BR102013017119A2

BR102013017119A2 - Spherical body structure and integral molding manufacturing method

Info

Publication number: BR102013017119A2
Application number: BRBR102013017119-0A
Authority: BR
Inventors: Chih-Peng Chen
Original assignee: Chih-Peng Chen
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2015-08-04

Abstract

Estrutura de corpo esférico e método de fabricação de moldagem integral. O objeto da presente invenção é uma estrutura de corpo esférico e um método de fabricação e moldagem integral. A estrutura de corpo esférico é integralmente produzida de material de eva através de moldagem por injeção. A parede da estrutura de corpo esférico é espessa para ter certa elasticidade e resistência de modo a manter a forma esférica. É desnecessário que a dita estrutura mantenha unia alta pressão de ar interna para prover força elástica. Mesmo se o corpo esférico é perfurado, ainda assim é utilizável. No método de fabricação de moldagem integral da estrutura de corpo esférico, um material de mistura à base de eva é injetado dentro de um molde e moldado num corpo vazio esférico oco com uma abertura. Após resfriado e moldado, a abertura é selada com um elemento de tampa em forma de placa de modo a formar uma estrutura de corpo esférico completa. Ao selar a abertura, um interior do corpo oco vazio se mantém em comunicação a atmosfera.Spherical body structure and integral molding manufacturing method. The object of the present invention is a spherical body structure and a method of fabrication and integral molding. The spherical body structure is integrally produced from eva material by injection molding. The wall of the spherical body structure is thick to have some elasticity and strength to maintain the spherical shape. It is unnecessary for said structure to maintain a high internal air pressure to provide tensile strength. Even if the spherical body is perforated, it is still usable. In the method of manufacturing integral molding of the spherical body structure, an eva-based mixing material is injected into a mold and molded into a hollow spherical hollow body with an opening. After cooling and molding, the opening is sealed with a plate-shaped lid element to form a complete spherical body structure. By sealing the opening, an empty hollow body interior keeps in communication the atmosphere.

Description

"ESTRUTURA DE CORPO ESFÉRICO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE MOLDAGEM INTEGRAL" Relatório Descritivo A presente invenção refere-se em geral a um instrumento esportivo, e mais particularmente a uma estrutura de corpo esférico e um método de fabricação de moldagem integral."Spherical Body Structure and Integral Molding Manufacturing Method" This invention relates generally to a sports instrument, and more particularly to a spherical body structure and integral molding manufacturing method.

Uma bola de futebol convencional é composta de vários corpos de placa com uma forma específica. Os corpos de placa estão firmemente ligados entre si por meio de costura ou de adesão para formar um corpo esférico inflável. O método, de fabricação de dita bola de futebol é complicado de· modo que o custo de fabricação da bola de futebol é relativamente elevado.A conventional soccer ball is made up of several plate bodies with a specific shape. The plate bodies are firmly joined together by seaming or adhesion to form an inflatable spherical body. The method of manufacturing said soccer ball is complicated so that the cost of manufacturing the soccer ball is relatively high.

Isso eleva o preço, da bola de futebol. Especialmente, a bola de futebol é muito cara para as pessoas que vivem em bairros pobres. O alto preço diminui a intenção de compra e as bolas de futebol podem ser mal usadas popularmente em um país em desenvolvimento de baixa renda nacional.This raises the price of the soccer ball. Especially, the soccer ball is very expensive for people living in poor neighborhoods. The high price decreases purchase intent and soccer balls can be popularly misused in a low-income developing country.

Além disso, a bola de futebol convencional é composta de vários corpos de placa, que estão interligados uns com os outros. Não só o método de fabricação de dita bola de futebol é complicado, mas também a relação de produtos defeituosos é maior.In addition, the conventional soccer ball is made up of several plate bodies, which are interconnected with each other. Not only the manufacturing method of said soccer ball is complicated, but also the ratio of defective products is higher.

Portanto, a qualidade da bola de futebol convencional dificilmente pode ser assegurada.Therefore, the quality of the conventional soccer ball can hardly be assured.

