BR102013030545A2

BR102013030545A2 - Automated device and system for separating products into paperless stocks

Info

Publication number: BR102013030545A2
Application number: BRBR102013030545-6A
Authority: BR
Inventors: Marcos Roberto De Jesus Ribeiro Bentes De Sá
Original assignee: Marcos Roberto De Jesus Ribeiro Bentes De Sá
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2013-11-27
Publication date: 2015-07-07
Also published as: WO2015077853A1

Abstract

1/1 resumo "dispositivo e sistema automatizado para separação de produtos em estoques sem utilização de papel", descreve um 5 dispositivo e sistema automatizado de seleção e coleta de produtos em estoques, sem uso de papel, para ser utilizado em armazéns, centros de distribuição ou locais similares, composto por um conjunto sistemático compreendido por uma disposição física, contendo um dispositivo móvel, aqui denominado de carro(1) de deslocamento e coleta dos itens, a informatização e organização cadastral 10 específica dos itens do ambiente e locais referente ao estoque, associado aos ajustes do arranjo físico deste ambiente e locais, e por fim a aplicação das etapas de separação do referido sistema.1/1 summary "Paperless automated stock picking device and system" describes a 5 Paperless automated stock picking and collection device and system for use in warehouses, food centers distribution or similar locations, consisting of a systematic arrangement comprised of a physical arrangement, containing a mobile device, referred to herein as a cart (1) for moving and collecting associated with the adjustments of the physical arrangement of this environment and places, and finally the application of the separation steps of the said system.

Description

DISPOSITIVO E SISTEMA AUTOMATIZADO PARA SEPARAÇÃO DEDEVICE AND AUTOMATED SYSTEM FOR SEPARATION OF

PRODUTOS EM ESTOQUES SEM UTILIZAÇÃO DE PAPEL O presente pedido de patente descreve um dispositivo e sistema automatizado de seleção e coleta de produtos em estoques, sem uso de papel, para ser utilizado em armazéns, centros de distribuição ou locais similares.PAPER-FREE STOCK PRODUCTS This patent application describes an automated paperless stock picking and collection device and system for use in warehouses, distribution centers or similar locations.

Propicia a seus usuários uma metodologia de separação e faturamento de produtos, reduzindo significativamente o tempo e os custo do processo, através de intensa automação e otimização de todos os aspectos biomecânicos da operação. É de conhecimento técnico algumas soluções para seleção e coletas de itens em gôndolas e prateleiras, todavia em sistemas usados comumente por empresas de varejo, o processo para separação de produtos de um determinado estoque, se encadeia na seguinte ordem: 1 ) Listagem de separação de produtos baseado em pedido; 2) Deslocamento físico do funcionário com a listagem, em papel, até o endereço de cada item e; 3) A coleta do item da lista nas quantidades apontadas. Frente à esta proposta, os sistemas com mesma função, atualmente já conhecidos, apresentam algumas desvantagens, frente ao dispositivo e sistema proposto no presente relatório de pedido de patente. Como por exemplo, o uso de papel com a lista de itens do pedido, agredindo a natureza; possibilidade de erro na coleta do item do pedido; erro na quantidade do pedido separado em relação ao solicitado; a não separação de algum item contido no pedido; depende acuidade visual do separador para cumprimento da separação de cada item do pedido, sendo passível ainda o erro na leitura do pedido devido a vários fatores, tais como tamanho de fonte, qualidade de impressão, espaçamento entre linhas, etc.; falta de critérios de deslocamento, gerando perda de tempo, falta de precisão na tarefa, desconforto do operador, necessitando de mais pessoal e recursos computacionais, etc.It provides its users with a product separation and billing methodology, significantly reducing process time and costs through intense automation and optimization of all biomechanical aspects of the operation. Some solutions for sorting and collecting items on shelves and shelves are of technical knowledge. However, in systems commonly used by retail companies, the process for sorting products from a given stock is in the following order: 1) order-based products; 2) Physical displacement of the employee with the paper listing to the address of each item and; 3) The collection of the list item in the indicated quantities. Faced with this proposal, systems with the same function, already known, present some disadvantages, compared to the device and system proposed in the present patent application report. For example, the use of paper with the order item list, harming the nature; possibility of error in the collection of the order item; error in the order quantity separated from the order quantity; non-separation of any item contained in the order; It depends on the visual acuity of the separator to fulfill the separation of each order item, and the error in the order reading due to several factors, such as font size, print quality, line spacing, etc; lack of travel criteria, wasting time, lack of task accuracy, operator discomfort, requiring more staff and computing resources, etc.

