BR102013022721B1 - DEVICE, MACHINE AND METHOD OF FILLING DOMESTIC GAS INCLUDING A LEAKAGE DETECTOR - Google Patents

DEVICE, MACHINE AND METHOD OF FILLING DOMESTIC GAS INCLUDING A LEAKAGE DETECTOR Download PDF

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Olivier Becq
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Abstract

dispositivo, máquina e método de enchimento de gás doméstico que compreende um detector de vazamento. a presente invenção refere-se a um dispositivo de enchimento de botijão de gás, notadamente de gás doméstico tal como glp, butano ou propano, que compreende: - uma cabeça de enchimento (21) destinada a vir se conectar de maneira estanque em uma válvula (3) de botijão de gás (2) a encher, - uma câmara aberta de proteção e de centragem (30) destinada a circundar a dita válvula (3) de maneira não estanque ao gás, e - um detector de vazamento que mede uma perda de gás por ocasião do enchimento, caracterizado pelo fato de que o detector de vazamento (31, 32, 34) é diretamente associado à dita câmara de proteção (30) para medir o vazamento dentro dessa última.device, machine and method of filling domestic gas comprising a leak detector. The present invention relates to a filling device for a gas cylinder, especially for domestic gas such as LPG, butane or propane, comprising: - a filling head (21) intended to be connected in a watertight manner to a valve (3) a gas cylinder (2) to be filled, - an open protection and centering chamber (30) designed to surround said valve (3) in a non-gas-tight manner, and - a leak detector measuring a loss of gas during filling, characterized by the fact that the leak detector (31, 32, 34) is directly associated with said protection chamber (30) to measure the leakage inside the latter.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo, a uma má quina e a um método de enchimento de botijão de gás, notadamente de gás doméstico tal como GLP, butano ou propano, que compreende um detector de vazamento.[0001] The present invention relates to a device, a machine and a method of filling a gas cylinder, notably domestic gas such as LPG, butane or propane, which comprises a leak detector.

[0002] Entre as máquinas de enchimento em série de botijões de gás, notadamente de gás doméstico tal como o GLP, o butano ou o propano, é corrente utilizar um carrossel equipado com básculas de enchimento que podem acolher cada uma delas um botijão de cada vez. Um dos componentes principais da báscula é a cabeça de enchimento. Essa última é montada na extremidade de uma haste de macaco vertical, e ela é levada em contato com a válvula (ou o registro) do botijão a encher.[0002] Among the machines for filling gas cylinders in series, especially for domestic gas such as LPG, butane or propane, it is common to use a carousel equipped with filling scales that can accommodate each one of them. turn. One of the main components of the body is the filling head. The latter is mounted on the end of a vertical jack rod, and it is brought into contact with the valve (or valve) of the cylinder to be filled.

[0003] Visto o grande número de registros e de válvulas que exis tem através do mundo, existe um grande número de versão de cabeças de enchimento.[0003] Given the large number of valves and valves that exist throughout the world, there is a large number of filling head versions.

[0004] Durante o ciclo de funcionamento da báscula, pode aconte cer que a cabeça de enchimento seja mal ligada na válvula do botijão, notadamente em razão de um estado defeituoso da dita válvula ou de um alinhamento errado do botijão com a cabeça. Isso pode acarretar um vazamento e portando uma perda de gás diretamente na atmosfera.[0004] During the operation cycle of the tilt, it can happen that the filling head is incorrectly connected to the cylinder valve, notably due to a defective condition of said valve or a wrong alignment of the cylinder with the head. This can lead to a leak and lead to a loss of gas directly into the atmosphere.

