. Referring to Figures 3, 4 and 4A, a stainless steel sink 30 according to the system 10 of the present invention comprises a side wall 36 which at least partially defines the bowl or vats 32. As shown in FIG. further illustrated in figures 3, 4 and 4A, the sidewall 36 comprises an inner wall 36 'and an outer wall 36' which define a thickness of the side wall 36 therebetween. As will be best seen in FIGS. 3, 4 and 4A, it further comprises an upper, rimless rim 38 extending around the entire sidewall 36. Similarly to the inner periphery 27 along the sink mounting opening 26 From the solid bench 20, a stainless steel sink 30 according to the present invention comprises an outer periphery 39 extending along and around the entire sidewall 36 of the stainless steel sink 30 near the upper rim without ferrule. 38 of the same. As will be appreciated from the exposure below, the ferrule-free upper edge 38 of the stainless steel sink 30 is required so as to seamlessly mount the stainless steel sink 30 to the solid bench 20 according to the present. It will be appreciated and appreciated by those skilled in the art that a stainless steel sink 30 can be hand-made with a ferrule-free top edge 38, however, a mass production of 30 stainless steel sinks commonly employs a A process wherein a single piece of stainless steel is stretched and formed into a sink 30 which includes a mounting flange 35 extending around and along the support position of a sidewall 36 as shown in Figure 7. As such, and with reference to Figures 7 and 7A, a seamless bottom-mounted stainless steel sink system 10 according to the present invention may require removal of a side wall mounting flange 35 1 to 36 of the stainless steel sink 30 so as to obtain an upper rim without ferrule 38 as shown in figure 7A. As will be appreciated from Figures 7 and 7A and with reference, by way of example, to the prior art sinks shown in Figures 1 and 2, a removal of the mounting flange 35 as shown in Figures 7 and 7A to from the PRIOR ART sinks shown in FIGS. 1 and 2 would result in the detachment of the vats separately from the PRIOR ART sinks from one another. As such, and as previously described with reference to FIG. 3, a seamless bottom-mount stainless steel sink system 10 according to at least one embodiment of the present invention comprises a stainless steel sink 30 having a recessed divider 33, specifically to allow a mounting flange 35 to be removed therefrom, as shown in figures 7 and 7A, while maintaining a plurality of vats 32 affixed to one another, as best shown in the figure. 3. Also as shown by all figures, a seamless bottom-mounted stainless steel sink system 10 according to the present invention further comprises a mounting assembly generally shown as 40. A mounting assembly 40 comprises at least one mounting bracket 42, however, in at least one embodiment, a mounting assembly 40 according to the present system 10 comprises a plurality of mounting brackets 42, as shown in the illustrative embodiments of FIGS. 3 and 4. In at least one embodiment (not shown), a single mounting bracket may be disposed around the entire sidewall 36 of the stainless steel sink 30 according to FIG. the present invention. By way of example, after removing a mounting flange 35 from a stainless steel sink 30, the sink 30 is positioned across the top of the mounting flange 35, and the mounting flange 35 is secured to the sidewalls 36 as well. providing a single mounting bracket 42 which extends along and around the entire sidewall 36 of the stainless steel sink 30. Alternatively, and again as shown in figures 3 and 4, a mounting assembly 40 comprises a plurality of mounting brackets 42 which are affixed to an outer wall 36 ”of a side wall 36 of a stainless steel sink 30. More particularly, the plurality of mounting brackets 42 are positioned in a spaced apart arrangement. around the side wall 36 of the stainless steel sink 30, and are affixed thereto so as to provide a plurality of points for securing the stainless steel sink 30 to the underside of a solid countertop 20 along a bottom surface. 