Todas essas características apontadas através dos processos convencionais de coleta de produtos, se não automatizadas e perfeitamente organizadas, tornam-se gargalos no fluxo operacional, cujos reflexos são nocivos sobre a excelência no atendimento a pedidos dos clientes.All of these features pointed out through conventional product collection processes, if not automated and perfectly organized, become bottlenecks in the operational flow, whose reflections are detrimental to the excellence in fulfilling customer orders.

Para um processo seletivo de produtos ser eficaz os métodos hoje empregados não unem a facilidade da informática com a organização e métodos apropriados que em conjunto, pode oferecer um aumento de produtividade significativo em relação aos processos normais.For a product selection process to be effective the methods employed today do not combine the ease of computing with the appropriate organization and methods which together can offer a significant increase in productivity over normal processes.

No atual estado da técnica, também são encontradas algumas soluções conditas em documentos de patentes, que descrevem sistemas para seleção e coleta de pedidos em armazéns, das quais podem ser citadas os documentos japoneses JPH11116006, JPH0867310, JP2002167014, JPH08225116, JPH0725430, JP2009015684, JP2006331324, JPH06326783, JP2002207798, JP2000072206; o documento europeu EP1237062, e o documento americano US6688435 também descreve dispositivo e sistema para esta finalidade. O dispositivo e sistema apresentado, objeto do presente pedido de patente, apresenta um conjunto e processo diferenciado do que é atualmente conhecido e que garante uma separação automatizada de produtos em estoques variados. Agrega a facilidade da informática juntamente com técnicas de seletividade, oferecendo aos usuários do sistema, uma forma simples e segura de procedimento operacional de separação de itens em ambientes de armazenamentos. Os níveis de acerto na separação são amplamente beneficiados, assegurados pelo sistema de informática que controla a ordem dos itens e suas quantidades. É característica do dispositivo e sistema o descarte da utilização do papel na geração dos pedidos. É característica do dispositivo e sistema garantir a precisão de separação de cada item do pedido, uma vez que o sistema não dá prosseguimento ao próximo item sem proceder a correta coleta do item exato do pedido, bem como sua exata quantidade. É característica do dispositivo e sistema a visualização em tela do item a ser coletado, conferindo facilidade do operador. É característica do sistema a otimização do trajeto percorrido pelo operador para a execução da seleção e coleta dos itens no estoque do pedido solicitado. É característica do dispositivo e sistema o uso de leitores multi- direcionais, conferindo facilidade do operador. É característica do dispositivo e sistema a otimização da organização dos item já coletados bem como o controle do conjunto de itens de cada pedido.In the present state of the art, some patent document solutions are also described, which describe systems for order picking and picking in warehouses, of which Japanese documents can be cited JPH11116006, JPH0867310, JP2002167014, JPH08225116, JPH0725430, JP2006331324, JP2006331324 , JPH06326783, JP2002207798, JP2000072206; European document EP1237062, and US document US6688435 also describes device and system for this purpose. The device and system presented, object of the present patent application, presents a different set and process from what is currently known and which guarantees an automated separation of products in varied stocks. It adds the ease of computing along with selectivity techniques, giving system users a simple and secure operating procedure for item separation in storage environments. Separation hit levels benefit greatly, ensured by the computer system that controls the order of items and their quantities. It is characteristic of the device and system to discard the use of paper in order generation. It is the feature of the device and system to ensure the separation accuracy of each order item, as the system does not proceed to the next item without correctly collecting the exact order item as well as its exact quantity. It is characteristic of the device and system the screen display of the item to be collected, making it easy for the operator. It is characteristic of the system to optimize the path traveled by the operator to perform the selection and collection of items in the requested order stock. It is characteristic of the device and system the use of multi-directional readers, giving ease of the operator. It is characteristic of the device and system to optimize the organization of items already collected as well as the control of the set of items of each order.