[0005] Um controle de modo contínuo do peso do botijão permite detectar esse vazamento. No entanto, o tempo de controle sendo da ordem de 2 segundos, a perda de gás em caso de ligação errada é estimada em cerca de 800 g. Esse vazamento representa ao mesmo tempo uma perda financeira para o petroleiro, mas também uma poluição direta na atmosfera, assim como uma multiplicação dos riscos para os operadores que trabalham em torno das básculas de enchimento (risco de atmosfera explosiva aumentado).[0005] A continuous mode control of the cylinder weight allows detecting this leak. However, the control time being of the order of 2 seconds, the loss of gas in case of wrong connection is estimated to be around 800 g. This leak represents both a financial loss for the oil tanker, but also a direct pollution of the atmosphere, as well as a multiplication of risks for the operators working around the filling scales (increased explosive atmosphere risk).

[0006] O objetivo da invenção é utilizar um princípio mais reativo do que o controle do peso para efetuar a detecção de vazamento na ligação da cabeça de enchimento, isso a fim de minimizar esse último, e mesmo de suprimi-lo. Esse princípio é baseado na medição da pressão dentro da câmara da cabeça de enchimento.[0006] The purpose of the invention is to use a more reactive principle than weight control to detect leakage in the filling head connection, in order to minimize the latter, and even to suppress it. This principle is based on measuring the pressure inside the filling head chamber.

[0007] Assim, a presente invenção tem como objeto um dispositivo de enchimento de botijão de gás, notadamente de gás doméstico tal como GLP, butano ou propano, que compreende: - uma cabeça de enchimento destinada a vir se conectar de maneira estanque em uma válvula de botijão de gás a encher, - uma câmara aberta de proteção e de centragem destinada a circundar a dita válvula de maneira não estanque ao gás, e - um detector de vazamento que mede uma perda de gás por ocasião do enchimento, caracterizado pelo fato de que o detector de vazamento é diretamente associado à dita câmara de proteção para medir o vazamento dentro dessa última.[0007] Thus, the present invention has as its object a filling device for a gas cylinder, especially for domestic gas such as LPG, butane or propane, which comprises: - a filling head designed to come and connect in a watertight manner to a gas cylinder valve to be filled, - an open protection and centering chamber intended to surround said valve in a non-gas-tight way, and - a leak detector that measures a loss of gas during filling, characterized by the fact that the leak detector is directly associated with said protection chamber to measure the leakage inside the latter.

[0008] De acordo com modos de realização preferidos, o dispositi vo de acordo com a presente invenção compreende pelo menos uma das características seguintes: - o detector de vazamento compreende um orifício feito na câmara; - o orifício é disposto em uma parede lateral da câmara de maneira a ser posicionado substancialmente em frente ao fluxo de gás que vaza; - o orifício é ligado ao micro manômetro que detecta o vazamento de gás; - o orifício é ligado ao micro manômetro por intermédio de um tubo flexível; - o detector de vazamento compreende um limite de acionamento inferior a 10 kPa (100 milibars), de preferência inferior a 5 kPa (50 milibars), e vantajosamente de cerca de 1 kPa (10 milibars); e - o detector de vazamento é adaptado para funcionar em permanência durante, pelo menos, todo o tempo do enchimento.[0008] According to preferred embodiments, the device according to the present invention comprises at least one of the following features: - the leak detector comprises a hole made in the chamber; - the orifice is arranged in a side wall of the chamber so as to be positioned substantially in front of the flowing gas flow; - the orifice is connected to the micro manometer that detects gas leakage; - the orifice is connected to the micro manometer through a flexible tube; - the leak detector comprises a trigger threshold of less than 10 kPa (100 millibars), preferably less than 5 kPa (50 millibars), and advantageously of about 1 kPa (10 millibars); and - the leak detector is adapted to operate continuously for at least the entire time of filling.

[0009] A invenção se refere também a uma máquina de enchimen to de botijão de gás, notadamente de gás doméstico tal como GLP, butano ou propano, que compreende um dispositivo de enchimento tal como definido precedentemente.[0009] The invention also relates to a gas cylinder filling machine, notably for domestic gas such as LPG, butane or propane, which comprises a filling device as defined above.

