BR102014012541A2

BR102014012541A2 - system and process for dry recovery of iron oxide fines from compact rock iron holders

Info

Publication number: BR102014012541A2
Application number: BR102014012541A
Authority: BR
Inventors: Mauro Fumyo Yamamoto
Original assignee: New Steel Soluções Sustentaveis S A
Priority date: 2014-05-23
Filing date: 2014-05-23
Publication date: 2015-12-22
Also published as: BR102014012541A8; BR102014012541B1

Abstract

resumo patente de invenção: "sistema e processo para recuperação a seco de finos de óxido de ferro a partir de rochas compactas portadoras de ferro". a presente invenção refere-se a um sistema e a um processo para recuperação a seco de finos de óxido de ferro a partir de rochas compactas portadoras de ferro que compreende meios de britagem primária (5), secundária (6) e terciária (7, 7') para redução preliminar de granulometria de minérios contendo os finos de óxido de ferro em rochas compactas; meios de moagem fina (9, 10, 21) na granulometria de liberação dos minerais de óxido de ferro com meios de corte granulométrico; meios de aeroclassificação estática (11, 12, 13) para cortes granulométricos intermediários e retenção de fração fina em filtros de manga (14); e meios de separação magnética (15, 16, 17) de alta intensidade magnética em cada uma das faixas granulométricas classificadas pelos meios de aeroclassificação estática (11, 12, 13).patent and system: "system and process for dry recovery of iron oxide fines from compact iron bearing rocks". The present invention relates to a system and method for dry recovery of iron oxide fines from iron-bearing compact rocks comprising primary (5), secondary (6) and tertiary (7) crushing media. 7 ') for preliminary reduction of granulometry of ores containing iron oxide fines in compact rocks; fine grinding media (9, 10, 21) in the release particle size of iron oxide minerals with particle size cutting means; static aeroclassification means (11, 12, 13) for intermediate particle size cuts and fine fraction retention in sleeve filters (14); and high magnetic intensity magnetic separation means (15, 16, 17) in each of the particle size ranges classified by static aeroclassification means (11, 12, 13).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA E PROCESSO PARA RECUPERAÇÃO A SECO DE FINOS DE ÓXIDO DE FERRO A PARTIR DE ROCHAS COMPACTAS PORTADORAS DE FERRO". [001] A presente invenção refere-se a um processo para a recuperação a seco de finos de óxido de ferro (Fe203 e / ou Fe304 = Fe- 0.Fe203) contida em rochas compactas do tipo minério de ferro itabirí-tico compacto, minério de óxido de ferro jaspelítico, minério de óxido de ferro taconítico e minério de óxido de ferro magnetítico. Para efetuar a recuperação destes óxidos de ferro (Fe203 e / ou Fe304) é necessário efetuar uma moagem até que os minerais de óxido de ferro estejam liberados da canga. O nível de liberação é específico para cada tipo de minério. Geralmente, a granulometria de moagem é inferior a 150 microns, podendo chegar até 38 microns. [002] No contexto da presente invenção, entendem-se como finos, os minerais de óxido de ferro abaixo de 150 microns. Pelos processos existentes até o presente momento, a recuperação de finos é efetuada na presença de água através da conjugação de um sistema de separação magnética com um sistema de flotação (reversa da silica ou flotação direta do óxido de ferro), ou, somente por um sistema de flotação reversa para a silica e/ou flotação direta para óxido de ferro. Pela presente invenção, este processo é efetuado por um processo de recuperação a seco. [003] Neste sentido, a presente invenção objetiva inovar e simplificar o processo de recuperação de finos de óxidos de ferro (Fe203 e / ou Fe304) contidos nos referidos minérios de óxidos de ferro compacto, particularmente nos minérios de óxido de ferro de itabirito compacto, minério de óxido de ferro jaspelítico, minério de óxido de ferro taconítico, e minério de óxido de ferro magnetítico, devidamente moídos na granulometria de liberação, de modo a proporcionar elevadas recupe- rações metalúrgica e de massa. [004] Em consequência da presente invenção, por meio de um processo totalmente a seco, pode ser obtido um concentrado de óxido de ferro comercialmente superior, mais precisamente, recuperado de minério de óxido de ferro itabirítico compacto, minério de óxido de ferro jaspelítico, minério de óxido de ferro magnetítico com teor acima de 64% de Fe, podendo com uma simples regulagem, definir o teor final do concentrado de ferro em até 66% de Fe. [005] Com efeito, é possível ainda alcançar um avanço significativo do ponto de vista ambiental, principalmente pela não utilização de água no processo de beneficiamento, proporcionando uma grande e-conomia desta substância cada vez mais escassa. Outra relevante consequência desta invenção reside na ausência de instalação de barragens de rejeitos. A este respeito, basta considerar o indesejado histórico de rompimentos de barragens deste tipo ocorridos na indústria de mineração no Brasil e no mundo, ocasionando desastres ambientais de grandes magnitudes. [006] Portanto, dentre as características inovadoras desta rota de processo, além dos benefícios acima citados, o processamento de minérios de ferro compacto apresenta baixa porcentagem de umidade, proporcionada pelo fato de que as rochas compactas (tais como minério de óxido de ferro de itabirito compacto, minério de óxido de ferro jaspelítico, minério de óxido de ferro taconítico e minério de ferro magnetítico) apresentam uma estrutura cristalina densamente fechada e, consequentemente, não permitem que a parte interna absorva umidade. Esta característica diminui nas etapas de processo que é a secagem, quando comparada ao processo de recuperação de finos e su-perfinos de ferro contidos em barragens de rejeitos e/ou de processo a úmido de recuperação de finos e superfinos de minério de óxido de ferro compacto, como, por exemplo, utilizados nas minas em operação nos EUA, que exploram o minério de óxido ferro taconítico. Assim, a umidade residual de 2 a 3% pode ser eliminada no processo de moa-gem fina, realizada em conformidade com o tipo de minério de óxido de ferro compacto em questão.Report of the Invention Patent for "SYSTEM AND PROCESS FOR DRY RECOVERY OF IRON OXIDE FINE FROM COMPLETED IRON ROCKS". [001] The present invention relates to a process for the dry recovery of iron oxide fines (Fe203 and / or Fe304 = Fe-0.Fe203) contained in compact itabyritic iron ore type rocks. jaspelitic iron oxide ore, taconitic iron oxide ore and magnetitic iron oxide ore. To recover these iron oxides (Fe203 and / or Fe304) grinding is necessary until the iron oxide minerals are released from the yoke. The release level is specific to each ore type. Generally, the grinding particle size is less than 150 microns and can reach up to 38 microns. In the context of the present invention, iron oxide minerals below 150 microns are defined as fine. By existing processes to date, fines are recovered in the presence of water by combining a magnetic separation system with a flotation system (silica reverse or direct iron oxide flotation), or only by a reverse flotation system for silica and / or direct flotation for iron oxide. By the present invention, this process is effected by a dry recovery process. In this sense, the present invention aims to innovate and simplify the process of recovering iron oxide fines (Fe203 and / or Fe304) contained in said compact iron oxide ores, particularly in compact itabirite iron oxide ores. , jaspelitic iron oxide ore, taconitic iron oxide ore, and magnetitic iron oxide ore, properly ground in the release particle size, to provide high metallurgical and mass recoveries. As a result of the present invention, by a totally dry process, a commercially superior iron oxide concentrate can be obtained, more precisely recovered from compact itabyritic iron oxide ore, jaspelitic iron oxide ore, iron oxide ore with a content above 64% Fe and, with a simple adjustment, can set the final iron concentrate content to up to 66% Fe. from an environmental point of view, mainly due to the non-use of water in the beneficiation process, providing a great e-conomy of this increasingly scarce substance. Another relevant consequence of this invention is the absence of tailings dam installation. In this regard, it is sufficient to consider the unwanted history of such dam disruptions occurring in the mining industry in Brazil and worldwide, causing major environmental disasters. Therefore, among the innovative features of this process route, in addition to the above benefits, the processing of compact iron ores has a low moisture content, provided by the fact that compact rocks (such as iron oxide ore) compact itabirite, jaspelitic iron oxide ore, taconitic iron oxide ore and magnetitic iron ore) have a densely closed crystalline structure and consequently do not allow the inner part to absorb moisture. This feature decreases in the drying process stages when compared to the process of recovering iron fines and substrates contained in tailings dams and / or the wet process of recovering iron oxide fines and superfines. compact, such as those used in mines operating in the USA, which mine taconitic iron oxide ore. Thus, residual moisture of 2 to 3% can be eliminated in the fine grinding process carried out in accordance with the type of compact iron oxide ore in question.

