BR102014005455A2 - MAIN NOZZLE OF AN AIRJET TEAR - Google Patents
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Abstract
RESUMO Patente de Invenção: "BOCAL PRINCIPAL DE UM TEAR DE JATO DE AR". A presente invenção refere-se a um bocal principal de um tear de jato de ar que inclui um tubo entrada de fio, no qual um fio de trama é introduzido, um tubo que forma a passagem cooperando com uma extremidade a jusante do tubo de entrada de fio para formar entre eles uma passagem de ar, um tubo acelerador de fio disposto a jusante do tubo que forma a passagem, e um corpo de bocal, ao qual o tubo de entrada de fio, o tubo que forma a passagem e o tubo acelerador de fio são montados. Uma escova que serve para colher fio de trama é disposta entre o tubo de entrada de fio e o tubo acelerador de fio.SUMMARY Patent of Invention: "MAIN NOZZLE OF AN AIR JET TEAR". The present invention relates to a main nozzle of an air jet loom including a wire inlet tube into which a weft yarn is introduced, a tube forming the passage cooperating with a downstream end of the inlet tube. to form an air passageway, a wire accelerator tube disposed downstream of the passageway tube, and a nozzle body to which the wire inlet tube, the passageway tube and the tube Wire throttle are assembled. A brush for harvesting weft yarns is disposed between the yarn inlet tube and the yarn throttle tube.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "BOCAL PRINCIPAL DE UM TEAR DE JATO DE AR".Report of the Invention Patent for "MAJOR NOZZLE OF AN AIRJET TEAR".
[001] A presente invenção refere-se ao bocal principal de um tear de jato de ar tendo uma estrutura que funciona para colher um fio[001] The present invention relates to the main nozzle of an air jet loom having a structure that functions to pick up a thread.
5 de trama que foi cortado.5 weft that was cut.
[002] Durante inserção de trama em um tear de jato de ar, um fio de trama em um depósito é submetido a uma tensão elevada pela injeção de ar. Quando o fio de trama é cortado na ourela do tecido entrelaçado, depois do término da inserção da trama, por efeito daDuring weft insertion into an air jet loom, a weft yarn in a deposit is subjected to a high tension by the injection of air. When the weft thread is cut at the edge of the interwoven fabric after the weft insertion is completed by
mola do fio da trama, o fio de trama se desloca do bocal principal. Em particular, um fio de trama de alta extensibilidade - também chamado fio extensível - se contrai significativamente, e, simultaneamente com o corte do fio da trama. É conhecido um método de ativamente ou passivamente prender o fio da trama, para evitar que o mesmo se de15 preenda do bocal principal. Na fixação ativa, a extremidade do fio da trama, cortada depois da completação da inserção da trama é mantida no bocal principal, por exemplo, por uma ligeira quantidade de ar a baixa pressão suprida ao bocal principal ou por uma presilha ou grampo mecânico, ativamente operável.spring of the weft thread, the weft thread moves from the main nozzle. In particular, a high extensibility weft yarn - also called extensible weft - contracts significantly, and simultaneously with the cutting of the weft yarn. A method of actively or passively grasping the weft yarn is known to prevent it from bending from the main nozzle. In active attachment, the end of the weft yarn cut off after the weft insertion is completed is retained in the main nozzle, for example by a slight amount of low pressure air supplied to the main nozzle or by a mechanical clip or clamp actively operable.
[003] Tal método de fixação ativa, no entanto, provoca um consumo maior de ar devido ao suprimento de ar adicional, e também requer uma estrutura mecânica complicada. Para resolver tais problemas, por exemplo, a Publicação do Pedido de Patente Não Examinado Japonesa N0 2007-177341 propõe um método para fixar um fio de 25 trama passivamente, e especificamente descreve um bocal de inserção de trama incluindo: um corpo de bocal tendo um furo passante, uma agulha tendo um furo, através do qual o fio de trama é passado; um retificador de fluxo acoplado no furo do bocal de inserção, e um tubo que se estende a jusante a partir do corpo do bocal. O 30 bocal de inserção de trama adicionalmente inclui um guia de fio destacável, montado na extremidade a montante do furo da agulha ou entrada de fio da trama.Such an active attachment method, however, causes greater air consumption due to the additional air supply, and also requires a complicated mechanical structure. To solve such problems, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2007-177341 proposes a method for passively attaching a weft 25 thread, and specifically describes a weft insert nozzle including: a nozzle body having a through hole, a needle having a hole through which the weft thread is passed; a flow rectifier coupled to the insertion nozzle bore, and a tube extending downstream from the nozzle body. The weft insert nozzle further includes a detachable thread guide mounted at the upstream end of the needle hole or weft thread inlet.
