BR102014014660A2

BR102014014660A2 - metallurgical verification and treatment system

Info

Publication number: BR102014014660A2
Application number: BR102014014660A
Authority: BR
Inventors: Francis George Masyada
Original assignee: B T T Brasil Thermal Tecnology Service Imp Ação E Exportação Ltda
Priority date: 2014-06-16
Filing date: 2014-06-16
Publication date: 2016-03-15

Abstract

sistema de verificação e tratamento metalúrgico. o sistema compreendendo um objeto a ser testado, com o objeto possuindo uma frequência de ressonância estrutural. um analisador de vibração envia um sinal ao longo do objeto para um receptor de sinal. o receptor de sinal envia o dado ao processador e ao dispositivo de armazenamento de dados. uma câmara de resfriamento é utilizada para resfriar o objeto a uma temperatura específica, e então permite que o objeto retorne a temperatura ambiente. um segundo teste de vibração é realizado e os dados são comparados com o primeiro teste de vibração para determinar a eficácia do tratamento térmico do objeto.metallurgical verification and treatment system. the system comprising an object to be tested, with the object having a structural resonant frequency. A vibration analyzer sends a signal along the object to a signal receiver. The signal receiver sends the data to the processor and data storage device. A cooling chamber is used to cool the object to a specific temperature, and then allow the object to return to room temperature. A second vibration test is performed and the data is compared with the first vibration test to determine the effectiveness of the heat treatment of the object.

Description

SISTEMA DE VERIFICAÇÃO E TRATAMENTO METALÚRGICO CAMPO DA INVENÇÃO [001] O presente relatório descritivo de Patente de Invenção se refere a um sistema de verificação e tratamento metalúrgico, e, mais particularmente, à utilização de ressonância para determinar a eficácia do resfriamento de um dado objeto.FIELD OF METALURGICAL TREATMENT AND VERIFICATION FIELD OF THE INVENTION The present patent specification report relates to a metallurgical verification and treatment system, and more particularly to the use of resonance to determine the cooling effectiveness of a given object. .