Descrição do Estado da Técnica [007] Nas rotas convencionais de beneficiamento de minérios de óxido de ferro compacto, os processos de cominuição (em que o material é fragmentado em pequenas partículas, normalmente abaixo de 150 micrômetros) e os processos de concentração são inteiramente realizados na presença de água. As etapas iniciais do processo, tanto nas rotas a úmido e a seco, são realizadas na presença de umidade natural. Estas etapas correspondem à britagem primária, secundária e terciária, de acordo com o tipo de minério e a rota de beneficiamento estabelecida. Em seguida, na rota a úmido, o processo de moagem é efetuado em moinhos de bolas e moinhos verticais com bolas de aço, sempre na presença de água. [008] Na rota de processo a úmido, bolas de ferro são utilizadas como agentes moedores em moinhos de bola. Tanto em moinho de bolas como em moinho vertical (por exemplo, Vertimill), a classificação granulométrica, ou seja, o controle de granulometria de moagem, é realizada por meio da classificação por hidrociclones, em que os parâmetros de vortex e apex são ajustados para um corte granulométrico definido no processo de hidrociclonagem. Assim, o "over flow" corresponde a uma fração fina moída de acordo com a granulometria de liberação, e o "under flow" corresponde à fração mais grossa, fora da faixa granulométrica de liberação, a qual realimenta o moinho. [009] A descarga do moinho de bolas alimenta uma bomba de polpa que, por sua vez, alimenta um conjunto de hidrociclones. Eventualmente, dependendo do corte granulométrico, são necessárias mais uma ou duas etapas de reprocessamento tanto do "under flow" como do "over flow". Consequentemente, para cada uma destas etapas de processamento, são necessários mais uma bomba de polpa, mais um conjunto de hidrociclones resultando na adição de mais água, o que pode tornar o projeto ainda mais complexo e com maior volume de utilização de água. [0010] Além disso, o "over flow" possui baixo percentual de sólidos, que necessita ser espessado para aumentar os níveis de porcentagem de sólido. Este processo normalmente é efetuado por um es-pessador. Em seguida, a polpa espessada deve ser enviada para as demais etapas de processamento, que podem ser separação magnética de alta intensidade e/ou separação magnética de baixa intensidade seguida de alta intensidade, sendo que a fração magnética (concentrado de óxido de ferro) é, em seguida, encaminhada a etapas de flo-tação (etapa cleaner / limpeza) reversa ou direta. Entende-se como flotação reversa, flotar o elemento contaminante, por exemplo, a silica. Entende-se como flotação direta, flotar os minerais de óxido de ferro. Neste reprocessamento do "over flow", uma fração típica de 20 pm ou 10 pm é descartada, a qual pode ser enviada ao espessador e depois para a barragem de rejeito. [0011] O processo de patente BR 102012008340-0 revela um processo e um sistema para a recuperação a seco de finos e superfinos de minério de óxidos de ferro de bacias de rejeito de mineração de ferro. Contudo, verificou-se que a solução revelada naquela invenção não se aplica à recuperação a seco de finos de ferro em rochas compactas portadoras de óxido de ferro em minério de óxido de ferro itabirítico compacto, minério de óxido de ferro jaspelítico, minério de óxido de ferro taconítico e minério de óxido de ferro magnetítico.Description of the State of the Art In conventional compact iron oxide ore beneficiation routes, comminution processes (where the material is broken into small particles, typically below 150 micrometers) and concentration processes are entirely performed. in the presence of water. The initial process steps, in both wet and dry routes, are performed in the presence of natural moisture. These stages correspond to primary, secondary and tertiary crushing, according to the type of ore and the established beneficiation route. Then, on the wet route, the grinding process is performed in ball mills and vertical steel ball mills, always in the presence of water. In the wet process route, iron balls are used as grinding agents in ball mills. In both ball mill and vertical mill (eg Vertimill), grading grading, ie grinding grading control, is performed by hydrocyclone grading, where the vortex and apex parameters are adjusted to a particle size cut defined in the hydrocycling process. Thus, the overflow corresponds to a fine fraction milled according to the release particle size, and the under flow corresponds to the thicker fraction outside the release particle range which feeds the mill. The discharge from the ball mill feeds a pulp pump which in turn feeds a set of hydrocyclones. Eventually, depending on the particle size cut, one or two further reprocessing steps will be required for both under flow and over flow. Consequently, for each of these processing steps, one more slurry pump is required, plus a set of hydrocyclones resulting in the addition of more water, which can make the project even more complex and with a higher volume of water use. In addition, overflow has a low solids percentage, which needs to be thickened to increase solid percentage levels. This process is usually performed by a thickener. Then the thickened pulp should be sent to the other processing steps, which may be high intensity magnetic separation and / or low intensity magnetic separation followed by high intensity, and the magnetic fraction (iron oxide concentrate) is then forwarded to reverse or direct floatation steps (cleaner step). Reverse flotation is meant to float the contaminant element, for example silica. Direct flotation is understood to be the flotation of iron oxide minerals. In this overflow reprocessing, a typical fraction of 20 pm or 10 pm is discarded, which can be sent to the thickener and then to the tailing dam. The patent process BR 102012008340-0 discloses a process and system for the dry recovery of iron oxide fines and superfines from iron mining tailings. However, it has been found that the solution disclosed in that invention does not apply to dry recovery of iron fines in compact iron oxide-bearing rocks in compact itabyritic iron oxide ore, jasperitic iron oxide ore, iron oxide ore. taconitic iron and magnetitic iron oxide ore.

Objetivos e Vantagens da Invenção [0012] Diante da situação acima exposta, a presente invenção tem por objetivo prover um sistema e um processo para a recuperação a seco de finos de óxidos de ferro em rochas compactas portadoras de óxidos de ferro em minério de óxidos de ferro de itabiritico compacto, minério de óxido de ferro jaspelítico, minério de óxido de ferro taconíti-co e minério de óxido de ferro magnetítico, devidamente moídos na granulometria de liberação. [0013] Tais objetivos são alcançados de forma absolutamente eficaz com a eliminação de risco ambiental na implantação do sistema, com a promoção de um uso racional dos recursos naturais, com a produção de produto concentrado de óxido de ferro, e aproveitamento dos rejeitos na indústria da construção civil, com uma grande economia de água, pois na tecnologia de acordo com a presente invenção, não se utiliza água. [0014] Em tempos de demandas ambientais crescentes, a presente invenção constitui uma resposta definitiva ao desafio de gerar resultados econômicos de forma ambientalmente sustentável, caracterizada principalmente por: [0015] Não utilização de água para o processo de recuperação de óxido de ferro, preservando mananciais e aquíferos; [0016] Separação mais eficiente com geração de rejeito mais limpo; [0017] Aproveitamento total dos rejeitos na indústria da construção civil. [0018] Maior recuperação em massa e metálica de óxido de ferro; [0019] Recuperação de finos de minério de óxidos de ferro em frações <100 mesh (<0,15 mm) sem perdas por arraste; [0020] Ausência de resíduos de combustão; [0021] Inexistência de efluentes atmosféricos; [0022] Otimização logística com tratamento localizado; [0023] Eliminação dos riscos de acidentes com barragens; [0024] Diminuição do espaço físico destinado à implantação; [0025] Baixo consumo energético; [0026] Modularidade e flexibilidade do sistema; [0027] Aumento da vida útil das minas; [0028] Independência funcional em minas já em funcionamento. [0029] No caso da presente invenção, a ausência de resíduos de combustão e a inexistência de efluentes atmosféricos se deve ao fato de que no beneficiamento de minérios de óxidos de ferro compacto, a secagem não é necessária, assim como, não ocorre a geração de pó fino no processo de combustão. [0030] No processo a seco de acordo com a presente invenção, a moagem ocorre em moinhos verticais, ou em moinhos de pista, ou em moinhos de bola, todos equipados com sistema de aerociassificador -a presença do aerociassificador dinâmico tem a finalidade de efetuar o corte granulométrico na malha em função do diâmetro estabelecido pelo grau de liberação, em que o diâmetro pode variar de acordo com cada tipo de minério portador de óxido de ferro. [0031] Será observado que minérios de óxidos de ferro compacto com baixa umidade não necessitam de secagem pelo fato de apresentarem baixos níveis de umidade, de modo que no processo de moagem, o atrito entre os minerais e os corpos moedores tende a gerar o calor necessário para promover a secagem residual da umidade presente no material.OBJECTS AND ADVANTAGES OF THE INVENTION In view of the foregoing situation, the present invention aims to provide a system and process for the dry recovery of iron oxide fines in iron oxide-bearing compact rocks in iron oxide ore. compact itabiritic iron, jaspelitic iron oxide ore, taconitic iron oxide ore and magnetitic iron oxide ore, properly ground in the release particle size. [0013] These objectives are achieved absolutely effectively by eliminating environmental risk in the implementation of the system, by promoting the rational use of natural resources, by producing iron oxide concentrate, and by utilizing industrial waste. of construction, with a great water saving, because in the technology according to the present invention, no water is used. In times of increasing environmental demands, the present invention constitutes a definitive answer to the challenge of generating economic results in an environmentally sustainable manner, characterized mainly by: Non-use of water for the iron oxide recovery process, preserving springs and aquifers; More efficient separation with cleaner tailings generation; [0017] Full use of tailings in the construction industry. Greater mass and metal recovery of iron oxide; [0019] Recovery of iron oxide ore fines in fractions <100 mesh (<0.15 mm) without drag losses; Absence of combustion residues; Lack of atmospheric effluents; Logistic optimization with localized treatment; [0023] Elimination of the risk of dam accidents; Reduction of the physical space destined for the implantation; Low energy consumption; Modularity and flexibility of the system; Increased mine life; [0028] Functional independence in mines already in operation. In the case of the present invention, the absence of combustion residues and the absence of atmospheric effluents is due to the fact that in the processing of compact iron oxide ores, drying is not necessary, as well as the generation of of fine dust in the combustion process. In the dry process according to the present invention, grinding takes place in vertical mills, or runway mills, or ball mills, all equipped with aerosyser system - the presence of the dynamic aerosyser is intended to effect the particle size of the mesh as a function of the diameter established by the degree of release, where the diameter may vary according to each type of iron oxide carrier. It will be noted that low moisture compact iron oxide ores do not require drying due to their low moisture levels, so that in the milling process friction between minerals and grinding bodies tends to generate heat. necessary to promote residual drying of moisture present in the material.

Descrição Detalhada da Primeira Etapa - Britaqem [0032] Antes de iniciar a descrição da invenção, convém salientar que as grandezas aqui expostas são meramente exemplificativas, de modo que não devem ser compreendidas como limitativas do escopo de proteção da presente invenção. Um técnico no assunto, diante do conceito ora revelado, saberá determinar as grandezas adequadas ao caso concreto, de modo a atingir os objetivos da presente invenção. Assim como são apresentados pelo menos três arranjos e opções de britagem primária, secundária e terciária, as combinações são efetuadas entre as britagens secundárias e terciárias, e os equipamentos que combinaram entre si são: [0033] Rebritador de mandíbuia como britagem secundária HPGR (sigla em inglês para Rolos de Moagem de Alta Pressão) [0034] Rebritador de mandíbuia como britagem secundária x brita-dor cônico como britagem terciária. [0035] As ditas etapas unitárias de redução de tamanho por britagem são comuns em todos os processos de mineração.Detailed Description of the First Step - Britaqem Before beginning the description of the invention, it should be noted that the quantities set forth herein are merely exemplary, and should not be construed as limiting the scope of protection of the present invention. One skilled in the art, in view of the concept disclosed herein, will be able to determine the quantities appropriate to the particular case in order to achieve the objectives of the present invention. As well as at least three primary, secondary and tertiary crushing arrangements and options are presented, the combinations are made between secondary and tertiary crushing, and the equipment that matched them together is: HPGR Secondary Jaw Crusher High Pressure Grinding Rolls) [0034] Jaw crusher as secondary crushing x conical crusher as tertiary crushing. Said unit steps of crushing size reduction are common in all mining processes.