[004] O guia de fio destacável é composto de um fixador anular montado na extremidade a montante da agulha, e uma pluralidade de 5 filamentos montada na periferia do fixador por fita adesiva. Com o fixador montado no lugar na extremidade a montante da agulha, os filamentos são curvados para dentro pela superfície interna do furo dentro da agulha, de modo que as pontas dos filamentos fiquem posicionadas no eixo geométrico central do furo da agulha (ou adjacente ao 10 mesmo). Depois do término da inserção da trama e corte do fio de trama, o fio de trama retorna a montante no furo da agulha do bocal de inserção de trama, devido ao efeito mola. Neste caso, as pontas dos filamentos entram entre as fibras do fio da trama, de modo a colher o fio de trama.The detachable wire guide is comprised of an annular fastener mounted at the upstream end of the needle, and a plurality of 5 filaments mounted at the periphery of the fastener by tape. With the fastener mounted in place at the upstream end of the needle, the filaments are curved inwardly by the inner surface of the hole within the needle so that the ends of the filaments are positioned at or adjacent to the central axis of the needle hole. same). After the weft insertion is complete and the weft thread is cut, the weft thread returns upstream in the weft insertion nozzle needle hole due to the spring effect. In this case, the ends of the filaments enter the fibers of the weft yarn so as to pick up the weft yarn.
[005] A Publicação N0 2007-177341 também descreve outro arranjo de filamentos para colher o fio da trama. Especificamente, é provido um anel fixador na extremidade a jusante do tubo ou saída do fio da trama, e filamentos são colados à periferia externa do anel fixador pela fita adesiva. O anel fixador é montado na extremidade a jusante 20 do tubo, de maneira que as pontas dos filamentos seja direcionadas a jusante. Os filamentos são curvados por outro anel acoplado no anel fixador, de modo que as pontas dos filamentos fiquem posicionadas ou adjacentes ao eixo geométrico central do tubo. Depois da completação da inserção da trama, o fio de trama que foi cortado, e, então, que re25 tornou para o lado a montante do bocal de inserção de trama, pelo efeito mola, é colhido por filamentos providos na extremidade do tubo, e os demais permanecem na passagem de fio de trama do bocal de inserção de trama.Publication No. 2007-177341 also describes another arrangement of filaments for harvesting the weft thread. Specifically, a fastener ring is provided at the downstream end of the pipe or weft yarn outlet, and filaments are glued to the outer periphery of the fastener ring by tape. The locking ring is mounted on the downstream end 20 of the tube so that the ends of the filaments are directed downstream. The filaments are bent by another ring attached to the fastener ring so that the ends of the filaments are positioned or adjacent to the central geometric axis of the tube. Upon completion of the weft insertion, the weft yarn which has been cut, and then re-turned backwards upstream of the weft insertion nozzle, is spring-collected by filaments provided at the end of the tube, and the others remain in the weft thread passage of the weft insertion nozzle.
[006] Na Publicação acima N0 2007-177341 na qual são providos filamentos na entrada da agulha, o diâmetro interno do furo da agulha é geralmente pequeno, e, por conseguinte, os filamentos são posicionados adjacentes ao eixo geométrico central do furo da agulha. Neste caso, quando ar comprimido é suprido ao bocal de inserção de trama, no início da inserção da trama, os filamentos impedem o fluxo de ar 5 provocado pelo vácuo e movimento do fio da trama. Em adição, como descrito acima, o fio de trama que foi cortado depois da completação da inserção da trama pode retornar para o furo da agulha, devido ao efeito de mola, e, particularmente, uma trama extensível de alta extensibilidade se contrai significativamente e simultaneamente com o 10 corte do fio da trama, e retorna para o furo da agulha. Na inserção de trama subsequente, o fio de trama colhido pelos filamentos e presente no furo da agulha se move apenas pelo fluxo de ar provocado por vácuo, que significa que uma inserção de trama apropriada não pode ser realizada com sucesso.In the above Publication No. 2007-177341 in which filaments are provided at the needle inlet, the internal diameter of the needle bore is generally small, and therefore the filaments are positioned adjacent to the central geometric axis of the needle bore. In this case, when compressed air is supplied to the weft insertion nozzle at the beginning of weft insertion, the filaments prevent air flow 5 caused by the vacuum and movement of the weft yarn. In addition, as described above, the weft yarn that has been cut after completion of the weft insertion may return to the needle bore due to the spring effect, and particularly a extensible weft of the extensively shrink significantly and simultaneously. with the cut of the weft thread, and returns to the needle hole. In subsequent weft insertion, the weft yarn harvested from the filaments and present in the needle bore moves only by the vacuum-induced air flow, which means that an appropriate weft insertion cannot be performed successfully.