[00010] A invenção se refere por outro lado a um método de enchimento de botijão de gás, notadamente de gás doméstico tal como GLP, butano ou propano, que utiliza um dispositivo de enchimento que compreende uma cabeça de enchimento destinada a ser ligada de maneira estanque a uma válvula de botijão a encher e uma câmara de proteção e de centragem, o dito método compreendendo uma etapa de detecção de vazamento de gás por ocasião do enchimento do boti- jão, caracterizado pelo fato de que a dita detecção consiste em medir o vazamento de gás diretamente dentro da câmara de proteção.[00010] The invention furthermore relates to a method of filling a gas cylinder, notably domestic gas such as LPG, butane or propane, which uses a filling device comprising a filling head intended to be connected in a manner tight to a cylinder valve to be filled and a protection and centering chamber, said method comprising a step of detecting gas leakage during filling of the cylinder, characterized in that said detection consists of measuring the gas leak directly into the protection chamber.

[00011] Vantajosamente, a detecção do vazamento é efetuada por um micro manômetro ligado com o auxílio de um tubo flexível a um orifício feito em uma parede lateral da câmara de proteção.[00011] Advantageously, the detection of leakage is carried out by a micro manometer connected with the aid of a flexible tube to a hole made in a side wall of the protection chamber.

[00012] De maneira preferida, o micro manômetro comanda a para lisação do enchimento quando ele mede um vazamento dentro da câmara de proteção inferior a um limite de 10 kPa (100 milibars), de preferência inferior a 5 kPa (50 milibars), e vantajosamente da ordem de 1 kPa (10 milibars).[00012] Preferably, the micro manometer commands to lyse the filling when it measures a leak within the protection chamber less than a limit of 10 kPa (100 millibars), preferably less than 5 kPa (50 millibars), and advantageously of the order of 1 kPa (10 millibars).

[00013] A invenção vai agora ser descrita mais em detalhe com referência a modos de realização especiais dados a título de ilustração unicamente e representados nas figuras anexas nas quais: - A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma parte de máquina de enchimento de botijões de gás doméstico de acordo com a presente invenção; - A figura 2 é uma vista de detalhe em perspectiva de uma cabeça de enchimento; - A figura 3 é uma vista em corte da cabeça de enchimento; e - A figura 4 é uma segunda vista de detalhe da cabeça que ilustra a detecção de um vazamento de gás.[00013] The invention will now be described in more detail with reference to special embodiments given by way of illustration only and represented in the attached figures in which: - Figure 1 is a perspective view of a part of a filling machine. domestic gas canisters according to the present invention; Figure 2 is a detail view in perspective of a filling head; Figure 3 is a sectional view of the filling head; and - Figure 4 is a second detail view of the head illustrating the detection of a gas leak.

[00014] A figura 1 representa, vista em perspectiva, uma parte de máquina 1 de enchimento de botijões de gás domestico 2 tal como GLP. Essa máquina 1 compreende em especial uma báscula de enchimento 10 destinada a receber sucessivamente botijões de gás 2 a encher de GLP e que compreende com essa finalidade uma base 11, meios de posicionamento/retenção 12 do botijão colocado sobre a base, tais como braços articulados munidos de rodízios rotativos, e uma estrutura 13 sobre a qual é montado um dispositivo de enchimento 20 que pode subir e descer verticalmente para se aproximar/se afastar do botijão 2 instalado sobre a base 11 e em especial de uma válvu- la/registro 3. De maneira conhecida, a máquina 1 compreende também um carrossel (não representado) que pivota em torno de um eixo vertical e que sustenta, ao nível de sua periferia, várias básculas de enchimento idênticas 10 dispostas em círculo.[00014] Figure 1 represents, in perspective view, a part of machine 1 for filling domestic gas cylinders 2 such as LPG. This machine 1 comprises, in particular, a filling scale 10 designed to successively receive gas cylinders 2 to be filled with LPG and which for this purpose comprises a base 11, positioning/retention means 12 of the cylinder placed on the base, such as articulated arms provided with rotating castors, and a structure 13 on which a filling device 20 is mounted which can rise and fall vertically to approach/depart from the cylinder 2 installed on the base 11 and in particular a valve/record 3 In a known manner, the machine 1 also comprises a carousel (not shown) which pivots around a vertical axis and which supports, at the level of its periphery, several identical filling scales 10 arranged in a circle.