Opção 1 de Britagem (Figuras 1 e 2 ) [0036] No fluxograma da figura 1 e no diagrama esquemático da figura 2, são apresentadas as etapas unitárias do processo de britagem primária para o beneficiamento de óxido de minério de ferro a seco, com a britagem primária em britador de mandíbuia e secundária em rebritadores de mandíbuia e terciária em moinhos de rolo de alta pressão (HPGR ou similar). [0037] A extração do minério compacto 1, devido à sua alta resistência por ser uma rocha compacta, tem seu desmonte realizado por fogo (por exemplo, por meio de explosivo). Em seguida, o minério compacto é retirado da lavra, por exemplo, por meio de uma escavadeira 2 e disposto na caçamba de um caminhão 3. O caminhão caçamba 3 alimenta um silo ou tremonha 4 com o minério que daí é conduzido para um britador de mandíbuia primária 5, podendo ser conjugado com um rebritador 6 que, em seguida, alimenta mais uma etapa de redução de tamanho de partículas no equipamento conhecido como HPGR 7 (sigla em inglês para Rolos de Moagem de Alta Pressão) reduzindo o material a uma granulometria inferior a VÀ' (6,4 mm), [0038] O britador 5 e o rebritador 6 proporcionam uma quebra inicial dos minérios a uma granulometria de +/- 75 mm. Após o britador de mandíbuia 5 e caso seja inserido um rebritador 6, a granulometria final é de +/- 30 mm. Em seguida, após processar no HPGR 7, a gra-nulometria é reduzida até +/- (6,4 mm) sendo o material transferido para um silo pulmão. A necessidade ou ausência do silo pulmão, assim como a sua capacidade, é uma questão de decisão na concepção do projeto.Crushing Option 1 (Figures 1 and 2) In the flow chart of Figure 1 and the schematic diagram of Figure 2, the unit steps of the primary crushing process for dry iron ore oxide beneficiation with the primary crushing in jaw crusher and secondary crushing in jaw crusher and tertiary crushers in high pressure roller mills (HPGR or similar). Extraction of compact ore 1, due to its high strength as a compact rock, has been dismantled by fire (eg by explosive). The compact ore is then extracted from the mine, for example by means of an excavator 2 and disposed on the back of a truck 3. The backhoe truck 3 feeds a silo or hopper 4 with the ore which is then conveyed to a crusher. primary jaw 5 and can be combined with a rivet 6 which then feeds yet another particle size reduction step into the equipment known as HPGR 7 (High Pressure Grinding Rolls) reducing the material to a particle size less than V '' (6.4 mm), Crusher 5 and Crusher 6 provide an initial breakdown of ores at a particle size of +/- 75 mm. After the jaw crusher 5 and if a rivet 6 is inserted, the final particle size is +/- 30 mm. Then, after processing on HPGR 7, the particle size is reduced to +/- (6.4 mm) and the material is transferred to a lung silo. The need or absence of the lung silo, as well as its capacity, is a matter of decision in the design of the project.

Opção 2 de Britaqem (Figura 3 e 4) [0039] No fluxograma da figura 3 e no diagrama esquemático da figura 4, são apresentadas as etapas unitárias do processo de brita-gem primária para o beneficiamento de óxido de minério de ferro a seco, com a britagem primária em britador de mandíbula e secundária em rebritadores de mandíbula e terciária em britador cônico. [0040] A extração do minério compacto 1, devido à sua alta resistência por ser uma rocha compacta, tem seu desmonte realizado por fogo (por exemplo, por meio de explosivo). Em seguida é retirado da lavra, por exemplo, por meio de uma escavadeira 2 e disposto na caçamba de um caminhão 3. O caminhão 3 alimenta um silo ou tremo-nha 4 com o minério que daí é conduzido para um britador de mandíbula primária 5 e deste segue para um rebritador secundário 6 e o material ali processado segue para mais uma etapa de redução de tamanho, um britador cônico 7’ reduzindo o material a uma granulometria inferior a VÀ' (6,4 mm), que pode ser depositado em uma pilha pulmão 8. [0041] Portanto, esta primeira etapa da presente invenção é composta por processos unitários de redução de tamanho, através de britador 5, rebritador 6 e moinhos cônico 7’, que já são conhecidos do estado da técnica. [0042] A seguir, são descritas as etapas unitárias seguintes ao processo de britagem, que são moagem, aeroclassificação em diferentes faixas de granulometria e separação magnética de alta intensidade em cada uma das faixas de granulometria, que combinadas com as etapas anteriores, proporcionam os efeitos pretendidos pela presente invenção.Britaqem Option 2 (Figures 3 and 4) In the flowchart of Figure 3 and the schematic diagram of Figure 4, the unitary steps of the primary crushing process for dry iron ore oxide beneficiation are presented. with primary crushing in jaw crusher and secondary crushing in jaw crushers and tertiary crusher in conical crusher. Extraction of compact ore 1, due to its high strength as a compact rock, has been dismantled by fire (eg by explosive). It is then removed from the mine, for example by means of an excavator 2 and disposed on the back of a truck 3. The truck 3 feeds a silo or hopper 4 with the ore that is conveyed to a primary jaw crusher 5 and from there goes to a secondary smash 6 and the material processed there proceeds to yet another downsizing step, a 7 'cone crusher reducing the material to a particle size less than V' (6.4 mm), which can be deposited in therefore, this first step of the present invention is comprised of unit size reduction processes through crusher 5, smash 6 and conical mills 7 'which are already known in the prior art. The following are the unit steps following the crushing process, which are grinding, aeroclassification in different grading ranges and high intensity magnetic separation in each of the grading ranges, which combined with the previous steps, provide the following steps. effects intended by the present invention.

Descrição Detalhada do Processo da Presente Invenção [0043] O processo inventivo está baseado ainda nas seguintes e-tapas unitárias: [0044] Etapa unitária de moagem fina na granulometria de liberação dos minerais de óxido de ferro x canga, com corte granulométrico efetuado por aeroclassificador dinâmico. [0045] Etapa unitária de aeroclassificação estática, em ciclones, onde são efetuados cortes granulométricos intermediários de 10 a 5 micrômetros sendo a fração fina retida nos filtros de manga. [0046] Separação magnética de alta intensidade magnética em cada uma das faixas granulométricas classificadas pelo processo de ciclonagem do tipo aeroclassificação estática. [0047] Para a etapa unitária de moagem, vários tipos de equipamentos podem ser utilizados, de acordo com a presente invenção, tais como: [0048] Moinho vertical; [0049] Moinho pendular; [0050] Moinho de bolas, devidamente transformado para o proces- samento a seco.DETAILED DESCRIPTION OF THE PROCESS OF THE INVENTION The inventive process is further based on the following unitary e-tapas: [0044] Fine grinding unitary step in the release particle size of the iron oxide x kangaroo minerals, with aeroclassifier graded cut dynamic. Static aeroclassification unit step in cyclones, where 10 to 5 micrometer intermediate size cuts are made with the fine fraction retained in the sleeve filters. Magnetic separation of high magnetic intensity in each of the particle size ranges classified by the static aeroclassification type cycloning process. For the unitary milling step, various types of equipment may be used in accordance with the present invention, such as: Vertical mill; Pendular mill; [0050] Ball mill, properly processed for dry processing.

Etapa unitária de moagem com moinho vertical [0051] Atualmente este tipo de equipamento é largamente utilizado na indústria de cimento para moagem do clinker a uma granulometria menor que 45 micrômetros. Este equipamento tem apresentado uma performance superior aos demais moinhos existentes na indústria do cimento e atualmente a maioria das cimenteiras adota este tipo de moinho em substituição aos modelos anteriores. Uma das inovações tecnológicas da presente invenção consiste em prover a rota de processo que é de domínio na indústria cimenteira para a mineração primária de beneficiamento de óxido de ferro de rochas compactas em um processo executado a seco. [0052] No processo a seco de acordo com a presente invenção, da pilha pulmão 8, o material segue para o moinho vertical 10 no qual a moagem é efetuada. O moinho vertical 10 introduzido no sistema e no processo da presente invenção é mostrado em detalhes na figura 5. [0053] Descrição dos principais constituintes do moinho vertical 10. [0054] 10.1 Ponto de alimentação do minério; [0055] 10.2 Pista móvel: é acionado por um motor elétrico; a potência é calculada de acordo com a capacidade produtiva; [0056] 10.3 Rolo de moagem: o moinho vertical pode estar equipado por dois ou mais rolos de moagem em função do tamanho e da capacidade produtiva; os rolos exercem uma pressão sobre a pista de moagem e todo minério presente sob o rolo de moagem e sobre a pista de moagem tende a se fragmentar por compressão; [0057] 10.4 Descarga da fração grossa: o material que não foi devidamente reduzido cai pela lateral da pista móvel, que por sua vez é direcionado para o ponto de descarga. Em seguida é coletado e redirecionado ao ponto de alimentação, fechando o ciclo de moagem. [0058] 10.5 Aeroclassificador dinâmico é constituído por um rotor com várias palhetas. Quanto maior o número de palhetas, mais fino o corte granulométrico, e este sendo regulado de acordo com a granu-lometria de liberação de cada tipo de minério compacto. O aeroclassificador cria uma depressão interna no moinho que é responsável pela remoção das partículas finamente moídas; [0059] 10.6 Retorno do material não classificado: o material com granulometria mais grossa, rejeitado pelo aeroclassificador dinâmico, é coletado por um cone direcionando o material novamente ao centro da pista móvel, juntando com o material original; [0060] 10.7 Saída do material classificado: todo material abaixo da granulometria de liberação coletada pelo aeroclassificador é direcionado para os classificadores estáticos, conhecidos como ciclones.Vertical Mill Grinding Unit Step [0051] Currently this type of equipment is widely used in the clinker grinding cement industry to a particle size of less than 45 micrometers. This equipment has been performing better than other mills in the cement industry and today most cement companies adopt this type of mill in replacement of previous models. One of the technological innovations of the present invention is to provide the cement industry-dominated process route for the primary mining of iron oxide beneficiation of compact rocks in a dry run process. In the dry process according to the present invention of the lung stack 8, the material goes to the vertical mill 10 in which the milling is carried out. The vertical mill 10 introduced into the system and process of the present invention is shown in detail in figure 5. Description of the main constituents of the vertical mill 10.1 Ore feed point; 10.2 Moving track: is driven by an electric motor; power is calculated according to productive capacity; [0056] 10.3 Grinding Roll: The vertical mill may be equipped with two or more grinding rolls depending on size and production capacity; the rollers exert pressure on the grinding track and all ore present under the grinding roller and on the grinding track tends to break up by compression; [0057] 10.4 Discharge of coarse fraction: material that has not been properly reduced falls down the side of the moving track, which in turn is directed to the unloading point. It is then collected and redirected to the feed point, closing the grinding cycle. [0058] 10.5 Dynamic aeroclassifier consists of a multi-vane rotor. The larger the number of vanes, the finer the particle size cut is adjusted according to the release grain size of each type of compact ore. The aeroclassifier creates an internal depression in the mill that is responsible for removing finely ground particles; 10.6 Return of ungraded material: Coarse-grained material rejected by the dynamic aeroclassifier is collected by a cone directing the material back to the center of the moving runway, joining with the original material; 10.7 Output of classified material: All material below the release particle size collected by the aeroclassifier is directed to static classifiers known as cyclones.