As figuras apresentadas a titulo de exemplo e ilustração, farão melhor compreender o dispositivo e sistema, objeto do presente pedido de patente. A figura 1 ilustra o dispositivo móvel, aqui denominado de carro(1), parte do conjunto complementado pelo sistema. A figura 2 uma ilustração operacional do deslocamento do carro(1) nos corredores do estoque mostrando as prateleiras(2) que deverão ser devidamente identificadas. A figura 3 mostra uma variação da disposição de um carro(1), neste caso se deslocando sobre uma esteira. A figura 4 ilustra um fluxograma dos procedimentos primordiais envolvidos no sistema. A figura 5 mostra uma ilustração da máscara de endereçamento apresentada pelo sistema. A figura 6 ilustra para fins de exemplo a visualização de um corredor com o trilho(3), ou esteira por onde se desloca o carro(1), identificando o caminho que o dito carro(1) irá percorrer neste corretor para ser coletado cada item solicitado. A figura 7 mostra como exemplo a disposição de uma gôndola que pode ser compatível para ser utilizada para implementação do sistema. A figura 8 mostra a trajetória padrão descrita pelo sistema para o carro(1), para a coleta de cada item de um pedido solicitado. A figura 9 ilustra a sequência padronizada de apresentação do item ao ser selecionado para sua alocação dentro carro(1).The figures presented by way of example and illustration will better understand the device and system, object of the present patent application. Figure 1 illustrates the mobile device, referred to herein as carriage (1), part of the set complemented by the system. Figure 2 is an operational illustration of carriage movement (1) in stock aisles showing shelves (2) to be properly identified. Figure 3 shows a variation of the arrangement of a car (1), in this case moving on a treadmill. Figure 4 illustrates a flowchart of the primary procedures involved in the system. Figure 5 shows an illustration of the addressing mask presented by the system. Figure 6 illustrates for example the visualization of a corridor with the track (3), or treadmill where the car (1) moves, identifying the path that said car (1) will travel in this corrector to be collected each requested item. Figure 7 shows as an example the arrangement of a gondola that may be compatible to be used for system implementation. Figure 8 shows the standard trajectory described by the system for car (1) for collecting each item from a requested order. Figure 9 illustrates the standardized sequence of presentation of the item when it is selected for its allocation in car (1).

Conforme ilustrações e descrições já apresentadas, o dispositivo e sistema, objeto do presente pedido de patente compreende um conjunto sistemático compreendido por uma disposição física, composta por um dispositivo móvel, aqui denominado de carro(1) de deslocamento e coleta dos itens, a informatização e organização cadastral específica dos itens do ambiente e locais referente ao estoque, associado aos ajustes do arranjo físico deste ambiente e locais, e por fim a aplicação das etapas de separação do referido sistema. A figura 1 mostra uma ilustração da configuração do carro(1), dispositivo móvel, parte do conjunto conforme apresentado. Dito carro(1) é constituído por uma estrutura preferencialmente em perfil tubular, contendo uma base(11) para acondicionamento de basqueta ou outro recipiente (não ilustrados), região onde será dispostos os itens coletados. Na região frontal é prevista uma estrutura vertical(12) contendo um suporte(13) para disposição de uma interface(4) com operador, podendo ser um tablet, notebook ou outra compatível; e na parte traseira do carro(1) é prevista uma estrutura vertical de condução(13) deste carro(1), apresentando suportes(131) emborrachados; dito carro(1) prevê também um leitor multi-direcional(14) de código de barras, posicionado em local compatível para seu perfeito funcionamento e funcionalidade. O carro(1) possui dimensões compatíveis para deslocamento nos corredores do estoque.According to the illustrations and descriptions already presented, the device and system, object of the present patent application comprises a systematic set comprised by a physical arrangement, composed by a mobile device, here referred to as cart (1) of displacement and collection of the items, the computerization. and specific cadastral organization of environment and location items related to inventory, associated with adjustments to the physical arrangement of this environment and locations, and finally the application of the separation steps of said system. Figure 1 shows an illustration of the car configuration (1), mobile device, part of the assembly as shown. Said carriage (1) is constituted by a structure preferably in tubular profile, containing a base (11) for packing a basketball or other container (not shown), region where the collected items will be arranged. In the front region there is provided a vertical frame (12) containing a support (13) for arranging an operator interface (4), which may be a tablet, notebook or other compatible; and at the rear of the carriage (1) there is provided a vertical driving structure (13) of this carriage (1) having rubberized supports (131); Said car (1) also provides a multi-directional barcode reader (14), positioned in a compatible location for its perfect operation and functionality. The car (1) has compatible dimensions for displacement in stock aisles.

