BR102014015573A2 - Production process of treated coconut and textile yarns - Google Patents
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Abstract
processo de produção de fios tratados de coco e artigo têxtil a presente invenção trata de um processo de produção de fios de coco que compreende as etapas de purga e pré-alvejameno simultâneos; amaciamento; secagem; e, fiação; alternativamente, o processo pode também ser usado para a produção de fios de fibras lignocelulósicas, tais como fibras linho, juta, sisal, abacá, cânhamo e caroá, ou similares; e a um artigo têxtil.process of producing treated coconut yarn and textile article the present invention is a process of producing coconut yarn comprising simultaneous purge and pre-bleaching steps; softening; drying; and spinning; alternatively, the process may also be used for the production of lignocellulosic fiber yarns such as flax, jute, sisal, abaca, hemp and caroá fibers, or the like; and a textile article.
Description
PROCESSO DE PRODUÇÃO DE FIOS TRATADOS DE COCO E ARTIGOCOCO TREATED YARN PRODUCTION PROCESS AND ARTICLE
TÊXTILTEXTILE
CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF INVENTION
[001] A presente invenção pertence ao campo das linhas ou fibras naturais, especificamente, ao campo do tratamento preparatório de fibras naturais para fiação.The present invention pertains to the field of natural yarns or fibers, specifically to the field of preparatory treatment of natural spinning fibers.
ESTADO DA TÉCNICATECHNICAL STATE
[002] A fibra têxtil é a matéria-prima fibrosa a partir da qual os tecidos têxteis são fabricados. As fibras são transformadas em fios pelo processo de fiação. Estes diferem entre si, e dependem do comprimento das fibras, que podem ser longas, como as fibras de seda, ou curtas, como por exemplo, as fibras de algodão, coco ou lã.[002] Textile fiber is the fibrous raw material from which textile fabrics are manufactured. The fibers are turned into yarn by the spinning process. These differ from each other, and depend on the length of the fibers, which may be long, such as silk fibers, or short, such as cotton, coconut or wool fibers.
[003] Entre as naturais, a do algodão é certamente a mais importante, e representa, aproximadamente, 50% da produção mundial anual de fibras. As fibras animais são responsáveis por 6% da produção mundial, dentre as quais a lã é a mais importante. Há também as fibras de crina de diversos tipos de cabra, que fornecem o mohair e a cashmere, e as finíssimas fibras produzidas pelo bicho-da~ seda. Com exceção da seda, as fibras naturais são relativamente curtas, tendo em média, entre dois e 50 centímetros de comprimento.Among the natural ones, cotton is certainly the most important, and represents approximately 50% of the world's annual fiber production. Animal fibers are responsible for 6% of world production, among which wool is the most important. There are also horsehair fibers of various types of goat, which provide mohair and cashmere, and the finest fibers produced by the silkworm. With the exception of silk, natural fibers are relatively short, averaging between two and 50 centimeters in length.
[004] As fibras lignifiçadas, tais como fibras de coco, linho, juta, sisal, abacá, cânhamo e caroá, ou similares, são fibras duras, e normalmente de coloração escura. Em geral, apresenta alta variabilidade dimensional no comprimento e diâmetro e resistência à umidade e às condições climáticas. Destes, somente o linho produz um fio com boas características têxteis.Lignified fibers, such as coconut, flax, jute, sisal, abaca, hemp and caroá fibers, or the like, are hard fibers, and usually dark in color. In general, it presents high dimensional variability in length and diameter and resistance to humidity and weather conditions. Of these, only linen produces a yarn with good textile characteristics.
[005] O Brasil é o quarto maior produtor mundial de coco, a maior parte da produção está no Norte e Nordeste do país. O crescimento da produção é devido ao desenvolvimento no setor de agro-tecnologia e da demanda da fruta tanto na forma industrializada quanto in natura. Desta produção, parte é colhida madura e destinada à extração da polpa e parte é colhida ainda verde visando à retirada da água. O coco verde é aitamente consumido nas principais praias do litoral brasileiro. Após a retirada da polpa e da água, tanto por parte da indústria como do consumidor final em meio urbano, ocorre a geração de um resíduo (casca da fruta) que pesa cerca de 80 a 85% do peso da fruta. A falta de conhecimento com relação a esse material gera o descarte inadequado.[005] Brazil is the world's fourth largest producer of coconut, most of the production is in the north and northeast of the country. Production growth is due to the development in the agro-technology sector and the demand for fruit in both industrialized and fresh form. Of this production, part is harvested ripe and destined for pulp extraction and part is harvested still green to remove water. Green coconut is widely consumed on the main beaches of the Brazilian coast. After the removal of pulp and water by both industry and the final consumer in urban areas, a residue (fruit peel) weighing about 80 to 85% of the fruit's weight occurs. Lack of knowledge regarding this material leads to improper disposal.
