BR102014019234B1

BR102014019234B1 - IMPROVEMENT IN BAG-FORMING MACHINE AND CONTINUOUS BAG-FORMING METHOD

Info

Publication number: BR102014019234B1
Application number: BR102014019234-4A
Authority: BR
Inventors: Valter Marques Baptista
Original assignee: Antilhas Gráfica E Embalagens Ltda
Priority date: 2014-08-04
Filing date: 2014-08-04
Publication date: 2021-10-13
Also published as: BR102014019234A2

Abstract

aperfeiçoamento em máquina de formar sacolas e método contínuo de formar sacolas. o presente resumo refere-se a um pedido de patente de invenção para máquina (1) e método de formar sacolas, pertencente ao campo dos equipamentos de fabricação de sacolas de tipo fornecidas por estabelecimentos comerciais para o acondicionamento e transporte de produtos, referida máquina (1) compreendida, substancialmente, por estações de alimentação, dobra e colagem, que alimentam, dobram e colam a folha (blanc) (200) até formação final do corpo de sacola (101), ditas estações dispostas em sequência contínua umas em relação às outras e em um único alinhamento retilíneo: primeira estação (10) de alimentação de folhas (200); segunda estação (20) de formação da vira superior (107) simples, dupla ou duplas com reforço do corpo de sacola (101); terceira estação (30) de primeiro giro por noventa graus da folha (200; quarta estação (40) de formação do corpo tubular (101)'; quinta estação (50) de desdobramento da aba de fundo traseira (106)' e de faixa traseira (105)' adjacente à aba; de, opcionalmente, aplicação de reforço de fundo (110) e de aplicação de cola de fechamento do fundo; sexta estação (60) de segundo giro do corpo tubular (101)' por noventa; e sétima estação (70) de fechamento do fundo, completando a formação do corpo de sacola (101).improvement in bag forming machine and continuous bag forming method. This summary refers to a patent application for an invention for a machine (1) and method of forming bags, belonging to the field of equipment for manufacturing bags of the type supplied by commercial establishments for packaging and transporting products, said machine ( 1) comprised, substantially, of feeding, folding and gluing stations, which feed, fold and glue the sheet (blank) (200) until the final formation of the bag body (101), said stations arranged in a continuous sequence in relation to each other others and in a single rectilinear alignment: first leaf feeding station (10) (200); second station (20) for forming the upper turn (107) single, double or double with reinforcement of the bag body (101); third station (30) for the first ninety-degree rotation of the sheet (200); fourth station (40) for forming the tubular body (101)'; fifth station (50) for unfolding the rear bottom flap (106)' and strip rear (105)' adjacent to the flap; optionally applying bottom reinforcement (110) and applying bottom closing glue; seventh bottom closing station (70), completing the formation of the bag body (101).

Description

[001] O presente relatório descritivo refere-se a um pedido de patente de invenção para máquina e método de formar sacolas, pertencente ao campo dos equipamentos de fabricação de sacolas de tipo fornecidas por estabelecimentos comerciais para o acondicionamento e transporte de produtos, dita máquina que foi aperfeiçoada para simplificar todo o procedimento de formação das sacolas, para ocupar menor espaço no local de fabricação e obter outras vantagens que ficam mais evidentes ao longo deste relatório.[001] This descriptive report refers to a patent application for a machine and method of forming bags, belonging to the field of bag manufacturing equipment provided by commercial establishments for the packaging and transport of products, said machine which has been perfected to simplify the entire procedure for forming the bags, to take up less space at the manufacturing site and obtain other advantages that are more evident throughout this report.

[002] Já são conhecidas sacolas fornecidas por estabelecimentos comerciais para acondicionar e transportar produtos vendidos neles. Essas sacolas são obtidas de material tipo papel ou plástico ou similar e compreendidas, numa possibilidade de realização, por corpo de sacola e um par de alças, montado na boca do corpo. O corpo de sacola pode ser compreendido por uma folha de papel, cartão, cartolina ou similar convenientemente recortada, vincada, cortada, dobrada e colada formando faces frontal, laterais sanfonadas, posterior, fundo e vira superior disposta em torno da boca.[002] Bags supplied by commercial establishments to store and transport products sold in them are already known. These bags are obtained from a material like paper or plastic or similar and comprise, in a possible realization, a bag body and a pair of handles, mounted at the mouth of the body. The bag body can be comprised of a sheet of paper, cardboard, cardboard or similar, conveniently cut, creased, cut, folded and glued, forming front faces, folding sides, posterior, bottom and upper corner arranged around the mouth.

[003] Numa possibilidade de realização, quando a folha apresenta- se ainda em estado planificado, é substancialmente retangular dotada de dois vincos de dobra longitudinais superior e inferior, próximos às bordas e estendidos por toda a folha (vincos completos), por quatro vincos de dobra transversais estendidos por toda a largura da folha, por cortes alinhados aos vincos transversais e estendidos entre o vinco longitudinal inferior e a borda longitudinal inferior da folha. Esses vincos definem duas áreas maiores que irão constituir as faces frontal e traseira do corpo de sacola, duas áreas mais es-treitas, intercaladas àquelas e que irão constituir as faces laterais do corpo de sacola; uma estreita faixa extrema transversal que constitui lingueta de colagem; uma faixa superior estendida por todo o comprimento da folha, que irá constituir uma vira superior de aca-bamento e reforço da boca da sacola e na qual e nas faces frontal e traseira são previstos furos receptores das alças; e ditos vincos e cortes definem ainda, abas inferiores prolongadas das faces frontal, laterais e traseira e que irão constituir o fundo da sacola. Numa rea-lização desse tipo de sacola é previsto ainda um vinco de dobra longitudinal parcial próximo ao vinco longitudinal completo inferior e estendido somente nas faces posterior e metade das faces laterais. As faces laterais têm vinco de dobra central longitudinal e vincos oblíquos estendidos a partir do ponto de intersecção entre dito vinco central e o vinco longitudinal parcial até as intersecções entre os vincos transversais e o vinco longitudinal inferior; ditos vincos transversais centrais e oblíquos irão definir as sanfonas das faces laterais.[003] In a possible realization, when the sheet is still in a flattened state, it is substantially rectangular with two upper and lower longitudinal fold creases, close to the edges and extended throughout the sheet (complete creases), by four creases by transverse folds extending over the entire width of the sheet, by cuts aligned with the transverse creases and extending between the lower longitudinal crease and the lower longitudinal edge of the sheet. These creases define two larger areas that will constitute the front and rear faces of the bag body, two narrower areas, interspersed with those and that will constitute the side faces of the bag body; a narrow extreme transverse band that constitutes a glueing tongue; an upper strip extending along the entire length of the sheet, which will constitute an upper tier for finishing and reinforcing the bag mouth and in which and on the front and rear faces, holes are provided for receiving the handles; and said creases and cuts further define lower flaps extended from the front, side and rear faces and which will constitute the bottom of the bag. In an implementation of this type of bag, a partial longitudinal fold crease is foreseen close to the complete lower longitudinal crease and extended only on the rear faces and half of the lateral faces. The lateral faces have a longitudinal central fold crease and oblique creases extending from the point of intersection between said central crease and the partial longitudinal crease to the intersections between the transverse creases and the lower longitudinal crease; said central and oblique transversal creases will define the accordions of the lateral faces.

[004] O método de formar a sacola com uma folha (blanc) como acima descrita consiste substancial mente em aplicar cola e dobrar a faixa superior, formando a vira superior. Dobrar as faces laterais e suas sanfonas e rebatê-las sobre a superfície interna da face frontal, dobrar e rebater para fora a lingueta de colagem, aplicar cola na lingueta de colagem, dobrar e rebater a face traseira sobre as faces laterais sanfonadas, a face frontal e a lingueta de colagem de modo que dita face traseira cole na lingueta de colagem, formando um corpo tubular. Desdobrar a aba inferior correspondente à face tra seira, desdobrar a faixa da face traseira entre referida aba e o vinco de dobra longitudinal parcial da face traseira e rebater referida aba inferior e faixa sobre a face traseira, o que faz as abas inferiores laterais desdobrem-se para fora, dobrar e rebater referida abas inferiores laterais e aplicar cola nas mesmas e nas superfícies internas das abas inferiores das faces traseira e frontal, dobrar e rebater referidas aba inferior da face traseira e aba inferior da face frontal completando a formação do fundo e consequentemente de todo o corpo da sacola.[004] The method of forming the bag with a sheet (blanc) as described above substantially consists of applying glue and folding the upper strip, forming the upper crease. Fold the side faces and their accordions and fold them onto the inner surface of the front face, fold and fold out the glue tongue, apply glue to the glue tongue, fold and fold the rear face onto the accordion side faces, the face front and the gluing tongue so that said rear face sticks to the gluing tongue, forming a tubular body. Unfold the lower flap corresponding to the rear face, unfold the band of the rear face between said flap and the partial longitudinal fold crease of the rear face and fold said lower flap and band onto the rear face, which makes the lower lateral flaps unfold. if outwards, fold and fold said lower side flaps and apply glue on them and the inner surfaces of the lower flaps of the rear and front faces, fold and fold said lower flap of the rear face and lower flap of the front face completing the formation of the bottom and consequently of the entire body of the bag.

[005] Portanto, para a formação da vira superior, a dobragem é feita em torno do vinco de dobra longitudinal superior. Para a formação do corpo tubular, a dobragem é feita em torno dos vincos de dobra transversais. Para a formação do fundo, as dobras são feitas em torno dos vincos de dobra longitudinais inferiores completo e parcial, sendo que, desse modo, os vincos de dobra em torno dos quais as áreas da folha devam ser dobradas têm que estar sempre paralelos ao sentido de avanço da folha na máquina e referida áreas da folha têm que ir de encontro e serem dobradas pelos meios de dobra em torno dos vincos de dobra paralelos ao sentido de avanço.[005] Therefore, for the formation of the upper crease, the bending is done around the upper longitudinal bending crease. For the formation of the tubular body, the bending is done around the transverse bending creases. For the formation of the bottom, the folds are made around the full and partial lower longitudinal fold creases, whereby the fold creases around which the areas of the sheet are to be folded must always be parallel to the direction. of advancing the sheet in the machine and said areas of the sheet have to meet and be bent by the folding means around the folding creases parallel to the advancing direction.

[006] Esse método de formar a sacola é realizado por equipamentos para formar sacola de altas produções.[006] This method of forming the bag is performed by equipment to form high production bag.

[007] Numa possibilidade, esse equipamento é formado por três máquinas: uma que proporciona dobragem em torno do vinco de dobra longitudinal superior para formar a vira superior. Outra dobra em torno dos vincos de dobra transversais, para formar o corpo tubular. Outra dobra em torno dos vincos de dobra longitudinais inferiores completo e parcial, para fechar o fundo. Essas máquinas rea lizam a formação da sacola, mas apresentam o inconveniente de serem três máquinas o que representa custo elevado. Outro incon-veniente é que essas máquinas exigem área relativamente grande no local de fabricação das sacolas. Ainda, a transferência das sacolas de uma máquina para outra é manual o que complica o processo de fabricação.[007] In one possibility, this equipment is formed by three machines: one that provides folding around the upper longitudinal fold crease to form the upper turn. Another bend around the transverse bend creases to form the tubular body. Another fold around the full and partial bottom longitudinal fold creases to close the bottom. These machines carry out the formation of the bag, but they have the inconvenience of having three machines, which represents a high cost. Another drawback is that these machines require relatively large area at the bag manufacturing site. Also, the transfer of bags from one machine to another is manual, which complicates the manufacturing process.