Etapa unitária de moaqem com moinho de bolas [0061] Atualmente este tipo de equipamento é largamente utilizado na indústria de matérias-primas industriais, tais como calcário, feldspa-to, silica e outros minerais industriais, que podem ser reduzidos a uma granulometria, que podem variar desde 100 micrômetros a 45 micrô-metros, podendo ir até 20 micrômetros. Uma das inovações tecnológicas, de acordo com a presente invenção foi de prover esta rota de processo que é de domínio na indústria de minerais industriais em um processo de mineração primária de beneficiamento de óxido de ferro de rochas compactas executado a seco. [0062] No processo a seco de acordo com a presente invenção, da pilha pulmão 8 o material segue para moinho de bolas nos quais a moagem é efetuada. O moinho de bolas 9 introduzido no sistema e no processo da presente invenção é mostrado em detalhes na figura 6. Descrição dos principais constituintes do Moinho de Bolas: [0063] 9.1 Ponto de alimentação do minério; [0064] 9.2 Corpo do moinho com bolas de aço, devidamente dimensionado para a granulometria de entrada x a granulometria de moagem final; [0065] 9.3 Aberturas no corpo do moinho, destinadas a promover a descarga de material previamente moído, a uma granulometria mais grosseira do tipo 4 mm a 0 mm. Os finos são arrastados pela depressão criada pelo aeroclassificador dinâmico e os mais grossos são coletados e descarregados por uma rosca sem-fim 9.8; [0066] 9.4 Descarga pelo final do moinho é constituída por uma capela com dois pontos de descarga para a fração grossa e fina. Para uma fração grossa, o material, que não foi devidamente reduzido, cai pela parte inferior da capela e é coletado pela rosca sem-fim 9.8. A fração fina é canalizada pela parte superior da capela, que é arrastada pela depressão criada pelo aeroclassificador dinâmico; [0067] 9.5 Aeroclassificador dinâmico é constituído por um rotor com várias palhetas; quanto maior número de palhetas, mais fino o corte granulométrico, e este sendo regulado de acordo com a granu-lometria de liberação de cada tipo de minério compacto. O aeroclassificador cria uma depressão interna no moinho que é responsável pela remoção das partículas finamente moídas; [0068] 9.6 Retorno do material não classificado. O material de gra-nulometria mais grossa, rejeitado pelo aeroclassificador dinâmico, é coletado por uma rosca sem-fim direcionando o material novamente ao ponto de alimentação, juntando com o material original; [0069] 9.7 Saída do material classificado. Todo material abaixo da granulometria de liberação coletada pelo aeroclassificador é direcionado para os classificadores estáticos, conhecidos como ciclone.Unit Mill Step With Ball Mill [0061] Currently this type of equipment is widely used in the industry of industrial raw materials such as limestone, feldspa-to, silica and other industrial minerals which can be reduced to a particle size which they can range from 100 micrometers to 45 micrometers, and can range up to 20 micrometers. One of the technological innovations in accordance with the present invention has been to provide this process route which is dominated by the industrial minerals industry in a dry run primary iron oxide beneficiation mining process. In the dry process according to the present invention, from the lung stack 8 the material goes to ball mill in which grinding is performed. The ball mill 9 introduced into the system and process of the present invention is shown in detail in figure 6. Description of the main constituents of the Ball Mill: [0063] 9.1 Ore feed point; [0064] 9.2 Steel ball mill body, suitably sized for input size x final grinding size; 9.3 Openings in the mill body to promote the discharge of previously ground material to a coarser grain size of 4 mm to 0 mm. The fines are dragged by the depression created by the dynamic aeroclassifier and the thicker ones are collected and discharged by a worm thread 9.8; 9.4 Discharge at the end of the mill consists of a chapel with two discharge points for the coarse and fine fraction. For a coarse fraction, the material, which has not been properly reduced, falls into the lower part of the chapel and is collected by the worm thread 9.8. The thin fraction is channeled through the upper part of the chapel, which is dragged by the depression created by the dynamic aeroclassifier; [0067] 9.5 Dynamic aeroclassifier consists of a multi-vane rotor; The larger the number of vanes, the finer the particle size is, and this is adjusted according to the release grain size of each type of compact ore. The aeroclassifier creates an internal depression in the mill that is responsible for removing finely ground particles; [0068] 9.6 Return of Unclassified Material. The coarse particle size material rejected by the dynamic aeroclassifier is collected by a worm thread directing the material back to the feed point, joining with the original material; 9.7 Output of classified material. Any material below the release particle size collected by the aeroclassifier is directed to the static classifiers known as the cyclone.

Etapa unitária de moaqem com moinho pendular [0070] Trata-se de um equipamento de capacidade produtiva menor que as do moinho vertical e moinho de bolas, o qual também é largamente utilizado na indústria de matérias-primas industriais, tais como calcário, feldspato, silica e outros minerais industriais, que podem ser reduzidos a uma granulometria, que podem variar desde 100 mi-crômetros a 45 micrômetros, podendo ir até 20 micrômetros. Uma das inovações da presente invenção consiste em combinar esta rota de processo que é de domínio na indústria de minerais industriais para dentro da mineração primária de beneficiamento de óxido de ferro de rochas compactas em um processo executado a seco. [0071] No processo a seco de acordo com a presente invenção, da pilha pulmão 8 o material segue para o moinho pendular 21 no qual a moagem é efetuada. O moinho pendular 21 introduzido no sistema e no processo da presente invenção é mostrado em detalhes na figura 7, e apresenta as seguintes partes: Descrição dos principais constituintes do Moinho Pendular 21 [0072] 21.1 Ponto de alimentação do minério; [0073] 21.2 Pista fixa de distribuição do material alimentado entre os pêndulos; [0074] 21.3 Pêndulos giratórios que promovem a cominuição do material alimentado na pista fixa; [0075] 21.4 Aeroclassificador que aspira o material cominuído; [0076] 21.5 Retorno do material grosseiro, rejeitado pelo aeroclassificador, para a pista fixa, juntamente com o material original proveniente do ponto de alimentação; [0077] 21.6 Saída do material classificado, todo material abaixo da granulometria de liberação coletada pelo aeroclassificador é direcionado para os classificadores estáticos, conhecidos como ciclone. [0078] De acordo com a presente invenção, por meio de ciclones, são efetuados cortes granulométricos intermediários até 10 a 5 micrô-metros e a fração fina abaixo deste corte é retida nos filtros de manga. [0079] O aeroclassificador dinâmico é acoplado na saída do moinho. Este cria uma depressão, que arrasta todas as partículas de diferentes tamanhos em encontro com o rotor, constituído por uma série de palhetas, que tem a finalidade de dispersar as partículas para a lateral do aeroclassificador. As partículas são submetidas a três forças: força centrífuga (Fc) impulsionada pelo rotor, corrente de ar produzida pela depressão do rotor (Fd), e a gravidade (Fg). A resultante (R) refe-re-se a quando Fc + Fg for menor que a força de depressão (Fd), e corresponde às partículas finas que são arrastadas para dentro do rotor e a resultante (G) refere-se a quando Fc + Fg for maior que a força de depressão (Fd), e corresponde às partículas grossas que são direcionadas para baixo. Ilustrativamente, a atuação destas forças dentro do aeroclassificador dinâmico pode ser observada na figura 8, que mostra o Detalhe das Forças de Depressão (Fd), Força Centrífuga (Fc) e Força da Gravidade (Fg) em que: [0080] R (0 fino) = Fd > Fg + Fc e G (0 grosso) = Fd < Fg + Fc [0081] Deste modo, após a etapa de moagem e aeroclassificação, apenas a fração com granulometria menor que a de liberação, composta de partículas finas, ou seja, quando R (0 fino) = Fd > Fg + Fc, segue para as demais etapas do processo. [0082] Comparando o processo de controle granulométrico de moagem a seco efetuado por um aeroclassificador e o processo de moagem a úmido onde são efetuados por um conjunto de hidrociclone, o aeroclassificador dinâmico é uma unidade muito mais simples e de menor valor de capex e opex, em relação ao processo de classificação por granulometria por hidrociclones, conforme indicado na seção dedicada à descrição do estado da técnica. Tal aeroclassificação promove a remoção do material moído na granulometria de liberação, com a rejeição do material grosso para o mesmo equipamento, que é submetido a mais uma etapa de moagem, fechando o circuito de moagem e classificação de partículas por tamanho. [0083] Ainda em termos do consumo energético, a operação realizada pela rota seca com aeroclassificadores se mostra vantajosa, tendo em vista que na classificação de granulometria por hidrociclonagem é necessário operar com uma grande quantidade de água, com uma proporção de pelo menos duas partes de água para uma parte de minério. Além disso, para uma boa classificação de granulometria de moagem é necessário pelo menos mais de uma ou duas etapas adicionais de hidrociclonagem, que corresponde a reprocessar a fração "under", para que o máximo de finos seja retirado e/ou mais uma etapa de hidrociclonagem na fração "over", com finalidade de garantir o corte granulométrico. Portanto, considerando estas etapas adicionais de re- processamento, são necessárias até três partes adicionais de água para uma parte de minério, enquanto que no processo a seco a movimentação é somente do material.Unit milling stage with pendular mill [0070] This is an equipment with lower production capacity than the vertical mill and ball mill, which is also widely used in the industry of industrial raw materials such as limestone, feldspar, silica and other industrial minerals, which may be reduced to a particle size, which may range from 100 micrometers to 45 micrometers, and may be up to 20 micrometers. One of the innovations of the present invention is to combine this process route that is dominated by the industrial mineral industry into primary compact iron oxide beneficiation mining in a dry run process. In the dry process according to the present invention, from the lung stack 8 the material goes to the pendulum mill 21 in which the milling is performed. The pendulum mill 21 introduced in the system and process of the present invention is shown in detail in Figure 7, and has the following parts: Description of the main constituents of Pendular Mill 21 [0072] 21.1 Ore feed point; 21.2 Fixed distribution path of the material fed between the pendulums; 21.3 Swivel pendulums promoting the comminution of material fed into the fixed track; 21.4 Aeroclassifier that aspirates the comminuted material; 21.5 Return of the coarse material rejected by the aeroclassifier to the fixed runway together with the original material from the feed point; 21.6 Output from classified material, all material below the release particle size collected by the aeroclassifier is directed to the static classifiers known as the cyclone. According to the present invention, by means of cyclones, intermediate particle size cuts of up to 10 to 5 micrometers are made and the fine fraction below this slice is retained in the sleeve filters. The dynamic aeroclassifier is coupled to the mill outlet. This creates a depression, which drags all particles of different sizes against the rotor, consisting of a series of vanes, which has the purpose of dispersing the particles to the side of the aeroclassifier. The particles are subjected to three forces: rotor-driven centrifugal force (Fc), airflow produced by rotor depression (Fd), and gravity (Fg). The resulting (R) refers to when Fc + Fg is less than the force of depression (Fd), and corresponds to the fine particles that are dragged into the rotor and the resulting (G) refers to when Fc + Fg is greater than the force of depression (Fd), and corresponds to the coarse particles that are directed downwards. Illustratively, the action of these forces within the dynamic aeroclassifier can be seen in figure 8, which shows the Detail of Depression Forces (Fd), Centrifugal Force (Fc) and Gravity Force (Fg) where: [0080] R (0 (Fine) = Fd> Fg + Fc and G (0 coarse) = Fd <Fg + Fc [0081] Thus, after the milling and aeroclassification step, only the fraction with a smaller particle size than the release particle size, that is, when R (0 fine) = Fd> Fg + Fc, proceeds to the other process steps. Comparing the granulometric dry grinding control process performed by an aeroclassifier and the wet grinding process where they are performed by a hydrocyclone assembly, the dynamic aeroclassifier is a much simpler unit with a lower capex and opex value. , in relation to the hydrocyclone grading process as indicated in the section describing the state of the art. Such aeroclassification promotes the removal of the ground material in the release particle size, with the rejection of the coarse material to the same equipment, which is submitted to another grinding step, closing the grinding circuit and particle size classification. Still in terms of energy consumption, the operation performed by the dry route with aeroclassifiers proves to be advantageous, since in the classification of granulometry by hydrocycling it is necessary to operate with a large amount of water, with a proportion of at least two parts. of water to a piece of ore. In addition, a good grinding grading rating requires at least more than one or two additional hydrocycloning steps, which corresponds to reprocessing the under fraction, so that the fines are removed and / or one more milling step. hydrocycling in the "over" fraction, in order to ensure the particle size cut. Therefore, considering these additional reprocessing steps, up to three additional parts of water are required for one part of ore, whereas in the dry process the movement is only of the material.

