Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "VÁLVULA MODULAR NORMALMENTE ABERTA DE MÚLTIPLAS PORTAS COM ROSCAS NO ASSENTO".Report of the Invention Patent for: "NORMALLY OPEN MODULAR VALVE WITH SEATS WITH THREADS IN THE SEAT".
CAMPO [001] A presente descrição se refere a válvulas de assento operadas por solenoide.FIELD [001] This description relates to solenoid operated seat valves.
ANTECEDENTES [002] Esta seção provê informação de antecedentes relacionadas à presente divulgação a qual não é necessariamente técnica anterior. [003] Válvulas operadas por solenoide tais como válvulas de assento são conhecidas as quais fornecem controle de um fluido tal como ar pressurizado na operação de equipamento adicional tal como classificadores, máquinas de embalagem, processadores de alimento, e semelhantes. Estas válvulas podem ser operadas para milhões de ciclos. De maneira a reter a válvula operada por solenoide em uma posição fechada quando o solenoide é desenergízado, membros de polarização tais como molas são usados. Também é conhecido, por exemplo, na Patente dos Estados Unidos da América 4,598,736 de Chorkey, que pressão de fluido pode ser equilibrada dentro da válvula para reduzir uma força de solenoide necessária para mover um membro de válvula entre posições fechada e aberta. [004] O acesso direto para a área de assento de válvula nas válvulas conhecidas em geral não está disponível. Quando o desgaste do assento ou membro de válvula ocorre, projetos de válvula conhecidos requerem tanto que toda a válvula seja desmontada ou toda a válvula seja inteiramente substituída. Projetos de válvula tendo partes de componente de encaixar para acesso mais fácil a componentes de válvula são conhecidos, mas não proveem flexibilidade na alteração de características de operação de válvula.BACKGROUND [002] This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art. Solenoid operated valves such as seat valves are known which provide control of a fluid such as pressurized air in the operation of additional equipment such as sorters, packaging machines, food processors, and the like. These valves can be operated for millions of cycles. In order to retain the solenoid operated valve in a closed position when the solenoid is de-energized, bias members such as springs are used. It is also known, for example, from Chorkey U.S. Patent 4,598,736, that fluid pressure can be balanced within the valve to reduce a solenoid force required to move a valve member between closed and open positions. [004] Direct access to the valve seating area on commonly known valves is not available. When seat or valve member wear occurs, known valve designs require either the entire valve to be disassembled or the entire valve to be replaced entirely. Valve designs having snap-in component parts for easier access to valve components are known, but do not provide flexibility in changing valve operation characteristics.
SUMÁRIO [005] Esta seção provê um sumário geral da divulgação, e não é uma divulgação compreensiva de todo o seu escopo ou todas as suas funcionalidades. [006] De acordo com vários aspectos, uma válvula modular operada por solenoide normalmente aberta inclui um corpo de solenoide que recebe tanto uma bobina quanto uma expansão polar. Uma porção de corpo de válvula é conectada de maneira que pode ser liberada ao corpo de solenoide. Um membro de armadura/válvula dentro da porção de corpo de válvula possui haste de extremidade rosqueada para reter o membro de válvula/assento rosqueado no membro de armadura/válvula. Um anel de válvula é retido no membro de válvula/assento rosqueado. Um anel de válvula é retido no membro de válvula/assento rosqueado. Um membro de polarização atua contra o membro de válvula/armadura para polarizar normalmente o anel de válvula para terminar contato com uma superfície de assento de válvula na porção de corpo de válvula, criando desta forma uma posição normalmente aberta de válvula da válvula modular. [007] De acordo com outros aspectos, uma válvula modular operada por solenoide normalmente aberta inclui um corpo de solenoide que recebe tanto uma bobina quanto uma expansão polar. Uma porção de corpo de válvula é conectada de maneira que pode ser liberada para o corpo de solenoide. Um membro de armadura/válvula é disposto de maneira deslizável tanto no corpo de solenoide quanto na porção de corpo de válvula e possui uma haste de extremidade rosqueada macho. Um membro de válvula/assento rosqueado inclui uma porção rosqueada interna que engata a haste de extremidade rosqueada macho para reter o membro de válvula/assento rosqueado no membro de armadura/válvula. Um anel de válvula de material resiliente é retido no membro de válvula/assento rosqueado. Uma porção de tubo cilíndrica recebe uma porção de haste do membro de válvula/armadura. Um membro de polarização atua contra o membro de válvula/armadura e atua desta forma para polarizar normalmente o anel de válvula para longe de contato com uma superfície de assento de válvula criada na porção de corpo de válvula definindo desta forma uma posição normalmente aberta de válvula da válvula modular. [008] De acordo com aspectos adicionais, uma válvula modular operada por solenoide normalmente aberta inclui um corpo de solenoide que recebe tanto uma bobina quanto uma expansão polar. Uma porção de corpo de válvula de material polimérico é conectada de maneira deslizável ao corpo de solenoide. Um membro de válvula/armadura disposto de maneira deslizável na válvula modular inclui uma haste de extremidade rosqueada macho e uma porção de haste. Um membro de válvula/assento rosqueado inclui uma porção rosqueada interna que engata a haste de extremidade rosqueada macho para reter o membro de válvula/assento rosqueado no membro de válvula/armadura. Um anel de válvula de material resiliente é retido no membro de válvula/assento rosqueado. Uma porção de tubo cilíndrico recebe a porção de haste do membro de válvula/armadura. Um membro de vedação de material resiliente é posicionado em uma fenda criada na porção de haste que cria uma barreira de fluido entre a porção de haste e uma parede interna de um orifício interno da porção de tubo cilíndrico. [009] Áreas adicionais de aplicabilidade serão aparentes a partir da descrição provida acima. A descrição e exemplos específicos neste sumário são intencionados para os propósitos de ilustração apenas e não são intencionados para limitar o escopo da presente divulgação.SUMMARY [005] This section provides a general summary of the disclosure, and is not a comprehensive disclosure of all its scope or functionality. According to various aspects, a normally open solenoid operated modular valve includes a solenoid body that receives both a coil and a polar expansion. A valve body portion is connected so that it can be released to the solenoid body. An armature / valve member within the valve body portion has threaded end rod for retaining the threaded valve / seat member in the armature / valve member. A valve ring is retained in the threaded valve / seat member. A valve ring is retained in the threaded valve / seat member. A biasing member acts against the valve / armature member to normally bias the valve ring to terminate contact with a valve seat surface in the valve body portion, thereby creating a normally open valve position of the modular valve. In other aspects, a normally open solenoid operated modular valve includes a solenoid body that receives both a coil and a polar