ANTECEDENTES DA TÉCNICA [002] O uso de métodos de resfriamento, sem a utilização de ressonância do objeto, já é conhecido no estado atual da técnica. Mais especificamente, métodos de resfriamento, sem o uso de ressonância do objeto, previamente concebida, utilizada com o propósito de tratar termicamente um objeto para aumentar sua ordem estrutural, já são conhecidos e consistem, basicamente, em configurações estruturais familiares, esperadas e óbvias, não obstante a quantidade inumerável de projetos do estado da técnica, desenvolvidos para preencher e alcançar diversos objetivos e requisitos. [003] Enquanto os dispositivos de estado da técnica preenchem e alcançam seus respectivos e particulares objetivos e requisitos, as patentes relativas a estes não descrevem o tratamento metalúrgico e o sistema de verificação que permitem a utilização de ressonância para determinar a eficácia do resfriamento de um dado objeto. [004] Neste aspecto particular, o tratamento metalúrgico e o sistema de verificação de acordo com a presente invenção se diferem substancialmente dos conceitos convencionais e respectivos projetos (designs) do estado da técnica, que provê um dispositivo desenvolvido, fundamentalmente, com o propósito de usar a ressonância para determinar a eficácia do resfriamento de um objeto. Além disso, a maneira diferenciadora do uso da alteração de temperatura é um diferencial em relação ao estado atual da técnica. [005] Portanto, pode-se afirmar que existe uma necessidade contínua para o aprimoramento do tratamento metalúrgico e sistema de verificação que usa ressonância para determinar a eficácia do resfriamento de um dado objeto. Com relação a este aspecto, a presente invenção substancialmente preenche este requisito.BACKGROUND ART The use of cooling methods without the use of object resonance is already known in the current state of the art. More specifically, previously designed non-object resonance cooling methods used for the purpose of heat treating an object to increase its structural order are already known and consist basically of familiar, expected and obvious structural configurations, notwithstanding the myriad of state-of-the-art projects designed to fulfill and achieve various objectives and requirements. While state-of-the-art devices fulfill and achieve their respective particular objectives and requirements, patents relating thereto do not describe the metallurgical treatment and verification system that permit the use of resonance to determine the cooling effectiveness of a given object. In this particular aspect, the metallurgical treatment and verification system according to the present invention differ substantially from conventional concepts and respective designs of the state of the art, which provides a device developed primarily for the purpose of use resonance to determine the cooling effectiveness of an object. In addition, the differentiating way of using temperature change is a differential with the current state of the art. Therefore, it can be said that there is a continuing need for improved metallurgical treatment and verification system that uses resonance to determine the cooling effectiveness of a given object. In this regard, the present invention substantially fulfills this requirement.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [006] Em vista das desvantagens mencionadas acima inerentes aos tipos conhecidos de métodos de resfriamento, sem a utilização de ressonância de um dado objeto, a presente invenção provê um aprimorado tratamento metalúrgico e um sistema de verificação. Assim, o propósito principal da presente invenção é o de prover um tratamento metalúrgico e sistema de verificação e um método que possua as vantagens do estado da técnica e nenhuma de suas desvantagens. [007] Para isso, a presente invenção compreende, básica e essencialmente, um tratamento metalúrgico e um sistema para o tratamento de metais e a composição dos metais. O sistema compreende diversos componentes, em combinação. [008] O primeiro a ser fornecido é o objeto a ser testado, o qual possui uma frequência de ressonância estrutural, sendo o próximo a ser fornecido um analisador de vibração, o qual possui uma submontagem de geração de informação compreendendo um componente para o envio de sinal e um componente para o recebimento do sinal. O componente de envio de sinal é incluí um componente de embate, um membro vibratório e um membro de sinal de áudio para enviar o sinal ao longo do objeto a ser testado. [009] O analisador de vibração possui ainda componente de recebimento de sinais para receber o sinal e os dados gerados, que possui um subsistema de coleta de dados que recebe e armazena dados enviados da submontagem de geração de informação, sendo o subsistema de coleta de dados acoplado a submontagem de geração de informação. [009] O próximo a ser fornecido é uma câmara, a qual possui um espaço fechado em seu interior para receber o objeto a ser tratado, sendo a câmara faz com que a temperatura do objeto seja mantida em uma primeira temperatura específica, por período específico de tempo. A câmara permite ainda que o objeto, contido em seu interior, tenha a temperatura alterada da primeira temperatura para a temperatura ambiente, sendo que a mudança de temperatura, para cima ou para baixo, é determinada pelas características físicas do objeto em questão, e a taxa de mudança da temperatura não é controlada de nenhuma forma. [010] O último a ser fornecido é, pelo menos, um ciclo de temperatura, que é o processo de alterar a temperatura de um objeto até uma temperatura preestabelecida por um determinado período de tempo, e, então, retomar a temperatura do objeto à temperatura ambiente. [011] A invenção também descreve um método para o tratamento de metais e a respectiva verificação do tratamento; o método compreende diversos estágios, em combinação, onde o primeiro estágio é a provisão do objeto a ser testado, o qual possui uma frequência de ressonância estrutural. [012] O próximo estágio é a provisão do analisador de vibração com a submontagem de geração de informação compreendida por um componente de envio de sinal e um componente de recebimento de sinal, que pode ser aplicado ao objeto a ser testado. O componente de envio de sinal envia o sinal ao longo do objeto, e o componente de recebimento de sinal recebe o sinal após o mesmo ter passado pela extensão do objeto. [013] O próximo estágio provê o primeiro teste de vibração, utilizando o analisador de vibração no objeto, pelo qual o primeiro conjunto de dados é gerado para o objeto que está sendo testado, e cujo resultado estabelece um patamar para a ressonância do objeto. [014] O próximo estágio é a provisão da câmara tendo um espaço fechado em seu interior para receber um objeto que terá sua temperatura alterada e então recomposta à temperatura ambiente, sendo a temperatura do objeto determinada pelas propriedades físicas do objeto; ou seja, a temperatura não é elevada ou diminuída de nenhuma forma. [015] O próximo estágio é a provisão de um segundo teste de vibração do objeto que foi resfriado e foi retomado a temperatura ambiente, no qual o mesmo analisador de vibração é utilizado. O segundo teste de vibração gera um segundo conjunto de dados que é armazenado no subsistema de coleta de dados. O primeiro conjunto de dados poderá então ser comparado com o segundo conjunto de dados. [016] O último estágio é a provisão de, pelo menos, um ciclo de mudança de temperatura do objeto, o qual compreende o processo de alteração da temperatura de um objeto até uma temperatura preestabelecida por período específico de tempo, e, então, retomar a temperatura do objeto resfriado à temperatura ambiente. [017] Ficam, assim, delineado, de forma ampla e resumida, as características mais importantes da invenção, para que a descrição detalhada do processo, que segue abaixo, possa ser mais bem compreendida e a contribuição para a técnica seja mais bem apreciada. Embora, é claro, existam características adicionais da invenção, que serão descritas mais abaixo, que serão objeto das reivindicações da presente invenção. [018] Antes de explicar os aspectos da invenção em detalhes, deve-se ser entendido que esta não está limitada, quanto a sua aplicação, aos detalhes de construtivos ou arranjos dos componentes estabelecidos na descrição ou ilustrados nos desenhos. A invenção é capaz de conter outros aspectos e de ser praticada e realizada de diversas maneiras. Deve-se entender ainda que, tanto a fraseologia com a terminologia empregada, serve ao propósito de descrição apenas e não devem ser consideradas como limitantes. [019] Assim, aqueles com habilidades na técnica poderão entender que a concepção, na qual a presente invenção se baseia, pode ser prontamente utilizada como base para o projeto de outras estruturas, métodos e sistemas, para realizar os diversos propósitos da presente invenção. É importante, também, que as reivindicações sejam consideradas abrangentes de tais construções equivalentes, uma vez que as mesmas não diferem do espírito e do escopo da presente invenção. [020] Assim, é objetivo da invenção prover um tratamento metalúrgico e sistema de verificação que possua todas as vantagens do estado da técnica de outros métodos de resfriamento sem a utilização da ressonância do objeto, e nenhuma de suas respectivas desvantagens. [021] É outro objetivo da invenção prover um tratamento metalúrgico e sistema de verificação que possa ser fácil e eficientemente fabricado e comercializado. [022] E ainda outro objetivo da invenção prover um tratamento metalúrgico e sistema de verificação composto por construções duráveis e confiáveis. [023] E ainda outro objetivo da invenção prover um tratamento metalúrgico e sistema de verificação que seja suscetível a baixo custo de fabricação com relação tanto a materiais como a mão de obra, e que seja, de acordo com este, suscetível a baixos preços de venda para o público consumidor, de maneira a tomar tal tratamento metalúrgico e sistema de verificação economicamente viável para o público de compradores potenciais. [024] É ainda outro objetivo da invenção prover um tratamento metalúrgico e sistema de verificação para a utilização de ressonância para determinar a eficácia da alteração de temperatura de um objeto. [025] E, por fim, é ainda outro objetivo da invenção prover um tratamento metalúrgico e sistema de verificação e método, compreendendo o sistema diversos componentes em combinação. [026] O primeiro previsto é o objeto a ser testado, o qual possui frequência de ressonância estrutural. O próximo previsto é o analisador de frequência possuindo componente de envio de sinal e um receptor de sinal. O último previsto é uma câmara de alteração de temperatura tendo espaço fechado em seu interior. O método compreende a realização de um primeiro teste de vibração em um objeto e então alterar a temperatura deste mesmo objeto. A temperatura do objeto é alterada para uma temperatura específica por um período específico de tempo e então retomada a temperatura ambiente. Um segundo teste de vibração é então realizado e os dados comparados com o primeiro teste de vibração para determinar a eficácia do tratamento térmico do objeto.In view of the aforementioned disadvantages inherent in known types of cooling methods without the use of resonance of a given object, the present invention provides improved metallurgical treatment and verification system. Thus, the main purpose of the present invention is to provide a metallurgical treatment and verification system and a method which has the advantages of the state of the art and none of its disadvantages. To this end, the present invention basically comprises essentially a metallurgical treatment and a system for treating metals and the composition of metals. The system comprises several components in combination. The first to be supplied is the object to be tested, which has a structural resonant frequency, the next to be provided is a vibration analyzer, which has an information generation subassembly comprising a component for sending. and a component for receiving the signal. The signal sending component is included a crash component, a vibrating member and an audio signal member for sending the signal along the object to be tested. The vibration analyzer also has a signal receiving component for receiving the signal and the generated data, which has a data collection subsystem which receives and stores data sent from the information generation subassembly, being the data collection subsystem. coupled to the subassembly of information generation. [009] The next to be provided is a chamber, which has an enclosed space inside to receive the object to be treated, and the chamber keeps the object temperature at a specific first temperature for a specific period. of time. The camera also allows the object contained within to have the temperature changed from the first temperature to the ambient temperature, and the temperature change, up or down, is determined by the physical characteristics of the object in question, and the Temperature change rate is not controlled in any way. [010] The last one to be provided is at least one temperature cycle, which is the process of changing the temperature of an object to a preset temperature for a certain period of time, and then resuming the temperature of the object at room temperature. [011] The invention also describes a method for the treatment of metals and their treatment verification; The method comprises several stages, in combination, where the first stage is the provision of the object to be tested, which has a structural resonant frequency. [012] The next stage is the provision of the vibration analyzer with the information generation subassembly comprised of a signal sending component and a signal receiving component which can be applied to the object to be tested. The signal sending component sends the signal along the object, and the signal receiving component receives the signal after it has passed the object extension. [013] The next stage provides the first vibration test using the vibration analyzer on the object, whereby the first data set is generated for the object being tested, and the result of which sets a threshold for the resonance of the object. [014] The next stage is the provision of the chamber having a closed space inside to receive an object which will have its temperature altered and then recomposed to the ambient temperature, the temperature of the object being determined by the physical properties of the object; that is, the temperature is not raised or lowered in any way. [015] The next stage is the provision of a second vibration test of the object that has been cooled and resumed at room temperature, in which the same vibration analyzer is used. The second vibration test generates a second data set that is stored in the data collection subsystem. The first data set can then be compared with the second data set. [016] The last stage is the provision of at least one object temperature change cycle which comprises the process of changing the temperature of an object to a preset temperature for a specified period of time and then resuming it. the temperature of the cooled object at room temperature. Thus, the most important features of the invention are outlined in a broad and summarized manner so that the detailed description of the process which follows below can be better understood and the contribution to the technique better appreciated. Although, of course, there are additional features of the invention which will be described below which will be the subject of the claims of the present invention. Before explaining the aspects of the invention in detail, it should be understood that it is not limited in its application to the details of constructions or arrangements of the components set forth in the description or illustrated in the drawings. The invention is capable of containing other aspects and of being practiced and realized in various ways. It should be further understood that both the phraseology and the terminology employed serve the purpose of description only and should not be considered as limiting. Thus, those skilled in the art may understand that the design, on which the present invention is based, may readily be used as a basis for the design of other structures, methods and systems to accomplish the various purposes of the present invention. It is also important that the claims be considered comprehensive of such equivalent constructs, as they do not differ from the spirit and scope of the present invention. [020] Thus, it is an object of the invention to provide a metallurgical treatment and verification system that has all the advantages of the state of the art of other cooling methods without the use of object resonance, and none of their respective disadvantages. It is another object of the invention to provide a metallurgical treatment and verification system that can be easily and efficiently manufactured and marketed. It is yet another object of the invention to provide a metallurgical treatment and verification system composed of durable and reliable constructions. It is yet another object of the invention to provide a metallurgical treatment and verification system which is susceptible to low manufacturing cost with respect to both materials and labor, and which according to this is susceptible to low prices of sale to the consumer public in order to take such a metallurgical treatment and verification system economically viable to the public of potential buyers. It is yet another object of the invention to provide a metallurgical treatment and verification system for the use of resonance to determine the effectiveness of temperature change of an object. And finally, it is yet another object of the invention to provide a metallurgical treatment and verification system and method, the system comprising several components in combination. [026] The first predicted is the object to be tested, which has structural resonant frequency. The next predicted is the frequency analyzer having signal sending component and a signal receiver. The last predicted is a temperature change chamber having enclosed space inside. The method comprises performing a first vibration test on an object and then changing the temperature of that object. The object temperature is changed to a specific temperature for a specific period of time and then resumed to room temperature. A second vibration test is then performed and the data compared to the first vibration test to determine the effectiveness of the heat treatment of the object.

