“LÂMINA DE VENTO, MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA LÂMINA DE VENTO E TURBINA EÓLICA” Antecedentes [001] O presente pedido refere-se, em geral, a turbinas eólicas e, mais particularmente, se refere a lâminas de rotor de turbina eólica que tem uma estrutura de película de tecido tensão. [002] A maioria das fontes de energia ecológicas atualmente disponíveis é proveniente de energia eólica, a qual é considerada como uma das energias mais limpas. Nesse sentido, as turbinas eólicas ganharam uma atenção crescente. As turbinas eólicas geram eletricidade utilizando-se de modo eficaz energia no vento por meio de um rotor que tem um conjunto de lâminas de rotor que gira uma caixa de engrenagem e um gerador, convertendo, desse modo, energia mecânica em energia elétrica que pode ser distribuída para uma rede elétrica. A construção de uma moderna lâmina de rotor inclui, em geral, componentes de película ou carcaça, mesas de longarina que se estendem no sentido da amplitude e uma ou mais almas de longarina. A tecnologia atual usa diversos moldes para fabricar as diversas peças da lâmina que são ligadas em grandes moldes infundidos em resina. Tais lâminas acabadas são relativamente pesadas e incluem uma carcaça endurecida que envolve as almas de longarina endurecidas moldadas ou mesas de longarina. Isso leva à dificuldade de transporte e de montagem das turbinas eólicas. Além disso, o tamanho, formato e peso de lâminas de rotor são fatores que contribuem para eficiências energia de turbinas eólicas. Um aumento de tamanho de lâmina de rotor aumenta a produção de energia de uma turbina eólica, à medida que uma diminuição de peso promove a eficiência de uma turbina eólica. Ademais, à medida que os tamanhos de lâmina de rotor aumentam, é necessário dar uma atenção extra à integridade estrutural das lâminas de rotor. Consequentemente, esforços para aumentar o comprimento de lâmina de rotor, diminuir o peso da lâmina de rotor e aumentar a resistência da lâmina de rotor, à medida que aperfeiçoa a aerodinâmica da lâmina de rotor, auxiliam no crescimento contínuo da tecnologia da turbina eólica e da adoção de energia eólica como uma fonte de energia alternativa. [003] Há, portanto, um desejo de uma lâmina de rotor aperfeiçoada e um método para montar tal lâmina de rotor para uma turbina eólica seria desejada na técnica. Tais lâminas de vento devem aperfeiçoar a eficiência de sistema geral enquanto são inexpressivas de fabricar e fornecem uma longa vida útil.“WIND BLADE, METHOD OF MANUFACTURING A WIND BLADE AND WIND TURBINE” Background [001] This application generally relates to wind turbines and, more particularly, to wind turbine rotor blades having a tension fabric film structure. Most of the currently available green energy sources come from wind energy, which is considered as one of the cleanest energies. In this sense, wind turbines have gained increasing attention. Wind turbines generate electricity by effectively utilizing wind energy through a rotor that has a rotor blade assembly that rotates a gearbox and generator, thereby converting mechanical energy into electrical energy that can be distributed to a power grid. The construction of a modern rotor blade generally includes film or shell components, amplitude-extending spar tables and one or more spar souls. Current technology uses various molds to manufacture the various blade parts that are bonded into large resin-infused molds. Such finished blades are relatively heavy and include a hardened shell that surrounds molded hardened stringer souls or stringer tables. This leads to the difficulty of transport and assembly of wind turbines. In addition, the size, shape and weight of rotor blades are contributing factors to wind turbine energy efficiencies. An increase in rotor blade size increases the energy output of a wind turbine as a weight decrease promotes the efficiency of a wind turbine. In addition, as the rotor blade sizes increase, extra attention must be paid to the structural integrity of the rotor blades. Consequently, efforts to increase rotor blade length, decrease rotor blade weight, and increase rotor blade strength, as the rotor blade aerodynamics improve, assist in the continued growth of wind turbine and turbine technology. adoption of wind energy as an alternative energy source. There is therefore a desire for an improved rotor blade and a method for mounting such a rotor blade for a wind turbine would be desired in the art. Such wind blades should improve overall system efficiency while being inexpressive to manufacture and providing a long service life.