[008] É conhecida ainda máquina que realiza todas as operações, a qual, todavia, tem segmentos de máquina para formação da vira superior (dobra em torno do vinco de dobra longitudinal superior), corpo tubular (dobra em torno dos vincos de dobra transversais) e fundo (dobra em torno dos vincos de dobra longitudinais inferiores completo e parcial) segmentos de máquina esses ortogonais uns aos outros. Essa máquina realiza a função, mas apresenta o inconveniente de ser relativamente complexa.[008] It is still known a machine that performs all the operations, which, however, has machine segments for forming the upper crease (fold around the upper longitudinal fold crease), tubular body (fold around the transverse fold creases ) and bottom (fold around the full and partial bottom longitudinal fold creases) machine segments that are orthogonal to each other. This machine performs the function, but has the inconvenience of being relatively complex.

[009] Assim, o objetivo da presente patente é prover uma máquina que supere os inconvenientes das máquinas do estado da técnica acima aludidas.[009] Thus, the purpose of the present patent is to provide a machine that overcomes the inconveniences of the state of the art machines mentioned above.

[010] Tendo em vista, portanto, os problemas e limitações do estado da técnica acima aludidos e no propósito de superá-los e visando atender aos objetivos relacionados, foi desenvolvido o aperfeiçoamento em máquina para formar sacolas, objeto da presente patente, a qual é composta substancialmente por sete estações: primeira estação de alimentação de folhas recortadas, vincadas, cortadas e furadas (blanc); segunda estação de formação da vira superior; terceira estação de primeiro giro por noventa graus da folha; quarta estação de formação do corpo tubular; quinta estação de aplicação de cola para o fundo e opcionalmente de aplicação de reforço de fundo; sexta estação de segundo giro do corpo tubular com reforço de fundo por noventa graus; e sétima estação de fechamento do fundo, todas estações dispostas em sequência contínua umas em relação às outras e em um único alinhamento retilíneo, sendo prevista ainda a possibilidade de inclusão de dispositivos opcionais, como o já aludido aplicador de reforço de fundo, dispositivo de reforço da vira superior e outros.[010] In view, therefore, of the problems and limitations of the state of the art mentioned above and in order to overcome them and aiming to meet the related objectives, an improvement was developed in a machine to form bags, object of this patent, which it consists substantially of seven stations: first station for feeding cut, creased, cut and punched sheets (blanc); second upper turn training station; third station of first rotation by ninety degrees of the sheet; fourth tubular body forming station; fifth station for applying glue to the base and optionally applying reinforcement to the base; sixth station of second rotation of the tubular body with bottom reinforcement by ninety degrees; and seventh bottom closing station, all stations arranged in continuous sequence in relation to each other and in a single straight alignment, with the possibility of including optional devices, such as the aforementioned bottom reinforcement applicator, reinforcement device. of the upper turns and others.

[011] Essa construção de máquina supera os inconvenientes do es-tado da técnica acima aludidos, uma vez que todo o processo de formação é feito em uma só máquina, ou seja, a folha em estado planificado (blanc) entra na extremidade de entrada da máquina e na extremidade de saída saem corpos de sacola prontos sem qualquer interferência manual, aptos a seguirem para procedimentos subsequentes, como aplicação das alças.[011] This machine construction overcomes the inconveniences of the state of the art mentioned above, since the entire formation process is carried out in a single machine, that is, the sheet in a flattened state (blanc) enters the input end from the machine and at the exit end, bag bodies come out ready without any manual interference, able to proceed to subsequent procedures, such as applying the handles.

[012] A máquina, em sendo retilínea, ocupa espaço relativamente pequeno na área de produção das sacolas, o que é vantajoso em relação a equipamentos formados por três máquinas ou máquinas com vários trechos ortogonais entre si, conforme se vê no estado da técnica.[012] The machine, being straight, occupies relatively little space in the production area of the bags, which is advantageous in relation to equipment formed by three machines or machines with several orthogonal sections to each other, as seen in the prior art.

[013] A presente máquina, ao invés de ter trechos ortogonais entre si para formar a vira, corpo tubular e fundo, como ocorre no estado da técnica, apresenta adicionalmente duas estações de giro da folha por noventa graus intercaladas entre as estações de formação de vira e de formação do corpo tubular e entre esta e a de formação do fundo, o que propicia que a máquina seja retilínea e proporcione as vantagens já aludidas.[013] The present machine, instead of having orthogonal sections between them to form the turn, tubular body and bottom, as occurs in the prior art, additionally features two leaf turning stations by ninety degrees interspersed between the forming stations turns and the formation of the tubular body and between this and the formation of the bottom, which allows the machine to be straight and provides the advantages already mentioned.

[014] Os desenhos anexos referem-se ao aperfeiçoamento em má quina para formar sacolas, objeto da presente patente, nos quais:[014] The attached drawings refer to the improvement in machine to form bags, object of this patent, in which:

[015] Afig. 1 mostra um esquema da máquina em planta;[015] Fig. 1 shows a schematic of the machine in plan;

[016] A fig. 2 mostra um esquema da estação de alimentação da folha 10;[016] Fig. 2 shows a schematic of the sheet feed station 10;

[017] A fig. 3 mostra um esquema da estação de formação da vira 20;[017] Fig. 3 shows a schematic of the forming station of the turn 20;

[018] A fig. 4 mostra um esquema da estação de primeiro giro da folha por noventa graus 30 vista na parte superior da folha em planta e na parte inferior da folha lateralmente;[018] Fig. 4 shows a schematic of the ninety degree leaf first rotation station seen at the top of the leaf in plan and the bottom of the leaf laterally;

[019] A fig. 5 mostra um esquema da estação de formação do corpo tubular 40;[019] Fig. 5 shows a schematic of the forming station of the tubular body 40;

[020] As figs. 6, 6’, 6” mostram um esquema da estação de fechamento do fundo e de opcionalmente aplicação de reforço de fundo 50;[020] Figs. 6, 6', 6" show a schematic of the bottom closing station and optionally applying bottom reinforcement 50;

[021] a fig. 7 mostra um esquema da estação de segundo giro de noventa graus do corpo tubular tendo montado, se for o caso, o reforço de fundo 60;[021] to fig. 7 shows a schematic of the ninety-degree second turning station of the tubular body having mounted, if any, the bottom reinforcement 60;

[022] A fig. 8 mostra um esquema da estação de fechamento do fundo 70;[022] Fig. 8 shows a schematic of the bottom closing station 70;

[023] A fig. 9 mostra um esquema de um corpo de sacola formado na saída da máquina;[023] Fig. 9 shows a schematic of a bag body formed at the exit of the machine;

[024] A fig. 10 mostra um esquema de uma sacola cujo corpo é formado pela máquina objeto da patente;[024] Fig. 10 shows a diagram of a bag whose body is formed by the machine object of the patent;

[025] A fig. 11 mostra a folha de papel ou similar recortada, vincada, cortada e furada planificada (blanc) a partir da qual é formado o corpo de sacola da figura anterior;[025] Fig. 11 shows the cut, creased, cut and perforated sheet of paper or the like (blanc) from which the bag body of the previous figure is formed;

[026] A fig. 12 mostra uma construção opcional da folha planificada (blanc) a partir da qual é obtida a sacola de tipo com virada superior dupla;[026] Fig. 12 shows an optional construction of the flat sheet (blanc) from which the double top turn type bag is obtained;

[027] A fig. 13A mostra a folha planificada de virada superior dupla da figura anterior e a indicação do uso junto com a mesma de reforço da virada superior dupla; dito conjunto de folha com virada superior dupla e reforço usado na obtenção de sacola de tipo com virada superior dupla com reforço;[027] Fig. 13A shows the double top turn flat sheet of the previous figure and the indication of use together with the same double top turn reinforcement sheet; said set of sheet with double top face and reinforcement used in obtaining bag of type with double top face with reinforcement;

[028] A FIG. 13B mostra folha planificada de virada superior simples de tipo ilustrada na figura onze e a indicação do uso junto com a mesma de um reforço de virada superior simples; dito conjunto de folha com virada superior simples e reforço usado para obtenção de sacola de tipo com virada superior simples com reforço;[028] FIG. 13B shows single top turn flat sheet of the type illustrated in figure eleven and the indication of the use together therewith of a single top turn gusset; said set of sheet with single top turn and reinforcement used to obtain a bag of type with single top turn with reinforcement;

[029] A fig. 14 mostra um esquema opcional da estação de formação da virada superior 20, a qual destina-se à formação de virada superior dupla quando a folha de formação da sacola é de tipo da figura 12;[029] Fig. 14 shows an optional layout of the top-turn forming station 20 which is intended for forming double top-turns when the bag forming sheet is of the type of figure 12;

[030] A fig. 15 mostra um detalhe em corte da virada superior dupla formada na estação 20 da fig. 14 e a partir do blanc da figura 12;[030] Fig. 15 shows a sectional detail of the double upper turn formed in station 20 of fig. 14 and from the white of figure 12;

[031] A fig. 16 mostra um esquema opcional da estação de formação da virada superior 20 a qual se destina à formação de virada superior dupla com reforço, quando é usado o conjunto folha e reforço da figura 13 A;[031] Fig. 16 shows an optional schematic of the upper strand forming station 20 which is intended for forming the double upper strand with gusset, when the sheet and gusset assembly of figure 13A is used;

[032] A fig. 17 mostra um detalhe em corte da virada superior dupla com reforço formada na estação 20 da fig. 16 e a partir do blanc ilustrado na figura 13 A; e[032] Fig. 17 shows a detail in section of the double upper turn with reinforcement formed in the station 20 of fig. 16 and from the blank shown in Figure 13A; and

[033] A fig. 18 mostra um detalhe em corte da virada superior simples com reforço, formada na estação 20 da figura 3 acrescida de dispensador de reforços e de um segundo aplicador de cola sobre o reforço.[033] Fig. 18 shows a sectional detail of the simple upper face with reinforcement, formed in station 20 of figure 3, with the addition of a reinforcement dispenser and a second glue applicator on the reinforcement.

[034] Conforme é visto nas figuras acima relacionadas e previsto na invenção, a máquina 1 (fig. 1), objeto da presente patente, destina-se a formar sacolas 100 (fig. 10) de tipo que é fornecida por es-tabelecimentos comerciais para acondicionamento e transporte de produtos, composta por corpo de sacola 101 e por alças 102 montadas no corpo, ou seja, referida máquina 1 destina-se a dobrar e colar adequadamente uma folha de papel ou similar 200 pré- recorta, vincada, cortada e furada (blanc) (fig. 11) que forma o corpo de sacola.[034] As seen in the figures listed above and provided for in the invention, the machine 1 (fig. 1), object of this patent, is intended to form bags 100 (fig. 10) of the type that is provided by establishments commercials for packaging and transport of products, consisting of bag body 101 and handles 102 mounted on the body, that is, said machine 1 is intended to properly fold and glue a sheet of paper or similar 200 pre-cut, creased, cut and perforated (blanc) (fig. 11) that forms the bag body.

[035] Referido corpo de sacola 101 é definido, substancialmente, por (fig. 10): face anterior 103, faces laterais com sanfonas 104, face traseira 105, fundo 106, boca que contém vira superior 107 de reforço e acabamento; e por furos 108 previstos nas faces anterior 103 e traseira 105 ao nível da vira 107 receptores das alças 102 e adicionalmente furos 109 previstos nas abas inferiores das faces laterais 104 que auxiliam no processamento de colagem, conforme é visto mais adiante nesta descrição e, opcionalmente, referida sacola é provida com reforço de fundo 110.[035] Said bag body 101 is defined substantially by (fig. 10): front face 103, side faces with accordions 104, rear face 105, bottom 106, mouth containing upper rib 107 for reinforcement and finishing; and by holes 108 provided in the front 103 and rear 105 faces at the level of the ledge 107 receiving the handles 102 and additionally holes 109 provided in the lower flaps of the side faces 104 that assist in the glueing process, as seen later in this description and, optionally , said bag is provided with bottom reinforcement 110.