Etapa unitária de aeroclassificacão estática [0084] Na etapa seguinte à moagem e à classificação pelo aero-classificador dinâmico, a fração menor que a granulometria de liberação, preestabelecida no estudo de caracterização físico/químico, deve passar por mais três etapas de classificação granulométrica: a primeira com um corte granulométrico correspondente a cerca de +/- 30 pm, a segunda com um corte granulométrico de +/- 20 pm e a terceira com um corte granulométrico de +/- 10 pm, a qual é realizada por meio de um conjunto de três ciclones estáticos, interligados em série entre si (figura 9). Estes valores de corte em micrômetros são uma mera referência e podem variar de acordo com a regulagem do sistema de e-xaustão. [0085] Na figura 9, a fração "over flow" do aeroclassificador dinâmico é direcionado ao primeiro ciclone estático 11. Este retém partículas menores que a granulometria de liberação, por exemplo, 45 micrômetros, que são descarregadas pelo under do primeiro ciclone. A fração -30 micrômetros sai pelo over do primeiro ciclone e alimenta o segundo ciclone estático 12. O segundo ciclone retém partículas menores que 30 micrômetros e maiores que 20 micrômetros, que são descarregadas pelo under do segundo ciclone. A fração -20 micrômetros sai pelo over do segundo ciclone e alimenta o terceiro ciclone estático 13. O terceiro ciclone retém partículas menores que 20 micrômetros e maiores que 10 micrômetros, que são descarregadas pelo under do terceiro ciclone. A fração -10 micrômetros saí pelo over do terceiro ciclone e alimenta o conjunto de filtros de manga 14, que devem coletar toda a fração inferior a 10 pm. Os valores dos cortes granulométri-cos referem-se a ordens de grandeza que podem variar tanto para ci- ma quanto para baixo de acordo com a regulagem da velocidade do exaustor. [0086] Os materiais coletados em cada um dos ciclones (under do ciclone) alimentam os separadores magnéticos de alta intensidade, com os rolos inclinados, devidamente regulados para cada uma das granulometrias. [0087] Uma etapa unitária de separação magnética, tal como a-quela descrita no processo de reivindicação de patente BR 102012008340-0 (aqui incorporado a título de referência) se presta a processar toda a fração inferior ao corte granulométrico preestabelecido derivada do grau de liberação e superior a 10 pm por meio de unidades de separação magnética. [0088] A partir da possibilidade de efetuar a britagem terciária por dois meios, um através do HPGR (rolos de alta pressão) e a moagem final por três diferentes equipamentos, é possível estabelecer seis rotas de processos diferentes. [0089] A primeira modalidade de rota mostrada na figura 10 e no fluxograma da figura 11 é formada por britagem primária por britador de mandíbula, britagem secundária por rebritador de mandíbula, britagem terciária com HPGR (rolos de alta pressão) e moagem em moinho vertical. [0090] Assim, o minério compacto 1 devido à sua alta resistência por ser uma rocha, tem seu desmonte realizado por fogo (explosivo), em seguida é retirado da lavra, por exemplo, por meio de uma escavadeira 2 e disposto na caçamba de um caminhão 3. O caminhão 3 alimenta um silo ou tremonha 4 e daí o material é conduzido para um britador de mandíbula primária 5 e deste em seguida realimenta, para um rebritador de mandíbula secundária 6 e o material ali processado segue para mais uma etapa de redução de tamanho, em moinho de rolos do tipo HPGR (rolos de alta pressão) 7 reduzindo o material a uma granulometria inferior a Va" (6,4 mm). A fração inferior a Va" alimenta um separador magnético de rolo (diâmetro 235 mm) de alta intensidade e de alta produtividade, gerando um produto magnético que pode ou não ser estocado em uma pilha pulmão 8; a fração não magnética, isenta praticamente de óxido de ferro é destinada à aplicação na indústria de construção civil, como carga para concreto e/ou fabricação de agregados cimentícios, por exemplo, blocos e pavers. O material depositado na pilha alimenta o moinho vertical 10, a moagem é efetuada através do movimento da mesa comprimindo o material sob os rolos. A moagem é efetuada por cisalhamento e devido ao formato cônico dos rolos é possível obter diferentes níveis de moagem. O material de granulometria mais grossa é removido do moinho vertical e é direcionada novamente ao ponto de alimentação, fechando o ciclo de moagem. O material moído é capitado pelo aeroclassificador dinâmico disposto na parte superior do moinho vertical 10. O material moído que ainda não atingiu a granulometria de liberação retorna ao centro da mesa para novamente ser moído, e o material moído que já atingiu a granulometria de liberação é lançado para fora do moinho vertical e captado pelo sistema de exaustão. [0091] O sistema de exaustão é composto por três ciclones em série 11, 12 e 13 na figura 10, sendo que o primeiro ciclone 11 capta todo o material lançado pelo moinho vertical e classifica em uma granulometria de aproximadamente 30 micrômetros; a fração maior que 30 micrômetros, denominada de under, é coletada na base inferior do ciclone. A fração over do primeiro ciclone 11 alimenta o segundo ciclone 12, devidamente dimensionado para captar toda a fração maior que 20 micrômetros e a fração inferior a 20 micrômetros do segundo ciclone 12 alimenta o terceiro ciclone 13, dimensionado para captar toda a fração maior que 10 micrômetros rejeitando a fração menor que 10 micrômetros para o conjunto de filtros de manga 14. Os filtros de manga 14 têm como finalidade reter todas as partículas que não foram classificadas ou retidas nos conjuntos de ciclones. Os valores de cortes gra-nulométricos não são valores específicos, podendo variar de acordo com cada projeto. Faz-se importante salientar que esta classificação em três diferentes diâmetros de granulometria é fundamental para obter a melhor performance de separação magnética para os finos. [0092] A segunda modalidade de rota mostrada na figura 12 e no fluxograma da figura 13 é formada por britagem primária por meio de britador de mandíbula, britagem secundária por rebritador de mandíbu-la e britagem terciária com britador cônico e moagem em moinho vertical. [0093] O minério compacto 1 devido à sua alta resistência por ser uma rocha, tem seu desmonte realizado por fogo (explosivo), em seguida é retirado da lavra, por exemplo, por meio de uma escavadeira 2 e disposto na caçamba de um caminhão 3. O caminhão 3 alimenta um silo ou uma tremonha 4 que daí é conduzido para um britador de mandíbula primária 5 e deste em seguida realimenta, um rebritador de mandíbula secundária 6 e o material ali processado segue para mais uma etapa de redução de tamanho em britador cônico 7’ reduzindo o material a uma granulometria inferior a Vi" (6,4 mm). O material depositado na pilha pulmão 8 alimenta o moinho vertical 10. A moagem é efetuada através do movimento da mesa comprimindo o material sob os rolos. A moagem é efetuada, portanto, por cisalhamento e devido ao formato cônico dos rolos é possível obter diferentes níveis de moagem. O material de granulometria mais grossa é removido do moinho vertical e alimenta um separador magnético de rolo 20 (diâmetro 235 mm) de alta intensidade e de alta produtividade, gerando um produto magnético que pode ou não ser estocado em uma pilha pulmão. A fração não magnética, isenta praticamente de óxido de ferro, é destinada à aplicação na indústria de construção civil, como carga para concreto e/ou fabricação de agregados cimentícios, por exemplo, blocos e pavers. A fração magnética é direcionada novamente ao ponto de alimentação, fechando o ciclo de moagem. O material moído é captado pelo aeroclassificador dinâmico disposto na parte superior do moinho vertical 10, e o material moído que ainda não atingiu a granulometria de liberação retorna ao centro da mesa para novamente ser moído. O material moído que já atingiu a granulometria de liberação é lançado para fora do moinho vertical e captado pelo sistema de exaustão. [0094] O sistema de exaustão é composto por três ciclones em série 11, 12 e 13, sendo que o primeiro ciclone 11 capta todo material lançado pelo moinho vertical e classifica em uma granulometria de a-proximadamente 30 micrômetros. A fração maior que 30 micrômetros, denominada de under, é coletada na base inferior do ciclone. A fração over do primeiro ciclone 11 alimenta o segundo ciclone 12, devidamente dimensionado para captar toda a fração maior que 20 micrômetros e a fração inferior a 20 micrômetros do segundo ciclone 12 alimenta o terceiro ciclone 13, otimizado para captar toda a fração maior que 10 micrômetros e rejeitar a fração menor que 10 micrômetros para o conjunto de filtros de manga 14. Os filtros de manga 14 têm como finalidade reter todas as partículas que não foram classificadas ou retidas nos conjuntos de ciclones. Os valores de cortes granulométricos não são valores específicos, podendo variar de acordo com cada projeto. Faz-se importante salientar que esta classificação em três diferentes diâmetros de granulometria é fundamental para obter a melhor performance de separação magnética para as partículas finas. [0095] A terceira modalidade de rota mostrada na figura 14 e no fluxograma da figura 15 é formada por britagem primária por meio de britador de mandíbula, britagem secundária por rebritador de mandíbu-la, britagem terciária com HPGR (rolos de alta pressão) e moagem em moinho de bolas. [0096] O minério compacto 1 devido à sua alta resistência por ser uma rocha, tem seu desmonte realizado por fogo (explosivo), em seguida é extraído/retirado da lavra, por exemplo, por meio de uma escavadeira 2 e disposto na caçamba de um caminhão 3. O caminhão 3 alimenta um silo ou uma tremonha 4 que daí é conduzido para um bri-tador de mandíbula primária 5 e deste em seguida realimenta, para um rebritador de mandíbula secundária 6 e o material ali processado segue para mais uma etapa de redução de tamanho, em britador de rolos do tipo HPGR 7 (rolos de alta pressão) reduzindo o material a uma granulometria inferior a Va" (6,4 mm). A fração inferior a VÀ' alimenta um separador magnético de rolo (diâmetro 235 mm) de alta intensidade e de alta produtividade, gerando um produto magnético que pode ou não ser estocado em uma pilha pulmão 8. O material depositado na pilha alimenta o moinho de bolas 9. A moagem é efetuada através do movimento do corpo do moinho, carregado com uma carga de bolas de aço que pode variar entre 35 a 40% do volume interno. As bolas de aço formam um efeito cascata: as partículas são submetidas ao impacto das bolas e o atrito com as bolas promove a redução das partículas. A parte superior do moinho, conectado à capela de descarga, um ae-roclassificador promove uma depressão dentro do moinho de bolas, arrastando as partículas maiores e menores para fora do moinho. As partículas maiores caem por gravidade na parte inferior da capela. Estas, por sua vez, coletadas por uma rosca sem-fim, alimentam um separador magnético de rolo (diâmetro 235 mm) de alta intensidade e de alta produtividade, gerando um produto magnético que pode ou não ser estocado em uma pilha pulmão e redirecionado até a alimentação do moinho de bolas. A fração não magnética, isenta praticamente de óxido de ferro, é destinada à aplicação na indústria de construção civil, como carga para concreto e/ou fabricação de agregados cimentícios, como por exemplo, blocos e pavers. Na parte superior da descarga da capela, os finos são arrastados até o rotor do aeroclassificador dinâmico, que por sua vez classifica o material moído na granulometria de liberação. O material acima da granulometria de liberação é direcionado para fora do aeroclassificador dinâmico e coletado por uma rosca sem-fim que o redireciona ao ponto de alimentação. O material moído abaixo da granulometria de liberação é lançado para fora do moinho aeroclassificador e captado pelo sistema de exaustão. [0097] O sistema de exaustão é composto por três ciclones em série 11, 12 e 13, sendo que o primeiro ciclone 11 capta todo material lançado pelo moinho vertical e classifica em uma granulometria de a-proximadamente 30 micrômetros. A fração maior que 30 micrômetros, denominada de under, é coletada na base inferior do ciclone. A fração over do primeiro ciclone 11 alimenta o segundo ciclone 12, devidamente dimensionado para captar toda a fração maior que 20 micrômetros, e a fração inferior a 20 micrômetros do segundo ciclone 12 alimenta o terceiro ciclone 13, dimensionado para captar toda a fração maior que 10 micrômetros rejeitando a fração menor que 10 micrômetros para o conjunto de filtros de manga 14. Os filtros de manga 14 têm como finalidade reter todas as partículas que não foram classificadas ou retidas nos conjuntos de ciclones. Os valores de cortes granulométricos não são valores específicos, podendo variar de acordo com cada projeto. Faz-se importante salientar que esta classificação em três diferentes diâmetros de granulometria é fundamental para obter a melhor performance de separação magnética para os finos. [0098] A quarta modalidade de rota da presente invenção, mostrada na figura 16 e no fluxograma 17 é formada por britagem primária por meio de britador de mandíbula, britagem secundária por rebritador de mandíbula, e britagem terciária com britador cônico e moagem em moinho de bolas. [0099] O minério compacto 1, devido à sua alta resistência por ser uma rocha, tem seu desmonte realizado por fogo (explosivo). Em seguida, é extraído/retirado da lavra, por exemplo, por meio de uma escavadeira 2 e disposto na caçamba de um caminhão 3. O caminhão 3 alimenta um silo ou uma tremonha 4 que daí é conduzido para um bri-tador de mandíbula primária 5 e deste em seguida realimenta um rebri-tador de mandíbula secundária 6 e o material ali processado segue para mais uma etapa de redução de tamanho em britador cônico 7’ reduzindo o material a uma granulometria inferior a VÀ' (6,4 mm). O material depositado na pilha pulmão 8 alimenta o moinho de bolas 9. A moagem é efetuada através do movimento do corpo do moinho, carregado com uma carga de bolas de aço que pode variar entre 35 a 40% do volume interno. As bolas de aço formam um efeito cascata: as partículas sofrem impacto das bolas caindo e o atrito bola com bola promove a redução das partículas. Na parte superior do moinho, conectado à capela de descarga do moinho, um aeroclassificador promove uma depressão dentro do moinho de bolas, arrastando as partículas maiores e menores para fora do moinho, as partículas maiores caem por gravidade na parte inferior da capela, e por sua vez são coletadas por uma rosca sem-fim, que alimenta um separador magnético de rolo 20 (diâmetro 235 mm) de alta intensidade e de alta produtividade, e são redirecionadas até a alimentação do moinho de bolas. A fração não magnética, isenta praticamente de óxido de ferro, é destinada à aplicação na