expansion. A valve body portion is connected so that it can be released to the solenoid body. An armature / valve member is slidably disposed on both the solenoid body and the valve body portion and has a male threaded end rod. A threaded valve / seat member includes an internal threaded portion that engages the male threaded end rod to retain the threaded valve / seat member in the armature / valve member. A valve ring of resilient material is retained in the threaded valve / seat member. A cylindrical tube portion receives a stem portion from the valve / armature member. A biasing member acts against the valve / armature member and thereby acts to normally bias the valve ring away from contact with a valve seat surface created on the valve body portion thereby defining a normally open valve position. of the modular valve. In additional aspects, a normally open solenoid operated modular valve includes a solenoid body that receives both a coil and a polar expansion. A valve body portion of polymeric material is slidably connected to the solenoid body. A valve / armature member slidably disposed on the modular valve includes a male threaded end shank and a shank portion. A threaded valve / seat member includes an internal threaded portion that engages the male threaded end rod to retain the threaded valve / seat member in the valve / armature member. A valve ring of resilient material is retained in the threaded valve / seat member. A cylindrical tube portion receives the stem portion of the valve / armature member. A sealing member of resilient material is positioned in a slot created in the rod portion that creates a fluid barrier between the rod portion and an inner wall of an inner bore of the cylindrical tube portion. Additional areas of applicability will be apparent from the description provided above. The description and specific examples in this summary are intended for illustration purposes only and are not intended to limit the scope of this disclosure.
DESENHOS [0010] Os desenhos descritos aqui são para propósitos ilustrativos apenas de modalidades selecionadas e não todas as possíveis implementações, e não são intencionadas para limitar o escopo da presente divulgação. [0011] A FIG. 1 é uma vista de perspectiva frontal de topo de uma válvula modular normalmente aberta de múltiplas portas da presente divulgação; [0012] A FIG. 2 é uma vista de plano de topo da válvula modular da FIG. 1; [0013] A FIG. 3 é uma vista de seção transversal elevacional frontal tomada na seção 3 da FIG. 2; [0014] A FIG. 4 é uma vista de seção transversal elevacional frontal tomada na área 4 da FIG. 3 que mostra a válvula modular na sua posição normalmente aberta; [0015] A FIG. 5 é uma vista de seção transversal elevacional frontal similar à FIG. 4 que mostra adicionalmente a válvula modular em uma posição fechada; [0016] A FIG. 6 é uma vista de seção transversal elevacional frontal similar à FIG. 3 que mostra adicionalmente a válvula modular instalada em uma montagem de coletor; [0017] A FIG. 7 é uma vista de seção transversal elevacional frontal similar à FIG. 3 de uma válvula modular normalmente aberta de múltiplas portas de 3 sentidos da presente divulgação; e [0018] A FIG. 8 é uma vista de seção transversal elevacional frontal similar à FIG. 6 que mostra a válvula modular de 3 sentidos instalada em uma montagem de coletor. [0019] Numerais de referência correspondentes indicam partes correspondentes através de várias vista dos desenhos.DRAWINGS The drawings described herein are for illustrative purposes only of selected embodiments and not all possible implementations, and are not intended to limit the scope of the present disclosure. FIG. 1 is a top front perspective view of a normally open modular multi-port valve of the present disclosure; FIG. 2 is a top plan view of the modular valve of FIG. 1; FIG. 3 is a front elevational cross-sectional view taken in section 3 of FIG. 2; FIG. 4 is a front elevational cross-sectional view taken in area 4 of FIG. 3 showing the modular valve in its normally open position; FIG. 5 is a front elevational cross-sectional view similar to FIG. 4 further showing the modular valve in a closed position; FIG. 6 is a front elevational cross-sectional view similar to FIG. 3 further showing the modular valve installed in a manifold assembly; FIG. 7 is a front elevational cross-sectional view similar to FIG. 3 of a 3-way normally open modular multi-port valve of the present disclosure; and FIG. 8 is a front elevational cross-sectional view similar to FIG. 6 showing 3-way modular valve installed on a manifold assembly. Corresponding reference numerals indicate corresponding parts through various views of the drawings.
DESCRIÇÃO DETALHADA [0020] Modalidades exemplares serão descritas agora mais completamente com referência aos desenhos anexos. [0021] Em referência à FIG. 1, uma válvula modular normalmente aberta de múltiplas portas 10 inclui uma porção de solenoide 12 conectada de maneira que pode ser liberada a uma porção de válvula de material polimérico 14. Um membro de válvula/assento rosqueado 16 é conectado de maneira que pode ser liberada a válvula modular 10 em uma extremidade livre da porção de válvula 14. Uma cobertura de extremidade 18 é fixada à porção de solenoide 12 que provê uma porta de conexão 20 que possui múltiplos conectores elétricos 22, 24 que proveem energia elétrica para operar a porção de solenoide 12. A porção de solenoide 12 inclui uma lata de solenoide 26 a qual aloja uma montagem de solenoide mostrada e descrita em referência à FIG. 2. A porção de válvula 14 é provida com um primeiro membro de assento 28 e um segundo membro de assento 30 tal como anéis em O e anéis em D. Os primeiro e segundo membros de vedação 28, 30 são posicionados de maneira oposta em torno de uma porta de entrada de válvula 32 e será descrita funcionalmente adicionalmente em referência à FIG. 6. [0022] Em referência à FIG. 2, a válvula modular 10 pode incluir planos de cobertura de extremidade oposta 34, 36 para auxiliar na instalação de válvula modular 10. Os conectores elétricos 22, 24 são alinhados de maneira axial com relação à porção de solenoide 12 tal que a conexão elétrica com a válvula modular 10 pode ser feita dentro do envelope de espaço da cobertura de extremidade 18. Isto minimiza o envelope de espaço da válvula modular 10 para maximizar seu alinhamento lado a lado com múltiplas outras válvulas modulares 10 em uma configuração tal como em uma montagem de coletor, mostrada e descrita em maior detalhe com referência à FIG. 6. [0023] Em referência à FIG. 3 e novamente à FIG. 1, os componentes de uma montagem de solenoide 3 7 dentro da porção de solenoide 12 inclui uma bobina de solenoide 38 que é contido em uma bobina 40. Quando energizada, a bobina de solenoide 38 cria um campo magnético que atua através de uma expansão polar normalmente estacionária, mas ajustável de maneira axial 42. A expansão polar 42 inclui uma extremidade rosqueada 44 a qual é engatada com abertura rosqueada 45 de uma lata de solenoide 26, que permite que a posição axial da expansão polar 42 seja ajustada manualmente através da rotação da expansão polar 42 . A expansão polar 42também pode incluir um orifício axial 48 que provê um caminho de ventilação através da expansão polar 42. Uma lacuna de referência 50 é provida entre a expansão polar 42 e um membro de válvula/armadura 52 de combinação com a válvula modular 10 em uma posição normalmente aberta