[036] A folha 200 planificada (blanc) (fig. 11) a partir da qual é obtido o corpo de sacola 100 é substancialmente retangular e provida de: vincos de dobra longitudinais completos (estendidos por toda a folha) superior 201 e inferior 202; e vincos de dobra transversais 203, dispostos de modo a definirem: duas áreas maiores, que irão constituir as faces anterior 103 e traseira 105; duas áreas estreitas intercaladas àquelas que irão constituir as faces laterais 104; uma faixa estreita extrema que irá constituir lingueta de colagem 104’ ad-jacente a uma face lateral 104; uma faixa superior, limitada entre o vinco de dobra longitudinal superior 201 e a borda e que irá constituir a vira superior 107 e referido vinco de dobra longitudinal inferior completo 202 e cortes 204 alinhados aos vinco de dobra transversais 203 definem abas inferiores 106’ dispostas em continuidade às faces de frente 103, laterais 104 e traseira 105 e que irão constituir o fundo 106 do corpo de sacola 101 e as abas inferiores laterais 106’ têm adicionalmente os furos 109 auxiliares da colagem.[036] The flat sheet 200 (blanc) (fig. 11) from which the bag body 100 is obtained is substantially rectangular and provided with: complete longitudinal folding creases (extended throughout the sheet) upper 201 and lower 202 ; and transverse fold creases 203, arranged to define: two larger areas, which will constitute front 103 and rear 105; two narrow areas interspersed with those that will constitute the lateral faces 104; an extreme narrow strip that will constitute glue tongue 104' adjacent to a lateral face 104; an upper strip, limited between the upper longitudinal fold crease 201 and the edge and which will constitute the upper crease 107 and said complete lower longitudinal fold crease 202 and cuts 204 aligned to the transverse fold creases 203 define lower flaps 106' disposed at continuity to the front 103, sides 104 and back 105 faces and which will constitute the bottom 106 of the bag body 101 and the lower lateral flaps 106' additionally have the auxiliary gluing holes 109.

[037] É previsto ainda vinco de dobra longitudinal inferior parcial 205, próximo ao vinco de dobra longitudinal inferior 202 estendido na face traseira 105 e metade da largura das faces laterais 104, entre dito vinco de dobra longitudinal parcial 205 e o vinco de dobra longitudinal inferior 202 define-se faixa 105’ que auxilia na formação do fundo da sacola, conforme é visto mais adiante neste relatório.[037] It is further provided for partial lower longitudinal fold crease 205, close to the lower longitudinal fold crease 202 extended on the rear face 105 and half the width of the lateral faces 104, between said partial longitudinal fold crease 205 and the longitudinal fold crease bottom 202 is defined as strip 105' which assists in the formation of the bottom of the bag, as seen later in this report.

[038] É previsto ainda nas faces laterais 104 vincos de dobra for-madores da sanfona, compreendendo vinco de dobra central longi-tudinal 206 e vincos de dobra oblíquos a 45° 207 estendidos da in- tersecção do vinco de dobra longitudinal parcial 205 com o vinco de dobra central da sanfona 206 até a interseção dos vincos de dobra longitudinal inferior 202 e transversais 203.[038] It is also provided on the side faces 104 folding creases forming the accordion, comprising longitudinal central fold crease 206 and oblique fold creases at 45° 207 extending from the intersection of partial longitudinal folding crease 205 with the center fold crease from bellows 206 to the intersection of lower longitudinal fold creases 202 and transverse creases 203.

[039] Referida máquina 1 (fig. 1), na presente invenção, é compre-endida, substancialmente, por estações de dobra e colagem, que dobram e colam a folha (blanc) 200 até formação final do corpo de sacola 101, todas dispostas em sequência, contínua umas em relação às outras e em um único alinhamento retilíneo: primeira estação 10 de alimentação de folhas já recortadas, vincadas, cortadas e furadas (blanc) 200; segunda estação 20 de formação da vira superior 107; terceira estação 30 de primeiro giro por noventa graus da folha; quarta estação 40 de formação do corpo tubular 101’; quinta estação 50 de desdobramento da aba de fundo traseira e de faixa traseira adjacente à aba, opcionalmente de aplicação de reforço de fundo e de aplicação de cola de fechamento do fundo; sexta estação 60 de segundo giro do corpo tubular por noventa graus; e sétima estação 70 de fechamento do fundo, completando a formação do corpo de sacola 101.[039] Said machine 1 (fig. 1), in the present invention, is substantially comprised of folding and gluing stations, which fold and glue the sheet (blanc) 200 until the final formation of the bag body 101, all arranged in sequence, continuous in relation to each other and in a single rectilinear alignment: first station 10 for feeding sheets already cut, creased, cut and punched (blanc) 200; second upper strand 107 forming station 20; third station 30 of first rotation by ninety degrees of the sheet; fourth station 40 for forming the tubular body 101'; fifth station 50 for unfolding the rear bottom flap and the rear band adjacent to the flap, optionally applying bottom reinforcement and applying bottom closing glue; sixth station 60 second rotation of the tubular body by ninety degrees; and seventh bottom closure station 70, completing the formation of bag body 101.

[040] Detalhando, a primeira estação 10 de alimentação de folhas 200 (fig. 2) é formada substancialmente por um meio de alimentação de folhas uma a uma, como um magazine, que alimenta as folhas 200 com a superfície que irá constituir a superfície interna da sacola voltada para cima, com os vincos de dobra longitudinais 201, 202 e 205 dispostos no sentido de avanço “A” da máquina e com o vinco de dobra longitudinal superior 201 disposto à esquerda considerando o sentido de avanço “A".[040] In detail, the first sheet feeding station 200 (fig. 2) is substantially formed by a means of feeding sheets one by one, such as a magazine, which feeds the sheets 200 with the surface that will constitute the surface inside the bag facing upwards, with the longitudinal folding creases 201, 202 and 205 arranged in the forward direction "A" of the machine and with the upper longitudinal folding crease 201 arranged to the left considering the forwarding direction "A".

[041] A segunda estação 20 de formação da vira superior (fig. 3) é formada substancialmente: por um dispositivo aplicador de cola 21 adequado para aplicar um filete de cola 22 na região da folha 200 que irá formar a vira superior 107; seguido por uma aba de dobragem 23 com perfil adequado para dobrar por 180° a vira superior 107 desde uma posição coplanar até uma posição rebatida sobre áreas adjacentes da folha, proporcionando assim a colagem e formação da vira superior 107 na folha 200 e em seguida a dita aba de dobragem 23 é previsto dispositivo de roletes 24 de manutenção da compressão e tração sobre a vira formada.[041] The second station 20 for forming the upper strand (fig. 3) is formed substantially: by a glue applicator device 21 suitable for applying a bead of glue 22 in the region of the sheet 200 that will form the upper strand 107; followed by a folding flap 23 with a profile suitable for 180° folding the top ridge 107 from a coplanar position to a folded-down position over adjacent areas of the sheet, thus providing for the gluing and formation of the top ridge 107 on the sheet 200 and then the said folding flap 23 is provided with a roller device 24 for maintaining compression and traction on the formed turn.

[042] A terceira estação 30 de primeiro giro por noventa graus da folha é formada substancialmente (fig. 4): por um par de placas (discos) prendedoras 31 dispostas uma acima da outra, giratórias e a superior movimentável também na direção do seu eixo axial, entre uma posição afastada da placa inferior, na qual ditas placas definem um espaço que fica na trajetória da folha 200 e o qual recebe o canto esquerdo posterior da folha, considerando o sentido de avanço “A” e uma posição em que dita placa prendedora superior 31 fica contra a inferior e ambas prendem entre as mesmas referido canto da folha 200 e giram esta por noventa graus. Referido giro se dá entre uma posição em que os vincos de dobra longitudinais 201, 202 e 205 da folha 200 estão paralelos ao sentido de avanço “A” até uma posição em que ditos vincos de dobra longitudinais 201, 202 e 205 dispõem-se transversalmente ao sentido de avanço “A” e os vincos de dobra transversais 203 assumem a posição paralela ao sentido de avanço “A”, na qual as áreas da folha adjacentes aos mesmos podem ser dobradas em torno de ditos vincos de dobra transversais 203, ao fim do giro a folha 200 dispõe-se em dispositivos de tração e avanço 32, que continuam o avanço da folha na nova posição. Referidas placas prendedoras 31 são incorporadas e concêntricas a correspondentes hastes verticais sujeitas a motorização de giro 33 e a haste superior sujeita também a sistema pneumático 34 de movimento de avanço/recuo no eixo axial.[042] The third station 30 of the first rotation by ninety degrees of the sheet is formed substantially (fig. 4): by a pair of clamping plates (disks) 31 arranged one above the other, rotatable and the upper one movable also in the direction of its axial axis, between a position away from the lower plate, in which said plates define a space that lies in the trajectory of the sheet 200 and which receives the rear left corner of the sheet, considering the direction of advance "A" and a position in which it dictates upper clamping plate 31 is against the lower one and both clamp said corner of sheet 200 between them and rotate this by ninety degrees. Said rotation takes place between a position in which the longitudinal folding creases 201, 202 and 205 of the sheet 200 are parallel to the advance direction "A" to a position in which said longitudinal folding creases 201, 202 and 205 are disposed transversely to the feed direction "A" and the transverse fold creases 203 assume the position parallel to the feed direction "A", in which the areas of the sheet adjacent to them can be folded around said transverse fold creases 203, at the end When turning, the sheet 200 is arranged in traction and advance devices 32, which continue the advance of the sheet in the new position. Said clamping plates 31 are incorporated and concentric to corresponding vertical rods subjected to rotation motorization 33 and the upper rod also subjected to pneumatic system 34 of forward/reverse movement on the axial axis.

[043] A quarta estação 40 de formação do corpo tubular é formada basicamente (fig. 5): por abas dobradoras 41 com perfis adequados para dobrar as sanfonas das faces laterais 104 e rebater estas sobre a superfície interna da face dianteira 103; por abas dobradoras 42 com perfis adequados para dobrar e rebater a lingueta de colagem 104’ sobre a face lateral sanfonada 104; por dispositivo aplica- dor de cola 43 que aplica um filete de cola 44 na lingueta de colagem 104’; por aba dobradora 45 com perfil adequado para dobrar e rebater a face traseira 105 sobre a lingueta de colagem contendo a cola 104’-44, sobre as faces laterais sanfonadas 104 rebatidas sobre a superfície interna da face dianteira 103 e sobre a superfície interna desta última proporcionado a colagem de dita face traseira 105 e consequentemente a formação final do corpo tubular 10T . Logicamente, na quarta estação 40 de formação do corpo tubular, a folha 200, ao longo do processamento, é avançada por meios de apoio e avanço 80 adequadamente posicionados previstos nessa estação da máquina, bem como em outras também.[043] The fourth station 40 for forming the tubular body is basically formed (fig. 5): by folding flaps 41 with profiles suitable for folding the bellows of the lateral faces 104 and folding these onto the inner surface of the front face 103; by folding flaps 42 with profiles suitable for folding and folding the glue tongue 104' onto the folding side face 104; by a glue applicator device 43 which applies a bead of glue 44 on the glue tongue 104'; by folding flap 45 with a profile suitable for folding and folding the rear face 105 on the glue tongue containing the glue 104'-44, on the folding side faces 104 folded on the inner surface of the front face 103 and on the inner surface of the latter gluing said back face 105 and consequently the final formation of the tubular body 10T is provided. Logically, at the fourth station 40 for forming the tubular body, the sheet 200, during processing, is advanced by means of support and advancing suitably positioned 80 provided for in this station of the machine, as well as in others as well.