[00015] As figuras 2 a 4 mostram mais em detalhe o dispositivo de enchimento 20. Esse último compreende notadamente uma cabeça de enchimento 21 e uma câmara de proteção/centragem 30 ligada à dita cabeça.[00015] Figures 2 to 4 show the filling device 20 in more detail. The latter notably comprises a filling head 21 and a protection/centering chamber 30 connected to said head.

[00016] A cabeça 21 é atravessada por um conduto de circulação de gás 22 que se termina por uma bainha 23 que contém a haste móvel em translação 24 que permite, em uma primeira posição avança- da/abaixada, vir acionar a válvula 3 do botijão 2 e, em uma segunda posição recuada/levantada, deixar a dita válvula 3 fechada. Juntas de estanqueidade 25 são também previstas na extremidade de trabalho 21a da cabeça 21, essas juntas 25 sendo destinadas a repousar sobre um plano de apoio superior 4 da válvula 3 do botijão 2 por ocasião da etapa de enchimento de gás.[00016] The head 21 is crossed by a gas circulation conduit 22 which ends with a sheath 23 which contains the movable rod in translation 24 which allows, in a first forward/lowered position, to activate the valve 3 of the cylinder 2 and, in a second retracted/raised position, leaving said valve 3 closed. Sealing seals 25 are also provided at the working end 21a of the head 21, these seals 25 being intended to rest on an upper support plane 4 of the valve 3 of the cylinder 2 during the gas filling step.

[00017] A câmara 30 é no que lhe diz respeito destinada a se apoiar, por ocasião da etapa de enchimento, sobre uma parte superior recurvada do botijão de gás 2 a encher, em torno da válvula 3 (ver a figura 3 notadamente). Ela compreende por outro lado um orifício 31 feito em uma parede lateral 32, substancialmente em frente à extremidade de trabalho 21a da cabeça 21 e das juntas de estanqueidade 25, quer dizer lá onde o gás é suscetível de vazar (flecha Fg). Esse orifício 31 é ligado a um micro manômetro 33 por intermédio de um tubo flexível 34. O micro manômetro 33 desempenha o papel de detector de vazamento para medir qualquer perda de gás dentro da câmara 30 por ocasião do enchimento do botijão 2. Para isso, considerando a pressão de injeção do gás, da ordem de 2 a 2,5 MPa (20 a 25 bars), o micro manômetro 33 é calibrado e compreende um limite de acionamento de detecção inferior a 10 kPa (100 milibars), de preferência inferior a 5 kPa (50 milibars), e vantajosamente de cerca de 1 kPa (10 milibars).[00017] The chamber 30 is, for its part, intended to be supported, during the filling step, on a curved upper part of the gas cylinder 2 to be filled, around the valve 3 (see figure 3 notably). It further comprises a hole 31 made in a side wall 32, substantially opposite the working end 21a of the head 21 and the gaskets 25, that is to say there where the gas is liable to leak (arrow Fg). This orifice 31 is connected to a micro pressure gauge 33 by means of a flexible tube 34. The micro pressure gauge 33 plays the role of a leak detector to measure any loss of gas inside the chamber 30 when filling the cylinder 2. considering the gas injection pressure, of the order of 2 to 2.5 MPa (20 to 25 bars), the micro manometer 33 is calibrated and comprises a detection trigger limit of less than 10 kPa (100 millibars), preferably lower at 5 kPa (50 millibars), and advantageously about 1 kPa (10 millibars).

