“CONSTRUÇÕES DE COFRAGEM E INSERTO COM FENDA PARA CONSTRUÇÃO DE CONCRETO” RELATÓRIO DESCRITIVO“CONSTRUCTION CONSTRUCTIONS WITH INSERT FOR CONCRETE CONSTRUCTION” DESCRIPTIVE REPORT
CAMPO TÉCNICO [0001] A presente exposição refere-se a sistemas de conformação de concreto, e mais particularmente a insertos com fenda usados para prover elementos de concreto moldados com pontos de afixação ajustáveis para painéis de parede, painéis arquitetônicos, armações estruturais, coberturas, e outros componentes estruturais pré-moldados ou pré-fabricados. O inserto com fenda é embutido dentro de um elemento de concreto pré-moldado ou moldado no local, com a porca capturada provendo uma conexão ajustável, do tipo de parafuso rosqueado, para unir componentes estruturais pré-moldados ou pré-fabricados.TECHNICAL FIELD [0001] This exhibition relates to concrete forming systems, and more particularly to slotted inserts used to provide cast concrete elements with adjustable fixing points for wall panels, architectural panels, structural frames, roofs, and other precast or prefabricated structural components. The slotted insert is embedded within a precast or cast-in-place concrete element, with the capped nut providing an adjustable, threaded bolt-type connection for joining precast or prefabricated structural components.
ANTECEDENTES [0002] Insertos com fenda são usados na construção de concreto, mais tipicamente na construção de pré-moldados, para prover pontos de ancoragem ou de conexão ajustáveis entre os componentes estruturais pré-moldados ou pré-fabricados ou entre fundações ou paredes moldadas no local e tais componentes estruturais. Esses insertos tipicamente têm um corpo de metal definindo tanto uma fenda longitudinalmente alongada quanto uma pluralidade de pernas se projetando transversalmente, tais no Inserto com fenda do Tipo de Porca P30 Corewall® (fabricado por Dayton Superior Corporation of Miamisburg, Ohio, EUA). Uma porca de metal é capturada atrás da fenda alongada e dentro de um alojamento definindo um canal alongado, com a porca capturada sendo deslizantemente posicionável ao longo do comprimento da fenda e o canal para prover uma conexão ajustável longitudinalmente. A tampa e a fenda alongada podem ser voltadas horizontalmente e se estenderem verticalmente, por exemplo, ser embutidas dentro da face de uma parede para prover um ponto de conexão, verticalmente ajustável, a um painel pré-moldado, ou ser voltadas verticalmente e correrem horizontalmente, por exemplo, ser embutidas dentro de um piso para prover um ponto de conexão, horizontalmente ajustável, a um painel pré-moldado; todavia, será tido em consideração que o inserto pode ser moldado em e/ou finalmente posicionado em qualquer orientação, sem limitação, quando requerido pela conexão pretendida. O inserto pode ser fixado a uma forma de concreto de modo que a fenda alongada é posicionada contra a face interna da superfície de conformação, ou pode ser colocada dentro de um leito de moldagem, com a tampa e fenda alongada, voltadas para cima e posicionadas próximas à superfície livre do concreto, por intermédio de afixação a um elemento de suporte ou até mesmo ajuste manual dentro do concreto úmido. A porca capturada é frequentemente protegida contra a exposição ao concreto despejado por uma tampa removível, posicionada dentro da fenda ou poderia, alternativamente, ser protegida por um meio para formar uma vedação contra a face interna da superfície de conformação. Uma barra de reforço é frequentemente fixada por clipe ou amarrada às pernas se estendendo transversalmente do corpo de aço, entre as pernas e a face interna da superfície de conformação, para ajudar a ancorar o inserto e resistir ao arrancamento a partir do concreto circundante. [0003] O concreto úmido é despejado e curado dentro de uma cofragem montada ao redor do inserto fixado. A cofragem é subsequentemente extraída do concreto conformado e inserto embutido, com a fenda alongada do inserto terminando essencialmente rente à superfície do elemento conformado de concreto. A tampa removível, se presente, é removida para expor a fenda alongada e a porca capturada, que permanece longitudinalmente ajustável dentro da fenda alongada, mas captu- rada dentro do inserto e do concreto circundante. Componentes estruturais pré-moldados ou pré-fabricados, tais como painéis de parede, armações estruturais, coberturas, e semelhantes, podem ser conectados à porca, ao inserto e ao concreto circundante por um parafuso rosqueado ou por uma conexão de tipo de parafuso rosqueado, tal como uma âncora de fita rosqueada. A conexão resultante é tanto ajustãvel, para acomodar variação nas dimensões dos outros componentes, quanto e as posições de seus pontos de conexão, quanto dúctil, para uso como uma conexão estrutural em regiões sismicamente ativas.BACKGROUND Slotted inserts are used in concrete construction, more typically precast construction, to provide adjustable anchor or connection points between precast or precast structural components or between foundations or molded walls in the and such structural components. Such inserts typically have a metal body defining both a longitudinally elongated slot and a plurality of transversely projecting legs, such as the Corewall® P30 Nut Type Slot Insert (manufactured by Dayton Superior Corporation of Miamisburg, Ohio, USA). A metal nut is captured behind the elongate slot and within a housing defining an elongate channel, with the captured nut being slidably positionable along the length of the slot and the channel to provide a longitudinally adjustable connection. The lid and elongated slot can be turned horizontally and extend vertically, for example, be embedded within the face of a wall to provide a vertically adjustable connection point to a precast panel, or be turned vertically and