[044] A quinta estação 50 de desdobramento da aba de fundo traseira e de faixa traseira adjacente à aba, opcionalmente de aplicação de reforço de fundo e de aplicação de cola de fechamento do fundo é compreendida (figs. 6, 6’, 6") essencialmente, por: um dispositivo de desdobramento da aba inferior traseira 106’ e da faixa 105’ limitada entre esta e o vinco de dobra longitudinal parcial 205 e rebatimento de ambas sobre a superfície externa da face traseira 105; dito dispositivo compreendido: por uma haste laminar flexível em “V” 51 que fica com os ramos convergentes dispostos no plano vertical e a aresta voltada em direção contrária à de avanço “A” e disposta ao nível da trajetória do corpo tubular 10T, seguida por um rolete 52; dita haste flexível em “V” 51, ante o avanço do corpo tubular 101’, introduz-se entre a aba inferior traseira 106’ e a aba inferior dianteira 106’ (passo 1 fig. 6), fazendo com que referida aba in- ferior traseira 106’ e em seguida mencionada faixa 105’ sejam do-bradas para trás e rebatidas sobre a superfície externa da face traseira 105 (passos 2, 3 fig. 6), fazendo com que as abas inferiores laterais 106’ desdobrem-se e projetem-se para fora dos limites laterais do corpo tubular 101’ (passo 3 fig. 6).[044] The fifth station 50 of unfolding the rear bottom flap and the rear band adjacent to the flap, optionally applying bottom reinforcement and applying bottom closing glue is understood (figs. 6, 6', 6" ) essentially, by: a device for unfolding the lower rear flap 106' and the strip 105' limited between this and the partial longitudinal fold crease 205 and folding them both onto the external surface of the rear face 105; said device comprising: by a flexible laminar rod in "V" 51 which has the converging branches arranged in the vertical plane and the edge facing in the opposite direction to the advance direction "A" and arranged at the level of the trajectory of the tubular body 10T, followed by a roller 52; said rod flexible in "V" 51, before the advancement of the tubular body 101', it is introduced between the lower rear flap 106' and the lower front flap 106' (step 1 fig. 6), causing said lower rear flap 106' and hereinafter mentioned lane 105' are d backed o-folds and folded over the outer surface of the rear face 105 (steps 2, 3 fig. 6), causing the lower lateral flaps 106' to unfold and protrude outside the lateral limits of the tubular body 101' (step 3 fig. 6).

[045] Nessa condição, a região de fundo fica aberta e semi revirada para fora, conformada da seguinte maneira (passo 4 fig. 6’): a aba inferior dianteira 106’ fica projetada para frente; uma faixa 103’ da superfície interna da face dianteira 103 adjacente a dita aba inferior dianteira 106’ fica descoberta; a faixa traseira 105’ e a aba inferior traseira 106’ ficam rebatidas sobre a superfície externa da face traseira 105; as extremidades inferiores das sanfonas laterais ficam desdobradas e rebatidas sobre as faces laterais, delimitando áreas triangulares 104” que ficam com as superfícies que irão constituir as superfície internas da sacola voltadas externamente e as abas infe-riores laterais opostas 106’ ficam estendidas de ditas áreas triangulares e projetadas para além das laterais do corpo tubular 101’.[045] In this condition, the bottom region is open and half turned outwards, shaped as follows (step 4 fig. 6'): the lower front flap 106' is projected forward; a strip 103' of the inner surface of the front face 103 adjacent said lower front flap 106' is uncovered; the rear band 105' and the lower rear flap 106' are folded over the outer surface of the rear face 105; the lower ends of the lateral accordions are unfolded and folded over the side faces, delimiting triangular areas 104" that are with the surfaces that will constitute the internal surfaces of the bag facing externally and the opposite side lower flaps 106' are extended from said areas triangular and projecting beyond the sides of the tubular body 101'.

[046] Se a máquina estiver programada para, opcionalmente, aplicar um reforço de fundo 110 (passos 4, 5 fig. 6’), a quinta estação 50 é provida adicionalmente de um meio 53 dispensador de reforços de fundo, como um magazine ou similar que dispensa os reforços 110 adequadamente um a um de modo que cada reforço 110 (passo 5 da fig. 6’) disponha-se sobre a região do fundo aberto e semi revirado externamente definida pela área descoberta 103’ da superfície interna da face dianteira 103, faixa inferior 105’ da face traseira 105 e áreas triangulares 104” definidas pelas sanfonas laterais desdobradas e rebatidas das faces laterais 104.[046] If the machine is programmed to optionally apply a bottom reinforcement 110 (steps 4, 5 fig. 6'), the fifth station 50 is additionally provided with means 53 for dispensing bottom reinforcements, such as a magazine or similar in that it dispenses the gussets 110 suitably one by one so that each gusset 110 (step 5 of fig. 6') is disposed over the open and semi-returned bottom region externally defined by the uncovered area 103' of the inner surface of the front face 103, lower strip 105' of the rear face 105 and triangular areas 104" defined by the unfolded and recessed lateral bellows of the lateral faces 104.

[047] Em seguida, referida quinta estação 50 é formada: por abas dobradoras 54 (passo 6 fig. 6’) com perfis adequados para dobrar as abas inferiores laterais 106’ desde suas posições projetadas para além dos limites laterais do corpo tubular 101’ até posição rebatida sobre, se for o caso, o reforço de fundo 110; por dispositivos aplicadores de cola 55 que aplicam filetes de cola 56 sobre a aba inferior traseira 106’, sobre as abas inferiores laterais 106’ rebatidas sobre o reforço 110, sobre o reforço 110 através dos furos 109 previstos em ditas abas inferiores laterais 106’ e sobre a aba inferior dianteira 106’ (passos 9 fig. 6”).[047] Then, said fifth station 50 is formed: by folding flaps 54 (step 6 fig. 6') with profiles suitable for folding the lower lateral flaps 106' from their positions projected beyond the lateral limits of the tubular body 101' to folded position on, if applicable, bottom reinforcement 110; by glue applicator devices 55 which apply glue threads 56 on the lower rear flap 106', on the lower lateral flaps 106' folded over the reinforcement 110, on the reinforcement 110 through holes 109 provided in said lower lateral flaps 106' and on the lower front flap 106' (steps 9 fig. 6”).

[048] A sexta estação 60 de segundo giro do corpo tubular por noventa graus (fig. 7) é substancialmente igual à terceira estação 30 de primeiro giro por noventa graus da folha e gira o corpo tubular 101’ tendo o fundo aberto, se for o caso, o reforço de fundo 110 aplicado e os filetes de cola 56 (aplicados sobre a aba inferior traseira 106’, sobre as abas inferiores laterais 106’ rebatidas sobre o reforço 110, sobre o reforço 110 através de furos 109 e sobre a aba inferior dianteira 106’) desde uma posição em que os vincos de dobra longitudinais 201, 202, 205 apresentam-se transversais ao sentido de avanço “A” (passo 1 fig. 7) até posição em que ditos vincos de dobra longitudinais 201, 202, 205 ficam paralelos ao sentido de avanço “A” (passo 2 fig. 7) e em condição, portanto das áreas adjacentes aos vincos de dobra longitudinais 202 e 205 serem dobradas em trono dos mesmos.[048] The sixth station 60 of the second rotation of the tubular body by ninety degrees (Fig. 7) is substantially the same as the third station 30 of the first rotation by ninety degrees of the sheet and rotates the tubular body 101' having the bottom open, if it is In this case, the applied bottom reinforcement 110 and the glue threads 56 (applied on the lower rear flap 106', on the lower lateral flaps 106' folded over the reinforcement 110, on the reinforcement 110 through holes 109 and on the flap lower front 106') from a position where the longitudinal folding creases 201, 202, 205 are transverse to the advance direction "A" (step 1 fig. 7) to a position where said longitudinal folding creases 201, 202 , 205 are parallel to the advance direction “A” (step 2 fig. 7) and in condition, therefore, that the areas adjacent to the longitudinal folding creases 202 and 205 are folded around them.

[049] A sétima estação 70 de fechamento do fundo é formada subs-tancialmente (fig. 8): por aba dobradora 71 com posição e perfil adequado para dobrar a aba inferior dianteira 106’ e rebatê-la sobre o reforço 110 e as abas inferiores laterais 106’ rebatidas sobre este (passo 1 fig. 8); e por aba dobradora 72 oposta à aba dobradora 71, com perfil adequado para dobrar a aba inferior traseira 106’ e rebatê-la e colá-la sobre a aba inferior dianteira 106’ dobrada e colada anteriormente (passo 2 fig. 8), completando-se assim a formação do corpo de sacola 101 (fig. 9).[049] The seventh bottom closing station 70 is substantially formed (fig. 8): by folding flap 71 with suitable position and profile to fold the lower front flap 106' and fold it over the reinforcement 110 and the flaps lower sides 106' folded over it (step 1 fig. 8); and by folding flap 72 opposite the folding flap 71, with a profile suitable for folding the lower rear flap 106' and folding it and gluing it onto the lower front flap 106' folded and glued previously (step 2 fig. 8), completing this is how the bag body 101 is formed (fig. 9).

[050] Os meios de dobrar a folha em movimento, além das abas acima aludidas, podem ser quaisquer, como hastes, roletes e outros dispostos estrategicamente de modo que ante o avanço da folha e o obstáculo progressivamente crescente proporcionado a uma região da folha por referidos meios de dobramento, referida região da folha se dobre em torno de um vinco de dobra, de acordo com o desejado.[050] The means of folding the sheet in motion, in addition to the aforementioned flaps, can be any, such as rods, rollers and others strategically arranged so that before the advance of the sheet and the progressively increasing obstacle provided to a region of the sheet by said folding means, said region of the sheet folds around a fold crease, as desired.

[051] Logicamente, ao longo de toda a máquina são previstos distri-buídos adequadamente e com construções próprias para cada estação ou transições entre estações adjacentes meios de apoio e/ou tração e avanço 80 de tipo esteira, roletes tracionadores, pistas e superfícies inferiores de apoio e deslizamento e outros conforme a posição, tudo montado numa estrutura portante 81 formada substancialmente por quadros superiores e pés. Meios de tração e avanço 80 adequados são de tipo motor e outros movidos, estes atuam somente como meio de apoio e passagem adequada da folha em processamento e os meios motores atuam no sentido de apoiar e empurrar ou puxar as folhas em movimento, sendo dotados para isso de motorizações adequadas.[051] Logically, throughout the machine, appropriately distributed and with proper constructions for each station or transitions between adjacent stations are provided for support means and/or traction and advance 80 of the mat type, traction rollers, tracks and lower surfaces support and sliding and others according to position, all mounted on a supporting structure 81 formed substantially by upper frames and feet. Suitable traction and advance means 80 are of the motor type and others are moved, these act only as a means of support and adequate passage of the sheet being processed and the motor means act in the sense of supporting and pushing or pulling the sheets in motion, being provided for that of adequate engines.

[052] A máquina prevê também circuito pneumático de acionamento, por exemplo, da movimentação das placas prendedoras superio- res 31 no eixo axial e outros.[052] The machine also foresees a pneumatic drive circuit, for example, for the movement of the upper clamping plates 31 on the axial axis and others.