Breve Descrição [004] De acordo com uma realização da invenção, uma lâmina de vento é fornecida. A lâmina de vento inclui uma armação estrutural autossustentada, tendo múltiplos membros no sentido da corda e um ou mais membros no sentido da amplitude. Cada um dos múltiplos membros no sentido da corda e o um ou mais membros no sentido da amplitude têm um contorno aerodinâmico. Uma lâmina de vento também compreende uma película de tecido localizada sobre a armação estrutural autossustentada em um estado tensionado para gerar uma superfície aerodinâmica, em que película de tecido é fixada por meio de múltiplos membros de tensão em ambos os membros no sentido da corda e os membros no sentido da amplitude. [005] De acordo com uma realização da invenção, um método para fabricar uma lâmina de vento é fornecido. O método inclui a formação de uma armação estrutural autossustentada que tem múltiplos membros no sentido da corda e um ou mais membros no sentido da amplitude, em que cada um dentre a pluralidade de membros no sentido da corda e um ou mais membros no sentido da amplitude têm um contorno aerodinâmico. O método também inclui a configuração de uma película de tecido que tem múltiplas tiras de tecido por cima da armação estrutural autossustentada em um estado tensionado para gerar uma superfície externa aerodinâmica fixando-se a película de tecido tanto nos membros no sentido da corda quanto nos um ou mais membros no sentido da amplitude. [006] De acordo com uma realização da invenção, uma turbina eólica é fornecida. A turbina eólica inclui múltiplas lâminas de vento, em que cada uma das lâminas compreende uma armação estrutural autossustentada que tem múltiplos membros no sentido da corda e um ou mais membros no sentido da amplitude. Cada um dos múltiplos membros no sentido da corda e os um ou mais membros no sentido da amplitude têm um contorno aerodinâmico. A turbina eólica também inclui uma película de tecido localizada acima da armação estrutural autossustentada em um estado tensionado para gerar uma superfície aerodinâmica, em que a película de tecido é fixada por meio de múltiplos membros de tensão tanto nos membros no sentido da corda quanto nos membros no sentido da amplitude.Brief Description According to one embodiment of the invention, a wind blade is provided. The wind blade includes a self-supporting structural frame having multiple chord members and one or more amplitude members. Each of the multiple chord members and one or more amplitude members have an aerodynamic contour. A wind blade also comprises a tissue film located on the self-supporting structural frame in a tensioned state to generate an aerodynamic surface, wherein tissue film is fixed by multiple tension members to both rope-wise members and limbs in the sense of amplitude. According to one embodiment of the invention, a method for manufacturing a wind blade is provided. The method includes forming a self-supporting structural frame that has multiple chord members and one or more amplitude members, each of which has a plurality of chord members and one or more amplitude members. have an aerodynamic contour. The method also includes the configuration of a fabric film having multiple fabric strips above the self-supporting structural frame in a tensioned state to generate an aerodynamic outer surface by attaching the fabric film to both the rope and limb members. or more members in the sense of amplitude. According to one embodiment of the invention, a wind turbine is provided. The wind turbine includes multiple wind blades, each blade comprising a self-supporting structural frame that has multiple chord members and one or more amplitude members. Each of the multiple chord members and one or more amplitude members have an aerodynamic contour. The wind turbine also includes a tissue film located above the self-supporting structural frame in a tensioned state to generate an aerodynamic surface, wherein the tissue film is fixed by multiple tension members to both the rope and limb members. in the sense of amplitude.
Desenhos [007] Esses e outros recursos, aspectos e vantagens da presente invenção serão mais bem entendidos quando a descrição detalhada seguinte for lida com referência aos desenhos anexos, nos quais caracteres similares representam partes similares ao longo dos desenhos, em que: A Figura 1 é uma vista lateral de uma turbina eólica de acordo com uma realização da presente invenção. A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma lâmina de rotor de acordo com uma realização da presente invenção. A Figura 3 é uma vista em perspectiva da lâmina de rotor com membros no sentido da amplitude e no sentido da corda e película de tecido tensão de acordo com uma realização da presente invenção. A Figura 4 mostra uma porção da lâmina de rotor que tem nervuras de reforço em formato de aerofólio conectadas por meio de múltiplos elementos de treliça de acordo com uma realização da presente invenção. A Figura 5 mostra uma montagem de uma lâmina de vento que inclui seções pré-fabricadas de acordo com uma realização da presente invenção. A Figura 6 mostra uma visão lateral de corte transversal da montagem da lâmina de vento de acordo com uma realização da presente invenção. A Figura 7 mostra uma montagem de uma lâmina de vento que inclui seções pré-fabricadas de acordo com outra realização da presente invenção. A Figura 8 é um fluxograma de um método de fabricação de uma lâmina de vento de acordo com uma realização da presente invenção.Drawings These and other features, aspects and advantages of the present invention will be better understood when the following detailed description is read with reference to the accompanying drawings, in which similar characters represent similar parts throughout the drawings, wherein: Figure 1 is a side view of a wind turbine according to one embodiment of the present invention. Figure 2 is a perspective