run horizontally. , for example, be embedded within a floor to provide a horizontally adjustable connection point to a precast panel; however, it will be appreciated that the insert may be molded into and / or finally positioned in any orientation without limitation when required by the intended connection. The insert may be fixed to a concrete shape such that the elongate slit is positioned against the inner face of the forming surface, or may be placed within a molding bed, with the lid and elongated slit facing up and positioned close to the free surface of the concrete by attaching it to a support element or even adjusting manually within the wet concrete. The captured nut is often protected against exposure to concrete poured out by a removable cover positioned within the slot or could alternatively be protected by a means to form a seal against the inner face of the forming surface. A reinforcement bar is often clipped or tied to the legs extending transversely of the steel body, between the legs and the inner face of the forming surface, to help anchor the insert and resist tearing from the surrounding concrete. The wet concrete is poured and cured into a formwork mounted around the fixed insert. The formwork is subsequently extracted from the shaped concrete and embedded insert, with the elongated slot of the insert terminating essentially flush with the surface of the shaped concrete element. The removable cap, if present, is removed to expose the elongate slot and the captured nut, which remains longitudinally adjustable within the elongate slot but captured within the insert and surrounding concrete. Precast or prefabricated structural components, such as wall panels, structural frames, covers, and the like, may be connected to the nut, insert and surrounding concrete by a threaded bolt or a threaded bolt type connection, such as a threaded ribbon anchor. The resulting connection is both adjustable to accommodate variation in the dimensions of the other components, and the positions of their connection points, and ductile for use as a structural connection in seismically active regions.
SUMÁRIO [0004] As Requerentes conceberam um aperfeiçoado inserto com fenda que funciona de modo semelhante aos conhecidos inser-tos com fenda, mas que não requer um corpo de metal, como aquele usado nos insertos existentes. Em lugar disso, o inserto com fenda usa um formador de espaço vazio, não metálico, de múltiplas partes, alojando uma porca de metal. O formador de espaço vazio define uma fenda alongada com uma primeira largura transversal e um canal alongado rebaixado com uma segunda largura transversal, substancialmente maior. No uso, a porca de metal, também tendo a largura transversal substancialmente maior que a primeira largura transversal, suporta-se contra concreto circundando o formador de espaço vazio ao invés de contra um elemento de corpo de metal. Consequentemente, o formador de espaço vazio ou corpo de inserto pode ser fabricado inteiramente a partir de plásticos moldados ou materiais não metálicos. Esta construção reduz o peso do inserto resultante, o custo de fabricação do inserto e a suscetibilidade do inserto à corrosão galvânica ou oxidativa. [0005] Em um primeiro aspecto, um inserto com fenda compreende um formador de espaço vazio, não metálico, incluindo uma parte de pescoço definindo uma fenda longitudinalmente alongada, a parte de pescoço tendo uma primeira largura transversal, e uma parte de canal definindo um canal longitudinalmente alongado, o canal tendo uma segunda largura transversal substancialmente maior que a primeira largura transversal. O inserto compreende ainda uma porca de metal, capturada dentro do canal, tendo uma abertura e uma terceira largura transversal substancialmente maior que a primeira largura transversal. A fenda longitudinalmente alongada e o canal longitudinalmente alongado são interconectados e mutuamente alinhados de forma que o eixo longitudinal da fenda e o eixo longitudinal do canal são paralelos entre si, com a abertura da porca de metal capturada, acessível através da fenda. [0006] Em um segundo aspecto, uma construção de cofra-gem compreende um inserto incluindo uma parte de pescoço, não metálica, que define uma fenda longitudinalmente alongada, tendo a parte de pescoço uma primeira largura transversal, uma parte de canal não metálica definindo um canal longitudinalmente alongado, tendo o canal uma segunda largura transversal substancialmente maior do que a primeira largura transversal, uma porca de metal capturada dentro do canal, tendo a porca de metal uma abertura e uma terceira largura transversal substancialmente maior do que a primeira largura transversal, e uma parte de tampa removível, configurada para vedar a fenda longitudinalmente alongada, oposta ao canal longitudinalmente alongado. A fenda longitudinalmente alongada e o canal longitudinalmente alongado são interconectados e mutuamente alinhados de forma que o eixo longitudinal da fenda e o eixo longitudinal do canal são paralelos entre si, com a abertura da porca de metal capturada, acessível através da fenda, na remoção da parte de tampa removível. A cofragem compreende ainda um par de barras de reforço de metal, suportando o formador de espaço vazio, próximo ao canal longitudinalmente alongado e se estendendo paralelo ao eixo longitudinal do canal. O inserto é preferivelmente fixado às barras de reforço de metal por intermédio de uma pluralidade de clipes que se projetam para fora a partir da parte de canal de formador de espaço vazio. [0007] Em um terceiro aspecto, uma construção de cofra-gem compreende um inserto incluindo uma parte de pescoço, não metálica, definindo uma fenda longitudinalmente alongada, tendo a parte de pescoço uma primeira largura transversal, definindo uma parte de canal não metálica um