[006] A casca de coco é uma matéria orgânica que possui decomposição lenta, cerca de oito anos. O destino mais comum são os aterros sanitários, onde ocupam grandes espaços e, por estar em condições anaeróbicas, sua decomposição natural produz e libera gases de efeito estufa, como o metano, e assim, intensifica o aquecimento global. Além disso, a volumosa dimensão unitária da fruta dificulta a gestão sanitária em perímetro urbano. Quando abandonadas a céu aberto, contaminam o solo, colocam em risco a saúde local e desvaloriza o ambiente.Coconut shell is an organic matter that has slow decomposition, about eight years. The most common destination is landfills, where they occupy large spaces and, being in anaerobic conditions, their natural decomposition produces and releases greenhouse gases, such as methane, and thus intensifies global warming. In addition, the large unit size of the fruit makes health management in urban areas difficult. When abandoned in the open, they contaminate the soil, endanger local health and devalue the environment.
[007] As fibras do coco são extraídas da casca da fruta. O processo de obtenção destas fibras é artesanal, e consistido de se obter pedaços da casca do coco, que ficam várias semanas em água salobra, onde são macerados. As fibras são depois batidas e trituradas para poderem ser separadas; e, em seguida lavadas, secadas e, em seguida submetidas a um processamento semelhante à espadelagem do linho, Esse processo está praticamente em desuso no Brasil. As fibras utilizadas neste trabalho foram obtidas a partir de um processo industrial, totalmente mecânico e sem o uso de água ou produtos químicos.[007] Coconut fibers are extracted from the peel of the fruit. The process of obtaining these fibers is artisanal, and consists of obtaining pieces of coconut shell, which are several weeks in brackish water, where they are macerated. The fibers are then beaten and shredded to separate them; and then washed, dried and then subjected to flax-like processing. This process is virtually in disuse in Brazil. The fibers used in this work were obtained from an industrial process, completely mechanical and without the use of water or chemicals.
[008] O estado da técnica contempla tecnologias que utilizam a fibra do coco. O pedido americano de patente US2010093245 trata de uma superfície têxtil, produzida a partir da fibra de coco aglomerada, aleatoriamente, juntamente com fibra termoplástica.The state of the art contemplates technologies utilizing coconut fiber. US patent application US2010093245 deals with a textile surface produced from randomly agglomerated coconut fiber together with thermoplastic fiber.
[009] Os documentos chineses CN203229673 e CN203229767 descrevem tecidos rústicos cujo urdume é feito com fibras de linho e a trama com fibras de coco. Respectivamente, as fibras de linho apresentam diâmetro de 26,6 e 16,21 mícron e densidade de 33,3 e 12,6 fibras por centímetro, enquanto que as fibras de coco, respectivamente, têm diâmetro de 24,5 e 17,93 mícron e densidade de 21,0 e 18,9 fibras por centímetro.[009] Chinese documents CN203229673 and CN203229767 describe rustic fabrics whose warp is made of flax fibers and the weft of coconut fibers. Respectively, flax fibers have a diameter of 26.6 and 16.21 microns and a density of 33.3 and 12.6 fibers per centimeter, while coconut fibers, respectively, have a diameter of 24.5 and 17.93. micron and density of 21.0 and 18.9 fibers per centimeter.
[0010] CN203229707 trata de um tecido plano cujo urdume é feito de fibra de policloreto de vinila (PVC) e a trama de fibra de coco com diâmetro de fibra de 9,25mu e densidade da trama 46,3 trama/cm; o tecido possui ainda ligamento em sarja.CN203229707 deals with a flat fabric whose warp is made of polyvinyl chloride (PVC) fiber and the coconut fiber weft with 9.25mu fiber diameter and weft density 46.3 weft / cm; The fabric also has twill ligament.
[0011] Já o CN203187897 trata de uma malha têxtil feita a partir de fibra de carbono de coco, que são filamentos artificiais obtidos através do carvão ativado obtido a partir da casca deste fruto.CN203187897 deals with a textile mesh made from coconut carbon fiber, which are artificial filaments obtained from activated charcoal obtained from the shell of this fruit.
[0012] O pedido brasileiro de patente PI 1003562-1 descreve um processo de proteção de fibras vegetais que envolve uma etapa de tratamento químico da fibra vegetal com íons hidreto, seguido da lavagem e secagem das mesmas para serem misturados a compósitos termoplásticos. O uso de fibras de sisal, misturada ao poliuretano é descrito no PI 0602701-6.The Brazilian patent application PI 1003562-1 describes a plant fiber protection process which involves a chemical hydride ion treatment of the vegetable fiber, followed by washing and drying them to be mixed with thermoplastic composites. The use of sisal fibers mixed with polyurethane is described in PI 0602701-6.