mostrada. A liberação provida 50 permite que o membro de válvula/armadura 52 se desloque a partir da posição normalmente aberta para uma posição fechada. Tanto o membro de válvula/armadura 52 quanto a expansão polar 42 são alinhados de maneira coaxial com e deslocados independentemente com relação a um eixo central longitudinal 54 da válvula modular 10. O campo magnético quando criado pela energização da bobina de solenoide 38 atua através da expansão polar 42 para deslocar de maneira axial o membro de válvula/armadura 52 em uma primeira direção "A" a partir de sua posição deslocada para baixo normalmente aberta mostrada, coaxial com relação ao eixo central longitudinal 54, para fechar a válvula modular 10. A operação continua da bobina de solenoide 38, portanto é necessária para manter a válvula modular 10 na posição fechada da válvula. [0024] O membro de válvula/armadura 52 é guiada de maneira deslizável dentro de uma manga de cilindro 56 posicionada dentro da bobina 40. Um flange 58 é conectado de maneira integral a e é orientada de maneira transversal com relação à manga de cilindro 56. O flange 58 é capturado entre uma parede de extremidade de bobina 60 e um membro de vedação de material resiliente 62 tal como anel em O. Quando o membro de vedação 62 é parcialmente comprimido por contato com uma primeira extremidade de corpo 64 da porção de válvula 14 uma força de polarização do membro de vedação 62 retém a posição de flange 58 e, portanto a bobina 40. E o membro de vedação de extremidade 66 tal como um anel em O ou anel em D também é provido em um flange de corpo que se estende para fora 68, função a qual será descrita com referência à FIG. 6. A primeira extremidade de corpo 64 da porção de válvula 14 é engatada de maneira que pode ser liberada à lata de solenoide 26 usando uma conexão rosqueada 70. Os primeiro e segundo membros de vedação 28, 30 são retidos individualmente nas primeira e segunda fendas 72, 74 criadas em extremidades opostas da porção de válvula 14. A primeira fenda 72 é criada na primeira extremidade de corpo 64 e a segunda fenda 74 é criada em uma segunda extremidade de corpo 76. [0025] Um membro de polarização 78 tal como uma mola de compressão em contato direto contra o flange 58 normalmente provê uma força de polarização que atua em uma segunda direção "B" oposta a primeira direção "A", que detém o membro de válvula/armadura 52 em uma posição normalmente aberta mostrada. O membro de válvula/abertura 52 inclui uma porção de membro de válvula 80 posicionada predominantemente dentro da porção de válvula 14 a qual é acoplada de maneira rosqueada a uma porção tubular 82 do membro de válvula/assento rosqueado 16. De acordo com vários aspectos, a porção de válvula 14 é feita de um material polimérico, reduzindo tanto um peso quanto um custo de válvula modular 10. Cada uma da porção tubular 82 e da porção de membro de válvula 80 estão posicionados em uma passagem de fluido 84 da porção de válvula 14 e, portanto são expostos a um fluido tal como água, ar ou fluido pneumático controlado através da operação da válvula modular 10. Um anel de válvula de material resiliente 86 está retido entre um primeiro retentor de anel 88 e um segundo anel de retentor 89 ambas porções integrais que se estendem radialmente para fora do membro de válvula/assento rosqueado 16. O anel de válvula 86 é usado em uma posição fechada de válvula (mostrada na FIG. 5) para isolar o fluido em uma porta de entrada de válvula "C" a partir da porta de saída de válvula "D". Na posição aberta de válvula mostrada, o fluido na porta de entrada de válvula "C" está em comunicação com a porta de saída de válvula "D". [0026] Em referência à FIG. 4 e novamente com a FIG. 3, o membro de polarização 78 é recebido de maneira concêntrica em torno do membro de válvula/armadura 52 e está em contato direto em uma primeira extremidade com uma face de flange 90 do flange 58, e em uma segunda extremidade com um pistão 92. O pistão 92 é uma porção integral do membro de válvula/armadura 52 que é recebida de maneira deslizável em uma porção de cilindro de pistão 94 da porção de válvula 14, e desloca de maneira deslizante em cada uma das primeira e segunda direções "A" e "B". A força de polarização do membro de polarização 78 atua normalmente para deslocar o pistão 92 e desta forma o membro de válvula/armadura 52 na segunda direção “B". Um membro de vedação de material resiliente 96 é provido em um anel de vedação 98 do pistão 92 que está em contato deslizante com uma parede de orifício 100 da porção de cilindro de pistão 94 para evitar fluido presente na porta de entrada "C" de alcançar os componentes de solenoide da válvula modular 10 contida na lata de solenoide 26. Quando a válvula modular 10 está na posição normalmente aberta mostrada, uma face de extremidade 102 da parede que se estende para dentro 104 da porção de válvula 14 contata diretamente é assentada contra uma vedação compressível 103 assentada no pistão 92. [0027] Uma passagem aberta 106 criada através da parede 104 provê liberação para uma porção de haste 108 do membro de válvula/armadura 52 para se estender para a porta de entrada //C". A porção de haste 108 possui um diâmetro "E" o qual é dimensionado para encaixar de maneira deslizante dentro de uma porção de tubo cilíndrica 110 do membro de válvula/assento rosqueado 16. Um membro de vedação de material resiliente 112 tal como um anel em O ou anel em D é provido em uma fenda de recepção 113 criada na porção de haste circular 108 que provê uma vedação limitante de fluido contra uma parede interna 114 de um orificio interno 115 da porção de tubo cilíndrico 110. O membro de vedação 112 atua desta forma para evitar fluido presente na porta de entrada "C" de escoar da válvula modular 10 através do furo interno 115. A porção de tubo cilíndrico 110 do membro de válvula/assento rosqueado 16 é dimensionada para encaixar de maneira deslizante dentro de uma porção de diâmetro menor 116 da porta de entrada "C". [0028] O membro de válvula/armadura 52 inclui adicionalmente uma haste de extremidade 118 que possui roscas macho 120 criadas nela. As roscas macho 120 são correspondidas com roscas fêmea 122 providas em uma porção rosqueada interna 124 do membro de válvula/assento rosqueado 16 . A posição longitudinal do membro de válvula/assento rosqueado 16 com relação ao eixo central longitudinal 54 pode ser ajustada por rotação axial do membro de válvula/assento rosqueado 16 com relação às roscas macho 120. O anel de válvula 86 é mantido na posição no membro de válvula/assento rosqueado 16 por contato direto com uma face de flange 125 de um flange de extremidade 126 provido integralmente com membro de válvula/assento rosqueado 16 e opostamente por contato com uma face de anel 128 do segundo anel retentor 89 também provido integralmente com o membro de válvula/assento rosqueado 16. O anel de válvula 86, portanto é retido entre o flange de extremidade 126 e a face de anel 128 enquanto o membro de válvula/armadura 52 desloca na primeira e na segunda direções “A", "B". [0029] Na posição normalmente aberta da válvula mostrada, o pistão 92 do membro de válvula/armadura 52 é mantido em contato direto com a vedação compressivel 103 pela força de polarização do membro de polarização 78. Esta ação de polarização posiciona uma superfície de contato plana 130 do anel de válvula 86 em uma distância de liberação de assento "F" longe de uma superfície de assento de válvula 132 criada na porção de válvula 