[053] A lógica de funcionamento das várias partes da máquina, que determina, por exemplo, os momentos de os coleiros 21, 43, 55 dis-pensarem cola, os momentos de os dispositivos de giro 30, 60 prenderem e girarem a folha e corpo tubular, o momento, se for o caso, de o dispensador 53 dispensar um reforço de fundo 110 e outros movimentos é determinada por sistema de sensores de presença estrategicamente colocados associados a CPU 90 (fig. 1) com programação adequada para receber sinais dos sensores, processá-los e acionar os atuadores adequados (coleiros, dispositivos de giro, dispensador de fundo e outros). A máquina contém painel 91 que aloja a CPU, circuitos de potência ligados às motorizações, válvulas solenoides e outros da máquina, dispositivos de interface com o operador, como botoeira, visores, por exemplo, de cristal líquido, sinalizadores ópticos (lâmpadas) e acústicos (alto-falante) e outros.[053] The operating logic of the various parts of the machine, which determines, for example, the moments when the collars 21, 43, 55 dispense glue, the moments when the turning devices 30, 60 hold and rotate the sheet and tubular body, the timing, if any, of the dispenser 53 dispensing a backing 110 and other movements is determined by a strategically placed presence sensor system associated with the CPU 90 (Fig. 1) with adequate programming to receive signals from the sensors, process them and trigger the appropriate actuators (collars, swivel devices, bottom dispenser and others). The machine contains a panel 91 that houses the CPU, power circuits connected to the motors, solenoid valves and others of the machine, operator interface devices such as push buttons, displays, for example, liquid crystal, optical (lamps) and acoustic signals (speaker) and others.

[054] Assim, quando em funcionamento, primeira estação de ali-mentação de folhas 10 alimenta as folhas 200 uma a uma com os vincos de dobra longitudinais paralelos ao sentido de avanço “A”, com a superfície que irão constituir a superfície interna das sacolas voltadas para cima e o vinco de dobra superior 201 disposto à esquerda considerando o sentido de avanço "A”, referidas folhas 200 nessa posição passam a ser movidas para frente no sentido de avanço “A” pelos meios de avanço 80. A segunda estação de formação da vira superior 20 dobra e cola a vira 107, formando-se assim uma folha 200 com vira superior 107, A terceira estação 30 de primeiro giro por noventa graus da folha gira a folha até posição em que os vincos de dobra longitudinais 201, 202, 205 ficam transversais ao sentido de avanço “A” e os vincos de dobra transversais 203 dispõem-se paralelos ao sentido de avanço “A”. A quarta estação 40 de formação do corpo tubular dobra as sanfonas das paredes laterais 104, rebate estas sobre a superfície interna da face dianteira 103, dobra e rebate externamente a lingueta de colagem 104’, aplica cola nesta e rebate a face traseira 105 sobre as demais partes da folha, colando referida face traseira 105 na lingueta de colagem 104’ formando o corpo tubular 10T. A quinta estação 50 de aplicação de cola para o fundo e opcionalmente de aplicação de reforço de fundo, abre e “vira do avesso” a aba inferior traseira 106’ e a faixa inferior 105’ da face traseira 105 e simultaneamente desdobra as abas inferiores laterais 106’ e projeta-as para além dos limites laterais do corpo tubular 101’. Se for o caso, opcionalmente, é dispensado sobre o fundo aberto e “semi do avesso” um reforço de fundo 110 e em seguida são aplicados dois filetes de cola laterais 56. A sexta estação 60 de segundo giro do corpo tubular por noventa graus gira o corpo tubular até que os vincos de dobra longitudinais 201, 202, 205 voltem à posição paralela ao senti de avanço “A”. A sétima estação 70 de fechamento do fundo dobra e rebate a aba inferior dianteira 106’ e dobra, rebate e cola sobre esta a aba inferior traseira 106’, completando a formação do corpo de sacola 101.[054] Thus, when in operation, the first sheet feeding station 10 feeds the sheets 200 one by one with the longitudinal folding creases parallel to the advance direction "A", with the surface that will constitute the inner surface of the bags facing upwards and the upper folding crease 201 arranged to the left considering the advance direction "A", said sheets 200 in that position are moved forwards in the advance direction "A" by the advance means 80. The second station of forming the top turn 20 folds and glues the turn 107, thus forming a sheet 200 with the top turn 107. The third station 30 of first turn by ninety degrees of the sheet rotates the sheet to the position where the longitudinal fold creases 201 , 202, 205 are transverse to the advance direction "A" and the transverse folding creases 203 are arranged parallel to the advance direction "A". The fourth station 40 for forming the tubular body folds the bellows of the side walls 104, retract these are open the inner surface of the front face 103, fold and externally fold the glue tab 104', apply glue on it and fold the back face 105 onto the other parts of the sheet, gluing said rear face 105 to the glue tab 104' forming the body 10T tubular. The fifth station 50 of applying glue to the bottom and optionally applying the bottom reinforcement, opens and "turns inside out" the lower rear flap 106' and the lower strip 105' of the rear face 105 and simultaneously unfolds the lower lateral flaps. 106' and projects them beyond the lateral limits of the tubular body 101'. If this is the case, optionally, a base reinforcement 110 is dispensed over the open bottom and "semi inside out" and then two lateral glue strands 56 are applied. The sixth station 60 of the second rotation of the tubular body by ninety degrees rotates the tubular body until the longitudinal bending creases 201, 202, 205 return to the position parallel to the feed direction “A”. The seventh bottom closing station 70 folds and folds the lower front flap 106' and folds, folds and glues the lower rear flap 106' thereon, completing the formation of the bag body 101.

[055] A máquina 1 realiza, portanto, um método contínuo e retilíneo de formar sacolas que pode ser entendido como compreendido por etapas sucessivas e dispostas num único alinhamento retilíneo de:[055] Machine 1 therefore performs a continuous and straight method of forming bags which can be understood as comprising successive steps and arranged in a single straight alignment of:

[056] 1) - Alimentar folhas 200 convenientemente cortas, vincadas, cortadas e furadas (blanc) uma a uma com os vincos de dobra lon-gitudinais 201, 202, 205 paralelos ao sentido de avanço “A”, com as superfícies que irão constituir as superfícies internas das sacolas voltadas para cima e com os vincos de dobra superior 201 dispostos à esquerda considerando o sentido de avanço “A e avançar referidas folhas 200 no sentido de avanço “A”; ditas folhas dotadas adicionalmente de furos 109 previstos nas abas inferiores 106’ das faces laterais sanfonadas 104;[056] 1) - Feed sheets 200 conveniently cut, creased, cut and perforated (blanc) one by one with the longitudinal folding creases 201, 202, 205 parallel to the direction of advance "A", with the surfaces that will go constituting the inner surfaces of the bags facing upwards and with the upper fold creases 201 arranged to the left considering the advance direction “A and advance said sheets 200 in the advance direction “A”; said sheets additionally provided with holes 109 provided in the lower flaps 106' of the folding side faces 104;

[057] 2) - Formar a vira superior 107 do corpo de sacola 101’ aplicando filete de cola 22 longitudinalmente adjacente ou na faixa entre o vinco de dobra superior 201 e a borda superior, que irá constituir a vira superior 107 da sacola; dobrando e rebatendo referida faixa, se for o caso encolada, sobre área, se for o caso encolada, adjacente da folha, formando a vira superior 107 da sacola;[057] 2) - Form the upper crease 107 of the bag body 101' by applying a bead of glue 22 longitudinally adjacent or in the range between the upper fold crease 201 and the upper edge, which will constitute the upper crease 107 of the bag; folding and folding said strip, if any glued, over an area, if glued, adjacent to the sheet, forming the upper crease 107 of the bag;

[058] 3) - Realizar primeiro giro da folha 200 por noventa graus até que os vincos de dobra transversais 203 disponham-se paralelos ao sentido de avanço “A”;[058] 3) - Perform the first rotation of the sheet 200 by ninety degrees until the transverse folding creases 203 are arranged parallel to the feed direction “A”;

[059] 4) - Formar o corpo tubular 101’ realizando dobras em torno dos vincos de dobra transversais 203 dispostos paralelos ao sentido de avanço “A” formando as sanfonas laterais da sacola, a lingueta de colagem extrema 104”, aplicando filete de cola 44 na lingueta de colagem 104”, rebatendo a face traseira 105 até colar sobre a lingueta de colagem encolada 104”- 44, formando o corpo tubular 101’;[059] 4) - Form the tubular body 101' by making folds around the transverse folding creases 203 arranged parallel to the direction of advance "A" forming the lateral accordions of the bag, the extreme glue tongue 104", applying fillet of glue 44 on the 104" glueing tongue, folding the back face 105 until it sticks on the 104"-44 glued glueing tongue, forming the tubular body 101';

[060] 5) - Iniciar a formação do fundo e, opcionalmente, aplicar reforço de fundo 110, realizando abertura da região inferior traseira do corpo tubular 101’ através do desdobramento da aba inferior trasei- ra 106’ e subsequentemente de um faixa inferior traseira 105’ adjacente à aba e rebatendo dita aba 106’ e faixa 105’ sobre a superfície externa da face traseira 105 do corpo tubular 101’ proporcionando automaticamente o desdobramento das abas laterais inferiores 106’ das faces laterais 104 e projeção de ditas abas 106’ para além dos limites laterais do corpo tubular 101’, opcionalmente, aplicar reforço de fundo 110 sobre região expostas pelo desdobramento da aba inferior traseira 106’ e faixa 105’ adjacente à aba 106 e abas inferiores laterais 106”, a saber, uma faixa descoberta 103’ da superfície interna da face dianteira 103, a faixa 105’ da face traseira 105 revirada com a superfície interna para fora e áreas triangulares laterais 104” adjacentes às abas inferiores laterais 106’ projetadas para fora dos limites do corpo tubular 101’; rebater ditas abas inferiores laterais 106’ sobre o reforço 110 e aplicar filetes de cola laterais 56 na superfície interna exposta da aba inferior dianteira 106’, nas abas inferiores laterais 106’, no reforço 110 através dos furos 109 de ditas abas inferiores laterais 106’, nas superfícies externas reviradas para fora da faixa inferior traseira 105’ e aba inferior traseira 106’ da face traseira 105;[060] 5) - Start formation of the bottom and optionally apply bottom reinforcement 110, opening the lower rear region of the tubular body 101' by unfolding the lower rear flap 106' and subsequently a lower rear band 105' adjacent to the flap and rebounding said flap 106' and strip 105' onto the outer surface of the rear face 105 of the tubular body 101' automatically providing for the unfolding of the lower side flaps 106' from the side faces 104 and projection of said flaps 106' to in addition to the lateral limits of the tubular body 101', optionally apply bottom reinforcement 110 over regions exposed by the unfolding of the lower rear flap 106' and strip 105' adjacent to the flap 106 and lower lateral flaps 106", namely, an uncovered strip 103 ' from the inner surface of the front face 103, the strip 105' of the rear face 105 is rolled with the inner surface outwards and lateral triangular areas 104" adjacent to the lower lateral flaps 106' p projected outside the confines of the tubular body 101'; folding said lower lateral flaps 106' onto the gusset 110 and applying strings of glue 56 on the exposed inner surface of the lower front flap 106', on the lower lateral flaps 106', on the gusset 110 through holes 109 of said lower lateral flaps 106' , on the outwardly turned outer surfaces of the lower rear band 105' and lower rear flap 106' of the rear face 105;

[061] 6) - Realizar segundo giro de noventa graus no corpo tubular 101’ tendo montado, se for o caso, o reforço 110 e com filetes de cola laterais 56 aplicados até que os vincos de dobra longitudinais 201, 202, 205 voltem à posição paralela ao sentido de avanço “A”; e[061] 6) - Perform a second rotation of ninety degrees in the tubular body 101', having mounted, if applicable, the reinforcement 110 and with lateral glue threads 56 applied until the longitudinal folding creases 201, 202, 205 return to the position parallel to the feed direction “A”; and

[062] 7) - Fechar o fundo dobrando a aba inferior dianteira 106’ em torno do vinco de dobra longitudinal inferior 202 e rebatendo-a sobre o reforço de fundo 110 e sobre as abas inferiores laterais 106’ encolados 56 promovendo a colagem entre referida aba inferior di- anteira 106’, o reforço 110 e as abas inferiores laterais 106’; e dobrar a aba inferior traseira 106’ em torno do vinco de dobra inferior 202, rebatendo-a sobre a aba inferior dianteira 106’, promovendo a colagem entre ditas abas inferiores traseira 106’ e dianteira 106’ completando o fechamento do fundo e a formação do corpo de sacola 101.[062] 7) - Close the bottom by folding the lower front flap 106' around the lower longitudinal fold crease 202 and folding it over the bottom reinforcement 110 and on the lower lateral flaps 106' sized 56 promoting the bonding between said front lower flap 106', gusset 110 and side lower flaps 106'; and folding the lower rear flap 106' around the lower fold crease 202, folding it over the lower front flap 106', promoting the bonding between said lower rear flaps 106' and front 106' completing the bottom closing and formation of bag body 101.