[0013] Como pode ser visto, não há relatos de processos de tratamento e fiação das fibras de coco que possibilitem seu uso na produção de tecidos planos leves.As can be seen, there are no reports of coconut fiber treatment and spinning processes that enable its use in the production of light flat fabrics.
OBJETIVO DA INVENÇÃOPURPOSE OF THE INVENTION
[0014] O primeiro objetivo da presente invenção é propor um processo de produção de fios tratados de coco que é adequado à indústria têxtil pelo aproveitamento adequado de um resíduo da agroindústria.[0014] The first object of the present invention is to propose a process of producing treated coconut yarn that is suitable for the textile industry by properly utilizing an agro-industry residue.
[0015] O segundo objetivo da presente invenção é propor um artigo têxtil leve, composto de matéria prima natural que compreende fios de coco sendo adequado à indústria têxtil e contribuindo com o equilíbrio ambiental.[0015] The second object of the present invention is to propose a lightweight textile article composed of natural raw material comprising coconut threads being suitable for the textile industry and contributing to the environmental balance.
SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION
[0016] Δ presente invenção trata de um processo de produção de fios de coco que compreende as etapas de purga e pré-alvejamento simultâneos; amaciamento; secagem; e fiação; que não altera as características de resistência e qualidade da fibra de coco.The present invention relates to a coconut yarn production process comprising the simultaneous purge and pre-bleaching steps; softening; drying; and spinning; which does not alter the strength and quality characteristics of coconut fiber.
[0017] Por meio da sequência de etapas do processo desta invenção, as fibras lignocelulósicas são submetidas a uma combinação ideal de reagentes capazes de promover a limpeza, o branqueamento e o amaciamento destas fibras sem alterar as propriedades de tenacidade e qualidade das fibras, tornando assim, as mesmas aptas à fabricação de um fio e à tecelagem.Through the process step sequence of this invention, lignocellulosic fibers are subjected to an ideal combination of reagents capable of promoting the cleanliness, bleaching and softening of these fibers without altering the toughness and quality properties of the fibers, rendering thus, they are suitable for yarn making and weaving.
[ 0018] Alternativamente, o processo da presente invenção pode também ser empregado para a produção de fios de fibras lignocelulósicas, tais como fibras de linho, juta, sisal, abacá, cânhamo e caroá, ou similares.Alternatively, the process of the present invention may also be employed for the production of lignocellulosic fiber yarns such as flax, jute, sisal, abaca, hemp and caroá fibers, or the like.
[0019] Os processos de produção de fios de fibras de coco e lignocelulósicas pertencentes ao estado da técnica embora eficazes, por serem realizados em meio alcalino, em geral reduzem a tenacidade das fibras obtidas após o tratamento. O processo da presente invenção, no entanto, produz fibras naturais com boa tenacidade, que são ideais para a produção de fios têxteis.State-of-the-art coconut and lignocellulosic fiber yarn production processes, although effective in alkaline media, generally reduce the toughness of the fibers obtained after treatment. The process of the present invention, however, produces good toughness natural fibers which are ideal for the production of textile yarns.
[0020] A presente invenção trata ainda de um artigo têxtil consistido de fios tratados de coco com fibras de entre 1,93 e 26,15 tex de densidade linear; podendo ser um tecido de malha ou um tecido plano com os ditos fios de coco na trama e fios de algodão no urdume. breve descrição dos desenhos [0021] Para se obter uma completa visualização dos objetivos da presente invenção, é necessária a leitura deste documento e a análise dos desenhos que o acompanham e aos quais se faz referências conforme segue abaixo.The present invention further relates to a textile article consisting of treated coconut yarns with fibers of between 1.93 and 26.15 tex of linear density; it may be a knitted fabric or a flat fabric with said coconut threads in the weft and cotton threads in the warp. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In order to obtain a full view of the objects of the present invention, it is necessary to read this document and analyze the accompanying drawings to which reference is made as follows.
[0022] Figura 1 - gráfico comparativo das propriedades fisicas de fibras de coco tratada e in natura.[0022] Figure 1 - Comparative graph of the physical properties of treated and fresh coconut fibers.
[0023] Figura 2 - apresenta amostras de tecido plano de fibra de coco (CKCO) tratado e não tratado.Figure 2 shows samples of treated and untreated flat coconut fiber (CKCO) tissue.
[0024] Figura 3 - apresenta amostras de mechas de fibras de coco tratadas e não tratadas.Figure 3 shows samples of treated and untreated coconut fiber strands.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0025] A presente invenção trata de um processo de produção de fios de coco que compreende as etapas de: (a) Purga e pré-alvejamento simultâneos; (b) Amaciamento; (c) Secagem; e, (d) Fiação.The present invention relates to a coconut yarn production process comprising the steps of: (a) Simultaneous purging and pre-bleaching; (b) softening; (c) drying; and, (d) wiring.