[027] Estes juntamente com outros objetivos da invenção e diversas outras características inovadoras que caracterizam a invenção, são apontados com particularidade nas reivindicações em anexo. Para melhor compreensão da invenção, suas vantagens operacionais e os resultados específicos obtidos a partir da sua utilização, faz-se referência aos desenhos que acompanham sua descrição, na qual são ilustrados dos referidos aspectos da invenção. DESCRIÇÃO BREVE DOS DESENHOS [028] A invenção será melhor compreendida, assim como os objetos, além daqueles estabelecidos acima, ficarão claros e concisos quando se for dada consideração a seguinte descrição detalhada do mesmo. Tal descrição faz referência direta aos desenhos em anexo, e onde: [029] A FIGURA 1 apresenta um fluxograma dos estágios do processo ora proposto, e onde a primeira alteração de temperatura é o resfriamento do objeto; [030] A FIGURA 2 apresenta a visão em perfil do componente analisador do sistema; [031] A FIGURA 3 apresenta a perspectiva da câmara, na qual o objeto a ser tratado fica localizado no seu interior; [031] Os mesmos números de referência se referem às mesmas partes / peças ao longo das diferentes figuras.These, together with other objects of the invention and various other innovative features that characterize the invention, are particularly pointed out in the appended claims. For a better understanding of the invention, its operational advantages and the specific results obtained from its use, reference is made to the accompanying drawings in which they are illustrated of said aspects of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood, and the objects other than those set forth above will be clear and concise when the following detailed description of the invention is given consideration. Such description makes direct reference to the attached drawings, and where: [029] FIGURE 1 presents a flowchart of the proposed process stages, and where the first temperature change is the cooling of the object; [030] FIGURE 2 shows the profile view of the system analyzer component; FIGURE 3 shows the perspective view of the chamber, in which the object to be treated is located within it; [031] The same reference numerals refer to the same parts throughout the different figures.