Além disso, a bola de futebol convencional é totalmente inflada para manter uma aparência esférica. No caso em que a pressão do ar no interior do corpo esférico é insuficiente, é dificil para o corpo esférico manter uma configuração esférica completa. Sob tal circunstância, é necessário encher o corpo esférico de novo para uso posterior. Além disso, no caso em que o corpo esférico é perfurado sob força externa, o ar no interior do corpo esférico escapa e o corpo esférico fica achatado. Sob tal circunstância, é necessário consertar o corpo esférico. Caso contrário, o corpo esférico não pode ser usado posteriormente.In addition, the conventional soccer ball is fully inflated to maintain a spherical appearance. In the event that the air pressure within the spherical body is insufficient, it is difficult for the spherical body to maintain a complete spherical configuration. Under such circumstance, it is necessary to refill the spherical body for later use. Also, in the event that the spherical body is punctured under external force, air inside the spherical body escapes and the spherical body becomes flattened. Under such circumstance, it is necessary to repair the spherical body. Otherwise, the spherical body cannot be used later.

Portanto, é um objeto principal da presente invenção prover uma estrutura de corpo esférico e um método de fabricação de moldagem integral. A estrutura de corpo esférico é integralmente feita de material de EVA através de moldagem por injeção. A parede da estrutura de corpo esférico é espessa para ter certa elasticidade e resistência de modo a manter a forma esférica. É desnecessário que a estrutura de corpo esférico mantenha uma alta pressão de ar interna para prover força elástica. Mesmo se o corpo esférico é perfurado, ainda assim o corpo esférico é utilizável. No método de fabricação de moldagem integral da estrutura de corpo esférico, um material de mistura à base de EVA é injetado dentro de um molde e moldado num corpo vazio esférico oco com uma abertura. Após resfriado e moldado, a abertura é selada com um elemento de tampa em forma de placa de modo a formar uma estrutura de corpo esférico completa. Ao selar a abertura, um interior do corpo oco vazio se mantém em comunicação com a atmosfera. Por meio do método de fabricação, as estruturas do corpo esférico podem ser produzidas em massa com boa qualidade para reduzir drasticamente o custo de fabricação. Além disso, a estrutura de corpo esférico é mais durável no meio ambiente do que o corpo esférico convencional e pode ser utilizado num local precariamente construído sem danos. O corpo esférico convencional provavelmente explode e danifica sob pressão indevida. Em contraste, o interior da estrutura de corpo esférico da presente invenção mantém-se em comunicação com a atmosfera. Neste caso-, mesmo se a estrutura de corpo esférico é instantaneamente muito comprimida, o ar interno pode escapar diretamente para a atmosfera, de modo a evitar explosão da estrutura de corpo esférico.Therefore, it is a main object of the present invention to provide a spherical body structure and integral molding manufacturing method. The spherical body structure is integrally made of EVA material by injection molding. The wall of the spherical body structure is thick to have some elasticity and strength to maintain the spherical shape. It is unnecessary for the spherical body structure to maintain a high internal air pressure to provide tensile strength. Even if the spherical body is perforated, still the spherical body is usable. In the method of manufacturing integral molding of the spherical body structure, an EVA-based mixing material is injected into a mold and molded into a hollow spherical hollow body with an opening. After cooling and molding, the opening is sealed with a plate-shaped lid element to form a complete spherical body structure. By sealing the opening, an empty hollow body interior keeps in communication with the atmosphere. Through the manufacturing method, the spherical body structures can be mass produced with good quality to drastically reduce the manufacturing cost. In addition, the spherical body structure is more environmentally durable than the conventional spherical body and can be used in a precariously undamaged location. The conventional spherical body is likely to explode and damage under undue pressure. In contrast, the interior of the spherical body structure of the present invention remains in communication with the atmosphere. In this case, even if the spherical body structure is instantly very compressed, the internal air can escape directly into the atmosphere so as to prevent explosion of the spherical body structure.