canal longitudinalmente alongado, tendo o canal uma segunda largura transversal substancialmente maior do que a primeira largura transversal, e uma porca de metal, capturada dentro do canal, tendo uma abertura e uma terceira largura transversal substancialmente maior do que a primeira largura transversal. A fenda longitudinalmente alongada e o canal longitudinalmente alongado são interconectados e mutuamente alinhados de forma que o eixo longitudinal da fenda e o eixo longitudinal da fenda são paralelos entre si, com a abertura da porca de metal capturada, acessível através da fenda. A cofragem compreende ainda um elemento de suporte, que pode ser uma forma de concreto, em que a parte de pescoço é fixada a uma superfície interna do elemento de suporte por intermédio de uma pluralidade de fixadores inseridos através de uma aba ou flange projetante e para dentro da superfície interna.SUMMARY Applicants have designed an improved slotted insert that functions similarly to known slotted inserts but does not require a metal body, such as that used in existing inserts. Instead, the slotted insert uses a multi-part, non-metallic void space former housing a metal nut. The void former defines an elongated slot with a first transverse width and a recessed elongate channel with a substantially larger second transverse width. In use, the metal nut, also having the transverse width substantially greater than the first transverse width, bears against concrete surrounding the void former rather than against a metal body member. Accordingly, the void former or insert body may be manufactured entirely from molded plastics or non-metallic materials. This construction reduces the weight of the resulting insert, the cost of insert manufacturing, and the susceptibility of the insert to galvanic or oxidative corrosion. In a first aspect, a slotted insert comprises a non-metallic void former, including a neck portion defining a longitudinally elongated slot, the neck portion having a first transverse width, and a channel portion defining a longitudinally elongate channel, the channel having a second transverse width substantially greater than the first transverse width. The insert further comprises a metal nut captured within the channel having an opening and a third transverse width substantially greater than the first transverse width. The longitudinally elongated slot and longitudinally elongate channel are interconnected and mutually aligned such that the longitudinal axis of the slot and the longitudinal axis of the channel are parallel to one another with the captured metal nut opening accessible through the slot. In a second aspect, a formwork construction comprises an insert including a non-metallic neck portion defining a longitudinally elongated slit, the neck portion having a first transverse width, a non-metallic channel portion defining a longitudinally elongate channel, the channel having a second transverse width substantially greater than the first transverse width, a metal nut captured within the channel, the metal nut having an opening and a third transverse width substantially greater than the first transverse width. and a removable cap portion configured to seal the longitudinally elongate slit opposite the longitudinally elongate channel. The longitudinally elongated slot and longitudinally elongate channel are interconnected and mutually aligned such that the longitudinal axis of the slot and the longitudinal axis of the channel are parallel to one another with the opening of the captured metal nut accessible through the slot upon removal of the slot. removable lid part. The formwork further comprises a pair of metal reinforcement bars supporting the void former near the longitudinally elongate channel and extending parallel to the longitudinal axis of the channel. The insert is preferably secured to the metal reinforcement bars by a plurality of outwardly projecting clips from the void-forming channel portion. In a third aspect, a formwork construction comprises an insert including a non-metallic neck portion defining a longitudinally elongated slit, the neck portion having a first transverse width defining a non-metallic channel portion a longitudinally elongate channel, the channel having a second transverse width substantially greater than the first transverse width, and a metal nut captured within the channel having an opening and a third transverse width substantially greater than the first transverse width. The longitudinally elongated slot and longitudinally elongate channel are interconnected and mutually aligned such that the longitudinal axis of the slot and the longitudinal axis of the slot are parallel to one another with the captured metal nut opening accessible through the slot. The formwork further comprises a support member, which may be a concrete form, wherein the neck portion is fixed to an inner surface of the support member by a plurality of fasteners inserted through a projecting flange or flange and for inside the inner surface.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0008] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma modalidade do formador de espaço vazio. [0009] A Figura 2 é uma vista em perspectiva explodida da modalidade da Figura 1, que ilustra ainda a fenda longitudinalmente alongada, canal longitudinalmente alongado e porca de metal capturada. [0010] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um conjunto de cofragem incluindo barras de reforço de metal, fixadas ao formador de espaço vazio. [0011] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de um con- junto de cofragem incluindo um formador de espaço vazio, fixado à superfície interna de um elemento de suporte.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a perspective view of an empty space former embodiment. Figure 2 is an exploded perspective view of the embodiment of Figure 1, further illustrating the longitudinally elongated slot, longitudinally elongated channel and captured metal nut. Figure 3 is a perspective view of a formwork assembly including metal reinforcement bars fixed to the void former. [0011] Figure 4 is a perspective view of a formwork assembly including a void former attached to the inner surface of a support member.