DESCRIÇÃO DA FORMA DE REALIZAÇÃO PREFERIDA [032] Com referência à figura 1, o tratamento metalúrgico e sistema de verificação (10) é compreendido por uma pluralidade de componentes. Tais componentes em seu contexto mais amplo incluem analisador de vibração contendo unidade de envio e de recebimento de sinais; dispositivo de ciclos térmicos, e base de dados para comparar os resultados obtidos nos testes de vibração. [033] Tais componentes são configurados individualmente e relacionados, um para com o outro, forma a se alcançar o objetivo desejado. [034] O primeiro previsto é om objeto (12, 14) a ser testado, o qual possui uma frequência de ressonância estrutural, possuindo ainda uma primeira e uma segunda terminação. A identificação de uma terminação de um objeto é utilizada para denotar a área do objeto. No caso de uma barra de metal, a primeira terminação é uma ponta da barra de metal, e a segunda terminação é a ponta oposta da barra de metal. No caso de um objeto arredondado ou na forma de uma bola, a primeira terminação é um ponto na sua superfície, e a segunda terminação é outro ponto na sua superfície, geralmente oposto à primeira terminação. [035] O objeto pode ser composto por metal, uma liga de metal ou uma combinação de metais. O objeto também pode ser composto por qualquer substância que possa ser resfriada a temperaturas extremas, tais como não metais e materiais sintéticos. Inerente a qualquer artigo ou objeto, são suas propriedades físicas que governam a habilidade deste se aquecer ou resfriar de uma maneira particular. [036] A taxa de resfriamento poderá ser linear ou exponencial. A taxa de resfriamento, na presente invenção, é o grau de alteração do objeto por unidade de tempo. A taxa de resfriamento poderá ser influenciada pelo tamanho e pela forma do objeto, assim como pela própria massa do objeto. [037] Por exemplo, o período de tempo que leva para resfriar um primeiro objeto, no caso, uma chapa de alumínio, tendo seis polegadas de largura por quatro polegadas de comprimento por 1/16 de polegada de espessura (±152,4 mm x 101,6 mm x 15 mm), será inferior ao período de tempo necessário para resfriar um segundo objeto, no caso, um bloco de alumínio tendo seis polegadas de largura por quatro polegadas de comprimento por oito polegadas de espessura (±15,24 cm x 10,16 cm x 20,32 cm), devido a maior massa do segundo objeto a ser resfriado. Enquanto a alteração de temperatura na densidade do material é idêntica, a forma e o tamanho do objeto faz com que o objeto demore mais para ser resfriado. Ao permitir que o objeto se esfrie ou se aqueça, a sua própria taxa inerente, o presente dispositivo evita qualquer controle de mudança de temperatura no interior da câmara. Descrito de forma simples, os objetos são expostos a uma temperatura que varia de cerca de — 280°F (± - 173,33°C) até cerca de — 320°F (± - 195,55°C), até que o objeto obtenha a temperatura ambiente da câmara, quando então se permite que o material de resfriamento se dissipe, e o item então se aqueça de acordo com a taxa inerente do próprio objeto, e ao ambiente no interior da câmara. [038] O próximo previsto é o analisador de vibração (18) que pode ser qualquer um dos analisadores de vibração disponíveis comercialmente, e que poderá ter ainda tela para visualização (20). O analisador de vibração possui uma submontagem de geração de informação compreendida por um componente de envio de sinal (22) e um componente de recebimento de sinal separado (24). O componente de envio de sinal inclui um membro de embate, um membro de vibração e um membro de sinal de áudio para envio do sinal através do objeto a ser testado. Qualquer forma de geração de vibração, no objeto que será testado, pode ser aplicada. [039] O analisador de vibração também possui componente de recebimento de sinal para receber o sinal e os dados gerados, sendo que o componente de recebimento de sinal se acopla com o objeto a ser testado. O analisador de vibração possui subsistema de coleta de dados (28), como, por exemplo, um computador ou outro dispositivo de armazenamento de memória, para receber e armazenar os dados recebidos da submontagem de geração de informação. O acoplamento entre o subsistema de coleta de dados e a submontagem de geração de informação poderá ser eletrônico, por meio de rádio frequência ou transportado por fibra ótica. Os dados poderão ser digitais ou analógicos. O subsistema de coleta de dados e a submontagem de geração de dados poderão ser conectados por meio de conexão por fios. [040] A análise da vibração é primeiramente realizada no objeto a ser resfriado. O teste de vibração é realizado em uma área afastada da câmara de resfriamento, conforme demonstrado na Figura 2, porém, o teste de vibração pode ser realizado no interior da câmara de resfriamento, caso em que o equipamento de vibração utilizado no teste deverá ser removido do interior da câmara antes da realização do resfriamento do objeto. [041] Na realização da análise de vibração de um objeto, o componente de envio de sinal será operacionalmente acoplado na primeira terminação do objeto, e o componente de recebimento do sinal será operacionalmente acoplado na segunda terminação do objeto, de forma que o sinal possa ser transmitido ao longo do objeto e através de toda a massa do objeto. No caso de objetos em forma de esférica, o componente de envio do sinal deverá ser operacionalmente acoplado em um ponto da sua superfície, e o componente de recebimento de sinal deverá ser operacionalmente acoplado no ponto oposto da sua superfície. [042] De preferência, o teste de vibração é realizado em um local afastado da câmara de resfriamento, para que a vibração ocorra na parte externa da câmara de resfriamento, e não no interior da câmara. [043] O próximo previsto é a câmara (30) que possui uma camada externa (32) e um painel de controle (36). De acordo com a forma preferida de realização, a câmara em questão é a câmara de resfriamento. Em outras configurações a câmara também pode ser uma câmara de aquecimento. E em outras configurações, a câmara pode possuir ambos os componentes de aquecimento e de resfriamento, para que o objeto possa ser aquecido ou resfriado, dependendo do material do objeto. A câmara possui uma tampa (37), que forma cavidade interior selada, quando devidamente fechada. A tampa da câmara possui travas (39), para travar a tampa na devida posição. A câmara possui ventilador de circulação, que circula o agente refrigerador no interior da cavidade da câmara. Um tubo de fluxo de agente refrigerante (41), ligado ao tanque (45), se acopla na cavidade da câmara. O fluxo de agente refrigerante é controlado, tanto ligado como desligado, pelo painel de controle, acoplado a câmara. [044] Uma pessoa perita no estado da técnica também reconhecerá a presença de elementos de aquecimento, ou a referência a aquecimento deverá significar que o objeto está primeiro a uma temperatura mais baixa e, então, a temperatura é elevada para uma segunda temperatura mais alta, por exemplo, quando o objeto é resfriado a menos 300° F (± -184,44° C) e então a temperatura é elevada para menos 100° F (± - 73,33° C). [045] A câmara de resfriamento possui espaço fechado em seu interior para acomodar o objeto (12, 14) a ser resfriado. A câmara de resfriamento pode ser qualquer uma das câmaras de resfriamento comercialmente disponíveis. A câmara de resfriamento é capaz de reduzir a temperatura do objeto para uma primeira temperatura específica por um primeiro período de tempo. O primeiro período de tempo especificado poderá variar de um segundo até cem horas. [046] A referência para aquecer ou resfriar o objeto é a massa do objeto. Enquanto as câmaras comercialmente disponíveis controlam o aumento ou a diminuição da temperatura fazendo uso de aquecedores e outros meios, a presente invenção se difere deste tipo de controle, e, ao invés disso, ao contrário dos ensinamentos anteriores, depende da massa do objeto que é inserido no interior da câmara para ditar o tempo para resfriar um objeto. Em palavras simples, um objeto fino, com pequena quantidade de massa, termicamente condutivo, como, por exemplo, o alumínio, terá queda rápida de temperatura quando o resfriamento for iniciado. Altemativamente, o mesmo objeto terá um aumento de temperatura muito mais rápido do que um objeto mais denso ou maior, que seja menos condutivo termicamente. [047] Na presente invenção o controle é meramente a instituição de um ciclo de aquecimento ou resfriamento. A taxa de mudança de temperatura de um objeto é inerente do próprio objeto. Como esperado, a alteração de temperatura, tanto na direção positiva quanto negativa, poderá ser linear, exponencial ou irregular, dependendo do objeto que esta sendo tratado. A câmara de resfriamento também é capaz de permitir que o objeto resfriado contido em seu interior tenha sua temperatura normalizada, da temperatura de resfriamento para a temperatura ambiente de acordo com uma taxa controlada específica de aquecimento. [048] Outra diferença e melhoria com relação ao estado de técnica anterior, é que a presente invenção também poderá fazer com que a temperatura do objeto chegue à temperatura ambiente, ao