indústria de construção civil, como carga para concreto e/ou fabricação de agregados cimentícios, por exemplo, blocos e pavers. Na parte superior da descarga da capela, os finos são arrastados até o rotor do aeroclassificador dinâmico, que por sua vez classifica os materiais moídos na granulometria de liberação. O material acima da granulometria de liberação é direcionado para fora do aeroclassificador dinâmico, coletado por uma rosca sem-fim e redirecionado ao ponto de alimentação. O material moído abaixo da granulometria de liberação é lançado para fora do moinho aeroclassificador e captado pelo sistema de exaustão. [00100] O sistema de exaustão é composto por três ciclones em série 11, 12 e 13, sendo que o primeiro ciclone 11 capta todo material lançado pelo moinho vertical e classifica em uma granulometria de a-proximadamente 30 micrômetros. A fração maior que 30 micrômetros, denominada de under, é coletada na base inferior do ciclone. A fração over do primeiro ciclone 11 alimenta o segundo ciclone 12, devidamente dimensionado para captar toda a fração maior que 20 micrômetros e a fração inferior a 20 micrômetros do segundo ciclone 12 alimenta o terceiro ciclone 13, dimensionado para captar toda a fração maior que 10 micrômetros rejeitando a fração menor que 10 micrômetros para o conjunto de filtros de manga 14. Os filtros de manga 14 têm como finalidade reter todas as partículas que não foram classificadas ou retidas nos conjuntos de ciclones. Os valores de cortes granulométricos não são valores específicos, podendo variar de acordo com cada projeto. Faz-se importante salientar que esta classificação em três diferentes diâmetros de granulometria é fundamental para obter a melhor performance de separação magnética para os finos. [00101] A quinta rota de acordo com a presente invenção, mostrada na figura 18 e no fluxograma 19 é formada por britagem primária realizada por meio de britador de mandíbula, britagem secundária por re-britador de mandíbula, e britagem terciária com HPGR (rolos de alta pressão) e moagem em moinho pendular. [00102] O minério compacto 1, devido à sua alta resistência por ser uma rocha, tem seu desmonte realizado por fogo (explosivo). Em seguida, é extraído/retirado da lavra, por exemplo, por meio de uma escavadeira 2 e disposto na caçamba de um caminhão 3. O caminhão 3 alimenta um silo ou uma tremonha 4 e daí é conduzido para um britador de mandíbula primária 5 e deste em seguida realimenta um rebri- tador de mandíbula secundária 6 e o material ali processado segue para mais uma etapa de redução de tamanho, em britador de rolo do tipo HPGR (rolos de alta pressão) 7 reduzindo o material a uma granu-lometria inferior a %” (6,4 mm). A fração inferior a 1/T alimenta um separador magnético de rolo 8 (diâmetro 235 mm) de alta intensidade e de alta produtividade, gerando um produto magnético que pode ou não ser depositado em uma pilha pulmão 9. A fração não magnética, isenta praticamente de óxido de ferro, é destinada à aplicação na indústria de construção civil, como carga para concreto e/ou fabricação de agregados cimentícios, como por exemplo, blocos e pavers. O material depositado na pilha alimenta o moinho pendular 21. A moagem é efetuada através do movimento dos rolos com a pista, sendo a moagem efetuada, portanto, por cisalhamento. O material moído é captado pelo aero-classificador dinâmico disposto na parte superior do moinho pendular 21. O material moído que ainda não atingiu a granulometria de liberação retorna à zona de moagem para novamente ser moído. O material moído que já atingiu a granulometria de liberação é lançado para fora do moinho pendular e captado pelo sistema de exaustão. [00103] O sistema de exaustão é composto por três ciclones em série 11, 12 e 13, sendo que o primeiro ciclone 11 capta todo material lançado pelo moinho vertical e classifica em uma granulometria de a-proximadamente 30 micrômetros. A fração maior que 30 micrômetros, denominada de under, é coletada na base inferior do ciclone. A fração over do primeiro ciclone 11 alimenta o segundo ciclone 12, devidamente dimensionado para captar toda a fração maior que 20 micrômetros e a fração inferior a 20 micrômetros do segundo ciclone 12 alimenta o terceiro ciclone 13, dimensionado para captar toda a fração maior que 10 micrômetros rejeitando a fração menor que 10 micrômetros para o conjunto de filtros de manga 14. Os filtros de manga 14 têm como finalidade reter todas as partículas que não foram classificadas ou retidas nos conjuntos de ciclones. Os valores de cortes granulométricos não são valores específicos, podendo variar de acordo com cada projeto. Faz-se importante salientar que esta classificação em três diferentes diâmetros de granulometria é fundamental para obter a melhor performance de separação magnética para os finos. [00104] A sexta rota de acordo com a presente invenção, mostrada na figura 20 e no fluxograma 21, é formada por britagem primária realizada por meio de britador de mandíbula, britagem secundária por re-britador de mandíbula, e britagem terciária com britador cônico e moa-gem em moinho pendular. [00105] O minério compacto 1 devido à sua alta resistência por ser uma rocha, tem seu desmonte realizado por fogo (explosivo). Em seguida, é extraído/retirado da lavra, por exemplo, por meio de uma escavadeira 2 e disposto na caçamba de um caminhão 3. O caminhão 3 alimenta um silo ou uma tremonha 4 e daí, o minério é conduzido para um britador de mandíbula primário 5 e deste em seguida realimenta um rebritador de mandíbula secundário 6 e o material ali processado segue para mais uma etapa de redução de tamanho em britador cônico 7’ reduzindo o material a uma granulometria inferior a VÀ' (6,4 mm). O material depositado na pilha alimenta o moinho pendular 21. A moa-gem é efetuada através do movimento dos rolos com a pista sendo, portanto, efetuada por cisalhamento. Devido ao formato arredondado dos rolos é possível obter diferentes níveis de moagem. O material após moído é captado pelo aeroclassificador dinâmico disposto na parte superior do moinho pendular 21. O material moído que ainda não atingiu a granulometria de liberação retorna para a zona de moagem para novamente ser moído. O material moído que já atingiu a granulometria de liberação é lançado para fora do moinho pendular e captado pelo sistema de exaustão. [00106] O sistema de exaustão é composto por três ciclones em série 11, 12 e 13, sendo que o primeiro ciclone 11 capta todo material lançado pelo moinho vertical e classifica em uma granulometria de a-proximadamente 30 micrômetros. A fração maior que 30 micrômetros, denominada de under, é coletada na base inferior do ciclone. A fração over do primeiro ciclone 11 alimenta o segundo ciclone 12, devidamente dimensionado para captar toda a fração maior que 20 micrômetros e a fração inferior a 20 micrômetros do segundo ciclone 12 alimenta o terceiro ciclone 13, dimensionado para captar toda a fração maior que 10 micrômetros rejeitando a fração menor que 10 micrômetros para o conjunto de filtros de manga 14. Os filtros de manga 14 têm como finalidade reter todas as partículas que não foram classificadas ou retidas nos conjuntos de ciclones. Os valores de cortes granulométricos não são valores específicos, podendo variar de acordo com cada projeto. Faz-se importante salientar que esta classificação em três diferentes diâmetros de granulometria é fundamental para obter a melhor performance de separação. [00107] Os meios de separação magnética 15, 16 e 17 dispostos no under de cada um dos ciclones 11, 12 e 13 compreendem separadores de rolo de ímã permanente de alta intensidade de terras raras dispostos com uma inclinação de modo a aumentar a força resultante entre as forças centrífuga e gravitacional que atuam sobre os finos não magnéticos de óxido de ferro, para evitar o seu arrastamento com a fração magnética e contaminação de um concentrado de óxido de ferro. [00108] Embora a presente invenção tenha sido descrita com relação às suas características particulares, é claro que numerosas outras formas e modificações da invenção serão óbvias para os versados na técnica. [00109] Obviamente, a invenção não está limitada às concretizações mostradas nas figuras ou reveladas na descrição acima, de modo que poderá ser modificada dentro do escopo das reivindicações em anexo.Static aeroclassification unit step [0084] In the step following grinding and grading by the dynamic aero-classifier, the fraction smaller than the release particle size, pre-established in the physical / chemical characterization study, shall go through three further grading steps: the first with a particle size cut of about +/- 30 pm, the second with a size cut of +/- 20 pm and the third with a size cut of +/- 10 pm, which is carried out by means of a set of three static cyclones interconnected in series with each other (Figure 9). These micrometer cut-off values are a mere reference and may vary according to the e-exhaust system setting. [0085] In Figure 9, the overflow fraction of the dynamic aeroclassifier is directed to the first static cyclone 11. This retains particles smaller than the release particle size, for example, 45 micrometers, which are discharged from under the first cyclone. The -30 micrometer fraction exits over the first cyclone and feeds the second static cyclone 12. The second cyclone retains particles smaller than 30 micrometers and larger than 20 micrometers, which are discharged from under the second cyclone. The -20 micrometer fraction exits over the second cyclone and feeds the third static cyclone 13. The third cyclone retains particles smaller than 20 micrometers and larger than 10 micrometers, which are discharged from under the third cyclone. The -10 micrometer fraction exits over the third cyclone and feeds the sleeve filter set 14, which must collect the entire fraction below 10 pm. The particle size values refer to orders of magnitude which may vary up and down according to the speed setting of the hood. The materials collected from each of the cyclones (under the cyclone) feed the high intensity magnetic separators, with the inclined rollers, properly adjusted for each of the particle sizes. A unitary magnetic separation step, as described in the patent application process BR 102012008340-0 (incorporated herein by reference) lends itself to processing the entire fraction below the pre-established particle size cut derived from the degree of release and greater than 10 pm by magnetic separation units. From the possibility of tertiary crushing by two means, one through HPGR (high pressure rollers) and the final grinding by three different equipment, it is possible to establish six different process routes. The first route mode shown in FIG. 10 and the flow chart of FIG. 11 is formed by primary jaw crusher crushing, secondary jaw crusher crushing, HPGR (high pressure roller) tertiary crushing and vertical mill crushing. . Thus, the compact ore 1, due to its high resistance to being a rock, has its dismantling performed by fire (explosive), then it is extracted from the mine, for example, by means of an excavator 2 and disposed in the bucket. a truck 3. The truck 3 feeds a silo or hopper 4 and then the material is conveyed to a primary jaw crusher 5 and thereafter feeds back to a secondary jaw crusher 6 and the material processed there proceeds for one more step. downsizing, on HPGR (high pressure rollers) type 7 roller mill reducing the material to a particle size of less than Va "(6.4 mm). The fraction below Va" feeds a magnetic roller separator (diameter 235 mm) of high intensity and high productivity, generating a magnetic product that may or may not be stored in a lung cell 8; The non-magnetic fraction, practically free of iron oxide, is intended for use in the construction industry, such as concrete loading and / or cementitious aggregate manufacturing, eg blocks and pavers. The material deposited in the pile feeds the vertical mill 10, the milling is effected by moving the table compressing the material under the rollers. The milling is done by shear and due to the conical shape of the rollers it is possible to obtain different levels of milling. The coarser particle size material is removed from the vertical mill and is directed back to the feed point, closing the grinding cycle. The ground material is captured by the dynamic aeroclassifier arranged at the top of the vertical mill 10. The ground material that has not yet reached the release grain returns to the center of the table to be ground again, and the ground material that has already reached the release grain is thrown out of the vertical mill and captured by the exhaust system. The exhaust system is composed of three series cyclones 11, 12 and 13 in Figure 10, with the first cyclone 11 capturing all material thrown by the vertical mill and grading into a particle size of approximately 30 micrometres; the fraction larger than 30 micrometers, called under, is collected at the bottom of the cyclone. The over fraction of the first cyclone 11 feeds the second cyclone 12, properly sized to capture the entire fraction larger than 20 micrometers, and the less than 20 micrometer fraction of the second cyclone 12 feeds the third cyclone 13, sized to capture the entire fraction larger than 10 micrometers. micrometers rejecting the fraction of less than 10 micrometers for sleeve filter assembly 14. Sleeve filters 14 are intended to retain all particles that have not been classified or retained in the cyclone assemblies. The particle size values are not specific values and may vary according to each project. It is important to note that this classification in three different particle size diameters is fundamental to obtain the best magnetic separation performance for fines. The second route mode shown in Figure 12 and the flow chart of Figure 13 is formed by primary crushing by jaw crusher, secondary crushing by jaw crusher and tertiary crushing with conical crusher and vertical mill grinding. Compact ore 1, due to its high strength as a rock, is dismantled by fire (explosive), then removed from the mine, for example by means of an excavator 2 and disposed on the back of a truck. 