Para atingir os objetivos acima referidos e outros, a estrutura de corpo esférico da presente invenção inclui: uma parte do corpo esférico oco integralmente feito de EVA por meio de moldagem por injeção, a parte do corpo esférico tendo uma espessura de parede pré-determinada; uma abertura formada na parte do corpo em comunicação com o interior da parte do corpo e a atmosfera; e um elemento de tampa em forma de uma placa convexa. 0 elemento de tampa é firmemente inserido na abertura, permitindo que o ar flua através da junção entre o elemento de tampa e a parede da abertura de modo a manter o interior da parte do corpo em comunicação com a atmosfera. A curvatura de uma face convexa do elemento de tampa é igual à curvatura da superfície esférica da parte do corpo de modo que a estrutura de corpo esférico possua uma aparência esférica completa. A estrutura de corpo esférico inclui ainda uma ranhura de inserção anular formada numa circunferência da abertura. A ranhura de inserção, é aberta para um centro de curvatura da abertura. A circunferência do elemento de tampa é inserida na ranhura de inserção. O elemento, de tampa tem uma placa de enchimento convexa com uma configuração idêntica à da abertura. A curvatura de uma face convexa da placa de enchimento convexa é igual à curvatura da superfície esférica da parte do corpo. Uma língua de inserção anular é disposta de forma anelar sobre uma circunferência da placa de enchimento e sobressai para a inserção na ranhura de inserção. A língua de inserção é formada com pelo menos uma fenda de escape. A fenda de escape estende-se através da língua de inserção para uma face côncava da placa de enchimento.To achieve the above and other objects, the spherical body structure of the present invention includes: a hollow spherical body part made entirely of EVA by injection molding, the spherical body part having a predetermined wall thickness; an opening formed in the body part in communication with the interior of the body part and the atmosphere; and a lid element in the form of a convex plate. The lid element is firmly inserted into the opening, allowing air to flow through the junction between the lid element and the opening wall to maintain the inside of the body part in communication with the atmosphere. The curvature of a convex face of the cap element is equal to the curvature of the spherical surface of the body part so that the spherical body structure has a complete spherical appearance. The spherical body structure further includes an annular insert groove formed in a circumference of the aperture. The insertion slot is open to a center of curvature of the opening. The circumference of the cap element is inserted into the insertion slot. The lid element has a convex filler plate having a configuration identical to that of the opening. The curvature of a convex face of the convex filler plate is equal to the curvature of the spherical surface of the body part. An annular insert tongue is annularly arranged over a circumference of the filler plate and protrudes for insertion into the insertion slot. The insertion tongue is formed with at least one exhaust slit. The exhaust slot extends through the insertion tongue to a concave face of the filler plate.

Um adesivo é aplicado entre a língua de inserção e uma parede da ranhura de inserção para conectar de forma segura a lingua de inserção à ranhura de inserção.An adhesive is applied between the insertion tongue and a wall of the insertion slot to securely connect the insertion tongue to the insertion slot.

No método de fabricação de moldagem integral da estrutura de corpo esférico, um material de mistura à base de EVA é injetado dentro de um molde e moldado num corpo vazio esférico oco com uma abertura.In the method of manufacturing integral molding of the spherical body structure, an EVA-based mixing material is injected into a mold and molded into a hollow spherical hollow body with an opening.

Depois que o corpo vazio é resfriado e moldado, a abertura é selada com um elemento de tampa em forma de placa. Ao selar a abertura, um interior do corpo oco vazio se mantém em comunicação com a atmosfera. 0 método de fabricação de moldagem integral da estrutura de corpo esférico inclui os passos de: a) preparar um molde com um núcleo, de molde esférico e uma cavidade de molde esférica ao redor do núcleo do molde; b) fechar o molde e injetar um material de mistura fundido à base de EVA com uma máquina de moldagem por injeção na cavidade do molde para moldar o material de mistura num corpo vazio esférico não expandido com uma abertura; c) abrir o molde, quando o molde estiver aberto, estando o corpo vazio simultaneamente fora do molde e expandido num corpo vazio esférico expandido com uma abertura; d) retirar o corpo vazio expandido do núcleo do molde através da abertura; e) moldar e resfriar o corpo vazio expandido para garantir que o corpo vazio expandido tenha uma forma esférica real; e f) selar a abertura com um elemento de tampa em forma de placa para completar a aparência esférica do corpo vazio expandido; ao selar a abertura, o interior do corpo vazio expandido mantém-se em comunicação com a atmosfera.After the empty body is cooled and molded, the opening is sealed with a plate-shaped lid element. By sealing the opening, an empty hollow body interior keeps in communication with the atmosphere. The method of fabricating integral molding of the spherical body structure includes the steps of: a) preparing a mold with a spherical mold core and a spherical mold cavity around the mold core; b) closing the mold and injecting an EVA-based molten mixing material with an injection molding machine into the mold cavity to mold the mixing material into an unexpanded spherical void with an opening; c) opening the mold when the mold is open, the empty body being simultaneously out of the mold and expanded into an expanded spherical empty body with an opening; d) withdrawing the expanded empty body from the mold core through the opening; e) shaping and cooling the expanded void body to ensure that the expanded void body has a real spherical shape; and f) sealing the opening with a plate-shaped lid element to complete the spherical appearance of the expanded void body; By sealing the opening, the interior of the expanded empty body remains in communication with the atmosphere.