[0026] Conforme conhecido pelos especialistas na área, a operação de purga é um beneficiamento primário, utilizado em fibras vegetais com finalidade de promover uma limpeza prévia degradando e/ou solubilizando as sujidades naturais contidas no material. Em geral, a purga é realizada em meio alcalino ou em solução enzimática. O alvejamento é um processo aplicado para melhorar a limpeza obtida na purga e promover maior clareamento do material.As known to those skilled in the art, the purging operation is a primary beneficiation used in plant fibers for the purpose of pre-cleaning by degrading and / or solubilizing the natural dirt contained in the material. In general, the purge is performed in alkaline medium or in enzymatic solution. Bleaching is a process applied to improve the cleanliness obtained in the purge and promote greater lightening of the material.
[0027] Nesta invenção, na etapa (a) a purga e o alvejamento são realizados simultaneamente, com as fibras de coco in natura sendo imersas em uma solução alcalina de limpeza com pH entre 11,0 e 12,0; com uma relação de banho (RB) de entre 1:10 e 1:100, contendo uma quantidade entre 5 e 50% m/v de peróxido de hidrogênio concentrado a 15% e 55% e entre 1 e 30% m/v de hidróxido de sódio a entre 5 e 40 °Baumé; e entre 1 e 10% m/v de um detergente. O banho é realizado durante entre 5 a 180 minutos à temperatura de 40 a 120 °C.In this invention, in step (a) purge and bleaching are performed simultaneously, with the fresh coconut fibers being immersed in an alkaline cleaning solution with a pH between 11.0 and 12.0; with a bath ratio (RB) of between 1:10 and 1: 100, containing between 5 and 50% w / v of 15% to 55% concentrated hydrogen peroxide and between 1 and 30% w / v of sodium hydroxide at between 5 and 40 ° Baumé; and between 1 and 10% w / v of a detergent. The bath is carried out for 5 to 180 minutes at 40 to 120 ° C.
[0028] Preferencialmente, a etapa (a) ocorre em uma RB de entre 1:30 e 1:60, durante entre 20 a 40 minutos a uma temperatura de entre 80 e 120 °C; sob agitação constante.Preferably, step (a) takes place at an RB of between 1:30 and 1:60 for between 20 and 40 minutes at a temperature of between 80 and 120 ° C; under constant agitation.
Ainda preferencíalmente, a solução alcalina de limpeza é consistida de uma solução aquosa contendo de entre 10 e 15% m/v de hidróxido de sódio a entre 10 e 30 °Bé; 4 a 6% m/v de um detergente e 15 e 35% m/v de peróxido de hidrogênio a entre 25 a 45%.Even more preferably, the alkaline cleaning solution consists of an aqueous solution containing from 10 to 15% w / v sodium hydroxide at 10 to 30 ° B; 4 to 6% w / v of a detergent and 15 to 35% w / v of hydrogen peroxide at 25 to 45%.
[0029] Na faixa preferencial de pH da etapa (a), ocorre a desestabilização das moléculas de peróxido de hidrogênio, gerando oxigênio ativo que proporciona ação oxidativa nos pigmentos, sujidades das fibras do coco. O detergente da presente invenção é um detergente industrial que tenha atividade em meio alcalino, indicado para enxague, alvejamento, processos com alta agitação e tingimento, conhecidos pelos especialistas da área técnica, tais como, por exemplo, o Kieralon Jet B da DyStar, o Ramapon BL da União Química, e outros com propriedades semelhantes.In the preferred pH range of step (a), the hydrogen peroxide molecules are destabilized, generating active oxygen that provides oxidative action on the pigments, dirt from the coconut fibers. The detergent of the present invention is an industrial detergent having alkaline activity suitable for rinsing, bleaching, high agitation and dyeing processes known to those skilled in the art such as, for example, DyStar Kieralon Jet B, Ramapon BL from União Química, and others with similar properties.
[0030] Ao término da fervura, o material é enxaguado a uma temperatura entre 40 e 80 °C durante entre 5 e 15 minutos e em seguida, novamente enxaguado a uma temperatura de entre 35 e 60 °C para a retirada total da solução, obtendo-se assim fibras alvejadas.At the end of boiling, the material is rinsed at 40 to 80 ° C for 5 to 15 minutes and then rinsed again at 35 to 60 ° C for complete solution withdrawal, thus obtaining bleached fibers.
[0031] A etapa (b) é realizada pela imersão das fibras alvejadas em uma solução contendo 1 e 10 % m/v de amaciante catiônico têxtil à base de ácidos graxos, em uma RB de entre 1:10 e 1: 100. A etapa (b) acontece durante entre 5 e 40 minutos, a uma temperatura entre 40 e 80 °C.Step (b) is performed by soaking the bleached fibers in a solution containing 1 and 10% w / v fatty acid-based textile cationic softener, in an RB of between 1:10 and 1: 100. Step (b) takes place between 5 and 40 minutes at a temperature between 40 and 80 ° C.