Afigura 2 mostra uma ilustração operacional do deslocamento do carro(1) nos corredores de um estoque hipotético, mostrando as prateleiras(2) que deverão ser devidamente identificadas. O carro(1) pode estar posicionado em trilhos(3) dispostos no solo destes corredores, ou posicionados frontalmente às prateleiras(2) de modo que permita o perfeito deslocamento do carro(1) ao longo do corredor. O carro(1) poderá também se deslocar livremente por entre os corredores. A figura 3 mostra uma configuração alternativa da disposição do carro(1) que corre sobre esteiras(21) dispostas entre corredores de prateleiras(2) de estoques ou dispostas sobre bancadas, podendo normalmente ser compatível para a utilização do sistema descrito. A configuração do carro(1) sofre ajustes, todavia mantém a disposição de uma base(11) para posicionamento da basqueta ou outro recipiente para acondicionamento dos itens, bem como a disposição de leitor multi-direcional(14) de código de barras, suporte(13) para disposição de uma interface(4) do operador com todo o princípio de funcionamento do sistema.Figure 2 shows an operational illustration of the carriage of the carriage (1) in the corridors of a hypothetical stock, showing the shelves (2) that must be properly identified. The carriage (1) may be positioned on rails (3) arranged on the floor of these aisles, or positioned frontally to the shelves (2) so as to allow the carriage (1) to move perfectly along the aisle. Car (1) may also move freely between the corridors. Figure 3 shows an alternative arrangement of the trolley arrangement (1) running on treadmills (21) arranged between stock shelf aisles (2) or arranged on benches, and may normally be compatible for the use of the described system. The configuration of the carriage (1) is adjusted, however it maintains the arrangement of a base (11) for positioning the pad or other container for storing items, as well as the arrangement of multi-directional reader (14), barcode holder (13) for arranging an operator interface (4) with the whole principle of system operation.

Esta configuração é utilizada para algumas aplicações onde o carro(1) deve correr sobre esteiras. O sistema, objeto do presente pedido está associado com a organização física do ambiente, do dispositivo móvel, no caso o carro(1) e o uso de software específico para controle e gerenciamento de todo o processo. O software é específico e utilizado para controlar todos os cadastramentos tanto dos itens do estoque, quanto da configuração do "lay out" do ambiente e prateleiras(2) associado com a configuração do carro(1) para a seleção e coleta dos itens solicitados. Basicamente o sistema controla os seguintes elementos: Cadastro Itens(A) - este cadastro utiliza-se de código de chave primária tanto para o número do produto na tabela de produtos internos, como o endereço físico que o item possui, tanto em estoque de caixarias quanto no estoque para separação, se assim o armazém estiver disposto. As principais funções do sistema serão.This setting is used for some applications where the car (1) must run on treadmills. The system, object of this application is associated with the physical organization of the environment, the mobile device, in this case the car (1) and the use of specific software to control and manage the entire process. The software is specific and used to control all registrations of both inventory items, as well as the lay out setting of the environment and shelves (2) associated with the cart configuration (1) for the selection and collection of requested items. Basically, the system controls the following elements: Item Master Data (A) - This master key code is used for both the product number in the internal product table and the physical address that the item has in both box stock. as in the stock for sorting, if so the warehouse is arranged. The main functions of the system will be.

Este cadastro assegura a guarda de nomes, códigos interno, códigos de barras, ilustração, além de outras informações do item cadastrado; assegura ainda o endereço físico de cada item de estoque, zelando pela integridade referencial dos registros e unicidade das chaves primárias.This register ensures the storage of names, internal codes, barcodes, illustration, and other information of the registered item; It also ensures the physical address of each inventory item, ensuring the referential integrity of the records and the uniqueness of the primary keys.