14. Uma passagem de fluxo de fluido 134 desta forma é aberta entre a porta de entrada de válvula "C" e uma passagem de sarda 136 que define a porta de sarda de válvula "D". [0030] Como foi notado anteriormente, a distância de liberação de assento "F" pode ser ajustada para aumentar ou para diminuir a distância de liberação de assento "F" por rotação axial do membro de válvula/assento rosqueado 16 com relação às roscas machos 120 do membro de válvula/armadura 52. Um tempo de abertura/fechamento de válvula e/ou um curso de válvula também é controlado pela distância de liberação de assento “F". Como o membro de válvula/assento rosqueado 16 é acessível a um operador de válvula modular 10, o ajuste da distância de liberação de assento "F" é provido a qualquer momento que a válvula modular 10 não está em uma posição instalada. Um anel de válvula 86 desgasta com o tempo e o uso, o membro de válvula/assento rosqueado 16 pode ser ajustado de maneira axial na primeira direção "A" para acomodar o desgaste, ou removido na segunda direção "B" coaxial ao eixo central longitudinal 54 e substituído por um novo membro de válvula/assento rosqueado 16 ou com um novo anel de válvula 86 por deslocamento na primeira direção "A". [0031] Em referência à FIG. 5 e novamente às FIGS . 3 e 4, a válvula modular 10 é mostrada em uma posição fechada de válvula alcançada quando a bobina de solenoide 38 é energizada desta forma o membro de válvula/armadura 52 na primeira direção "A", e simultaneamente comprimindo o membro de polarização 78. A parede estendida para dentro 104 se desloca para longe de contato com a vedação compressível 103. A porta de entrada de válvula "C” é isolada a partir da porta de saída de válvula "D" quando a superfície de contato plana 130 do anel de válvula contata diretamente a superfície de assento de válvula 132 criada na porção de válvula 14. Como foi notado anteriormente, a válvula modular 10 é mantida na posição fechada de válvula desde que a bobina de solenoide 38 seja energizada. Quando a bobina de solenoide 38 é desenergizada, a força de polarização do membro de polarização 78 retorna o membro de válvula/armadura 52 e o membro de válvula/assento rosqueado 16 na segunda direção "B" para a posição aberta de válvula mostrada nas FIGS. 3 e 4. [0032] Em referência à FIG. 6 e novamente às FIGS. 3 a 5, em uma instalação típica, uma versão de dois sentidos da válvula modular 10 é mostrada com a válvula modular 10 instalada em um coletor 140. A válvula modular 10 é recebida através de uma abertura e retida por uma placa de suporte 142. A placa de suporte 142 contata diretamente o coletor 140 e comprime parcialmente o membro de vedação de extremidade 66, provendo desta forma uma força de polarização que mantém a válvula modular 10 na posição completamente instalada mostrada. A porção de válvula 14 é recebida em contato com uma parede de furo 144 de uma cavidade principal 146 do coletor 140 e vedado no mesmo pelo primeiro membro de vedação 28. A segunda extremidade de corpo 76 da porção de válvula 14 é recebida de maneira deslizante em contato com uma parede de orifício 148 de uma segunda cavidade 150 do coletor 140 e vedado pelo segundo membro de vedação 30. Uma extremidade livre 152 da porção de válvula 14 contata diretamente uma parede de extremidade 154 da segunda cavidade 150, fixando a posição instalada da válvula modular 10. O membro de válvula/assento rosqueado 16 é posicionado dentro de uma passagem de fluxo 156 do coletor e está livre para deslocar de maneira axial no mesmo. Com a válvula modular 10 na posição normalmente aberta mostrada, a porta de entrada "C" está em comunicação com uma porta de conexão de entrada 158 do coletor 140, e a porta de saida “D" está em comunicação com uma porta de comunicação de saida 160 do coletor 140. [0033] Em referência à FIG. 7 e novamente às FIGS. 1 e 3 a 6, uma versão de três sentidos da válvula modular normalmente aberta 162 inclui muitos dos componentes de solenoide como a válvula modular 10. Os componentes da montagem de solenoide dentro da porção de solenoide 12' são substancialmente idênticos e portanto não são discutidos adicionalmente aqui. Uma porção de válvula de material polimérico 164 é conectada de maneira rosqueada à porção de solenoide 12'. Uma lacuna de liberação similar à lacuna de liberação 50 é similarmente provida entre a expansão polar e um membro de válvula/armadura de combinação 166 com a válvula modular 162 em uma posição normalmente aberta mostrada. A liberação provida pela lacuna de liberação permite que o membro de válvula/armadura 166 se desloque a partir da posição normalmente aberta para uma posição fechada. [0034] O membro de válvula/abertura 166 é polarizado normalmente similar ao membro de válvula/armadura 52 usando um membro de polarização 168 posicionado em contato direto com um pistão que se estende radialmente integral 170 do membro de válvula/armadura 166. O pistão 170 é guiado de maneira deslizante dentro de uma porção de corpo superior ou primeira porção de corpo 172 da porção de válvula 164. Uma porção de corpo inferior ou segunda porção de corpo 174 é uma extensão integral da primeira porção de corpo 172, e inclui adicionalmente uma porção de extremidade de corpo 176. Uma montagem de cartucho 178 é conectada de maneira que pode ser liberada à porção de extremidade de corpo 176. A montagem de cartucho 178 inclui uma porção de cartucho de encaixe de material polimérico 180 que inclui integralmente primeira e segunda rebarbas opostas 182, 184 que defletem inicialmente pela instalação para a porção de extremidade de corpo 176 e então encaixam para fora para engatar a porção de extremidade de corpo 176. Na condição montada, mas não instalada da válvula modular 162, uma liberação "G" é provida entre a porção de encaixe 180 e a porção de extremidade de corpo 176 devido à força de polarização do membro de polarização 168. A liberação "G" é substancialmente eliminada quando a válvula modular 168 é instalada tal como em um coletor como descrito em referência à FIG. 8. [0035] O membro de válvula/armadura 166 inclui adicionalmente uma porção de haste 186 que se estende integralmente a partir do pistão 170, a partir do qual um primeiro flange radial 188 se estende para fora. Um primeiro anel de válvula 190 de material resiliente é retido pelo flange radial 188. Na posição aberta de válvula mostrada, o primeiro anel de válvula 190 é separado por uma liberação de anel "H" a partir de uma primeira superfície de assento 192 criada na segunda porção de corpo 174. O membro de válvula/armadura 166 também inclui uma porção de membro de válvula 194 que é funcionalmente similar à porção de membro de válvula 80, posicionada predominantemente dentro da porção de válvula 164 a qual inclui uma haste de extremidade rosqueada macho 196 acoplada de maneira rosqueada a uma porção tubular internamente rosqueada 198 de uma porção de membro de válvula/assento rosqueada 200 da montagem de cartucho 178. De acordo com vários aspectos, a porção de cartucho de encaixe 180 é feita de um material polimérico, reduzindo tanto um peso quanto um custo da válvula modular 10. Um membro de vedação 202 tal como um anel em O ou um anel em D é provido com a porção de membro de válvula/assento rosqueada 200 para vedar contra uma extremidade de cilindro 204 da porção de cartucho de encaixe 180 quando o membro de válvula/assento rosqueado 200 é recebido de maneira deslizante dentro da porção de cartucho de encaixe 