[007] No caso em que os filamentos são providos na saída do tubo, é difícil colher o fio da trama, porque o corte do fio de trama depois da completação da inserção da trama é feito adjacente à saída do tubo, geralmente a uma distância de poucos milímetros da saída do tubo. Especificamente, o fio de trama, logo depois de cortado, é endirei20 tado em um estado tensionado, como antes do corte, e retorna com a contração do fio da trama. O fio de trama reto logo depois do corte passa através dos filamentos que são localizados adjacentes à posição de corte do fio da trama, que torna difícil colher o fio de trama com os filamentos.In the case where the filaments are provided at the outlet of the tube, it is difficult to harvest the weft yarn, because the cut of the weft yarn after completion of the weft insertion is made adjacent to the tube outlet, usually at a distance a few millimeters from the tube outlet. Specifically, the weft yarn, immediately after cutting, is straightened in a tensioned state, as before cutting, and returns with the weft yarn contraction. The straight weft yarn shortly after cutting passes through the filaments which are located adjacent to the weft yarn cutting position, which makes it difficult to harvest the weft yarn with the filaments.
[008] Para colher o fio de trama na saída do tubo, os filamentos precisam estar próximos do eixo geométrico central do tubo, de modo que a passagem do fio de trama fique substancialmente fechada para o eixo do tubo, bloqueando a injeção de ar, e, por conseguinte, o movimento do fio da trama, que pode acarretar uma inserção de trama 30 inapropriada. [009] A presente invenção é direcionada para prover o bocal principal de tear de jato de ar, que permita colher a extremidade cortada de fio da trama, enquanto fornece uma menor influência sobre o fluxo de ar.To harvest the weft thread at the outlet of the tube, the filaments need to be close to the central geometric axis of the tube so that the passage of the weft thread is substantially closed to the tube axis, blocking the air injection, and, therefore, movement of the weft yarn, which may result in inappropriate weft insertion. [009] The present invention is directed to providing the main air jet loom nozzle, which allows the cut end of the weft yarn to be harvested while providing less influence on the air flow.
SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION
[0010] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, um bocal principal de tear de jato de ar inclui um tubo de entrada de fio, no qual é introduzido um fio de trama, e um tubo que forma uma passagem que coopera com a extremidade a jusante do tubo de enAccording to a first aspect of the present invention, an air jet loom main nozzle includes a yarn inlet tube into which a weft yarn is inserted, and a tube forming a passage that cooperates with the downstream end of the pipe
trada de fio, para formar, entre eles, uma passagem de ar, um tubo acelerador de fio disposto a jusante do tubo que forma a passagem, ao qual o tubo de entrada de fio, o tubo que forma a passagem, e o tubo acelerador de fio são montados. Uma escova que serve para colher o fio de trama é disposta entre o tubo de entrada de fio 15 e o tubo acelerador de fio.to form between them an air passageway, a wire throttle tube disposed downstream of the passageway, to which the wire inlet tube, the passageway tube and the accelerator tube of wire are assembled. A brush for harvesting the weft yarn is disposed between the yarn inlet tube 15 and the yarn throttle tube.
[0011] Outros aspectos e vantagens da presente invenção serão aparentes a partir da descrição que se segue, em conjunção com os desenhos anexos, ilustrando por meio de exemplo os princípios da presente invenção.Other aspects and advantages of the present invention will be apparent from the following description, in conjunction with the accompanying drawings, by way of example illustrating the principles of the present invention.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS
[0012] A Figura 1 é uma vista em seção transversal longitudinal de um bocal principal de um tear de jato de ar de acordo com uma configuração da presente invenção;Figure 1 is a longitudinal cross-sectional view of a main nozzle of an air jet loom in accordance with an embodiment of the present invention;
[0013] a Figura 2 é uma vista fragmentada ampliada do bocal principal da Figura 1, mostrando uma escova e seus componentes do bocal principal;Figure 2 is an enlarged fragmentary view of the main nozzle of Figure 1 showing a brush and its main nozzle components;
[0014] a Figura 3 é uma vista em seção transversal tomada ao longo da linha Ill-Ill da Figura 1;[0014] Figure 3 is a cross-sectional view taken along line Ill-Ill of Figure 1;
[0015] a Figura 4 é uma vista em seção transversal fragmentada do bocal principal da Figura 1, explicando como o fio de trama é colhido;Figure 4 is a fragmentary cross-sectional view of the main nozzle of Figure 1, explaining how the weft yarn is harvested;
[0016] a Figura 5 é uma vista em perspectiva da escova da Figura 2;Figure 5 is a perspective view of the brush of Figure 2;
[0017] a Figura 6 é uma vista em seção longitudinal da escova da[0017] Figure 6 is a longitudinal section view of the brush of the
Figura 5; eFigure 5; and
[0018] a Figura 7 é uma vista em seção transversal tomada ao longo da linha Vll-Vll da Figura 6.[0018] Figure 7 is a cross-sectional view taken along line Vll-Vll of Figure 6.