DESCRIÇÃO DETALHADA [0012] Como mostrado nas Figuras 1 e 2, um inserto 100 compreende um formador de espaço vazio 110, não metálico, incluindo uma parte de pescoço 120 definindo uma fenda longitudinalmente alongada 130 e uma parte de canal 140 definindo um canal longitudinalmente alongado 150. O inserto 110 também inclui uma porca de metal 160 capturada dentro do canal 150. O canal 150 é substancialmente mais largo que a parte de pescoço 120, com “substancialmente” significando, para as finalidades deste pedido, uma média, ao longo das respectivas estruturas longitudinalmente alongadas, de 1/4 de polegada mais largo ou mais em cada lado, de forma a permitir que a porca de metal 160 se suporte contra concreto circundando a parte de pescoço 120 do formador de espaço vazio 110. Como mostrado especifícamente na Figura 2, a parte de pescoço 120 pode ter uma primeira largura transversal 122, o canal definido 150 uma segunda largura transversal 152, substancialmente maior que a primeira largura transversal 122 e a porca de metal 160 uma terceira largura transversal 162 substancialmente maior do que a primeira largura transversal 122. A terceira largura transversal 162 é preferível, mas não necessariamente, essencialmente igual à segunda largura transversal 152. A fenda longitudinalmente alongada 130 e o canal longitudinalmente alongado 150 (isto é, os espaços vazios, não as estruturas que formam espaço vazio) são interconectados e mutuamente alinhados de forma que o eixo longitudinal da fenda e o eixo longitudinal do canal são paralelos entre si. [0013] A parte de pescoço 120 e a parte de canal 140 são preferivelmente partes separadas do inserto 100, de forma que diferentes partes de pescoço 120 tendo diferentes profundidades 124 podem ser fixadas à mesma parte de canal 140 a fim de prover uma conexão ajustável do tipo de parafuso rosqueado 164 em diferentes profundidades a partir da superfície do concreto “S” (indicada na Figura 3). As partes 120, 140 podem estar se travando liberavelmente uma com a outra, para a inter-cambiabilidade. Por exemplo, uma extremidade voltada ao canal 126 da parte de pescoço 120 pode incluir um flange periférico projetando-se para fora 128, e uma extremidade voltada ao pescoço 144 da parte de canal 140 pode incluir uma pista circunferencial aberta para dentro 146, que engata o flange periférico 128 para travar a parte de pescoço 120 e a parte de canal 140 conjuntamente. Será tido em consideração que a extremidade voltada ao canal 126 da parte de pescoço 120 poderia incluir uma tal pista, e a uma extremidade voltada ao pescoço 144 da parte de canal 140 incluir esse flange periférico projetante, para prover a mesma funcionalidade. A parte de pescoço 120 pode ser sufícientemente flexível, que a extremidade voltada ao canal 126 e o flange 128 podem ser comprimidos para se ajustarem dentro da pista circunferencial 146. Todavia, a parte de canal 140 pode compreender metades separáveis 140a, 140b e ser conectada por respectivas abas de travamento 148a e seções dotadas de cristas 149a (mostradas na Figura 2) ou braços de trava em forma de U 148b e rampas de travamento 149b (mostrados na Figura 4). Esta construção permite que a parte de metades de canal 140a, 140b seja encaixada em torno do flange periférico 128 da parte de pescoço 120, e permite a fácil inserção da porca de metal 160 no canal 150 formado pelas metades durante a fabricação ou a montagem pelo usuário. Aqueles de conhecimento na técnica terão em consideração que a parte de pescoço 120 e/ou a(s) parte(s) 140 ou 140a e 140b podem ser fixadas entre si por soldagem de solvente, soldagem ultrassônica, adesivos, e meios conhecidos similares para unir materiais de forma a excluir a necessidade de uma ou mais das estruturas e características especificamente descritas neste parágrafo. [0014] Em algumas modalidades, a parte de inserto 100 inclui uma parte de tampa removível 170, configurada para vedar a fenda longitudinalmente alongada 130, oposta ao canal longitudinalmente alongado 150. A parte de tampa removível 170 pode ser uma parte fran-gível da parte de pescoço 120, definida por uma seção contínua adelga-çada ou linha de perfuração 172 (ambas indicadas pela linha tracejada ilustrada), próxima à periferia da fenda longitudinal alongada 130. A parte de tampa 170 pode ser removida por perfuração da parte com uma ferramenta, tal como uma chave de parafusos, e rompimento da seção contínua ou linha de perfuração frangível 172. A parte de tampa removível 170 poderia incluir uma aba de puxar, por exemplo, um enlace e haste moldados, fixada à parte de tampa por intermédio de uma articulação viva, configurada para permitir a remoção sem ferramenta. Alternativamente, a parte de tampa removível 170 poderia ser uma tampa não metálica ou metálica, separada, a qual encaixa em engate com a parte de pescoço 120, oposta à parte de canal 140. Uma tampa removível metálica 170, separada, tal como uma tampa de aço, poderia ser detectada por um detector de metal, apropriadamente calibrado, e/ou reusada com outros insertos 100, em subsequentes atividades de conformação. [0015] Em algumas modalidades, a parte de pescoço 120 inclui uma pluralidade de abas projetando-se para fora 125, opostas à extremidade voltada ao canal 126. Como mostrado, as abas incluem lin-guetas de reforço 125a e se projetam longitudinalmente a partir da parte de pescoço 