180. [0036] O membro de válvula/assento 200 inclui adicionalmente um segundo flange radial 205 o qual suporta um segundo anel de válvula 206 de material resiliente. Na posição aberta da válvula, o segundo anel de válvula 206 é assentado contra uma segunda superfície de assento 208 criada na porção de cartucho de encaixe 180. A haste de extremidade rosqueada macho 196 acoplada de maneira rosqueada à porção tubular rosqueada internamente 198 da porção de membro de válvula/assento rosqueado 200 permite que o membro de válvula/assento rosqueado 200 seja ajustado de maneira axial através da rotação do membro de válvula/assento rosqueado 200. A liberação de anel “H" ou passagem de válvula desta forma pode ser ajustada com a válvula modular 162 na condição montada, mas não instalada. [0037] Em referência à FIG. 8, e novamente às FIGS. 3 a 7, em uma instalação tipica, uma versão de três sentidos da válvula modular 162 é mostrada com a válvula modular 162 instalada em um coletor 210. A válvula modular 162 é recebida através de uma abertura e retida por uma placa de suporte 212. A placa de suporte 212 contata diretamente o coletor 210 e comprime parcialmente o membro de vedação de extremidade 66 ' , provendo desta forma uma força de polarização que mantém a válvula modular 162 na posição completamente instalada mostrada. A instalação da válvula modular 162 é de outra forma substancialmente similar à instalação da válvula modular 10 no coletor 140. Uma extremidade livre da porção de válvula 164 contata diretamente uma parede de extremidade de uma segunda cavidade do coletor 210, fixando a posição instalada da válvula modular 162. O membro de válvula/assento rosqueado 200 e a porção de cartucho de encaixe 180 são posicionados dentro de uma passagem de fluxo do coletor 210 e o membro de válvula/assento rosqueado 200 é ajustável para deslocar de maneira axial no mesmo. Para permitir o deslocamento axial do membro de válvula/assento 200, o coletor 210 é provido com uma passagem de ventilação 220 alinhada com o membro de válvula/assento 200 o qual está aberto para a atmosfera. Com a válvula modular 162 na posição normalmente aberta mostrada, a porta de entrada "J" está em comunicação com uma porta de conexão de entrada 214 do coletor 210, e a porta de saída "L" está em comunicação com uma porta de comunicação de saída 218 do coletor 210. A porta de exaustão "K" está em comunicação com uma porta de conexão de exaustão 216, que são isolados a partir da porta de entrada "J" e a porta de saída "L" na posição de válvula normalmente aberta. A válvula modular 162 também pode ser usada na posição normalmente fechada, através do uso da porta "J" como a porta de exaustão e usando a porta “K” como a porta de entrada. [0038] Modalidades exemplares são providas de forma que esta divulgação será entendida, e irá passar completamente o escopo para aqueles que são peritos na técnica. Detalhes específicos numerosos são definidos tais como exemplos de métodos, dispositivos e componentes específicos, para prover um entendimento completo de modalidades da presente divulgação. Será aparente aos peritos na técnica que detalhes específicos não precisam ser empregados, que modalidades de exemplo podem ser incorporadas em muitas formas diferentes e que nenhuma deve ser interpretada para limitar o escopo da divulgação. Em algumas modalidades exemplares, processos bem conhecidos, estruturas bem conhecidas e tecnologias bem conhecidas não são descritas em detalhe. [0039] A terminologia usada aqui é para o propósito de descrever modalidades exemplares particulares apenas e não é intencionada para ser limitante. Como usado aqui, as formas singulares "um", "uma", "o" e "a" podem ser intencionadas para também incluir formas no plural, a menos que o contexto indique claramente de outra forma. Os termos "compreende", "compreendendo", "incluindo" e "possuindo", são inclusivos e, portanto especificam a presença de funcionalidades declaradas, inteiros, etapas, operações, elementos, e/ou componentes, mas não impedem a presença ou a adição de uma ou mais funcionalidades inteiros, etapas, operações, elementos, componentes e/ou grupos dos mesmos. As etapas de método, processos e operações descritos aqui não devem ser interpretados como necessitando necessariamente do seu desempenho na ordem particular discutida ou ilustrada, a menos que identificado especificamente como uma ordem de desempenho. Também deve ser entendido que etapas alternativas ou adicionais podem ser empregadas. [0040] Quando um elemento ou camada é referido como estando "engatado a", “conectado a" ou “acoplado a" outro elemento ou outra camada, pode estar diretamente engatado, conectado ou acoplado ao outro elemento ou camada, ou elementos de intervenção ou camadas podem estar presentes. Em contraste, quando um elemento é referido como estando "diretamente em", "diretamente engatado a", "diretamente conectado a", ou "diretamente acoplado a" outro elemento ou camada, não podem haver camadas ou elementos de intervenção presentes. Outras palavras usadas para descrever a relação entre elementos devem ser interpretadas de maneira semelhante (por exemplo, "entre" contra "diretamente entre", "adjacente" contra "diretamente adjacente", etc) . Como foi usado aqui, o termo "e/ou" inclui quaisquer e todas as combinações de um ou mais dos itens listados associados. [0041] Apesar de os termos primeiro, segundo, terceiro, etc, poderem ser usados aqui para descrever vários elementos, componentes, regiões, camadas e/ou seções, estes elementos, componentes, regiões, camadas e/ou seções não devem ser limitados por estes termos. Estes termos podem ser usados apenas para distinguir um elemento, um componente, uma região, uma camada e/ou uma seção a partir de outra região, camada ou seção. Termos tais como "primeiro", "segundo" e outros termos numéricos quando usados aqui não implicam uma sequência ou ordem a menos que indicado pelo contexto. Assim, um primeiro elemento, componente, região, camada ou seção discutida abaixo pode ser chamada de um segundo elemento, componente, região, camada ou seção sem fugir dos ensinamentos das modalidades exemplares. [0042] Termos relativos espacialmente, tais como "interno", "externo", "abaixo", "sob", "inferior", "acima", "superior" e semelhantes, podem ser usados aqui para facilidade de descrição para descrever um elemento ou relação de funcionalidade a outro(s) elemento(s) ou funcionalidade(s) como ilustrados nas figuras. Termos espacialmente relativos podem ser intencionados para englobar diferentes orientações do dispositivo em uso ou operação em adição à orientação representada nas figuras. Por exemplo, se o dispositivo nas figuras é virado, elementos descritos como "abaixo" ou "sob" outros elementos ou funcionalidades então podem ser orientados "acima" dos outros elementos ou funcionalidades. Assim, o termo de exemplo "abaixo" pode englobar tanto uma orientação de acima e abaixo. O dispositivo pode ser orientado de outra forma (girado 90 graus ou em outras orientações) e os descritores espacialmente relativos usados aqui interpretados de maneira apropriada. [0043] A descrição anterior das modalidades foi provida para propósitos de ilustração e descrição. Ela não é intencionada para ser exaustiva ou para limitar a divulgação. Funcionalidades ou elementos individuais de uma modalidade particular são em geral não limitados a aquela modalidade particular, mas, onde aplicável, são intercambiáveis e podem ser usados em uma