view of a rotor blade in accordance with an embodiment of the present invention. Figure 3 is a perspective view of the rotor blade with amplitude and rope direction members and tension fabric film according to one embodiment of the present invention. Figure 4 shows a portion of the rotor blade having aerofoil reinforcing ribs connected via multiple truss elements in accordance with one embodiment of the present invention. Figure 5 shows an assembly of a wind blade including prefabricated sections in accordance with an embodiment of the present invention. Figure 6 shows a cross-sectional side view of the wind blade assembly in accordance with an embodiment of the present invention. Figure 7 shows an assembly of a wind blade including prefabricated sections according to another embodiment of the present invention. Figure 8 is a flow chart of a method of manufacturing a wind blade in accordance with an embodiment of the present invention.
Descrição Detalhada [008] Ao introduzir elementos de várias realizações da presente invenção, os termos “um”, “uma”, “o”, “a", “dito" e “dita” querem dizer que existem um ou mais elementos. Os termos “que compreende”, “que inclui” e “que tem” têm a intenção de serem inclusivos e significam que pode haver elementos adicionais diferentes dos elementos listados. Quaisquer exemplos de parâmetros operacionais não excluem outros parâmetros das realizações reveladas. [009] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma turbina eólica 10 exemplificativa de acordo com uma realização da presente invenção. Nessa realização, a turbina eólica 10 é uma turbina eólica de eixo geométrico horizontal. Alternativamente, a turbina eólica 10 pode ser uma turbina eólica de eixo geométrico vertical. Na presente realização, a turbina eólica 10 inclui uma torre 12 que se estende de uma superfície de apoio 14, uma nacela 16 montada na torre 12, um gerador 18 posicionado no interior da nacela 16, uma caixa de engrenagem 20 acoplada ao gerador 18 e um rotor 22 acoplado de forma giratória à caixa de engrenagem 20 com um eixo do rotor 24. O rotor 22 inclui um conector giratório 26 e pelo menos uma lâmina de rotor 28 acoplada a e que se estende para fora do conector giratório 26. [010] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma lâmina de rotor 28 de acordo com uma realização da presente invenção. A lâmina de rotor 28 inclui um lado de pressão 32 e um lado de sucção 34 que se estende entre uma borda dianteira 36 e uma borda traseira 38, e pode se estender de uma ponta de lâmina 42 a uma raiz de lâmina 44. As superfícies exteriores podem ser superfície geralmente aerodinâmicas que tem, em geral, contornos aerodinâmicos, conforme é geralmente conhecido na técnica. A lâmina de rotor 28 inclui, ainda, uma película de tecido com múltiplas seções de tecido individuais 50 entre a ponta de lâmina 42 e a raiz de lâmina 44. Cada uma das seções de tecido 50 pode ser configurada de modo único de modo que múltiplas seções de tecido 50 definam uma lâmina de rotor 28 completa que tem um perfil aerodinâmico projetado. Por exemplo, cada uma das seções de tecido 50 pode ter um perfil aerodinâmico que corresponde ao perfil aerodinâmico da seção adjacente 50. Assim, os perfis aerodinâmicos das seções de tecido 50 podem formar um perfil aerodinâmico contínuo da lâmina de rotor 28. A lâmina de rotor 28 pode definir adicionalmente uma corda 52 e uma amplitude 54 que se estendem respectivamente nas direções no sentido da corda e no sentido da amplitude. Como mostrado, a corda 52 pode variar ao longo da amplitude 54 da lâmina de rotor 28. [011] A Figura 3 ilustra detalhes adicionais da lâmina de rotor 28 de acordo com uma realização da presente invenção. A lâmina de rotor 28 inclui uma armação estrutural autossustentada 60 que se estende no sentido da amplitude da raiz da lâmina 44 (mostrado na Figura 2) em direção à ponta da lâmina 42 (conforme mostrado na Figura 2). A armação estrutural autossustentada 60 inclui múltiplos membros no sentido da corda e um ou mais membros no sentido da amplitude. Cada um dos múltiplos membros no sentido da corda e os um ou mais membros no sentido da amplitude têm um contorno aerodinâmico. Conforme mostrado, os um ou mais membros no sentido da amplitude incluem uma estrutura de suporte interno 62, um membro de reforço da borda dianteira 64 e um membro de reforço da borda traseira 66. Adicionalmente, uma estrutura de suporte interno 62 é formado de uma única alma de longarina 68 e mesas de longarina 70 associadas que são posicionadas no sentido da amplitude ao longo do lado de pressão 32 e do lado de sucção 34 da lâmina 28. Essa estrutura de suporte interno 62 fornece rigidez e estabilidade dimensional para a lâmina de vento 28. Em um exemplo não limitante, a estrutura de suporte interno 62 inclui uma geometria em corte transversal com um formato de viga I ou formato de chapéu, formato de C, formato de U, formato de T ou combinações dos mesmos. Os múltiplos membros no sentido da corda incluem múltiplas nervuras de reforço em formato de aerofólio 72 dispostas em orientação no sentido da corda. As nervuras 72 são fixadas ao membro de reforço da borda dianteira 64 em um lado, o membro de reforço da borda traseira 66 no outro lado e espaçado