120. Todavia, será tido em consideração que as linguetas 125a são opcionais e que as abas 125 podem se projetar longitudinalmente a partir da parte de pescoço 120, transversalmente a partir da parte de pescoço 120 e/ou em ângulos não ortogonais com relação ao eixo longitudinal da fenda longitudinal alongada 130. As abas 125 são ilustradas como incluindo aberturas, mas será tido em consideração que a aberturas podem, em lugar disso, ser seções contínuas delgadas ou até mesmo omitidas, com fixadores, tais como pregos que servem para formar sua própria abertura, quando usados para prender o inserto 100 contra uma forma de concreto por intermédio das abas. Em outras modalidades, a parte de pescoço 120 inclui um flange periférico projetando-se para fora, oposto ao flange periférico 128 na extremidade voltada ao canal 126, que pode incluir similares aberturas ou seções contínuas delgadas para receber os fixadores. Para as finalidades do Pedido e Reivindicações, este flange periférico deve ser considerado um caso genérico que abrange uma ou mais abas projetando-se para fora 125 de tamanho variado. [0016] Em algumas modalidades, a parte de canal 140 inclui uma pluralidade de clipes projetando-se para fora 145. Os clipes podem servir para fixar o inserto 100 às barras de reforço de metal ou “barra de reforço”, posicionadas dentro da forma de concreto, removendo a necessidade de prender diretamente o inserto 100 a uma forma de concreto. Será tido em consideração que o inserto 100 pode ser posicionado diretamente adjacente a uma forma de concreto, tal como sob uma forma de tampa ou ao lado de uma forma de parede, através da conexão por clipe, enquanto não é diretamente preso à forma propriamente dita. Em algumas modalidades (não mostradas), pares mutuamente opostos de clipes 145 podem ser dispostos nos lados lateralmente mais externos ou longitudinalmente mais externos da parte de canal 140. Na modalidade ilustrada, os clipes 145 são configurados para receber barras de reforço de metal que correm paralelas ao eixo longitudinal do canal 150, e também para se projetar através de uma superfície de suporte 143, que corre longitudinalmente, que se projeta lateralmente, na parte de canal 140. A superfície de suporte pode incluir ainda uma sela oposta ao clipe 147 para manter a barra de reforço de metal na posição. Como explicado abaixo, nesta modalidade, a porca de metal 160 pode se suportar contra a haste de reforço para resistir ao arrancamento da porca a partir do inserto 100 e concreto circundante. [0017] A porca de metal 160 é preferivelmente uma porca retangular, mas não necessariamente um hiperretângulo ou órtopo (isto é, não necessariamente uma caixa estritamente retangular). Em algumas modalidades, a porca de metal 160 pode ser uma porca retangular com bordas arredondadas, tal como uma porca quadrada convencional. Em outras modalidades, a porca de metal 160 pode incluir uma parte retangular, mas também inclui uma estrutura de eixo integral, tal como em uma porca com fenda em T, para prover maior capacidade de carga para a abertura 164 da porca. A abertura 164 é tipicamente rosqueada de forma que, o aumento da profundidade da abertura irá geralmente aumentar a capacidade de carga da porca de metal 160. Na modalidade ilustrada, a porca de metal 160 inclui um par de aletas 163, que se projetam lateralmente, que correm longitudinalmente, que se conformam geralmente às superfícies de suporte 143, que se projetam lateralmente, que correm longitudinalmente, na parte de canal 140. Barras de reforço de metal posicionadas sobre as superfícies de suporte 143 da parte de canal serão dispostas próximas às aletas 163 da porca 160, e consequentemente a porca 160 irã se suportar contra aquelas barras quando uma carga de tração é aplicada à abertura 162 por um parafuso rosqueado ou conexão de tipo de parafuso rosqueado através da fenda longitudinal alongada 130. Em cada uma de tal modalidade, a abertura 162 é acessível através da fenda longitudinalmente alongada 130 ou torna-se acessível através desta fenda no momento da remoção da parte de tampa removível 170. Em algumas modalidades, a porca de metal 160 pode incluir um espaçador elastomérico 166, por exemplo, um espaçador formado a partir de uma espuma elastomérica de células abertas ou células fechadas, aderido a um dos lados não longitudinais da porca. O espaçador elastomérico 166 pode ser aderido à porca usando um adesivo, por exemplo, um adesivo sensível à pressão, e serve para aumentar a fricção entre a porca de metal 160 e a parte de canal 140, a fim de impedir o indesejado deslizamento da porca de metal 160 dentro do canal 150. Em outras modalidades, a uma extremidade voltada ao canal 126 da parte de pescoço 120 pode incluir uma pluralidade de dedos elásticos 127, configurados para se projetarem dentro do canal longitudinalmente alongado 150. Os dedos elásticos 127 irão interferir com o movimento da porca de metal 160 dentro do canal 150, mas se defletirão quando força é aplicada à porca para movê-la do canal 150, por exemplo, quando uma ferramenta é usada para manipular positivamente a porca e/ou um elemento conectado é posicionado antes do tensionamento da conexão. Ainda noutras modalidades, uma combinação de tais características pode ser usada. A porca de metal 160 pode assim ser manipulada para deslizar longitudinalmente dentro do canal 150, mas substancialmente impedir o deslizamento dentro do canal devido à força de gravidade ou menor manipulação do inserto 100 durante a instalação. [0018] No uso, um exemplo do qual é mostrado na Figura 3, uma cofragem 200 pode incluir o inserto 100 e pelo menos um par de barras de reforço de metal 210 suportando o formador de espaço vazio 110, próximo à parte de canal 140 e ao canal longitudinalmente alongado 150 (mostrado na Figura 2). Pelo menos aquelas