modalidade selecionada, mesmo se não for mostrado especificamente ou descrito. O mesmo também pode ser variado de muitos modos. Tais variações não devem ser consideradas como uma fuga da divulgação, e todas as modificações são intencionadas para estarem incluídas dentro do escopo da divulgação.DETAILED DESCRIPTION Exemplary embodiments will now be described more fully with reference to the accompanying drawings. Referring to FIG. 1, a multi-port normally open modular valve 10 includes a releasably connected solenoid portion 12 to a valve portion of polymeric material 14. A threaded valve / seat member 16 is releasably connected the modular valve 10 at a free end of the valve portion 14. An end cap 18 is attached to the solenoid portion 12 which provides a connection port 20 having multiple electrical connectors 22, 24 which provide electrical power to operate the valve portion. solenoid 12. Solenoid portion 12 includes a solenoid can 26 which houses a solenoid assembly shown and described with reference to FIG. 2. The valve portion 14 is provided with a first seat member 28 and a second seat member 30 such as O-rings and D-rings. The first and second sealing members 28, 30 are positioned oppositely around each other. of a valve inlet port 32 and will be further functionally described with reference to FIG. 6. Referring to FIG. 2, the modular valve 10 may include opposite end cover plans 34, 36 to assist in the installation of modular valve 10. The electrical connectors 22, 24 are axially aligned with respect to the solenoid portion 12 such that the electrical connection with the modular valve 10 may be made into the space envelope of the end cap 18. This minimizes the space envelope of the modular valve 10 to maximize its side-by-side alignment with multiple other modular valves 10 in a configuration such as a mounting assembly. collector, shown and described in greater detail with reference to FIG. 6. Referring to FIG. 3 and again to FIG. 1, the components of a solenoid assembly 37 within solenoid portion 12 include a solenoid coil 38 which is contained in a coil 40. When energized, solenoid coil 38 creates a magnetic field acting through polar expansion. normally stationary but axially adjustable 42. Polar expansion 42 includes a threaded end 44 which is engaged with threaded opening 45 of a solenoid can 26 which allows the axial position of polar expansion 42 to be manually adjusted by rotation of polar expansion 42. Polar expansion 42 may also include an axial orifice 48 which provides a ventilation path through polar expansion 42. A reference gap 50 is provided between polar expansion 42 and a valve / armature member 52 in combination with modular valve 10 in a normally open position shown. The provided release 50 allows valve / armature member 52 to move from the normally open position to a closed position. Both valve / armature member 52 and polar expansion 42 are coaxially aligned with and offset independently of a longitudinal central axis 54 of modular valve 10. The magnetic field when created by energizing solenoid coil 38 acts through the polar expansion 42 for axially displacing the valve / armature member 52 in a first direction "A" from its normally open downwardly displaced position shown, coaxial with respect to the longitudinal central axis 54, to close the modular valve 10. Continuous operation of solenoid coil 38 is therefore required to maintain modular valve 10 in the closed position of the valve. Valve / armature member 52 is slidably guided within a cylinder sleeve 56 positioned within coil 40. A flange 58 is integrally connected to and oriented transversely with respect to cylinder sleeve 56. The flange 58 is captured between a spool end wall 60 and a resilient material sealing member 62 such as an O-ring. When sealing member 62 is partially compressed by contact with a first body end 64 of the valve portion 14 a biasing force of sealing member 62 retains flange position 58 and thus coil 40. And end sealing member 66 such as an O-ring or D-ring is also provided on a body flange which extends outwardly 68, which function will be described with reference to FIG. 6. The first body end 64 of the valve portion 14 is engageable so that it can be released to the solenoid can 26 using a threaded connection 70. The first and second sealing members 28, 30 are individually retained in the first and second slots. 72, 74 created at opposite ends of valve portion 14. First slot 72 is created at first body end 64 and second slot 74 is created at a second body end 76. A biasing member 78 such as a compression spring in direct contact with flange 58 typically provides a biasing force acting in a second direction "B" opposite the first direction "A" which holds valve / armature member 52 in a normally open position shown. Valve / opening member 52 includes a valve member portion 80 predominantly positioned within the valve portion 14 which is threadably coupled to a tubular portion 82 of the threaded valve / seat member 16. According to various aspects, valve portion 14 is made of a polymeric material, reducing both a weight and a cost of modular valve 10. Each of the tubular portion 82 and valve member portion 80 is positioned in a fluid passageway 84 of the valve portion 14 and thus are exposed to a fluid such as water, air or pneumatic fluid controlled by operation of the modular valve 10. A resilient material valve ring 86 is retained between a first ring retainer 88 and a second retainer ring 89 both integral radially extending portions of the threaded valve member / seat 16. The valve ring 86 is used in a closed valve position. (shown in FIG. 5) for isolating fluid in a valve inlet port "C" from valve outlet port "D". In the open valve position shown, fluid in valve inlet port "C" is in communication with valve outlet port "D". Referring to FIG. 4 and again with FIG. 3, biasing member 78 is received concentrically around valve / armature member 52 and is in direct contact at a first end with a flange face 90 of flange 58, and at a second end with a piston 92. Piston 92 is an integral portion of valve / armature member 52 which is slidably received in a piston cylinder portion 94 of valve portion 14, and slidably displaces in each of the first and second directions "A" and "B". The biasing force of biasing member 78 normally acts to displace piston 92 and thus valve / armature member 52 in the second direction "B". A resilient material sealing member 96 is provided in a sealing ring 98 of the piston 92 which is in sliding contact with an orifice wall 100 of the piston cylinder portion 94 to prevent fluid present in the inlet port "C" from reaching the solenoid components of the modular valve 10 contained in the solenoid can 26. When the Modular valve 10 is in the normally open position shown, an inwardly extending wall end face 102 of directly contacted valve portion 14 is seated against a compressible seal 103 seated on piston 92. An open passageway 106 is created. through wall 104 provides release to a stem portion 108 of valve / armature member 52 to extend to inlet port // C ". The stem portion 108 has a diameter "E" which is sized to slide into a cylindrical tube portion 110 of the threaded valve / seat member 16. A sealing member of resilient material 112 such as an annular ring The or D-ring is provided in a receiving slot 113 created in the circular rod portion 108 which provides a fluid limiting seal against an inner wall 114 of