24 of it. Fig. 6B is illustrative of only one embodiment of a mounting bracket 42 according to the present invention. As shown in the embodiment of Figure 6B, the mounting bracket 42 includes a sink flange 43 which is disposed at a substantially right angle with a bench flange 44. Figure 6B further illustrates that a bench flange 44 comprises a bench flange surface 45 which, as discussed in more detail below, is positioned adjacent the bottom surface 24 of the solid bench 20 so as to secure the stainless steel sink 30 to the solid bench 20. In addition, bench flange 44 in at least one embodiment includes one or more bench flange openings 46 as shown again in figure 6B. Bench flange opening (s) 46 facilitates attachment of mounting bracket 42 to bottom surface 24 of solid bench 20, as discussed in more detail below. Fig. 11 is illustrative of an alternative embodiment of a mounting bracket 142 according to the present invention. As shown in the embodiment of Fig. 11, mounting bracket 142 includes a sink flange 143 which is disposed at a substantially right angle with a bench flange 144. Figure 11a illustrates that the bench flange 144 comprises a bench flange surface 145 which, as discussed in more detail below, is positioned adjacent to the bottom surface 24 of the solid bench 20 so that the stainless steel sink 30 is secured to the solid bench 20. In addition, bench flange 144, in at least one embodiment, includes one or more bench flange openings 146 through the bench flange surface 145 as shown in Figure 11. The bench flange opening (s) 146 facilitates mounting the mounting bracket 142 to the bottom surface 24 of the solid bench 20 with adhesives. More particularly, the bench flange openings 146 allow an adhesive to flow through one side of the bench flange 144 to the other, thus providing a larger surface area for adhesion for securing mounting bracket 142 to the solid bench 20. [0066] An adjustable bench flange 145 'underlies the bench bench flange surface 145 and is arranged at a displaced distance below the bench flange surface 145 as shown in Figure 11.0 adjustable bench flange 145' is positionable closer or farther to the bench flange surface 145 when mounted to the bottom surface 24 of the solid bench 20, such as by the fastener assembly 150 discussed below. It will be further appreciated that the adjustable bench flange 145 'also serves to retain the adhesive used for mounting the mounting bracket 142 to a bottom surface 24 of a solid bench 20 when a stainless steel sink 30 is installed after the bench. solid 20 is already in place, that is, when the stainless steel sink 30 is installed from below the solid countertop 20. In a further embodiment, a spacer member 160 is provided and positionable between the bottom surface 24. of a solid stand 20 and a mounting bracket 42, 142. More particularly, and with reference to the illustrative embodiments of figures 13 and 14, a spacer member 160 comprises a mounting surface 161 and a neatly arranged interconnecting surface 162. At least one interconnect 163 is disposed on or on the interconnect surface 162. As shown in the illustrative embodiment of Figures 13 and 14, the spacer member 16 0 comprises a plurality of interconnects 163, which are spaced and extending outwardly from the interconnect surface 162. As can be seen from the illustrative embodiment of FIG. 15, the plurality of interconnects 163 of the spacer member 160 is dimensioned and arranged to align with the corresponding plurality of the bench flange openings 146 through the bench flange 144 so that the spacer member 160 is aligned along the bench flange surface 145 when disposed in an operative position. Figure 16 is an illustrative embodiment of a stainless steel sink 30 having a plurality of mounting brackets 142 attached thereto, and further a corresponding plurality of spacer members 160, each being arranged in an operative position with a corresponding support of the plurality of mounting brackets 142. Figure 17 is further illustrative of a stainless steel sink 30 mounted on a solid bench 20 with the plurality of mounting brackets 142 and a corresponding plurality of spacer members 160 of Figure 15 arranged in an operative position therewith, according to one embodiment of the seamless bottom-mounted stainless steel sink system 10 of the present invention. A spacer member 160 according to the present invention may be constructed from a variety of materials, including, but not limited to, wood, metal, plastic, etc. As will be appreciated by those skilled in the art, the epoxy used to secure the mounting brackets 42, 142 to the stainless steel sink 30 will also adhere to the spacer members 160. In at least one embodiment, the spacer members 160 comprise a plastics material. High build strength, and are manufactured through an injection molding process. In at least one embodiment, and as shown in Figure 13, the spacer member 160 comprises a plurality of mounting interstices 169. Similarly to the bench