[063] Dentro da construção básica acima pleiteia-se que a máquina para formar sacolas 1, objeto da presente patente, possa ser modi-ficada em relação a dimensões, materiais, configurações funcional e/ou ornamental sem que fuja do âmbito de proteção solicitado.[063] Within the basic construction above, it is claimed that the machine to form bags 1, object of this patent, can be modified in relation to dimensions, materials, functional and/or ornamental configurations without escaping from the requested protection scope .

[064] Dentro disso, pleiteia-se particularmente que a máquina 1 possa ainda ser provida de estação de formação da virada superior 20 com construção opcional para constituir uma estação de formação de vidara superior dupla 20 (fig. 14).[064] Within this, it is particularly claimed that the machine 1 may also be provided with an upper turn forming station 20 with optional construction to constitute a double upper life forming station 20 (fig. 14).

[065] Neste caso, a folha de papel ou similar (blanc) 200 usada é dotada de dois vincos de dobra superiores, vinco de dobra superior mais baixo 201 e vinco de dobra superior mais alto 201’, entre os quais se forma faixa inferior 107 e entre o vinco mais alto 201’ e a borda superior da folha forma-se faixa superior 107’; ditas faixas 107, 107’ que irão constituir a virada superior dupla, conforme ilustrado na figura 12.[065] In this case, the sheet of paper or similar (blanc) 200 used is provided with two upper folding creases, lower upper folding crease 201 and higher higher folding crease 201', between which lower band is formed 107 and between the highest crease 201' and the upper edge of the sheet forms an upper strip 107'; said bands 107, 107' that will constitute the double upper turn, as shown in figure 12.

[066] A primeira estação de alimentação de folhas 10 e a terceira estação 30 de primeiro giro por noventa graus da folha, respectiva-mente anterior e posterior à presente segunda estação de formação da virada superior dupla 20 opcional, têm construções iguais à acima já descrita.[066] The first sheet feeding station 10 and the third station 30 of first turning by ninety degrees of the sheet, respectively before and after the present second optional double top turn forming station 20, have the same constructions as above already described.

[067] A segunda estação de formação da virada superior dupla 20 opcional (fig. 14) é formada, substancialmente: por dispositivo apli- cador de cola 21, que aplica primeiro filete de cola longitudinal superior 22 disposto ao longo da faixa inferior 107 e segundo filete de cola longitudinal inferior 22’ disposto ao longo das regiões superiores das faces anterior 103, laterais 104 e posterior 105 da folha 200 (passo 1 fig. 14). Em seguida é prevista primeira aba de dobragem ou similar 23 com perfil adequado para dobrar, rebater e colar a faixa superior 107’ no filete de cola 22 da faixa inferior 107, formando a primeira virada 107-107’- 22 (passos 2, 3 fig. 14). Continuando referida segunda estação de formação da virada superior dupla 20 opcional é formada por segunda aba ou similar de dobragem 23’ com perfil adequado para dobrar, rebater e colar a primeira virada 107-107’-22 sobre o filete de cola inferior 22’, concluindo assim a virada superior dupla 10 107-107-22-22’ (passos 4, 5 fig. 14). Em seguida referida estação é provida do rolete 24 de manutenção da compressão e tração sobre a virada formada.[067] The second forming station of the optional double upper turn 20 (fig. 14) is formed, substantially: by glue applicator device 21, which applies first thread of upper longitudinal glue 22 disposed along the lower strip 107 and second lower longitudinal glue fillet 22' disposed along the upper regions of the front 103, sides 104 and rear 105 faces of sheet 200 (step 1 fig. 14). Next, a first folding flap or similar 23 is provided with a profile suitable for folding, folding and gluing the upper strip 107' to the glue thread 22 of the lower strip 107, forming the first turn 107-107'-22 (steps 2, 3 fig. 14). Continuing said second optional double upper turn forming station 20 is formed by second folding flap or similar 23' with profile suitable for folding, folding and gluing the first turn 107-107'-22 onto the lower glue fillet 22', thus completing the double top turn 10 107-107-22-22' (steps 4, 5 fig. 14). Then said station is provided with roller 24 for maintaining compression and traction on the formed turn.

[068] A virada dupla formada em dita segunda estação de formação da virada superior dupla 20 opcional é conforme ilustrada na figura 15, ou seja, a faixa inferior 107 e a superior 107’ ficam rebatidas e coladas uma na outra através do filete de cola superior 22 e ambas ficam rebatidas e coladas através do filete de cola inferior 22’ nas regiões superiores das faces 103,104,105 da folha 200 de tal modo que a faixa superior 107’ fica intercalada entre ditas regiões e a faixa inferior 107.[068] The double turn formed in said second forming station of the optional upper double turn 20 is as shown in figure 15, i.e. the lower 107 and the upper 107' are folded and glued together through the glue fillet upper 22 and both are folded and glued through the lower glue bead 22' in the upper regions of the faces 103,104,105 of the sheet 200 such that the upper strip 107' is sandwiched between said regions and the lower strip 107.

[069] Em outra possibilidade de realização, a segunda estação de formação da virada superior é uma segunda estação de formação da virada superior dupla com reforço 20 (fig. 16) que forma sacola com virada superior dupla reforçada a partir de folha de papel ou similar, blanc, 200 conforme ilustrada na figura 13.[069] In another embodiment, the second top-turn forming station is a second double top-turn forming station with reinforcement 20 (fig. 16) which forms a bag with double top-turn reinforced from paper sheet or similar, blanc, 200 as shown in figure 13.

[070] Neste caso, o blanc 200 é o mesmo usado para formação de sacola com virada superior dupla ilustrada na figura 12, ou seja, formada por dois vincos de dobra longitudinais superiores mais baixo 201 e mais alto 201’, que definem entre si e entre o mais alto 201’ e a borda superior faixas, inferior 107 e superior 107’, que constituirão a virada superior dupla, somente que neste caso são usados adicionalmente dois reforços 111 dispostos nos trechos da faixa inferior 107 localizados em correspondência às faces dianteira 103 e traseira 105 da folha 200.[070] In this case, the blanc 200 is the same used for the formation of a bag with a double upper turn shown in figure 12, that is, formed by two upper longitudinal fold creases lower 201 and higher 201', which define each other and between the highest 201' and the upper edge, lower 107 and upper 107' bands, which will constitute the double upper turn, only in this case two reinforcements 111 arranged in the lower band portions 107 located in correspondence with the front faces are additionally used 103 and back 105 of sheet 200.

[071] Assim, a segunda estação de formação da virada superior dupla com reforço 20 (fig. 16) é compreendida: por dispositivo aplica- dor de cola 21, que aplica o primeiro filete de cola longitudinal superior 22 e o segundo filete de cola longitudinal inferior 22’ (passo 1 fig. 16). Em seguida é previsto um dispositivo dispensador de reforços 25, que a cada operação dispensa pares de reforços 111 sobre os trechos de faixa inferior 107 correspondentes às faces dianteira 103 e traseira 105 da folha 200 (passo 2 fig. 16). Segue-se um segundo dispositivo aplicador de cola 2T que aplica cola pelo menos sobre os reforços 111 um filete de cola 22” (passo 3 fig. 16). Adiante é prevista primeira aba de dobragem ou similar 23 com perfil adequado para dobrar, rebater e colar a faixa superior 107’ nos filetes de cola 22” disposto sobre os reforços 111 e filete de cola 22 dispostos sobre as faces laterais 104 da folha 200, formando a primeira virada superior dupla com reforço 107-107’-111-22-22” (passos 4, 5 fig. 16). Continuando, referida segunda estação de forma- ção da virada superior dupla com reforço 20 é formada por segunda aba ou similar de dobragem 23’ com perfil adequado para dobrar, rebater e colar a primeira virada dupla com reforço 107-107’- 11122- 22” sobre o filete de cola inferior 22’, concluindo assim a formação da virada superior dupla com reforço 107-107’-111 - 22-22’-22” (passos 6, 7 fig. 16). Em seguida referida estação é provida do role- te 24 de manutenção da compressão e tração sobre a virada formada.[071] Thus, the second forming station of the double upper turn with reinforcement 20 (fig. 16) is comprised of: by glue applicator device 21, which applies the first longitudinally superior string of glue 22 and the second string of glue bottom longitudinal 22' (step 1 fig. 16). Next, a reinforcement dispensing device 25 is provided, which at each operation dispenses pairs of reinforcements 111 on the lower strip sections 107 corresponding to the front 103 and rear 105 faces of sheet 200 (step 2 fig. 16). A second 2T glue applicator device follows which applies glue to at least the reinforcements 111 a 22” bead of glue (step 3 fig. 16). Ahead, a first folding flap or similar 23 is provided with a profile suitable for folding, folding and gluing the upper strip 107' to the glue threads 22" arranged on the reinforcements 111 and glue thread 22 disposed on the lateral faces 104 of the sheet 200, forming the first double top turn with reinforcement 107-107'-111-22-22” (steps 4, 5 fig. 16). Continuing, said second forming station of the upper double turn with reinforcement 20 is formed by second flap or similar folding 23' with profile suitable for folding, folding and gluing the first double turn with reinforcement 107-107'- 11122-22 ” over the bottom 22' glue fillet, thus completing the formation of the top double turn with reinforcement 107-107'-111 - 22-22'-22” (steps 6, 7 fig. 16). Then said station is provided with roller 24 for maintaining compression and traction on the formed turn.

[072] A virada superior dupla com reforço formada (fig. 17) fica compreendida pelas faixas superiores 107, 107’ rebatidas e tendo intercalado o reforço 111 e todo esse conjunto (faixas 107, 107’, reforço 111) rebatido nas regiões superiores das faces dianteira 103, laterais 104 e traseira 105 da folha 200; ditas faixas 107, 107’, reforço 111 e regiões superiores colados através dos filetes de cola 22, 22’, 22”.[072] The double upper turn with formed reinforcement (fig. 17) is comprised of the upper bands 107, 107' folded down and having the reinforcement 111 interspersed and all this set (strips 107, 107', reinforcement 111) folded in the upper regions of the front faces 103, sides 104 and back 105 of sheet 200; said strips 107, 107', reinforcement 111 and upper regions glued through the glue threads 22, 22', 22".