an inner port 115 of the cylindrical tube portion 110. The sealing member 112 acts thus to prevent fluid present in the inlet port "C" from the flow of the modular valve 10 through the internal bore 115. The cylindrical tube portion 110 of the threaded valve / seat member 16 is sized to slide slidably into a portion smaller diameter 116 of the entry port "C". Valve / armature member 52 further includes an end rod 118 having male threads 120 created therein. Male threads 120 are matched with female threads 122 provided on an internal threaded portion 124 of the threaded valve / seat member 16. The longitudinal position of the threaded valve / seat member 16 with respect to the longitudinal center axis 54 may be adjusted by axially rotating the threaded valve / seat member 16 with respect to male threads 120. The valve ring 86 is held in position in the member. directly seated valve / seat assembly 16 with a flange face 125 of an end flange 126 integrally provided with threaded valve / seat member 16 and oppositely by contacting a ring face 128 of the second retaining ring 89 also integrally provided with threaded valve / seat member 16. Valve ring 86 is therefore retained between end flange 126 and ring face 128 while valve / armature member 52 travels in first and second directions "A", " B ". [0029] In the normally open position of the valve shown, the piston 92 of the valve member / armature 52 is maintained in direct contact with the compressible seal 103 by the biasing force. biasing member biasing 78. This biasing action positions a flat contact surface 130 of valve ring 86 at a seat clearance distance "F" away from a valve seating surface 132 created in valve portion 14. A Fluid flow passageway 134 is thus opened between valve inlet port "C" and a freckle passage 136 defining valve freckle port "D". As noted earlier, the seat clearance distance "F" can be adjusted to increase or decrease the seat clearance distance "F" by axial rotation of the threaded valve / seat member 16 relative to the male threads. 120 of the valve / armature member 52. A valve open / close time and / or a valve stroke is also controlled by the seat clearance distance “F”. As the threaded valve / seat member 16 is accessible to a modular valve operator 10, seat clearance distance adjustment "F" is provided at any time that the modular valve 10 is not in an installed position. A valve ring 86 wears out over time and use, the Threaded valve / seat 16 can be axially adjusted in the first direction "A" to accommodate wear, or removed in the second direction "B" coaxial to the longitudinal center axis 54 and replaced with a new valve member / threaded seat 16 or with a new valve ring 86 by displacement in the first direction "A". Referring to FIG. 5 and again to FIGS. 3 and 4, the modular valve 10 is shown in a closed valve position achieved when the solenoid coil 38 is thereby energized the valve / armature member 52 in the first direction "A", and simultaneously compressing the biasing member 78. The inwardly extended wall 104 travels away from contact with the compressible seal 103. Valve inlet port "C" is isolated from valve outlet port "D" when the flat contact surface 130 of the gasket ring. valve directly contacts valve seat surface 132 created in valve portion 14. As noted earlier, modular valve 10 is held in the closed valve position as long as solenoid coil 38 is energized. cleared, the biasing force of biasing member 78 returns valve / armature member 52 and threaded valve / seat member 16 in the second direction "B" to position the valve port shown in Figures 3 and 4. Referring to FIG. 6 and again to FIGS. 3 to 5, in a typical installation, a two-way version of modular valve 10 is shown with modular valve 10 installed on a manifold 140. Modular valve 10 is received through an opening and retained by a support plate 142. Support plate 142 directly contacts manifold 140 and partially compresses end sealing member 66, thereby providing a biasing force that holds modular valve 10 in the fully installed position shown. Valve portion 14 is received in contact with a bore wall 144 of a main cavity 146 of manifold 140 and sealed therein by first sealing member 28. Second body end 76 of valve portion 14 is slidably received in contact with an orifice wall 148 of a second cavity 150 of the manifold 140 and sealed by the second sealing member 30. A free end 152 of the valve portion 14 directly contacts an end wall 154 of the second cavity 150, securing the installed position. of modular valve 10. Threaded valve / seat member 16 is positioned within a flow passage 156 of the manifold and is free to move axially therein. With the modular valve 10 in the normally open position shown, the inlet port "C" is in communication with an inlet connection port 158 of collector 140, and the outlet port "D" is in communication with a communication port of collector 140. 160 from collector 140. Referring to Figures 7 and again to Figures 1 and 3 to 6, a three-way version of the normally open modular valve 162 includes many of the solenoid components such as modular valve 10. solenoid assembly components within solenoid portion 12 'are substantially identical and therefore not discussed further here.A valve portion of polymeric material 164 is threadedly connected to solenoid portion 12'. Release 50 is similarly provided between polar expansion and a combination valve / armature member 166 with the modular valve 162 in a normally open position shown. The release provided by the release gap allows valve / armature member 166 to move from the normally open position to a closed position. Valve / opening member 166 is biased normally similar to valve / armature member 52 using a biasing member 168 positioned in direct contact with a radially integrally extending piston 170 of valve / armature member 166. The piston 170 is slidably guided within an upper body portion or first body portion 172 of valve portion 164. A lower body portion or second body portion 174 is an integral extension of the first body portion 172, and further includes a body end portion 176. A cartridge assembly 178 is releasably connected to the body end portion 176. Cartridge assembly 178 includes a polymer cartridge housing portion 180 that integrally includes first and second opposing burrs 182, 184 which initially deflect through the installation to the body end portion 176 and then engage p outside to engage the body end portion 176. In the assembled but not installed condition of the modular valve 162, a release "G" is provided between the mating portion 180 and the body end portion 176 due to the biasing force. of bias member 168. Release "G" is substantially eliminated when modular valve 168 is installed as in a manifold as described with reference to FIG. 8. The valve / armature member 166 further includes a stem portion 186 extending integrally from the piston 170, from which a first radial flange 188 extends outwardly. A first valve ring 190 of resilient material is retained by the radial flange 188. In the open valve position shown, the first valve ring 190 is separated by an "H" ring release from a first seat surface 192 created in the second body portion 174. Valve / armature member 166 also includes a valve member portion 194 that is functionally similar to valve member portion 80 positioned predominantly within valve portion 164 which includes a threaded end rod male threaded coupling 196 to an internally