Para diversificar a aparência do corpo esférico, um lado interior de uma parede da cavidade do molde, cujo lado defronta uma superfície do núcleo do molde, é pré-formado com faixas decorativas, em que, quando o material de mistura é moldado na cavidade do. molde, a superfície esférica do corpo vazio é formada com as faixas decorativas correspondentes.To diversify the appearance of the spherical body, an inner side of a mold cavity wall, the side of which faces a surface of the mold core, is preformed with decorative strips, wherein when the mixing material is molded into the cavity of the mold cavity. . In the mold, the spherical surface of the empty body is formed with the corresponding decorative bands.

As faixas decorativas são semelhantes às faixas de uma superfície de uma bola de futebol de modo que a estrutura de corpo esférico possua uma aparência semelhante à de uma bola de futebol convencional. O interior da estrutura de corpo esférico se mantém em comunicação com a atmosfera de modo que a pressão interna do ar seja igual à pressão atmosférica. Sob tal circunstância, mesmo se o corpo esférico é perfurado, o corpo esférico ainda terá uma configuração esférica completa e ainda será utilizável. O corpo esférico é mais durável no meio ambiente do que o corpo esférico convencional e pode ser utilizado num local precariamente construído sem danos. Portanto, o tempo de vida do corpo esférico é prolongado.The decorative strips are similar to the strips of a surface of a soccer ball so that the spherical body structure has a similar appearance to that of a conventional soccer ball. The interior of the spherical body structure maintains communication with the atmosphere so that the internal air pressure is equal to the atmospheric pressure. Under such circumstance, even if the spherical body is perforated, the spherical body will still have a complete spherical configuration and will still be usable. The spherical body is more environmentally durable than the conventional spherical body and can be used in a precariously constructed place without damage. Therefore, the life span of the spherical body is extended.

No método de fabricação de moldagem integral do corpo esférico acima, o passo f inclui os passos de: fl) preparar o elemento de tampa em forma de placa e selar a abertura com o elemento de tampa; e f 2) aplicar descontinuamente adesivo a uma junção entre o elemento de tampa e a abertura de modo a aderir com segurança o elemento de tampa na ura KV V~** X. 'w' '—-V Λ— m No método de fabricação de moldagem integral do corpo esférico acima, no passo a, o molde é formado com a parte de lábio correspondente à posição da abertura. Ao moldar o corpo vazio, a circunferência da abertura é formada com uma ranhura anular de inserção aberta para um centro de curvatura da abertura. No passo fl, a circunferência do elemento de tampa é inserida na ranhura de inserção para selar a abertura. No passo f2, o adesivo é aplicado entre a parede da ranhura de inserção e a circunferência do elemento de tampa. O elemento de tampa tem uma placa de enchimento convexa. Uma curvatura de uma face convexa da placa de enchimento convexa é igual à curvatura da superfície esférica do corpo vazio expandido. Uma língua de inserção anular é disposta de forma anelar sobre uma circunferência da placa de enchimento e sobressai para inserir na ranhura de inserção.In the method of manufacturing integral molding of the above spherical body, step f includes the steps of: fl) preparing the plate-shaped lid member and sealing the opening with the lid member; and f 2) discontinuously apply adhesive to a junction between the cap element and the opening in order to securely adhere the cap element to a KV V ~ ** X. 'w' '—-V Λ— m In the manufacturing method integral molding of the above spherical body, in step a, the mold is formed with the lip portion corresponding to the opening position. When shaping the void body, the circumference of the opening is formed with an open annular insert groove for a center of curvature of the opening. In step fl, the circumference of the cap element is inserted into the insertion slot to seal the opening. In step f2, the adhesive is applied between the wall of the insertion slot and the circumference of the cap element. The lid element has a convex filler plate. A curvature of a convex face of the convex filler plate is equal to the curvature of the spherical surface of the expanded void. An annular insertion tongue is annularly arranged over a circumference of the filler plate and protrudes for insertion into the insertion slot.