ao longo da estrutura de suporte interno 62. Em uma realização da invenção, os múltiplos membros no sentido da corda incluem múltiplos arcos sólidos ou ocos em formato de aerofólio. Em uma realização exibida na Figura 4, as nervuras de reforço em formato de aerofólio 72 são conectadas por meio de múltiplos elementos de treliça 80 que fornecem resistência adicional à toda a armação estrutural autossustentada 60 da lâmina de vento 28. [012] Adicionalmente, a Figura 3 exibe a lâmina de rotor 28 que tem uma película de tecido com múltiplas seções de tecido individuais 50 localizadas acima da armação estrutural autossustentada em um estado tensionado para gerar uma superfície aerodinâmica. A película de tecido é fixada por meio de múltiplos membros de tensão tanto aos membros no sentido da corda quanto aos membros no sentido da amplitude. A película de tecido também inclui múltiplas tiras de tecido 74 fixadas aos múltiplos membros no sentido da corda e/ou aos um ou mais membros no sentido da amplitude pelos membros de tensão. Exemplos não limitantes dos materiais dos membros de tensão incluem metal extrudado, metal formado por rolete e compósitos de matriz de polímero pultrudada ou moldada. Adicionalmente, cada uma das tiras de tecido 74 inclui uma dimensão de tecido menor do que uma dimensão de cada um dos membros no sentido da corda e/ou dos um ou mais membros no sentido da amplitude de modo que as múltiplas tiras de tecido 74 estejam em tensão quando fixadas aos membros no sentido da corda e/ou aos um ou mais membros no sentido da amplitude. [013] Adicionalmente, a película de tecido da lâmina de vento 28 inclui fibras de reforço e materiais de matriz estiráveis. Em uma realização da invenção, o material de matriz estirável da película de tecido tem um alongamento maior do que 10%. Exemplos não limitantes dos materiais de matriz estirável incluem elastômeros, PTFE, ETFE, PU, PVC, silicone, borracha de nitrila, borracha de EPDM, borracha natural, elastômeros termoplásticos, vulcanizados termoplásticos e combinações dos mesmos. A borracha natural pode ser representada por borrachas insaturadas e borrachas saturadas, em que exemplos não limitantes das borrachas insaturadas compreendem poliisopreno natural: borracha natural cis-1,4-poliísopreno (NR) e guta-percha trans-1,4-poliisopreno, Poliisopreno Sintético (IR para Borracha de Isopreno), Polibutadieno (BR para Borracha de Butadieno), Borracha de Cloropreno (CR), policloropreno, Neopreno, Baypren; Borracha Butílica (copolímero isobutileno e isopreno, IIR), Borrachas butílicas halogenadas (borracha clorobutílica: CIIR; borracha bromobutílica: BI IR), Borracha de butadieno e estireno (copolímero de estireno e butadieno, SBR), Borracha de nitrila (copolímero de butadieno e acrilonitrila, NBR), também chamada borrachas Buna N, Borracha de Nitrila Hidrogenada (HNBR) Therban e Zetpol. As borrachas insaturadas podem ser tratadas por vuicanização com enxofre ou vulcanização sem enxofre. [014] Exemplos não limitantes de borrachas saturadas incluem borracha de EPM (borracha de etileno-propileno, um copolímero de etileno e propileno) e de EPDM (borracha de etileno-propileno-dieno, um terpolímero de etileno, propileno e um componente dieno); Borracha de epicloridrina (ECO), Borracha poliacrílica (ACM, ABR), Borracha de silicone (SI, Q, VMQ), Borracha de fluorosilicone (FVMQ), fluorelastômeros (FKM, e FEPM) Viton, Tecnoflon, Fluorel, Afias e Dai-EI, Perfluoroelastômeros (FFKM) Tecnoflon PFR, Kalrez, Chemraz, Perlast, Poliéter-bloco-amida (PEBA), Polietileno clorossulfonado (CSM), (Hypalon) e Etileno-vinil acetato (EVA). Vantajosamente, a película de tecido não se rompe mediante condições de torção por conta da natureza complacente do material de matriz estirável. [015] As fibras de reforço da película de tecido podem incluir uma primeira camada do material de tecido tecido ou material de tecido tecido não crimpado. Exemplos não limitantes de fibras de reforço compreendem uma fibra de vidro, fibra de carbono, fibra Kevlar, uma fibra natural, uma fibra polimérica e combinações das mesmas. Adicionalmente, exemplos não limitantes de fibras naturais incluem linho, cânhamo, quenafe, bambu, juta, banana, seda, sisal, abacaxi, rima e algodão. Adicionalmente, exemplos não limitantes de fibra polimérica incluem Kevlar, poliéster, Ultem, propileno, e polietileno. [016] A película de tecido da lâmina de vento 28 também inclui uma ou mais camadas de revestimentos. As uma ou mais camadas de revestimentos incluem materiais de matriz estirável. Em uma realização da invenção, a película de tecido da lâmina de vento 28 inclui as uma ou mais camadas de revestimentos em um dos lados da primeira camada do material de tecido tecido ou material de tecido tecido não crimpado. Em outra modalidade da invenção, a película de tecido da lâmina de vento 28 pode incluir apenas uma camada de revestimento. Adicionalmente, a espessura da película de tecido pode ser de aproximadamente 0,05 milímetros até cerca de 5 milímetros. [017] A Figura 5 exibe a montagem de uma lâmina de vento 100 que inclui seções pré-fabricadas de acordo com uma realização da presente invenção. A lâmina de vento 100 inclui um ou mais membros pré-fabricados no sentido da amplitude 102. Em uma