threaded tubular portion 198 of a threaded valve / seat member portion 200 of the cartridge assembly 178. In various aspects, the socket cartridge portion 180 is made of a polymeric material, reducing both weight and cost of modular valve 10. A sealing member 202 such as an O-ring or a D-ring is provided with the threaded valve / seat member portion 200 to seal against a cylinder end 204 of the locking cartridge portion 180 when the threaded valve / seat member 200 is slidably received within the locking cartridge portion 180. [0036] The valve / seat member 200 further includes a second radial flange 205 which supports a second valve ring 206 of resilient material. In the open position of the valve, the second valve ring 206 is seated against a second seating surface 208 created in the snap-in cartridge portion 180. The male threaded end rod 196 threadedly coupled to the internally threaded tubular portion 198 of the cartridge portion. Threaded valve / seat member 200 allows the threaded valve / seat member 200 to be axially adjusted by rotating the threaded valve / seat member 200. The “H” ring release or valve passage in this manner can be adjusted. with modular valve 162 in assembled but not installed condition Referring to Figure 8, and again to Figures 3 to 7, in a typical installation, a three-way version of modular valve 162 is shown with the modular valve 162 installed in a manifold 210. The modular valve 162 is received through an opening and held by a support plate 212. Support plate 212 contacts directly between the manifold 210 and partially compresses the end sealing member 66 'thereby providing a biasing force that holds the modular valve 162 in the fully installed position shown. Installation of modular valve 162 is otherwise substantially similar to installation of modular valve 10 in manifold 140. A free end of valve portion 164 directly contacts an end wall of a second manifold cavity 210, securing the installed position of the valve. 162. Threaded valve / seat member 200 and plug cartridge portion 180 are positioned within a manifold flow passage 210 and threaded valve / seat member 200 is adjustable to axially displace it. To allow axial displacement of valve / seat member 200, manifold 210 is provided with a vent passage 220 aligned with valve / seat member 200 which is open to the atmosphere. With the modular valve 162 in the normally open position shown, the inlet port "J" is in communication with a collector inlet port 214, and the outlet port "L" is in communication with a collector communication port. 218 of manifold 210. Exhaust port "K" is in communication with an exhaust connection port 216, which are isolated from inlet port "J" and outlet port "L" in normally valve position open Modular valve 162 can also be used in the normally closed position by using port "J" as the exhaust port and using port "K" as the inlet port. Exemplary embodiments are provided so that this disclosure will be understood, and will fully pass the scope to those skilled in the art. Numerous specific details are defined such as examples of specific methods, devices and components, to provide a complete understanding of embodiments of the present disclosure. It will be apparent to those skilled in the art that specific details need not be employed, that exemplary embodiments may be incorporated in many different forms and that none shall be construed to limit the scope of disclosure. In some exemplary embodiments, well-known processes, well-known structures and well-known technologies are not described in detail. The terminology used herein is for the purpose of describing particular exemplary embodiments only and is not intended to be limiting. As used herein, the singular forms "one", "one", "o" and "a" may be intended to also include plural forms unless the context clearly indicates otherwise. The terms "comprising", "comprising", "including" and "possessing" are inclusive and therefore specify the presence of declared functionality, integers, steps, operations, elements, and / or components, but do not prevent the presence or adding one or more entire functionality, steps, operations, elements, components and / or groups thereof. The method steps, processes and operations described herein should not be construed as necessarily requiring their performance in the particular order discussed or illustrated unless specifically identified as a performance order. It should also be understood that alternative or additional steps may be employed. When an element or layer is referred to as being "engaged to", "connected to" or "coupled to" another element or other layer, it may be directly engaged, connected to or coupled to another element or layer or intervention elements or layers may be present. In contrast, when an element is referred to as being "directly in", "directly engaged with", "directly connected to", or "directly coupled to" another element or layer, there may be no layers or intervention elements present. Other words used to describe the relationship between elements should be interpreted similarly (eg "between" against "directly between", "adjacent" against "directly adjacent", etc.). As used herein, the term "and / or" includes any and all combinations of one or more of the associated listed items. Although the terms first, second, third, etc. may be used here to describe various elements, components, regions, layers and / or sections, these elements, components, regions, layers and / or sections should not be limited. by these terms. These terms may only be used to distinguish an element, component, region, layer and / or section from another region, layer or section. Terms such as "first", "second" and other numeric terms when used herein do not imply a sequence or order unless indicated by context. Thus, a first element, component, region, layer or section discussed below may be called a second element, component, region, layer or section without departing from the teachings of exemplary embodiments. Spatially relative terms such as "internal", "external", "below", "under", "under", "above", "above" and the like may be used here for ease of description to describe a feature element or relationship to other feature (s) or feature (s) as illustrated in the figures. Spatially relative terms may be intended to encompass different orientations of the device in use or operation in addition to the orientation depicted in the figures. For example, if the device in the figures is flipped, elements described as "below" or "under" other elements or features may then be oriented "above" other features or features. Thus, the example term "below" may encompass both an up and down orientation. The device may be otherwise oriented (rotated 90 degrees or in other orientations) and the spatially relative descriptors used herein interpreted appropriately. The foregoing description of the embodiments has been provided for illustration and description purposes. It is not intended to be exhaustive or to limit disclosure. Individual features or elements of a particular embodiment are generally not limited to that particular embodiment, but, where applicable, are interchangeable and may be used in a selected embodiment, even if not specifically shown or described. The same can also be varied in many ways. Such variations should not be considered as a leak from the disclosure, and all modifications are intended to be included within the scope of the disclosure.