DESCRIÇÃO DETALHADADETAILED DESCRIPTION
[0019] A seguir, será descrita uma configuração de um bocal prin10 cipal de um tear de jato de ar, de acordo com presente invenção, fazendo referência às Figuras 1 a 7. Deve ser notado que os termos "a montante" e "a jusante" na descrição que se segue, são usados para indicar direções ou posições relativas com respeito à direção na qual fio de trama se move para inserção da trama. Referindo-se às FigurasIn the following, a configuration of an air jet loom main nozzle according to the present invention will be described with reference to Figures 1 to 7. It should be noted that the terms "upstream" and "a" downstream "in the following description are used to indicate relative directions or positions with respect to the direction in which the weft yarn moves for weft insertion. Referring to the Figures
1 a 3, o bocal principal, designado geralmente por 1, inclui principalmente um corpo de bocal 2, um tubo de entrada de fio 3, um tubo de formar passagem 4 e um tubo acelerador de fio 5, que são presos ao corpo de bocal 2.1 to 3, the main nozzle, generally designated 1, mainly includes a nozzle body 2, a wire inlet tube 3, a passageway tube 4, and a wire throttle tube 5, which are attached to the nozzle body 2.
[0020] O corpo de bocal 2, através do qual passa um furo axial através do qual o tubo de entrada de fio 3, é inserido. O corpo de bocalThe nozzle body 2, through which an axial hole passes through which the wire inlet tube 3 is inserted. The mouthpiece body
2 através do qual também passa ar comprimido 7 para conectar tanque de ar (não mostrado) com um tubo (também não mostrado). O tubo de entrada de fio 3 tem uma passagem central de fio, que se estende longitudinalmente 8 e é equipada com uma entrada de fio 10, 25 tendo um guia 9, que é conectado à extremidade a montante da passagem 8. O guia 9 é feito de um material rígido, tal como cerâmica, e tem uma abertura afunilada.2 through which also compressed air 7 passes to connect air tank (not shown) with a pipe (also not shown). The wire inlet tube 3 has a longitudinally extending central wire passage 8 and is equipped with a wire inlet 10, 25 having a guide 9 which is connected to the upstream end of passage 8. Guide 9 is It is made of a rigid material, such as ceramic, and has a tapered opening.
[0021] A parte do tubo de entrada de fio 3 voltada para a passagem 7 é feita com um diâmetro menor, de modo que a primeira câmaThe part of the wire inlet tube 3 facing the passageway 7 is made with a smaller diameter, so that the first chamber
ra anular 11 seja formada entre a primeira superfície periférica do furo 6 do corpo de bocal 2, e a superfície periférica externa tubo de entrada de fio 3. O tubo de entrada de fio 3 tem uma pluralidade de aletas radiais 12, dispostas a jusante da primeira câmara anular 11. Com o tubo de entrada de fio 3 inserido no lugar do corpo de bocal 2, as aletas 5 12 contatam, através de suas pontas, a superfície periférica externa do furo 6, de modo que uma pluralidade de passagens 13, em comunicação com a primeira câmara anular 11, seja formada entre duas aletas adjacentes 12. O tubo de entrada de fio 3 tem uma extremidade a jusante afunilada 14. Aextremidade a jusante 14 do tubo de entrada 10 de fio 3 não precisa necessariamente ser afunilada, mas, ao invés, pode ser estendida em uma condição reta e paralela à direção na qual o fio de trama se move para inserção de trama.the annular shaft 11 is formed between the first peripheral surface of the bore 6 of the nozzle body 2, and the outer peripheral surface of the wire inlet tube 3. The wire inlet tube 3 has a plurality of radial fins 12 disposed downstream of the first annular chamber 11. With the wire inlet tube 3 inserted in place of the nozzle body 2, the fins 512 contact through their tips the outer peripheral surface of the bore 6 so that a plurality of passages 13, in communication with the first annular chamber 11, be formed between two adjacent fins 12. The wire inlet tube 3 has a tapered downstream end 14. The downstream end 14 of wire inlet tube 10 need not necessarily be tapered, but, instead, can be extended in a straight condition parallel to the direction in which the weft thread moves for weft insertion.