realização da invenção, os um ou mais membros pré-fabricados no sentido da amplitude 102 incluem uma mesa de longarina pré-fabricada com flange metálico coinfundido encapsulado com pano biaxial. Adicionalmente, a lâmina de vento 100 inclui múltiplas seções de borda dianteira pré-fabricadas 104 que tem uma película de tecido 106 com uma gaxeta 108 costurada nas bordas da película de tecido 106. A lâmina de vento 100 também inclui uma camada de forma de borda dianteira 110 adjacente à película de tecido 106 para manutenção do formato da borda dianteira da seção de borda dianteira pré-fabricada 104. A lâmina de vento 100 também inclui uma ou mais seções de borda traseira pré-fabricadas 112 que tem a película de tecido 114 com uma gaxeta 116 costurada nas bordas da película de tecido 114. A película de tecido 114 é um tecido tensão pré-cortado com uma geometria menor para ajustar a tensão na seção de borda dianteira pré-fabricada 112. A seção de borda dianteira pré-fabricada 112 inclui adicionalmente abraçadeiras de apoio 117 que ajudam na transferência de pressão uniforme nas seções de borda dianteira da lâmina de vento 100. Conforme mostrado, a lâmina de vento 100 inclui armações de plástico ou metal 118 com furos para rebite 120 para montagem sobre a estrutura da armação autossustentada para substituições simples na própria torre e controle local de tensão. A lâmina de vento 100 também inclui uma seção de reforço de borda traseira 122 para fornecer rigidez à borda traseira da lâmina. Em uma realização da invenção, cada uma das múltiplas seções de borda dianteira pré-fabricadas 104 compreende uma primeira película de tecido tensão pré-cortada fixada em uma pluralidade de tiras flexíveis dianteiras nas bordas da primeira película de tecido tensão pré-cortada. Em outra realização da invenção, cada uma das múltiplas seções de borda traseira pré-fabricadas 118 compreende uma segunda película de tecido tensão pré-cortada fixada em uma pluralidade de tiras flexíveis traseiras nas bordas da segunda película de tecido tensão pré-cortada. [018] A Figura 6 exibe uma vista lateral de corte transversal da montagem da lâmina de vento 100. Conforme mostrado, a lâmina de vento 100 inclui uma borda traseira de borracha moldada pré-fabricada 124 montada por rebitagem à seção de reforço da borda traseira 122 com o uso da armação de plástico ou metal 118. [019] A Figura 7 exibe uma montagem de uma lâmina de vento 150 que inclui seções pré-fabricadas de acordo com outra realização da presente invenção. Nessa realização da invenção, a seção da borda traseira pré-fabricada 112 inclui adicionalmente abraçadeiras de apoio 121 que auxiliam na transferência de cargas de pressão uniforme nas seções de borda traseira da lâmina de vento 100. A lâmina de vento 150 inclui uma borda traseira de borracha moldada pré-fabricada 124 montada por rebitagem à seção de reforço da borda traseira 122 com o uso das armações de plástico ou metal 118. Em uma realização da invenção, cada uma dentre a pluralidade de seções de borda dianteira pré-fabricadas 104 compreende uma primeira película de tecido tensão pré-cortada fixada em uma armação rígida nas bordas da primeira película de tecido tensão pré-cortada. Em outra realização da invenção, cada uma dentre a pluralidade de seções de borda traseira pré-fabricadas 112 compreende uma segunda película de tecido tensão pré-cortada fixada em uma armação rígida nas bordas da segunda película de tecido tensão pré- cortada. [020] A Figura 8 é um fluxograma 200 de um método para fabricar uma lâmina de vento de acordo com uma realização da presente invenção. Na etapa 202, o método inclui a formação de uma armação estruturai autossustentada que tem múltiplos membros no sentido da corda e um ou mais membros no sentido da amplitude, em que cada um dentre a pluralidade dos membros no sentido da corda e dos um ou mais membros no sentido da amplitude têm contorno aerodinâmico. O método inclui a integração dos membros no sentido da corda e dos um ou mais membros no sentido da amplitude, a pluralidade de seções de borda dianteira e borda traseira pré-fabricadas nas seções de raiz da lâmina de vento. O método também inclui a formação da armação estruturai autossustentada pela interconexão das mesas de longarina opostas com uma estrutura de alma de longarina, em que uma pluralidade de nervuras é conectada a mesas de longarina. Adicionalmente, na etapa 204, o método também inclui configurar uma película de tecido que tem múltiplas tiras de tecido sobre a armação estrutural autossustentada em um estado tensionado para gerar uma superfície externa aerodinâmica fixando-se a película de tecido tanto aos membros no sentido da corda quanto aos um ou mais membros no sentido da amplitude. Em uma realização da invenção, o método inclui a montagem de uma pluralidade de seções de borda dianteira e borda traseira pré-fabricadas, em que cada uma das seções compreende uma película de tecido tensão pré-cortada fixada em uma pluralidade de tiras flexíveis dianteiras e uma pluralidade de tiras flexíveis traseiras nas bordas da película de tecido tensão pré-cortada. Em uma segunda realização da invenção, o método inclui a montagem de uma pluralidade de seções de borda dianteira e borda traseira pré-fabricadas, em