Cadastro do Endereço Físico - este cadastro realizado no sistema garante uma metodologia de informações gerando uma máscara de endereçamento para o sistema assegurando a organização do espaço de estoque.Physical Address Register - this register performed in the system guarantees an information methodology generating a address mask for the system ensuring the organization of the inventory space.

Cadastro do Pedido - Refere-se à etapa da descrição dos itens solicitados, onde o sistema irá definir o trajeto especializado para a seleção dos itens solicitados no pedido.Order Master - This refers to the step of describing the ordered items, where the system will define the specialized route for selecting the requested items in the order.

Cadastro de faltas - Com a solicitação do pedido, o sistema retorna como mensagem se o item solicitado consta em estoque, e quantos restarão em estoque após a presente coleta solicitada.Fault Registration - With the order request, the system returns as a message if the requested item is in stock, and how many will be left in stock after this requested collection.

Requisição de Reposição - Caso o item solicitado seja o último, ou entre na faixa de limite de reposição, pré-determinada pelo sistema, o próprio sistema emite um pedido de requisição de reposição(E) para repor este item no estoque.Replenishment Requisition - If the requested item is the last item, or if it enters the replacement limit range predefined by the system, the system itself issues a replacement request (E) to replenish this item in stock.

Envio para lnterface(4) de Coleta - A interface(4) consiste num dispositivo compatível, podendo ser um notebook, um tablet, ou outro dispositivo compatível similar, disposto no carro(1), que contenha software específico para receber todas as informações do pedido solicitado e auxiliar o operador na seleção e coleta dos itens do pedido. Dita interface(4) apresenta o trajeto a ser executado pelo operador, apresenta sequencialmente a "máscara de endereçamento" do item da vez, identifica as faltas e as requisições de reposições.Send to Collection Interface (4) - Interface (4) consists of a compatible device, which may be a notebook, tablet, or other similar compatible device, arranged in the car (1), which contains specific software to receive all information from the order and assist the operator in selecting and collecting order items. Said interface (4) presents the path to be performed by the operator, sequentially presents the "address mask" of the current item, identifies faults and replenishment requests.