No método de fabricação de moldagem integral do corpo esférico acima, a lingua de inserção do elemento de tampa é formada com pelo menos uma fenda de escape que se estende a uma face côncava da placa de enchimento.In the method of manufacturing integral molding of the above spherical body, the insert member of the lid element is formed with at least one exhaust slot extending to a concave face of the filler plate.

No método de fabricação de moldagem integral do corpo esférico acima, o passo 12 inclui ainda os passos de: f2) inserir o elemento de tampa com o corpo vazio expandido e colocar o corpo vazio expandido em uma plataforma giratória com o elemento de tampa posicionado na parte superior; f 2") utilizar uma prensa para pressionar para baixo o elemento de tampa da parte superior do elemento de tampa de modo a rebaixar e deformar o elemento de tampa e expandir uma folga entre a circunferência do elemento de tampa e a ranhura de inserção; e f2”) utilizar um dispensador para aplicar o adesivo, um bocal do dispensador sendo estendido até a abertura alargada no passo f2", em seguida, a plataforma giratória sendo girada, em que o adesivo distribuído do distribuidor é aplicado entre a circunferência do elemento de tampa e a parede da ranhura de inserção.In the method of manufacturing integral molding of the above spherical body, step 12 further includes the steps of: f2) inserting the expanded empty body cap element and placing the expanded empty body on a turntable with the cap element positioned on the upper part; f 2 ") use a press to depress the lid element from the top of the lid element to lower and deform the lid element and expand a gap between the lid element circumference and the insertion slot; and f2 ”) utilizing a dispenser to apply the adhesive, a dispenser nozzle being extended to the widened opening in step f2", then the turntable being rotated, wherein the dispenser distributed adhesive is applied between the circumference of the dispensing element. cover and the wall of the insertion slot.

No método de fabricação de moldagem integral do corpo esférico acima, o passo e inclui os passos de: el) preparar uma bola moldada inflável; e2) extrair o ar do interior da bola moldada e colocar a bola moldada dentro do corpo vazio expandido; e3) encher a bola moldada de ar para expandir a bola moldada, em que uma superfície esférica da bola moldada encosta e fixa numa face da parede interna do corpo vazio expandido; a pressão interna do ar da bola moldada provê força de estiramento uniforme para fora ao corpo vazio expandido de modo a assegurar que o corpo vazio expandido tenha uma forma esférica real; e4) manter a pressão interna do ar da bola moldada provendo força de estiramento para fora ao corpo vazio expandido até que a temperatura do corpo vazio expandido caia para moldar o corpo vazio expandido; e e5) extrair o ar da bola moldada e separar a bola moldada do corpo vazio expandido.In the method of manufacturing integral molding of the above spherical body, step e includes the steps of: el) preparing an inflatable molded ball; e2) extract air from the interior of the molded ball and place the molded ball into the expanded void body; e3) filling the molded ball with air to expand the molded ball, wherein a spherical surface of the molded ball abuts and is fixed to an inner wall face of the expanded void; the internal air pressure of the molded ball provides uniform stretching force outwardly to the expanded void body to ensure that the expanded void body has a real spherical shape; e4) maintaining the internal air pressure of the molded ball by providing outward stretching force to the expanded empty body until the temperature of the expanded empty body drops to shape the expanded empty body; and e5) extracting air from the molded ball and separating the molded ball from the expanded void body.