que cada uma das seções compreende uma película de tecido tensão pré-cortada fixada em uma armação rígida nas bordas da película de tecido tensão pré-cortada. [021] Adicionalmente, o indivíduo versado reconhecerá a intercambialidade de vários recursos de diferentes realizações da invenção. Similarmente, as várias etapas de método e recursos descritos, bem como outras equivalências conhecidas para cada um de tais métodos e recursos, podem ser misturados e combinados por uma pessoa de habilidade comum nesta técnica para construir sistemas e técnicas adicionais de acordo com princípios desta revelação. Evidentemente, deve ser entendido que não necessariamente todos os objetos ou vantagens descritos acima podem ser alcançados de acordo com qualquer realização particular. Desse modo, por exemplo, aqueles versados na técnica reconhecerão que os sistemas e técnicas aqui descritos podem ser incorporados ou realizados de modo a alcançar ou otimizar uma vantagem ou conjunto de vantagens, conforme ora ensinado, sem alcançar necessariamente outros objetos ou vantagens que podem ser ensinados ou sugeridos neste documento. [022] Embora somente certos recursos da invenção tenham sido aqui ilustrados e descritos, diversas variações e modificações ocorrerão àqueles versados na técnica. Deve ser, portanto, entendido que as reivindicações anexas têm a intenção de abranger todas as tais variações e modificações incluídas no verdadeiro espírito da invenção.Detailed Description By introducing elements of various embodiments of the present invention, the terms "one", "one", "o", "a", "said" and "said" mean that one or more elements exist. The terms "comprising", "including" and "having" are intended to be inclusive and mean that there may be additional elements different from those listed. Any examples of operating parameters do not exclude other parameters from the disclosed realizations. Figure 1 is a perspective view of an exemplary wind turbine 10 in accordance with an embodiment of the present invention. In this embodiment, wind turbine 10 is a horizontal geometrical axis wind turbine. Alternatively, wind turbine 10 may be a vertical geometrical axis wind turbine. In the present embodiment, wind turbine 10 includes a tower 12 extending from a bearing surface 14, a nacelle 16 mounted on tower 12, a generator 18 positioned within nacelle 16, a gearbox 20 coupled to generator 18 and a rotor 22 rotatably coupled to gearbox 20 with a rotor shaft 24. Rotor 22 includes a rotary connector 26 and at least one rotor blade 28 coupled to and extending out of rotary connector 26. [010] Figure 2 is a perspective view of a rotor blade 28 in accordance with an embodiment of the present invention. The rotor blade 28 includes a pressure side 32 and a suction side 34 that extends between a front edge 36 and a rear edge 38, and may extend from a blade tip 42 to a blade root 44. Surfaces Exteriors may be generally aerodynamic surfaces having generally aerodynamic contours, as is generally known in the art. The rotor blade 28 further includes a tissue film with multiple individual tissue sections 50 between the blade tip 42 and the blade root 44. Each of the tissue sections 50 may be uniquely configured so that multiple Fabric sections 50 define a complete rotor blade 28 that has a projected aerodynamic profile. For example, each of the tissue sections 50 may have an aerodynamic profile that corresponds to the aerodynamic profile of the adjacent section 50. Thus, the aerodynamic profiles of the tissue sections 50 may form a continuous aerodynamic profile of the rotor blade 28. rotor 28 may further define a chord 52 and an amplitude 54 extending respectively in the chordal and amplitude direction directions. As shown, the rope 52 may vary over the width 54 of the rotor blade 28. Figure 3 illustrates further details of the rotor blade 28 in accordance with one embodiment of the present invention. The rotor blade 28 includes a self-supporting structural frame 60 that extends towards the blade root amplitude 44 (shown in Figure 2) toward blade tip 42 (as shown in Figure 2). Self-supporting structural frame 60 includes multiple chord members and one or more amplitude members. Each of the multiple chord members and one or more amplitude members have an aerodynamic contour. As shown, one or more amplitude members include an inner support frame 62, a front edge reinforcement member 64 and a rear edge reinforcement member 66. Additionally, an inner support structure 62 is formed of a single stringer core 68 and associated stringer tables 70 which are positioned in the direction of amplitude along the pressure side 32 and suction side 34 of blade 28. This internal support structure 62 provides dimensional rigidity and stability to the blade. wind 28. In a non-limiting example, the internal support structure 62 includes a cross-sectional geometry with an I beam or hat shape, C shape, U shape, T shape or combinations thereof. The multiple chordal limbs include multiple aerofoil reinforcing ribs 72 arranged in chordal orientation. The ribs 72 are attached to the front edge reinforcement member 64 on one side, the rear edge reinforcement member 66 on the other side and spaced along the inner support structure 62. In one