Após castrados, os produtos deverão ser dispostos nas pratelerias(2) de separação, moduladas por etiquetas ou plaquetas de identificação. A localização do produto para a separação também seguirá critérios. Para o funcionamento do sistema é necessário o endereçamento de todos os itens na sua menor unidade de venda e do lugar físico no qual estes produtos ficarão. O sistema relaciona o código do produto único com o endereço no estoque. O sistema basicamente pode ser entendido através das sequências de etapas conforme mostrado na figura 4, que compreende: - (A)Receber o Cadastro dos Itens - itens já cadastrados pelo operador no sistema e armazenados em banco de dados, juntamente com ilustrações; - (B) Receber ο Cadastro do Endereço Físico - associar este item cadastrado com o seu respectivo local de armazenamento; - (C) Criar Mascara de Endereçamento associado aos cadastros - com a associação dos cadastros o sistema cria uma "máscara de endereçamento"; - (D) Receber o Cadastro do Pedido - com a solicitação de um pedido, o sistema recebe este cadastro para o início do processamento das execuções de separação e coleta; - (E) Criar trajeto para seleção e coleta do Pedido - com base no "mapa de endereçamento" o sistema irá calcular o melhor trajeto para esta seleção e coleta em específico; - (F) Recuperar e Apresentar sequencialmente as máscaras de endereçamento e ilustrações para cada item solicitado no referido pedido - o sistema irá então informar ao operador qual o primeiro item a ser coletado e sequencialmente, de acordo com o trajeto irá mostrar todos os itens a ser coletado; - Apontar e cadastrar as faltas(G) identificadas - aos itens faltantes ou com quantidade insuficiente o sistema irá apontar tal inconsistência; - Requisitar a Reposição(H) dos faltantes através de envio de pedido - conforme apresentado o sistema irá requisitar reposição tantos dos itens faltantes, quanto dos itens com quantidade insuficiente; - Enviar informações organizadas (I) para a interface(4) disposto no carro(1); estas informações são enviadas para a interface(4) onde o operador poderá executar a coleta do referido pedido; - Comparar(J) o item solicitado no pedido, referenciado pela "máscara de endereçamento", com o item coletado, através da passagem pelo leitor multi-direcional(14) - o sistema constantemente irá comparar o item coletado pelo operador com o item apontado na "máscara de endereçamento" e juntamente com a quantidade solicitada; - Avançar(K) para o próximo item do pedido, caso a comparação(J) for consistente - caso as comparações sejam consistentes o sistema permite o avanço para a seleção e coleta do próximo item; - Apontar(L) inconsistência "erro", caso a comparação(J) for inconsistente, não liberando a coleta do próximo item do pedido - caso a comparação seja inconsistente, ou seja, o item solicitado não confere com o item coletado, ou com a sua correta quantidade, o sistema irá apontar e não irá liberar a finalização do pedido, gerando segurança quanto ao correta conclusão do pedido solicitado. A figura 5 mostra uma ilustração da "máscara de endereçamento" apresentada pelo sistema, por exemplo. Neste caso, o endereço apontado consiste no caminho A.G.1.3, sendo que o sistema aponta corretamente que o caracter "A" identifica a célula; o caracter "G" identifica o tipo de armazenamento, neste caso identificando que é uma "gôndola"; podendo ser cadastrado inúmeros tipos de armazenamentos, por exemplo "P" para "prateleira", ou outras identificações, desde que devidamente padronizada e informada. O caracter "1" identifica o número da gôndola; e o caracter "3" identifica a posição na gôndola. A figura 6 ilustra para fins de exemplo a visualização de um corredor com o trilho(3), ou esteira por onde se desloca o carro(1), identificando a direção(5) que o dito carro(1) irá percorrer neste corredor para ser coletado cada item solicitado. A figura 7 mostra como exemplo a disposição de uma gôndola ou prateleira(2), ilustrando região de identificação(21), identificando cada uma das posições de cada um de nichos ou prateleira(2), sendo que no momento da solicitação do pedido o sistema traçará a rota especializada para a seleção dos itens dispostos em cada um destes endereçamentos. A figura 8 mostra a trajetória padrão descrita pelo sistema para a coleta de cada item de um pedido solicitado. O trajeto descrito pelo sistema garante o melhor caminho para a seleção e coleta de todos os itens do pedido, de modo que no final do seu trajeto todos os itens estejam devidamente coletados, e com as reposições requeridas, caso necessária, e devidamente direcionados para sua correta entrega. A figura 9 ilustra a sequência padronizada de apresentação do item ao ser selecionado para sua alocação dentro carro(1). O item é identificado através do seu endereçamento, o operador coleta este item, comparando o endereçamento do item com o endereçamento apresentado pela interface(4) e comparando também o item com a ilustração apresentada na interface(4) do operador; após a devida comparação o operador passa o dito item pelo leitor multidirecional(14) onde será confirmado de maneira automatizada o produto solicitado com o produto coletado; e então o item é despejado na basqueta disposta na base(11) do carro(1). Caso o endereçamento do item coletado não conferir com a informação da máscara de endereçamento, o sistema acusa e impede o prosseguimento da execução deste pedido.After castration, the products shall be arranged on the separation shelves (2), modulated by labels or nameplates. Product location for separation will also follow criteria. For the system to function, it is necessary to address all items in its smallest unit of sale and the physical place where these products will be. The system relates the unique product code to the address in stock. The system can basically be understood through the sequence of steps as shown in figure 4, which comprises: - (A) Receiving the Items Register - items already registered by the operator in the system and stored in database, along with illustrations; - (B) Receive ο Physical Address Register - associate this registered item with its respective storage location; - (C) Create Address Mask associated with entries - with the association of entries the system creates an "address mask"; - (D) Receive Order Master Data - Upon requesting an order, the system receives this master order to begin processing the pick and execute runs; - (E) Create route for order selection and collection - based on the "address map" the system will calculate the best route for this specific selection and collection; - (F) Retrieve and Sequentially display addressing masks and illustrations for each item requested in that order - the system will then inform the operator which first item to collect and sequentially, according to the route will show all items to be be collected; - Point and register the identified faults (G) - the missing or insufficient quantity items the system will point out such inconsistency; - Require Replacement (H) of missing items via order submission - as presented the system will request replacement of both missing and insufficient quantity items; - Send organized information (I) to the interface (4) arranged in the car (1); This information is sent to interface (4) where the operator can perform the collection of said request; - Compare (J) the item requested in the order, referenced by the "address mask", with the collected item by passing it through the multi-directional reader (14) - the system will constantly compare the item collected by the operator with the pointed item in the "mailing mask" and together with the requested quantity; - Advance (K) to the next order item if comparison (J) is consistent - if comparisons are consistent the system allows advancement for selection and collection of the next item; - Point out (L) inconsistency "error" if the comparison (J) is inconsistent, not releasing the next order item collection - if the comparison is inconsistent, ie the requested item does not match the collected item, or with the correct amount, the system will point and will not release the order completion, generating security as to the correct order completion. Figure 5 shows an illustration of the "address mask" presented by the system, for example. In this case, the address indicated consists of the path A.G.1.3, and the system correctly points out that the character "A" identifies the cell; the character "G" identifies the type of storage, in this case identifying that it is a "gondola"; Many types of storage can be registered, for example "P" for "shelf", or other identifications, provided that they are properly standardized and informed. The character "1" identifies the gondola number; and the character "3" identifies the position on the gondola. Figure 6 illustrates for example the visualization of a corridor with the track (3), or treadmill by which the carriage (1) moves, identifying the direction (5) that said carriage (1) will travel in this corridor. be collected each item requested. Figure 7 shows by way of example the arrangement of a gondola or shelf (2), illustrating identification region (21), identifying each of the positions of each of the niches or shelf (2), and at the time of ordering the The system will trace the specialized route for selecting the items arranged in each of these addresses. Figure 8 shows the standard trajectory described by the system for collecting each item from a requested order. The route described by the system ensures the best path for the selection and collection of all order items, so that at the end of your journey all items are properly collected and with the required replacements, if necessary, and properly directed to your order. correct delivery. Figure 9 illustrates the standardized sequence of presentation of the item when it is selected for its allocation in car (1). The item is identified through its addressing, the operator collects this item, comparing the item's addressing with the addressing presented by interface (4) and also comparing the item with the illustration presented in the operator's interface (4); after due comparison the operator passes the said item through the multidirectional reader (14) where the requested product will be automatically confirmed with the collected product; and then the item is poured into the pad arranged on the base (11) of the carriage (1). If the addressing of the collected item does not match the address mask information, the system complains and prevents further execution of this request.