[073] Numa outra possibilidade pode ser prevista uma solução que inclui o uso de folha 200 com vira simples, conforme ilustrada na figura 11, e reforço de vira superior 111 de tipo ilustrado na figura 16. Neste caso, a segunda estação 20 de formação da vira superior é uma estação de formação de vira superior simples com reforço 20, similar à estação 20 de formação da vira superior simples ilustrada na figura 3 provida do coleiro 21 que aplica filete de cola 22 na região superior da folha 200 onde se forma a vira e dotada, adicionalmente, de dispensador de reforços de vira simples, que cola estes sobre o filete de cola 22 e de segundo aplicador de cola que aplica filetes de cola sobre os reforços, em seguida sendo prevista a aba ou similar de dobragem 23 que dobra e rebate a faixa superior 107 da folha sobre os reforços encolados e áreas encoladas da folha adjacentes a estes e os rolete de compressão 24.[073] In another possibility, a solution can be envisaged that includes the use of sheet 200 with a simple turn, as shown in Figure 11, and reinforcement of the upper tier 111 of the type shown in Figure 16. In this case, the second forming station 20 of the upper strand is a single strand forming station with reinforcement 20, similar to the single strand forming station 20 shown in Figure 3 provided with collar 21 which applies glue bead 22 in the upper region of sheet 200 where the turn and additionally provided with a single-turn gusset dispenser, which glues these onto the glue string 22 and a second glue applicator which applies glue filaments on the gussets, then with a folding flap or similar 23 that folds and folds the top web 107 of the sheet over the sized stiffeners and sized areas of the sheet adjacent thereto and the pinch rollers 24.

[074] A vira superior simples com reforço fica com a configuração da ilustrada na figura 18, ou seja, formada: pelo reforço 111 colado na região da folha 200 adjacente à faixa superior 107 e esta rebatida e colada sobre o reforço 111.[074] The simple upper strip with reinforcement has the configuration shown in Figure 18, that is, formed: by the reinforcement 111 glued in the region of the sheet 200 adjacent to the upper strip 107 and this is folded and glued on the reinforcement 111.

[075] O método de formação da sacola, com virada dupla ou com virada dupla com reforço ou com virada simples com reforços, logi-camente, fica correspondentemente modificado em relação ao método de formação da sacola com virada simples. Referido método modificado fica compreendido pelas etapas de:[075] The method of formation of the bag, with double turn or with double turn with reinforcement or with single turn with reinforcements, logically, is correspondingly modified in relation to the method of formation of the bag with single turn. Said modified method is comprised of the steps of:

[076] 1)- Alimentar folhas 200;[076] 1)- Feed sheets 200;

[077] 2) - Formar a virada superior dupla na folha 200 aplicando dois filetes de cola superior 22 e inferior 22’ longitudinalmente formando entre eles e a borda superior duas faixas longitudinais inferior 107 e superior 107’ que irão constituir a virada superior dupla; em seguida dobrando, rebatendo e colando a faixa superior 107 sobre a faixa inferior 107’ e o filete de cola 22 disposto sobre esta, formando a primeira virada 107-107’-22, em seguida dobrando, rebatendo e colando a primeira virada 107-107’- 22 sobre o filete de cola inferior 22,’ formando assim a virada dupla 107-107’-22-22’;[077] 2) - Form the upper double turn on sheet 200 applying two strings of glue upper 22 and lower 22' longitudinally forming between them and the upper edge two longitudinal strips lower 107 and upper 107' that will constitute the upper double turn; then folding, folding and gluing the upper strip 107 on the lower strip 107' and the glue fillet 22 disposed thereon, forming the first turn 107-107'-22, then folding, folding and gluing the first turn 107- 107'-22 on the bottom glue fillet 22,' thus forming the double turn 107-107'-22-22';

[078] 3) - Realizar primeiro giro da folha 200 por noventa graus;[078] 3) - Perform the first rotation of the sheet 200 by ninety degrees;

[079] 4) - Formar o corpo tubular 101”;[079] 4) - Form the tubular body 101”;

[080] 5) - Iniciar a formação do fundo e, opcionalmente, aplicar reforço de fundo 110;[080] 5) - Start formation of the base and, optionally, apply reinforcement of base 110;

[081] 6) - Realizar segundo giro de noventa graus no corpo tubular 101’; e[081] 6) - Perform a second rotation of ninety degrees in the tubular body 101’; and

[082] 7) - Fechar o fundo.[082] 7) - Close the bottom.

[083] No caso da virada superior dupla ser de tipo com reforço, a etapa: 2 - Formar a virada superior dupla na folha 200 é acrescida da etapa de alimentar os reforços da vira 111 sobre os trechos en- colados da faixa inferior 107 correspondentes às faces dianteira 103 e traseira 105 da folha 200 e etapa de aplicar cola sobre referidos reforços de vira 111.[083] In case the top double turn is a reinforced type, the step: 2 - Form the top double turn on sheet 200 is added with the step of feeding the rib 111 reinforcements over the glued sections of the corresponding lower strip 107 to the front 103 and rear 105 faces of sheet 200 and the step of applying glue on said bead reinforcements 111.

[084] No caso da virada superior ser simples com reforço, a etapa: 2 - Formar virada superior simples da folha 200 é acrescida da etapa de alimentar os reforços de vira 111 sobre trechos encolados da ou adjacentes à faixa 107 correspondentes às faces dianteira 103 e traseira 105 da folha e etapa de aplicar cola sobre os reforços de vira 111.[084] In case the upper turn is simple with reinforcement, the step: 2 - Form simple upper turn of the sheet 200 is added with the step of feeding the rib 111 reinforcements on glued sections of or adjacent to the strip 107 corresponding to the front faces 103 and back 105 of the sheet and step of applying glue on the bead stiffeners 111.

[085] Quando a sacola formada pelo equipamento 1 é de tipo sem reforço de fundo, as abas de fundo laterais 106’ não têm os furos 109.[085] When the bag formed by the equipment 1 is of the type without bottom reinforcement, the lateral bottom flaps 106' do not have the holes 109.

[086] Pleiteia-se ainda que os meios mecânicos, elétricos, eletrônicos, pneumáticos e de outros sistemas possam ter soluções adequadas quaisquer que façam a máquina funcionar da maneira como previsto, ou seja, alimentar as folhas 200, formar a vira 107 simples ou dupla ou dupla com reforço, girar a folha 200 por noventa graus, formar o corpo tubular 101’, desdobrar parte do fundo e, se for o caso, aplicar reforço de fundo 110, e aplicar filetes de cola, dar um giro de noventa graus no corpo tubular 101’ e fechar o fundo.[086] It is also claimed that mechanical, electrical, electronic, pneumatic and other systems may have adequate solutions whatever make the machine work as expected, that is, feed the sheets 200, form the simple turn 107 or double or double with reinforcement, turn the sheet 200 by ninety degrees, form the tubular body 101', unfold part of the bottom and, if applicable, apply bottom reinforcement 110, and apply glue beads, rotate it by ninety degrees in the tubular body 101' and close the bottom.

[087] Pleiteia-se, ademais, que estejam incluídas na proteção pe-quenas variações possíveis na sequência de operações, como, por exemplo, na formação da virada superior dupla como descrito aci- ma, os dois filetes de cola 22, 22’ são aplicados logo após a alimen-tação da folha 200, mas nada impede que somente o file de cola superior 22 fosse aplicado, em seguida fosse feita a primeira dobra, em seguida aplicado o segundo filete de cola 22’ e em seguida feita a segunda virada e variações pequenas similares.[087] It is also pleaded that small possible variations in the sequence of operations be included in the protection, such as, for example, in the formation of the double upper turn as described above, the two glue fillets 22, 22' are applied right after the feeding of the sheet 200, but nothing prevents only the upper glue file 22 from being applied, then the first fold was made, then the second glue fillet 22' was applied and then the second upset and similar small variations.

[088] A estação de alimentação 10 de folhas 200 pode ser constituída por magazine ou ventosas ou pinças ou similares que proporcionem a retirada, uma a uma, das folhas 200 de uma pilha de folhas e alimentação na entrada dos meios de movimentação das folhas ao longo da máquina 1.[088] The feeding station 10 of sheets 200 can be constituted by magazine or suction cups or tweezers or similar that provide the removal, one by one, of the sheets 200 from a stack of sheets and feeding at the entrance of the means for moving the sheets to the long machine 1.

Claims

1) “IMPROVEMENT IN A BAG-FORMING MACHINE”, which includes: per body (101); and by handles (102), which are mounted in holes (108) of the body (101), this formed from a sheet of paper or similar (blanc) (200) conveniently cut, creased, cut and perforated and the machine ( 1) basically performs the folding of areas of the sheet (200) around longitudinal (201), (202), (205) and transversal (203) folding creases and the application of adequate glue, referred to machine ( 1) comprised of feeding and folding and gluing stations, which feed, fold and glue the sheet (blanc) (200) until the final formation of the bag body (101), said stations arranged in continuous sequence one in relation to the others and in a single rectilinear alignment and being provided further means for folding the sheet in motion, which can be any such as flaps, rods, rollers and others; means of support and/or traction and advancement (80) of the mat-type sheet (200), traction rollers, tracks and lower surfaces for support and sliding mounted on a supporting structure (81) are also provided; a pneumatic circuit for actuating pneumatic devices is also provided; the operating logic of the various parts of the machine is determined by a system of strategically placed presence sensors associated with the CPU (90) with adequate programming to receive signals from the sensors, process them and activate the appropriate actuators; there is also a panel (91) that houses the CPU, power circuits connected to the motors, solenoid valves and others on the machine, operator interface devices, such as push buttons, displays, optical (lamps) and acoustic (high- speaker) and others and optionally devices can be provided to apply reinforcement to the spire, characterized by a first station (10) for feeding sheets (200) with longitudinal folding creases (201), (202), (205) parallel to the direction feed rate “A” of the machine (1); second station (20) for forming the upper crease (107) of the bag body (101); third station (30) of first rotation by ninety degrees of the sheet (200), arranging the transverse folding creases (203) parallel to the advance direction “A” of the machine (1); fourth station (40) for forming the tubular body (101)' by folding suitable areas of the sheet (200) around the transverse folding creases (203) arranged parallel to the direction of advance "A" and gluing proper; fifth station (50) for unfolding the rear bottom flap (106)' and the rear band (105)' adjacent the flap; optionally applying bottom reinforcement (110) and applying bottom closing glue; sixth station (60) of second rotation of the tubular body (101)’ for ninety degrees returning the longitudinal folding creases (201), (202), (205) parallel to the advance direction "A" of the machine (1); and seventh station (70) of closing the bottom, completing the formation of the bag body (101).

2) "IMPROVEMENT IN A BAG MACHINE", according to claim 1, characterized in that the first sheet feeding station (10) (200) is formed by a means of feeding sheets one by one, such as a magazine or suction cups or tongs or similar, which feed the sheets (200) with the surface that will constitute the inner surface of the bag facing upwards, with the longitudinal folding creases (201), (202) and (205) arranged in the forward direction " A" of the machine and with the upper longitudinal fold crease (201) arranged to the left considering the direction of advance

3) "IMPROVEMENT IN A BAG-FORMING MACHINE", according to claim 1, characterized in that the second station (20) for forming the upper strand is formed by a glue applicator device (21) that applies a bead of glue (22) in the region of the sheet (200) that will form the upper turn (107); followed by a folding flap or the like (23) suitable for folding and folding the upper ridge (107) over adjacent area of the sheet, thus providing for the gluing and formation of the upper ridge (107) on the sheet (200) and by roller device or similar (24) of compression and traction on the formed turn.