[00018] Essa configuração que associa o detector 33 diretamente à câmara de proteção 30 para medir o vazamento de gás dentro dessa última é especialmente prática, confiável e eficaz em termos de rapidez e de sensibilidade de medição.[00018] This configuration that associates the detector 33 directly with the protection chamber 30 to measure the gas leakage inside the latter is especially practical, reliable and effective in terms of speed and measurement sensitivity.

[00019] O funcionamento do dispositivo de acordo com a presente invenção é o seguinte.[00019] The operation of the device according to the present invention is as follows.

[00020] Por ocasião do funcionamento normal da cabeça de enchimento, o gás é bem injetado (flecha F) diretamente dentro do botijão de gás 2 na pressão desejada (tipicamente 2 a 2,5 MPa (20-25 bar)), sem vazamento. A cabeça 21 desce ao longo da estrutura 13 e a has te 24 vem se apoiar sobre a válvula 3 para abri-la enquanto que as juntas de estanqueidade 25 entram em contato com a parte de cima da válvula 3 (tipicamente um disco). A conexão entre a cabeça 21 e a parte de dentro do botijão a encher/em decorrer de enchimento é estabelecida, e o micro manômetro 33 não detecta nenhuma perda de pressão dentro da câmara 30.[00020] During the normal operation of the filling head, the gas is well injected (arrow F) directly into the gas cylinder 2 at the desired pressure (typically 2 to 2.5 MPa (20-25 bar)), without leakage . The head 21 descends along the frame 13 and the rod 24 rests on the valve 3 to open it while the gaskets 25 come into contact with the top of the valve 3 (typically a disc). The connection between the head 21 and the inside of the cylinder to be filled/in the course of filling is established, and the micro manometer 33 does not detect any pressure loss inside the chamber 30.

[00021] Por ocasião de uma ligação errada da cabeça 21 sobre a válvula 3 (ou o registro) do botijão de gás 2 a encher, a estanqueidade cabeça 21/botijão 2 não é assegurada e o gás escapa lateralmente dentro da câmara 30 e para o exterior (flecha Fg). A vazão de gás que escapou sendo tipicamente da ordem de 350 g/s a 400 g/s sob uma pressão de 2 a 2,5 MPa (20 bar a 25 bar), isso pode, portanto, representar várias centenas de gramas de gás que escapa na natureza, e mesmo vários quilos. Essa quantidade de GLP em deslocamento rápido gera uma ligeira elevação de pressão dentro da câmara 30. O limite de acionamento do micro manômetro é fixado no caso presente a 1 kPa (10 mbar).[00021] In the event of a wrong connection of the head 21 on the valve 3 (or the valve) of the gas cylinder 2 to be filled, the head 21/cylinder 2 tightness is not ensured and the gas escapes laterally into the chamber 30 and stops the outside (arrow Fg). The escaped gas flow is typically in the order of 350 g/s to 400 g/s at a pressure of 2 to 2.5 MPa (20 bar to 25 bar), this can therefore represent several hundred grams of gas that escapes in nature, and even several pounds. This amount of LPG in rapid displacement generates a slight increase in pressure inside chamber 30. The actuation limit of the micro manometer is fixed in this case at 1 kPa (10 mbar).

[00022] De acordo com o tipo de cabeça, a posição do fluxo de GLP dentro da câmara 30 pode variar. A captação de pressão para o micro manômetro 33 é, portanto, posicionada astuciosamente para poder recuperar o máximo desse fluxo. No exemplo tomado nas ilustrações (cabeça brasileira), o fluxo de gás Fg dentro da câmara 30 é orientado de maneira radial/horizontal, se deslocando do eixo central vertical da cabeça 21 para seus exteriores, e em especial na direção do orifício 31.[00022] According to the type of head, the position of the LPG stream inside the chamber 30 can vary. The pressure capture for the micro manometer 33 is therefore cleverly positioned to be able to recover the maximum of this flow. In the example taken in the illustrations (Brazilian head), the gas flow Fg inside the chamber 30 is oriented in a radial/horizontal way, moving from the vertical central axis of the head 21 towards its exteriors, and especially towards the orifice 31.