permitir que esta afete o interior da câmara, enquanto a câmara permanece fechada. Em outras palavras, a câmara permanece fechada e a transferência de calor da parte externa da câmara permeia as paredes da câmara, e aquece sua parte interna. Isso evita que a umidade entre na câmara, e dessa forma, previne o surgimento de oxidação em objetos ferrosos. [049] Em outras configurações, a câmara pode ser resfriada com nitrogênio líquido e então aquecida com um gás mais quente, tal como nitrogênio em gás, ou dióxido de carbono. Esse processo facilita o aquecimento do objeto no interior da câmara de temperaturas abaixo de zero para temperatura ambiente, e excluiría a umidade. Conforme mencionado anteriormente, a taxa de aquecimento ou resfriamento de um objeto será determinada pelo próprio objeto, e sua respectiva massa. [050] O último previsto é o ciclo. Na forma preferida da presente invenção, o ciclo em referencia é o ciclo de resfriamento. O ciclo de resfriamento é o processo de resfriar um objeto para uma primeira temperatura específica por um primeiro período de tempo, e retoma-lo à temperatura ambiente. O resfriamento do objeto e seu retomo à temperatura ambiente é determinado e controlado por suas características físicas. A variação da temperatura no interior da câmara não é controlada para que a mudança de temperatura seja feita em uma escala de graus Fahrenheit por minuto, Na realização preferida da invenção, o calor não é aplicado no interior da câmara, mas se permite que a temperatura ambiente possa ser transferida pelas paredes da câmara, de forma a aquecendo o interior da câmara e, por fim, o objeto. [051] Em configurações alternativas, o ciclo pode compreender a alteração na temperatura de um objeto para uma primeira temperatura por período de tempo específico, e então alterar a sua temperatura para uma segunda temperatura por um segundo período de tempo específico. O segundo período de tempo específico poderá variar de um segundo para até cem horas. O objeto poderá então voltar à temperatura ambiente, ou pode voltar à primeira temperatura, e o processo pode ser repetido quantas vezes forem necessárias antes do objeto voltar à temperatura ambiente. Deve-se notar que pode haver uma terceira, quarta, ou até mesmo uma quinta temperatura específica, dependendo do objeto que está sendo tratado. [051] Poderá haver mais de um ciclo de resfriamento empregado para um mesmo objeto. Os dados de pré-resfriamento são comparados com os dados do pós-resfriamento, e os resultados determinarão se ciclos adicionais de resfriamento serão necessários para se alcançar os resultados desejados. Conforme os dados são adquiridos, estes podem ser utilizados para pré-determinar qual o resultado final que será alcançado com o tratamento. A inabilidade de um objeto de alcançar o resultado pós-resfriamento poderá indicar um defeito latente no próprio objeto. [052] É ainda antecipado que os dados coletados a partir de várias amostras de metais variados e objetos formarão um banco de dados que permitirá ao usuário realizar o teste de pré-resfriamento em um objeto para determinar se aquele objeto se enquadra nos parâmetros dos dados coletados. Em palavras mais simples, esse banco de dados poderá permitir que o usuário faça uma previsão se o objeto está livre de defeitos antes de iniciar o ciclo de resfriamento. O banco de dados também poderá prover informações ao usuário que possibilitará suprimir qualquer tratamento de resfriamento se baseando nos resultados do teste de pré-resfriamento. [053] Até a presente data, houve debate sobre se o resfriamento é realmente benéfico ou não. Aqueles a favor do resfriamento citam as vantagens do aumento de resistência à tração; aumento do alongamento, e aumento no rendimento de objetos tratados a frio. A implementação de testes de pré-resfriamento e de pós-resfriamento, em conjunto com a compilação de dados, proverá muitas informações úteis para o usuário em relação a este aspecto. [054] Foi demonstrado que o presente método de resfriamento é superior ao antigo, que ocasiona o resfriamento de um objeto para cerca de menos 300° F (± - 184,44° C) por um período específico de tempo e então permite que o objeto volte à temperatura ambiente. Foi demonstrado que o aquecimento do objeto a uma temperatura acima da temperatura ambiente obtém poucos resultados quanto à melhoria estrutural ou integridade do objeto. O presente método produz um objeto que possui um rendimento superior, aumento na resistência a tração e aumento no alongamento. A presente invenção é uma melhoria significativa com relação ao estado da técnica anterior uma vez que agora o usuário pode verificar de forma quantitativa as alterações em um objeto sujeito ao frio intenso, sem destruir o objeto. [055] A presente invenção também descreve um método para tratar metais e verificar os resultados deste tratamento, que compreende vários estágios, em combinação. [056] O primeiro estágio é prover o objeto a ser testado, o qual possui uma frequência de ressonância estrutural, possuindo ainda características físicas e materiais que determinam a taxa de alteração de temperatura geral do objeto durante seu aquecimento ou resfriamento. [057] O próximo estágio é prover um analisador de vibração que possua uma submontagem de geração de informação compreendendo componente de envio de sinal e componente de recebimento de sinal. O analisador de vibração poderá ser aplicado diretamente no objeto que está sendo testado. O teste é realizado em um local afastado da câmara de resfriamento. [058] O componente de envio de sinal envia o sinal ao longo do objeto e o componente de recebimento recebe o sinal após o mesmo ter passado pelo objeto. [059] O próximo estágio é realizar o primeiro teste de vibração utilizando o analisador de vibração no objeto pelo meio do qual, um primeiro conjunto de dados é gerado para o objeto que está sendo testado, sendo que os dados são armazenados em um dispositivo de armazenamento de dados, como, por exemplo, um computador ou um disco de computador. Os resultados do primeiro teste estabelecem os padrões para a ressonância do objeto. [060] O usuário pode primeiro marcar um objeto com uma dada marcação que indica o teste de pré-resfriamento, sendo então o objeto testado e os resultados são armazenados. [061] O próximo estágio é a provisão da câmara de resfriamento tendo um espaço fechado em seu interior para acomodar o objeto que poderá ser resfriado, conforme mencionado acima, e então permitir que a temperatura do objeto volte à temperatura ambiente, e onde um ciclo de resfriamento compreende o processo de resfriamento de um objeto até uma temperatura prescrita, por um período específico de tempo, para então permitir que este retome à temperatura ambiente. Conforme mencionado acima, o clico de resfriamento também pode ser o resfriamento de um objeto para a primeira temperatura e então permitir que a temperatura do objeto se eleve para uma segunda temperatura e então resfriar o objeto para a primeira temperatura e em seguida, permitir que a temperatura do objeto se eleve até a temperatura ambiente. O objeto é resfriado até uma temperatura específica e é mantido naquela temperatura por um período de tempo específico. O objeto então retorna a temperatura ambiente. A temperatura mais baixa da câmara de resfriamento é de aproximadamente menos 392° F (± - 235,55). Deve-se reconhecer que cada liga possui uma variação na qual o resfriamento possui um efeito máximo. [062] A variação de temperatura difere para os diferentes tipos de metal e ligas metálicas. Por exemplo, ligas de cobre podem ser tratadas a frio dentro de uma variação entre cerca de menos 110° F (± - 78,88° C) até cerca de menos 190° F (± - 123,33° C). [063] O próximo estágio é a provisão de um segundo teste de vibração do objeto que foi resfriado e então voltou à temperatura ambiente. O mesmo analisador de vibração é utilizado, e é realizado como o primeiro teste de vibração, em local afastado da câmara de resfriamento. O segundo teste de vibração gera um segundo conjunto de dados, o qual é armazenado no subsistema de coleta de dados, que armazena também o primeiro conjunto de dados. O primeiro conjunto de dados pode então ser comparado com o segundo conjunto de dados, e as alterações entre os dois conjuntos de dados poderão ser anotadas e registradas. [064] O objeto pode ser marcado com uma segunda marca demonstrando o sucesso do processo de resfriamento. A marcação pode também demonstrar o resultado do teste ao mencionar a frequência de ressonância aproximada, ou a vibração. [065] O tratamento térmico de metais é conhecido do estado da técnica. Porém, até o presente, no entanto, não se fez a conexão entre frequência de ressonância e o tratamento térmico. A presente invenção descreve como a frequência de ressonância, ou frequência de vibração, pode ser utilizada para determinar se o resfriamento teve efeito desejado em um dado objeto. Quanto mais e mais testes forem realizados, um banco de dados maior será formado, cobrindo muitos, se não todas as formas de ligas, combinações de metais e materiais sintéticos. Os dados podem ser usados para determinar se o objeto que é