[0022] Uma segunda câmara anular 15 é formada a jusante das passagens 13. A primeira câmara anular 11, a passagem 13, e a se15 gunda câmara anular 15 cooperam, para formar uma passagem de ar comprimido entre a primeira superfície periférica interna do furo 6 do corpo de bocal 2 e a superfície periférica externa do tubo de entrada de fio 3. A parte a montante do tubo de entrada de fio 3 tem em sua periferia externa uma rosca externa 16, que engata a rosca interna 20 formada na superfície periférica interna do furo 6 do corpo de bocal 2 de modo que o tubo de entrada de fio 3 se posicione apropriadamente, roscando o tubo de entrada de fio 3 no furo 6 do corpo de bocal 2. Através do aperto da porca 17, engatada na rosca externa 16, o tubo de entrada de fio 3 é fixado ao corpo de bocal 2.A second annular chamber 15 is formed downstream of the passages 13. The first annular chamber 11, the passage 13, and the second annular chamber 15 cooperate to form a compressed air passage between the first inner peripheral surface of the bore. 6 of the nozzle body 2 and the outer peripheral surface of the wire inlet tube 3. The upstream portion of the wire inlet tube 3 has on its outer periphery an outer thread 16 which engages the inner thread 20 formed on the peripheral surface. hole 6 of the nozzle body 2 so that the wire inlet tube 3 is properly positioned by threading the wire inlet tube 3 into the hole 6 of the nozzle body 2. By tightening the nut 17, engaged with the thread 16, the wire inlet tube 3 is fixed to the nozzle body 2.
[0023] O tubo de formar passagem 4 é disposto no furo 6 do corpo de bocal 2 em uma posição a jusante do tubo de entrada de fio 3. O tubo de formar passagem 4 tem, em seu lado a montante, uma porção de diâmetro maior 18, e, em seu lado a jusante, uma porção de diâmetro menor 19 tem um diâmetro menor que a porção de diâmetro maior 30 18. O tubo de formar passagem 4 tem na porção de diâmetro maior 18 uma superfície periférica interna afunilada 20 e, na porção de diâmetro menor 19 do mesmo, uma passagem 21 que se estende a jusante da superfície periférica interna 20. A superfície periférica interna 20 da passagem do tubo de formar passagem 4 coopera com a superfície 5 periférica externa da extremidade afunilada 14 do tubo de entrada de fio 3 para formar entre eles uma passagem 33 através da qual flui o ar comprimido. O tubo acelerador de fio 5 é disposto a jusante do tubo de formar passagem 4, e uma escova 22, que serve para colher o fio de trama é interposta entre o tubo de formar passagem 4 e o tubo ace10 Ierador de fio 5.The passageway 4 is disposed in the bore 6 of the nozzle body 2 in a downstream position of the wire entry pipe 3. The passageway 4 has, in its upstream side, a diameter portion 18, and on its downstream side a smaller diameter portion 19 has a diameter smaller than the larger diameter portion 30 18. The passageway 4 has on the larger diameter portion 18 a tapered inner peripheral surface 20 and , in the smaller diameter portion 19 thereof, a passageway 21 extending downstream of the inner peripheral surface 20. The inner peripheral surface 20 of the passageway tube passage 4 cooperates with the outer peripheral surface 5 of the tapered end 14 of the tube wire 3 to form a passageway 33 through which compressed air flows. The yarn throttle tube 5 is disposed downstream of the yarn forming tube 4, and a brush 22 for harvesting the weft yarn is interposed between the yarn forming tube 4 and the yarn acceptor tube 5.
[0024] Referindo-se às Figuras 5 a 7, a escova 22 é formada de um fixador cilíndrico 23 e um número de filamentos 24. O fixador 23, em seu lado a montante, tem uma porção de diâmetro menor 25 e, em seu lado a jusante, tem uma porção de diâmetro maior 26, que tem um 15 diâmetro maior que da porção de diâmetro menor 25, e é formado através dele no centro do mesmo com um furo 27 através do qual o ar flui. Os filamentos 24 são implantados na extremidade a jusante da porção de diâmetro maior 26 do fixador 23, e colados à mesma por meio de adesivo. Os filamentos 24 são dispostos ao longo da cir20 cunferência do furo 27, de maneira que as pontas dos filamentos 24 fiquem direcionadas a jusante e os filamentos dispostos circunferencialmente 24, em seu todo, afunilados a jusante. Os filamentos 24 podem ser feitos de um material, tal como resina, metal, ou pêlos de animal.Referring to Figures 5 to 7, the brush 22 is formed of a cylindrical fastener 23 and a number of filaments 24. The fastener 23 on its upstream side has a smaller diameter portion 25 and on its Downstream, it has a larger diameter portion 26, which is 15 larger in diameter than the smaller diameter portion 25, and is formed therethrough in the center thereof with a bore 27 through which air flows. The filaments 24 are implanted at the downstream end of the larger diameter portion 26 of the fastener 23, and glued thereto by adhesive. The filaments 24 are disposed along the circumference of the bore 27 so that the ends of the filaments 24 are directed downstream and the circumferentially disposed filaments 24 are all tapered downstream. The filaments 24 may be made of a material such as resin, metal, or animal hair.