[0032] Ainda, preferencialmente a etapa (b) é realizada pela imersão das fibras alvejadas em um banho com RB de entre 1:30 e 1:60, em uma solução contendo 4 e 6 % m/v de um amaciante têxtil catiônico à base de ácidos graxos.Still, preferably step (b) is performed by soaking the bleached fibers in an RB bath of between 1:30 and 1:60 in a solution containing 4 and 6% w / v of a cationic fabric softener at fatty acid base.
[0033] O amaciante é qualquer amaciante catiônico de baixa sublimação, indicado para fibras aniônicas e tem compatibilidade em receituários com auxiliares catiônicos e não-iônicos, excelente eficiência, livre de cloreto de sódio. A titulo de exemplo, o amaciante catiônico têxtil à de base de ácidos graxos é o Sapamina® OC da Hunstman, Unisoft OG e Unisoft TBS, ambos da União Química bem como amaciantes catiônicos com propriedades semelhantes a estes.Softener is any low-sublimation cationic softener suitable for anionic fibers and has prescription compatibility with cationic and nonionic auxiliaries, excellent efficiency, free of sodium chloride. By way of example, the fatty acid-based textile cationic fabric softener is Hunstman's Sapamina® OC, Unisoft OG and Unisoft TBS, both from the Chemical Union as well as cationic softeners with properties similar to these.
[0034] Na etapa (c) a secagem das fibras amaciadas é realizada por centrifugação a 1200 RPM; seguida da secagem por calor à temperatura de entre 80 e 160 °C por um período de entre 5 a 30 minutos. Preferencialmente, na etapa (c) a secagem das fibras amaciadas é realizada por centrifugação a 1200 RPM; seguida da secagem por calor à temperatura de entre 90 e 110 °C por um período de entre 8 a 12 minutos em estufa.In step (c) drying of the softened fibers is performed by centrifugation at 1200 RPM; followed by heat drying at a temperature of 80 to 160 ° C for a period of 5 to 30 minutes. Preferably, in step (c) drying of the softened fibers is performed by centrifugation at 1200 RPM; followed by heat drying at a temperature of 90 to 110 ° C for a period of 8 to 12 minutes in an oven.
[0035] As fibras obtidas possuem entre 1,93 e 26,15 tex de densidade linear; apresentam 43% de alongamento; e, 19,01 cN/tex de tenacidade. O gráfico da Figura 1 mostra as propriedades físicas das fibras tratadas em comparação com as mesmas propriedades das fibras de coco in natura.The obtained fibers have between 1.93 and 26.15 tex of linear density; present 43% of stretching; and 19.01 cN / tex toughness. The graph in Figure 1 shows the physical properties of the treated fibers compared to the same properties as the fresh coconut fibers.
[0036] Finalmente, as fibras tratadas na etapa (c) são em seguida submetidas à fiação em um aparelho de fiação pertencente ao estado da técnica, tal como uma roca manual ou automática. A forma de manuseio do dispositivo de fiação é evidente para os versados na técnica e, portanto, a forma de obtenção dos fios não será aqui descrita. É também evidente aos versados na técnica que a forma de fiação das fibras de coco tratadas aqui descrita, não pode ser considerada evidente ou óbvia em relação ao descrito contido no estado da técnica para este tipo de fibra natural.Finally, the fibers treated in step (c) are then spun into a state of the art spinning apparatus, such as a manual or automatic spindle. The manner of handling of the spinning device is evident to those skilled in the art and therefore the manner of obtaining the wires will not be described herein. It is also apparent to those skilled in the art that the spinning form of the treated coconut fibers described herein cannot be considered evident or obvious from the state of the art for this type of natural fiber.
[0037] O fio tratado de coco produzido de acordo com as etapas acima descritas apresenta fibras com entre 1, 93 e 26,15 tex de densidade linear e propriedades ideais para processo de tecelagem visando à obtenção de um tecido plano.The treated coconut yarn produced according to the steps described above has fibers of between 1.93 and 26.15 tex of linear density and ideal properties for weaving process in order to obtain a flat fabric.
[0038] Alternativamente, o processo da presente invenção pode também ser usado para a produção de fios de fibras lignocelulósicas, tais como fibras linho, juta, sisal, abacá, cânhamo e caroá, ou similares.Alternatively, the process of the present invention may also be used for the production of lignocellulosic fiber yarns such as flax, jute, sisal, abaca, hemp and caroá fibers, or the like.