flange openings 46, 146 through the mounting brackets 42, 42, the plurality of mounting interstices 169 facilitate attachment of the spacer member 160 to the bottom surface 24 of the solid bench 20, as well as to the bench flange 44, 144, such as with adhesives. Looking more at the illustrative embodiment of Fig. 14, the spacer member 160 has a predefined spacer dimension 164. More particularly, a predefined spacer dimension 164 provides a fixed displacement between a bench flange 44, 144, and more specifically between a bench flange surface 45, 145, and a bottom surface 24 of a solid bench 20. At least in one embodiment, a spacer member 160 according to the present invention comprises a dimension of predefined spacer 164 of an inch, as discussed in more detail below. Fig. 12 is illustrative of a mounting bracket 142 before it is folded into an operative configuration, each of which between the bench flange surface 145 and the adjustable bench flange 145 'comprises a locking fastener opening. assembly 147 disposed therethrough. More particularly, each mounting fastener opening 147 is positioned such that the mounting fastener opening 147 through each of the bench flange surface 145 and the adjustable bench flange 145 'is substantially aligned with each other. the other, when the mounting bracket 142 is folded into an operative configuration as best shown in Fig. 11. Fig. 11 further illustrates one embodiment of a clamp assembly 150 in accordance with the present invention. In at least one embodiment, the fastener assembly 150 comprises an insert nut 152. The insert nut 152 is embedded in a bottom surface 24 of a solid workbench 20. In at least one embodiment, a hole is countersunk in the insert surface. bottom 24 of the solid bench 20, and the insert nut 152 is mounted therein using a suitable adhesive. Insertion nut 152 includes internal threads sized and configured to receive at least a portion of a fastener 154 therein in a secure threaded configuration. At least in another embodiment, as shown in Figure 11, a fastener assembly 150 according to the present invention further comprises a washer 156 about a portion of the fastener 154 and a wing nut 158 affixed thereto. As such, once a mounting bracket 142 is mounted on a bottom surface 24 of a solid workbench 20, such as through an epoxy adhesive, a portion of a fastener 154 may be threaded into a nut. 152 through corresponding aligned latch openings 147. In addition, a winged nut 158 is affixed along a fastener shaft 154 and a washer 156 disposed between winged nut 158 and a portion of an adjustable bench flange 145 '. Winged nut 158 and washer 156 are used, at least initially, to hold the bench flange 144 in position relative to a bench bottom surface 24, while the epoxy adhesive cures to secure the upper edge without ferrule 38 of the stainless steel sink 30 aligned with the top surface 22 of the solid countertop 20. After the epoxy resin has cured, the fastener 154, washer 156 and winged nut 158 serve as an additional means of retaining securely holds stainless steel sink 30 in position relative to solid countertop 20 while in use. Further, and with reference to the illustrative embodiment of Fig. 15, the spacer member 160 comprises a mounting fastener opening 167, and further, the mounting fastener opening 167 of the spacer member 160 is sized and arranged to align. substantially with the mounting fastener opening 147 through the bench flange 144 so as to facilitate the use of a fastener assembly 150 while a spacer member 160 is employed. Figure 6 shows a partial cross-sectional view of an illustrative embodiment of a seamlessly mounted stainless steel sink 30 with a solid countertop 20 in accordance with the present invention. As can be seen from Figure 6, a mounting bracket 42 comprises a sink flange 43 and a bench flange 44 as previously described, wherein the sink flange 43 is affixed to an outer wall 36 ”of the side wall. 36 through a sink interconnect 43 '. It will be appreciated by those skilled in the art that a sink interconnect 43 'may comprise any of a variety of means for securely affixing a sink flange 43 to the outer wall 36 ”of a stainless steel sink 30. As An example, the sink interconnect 43 'comprises a weld between the sink flange 43 and the outer wall 36 ”of the side wall 36. As another example, a suitable adhesive such as, by way of example only, an epoxy resin or polyester, is used as the sink interconnect 43 'so as to securely attach a sink flange 43 to the outer wall 36 ”of the side wall 36.