partes das barras de reforço de metal 210, próximas à parte de canal, podem ser configuradas para se estender paralelas ao eixo longitudinal do canal longitudinalmente alongado 150. Em algumas modalidades, o inserto 100 é fixado às barras de reforço de metal 210 por envolvimento do formador de espaço vazio 110 e suportando barras de reforço de metal 210 com arame metálico (não mostrado), por exemplo, em um padrão em forma de X abrangendo a extremidade voltada ao pescoço 144 e extremidade oposta da parte de canal 140, cruzando si própria a meio caminho ao longo do canal longitudinalmente alongado 150 nos lados laterais da parte de canal 140. Preferivelmente, as barras de reforço de metal 210 são recebidas dentro de uma pluralidade de clipes 145 que se projetam para fora a partir da parte de canal 140. Cada barra de reforço de metal 210 é, assim, fixada por clipe entre uma superfície de suporte 143 na parte de canal 140 e um ou mais clipes 145 em cada lado da parte de canal 210. As barras de reforço de metal 210 podem ser posicionadas dentro de formas circundantes de concreto, por exemplo, formas de paredes opostas 220 (somente uma das quais é mostrada), e com o canal 150 do inserto 100 em uma profundidade “D” abaixo da superfície planificada do concreto - que pode ser formada por uma forma de tampa ou, como indicado na ilustração, a superfície livre do concreto “S”. A tampa removível 170 termina na proximidade da superfície livre do concreto 230, e pode ser posicionada por identificação das bordas da parte de pescoço 120, próxima à tampa, por identificação da tampa propriamente dita, se visível, por choque do concreto endurecido sobre a tampa (que, sendo no máximo uma camada delgada sobre o formador de espaço vazio 120, não metálico, é provável que se frature e se estilhace), ou por posicionamento dos filamentos 176 que se projetam para cima, posicionados sobre ou perto da tampa removível 170. A tampa removível 170 pode subsequentemente ser removida para expor a porca de metal para conexão para um parafuso rosqueado ou conexão do tipo de parafuso rosqueado. [0019] Em outro uso, um exemplo do qual é mostrado na Figura 4, uma cofragem 300 pode incluir um inserto 100 e pelo menos um elemento de suporte, tal como a forma de parede 220, previamente ilustrada, ou o elemento de suporte ilustrado 230. O inserto 100 é preso diretamente ao elemento 230, com a parte de pescoço 120 oposta à parte de canal 140 posicionada contra a superfície de conformação. Em uma modalidade, o inserto é preso diretamente ao elemento 230 usando uma pluralidade de fixadores 240 inseridos através de uma ou mais abas pro-jetando-se para fora 125, como descrito acima. A fenda longitudinal alongada 130 pode ser substancialmente vedada contra a exposição ao concreto pelo ajuste da parte de pescoço 120 contra o elemento 230, por uma tampa removível 170 ou por outros meios para formar uma vedação, tal como uma junta, uma calafetagem, uma argamassa, uma graxa ou gel altamente viscoso etc. Como mostrado na Figura 3 e/ou discutido acima, as barras de reforço de metal 210 poderíam também ser presas ao inserto 100 para reforçar o posicionamento do inserto e/ou para posicionar as barras de reforço de metal 210 em um local definido dentro da cofragem 300. A parte de pescoço 120, oposta à parte de canal 140, termina próximo à superfície conformada do concreto, e pode ser posicionada por identificação das bordas da parte de pescoço 120 e/ou da fenda longitudinal alongada 130 se abrindo na superfície conformada, por identificação de qualquer tampa removível 170 provida, por arremessar qualquer revestimento de concreto formado sobre a tampa removível etc. a fenda se abrindo para a porca de metal 160 pode então ser usada para conexão a um parafuso rosqueado ou conexão do tipo de parafuso rosqueado. [0020] Tendo sido descrita a invenção em detalhe e com referência às modalidades preferidas, será evidente que modificações e variações das mesmas são possíveis sem se afastar do escopo desta exposição.DETAILED DESCRIPTION As shown in Figures 1 and 2, an insert 100 comprises a non-metallic void former 110 including a neck portion 120 defining a longitudinally elongated slot 130 and a channel portion 140 defining a longitudinally elongated channel 150. Insert 110 also includes a metal nut 160 captured within channel 150. Channel 150 is substantially wider than neck portion 120, with "substantially" meaning, for the purposes of this application, an average over respective longitudinally elongated structures, 1/4 inch wider or wider on each side, to allow the metal nut 160 to support against concrete surrounding the neck portion 120 of the void former 110. As shown specifically in Figure 2, the neck portion 120 may have a first transverse width 122, the defined channel 150 a second transverse width 152 substantially larger than and the first transverse width 122 and the metal nut 160 a third transverse width 162 substantially greater than the first transverse width 122. The third transverse width 162 is preferably, but not necessarily, essentially the same as the second transverse width 152. The longitudinally slit 130 and longitudinally elongate channel 150 (i.e. voids, not void-forming structures) are interconnected and mutually aligned such that the longitudinal axis of the slot and the longitudinal axis of the channel are parallel to one another. Neck part 120 and channel part 140 are preferably separate portions of insert 100, so that different neck parts 120 having different depths 124 may be attached to the same channel part 140 to provide an adjustable connection. threaded bolt type 164 at different depths from the concrete surface “S” (shown in Figure 3). Parts 120, 140 may be releasably interlocking with one another for interchangeability. For example, a channel-facing end 