3. Truck 3 feeds a silo or hopper 4 which is then fed into a primary jaw crusher 5 and thereafter feeds back into a secondary jaw crusher 6 and the material processed there proceeds to a further size reduction step. 7 'cone crusher reducing the material to a grain size of less than Vi "(6.4 mm). The material deposited in the lung stack 8 feeds the vertical mill 10. The milling is effected by moving the table compressing the material under the rollers. Grinding is therefore done by shearing and due to the tapered shape of the rollers it is possible to obtain different levels of grinding.The coarser particle size material is removed from the vertical mill and feeds a magnetic separator. high intensity, high productivity 20 roll diameter (235 mm) generating a magnetic product which may or may not be stored in a lung cell. The non-magnetic fraction, practically free of iron oxide, is intended for use in the construction industry, such as concrete loading and / or cementitious aggregate manufacturing, eg blocks and pavers. The magnetic fraction is directed back to the feed point, closing the grinding cycle. Ground material is picked up by the dynamic aeroclassifier arranged at the top of the vertical mill 10, and ground material that has not yet reached the release grain size returns to the center of the table to be ground again. The ground material that has already reached the release grain is thrown out of the vertical mill and captured by the exhaust system. The exhaust system is composed of three series cyclones 11, 12 and 13, and the first cyclone 11 captures all material released by the vertical mill and classifies it into a particle size of approximately 30 micrometers. The fraction larger than 30 micrometers, called under, is collected at the bottom of the cyclone. The over fraction of the first cyclone 11 feeds the second cyclone 12, properly sized to capture the entire fraction larger than 20 micrometers, and the less than 20 micrometer fraction of the second cyclone 12 feeds the third cyclone 13, optimized to capture the entire fraction larger than 10 micrometers. micrometers and discard the fraction smaller than 10 micrometers for sleeve filter assembly 14. Sleeve filters 14 are intended to retain all particles that have not been classified or retained in the cyclone assemblies. The particle size values are not specific values and may vary according to each project. It is important to stress that this classification in three different particle size diameters is fundamental to obtain the best magnetic separation performance for the fine particles. The third route embodiment shown in Figure 14 and the flow chart of Figure 15 is formed by primary crushing by jaw crusher, secondary crushing by jaw crusher, tertiary crushing with HPGR (high pressure rollers) and ball mill grinding. Compact ore 1, due to its high strength as a rock, is dismantled by fire (explosive), then extracted / mined, for example by means of an excavator 2 and disposed in the bucket. a truck 3. The truck 3 feeds a silo or hopper 4 which is then conveyed to a primary jaw crusher 5 and thereafter fed back to a secondary jaw crusher 6 and the material processed there proceeds for one more step size reduction in HPGR 7 type roller crusher (high pressure rollers) reducing material to a particle size of less than Va "(6.4 mm). The fraction below V '' feeds a magnetic roller separator (diameter 235 mm) of high intensity and high productivity, generating a magnetic product which may or may not be stored in a lung stack 8. The material deposited in the stack feeds the ball mill 9. Grinding is effected by moving the mill body carr with a steel ball load that can vary from 35 to 40% of the internal volume. Steel balls form a ripple effect: particles are subjected to the impact of the balls, and friction with the balls promotes particle reduction. The upper part of the mill, connected to the discharge chapel, a self-grader promotes a depression within the ball mill by dragging the larger and smaller particles out of the mill. Larger particles fall by gravity into the lower part of the chapel. These, in turn, collected by a worm screw, feed a high intensity, high productivity magnetic roller separator (diameter 235 mm), generating a magnetic product that may or may not be stored in a lung stack and redirected to feeding the ball mill. The non-magnetic fraction, practically free of iron oxide, is intended for application in the construction industry, such as concrete loading and / or cementitious aggregate manufacturing, such as blocks and pavers. At the top of the chapel discharge, the fines are dragged to the dynamic aeroclassifier rotor, which in turn classifies the milled material in the release particle size. Material above the release particle size is directed out of the dynamic aeroclassifier and collected by a worm that redirects it to the feed point. Ground material below the release particle size is thrown out of the aeroclassifier mill and captured by the exhaust system. The exhaust system is composed of three series cyclones 11, 12 and 13, and the first cyclone 11 captures all material released by the vertical mill and classifies it into a particle size of approximately 30 micrometers. The fraction larger than 30 micrometers, called under, is collected at the bottom of the cyclone. The over fraction of the first cyclone 11 feeds the second cyclone 12, properly sized to capture the entire fraction larger than 20 micrometers, and the less than 20 micrometer fraction of the second cyclone 12 feeds the third cyclone 13, sized to capture the entire fraction larger than 20 micrometres. 10 micrometers rejecting the fraction of less than 10 micrometers for sleeve filter assembly 14. Sleeve filters 14 are intended to retain all particles that have not been classified or retained in the cyclone assemblies. The particle size values are not specific values and may vary according to each project. It is important to note that this classification in three different particle size diameters is fundamental to obtain the best magnetic separation performance for fines. The fourth route embodiment of the present invention shown in FIG. 16 and flowchart 17 is formed by primary crushing by jaw crusher, secondary crushing by jaw crusher, and tertiary crushing with conical crusher and grinding mill. balls [0099] Compact ore 1, due to its high strength as a rock, has its blasting done by fire (explosive). It is then extracted / mined, for example by means of an excavator 2 and disposed on the back of a truck 3. The truck 3 feeds a silo or hopper 4 which is then conveyed to a primary jaw crusher 5 and thereafter feeds back a secondary jaw grinder 6 and the material processed there proceeds for a further size reduction step in conical crusher 7 'reducing the material to a particle size of less than V' (6.4 mm). The material deposited in the lung stack 8 feeds the ball mill 9. The milling is effected by moving the mill body, loaded with a load of steel balls which may vary from 35 to 40% of the internal volume. Steel balls form a ripple effect: particles are impacted by falling balls and ball-to-ball friction promotes particle reduction. At the top of the mill, connected to the mill discharge chapel, an aeroclassifier causes a depression within the ball mill by dragging the larger and smaller particles out of the mill, the larger particles fall by gravity into the bottom of the chapel, and by In turn, they are collected by a worm screw, which feeds a high intensity, high productivity magnetic roller separator 20 (diameter 235 mm) and is redirected to the ball mill feed. The non-magnetic fraction, practically free of iron oxide, is intended for use in the construction industry, such as concrete loading and / or cementitious aggregate manufacturing, eg blocks and pavers. At the top of the chapel discharge, the fines are dragged to the dynamic aeroclassifier rotor, which in turn classifies the milled materials in the release particle size. Material above the release particle size is directed out of the dynamic aeroclassifier, collected by a worm thread and redirected to the feed point. Ground material below the release particle size is thrown out of the aeroclassifier mill and captured by the exhaust system. [00100] The exhaust system consists of three series cyclones 11, 12 and 13, and the first cyclone 11 captures all material released by the vertical mill and classifies it into a particle size of approximately 30 micrometers. The fraction larger than 30 micrometers, called under, is collected at the bottom of the cyclone. The over fraction of the first cyclone 11 feeds the second cyclone 12, properly sized to capture the entire fraction larger than 20 micrometers, and the less than 20 micrometer fraction of the second cyclone 12 feeds the third cyclone 13, sized to capture the entire fraction larger than 10 micrometers. micrometers rejecting the fraction of less than 10 micrometers for sleeve filter assembly 14. Sleeve filters 14 are intended to retain all particles that have not been classified or retained in the cyclone assemblies. The particle size values are not specific values and may vary according to each project. It is important to note that this classification in three different particle size diameters is fundamental to obtain the best magnetic separation performance for fines. The fifth route according to the present invention, shown in Figure 18 and flow chart 19 is formed by primary crushing performed by means of jaw crusher, secondary crushing by jaw crusher, and tertiary crushing with HPGR (rollers). high pressure) and pendular mill grinding. [00102] Compact ore 1, due to its high strength as a rock, has its blasting done by fire (explosive). It is then extracted / mined, for example, by means of an excavator 2 and disposed on the back of a truck 3. The truck 3 feeds a silo or hopper 4 and is then driven to a primary jaw crusher 5 and thereafter it feeds a secondary jaw grinder 6 and the material processed there proceeds to another size reduction step in HPGR (high pressure rollers) type 7 roll crusher reducing the material to a lower grit size. % ”(6.4 mm). The fraction below 1 / T feeds a high intensity, high productivity 8 roll (235 mm diameter) magnetic separator, generating a magnetic product which may or may not be deposited in a lung cell 9. The non-magnetic fraction practically exempts Iron oxide is intended for use in the construction industry as a concrete filler and / or in the manufacture of cement aggregates such as blocks and pavers. The material deposited in the pile feeds the pendular mill 21. The milling is done by moving the rollers with the track, and therefore the milling is done by shear. The ground material is captured by the dynamic aero-classifier arranged on the top of the pendular mill 21. The ground material that has not yet reached the release particle size returns to the grinding zone to be ground again. The ground material that has already reached the release particle size is thrown out of the pendulum mill and captured by the exhaust system. The exhaust system consists of three series cyclones 11, 12 and 13, and the first cyclone 11 captures all material thrown by the vertical mill and classifies it into a particle size of approximately 30 micrometers. The fraction larger than 30 micrometers, called under, is collected at the bottom of the cyclone. The over fraction of the first cyclone 11 feeds the second cyclone 12, properly sized to capture the entire fraction larger than 20 micrometers, and the less than 20 micrometer fraction of the second cyclone 12 feeds the third cyclone 13, sized to capture the entire fraction larger than 10 micrometers. micrometers rejecting the fraction of less than 10 micrometers for sleeve filter assembly 14. Sleeve filters 14 are intended to retain all particles that have not been classified or retained in the cyclone assemblies. The particle size values are not specific values and may vary according to each project. It is important to note that this classification in three different particle size diameters is fundamental to obtain the best magnetic separation performance for fines. The sixth route according to the present invention, shown in Figure 20 and flow chart 21, is formed by primary crushing performed by means of jaw crusher, secondary crushing by jaw crusher, and tertiary crushing with cone crusher. and grinding in pendular mill. The compact ore 1 due to its high resistance to being a rock, has its disassembly performed by fire (explosive). It is then extracted / mined, for example by means of an excavator 2 and disposed on the back of a truck 3. The truck 3 feeds a silo or hopper 4 and from there the ore is conveyed to a jaw crusher 5 and thereafter feeds back a secondary jaw splitter 6 and the material processed there proceeds for a further size reduction step in conical crusher 7 'reducing the material to a particle size of less than VÀ' (6.4 mm). The material deposited in the pile feeds the pendulum mill 21. The milling is done by moving the rollers with the track and is therefore shearing. Due to the rounded shape of the rollers it is possible to obtain different levels of grinding. After milling material is picked up by the dynamic aeroclassifier arranged at the top of the pendular mill 21. The milled material that has not yet reached the release grain size returns to the milling zone to be milled again. The ground material that has already reached the release particle size is thrown out of the pendulum mill and captured by the exhaust system. The exhaust system consists of three series cyclones 11, 12 and 13, and the first cyclone 11 captures all material released by the vertical mill and classifies it into a particle size of approximately 30 micrometers. The fraction larger than 30 micrometers, called under, is collected at the bottom of the cyclone. The over fraction of the first cyclone 11 feeds the second cyclone 12, properly sized to capture the entire fraction larger than 20 micrometers, and the less than 20 micrometer fraction of the second cyclone 12 feeds the third cyclone 13, sized to capture the entire fraction larger than 10 micrometers. micrometers rejecting the fraction of less than 10 micrometers for sleeve filter assembly 14. Sleeve filters 14 are intended to retain all particles that have not been classified or retained in the cyclone assemblies. The particle size values are not specific values and may vary according to each project. It is important to note that this classification in three different particle size diameters is fundamental to obtain the best separation performance. The magnetic separation means 15, 16 and 17 disposed under each of cyclones 11, 12 and 13 comprise rare earth high intensity permanent magnet roller separators arranged with an inclination to increase the resulting force. between the centrifugal and gravitational forces acting on non-magnetic iron oxide fines to prevent their entrainment with the magnetic fraction and contamination of an iron oxide concentrate. Although the present invention has been described with respect to its particular features, it is clear that numerous other forms and modifications of the invention will be apparent to those skilled in the art. Of course, the invention is not limited to the embodiments shown in the figures or disclosed in the above description, so that it may be modified within the scope of the appended claims.