[0039] Deve ser evidente ao especialista nesta área técnica, que no processo acima descrito, a carga de trabalho sobre as fibras tratadas é diminuída, principalmente devido à realização simultânea da purga e alvejamento. Desta forma as fibras tratadas mantêm inalteradas suas propriedades de resistência, antes e após o tratamento. Também deve ser evidente, que vantajosamente, o processo da presente invenção requer um volume menor de compostos auxiliares para o tratamento das fibras, bem como, é realizado em um tempo significativamente menor e em uma temperatura menor, em relação aos processos tradicionais empregados no tratamento de fibras com elevado teor de lignina.It should be apparent to one skilled in the art that in the process described above, the workload on the treated fibers is decreased, mainly due to simultaneous purging and bleaching. In this way the treated fibers keep their resistance properties unchanged before and after treatment. It should also be apparent that, advantageously, the process of the present invention requires a smaller volume of fiber treatment auxiliary compounds and is carried out in a significantly shorter time and at a lower temperature than traditional processes employed in the treatment. of high lignin fiber.
[0040] O segundo objeto da presente invenção é um artigo têxtil compreendendo fios tratados de coco com fibras de entre 1,93 e 26,15 tex de densidade linear disposto; o artigo têxtil é um tecido de malha ou um tecido plano com fibras de coco na trama e fios algodão no urdume.The second object of the present invention is a textile article comprising fiber treated coconut yarns of between 1.93 and 26.15 tex of linear density arranged; The textile article is a knitted fabric or a flat fabric with coconut fibers in the weft and cotton threads in the warp.
[0041] É óbvio aos versados nesta área técnica que caso o artigo têxtil da presente invenção for um tecido plano, este pode ter ligamentos em tela, sarja e cetim, sem fugir do escopo da invenção.It is obvious to those skilled in the art that if the textile article of the present invention is a flat fabric, it can have fabric, twill and satin ligaments without departing from the scope of the invention.
[0042] Embora a invenção tenha sido amplamente descrita, é óbvio para aqueles versados na técnica que várias alterações e modificações podem ser feitas sem que as referidas alterações não estejam cobertas pelo escopo da invenção.Although the invention has been widely described, it is obvious to those skilled in the art that various changes and modifications may be made without such changes being covered by the scope of the invention.
[0043] Os exemplos que serão dados, são meramente comprobatórios das concretizações realizadas pelos inventores e, não têm intenção de restringir ou delimitar os direitos da invenção, direitos que somente devem ser restringidos ou delimitados pelas reivindicações anexas.The examples to be given are merely evidence of the embodiments made by the inventors and are not intended to restrict or delimit the rights of the invention, rights which should only be restricted or delimited by the appended claims.
Exemplos: Exemplo 1 - caracterização fisica: [0044] Para verificar se houve alteração nas propriedades fisicas da fibra após o processo, foi necessário verificar os valores de densidade linear, tenacidade e elasticidade das fibras antes e após o tratamento. Os ensaios foram realizados de acordo com as respectivas normas e os valores encontrados foram armazenados e posteriormente analisados estatisticamente. Os testes são relatados a seguir.Examples: Example 1 - Physical Characterization: To verify whether there was a change in the physical properties of the fiber after the process, it was necessary to check the values of linear density, toughness and elasticity of the fibers before and after treatment. The tests were performed according to the respective standards and the values found were stored and later statistically analyzed. The tests are reported below.
[0045] Antes da realização dos ensaios físicos, todas as amostras foram climatizadas por 48 horas em climatizadora Mesdan (1722) a 20 °C e umidade relativa de 65%, de acordo com a norma ABNT NBR ISO 139:2005 (antiga ABNT NBR 8428 de 1984) . Todos os testes foram realizados em pelo menos 50 amostras de fibras tratadas e in natura.Prior to the physical tests, all samples were acclimatized for 48 hours in a Mesdan (1722) air conditioner at 20 ° C and 65% relative humidity according to ABNT NBR ISO 139: 2005 (formerly ABNT NBR 8428, 1984). All tests were performed on at least 50 fresh and treated fiber samples.
[0046]Para verificar as densidades lineares (titulo), foram determinados os comprimentos, as massas e em seguida o cálculo das densidades lineares (tex). Utilizou-se uma adaptação do método sugerido pela norma ISO 1973-1995, método gravimétrico. A determinação do comprimento foi realizada com uso de régua de aço inox (Famastil Taurus Ferramentas, China) conforme BAYER - FIBRAS 100%, 2005; CONTROLE QUALIDADE - PROTOCOLOS DE TESTES FÍSICOS, 2001; RIBEIRO; ANDRADE FILHO, 1987; ARAÚJO; CASTRO, 1984. Na sequência, as fibras foram pesadas uma a uma em balança analitica. A seguir, com os valores da medição do comprimento e da pesagem calcularam-se as densidades lineares. As tabelas 1 e 2 apresentam os resultados obtidos.To check the linear densities (titer), the lengths, the masses and then the calculation of the linear densities (tex) were determined. An adaptation of the method suggested by ISO 1973-1995, gravimetric method was used. Length was determined using a stainless steel ruler (Famastil Taurus Tools, China) according to BAYER - FIBRAS 100%, 2005; QUALITY CONTROL - PHYSICAL PROTOCOLS, 2001; Ribeiro; ANDRADE FILHO, 1987; ARAÚJO; CASTRO, 1984. Following, the fibers were weighed one by one on an analytical balance. Then, with the measurement values of length and weighing, linear densities were calculated. Tables 1 and 2 present the results obtained.