Desta forma, ao visualizar o item e a quantidade a ser coletada, o especialista se desloca da forma mostrada conforme figura 8 e realiza o procedimento padronizado de seleção e coleta conforme ilustrado na figura 9.Thus, when viewing the item and the quantity to be collected, the specialist moves as shown in figure 8 and performs the standard selection and collection procedure as illustrated in figure 9.

Esta configuração elimina a perda de tempo em percorrer distâncias, dado o sincronismo entre os endereços dos produtos cadastrados e a disposição física dos mesmos, bem como seus endereçamentos e trajetos descritos. A arrumação e organização física para endereçamento pode apresentar variações, de acordo com tipos de produtos, tipos de armazéns e estoques, todavia o 'modus operandi' é o mesmo: endereçamento, arrumação e automação.This configuration eliminates the waste of time in traveling distances, given the synchronism between the registered product addresses and their physical arrangement, as well as their addresses and described routes. Arrangement and physical organization for addressing may vary according to product types, warehouse types and stocks, however the 'modus operandi' is the same: addressing, tidying and automation.

Todas as prateleiras(2) ou gôndolas terão de ser endereçadas, para criação da "máscara de endereçamento" e todos os itens terão de ser ligados ao seu endereço físico. O operador que realizara a separação e coleta usará a interface(4) com o sistema especialmente desenhado para este fim que será montado sobre estrutura específica. A chance de separação de quantidades erradas é diminuída na forma em que o sistema mostra a quantidade e evita que mais ou menos itens sejam separados. Caso seja coletado uma quantidade maior, o sistema para e emite aviso, a menor o sistema aguarda pela conclusão da quantidade pedida, emitindo até mesmo um pedido ao estoque de segurança para ressuprimento, e o sistema bloqueia a separação de qualquer outro item que não o pedido pela checagem através do código de barras.All shelves (2) or gondolas will need to be addressed to create the "address mask" and all items must be linked to their physical address. The operator who performed the separation and collection will use the interface (4) with the specially designed system that will be mounted on a specific structure. The chance of sorting out the wrong quantities is diminished as the system shows the quantity and prevents more or less items from being sorted. If a larger quantity is collected, the system stops and issues a warning, the smaller the system waits for the requested quantity to be completed, even issuing a request to the safety stock for replenishment, and the system blocks the separation of any items other than requested by the barcode check.