[0025] Como mostrado em detalhes nas Figuras 2 e 3, o posicionamento da escova 22, a jusante do tubo de formar passagem 4, é realizada engatando a porção de diâmetro menor 25 do fixador 23 com um recesso 28 formado na extremidade a jusante da porção de diâmetro menor 19 do tubo de formar passagem 4. O tubo acelerador de fio 30 5 é fixado pelo primeiro fixador 29 que é disposto a jusante da escova 22. A parte a montante do tubo acelerador de fio 5 é acoplada no primeiro fixador 29 e fixada ao mesmo, por exemplo,com adesivo, de modo que o tubo acelerador de fio 5 e o primeiro fixador 29 fiquem integrados.As shown in detail in Figures 2 and 3, the positioning of the brush 22 downstream of the passageway 4 is performed by engaging the smaller diameter portion 25 of the fastener 23 with a recess 28 formed at the downstream end of the smaller diameter portion 19 of the passageway tube 4. The wire throttle 305 is fixed by the first fastener 29 which is disposed downstream of the brush 22. The upstream part of the wire throttle 5 is coupled to the first fastener 29 and attached thereto, for example with adhesive, so that the wire throttle tube 5 and the first fastener 29 are integrated.
5 [0026] O primeiro fixador 29 tem, em sua extremidade a montante, uma passagem afunilada a jusante 30, que é conectada suavemente, em sua extremidade a jusante, a uma passagem 31, formada dentro do tubo acelerador de fio 5. Os filamentos 24 da escova 22 são dispostos ao longo da superfície periférica interna afunilada da passagem 30 10 do primeiro fixador 29. O diâmetro do espaço, envolvido pelas extremidades a jusante dos respectivos filamentos 24, é ajustado substancialmente igual ao diâmetro do furo 27 e passagem 31 dentro do tubo acelerador de fio 5 (ver Figura 3). O furo 27 e a passagem 31 têm substancialmente o mesmo diâmetro. A porção de diâmetro maior 15 26 da escova 22 é fixada entre a extremidade a jusante da porção de diâmetro menor 19 do tubo de formar passagem 4 e extremidade a montante do primeiro fixador 29.The first fastener 29 has at its upstream end a downstream tapered passageway 30 which is gently connected at its downstream end to a passageway 31 formed within the wire throttle tube 5. The filaments 24 of the brush 22 are arranged along the tapered inner peripheral surface of the passage 3010 of the first fastener 29. The diameter of the space, enclosed by the downstream ends of the respective filaments 24, is adjusted substantially equal to the diameter of the hole 27 and passage 31 within. wire throttle tube 5 (see Figure 3). Hole 27 and passage 31 have substantially the same diameter. The larger diameter portion 15 26 of brush 22 is fixed between the downstream end of the smaller diameter portion 19 of the passageway 4 and upstream end of the first fastener 29.
[0027] A porção de diâmetro menor 19 do tubo de formar uma passagem 4, a porção de diâmetro maior 26 do fixador 23 da escova 20 22, e a parte a montante do fixador 29 são acopladas a um segundo fixador 32 e coladas com adesivo, daí, formando uma unidade. Como mostrado na Figura 1, inserir o segundo fixador 32 no furo 6 do corpo de bocal 2, tubo de formar passagem 4, escova 22, e tubo acelerador de fio 5, integrados em uma unidade, podem ser montados uma vez 25 no corpo de bocal 2, que facilita a montagem do bocal principal 1. Inserir o segundo fixador 32 no furo 6 do corpo de bocal 2, de modo que a porção de diâmetro maior 18 do tubo de formar passagem 4 engate a parte escalonada do furo 6, permite que o segundo fixador 32 seja posicionado de modo adequado.The smaller diameter portion 19 of the passageway forming tube 4, the larger diameter portion 26 of the brush fastener 23 22, and the upstream portion of the fastener 29 are coupled to a second fastener 32 and bonded with adhesive. hence forming a unit. As shown in Figure 1, inserting the second fastener 32 into the bore 6 of the nozzle body 2, pass-through tube 4, brush 22, and wire throttle tube 5, integrated in one unit, can be mounted once 25 into the nozzle body. nozzle 2, which facilitates mounting of the main nozzle 1. Inserting the second fastener 32 into the bore 6 of the nozzle body 2, so that the larger diameter portion 18 of the passageway 4 engages the stepped portion of the bore 6, allows that the second fastener 32 is properly positioned.