126 of neck portion 120 may include an outwardly projecting peripheral flange 128, and a neck-facing end 144 of channel portion 140 may include an inwardly opened circumferential raceway 146 which engages the peripheral flange 128 for locking the neck part 120 and the channel part 140 together. It will be appreciated that the channel-facing end 126 of neck portion 120 could include such a raceway, and a neck-facing end 144 of channel portion 140 includes such projecting peripheral flange to provide the same functionality. Neck portion 120 may be sufficiently flexible that channel end 126 and flange 128 may be compressed to fit within circumferential raceway 146. However, channel portion 140 may comprise separable halves 140a, 140b and be connected by respective locking tabs 148a and ridged sections 149a (shown in Figure 2) or U-shaped locking arms 148b and locking ramps 149b (shown in Figure 4). This construction allows the channel halves portion 140a, 140b to be fitted around the peripheral flange 128 of the neck portion 120, and allows for the easy insertion of the metal nut 160 into the channel 150 formed by the halves during fabrication or assembly. user. Those skilled in the art will appreciate that neck part 120 and / or part (s) 140 or 140a and 140b may be attached to each other by solvent welding, ultrasonic welding, adhesives, and similar known means for joining materials to exclude the need for one or more of the structures and features specifically described in this paragraph. In some embodiments, the insert portion 100 includes a removable cap portion 170 configured to seal the longitudinally elongate slit 130 opposite the longitudinally elongate channel 150. The removable cap portion 170 may be a frangible portion of the insert. neck portion 120, defined by a thin continuous section or perforation line 172 (both indicated by the illustrated dashed line), near the periphery of the elongate longitudinal slot 130. The lid portion 170 may be removed by puncturing the portion with a tool, such as a screwdriver, and breakage of the continuous section or frangible perforation line 172. Removable lid portion 170 could include a pull tab, for example, a molded link and rod, fixed to the lid portion by means of a live joint, configured to allow tool-free removal. Alternatively, the removable lid portion 170 could be a separate non-metallic or metallic lid which engages with the neck portion 120 opposite the channel portion 140. A separate metallic removable lid 170 such as a lid of steel, could be detected by a properly calibrated metal detector and / or reused with other inserts 100 in subsequent forming activities. In some embodiments, the neck portion 120 includes a plurality of outwardly projecting flaps 125 opposite the end facing channel 126. As shown, the flaps include reinforcing tongues 125a and project longitudinally from However, it will be appreciated that the tongues 125a are optional and that the tabs 125 may extend longitudinally from the neck portion 120, transversely from the neck portion 120 and / or at non-orthogonal angles. with respect to the longitudinal axis of the elongate longitudinal slot 130. The flaps 125 are illustrated as including openings, but it will be appreciated that the openings may instead be thin or even omitted continuous sections with fasteners such as nails they serve to form their own opening when used to secure the insert 100 against a concrete form by means of the tabs. In other embodiments, the neck portion 120 includes an outwardly projecting peripheral flange opposite the peripheral flange 128 at the channel-facing end 126, which may include similar openings or slender continuous sections for receiving the fasteners. For the purposes of the Order and Claims, this peripheral flange should be considered a generic case covering one or more projecting tabs 125 of varying size. In some embodiments, the channel portion 140 includes a plurality of outwardly projecting clips 145. The clips may serve to secure the insert 100 to the metal reinforcing bars or "reinforcing bar" positioned within the shape. concrete, removing the need to directly attach insert 100 to a concrete form. It will be appreciated that the insert 100 may be positioned directly adjacent to a concrete form, such as under a lid form or beside a wall form, via the clip connection, while not directly attached to the form itself. . In some embodiments (not shown), mutually opposite pairs of clips 145 may be arranged at the laterally outer or longitudinally outer sides of the channel portion 140. In the illustrated embodiment, the clips 145 are configured to receive running metal reinforcing bars. parallel to the longitudinal axis of the channel 150, and also to project through a longitudinally running support surface 143 extending laterally to the channel part 140. The support surface may further include a saddle opposite clip 147 for keep the metal reinforcement bar in position. As explained below, in this embodiment, the metal nut 160 may be supported against the reinforcing rod to resist pullout of the nut from the insert 100 and surrounding concrete. The metal nut 160 is preferably a rectangular nut, but not necessarily a hyper-rectangle or orthotic (that is, not necessarily a strictly rectangular box). In some embodiments, the metal nut 160 may be a rectangular nut with rounded edges, such as a conventional square nut. In other embodiments, the metal nut 160 may include a rectangular portion, but also includes an integral shaft structure, such as a T-slotted nut, to provide greater load capacity for opening the nut 164. The opening 164 is typically threaded such that increasing the depth of the opening will generally increase the loading capacity of the metal nut 160. In the illustrated embodiment, the metal nut 160 