Somente o operador terá de pegar o produto e passá-lo no scanner posicionado na estrutura e o sistema já estará fazendo o faturamento. Ao longo do tempo os produtos serão arrumados de modo a refletir seu giro de estoque.Only the operator will have to take the product and pass it on the scanner positioned in the structure and the system will already be billing. Over time products will be arranged to reflect your inventory turnover.

Quanto mais rápido o giro mais sua posição ficará privilegiada na prateleira(2) ou gôndola, evitando que o operador se movimente mais do que o necessário.The faster the turn, the more your position will be privileged on the shelf (2) or gondola, preventing the operator from moving more than necessary.

Após o fechamento da basqueta ou recipiente, onde se está armazenando os itens coletados, o operador a coloca no corredor aonde um funcionário e apoio está percorrendo os corredores para fazer este recolhimento de cada pedido e levar até a área de embarque, ou despacho. Através de monitores no ambiente, os sistema indicará o progresso da separação, assim, como qual pedido vai para qual unidade. O sistema de controle de frota poderá ser usado também em sua íntegra para que não haja erros de entregas.After the bucket or container is closed, where the collected items are being stored, the operator places it in the aisle where an employee and support is running through the aisles to collect each order and take it to the shipping or dispatch area. Through monitors in the environment, the system will indicate the progress of separation, as well as which order goes to which unit. The fleet control system can also be used in its entirety so that there are no delivery errors.

Claims

1. "AUTOMATED PAPER-FREE SEPARATION PRODUCT DEVICE AND AUTOMATED SYSTEM" describes an automated stock picking and collection device and system, characterized in that the device is a carriage (1) consisting of a structure preferably in tubular profile with dimensions compatible for displacement in stock aisles, and because it contains a base (11) and in the front region there is provided a vertical structure (12) containing a support (13) for arranging an operator interface (4); and at the rear of the carriage (1) there is provided a vertical driving structure (13) of said carriage (1), and having supports (131); and said carriage (1) providing a multi-directional barcode reader (14) positioned in a compatible location for its perfect operation and functionality;

2. "DEVICE AND AUTOMATED SYSTEM FOR SEPARATING PRODUCTS IN PAPER-FREE STOCK" according to claim 1, characterized in that the interface (4) is a tablet, notebook or other similar device and said interface receives specific software. automation and system control;

3. "AUTOMATED DEVICE AND AUTOMATED SYSTEM FOR SEPARATING PRODUCTS IN PAPER-FREE STOCK" according to claim 1, characterized in that the carriage (1) moves between aisles via rails (3) arranged on the ground or on the structure itself. front of the shelves (2);

4. "AUTOMATED DEVICE AND AUTOMATED SYSTEM FOR SEPARATING PRODUCTS IN PAPER-FREE STOCKS" according to claim 1, characterized in that the carriage (1) moves between aisles or benches via conveyor belts (31);

5. "AUTOMATED DEVICE AND AUTOMATED SYSTEM FOR SEPARATION OF PRODUCTS IN PAPER-FREE STOCKS" describes the automated system for separation, characterized by having specific software, and through this software to perform; - (A) Receive Item Master Record (A), - (B) Receive Physical Address Master Register, - (C) Create Address Mask associated with entries, - (D) Receive Order Master Register, - (E) Create path for order selection and collection, - (F) Retrieve and sequentially display addressing masks and illustrations for each item requested in that order, - (G) Point and record identified faults, - (H) Request Replacement missing items through order submission, - (I) Send organized information to the interface (4) arranged on the car (1); - (J) Compare the item requested in the order, referenced by the "addressing mask", with the collected item by passing it through the multi-directional reader (14); - (K) Advances to next order item if comparison (J) is consistent; - (L) Report inconsistency "error" if comparison (J) is inconsistent, not releasing collection of next order item.