[0028] A seguir, será descrita a operação do bocal principal 1, durante inserção da trama, e também como o fio de trama é colhido. No instante da inserção de trama, com o tear de jato de ar em operação, o ar comprimido é suprido através da passagem 7 para primeira câmara anular 11 do bocal principal 1 em resposta à operação da válvula de ar 5 (não mostrada). Depois de retificado pelas passagens 13, o ar comprimido flui pela segunda câmara anular 15 e, então, é injetada na passagem 21 a partir da passagem restringida 33. Um fio de trama Y introduzido na passagem de fio 8 do tubo de entrada de fio 3 e presente entre as passagens 21,31 é levado pelo ar injetado através da pas10 sagem.The following will describe the operation of the main nozzle 1 during weft insertion, and also how the weft yarn is harvested. At the time of weft insertion, with the air jet loom in operation, compressed air is supplied through the passage 7 to first annular chamber 11 of main nozzle 1 in response to operation of air valve 5 (not shown). After rectification by the passages 13, the compressed air flows through the second annular chamber 15 and is then injected into the passageway 21 from the restricted passageway 33. A weft yarn inserted into the passageway 8 of the wire inlet tube 3 and present between the passages 21,31 is carried by the injected air through the passageway.
[0029] Os filamentos 24 da escova 22 são dispostos na passagem 30 tendo um diâmetro maior que da passagem de fio 8 do tubo de entrada de fio 3 e o espaço envolvido pelas extremidades a jusante dos filamentos 24 da escova 22 têm substancialmente o mesmo diâmetroThe filaments 24 of the brush 22 are disposed in the passage 30 having a larger diameter than the wire passage 8 of the wire inlet tube 3 and the space enclosed by the downstream ends of the filaments 24 of the brush 22 have substantially the same diameter.
da passagem 31 do tubo acelerador de fio 5. O ar injetado a partir da passagem 33 é menos afetado pelos filamentos 24 da escova 22, em comparação com o caso anterior, acima citado, fluindo suavemente através da passagem 21, do furo 27, e da passagem 31, de modo que fio de trama Y se mova apropriadamente. Passando através da passa20 gem 31, o fio de trama Y é injetado da abertura a jusante do tubo acelerador de fio 5, e, então, inserido no depósito de urdidura (não mostrada).passage 31 of the wire throttle 5. The injected air from the passage 33 is less affected by the filaments 24 of the brush 22 compared to the above case, flowing smoothly through the passage 21 of the hole 27, and 31, so that weft Y moves properly. Passing through passage 31, weft Y is injected from the downstream opening of the yarn accelerator tube 5, and then inserted into the warp deposit (not shown).
[0030] Quando a inserção de trama é completada, e o fio de tramaWhen weft insertion is completed, and weft yarn
Y cortado por um cortador (não mostrado), o fio de trama Y, no ladoY cut by a cutter (not shown), the Y weft on the side
mais próximo do bocal principal 1, é trazido a montante, pela tensão que atua sobre ele, e retorna para a passagem 31 do tubo acelerador de fio 5. Neste caso, particularmente, um fio extensível de alta extensibilidade se contrai significativamente. Como mostrado na Figura 4, o fio de trama Y se contrai em forma sinuosa, quando é trazido repeti30 damente em contato com a parede interna da passagem 31 do tubo acelerador de fio 5. O fio de trama 5, tendo passado pelo tubo acelerador de fio 5, se contrai, em forma sinuosa, também em uma posição onde a escova 22 é disposta, e o fio de trama Y é colhido pelos filamentos 24 da escova 22. Assim, o movimento de contração do fio 5 de trama Y é interrompido pelos filamentos, de modo que a extremidade dianteira do fio de trama Y se mantenha na passagem 31 do tubo acelerador de fio 5.closest to the main nozzle 1, it is brought upstream by the tension acting on it and returns to the passage 31 of the wire accelerator tube 5. In this case, in particular, a highly extensible extensible wire contracts significantly. As shown in Figure 4, the weft Y twists sinuously as it is repeatedly brought into contact with the inner wall of the passageway 31 of the yarn accelerator 5. The weft yarn 5 having passed through the yarn accelerator tube. yarn 5 contracts in a sinuous fashion also in a position where the brush 22 is disposed, and the weft yarn is harvested by the filaments 24 of the brush 22. Thus, the contraction movement of the weft yarn 5 is interrupted the filaments so that the front end of the weft Y stays in the passage 31 of the yarn throttle 5.