[00023] Assim, a fim de otimizar a medição, o tubo 34 ligado ao micro manômetro 33 é posicionado diretamente em frente a esse fluxo Fg, a fim de detectá-lo o mais rapidamente possível quando houver um vazamento.[00023] Thus, in order to optimize the measurement, the tube 34 connected to the micro manometer 33 is positioned directly in front of this flow Fg, in order to detect it as quickly as possible when there is a leak.

[00024] Esse meio de medição é muito mais rápido, seguro e preci- so do que aquele da técnica anterior que utiliza controle pelo peso. Isto permite, em caso de vazamento, reagir de modo quase instantâneo, a fim de limitar o desperdício de GLP, e, assim, limitar os inconvenientes citados no início.[00024] This means of measurement is much faster, safer and more accurate than that of the prior technique that uses weight control. This makes it possible, in the event of a leak, to react almost instantaneously, in order to limit the waste of LPG, and thus to limit the inconveniences mentioned at the beginning.

[00025] É evidente que a descrição detalhada do objeto da invenção, dada unicamente a título de ilustração, não constitui de nenhuma maneira uma limitação, os equivalentes técnicos sendo também compreendidos no campo da presente invenção.[00025] It is evident that the detailed description of the object of the invention, given solely by way of illustration, does not in any way constitute a limitation, the technical equivalents being also included in the field of the present invention.

[00026] Assim, a posição do orifício feito na câmara pode variar de acordo com o tipo de cabeça e/ou de botijão/válvula.[00026] Thus, the position of the hole made in the chamber may vary according to the type of head and/or cylinder/valve.

[00027] O limite de detecção pode também variar, mas deve permanecer suficientemente baixo para que a detecção seja a mais rápida e eficaz possível, a fim de interromper a alimentação com gás.[00027] The detection limit can also vary, but it must remain low enough for the detection to be as fast and effective as possible, in order to stop the gas supply.

Claims (11)