embodiment of the invention, the multiple members in the direction of the rope include multiple solid or hollow airfoil bows. In one embodiment shown in Figure 4, the airfoil reinforcing ribs 72 are connected by multiple truss elements 80 which provide additional resistance to the entire self-supporting structural frame 60 of wind blade 28. [012] Figure 3 shows rotor blade 28 having a tissue film with multiple individual tissue sections 50 located above the self-supporting structural frame in a tensioned state to generate an aerodynamic surface. The tissue film is attached by multiple tension members to both the chordal and amplitude members. The fabric film also includes multiple fabric strips 74 attached to multiple chordal members and / or to one or more amplitude members by the tension members. Non-limiting examples of the tension member materials include extruded metal, roller metal and pultruded or molded polymer matrix composites. Additionally, each of the fabric strips 74 includes a fabric size smaller than one dimension of each of the chord members and / or one or more members in the amplitude direction so that the multiple fabric strips 74 are spaced apart. in tension when attached to the chord members and / or one or more amplitude members. Additionally, the wind blade fabric film 28 includes reinforcing fibers and stretchable matrix materials. In one embodiment of the invention, the stretch film matrix material has an elongation greater than 10%. Non-limiting examples of stretch matrix materials include elastomers, PTFE, ETFE, PU, PVC, silicone, nitrile rubber, EPDM rubber, natural rubber, thermoplastic elastomers, thermoplastic vulcanised and combinations thereof. Natural rubber may be represented by unsaturated rubbers and saturated rubbers, wherein non-limiting examples of unsaturated rubbers include natural polyisoprene: cis-1,4-polyisoprene (NR) natural rubber and trans-1,4-polyisoprene gutta-percha, polyisoprene Synthetic (IR for Isoprene Rubber), Polybutadiene (BR for Butadiene Rubber), Chloroprene Rubber (CR), Polychloroprene, Neoprene, Baypren; Butyl rubber (isobutylene and isoprene copolymer, IIR), Halogenated butyl rubbers (chlorobutyl rubber: CIIR; Bromobutyl rubber: BI IR), Butadiene and styrene rubber (SBR and styrene copolymer, SBR), Nitrile rubber (butadiene copolymer and acrylonitrile, NBR), also called Buna N rubbers, Hydrogenated Nitrile Rubber (HNBR) Therban and Zetpol. Unsaturated rubbers can be treated by sulfur vuicanization or sulfur free vulcanization. Non-limiting examples of saturated rubbers include EPM (ethylene propylene rubber, an ethylene propylene copolymer) and EPDM (ethylene propylene diene rubber, ethylene terpropylene and a diene component) rubber ; Epichlorohydrin Rubber (ECO), Polyacrylic Rubber (ACM, ABR), Silicone Rubber (SI, Q, VMQ), Fluorosilicone Rubber (FVMQ), Fluorelastomers (FKM, and FEPM) Viton, Tecnoflon, Fluorel, Afias and Dai- EI, Perfluoroelastomers (FFKM) Tecnoflon PFR, Kalrez, Chemraz, Perlast, Polyether Block Amide (PEBA), Chlorosulfonated Polyethylene (CSM), (Hypalon) and Ethylene Vinyl Acetate (EVA). Advantageously, the fabric film does not break under twisting conditions because of the compliant nature of the stretch matrix material. Tissue film reinforcing fibers may include a first layer of the woven fabric material or non-crimped woven fabric material. Non-limiting examples of reinforcement fibers include a fiberglass, carbon fiber, Kevlar fiber, a natural fiber, a polymeric fiber and combinations thereof. Additionally, non-limiting examples of natural fibers include flax, hemp, quenafe, bamboo, jute, banana, silk, sisal, pineapple, rhyme and cotton. Additionally, nonlimiting examples of polymeric fiber include Kevlar, polyester, Ultem, propylene, and polyethylene. [016] Wind blade fabric film 28 also includes one or more layers of coatings. One or more layers of coatings include stretch matrix materials. In one embodiment of the invention, the wind blade fabric film 28 includes one or more layers of coverings on one side of the first layer of the woven fabric material or non-crimped woven fabric material. In another embodiment of the invention, wind blade fabric film 28 may include only one coating layer. Additionally, the thickness of the fabric film may be from about 0.05 millimeters to about 5 millimeters. Figure 5 shows the assembly of a wind blade 100 including prefabricated sections according to one embodiment of the present invention. Wind blade 100 includes one or more amplitude prefabricated members 102. In one embodiment of the invention, one or more amplitude prefabricated members 102 include a prefabricated co-infused metal flange table encapsulated with biaxial cloth. Additionally, wind blade 100 includes multiple prefabricated front edge sections 104 having a fabric film 106 with a gasket 108 sewn to the edges of fabric film 106. Wind blade 100 also includes an edge shape layer. 