termicamente tratado possui defeitos latentes que podem ser evidentes quando o objeto é submetido à análise de vibração pré e pós-resfriamento. [066] Com relação à descrição supracitada, deve-se entender que as relações dimensionais otimizadas das partes da invenção, a incluir variações de tamanho, materiais, forma, formato, função e modo de operação, montagem e utilização, são consideradas aparentes e óbvias para alguém com habilidades na técnica de estado, e todas as relações equivalentes a aquelas ilustradas nos desenhos e descritas na especificação tem como propósito serem englobadas pela presente invenção. Portanto, o supracitado é considerado apenas como ilustrativo dos princípios da invenção. Além disso, uma vez que diversas modificações e alterações irão prontamente ocorrer para aquelas com habilidades no estado da técnica, não é desejável limitar a invenção a construção e operação exatas conforme demonstrado e descrito, e de acordo, todas as modificações adequadas e equivalentes poderão estar sujeitas a e se enquadrar no escopo da invenção. REIVINDICAÇÕES:DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Referring to Figure 1, the metallurgical treatment and verification system 10 is comprised of a plurality of components. Such components in their broadest context include vibration analyzer containing signal sending and receiving unit; thermal cycling device, and database to compare the results obtained in the vibration tests. [033] Such components are individually configured and related to each other to achieve the desired goal. [034] The first predicted is the object (12, 14) to be tested, which has a structural resonant frequency, further having a first and a second termination. Identifying a termination of an object is used to denote the object area. In the case of a metal bar, the first termination is one end of the metal bar, and the second termination is the opposite end of the metal bar. In the case of a round or ball-shaped object, the first termination is a point on its surface, and the second termination is another point on its surface, usually opposite the first termination. [035] The object may consist of metal, a metal alloy or a combination of metals. The object may also be composed of any substance that can be cooled to extreme temperatures, such as nonmetals and synthetic materials. Inherent in any article or object, it is its physical properties that govern its ability to warm or cool in a particular way. [036] The cooling rate may be linear or exponential. The cooling rate in the present invention is the degree of object change per unit of time. The cooling rate may be influenced by the size and shape of the object as well as the object's own mass. [037] For example, the length of time it takes to cool a first object, in this case an aluminum plate, being six inches wide by four inches long by 1/16 inch thick (± 152.4 mm) x 101.6 mm x 15 mm) will be less than the time required to cool a second object, in this case an aluminum block being six inches wide by four inches long by eight inches thick (± 15.24 cm x 10.16 cm x 20.32 cm), due to the larger mass of the second object to be cooled. While the temperature change in material density is identical, the shape and size of the object makes the object take longer to cool. By allowing the object to cool or heat at its own inherent rate, the present device avoids any temperature change control inside the chamber. Simply stated, objects are exposed to a temperature ranging from about - 280 ° F (± - 173.33 ° C) to about - 320 ° F (± - 195.55 ° C) until obtain the ambient temperature of the chamber, when the cooling material is then allowed to dissipate, and the item then heats up to the object's own inherent rate, and to the environment within the chamber. [038] The next predicted is the vibration analyzer (18) which may be any of the commercially available vibration analyzers, which may also have a display screen (20). The vibration analyzer has an information generation subassembly comprised of a signal sending component (22) and a separate signal receiving component (24). The signal sending component includes a crash member, a vibrating member, and an audio signal member for sending the signal through the object to be tested. Any form of vibration generation on the object to be tested can be applied. [039] The vibration analyzer also has a signal receiving component to receive the signal and the generated data, and the signal receiving component mates with the object to be tested. The vibration analyzer has a data collection subsystem (28), such as a computer or other memory storage device, for receiving and storing data received from the information generation subassembly. The coupling between the data collection subsystem and the information generation subassembly may be electronic, radio frequency or fiber optic. The data may be digital or analog. The data collection subsystem and data generation subassembly may be connected via wired connection. [040] Vibration analysis is primarily performed on the object to be cooled. The vibration test is performed in an area away from the cooling chamber, as shown in Figure 2, but the vibration test can be performed inside the cooling chamber, in which case the vibration equipment used in the test should be removed. inside the chamber before the object is cooled. [041] In performing vibration analysis of an object, the signal sending component will be operably coupled to the first object termination, and the signal receiving component will be operatively coupled to the second object termination, so that the signal can be transmitted along the object and across the entire mass of the object. In the case of spherical objects, the signal sending component shall be operably coupled to one point on its surface, and the signal receiving component shall be operably coupled to the opposite point of its surface. Preferably, the vibration test is performed in a location away from the cooling chamber, so that vibration occurs outside the cooling chamber, not inside the cooling chamber. The next predicted is the camera (30) which has an outer layer (32) and a control panel (36). According to the preferred embodiment, the chamber in question is the cooling chamber. In other configurations the chamber may also be a heating chamber. And in other configurations, the camera can have both heating and cooling components, so that the object can be heated or cooled, depending on the material of the object. The chamber has a lid (37) which forms a sealed inner cavity when properly closed. The camera cover has latches (39) to lock the cover in place. The chamber has a circulation fan, which circulates the cooling agent inside the chamber cavity. A refrigerant flow tube 41 connected to the tank 45 engages in the chamber cavity. The refrigerant flow is controlled both on and off by the control panel coupled to the chamber. A person skilled in the art will also recognize the presence of heating elements, or the reference to heating should mean that the object is first at a lower temperature and then the temperature is raised to a second higher temperature. for example, when the object is cooled to minus 300 ° F (± -184.44 ° C) and then the temperature is raised to minus 100 ° F (± - 73.33 ° C). [045] The cooling chamber has enclosed space inside to accommodate the object (12, 14) to be cooled. The cooling chamber may be any of the commercially available cooling chambers. The cooling chamber is capable of reducing the object temperature to a specific first temperature for a first period of time. The first time period specified may vary from one second to one hundred hours. [046] The reference to heat or cool the object is the mass of the object. While commercially available chambers control the rise or fall in temperature using heaters and other means, the present invention differs from this type of control, and instead, contrary to previous teachings, depends on the mass of the object being inserted inside the camera to dictate the time to cool an object. Simply put, a thin, low-mass, thermally conductive object such as aluminum will have a rapid drop in temperature when cooling begins. Alternatively, the same object will have a much faster temperature rise than a denser or larger object that is less thermally conductive. [047] In the present invention control is merely the institution of a heating or cooling cycle. The rate of temperature change of an object is inherent in the object itself. As expected, the temperature change in either the positive or negative direction may be linear, exponential or irregular depending on the object being treated. The cooling chamber is also capable of allowing the cooled object contained within it to have its normalized temperature from cooling temperature to ambient temperature at a specific controlled rate of heating. Another difference and improvement from the prior art is that the present invention may also cause the temperature of the object to reach room temperature by allowing it to affect the interior of the chamber while the chamber remains closed. In other words, the