[0031] No início da subsequente inserção de trama, o ar injetado a partir da passagem 32, serve para mover o fio de trama Y que foi co10 Ihido pelos filamentos 24 da escova 22 e que está presente na passagem 31, de modo que a inserção da trama seja provida de modo adequado. Neste caso, as extremidades a jusante dos filamentos 24 são dispostas circularmente, para formar um espaço arredondado radialmente para dentro, qual diâmetro é substancialmente i15 gual ao diâmetro da passagem 31 do tubo acelerador de fio 5, de modo que o ar flua suavemente, sem ser afetado pelos filamentos 24. Adicionalmente, como não há nenhum obstáculo na passagem 31 e o fluxo de ar é retificado, se consegue uma inserção de trama estabilizada.At the beginning of the subsequent weft insertion, the injected air from the passage 32 serves to move the weft Y thread that was collected by the filaments 24 of the brush 22 and which is present in the passage 31, so that the weft insertion is adequately provided. In this case, the downstream ends of the filaments 24 are circularly arranged to form a radially inwardly rounded space, which diameter is substantially equal to the diameter of the passage 31 of the wire accelerator tube 5, so that air flows smoothly without be affected by filaments 24. In addition, as there are no obstacles in passage 31 and air flow is rectified, a stabilized weft insertion is achieved.
[0032] Deve ser entendido que a presente invenção não se limita à configuração acima descrita, e que, ao invés, pode ser modificada de várias maneiras, como exemplificado abaixo, sem sair do escopo da presente invenção.It should be understood that the present invention is not limited to the above-described configuration, and may instead be modified in various ways as exemplified below without departing from the scope of the present invention.
(1) A escova 22 não precisa necessariamente ser provida entre o tubo que forma passagem 4 e o primeiro fixador 29, mas,(1) The brush 22 need not necessarily be provided between the passage forming tube 4 and the first fastener 29, but,
ao invés pode ser provida em qualquer posição adequada, entre o tubo de entrada de fio 3 e o tubo acelerador de fio 5.instead it may be provided in any suitable position between the wire inlet tube 3 and the wire throttle tube 5.
(2) Os filamentos 24 da escova 22 podem ser dispostos não apenas em forma de círculo, mas, também, em forma de elipse ou(2) The filaments 24 of brush 22 may be arranged not only in the form of a circle but also in the form of an ellipse or
polígono. Os filamentos 24 também não precisam necessariamente ser dispostos ao longo de toda a circunferência do furo 27 da escova 22, mas podem ser dispostos apenas parcialmente ao longo da circunferência do furo 27 que também serve para colher o fio de trama Y que se move em forma sinuosa.polygon. The filaments 24 also need not necessarily be arranged along the entire circumference of the hole 27 of the brush 22, but may be arranged only partially along the circumference of the hole 27 which also serves to gather the yarn moving in shape. winding.
(3) A escova 22 não precisa necessariamente ser man(3) Brush 22 need not necessarily be maintained.
tida entre o tubo que forma passagem 4 e o primeiro fixador 29, mas, ao invés, pode ser montada diretamente no corpo do bocal 2 do segundo fixador 32.between the passageway tube 4 and the first fastener 29, but may instead be mounted directly to the nozzle body 2 of the second fastener 32.
(4) O primeiro fixador 29 para prender o tubo acelerador 10 de fio 5 não precisa necessariamente ser usado. Alternativamente, o tubo que forma passagem 4 a escova 22, e o tubo acelerador de fio 5 podem ser providos montados diretamente no segundo fixador 32, desde que a escova 22 seja provida entre o tubo de entrada de fio 3 e o tubo acelerador de fio 5.(4) The first fastener 29 for securing the throttle tube 10 of wire 5 need not necessarily be used. Alternatively, the passage-forming tube 4 to brush 22, and wire throttle tube 5 may be provided mounted directly to the second fastener 32, provided that brush 22 is provided between wire inlet tube 3 and wire throttle tube. 5
(5) O tubo que forma a passagem 4, a escova 22 e o(5) The tube forming the passage 4, the brush 22 and the
tubo acelerador de fio 5 não precisam necessariamente ser integrados em uma unidade através do uso de segundo fixador 32, mas tais componentes podem ser montados separadamente e diretamente no corpo do bocal 2.wire throttle tube 5 need not necessarily be integrated into a unit through the use of second fastener 32, but such components may be mounted separately and directly to the nozzle body 2.
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