110 adjacent the fabric film 106 for maintaining the front edge shape of prefabricated front edge section 104. Wind blade 100 also includes one or more prefabricated rear edge sections 112 having fabric film 114 with a gasket 116 sewn to the edges of the fabric film 114. The fabric film 114 is a precut tension fabric with a smaller geometry to adjust the tension in the prefabricated front edge section 112. The prefabricated front edge section 112 further includes support clamps 117 which assist in uniform pressure transfer at the front edge sections of wind blade 100. As shown The wind blade 100 includes plastic or metal frames 118 with rivet holes 120 for mounting over the self-supporting frame structure for simple tower replacements and local tension control. Wind blade 100 also includes a rear edge reinforcement section 122 to provide rigidity to the rear edge of the blade. In one embodiment of the invention, each of the multiple prefabricated front edge sections 104 comprises a first pre-cut tension fabric film fixed to a plurality of front flexible strips at the edges of the first pre-cut tension fabric film. In another embodiment of the invention, each of the multiple prefabricated rear edge sections 118 comprises a second pre-cut tension fabric film fixed to a plurality of rear flexible strips at the edges of the second pre-cut tension fabric film. [018] Figure 6 shows a cross-sectional side view of the wind blade assembly 100. As shown, the wind blade 100 includes a prefabricated molded rubber rear edge 124 riveted mounted to the rear edge reinforcement section 122 using plastic or metal frame 118. Figure 7 shows an assembly of a wind blade 150 including prefabricated sections in accordance with another embodiment of the present invention. In this embodiment of the invention, prefabricated rear edge section 112 further includes support clamps 121 which assist in the transfer of uniform pressure loads into the rear edge sections of wind blade 100. Wind blade 150 includes a rear edge of prefabricated molded rubber 124 riveted to the rear edge reinforcement section 122 using the plastic or metal frames 118. In one embodiment of the invention, each of the plurality of prefabricated front edge sections 104 comprises a first pre-cut tension fabric film fixed to a rigid frame at the edges of the first pre-cut tension fabric film. In another embodiment of the invention, each of the plurality of prefabricated rear edge sections 112 comprises a second pre-cut tension fabric film fixed to a rigid frame at the edges of the second pre-cut tension fabric film. [020] Figure 8 is a flow chart 200 of a method for manufacturing a wind blade in accordance with an embodiment of the present invention. At step 202, the method includes forming a self-supporting structural frame that has multiple chord members and one or more amplitude members, each of which has a plurality of chord members and one or more members in the amplitude direction have aerodynamic contour. The method includes integrating the chord members and one or more amplitude members, the plurality of prefabricated front edge and rear edge sections into the root sections of the wind blade. The method also includes forming the self-supporting structural frame by interconnecting the opposing stringer tables with a stringer core structure, wherein a plurality of ribs are connected to stringer tables. Additionally, at step 204, the method also includes configuring a fabric film having multiple fabric strips over the self-supporting structural frame in a tensioned state to generate an aerodynamic outer surface by securing the fabric film to both rope members. as to one or more members in the sense of amplitude. In one embodiment of the invention, the method includes assembling a plurality of prefabricated front edge and rear edge sections, each section comprising a pre-cut tension fabric film attached to a plurality of front and rear flexible strips. a plurality of rear flexible strips at the edges of the pre-cut tension fabric film. In a second embodiment of the invention, the method includes mounting a plurality of prefabricated front edge and rear edge sections, each section comprising a pre-cut tension fabric film fixed to a rigid frame at the edges of the pre-cut tension tissue film. Additionally, the skilled person will recognize the interchangeability of various features of different embodiments of the invention. Similarly, the various method and resource steps described, as well as other known equivalences for each of such methods and resources, may be mixed and combined by one of ordinary skill in the art to construct additional systems and techniques in accordance with the principles of this disclosure. . Of course, it should be understood that not necessarily all objects or advantages described above can be achieved according to any particular embodiment. Thus, for example, those skilled in the art will recognize that the systems and techniques described herein may be incorporated or realized in order to achieve or optimize an advantage or set of advantages as taught herein without necessarily achieving other objects or advantages that may be attained. taught or suggested in this document. Although only certain features of the invention have been illustrated and described herein, various variations and modifications will occur to those skilled in the art. It should therefore be understood that the appended claims are intended to encompass all such variations and modifications included in the true spirit of the invention.