[0047] Para determinação da tenacidade e alongamento foi realizado o ensaio de tração seguindo a norma ASTM D 3 822-2001 (e subsidiariamente com a norma ASTM D 1445-05) em dinamômetro Instron (5940) nas seguintes condições: velocidade de deslocamento das garras 6 mm/min e célula de carga de 10 N e mordentes de garras emborrachadas com dimensões 2,5 cm x 2,5 cm. O método foi repetido em 50 amostras de fibras sem tratamento. As tabelas 3 e 4 mostram os resultados obtidos para determinação de alongamento.To determine the toughness and elongation the tensile test was performed following the ASTM D 3 822-2001 standard (and in the alternative with the ASTM D 1445-05 standard) on Instron dynamometer (5940) under the following conditions: 6 mm / min jaws and 10 N load cell and rubberized jaw jaws with dimensions 2.5 cm x 2.5 cm. The method was repeated on 50 untreated fiber samples. Tables 3 and 4 show the results obtained for determination of elongation.
As tabelas 5 e 6 mostram os resultados obtidos para verificação da tenacidade.Tables 5 and 6 show the results obtained for verification of toughness.
Exemplo 2 - Construção da amostra têxtil: [0048]Com as fibras tratadas, foi realizada a fiação, utilizando uma roca a motor. Uma determinada quantidade de fibras tratadas é retirada do maço, e em seguida aplicada torções continuas sobre as mesmas, ao mesmo tempo em que são puxadas suavemente para baixo jestiragem) até formar um fio que possa conectar a uma extremidade do fuso da roca. Em seguida, o motor da roca é acionado fazendo o fuso girar rapidamente. Esse impulso giratório coordenado com a alimentação da máquina produz o fio.Example 2 - Construction of the textile sample: With the treated fibers, spinning was performed using a motor spindle. A certain amount of treated fibers are removed from the bundle, and then applied continuous twists thereon while gently pulling down the stretch until they form a thread that can connect to one end of the spindle spindle. Then the spindle motor is started causing the spindle to rotate rapidly. This pivoting impulse coordinated with the machine feed produces the yarn.
[0049] Teares manuais foram utilizados para o desenvolvimento de uma amostra têxtil. Na presente invenção, o material foi levado a um tear manual, primeiramente alimentando-se o equipamento com os fios de urdume (100% CO) para garantir que cada fio mantivesse a mesma tensão e comprimento. Em seguida, o fio de trama (100% CK) foi passado em sentido transversal aos fios de urdume com evolução alternada. Foram tecidas duas amostras em ligamento tela (ou tafetá) .[0049] Hand looms were used for the development of a textile sample. In the present invention, the material was taken to a hand loom, first feeding the equipment with warp yarns (100% CO) to ensure that each yarn maintained the same tension and length. Then the weft yarn (100% CK) was passed transversely to the alternating warp yarns. Two samples were woven into ligament mesh (or taffeta).
[0050] Para obter dados referentes à ação do tratamento, sobre o material tecido, uma das amostras recebeu o mesmo tratamento realizado na matéria-prima e a outra amostra foi mantida como amostra controle.To obtain treatment action data on the woven material, one of the samples received the same treatment as the raw material and the other sample was kept as a control sample.
Exemplo 3 - Fiação: [0051] Δ fiação foi realizada com o auxílio de uma roca manual. Os passos desta etapa são relatados na sequência de (a) até (h) a seguir: (a) Retira-se uma mecha de fibras da amostra tratada; (b) Em seguida, com o auxílio dos dedos indicador e polegar, aplicam-se várias torções contínuas à mecha ao mesmo tempo em que a mesma é puxada suavemente para baixo (estiragem) até formar um fio; (c) Esse fio foi amarrado no topo do fuso da roca; (d) Em seguida, foi acionado um pedal a motor que promove a rotação do fuso em alta velocidade ao mesmo tempo em que a outra ponta do fio, amarrado ao fuso, é alimentada por pequenas porções contínuas de fibras; (e) O impulso giratório do fuso e a alimentação do fio produzem um fio continuo; (f) Ao passo que o fio é produzido, o mesmo passa por uma série de anéis localizada ao longo do corpo da roca; (g) O fio conduzido pelos anéis é sequencialmente armazenado em bobinas localizadas ao longo do corpo da roca ; (h) O fio armazenado nas bobinas foi retirado e rebobinado em um cone.Example 3 - Wiring: [0051] Δ wiring was performed with the help of a manual spindle. The steps of this step are reported in sequence from (a) to (h) below: (a) A strand of fibers is removed from the treated sample; (b) Then, with the aid of the index and thumb fingers, several continuous twists are applied to the wick while pulling gently downwards (stretching) until it forms a thread; (c) This wire was tied to the top of the spindle spindle; (d) A motor pedal was then actuated to promote spindle rotation at high speed while the other end of the thread, tied to the spindle, is fed by small continuous portions of fibers; (e) The spindle rotary thrust and wire feed produce a continuous wire; (f) As the thread is produced, it passes through a series of rings located along the body of the cast; (g) The wire driven by the rings is sequentially stored in bobbins located along the body of the spindle; (h) The wire stored in the bobbins was removed and rewound into a cone.