chamber remains closed and heat transfer from the outside of the chamber permeates the walls of the chamber, and heats up its interior. This prevents moisture from entering the chamber and thus prevents the emergence of oxidation on ferrous objects. [049] In other configurations, the chamber may be cooled with liquid nitrogen and then heated with a warmer gas, such as nitrogen gas, or carbon dioxide. This process facilitates the heating of the object inside the chamber from temperatures below freezing to room temperature, and would exclude moisture. As mentioned earlier, the rate of heating or cooling of an object will be determined by the object itself, and its respective mass. [050] The last predicted is the cycle. In the preferred form of the present invention, the reference cycle is the cooling cycle. A cooling cycle is the process of cooling an object to a specific first temperature for a first period of time and returning it to room temperature. The cooling of the object and its return to room temperature is determined and controlled by its physical characteristics. Temperature variation within the chamber is not controlled so that the temperature change is made on a degree Fahrenheit per minute scale. In the preferred embodiment of the invention, heat is not applied within the chamber, but the temperature is allowed. environment can be transferred through the chamber walls in order to heat the interior of the chamber and ultimately the object. [051] In alternative embodiments, the cycle may comprise changing the temperature of an object to a first temperature for a specific time period, and then changing its temperature to a second temperature for a second specific time period. The second specific time period may vary from one second to up to one hundred hours. The object may then return to room temperature, or may return to the first temperature, and the process may be repeated as many times as necessary before the object returns to room temperature. It should be noted that there may be a third, fourth, or even a specific fifth temperature, depending on the object being treated. [051] There may be more than one cooling cycle employed for the same object. Pre-cooling data is compared with post-cooling data, and the results will determine if additional cooling cycles will be required to achieve the desired results. As data are acquired, they can be used to predetermine which end result will be achieved with treatment. The inability of an object to achieve the aftercooling result may indicate a latent defect in the object itself. [052] It is further anticipated that data collected from various samples of various metals and objects will form a database that will allow the user to pre-cool an object to determine whether that object fits the data parameters. collected. In simpler words, this database can allow the user to make a prediction of whether the object is free of defects before starting the cooling cycle. The database may also provide user information that will make it possible to suppress any cooling treatment based on the results of the pre-cooling test. [053] To date, there has been debate about whether cooling is really beneficial or not. Those in favor of cooling cite the advantages of increased tensile strength; increased elongation, and increased yield of cold-treated objects. Implementing pre-cooling and post-cooling tests, in conjunction with data compilation, will provide much useful information for the user in this regard. [054] It has been shown that the present cooling method is superior to the old one, which causes an object to cool to about 300 ° F (± - 184.44 ° C) for a specific period of time and then allow the object returns to room temperature. Heating the object to a temperature above room temperature has been shown to have poor results in structural improvement or object integrity. The present method produces an object that has a higher yield, increased tensile strength and increased elongation. The present invention is a significant improvement over the prior art since the user can now quantitatively verify changes in an object subject to intense cold without destroying the object. [055] The present invention also describes a method for treating metals and verifying the results of this treatment, which comprises several stages in combination. [056] The first stage is to provide the object to be tested, which has a structural resonant frequency, as well as physical and material characteristics that determine the rate of overall temperature change of the object during its heating or cooling. [057] The next stage is to provide a vibration analyzer that has an information generation subassembly comprising signal sending component and signal receiving component. The vibration analyzer can be applied directly to the object being tested. The test is performed in a location away from the cooling chamber. [058] The send signal component sends the signal along the object and the receive component receives the signal after it has passed the object. [059] The next stage is to perform the first vibration test using the vibration analyzer on the object whereby a first data set is generated for the object being tested, the data being stored in a vibration device. data storage, such as a computer or computer disk. The results of the first test set the standards for object resonance. [060] The user can first mark an object with a given mark that indicates the pre-cooling test, then the object is tested and the results are stored. [061] The next stage is the provision of the cooling chamber having an enclosed space within it to accommodate the object that can be cooled as mentioned above, and then allow the object temperature to return to room temperature, and where a cycle occurs. A cooling process comprises the process of cooling an object to a prescribed temperature for a specified period of time and then allowing it to return to room temperature. As mentioned above, the cooling cycle can also be cooling an object to the first temperature and then allowing the object's temperature to rise to a second temperature and then cooling the object to the first temperature and then allowing the object to cool. object temperature rises to room temperature. The object is cooled to a specific temperature and kept at that temperature for a specific period of time. The object then returns to room temperature. The lowest temperature of the cooling chamber is approximately minus 392 ° F (± - 235.55). It must be recognized that each alloy has a variation in which cooling has a maximum effect. [062] The temperature range differs for different types of metal and alloys. For example, copper alloys may be cold treated within a range of from about 110 ° F (± - 78.88 ° C) to about 190 ° F (± - 123.33 ° C). [063] The next stage is the provision of a second vibration test of the object that has been cooled and then returned to room temperature. The same vibration analyzer is used, and is performed as the first vibration test, in a location away from the cooling chamber. The second vibration test generates a second data set, which is stored in the data collection subsystem, which also stores the first data set. The first data set can then be compared with the second data set, and changes between the two data sets can be noted and recorded. [064] The object can be marked with a second tag demonstrating the success of the cooling process. Marking can also demonstrate the test result by mentioning the approximate resonant frequency or vibration. [065] Heat treatment of metals is known from the state of the art. However, to date, however, no connection has been made between resonant frequency and heat treatment. The present invention describes how the resonant frequency, or vibration frequency, can be used to determine if cooling has had a desired effect on a given object. As more and more tests are performed, a larger database will be formed, covering many, if not all forms of alloys, metal combinations and synthetic materials. The data can be used to determine if the object that is heat treated has latent defects that may be evident when the object is subjected to pre- and post-cooling vibration analysis. With respect to the above description, it should be understood that the optimized dimensional relationships of the parts of the invention, including variations in size, materials, shape, shape, function and mode of operation, assembly and use, are considered apparent and obvious. for someone skilled in the state of art, and all relationships equivalent to those illustrated in the drawings and described in the specification are intended to be encompassed by the present invention. Therefore, the above is considered solely as illustrative of the principles of the invention. In addition, since various modifications and alterations will readily occur to those skilled in the art, it is not desirable to limit the invention to exact construction and operation as demonstrated and described, and accordingly all suitable and equivalent modifications may be required. subject to and fall within the scope of the invention. CLAIMS:

Claims

1. METALLURGICAL VERIFICATION AND TREATMENT SYSTEM, characterized in that it comprises, in combination, an object to be tested having a structural and physical resonant frequency; a cooling chamber having an enclosed space within which the object to be cooled is accommodated so that its temperature returns to room temperature at a rate determined by the physical characteristics of the object, the cooling chamber being able to lower the temperature of the object by a specific period of time at a specific cooling temperature, the cooling chamber also being able to allow the cooled object contained within it to rise from the cooling temperature to room temperature, according to the physical characteristics of the object. determining its heating or cooling rate.

Metallurgical treatment and verification system for the treatment of metals and metal compositions characterized in that it comprises, in combination, an object to be tested having structural resonance frequency and physical characteristics; a vibration analyzer provided with information generating subassembly comprising a signal sending component and a signal receiving component, the signal sending component including a crash member, vibration member and an audio signal member for sending the signal. signal along the object to be tested, the vibration analyzer also having a signal receiving component for receiving the signal and the generated data, the vibration analyzer having a data collection subsystem for receiving and storing the received data from the subassembly. information generation, with the data collection subsystem coupled to the information generation subassembly; a cooling member having an enclosed space to accommodate the object to be cooled, the cooling chamber being able to lower the temperature of an object for a specified period of time to a specific first cooling temperature, the cooling chamber also being able to allow the temperature of the cooled object contained within to be changed from its cooling state to ambient temperature, the rate of change of temperature being determined by the physical characteristics of the object; the vibration analyzer being located remotely from the cooling chamber; and at least one cooling cycle, where the object is cooled from room temperature to a prescribed temperature for a specified period of time and then allowed to return to room temperature.

METHOD OF METALLURGICAL VERIFICATION AND TREATMENT SYSTEM, characterized in that it comprises, in combination, an object to be tested having structural resonant frequency and physical characteristics; a cooling chamber having enclosed space within it to accommodate the object being cooled and then allowing its temperature to return to room temperature, with a rate of temperature change determined by the physical characteristics of the object; object cooling, using at least one cooling cycle, in which the object is cooled to a prescribed temperature for a specified period of time, and the object temperature is then returned to room temperature at a rate determined by the physical characteristics of the object. r

A method according to claim 3, further comprising vibration analyzer having an information generation subassembly comprising a signal sending component and a signal receiving component by means of which the signal sending component is the signal receiving component of the vibration analyzer can be applied to the object to be tested; perform the first vibration test using the object vibration analyzer whereby the first data set is generated for the object being tested, the first vibration test being performed at a remote location in the cooling chamber; cooling chamber has a lid having between the lid and the chamber an air gap therebetween; perform the second vibration test of the object that has been cooled and then resumed at room temperature using the vibration analyzer, the second vibration test generating the second data set being stored in the data collection subsystem whereby the first set data can be compared to the second data set, the second vibration test being performed away from the cooling chamber; and comparing the first data set and the second vibration test data set determine the effectiveness of the cooling cycle on the object.