4) "IMPROVEMENT IN BAG-FORMING MACHINE", according to claim 1, characterized in that the third station (30) of first rotation by ninety degrees of the sheet is formed: by a pair of clamping plates (disks) (31) arranged in a above the other, swiveling and the upper one movable also in the direction of its axial axis, between a position away from the lower plate and an adjacent one in which said plates hold and rotate the sheet (200) by ninety degrees, placing the transverse folding creases (203 ) parallel to the advance direction "A" of the machine, said clamping plates (31) are incorporated and concentric to corresponding vertical rods subject to rotation motorization (33) and the upper rod also subject to a pneumatic system (34) of advance movement /retraction on the axial axis.

5) "IMPROVEMENT IN A BAG-FORMING MACHINE", according to claim 1, characterized in that the fourth station (40) for forming the tubular body is formed: by folding flaps or similar (41) suitable for folding the accordions from the side faces (104), folding these onto the inner surface of the front face (103); by folding flaps or the like (42) suitable for folding and folding the glue tongue (104)’ onto the folding side face (104); by a glue applicator device (43) which applies a bead of glue (44) on the glue tongue (104)'; by folding flap or similar (45) suitable for folding and folding and gluing the rear face (105) on the glue tongue containing the glue (104)'-(44), forming the tubular body (101)' .

6) "IMPROVEMENT IN BAG MACHINE", according to claim 1, characterized by the fifth station (50) for unfolding the rear bottom flap and the rear band adjacent to the flap, optionally applying a bottom reinforcement and of application of glue to close the bottom is comprised of: a device for unfolding the lower rear flap (106)' and the strip (105)' limited between this and the partial longitudinal fold crease (205) and folding both onto the outer surface of the rear face (105); said device comprising: by a flexible laminar rod in "V" (51) that has the converging branches arranged in the vertical plane and the edge facing in the opposite direction to the advance direction "A" and arranged at the level of the trajectory of the tubular body (101 )', followed by a roller (52).

7) "IMPROVEMENT IN A BAG-FORMING MACHINE", according to claim 1 or 6, optionally characterized by means (53) bottom reinforcement dispenser, such as a magazine or similar arranged after the roller (52) which it dispenses the reinforcements (110) suitably one by one so that each reinforcement (110) is arranged in an open bottom region and externally semi-returned by the “V” rod (51) and roller (52).

8) "IMPROVEMENT IN BAG-FORMING MACHINE", according to claim 1 or 6 or 7, characterized in that said fifth station (50) is then formed, if applicable, to the reinforcement dispenser (53): by folding flaps or the like (54) suitable for folding the lower lateral flaps (106)' and folding them over, if applicable, the bottom reinforcement (110); by lateral glue applicator devices (55) which apply glue slugs (56) on the lower rear flap (106)', on the lower lateral flaps (106)' folded over the reinforcement (110), on the reinforcement ( 110) through the holes (109) provided in said lower lateral flaps (106)' and on the lower front flap (106)'.

9) "IMPROVEMENT IN BAG-FORMING MACHINE", according to claim 1, characterized in that the sixth station (60) of the second turn of the tubular body by ninety degrees is substantially equal to the third station (30) of the first turn by ninety degrees of the sheet and rotates the tubular body (101)' having the bottom open, if applicable, the bottom reinforcement (110) applied and the glue threads (56) to the position in which said longitudinal fold creases (201) , (202), (205) are again parallel to the forward direction “A”.

10) "IMPROVEMENT IN BAG MACHINE", according to claim 1, characterized in that the seventh station (70) for closing the bottom is formed: by folding flap or similar (71) with suitable position and profile to fold the lower flap front (106)' and fold it and glue it onto the reinforcement (110) and the lower lateral flaps (106)' folded over it; and by folding flap or similar (72) opposite the folding flap (71), with a profile suitable for folding the lower rear flap (106)', folding it and gluing it on the lower front flap (106)' folded and glued previously, completing the formation of the bag body (101).

11) "IMPROVEMENT IN A BAG MACHINE", according to claim 1, intended for the formation of bags with a double upper turn, obtained from a sheet (200) with two upper folding creases, lower (201) and upper ( 201)' which define between them and the upper edge of the sheet (200) lower (107) and upper (107) strips' that will constitute the double upper turn, characterized in that it optionally provides for a forming station for the double upper turn (20) ) formed: by glue applicator device (21), which applies first upper (22) and second lower (22)' upper longitudinal glue threads (22), the first disposed along the lower strip (107) and the second disposed to the along the upper regions of the front (103), sides (104) and rear (105) faces of the sheet (200); then a first folding flap or similar (23) is provided with a profile suitable for folding, folding and gluing the upper strip (107)' to the glue thread (22) of the lower strip (107), forming the first turn (107) -(107)'- (22), then a second folding flap or similar (23)' is provided with a suitable profile for folding, folding and gluing the first turn (107)-(107)'-(22) onto the bottom glue fillet (22)', completing the formation of the upper double turn (10) (107)-(107)'-(22)-22)'.

12) "IMPROVEMENT IN A BAG-FORMING MACHINE", according to claim 1 or 11 for the formation of bags with a double top turn with reinforcement, characterized in that it provides for a training station for a double top turn with reinforcement (20) which includes , then to the glue applicator (21) which applies glue strands (22), (22)' , a bead stiffener dispenser (25), which dispenses bead stiffener pairs (111) over portions of the lower strip ( 107) arranged in correspondence with the front (103) and rear (105) faces of the sheet (200); by glue applicator (21)' that applies glue fillets (22)" at least on the gusset reinforcements (111), followed by a first (23) and second (23)' folding flaps or similar that successively perform folding , folding and gluing the upper strip (107) over the reinforcements (111) and glue fillets (22)" over these forming the first turn (107)-(107)'-(22)-22"" and folding, folding and gluing it onto the lower glue fillet (22)' forming the double upper rib with reinforcement.

13) "IMPROVEMENT IN A BAG-FORMING MACHINE", according to claim 1 or 3, intended for the formation of bags with a single upper rail with reinforcement, characterized by a second station (20) for forming the upper single rail with reinforcement provided with collar (21) that applies a string of glue (22) in the upper region of the sheet (200) where the strand is formed and is additionally provided with a simple strand reinforcement dispenser, which glues these onto the strand of glue (22 ) and a second glue applicator that applies glue fillets on the reinforcements, then the folding flap or similar (23) which folds and folds the upper strip (107) of the sheet onto the glued reinforcements and glued areas is foreseen of the sheet adjacent to these and the pinch rollers 24.

14) - "CONTINUOUS METHOD OF FORMING BAGS", performed by the machine (1) of claims 1 to 13, comprising successive, continuous steps arranged in a single straight alignment, characterized by steps of: 1) - Feed sheets (200) conveniently cut, creased, cut and perforated (blanc) one by one with the longitudinal folding creases (201), (202), (205) parallel to the advance direction “A”, with the surfaces which will constitute the internal surfaces of the bags facing upwards and with the upper folding creases (201) arranged to the left considering the advance direction “A and advance said sheets (200) in the advance direction “A”; said sheets additionally provided with holes (109) provided in the lower flaps (106)’ of the folding side faces (104); 2) - Form the upper crease (107) of the bag body (101) by applying a bead of glue (22) longitudinally in a band between the upper fold crease (201) and the upper edge; folding and folding said glued strip over the adjacent area of the sheet, forming the upper part (107) of the bag; 3) - Perform the first rotation of the sheet (200) by ninety degrees until the transverse folding creases (203) are arranged parallel to the advance direction “A”; 4) - Form the tubular body (101) ' by making folds around the transverse folding creases (203) arranged parallel to the direction of advance "A" forming the lateral bellows of the bag, the extreme glueing tongue (104) " , applying a bead of glue (44) on the glued tongue (104)", retracting the rear face (105) until it is glued onto the glued glueing tongue (104) ”- (44), forming the tubular body ( 101)'; 5) - Start formation of the bottom, optionally apply bottom reinforcement (110) and apply bottom closing glue, opening the lower rear region of the tubular body (101)' through the unfolding of the lower rear flap (106 )' and subsequently from a rear lower band (105)' adjacent to the tab and rebounding said tab (106)' and band (105)' onto the external surface of the rear face (105) of the tubular body (101)' automatically providing the unfolding of the lower side flaps (106)' from the side faces (104) and projection of said lower side flaps (106)' beyond the lateral limits of the tubular body (101)', optionally, apply bottom reinforcement (110) over the region exposed by the unfolding of the lower rear flap (106)' and strip (105)' adjacent to the flap (106) and lower lateral flaps (106)", said region comprising: an uncovered strip (103)' of the inner surface of the front face (103), the strip (105)' of the rear face (105) turned with the outward inner surface and lateral triangular areas (104)" adjacent to the lower lateral flaps (106)" projecting outside the confines of the tubular body (101)"; folding said lower lateral flaps (106)' onto the gusset (110) and applying lateral glue strands (56) on the exposed inner surface of the lower front flap (106)', on the lower lateral flaps (106)', on the gusset (110 ) through the holes (109) of said lower lateral flaps (106)', in the outer surfaces turned away from the lower rear band (105)' and lower rear flap (106)' of the rear face (105); 6) - Perform a second rotation of ninety degrees in the tubular body (101) ' having mounted, if applicable, the reinforcement (110) and with lateral glue threads (56) applied until the longitudinal fold creases (201), (202), (205) return to the position parallel to the forward direction “A”; and 7) - Close the bottom by folding the lower front flap (106)' around the lower longitudinal fold crease (202) and folding it over the bottom reinforcement (110) and over the lower lateral flaps (106) 'glued (56) promoting the bonding between said lower front flap (106)', the reinforcement (110) and the lower lateral flaps (106)'; and folding the lower rear flap (106)' around the lower fold crease (202), folding it onto the lower front flap (106)', promoting the bonding between said lower rear (106) and front flaps (106)' completing the closing of the bottom and the formation of the bag body (101).

15) - "CONTINUOUS METHOD OF FORMING BAGS", according to claim 14, applied to form a bag with a double upper turn characterized by the step of forming a double upper turn on the sheet (200) by applying two threads of upper (22) and lower glue (22)' longitudinally forming between them and the upper edge two longitudinal strips lower (107) and upper (107)' which will constitute the double upper turn; then folding, folding and gluing the upper strip (107) on the lower strip (107)' and the glue fillet (22) disposed over it, forming the first turn (107)- (107)'-(22 ), then folding, folding and gluing the first turn (107)-(107)'- (22) onto the lower bead of glue (22),' thus forming the double turn (107)-(107)' -(22)-22'.

16) - "CONTINUOUS METHOD OF FORMING BAGS", according to claim 14 and applied to form a bag with a double top turn with reinforcement, characterized by the step of forming the double top turn on the sheet (200) plus the step of feeding the rib reinforcements (111) on the sections of the lower strip (107) corresponding to the front (103) and rear (105) faces of the sheet (200) and the step of applying glue on said rib reinforcements (111) .

17) - "CONTINUOUS METHOD OF FORMING BAGS", according to claim 14 and applied to form a bag with a simple upper turn with reinforcement, characterized in that the step: 2 - Form a simple upper turn of the sheet (200), plus the step of feeding the bead stiffeners (111) on glued portions of or adjacent to the strip (107) corresponding to the front (103) and rear (105) faces of the sheet and step of applying glue on the bead stiffeners (111).