Exemplo 4 - Tecelagem: [0052]Utilizou-se um tear de pregos, agulha de tecer e um pente com pregos separado à mesma distância do tear. Construiu-se um tecido de ligamento tafetá com fio de algodão cru retorcido a 3 cabos de titulo 12 como urdume e fio de fibra de coco produzido na roca manual como trama. A tecelagem inicia-se com processo de urdidura, que distribui os fios de urdume no tear para receber os fios de trama. Os passos da etapa de urdidura e da tecelagem são relatados a seguir na sequência de a até p a seguir. (a) O fio de algodão foi amarrado em um primeiro prego localizado à esquerda superior do tear; (b) O fio amarrado foi passado a cada dois pregos paralelos em uma mesma extremidade do tear; (c) Em seguida, o fio atravessa o tear até a outra extremidade; (d) O fio foi, então, passado em dois pregos na outra extremidade; (e) Os passos de (b) à (d) foram repetidas até a completar todos os pregos do tear; (f) Ao término, o fio foi amarrado ao último prego para promover a tensão adequada do fio de urdume. (g) As hastes com furos foram encaixadas nos pregos para garantir a fixação dos fios de urdume no tear.Example 4 - Weaving: A nail loom, a weaving needle and a separate comb with the same distance from the loom were used. A taffeta ligament fabric was constructed with twisted unbleached cotton yarn at 3 cords of title 12 as warp and coir yarn produced in the hand spinning as weft. Weaving begins with a warp process, which distributes the warp yarns on the loom to receive the weft yarns. The steps of the warp and weaving step are reported below following a through p below. (a) The cotton thread was tied to a first nail located to the upper left of the loom; (b) The tied yarn was passed every two parallel nails at the same end of the loom; (c) The yarn then crosses the loom to the other end; (d) The thread was then passed into two nails at the other end; (e) Steps (b) to (d) were repeated until all loom nails were completed; (f) At the end, the yarn was tied to the last nail to promote proper warp yarn tension. (g) The rods with holes have been fitted into the nails to ensure the warp threads are attached to the loom.
Com os fios de urdume fixos no tear, iniciou-se a passagem dos fios de trama com o fio de fibra de coco. (h) Uma extremidade do fio de fibra de coco foi conectada à agulha de tecer (i) Ά agulha contendo o fio foi passada entre os fios de urdume alternadamente; (j) Ao término de uma camada de urdume o fio de trama foi batido para a extremidade do tear; (k) 0 fio passado inicia uma nova passagem alternada entre os fios de urdume em sentido oposto. (l) Ao término de uma camada de urdume, o fio de trama foi batido para a extremidade do tear; (m) As etapas (i) à (1) foram repetidas até completar o comprimento do tear; (n) Ao completar o comprimento do tear, o fio de trama restante foi amarrado na extremidade do último fio de urdume e cortado o excesso; (o) Após remover as hastes protetoras o tecido foi retirado do tear; (p) As extremidades do fio de urdume por onde passaram os pregos foram cortadas e amarradas uma a outra (em pares) com a finalidade de arrematar o inicio e o fim do tecido.With the warp threads fixed on the loom, we began to pass the weft threads with the coconut fiber thread. (h) One end of the coconut fiber thread was connected to the weaving needle (i) the needle containing the thread was passed between the warp threads alternately; (j) At the end of a warp layer the weft thread was struck to the end of the loom; (k) The passed yarn initiates a new alternate passage between the opposite warp yarns. (l) At the end of a warp layer, the weft thread was tapped to the end of the loom; (m) Steps (i) to (1) were repeated until the length of the loom was completed; (n) Upon completion of the loom length, the remaining weft was tied to the end of the last warp and cut off the excess; (o) After removing the protective rods the fabric was removed from the loom; (p) The ends of the warp yarn through which the nails have been cut and tied together (in pairs) for the purpose of fastening the beginning and end of the fabric.
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- 2014-06-18 BR BR102014015573-2A patent/BR102014015573B1/en active IP Right Grant
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| CN110257979B (en) * | 2019-07-26 | 2021-06-22 | 愉悦家纺有限公司 | Novel linen yarn wet spinning process based on long linen |
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