1. Dispositivo (20) de enchimento de botijão de gás, nota- damente de gás doméstico tal como GLP, butano ou propano, que compreende: - uma cabeça de enchimento (21) destinada a vir se conectar de maneira estanque em uma válvula (3) de botijão de gás (2) a encher, - uma câmara aberta de proteção e de centragem (30) destinada a circundar a dita válvula (3) de maneira não estanque ao gás, e - um detector de vazamento (31, 33, 34) que mede uma perda de gás por ocasião do enchimento, caracterizado pelo fato de que o detector de vazamento (31, 32, 34) é diretamente associado à dita câmara de proteção (30) para medir o vazamento dentro dessa última.1. Device (20) for filling a gas cylinder, notably for domestic gas such as LPG, butane or propane, comprising: - a filling head (21) intended to be connected in a watertight manner to a valve ( 3) a gas cylinder (2) to be filled, - an open protection and centering chamber (30) designed to surround said valve (3) in a non-gas-tight manner, and - a leak detector (31, 33 , 34) which measures a loss of gas during filling, characterized by the fact that the leak detector (31, 32, 34) is directly associated with said protection chamber (30) to measure the leakage inside the latter. 2. Dispositivo de enchimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o detector de vazamento compreende um orifício (31) feito na câmara (30).2. Filling device according to claim 1, characterized in that the leak detector comprises an orifice (31) made in the chamber (30). 3. Dispositivo de enchimento, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o orifício (31) é disposto em uma parede lateral (32) da câmara (30) de maneira a ser posicionado substancialmente em frente ao fluxo de gás que vaza (Fg).3. Filling device according to claim 2, characterized in that the orifice (31) is arranged in a side wall (32) of the chamber (30) so as to be positioned substantially in front of the flow of gas that leaks (Fg). 4. Dispositivo de enchimento, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o orifício (31) é ligado ao micro manômetro (33) que detecta o vazamento de gás.4. Filling device according to claim 3, characterized in that the orifice (31) is connected to the micro manometer (33) that detects gas leakage. 5. Dispositivo de enchimento, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o orifício (31) é ligado ao micro manômetro (33) por intermédio de um tubo flexível (34).5. Filling device according to claim 4, characterized in that the orifice (31) is connected to the micro manometer (33) through a flexible tube (34). 6. Dispositivo de enchimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o detector de vazamento (31, 33, 34) compreende um limite de acionamento inferior a 10 kPa (100 milibars), de preferência inferior a 5 kPa(50 milibars), e vantajosamente de cerca de 1 kPa(10 milibars).6. Filling device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the leak detector (31, 33, 34) comprises a trigger threshold of less than 10 kPa (100 millibars), preferably lower at 5 kPa(50 millibars), and advantageously about 1 kPa(10 millibars). 7. Dispositivo de enchimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o detector de vazamento (31, 33, 34) é adaptado para funcionar em permanência durante, pelo menos, todo o tempo do enchimento.7. Filling device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the leak detector (31, 33, 34) is adapted to work continuously for at least the entire time of filling. 8. Máquina de enchimento (1) de botijão de gás (2), nota- damente de gás doméstico tal como GLP, butano ou propano, caracterizado pelo fato de que compreende um dispositivo de enchimento (20), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.8. Filling machine (1) for gas cylinders (2), notably for domestic gas such as LPG, butane or propane, characterized in that it comprises a filling device (20), as defined in any of the claims 1 to 7. 9. Método de enchimento de botijão de gás, notadamente de gás doméstico tal como GLP, butano ou propano, que utiliza um dispositivo de enchimento (20) que compreende uma cabeça de enchimento (21) destinada a ser ligada de maneira estanque a uma válvula (3) de botijão (2) a encher e uma câmara de proteção e de cen- tragem (30), o dito método compreendendo uma etapa de detecção de vazamento de gás (Fg) por ocasião do enchimento do botijão, caracterizado pelo fato de que a dita detecção consiste em medir o vazamento de gás (Fg) diretamente dentro da câmara de proteção (30).9. Method of filling a gas cylinder, notably domestic gas such as LPG, butane or propane, using a filling device (20) comprising a filling head (21) intended to be connected in a watertight manner to a valve (3) cylinder (2) to be filled and a protection and centering chamber (30), said method comprising a gas leak detection step (Fg) when filling the cylinder, characterized by the fact that that said detection consists of measuring the gas leakage (Fg) directly inside the protection chamber (30). 10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a detecção do vazamento é efetuada por um micro manômetro (33) ligado com o auxílio de um tubo flexível (34) a um orifício (31) feito em uma parede lateral (32) da câmara de proteção (30).10. Method according to claim 9, characterized in that the detection of the leak is carried out by a micro pressure gauge (33) connected with the aid of a flexible tube (34) to a hole (31) made in a wall side (32) of the protection chamber (30). 11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o micro manômetro (33) comanda a paralisação do enchimento quando ele mede um vazamento dentro da câmara de proteção (30) inferior a um limite de 10 kPa (100 milibars), de preferência inferior a 5 kPa (50 milibars), e vantajosamente da ordem de 1 kPa (10 milibars).11. Method according to claim 10, characterized in that the micro manometer (33) commands the stoppage of the filling when it measures a leak inside the protection chamber (30) less than a limit of 10 kPa (100 millibars ), preferably less than 5 kPa (50 millibars), and advantageously in the order of 1 kPa (10 millibars).
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