Claims

1. System for dry recovery of iron oxide fines from compact iron bearing rocks comprising: (a) primary (5), secondary (6) and tertiary (7, 7 ') crushing media for preliminary reduction granulometry of ores containing iron oxide fines in compact rocks; characterized by further comprising: (b) fine milling means (9, 10, 21) in the release particle size of iron oxide minerals with particle size cutting means; (c) static aeroclassification means (11, 12, 13) for intermediate particle size cuts and fine fraction retention in sleeve filters (14); and (d) high magnetic intensity magnetic separation means (15, 16, 17) in each of the particle size ranges classified by static aeroclassification means (11, 12, 13).

System according to Claim 1, characterized in that the primary crushing means consist of a jaw crusher (5).

System according to Claim 1 or 2, characterized in that the secondary crushing means consist of a jaw splitter (6).

System according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the tertiary crushing means are selected from HPGR (7) or conical crusher (7 ') type rollers.

System according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the fine grinding media are selected from ball mill (9), vertical mill (10) and pendular mill (21).

System according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the granular metric cutting means consist of dynamic aeroclassifiers (9.5, 10.5, 21.4) arranged on top of the milling means and provided means for creating an internal depression for removal of finely ground particles.

System according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the static aeroclassification means comprise static cyclones (11, 12, 13).

System according to any one of claims 1 to 6, characterized in that magnetic separation means (15, 16, 17) are provided in the discharge of each static aeroclassification means (11, 12, 13). which comprise rare earth high intensity permanent magnet roller separators arranged with an inclination to increase the resulting force between the centrifugal and gravitational forces acting on the non-magnetic iron oxide fines.

A process for dry recovery of iron oxide fines from iron bearing compact rocks comprising: (a) primary, secondary and tertiary crushing for preliminary particle size reduction of ores containing iron oxide fines in compact rocks ; characterized by the steps of: (b) fine grinding in the release particle size of iron oxide minerals with particle size cutting means; (c) static aeroclassification for intermediate particle size cuts and fine fraction retention in bag filters (14); and (d) magnetic separation of high magnetic intensity in each of the grading ranges classified in the static aero-classification step.

Process according to Claim 9, characterized in that the primary crushing is performed in a jaw crusher (5).

Process according to Claim 9 or 10, characterized in that the secondary crushing is performed in a jaw splitter (6).

Process according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the tertiary crushing is performed on equipment selected from HPGR (7) or conical crusher (7 ') type rollers.

Process according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the fine grinding occurs in equipment selected from ball mill (9), vertical mill (10) and pendular mill (21).

A method according to any one of claims 9 to 13, characterized in that the particle size cut consists of a dynamic aeroclassification step provided by means (9.5, 10.5, 21.4) arranged on top of the grinding means creating an internal depression for removal of finely ground particles.

Process according to any one of claims 9 to 14, characterized in that the static aeroclassification is performed by means of static cyclones (11, 12, 13).

16

Method according to any one of claims 9 to 15, characterized in that the magnetic separation occurs by means (15, 16, 17) arranged in the discharge of each static aeroclassification means (11, 12, 13) with Rare earth high intensity permanent magnet roller separators arranged and inclined to increase the resulting force between the centrifugal and gravitational forces acting on the non-magnetic iron oxide fines.