includes a pair of laterally projecting fins 163, longitudinally running generally conforming to laterally projecting support surfaces 143 running longitudinally on the channel part 140. Metal reinforcing bars positioned on the support surfaces 143 of the channel part will be arranged next to the fins 163 of the nut 160, and consequently the nut 160 will support against those bars when a tensile load is applied to the opening 162 by a threaded bolt or threaded bolt type connection through the elongated longitudinal slot 130. In each such embodiment opening 162 is accessible through longitudinally elongated slot 130 or is accessible through this slot at removal of the removable cap portion 170. In some embodiments, the metal nut 160 may include an elastomeric spacer 166, for example, a spacer formed from an open cell or closed cell elastomeric foam adhered to one of the non-longitudinal sides. of the nut. The elastomeric spacer 166 may be adhered to the nut using an adhesive, for example a pressure sensitive adhesive, and serves to increase friction between the metal nut 160 and the channel portion 140 to prevent unwanted nut slippage. 160 in the channel 150. In other embodiments, one end facing the channel 126 of the neck portion 120 may include a plurality of elastic fingers 127 configured to project within the longitudinally elongated channel 150. The elastic fingers 127 will interfere movement of metal nut 160 within channel 150, but will deflect when force is applied to the nut to move it from channel 150, for example when a tool is used to positively manipulate the nut and / or a connected element is positioned before tensioning the connection. In still other embodiments, a combination of such features may be used. The metal nut 160 may thus be manipulated to slide longitudinally within the channel 150, but substantially prevent slippage within the channel due to gravity force or less manipulation of the insert 100 during installation. In use, an example of which is shown in Figure 3, a formwork 200 may include insert 100 and at least one pair of metal reinforcement bars 210 supporting void former 110 near channel portion 140 and to the longitudinally elongate channel 150 (shown in Figure 2). At least those portions of the metal reinforcement bars 210 near the channel portion may be configured to extend parallel to the longitudinal axis of the longitudinally elongate channel 150. In some embodiments, the insert 100 is attached to the metal reinforcement bars 210. by wrapping the void former 110 and supporting metal wire bars 210 (not shown), for example, in an X-shaped pattern encompassing the neck end 144 and opposite end of channel portion 140, crossing itself midway along the longitudinally elongated channel 150 at the side sides of the channel part 140. Preferably, the metal reinforcing bars 210 are received within a plurality of outwardly projecting clips 145 from the Each metal reinforcing bar 210 is thus clipped between a support surface 143 on the channel part 140 and one or more clips 145 on each channel portion 210. Metal reinforcing bars 210 may be positioned within surrounding concrete shapes, for example, opposite wall shapes 220 (only one of which is shown), and with insert channel 100 in a depth "D" below the flat surface of the concrete - which may be formed by a lid shape or, as shown in the illustration, the free surface of the concrete "S". Removable lid 170 terminates near the free surface of concrete 230, and may be positioned by identifying the edges of the neck portion 120 near the lid, by identifying the lid itself, if visible, by impacting the hardened concrete on the lid. (which, at most being a thin layer on the non-metallic void former 120, is likely to fracture and shatter), or by positioning the upwardly projecting filaments 176 positioned on or near the removable cover 170 Removable cover 170 may subsequently be removed to expose the metal nut for connection to a threaded bolt or threaded bolt type connection. In another use, an example of which is shown in Figure 4, a formwork 300 may include an insert 100 and at least one support element, such as the previously illustrated wall shape 220 or the illustrated support element 230. The insert 100 is attached directly to the element 230, with the neck portion 120 opposite the channel portion 140 positioned against the forming surface. In one embodiment, the insert is attached directly to member 230 using a plurality of fasteners 240 inserted through one or more outwardly projecting tabs 125, as described above. The elongate longitudinal slit 130 may be substantially sealed against exposure to the concrete by adjusting the neck portion 120 against the element 230, a removable cover 170 or other means to form a seal such as a joint, a caulk, a mortar. , a highly viscous grease or gel, etc. As shown in Figure 3 and / or discussed above, the metal reinforcement bars 210 could also be attached to the insert 100 to reinforce the positioning of the insert and / or to position the metal reinforcement bars 210 at a defined location within the formwork. 300. The neck portion 120, opposite the channel portion 140, terminates near the shaped surface of the concrete, and may be positioned by identifying the edges of the neck portion 120 and / or the elongated longitudinal slit 130 opening on the shaped surface. by identifying any provided removable cover 170, by throwing any concrete covering formed on the removable cover etc. The slot opening for the metal nut 160 can then be used for connection to a threaded bolt or threaded bolt type connection. Having described the invention in detail and with reference to preferred embodiments, it will be apparent that modifications and variations thereof are possible without departing from the scope of this disclosure.