No método de fabricação de moldagem integral do corpo esférico acima, a bola moldada é suspensa de um corpo de suporte, em que nos passos e3 e e4, o corpo vazio expandido é suspenso no corpo de suporte pela bola moldada. A presente invenção pode ser mais bem compreendida através da descrição seguinte e dos desenhos que a acompanham, em que: A figura 1 é um fluxograma de uma forma de realização preferida da presente invenção; A figura 2 é uma vista em perspectiva explodida de um corpo esférico feito por meio da forma de realização preferida da presente invenção; A figura 3 é uma vista em perspectiva montada do corpo esférico feito por meio da forma de realização preferida da presente invenção.; A figura 4 é uma vista em corte tomada ao. longo da linha 4-4 da figura 3; A figura 5 é uma vista em corte tomada ao longo da linha 5-5 da figura 3; e A figura 6 é uma vista em corte tomada ao longo da linha 6-6 da figura 3.In the method of manufacturing integral molding of the above spherical body, the molded ball is suspended from a support body, wherein in steps e3 and e4, the expanded void body is suspended in the support body by the molded ball. The present invention may be better understood from the following description and accompanying drawings, wherein: Figure 1 is a flow chart of a preferred embodiment of the present invention; Figure 2 is an exploded perspective view of a spherical body made by means of the preferred embodiment of the present invention; Figure 3 is an assembled perspective view of the spherical body made by means of the preferred embodiment of the present invention; Figure 4 is a cross-sectional view taken at. along line 4-4 of figure 3; Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of Fig. 3; and Figure 6 is a sectional view taken along line 6-6 of Figure 3.

Referindo-se as. figuras 1 a 6, de acordo com uma forma de realização preferida, no processo de fabricação de moldagem integral da estrutura de corpo esférico da presente invenção, um material de mistura à base de EVA é injetado dentro de um molde e moldado num corpo vazio esférico oco com uma abertura. Após resfriado e moldado, a abertura é selada com um elemento de tampa em forma de placa. Ao selar a abertura, o interior do corpo oco vazio se mantém em comunicação com a atmosfera.Referring to. 1 to 6, according to a preferred embodiment, in the integral molding process of the spherical body structure of the present invention, an EVA-based mixing material is injected into a mold and molded into a spherical void body. hollow with an opening. After cooling and molding, the opening is sealed with a plate-shaped lid element. By sealing the opening, the hollow hollow inside remains in communication with the atmosphere.

Mais especificamente, o método de fabricação de moldagem integral 10 da estrutura esférica da presente invenção inclui os passos de: a) preparar um molde 20 que tem um núcleo de molde esférico 21 e uma cavidade de molde esférica (não mostrada) ao redor do núcleo do molde, no qual o molde 20 pertence ao estado da técnica bem conhecido pelos especialistas na matéria e, portanto, não será descrito a seguir; b) fechar o molde 20 e injetar um material de mistura fundida à base de EVA com uma máquina de moldagem por injeção na cavidade do molde para moldar o material de mistura a um corpo vazio esférico não expandido com uma abertura, em que a moldagem por injeção de material de EVA e as técnicas de formação de espuma também pertencem ao estado da técnica e, portanto, não será descrito a seguir; c) abrir o molde 20, quando o molde estiver aberto, o corpo vazio fica simultaneamente espumado e expandido a um corpo vazio expandido esférico 30 com uma abertura 31; d) retirar o corpo vazio expandido 30 do núcleo de molde 21 através da abertura 31 e separar o corpo vazio expandido 30 do molde 20; e) moldar e resfriar o corpo vazio expandido 30 para garantir que o o corpo vazio expandido 30 tenha uma forma esférica real; e f) selar a abertura com um membro de tampa em forma de placa 4 0 para completar a aparência esférica do corpo vazio expandido 30 para formar um produto de um corpo esférico 50; ao selar a abertura 31, o interior do corpo vazio expandido 30 se mantém em comunicação a atmosfera. 0 lado interior da parede da cavidade do molde, cujo lado defronta a superfície do núcleo do molde 21, é pré-formado com faixas decorativas semelhantes às de uma bola de futebol. Portanto,quando o material de mistura é moldado na cavidade do molde, a superfície esférica do corpo vazio, é formada com faixas decorativas correspondentes às faixas de uma bola de futebol. Portanto, a aparência do corpo, esférico 50 é embelezada. Alternativamente, as faixas decorativas podem ser as faixas de qualquer outro, bola esférica esportiva como uma bola de vôlei ou basquete. Ainda alternativamente, o corpo esférico 50 pode ter uma forma elíptica decorada com faixas de uma bola de futebol americano. Deve-se notar que a configuração do corpo esférico 50 é determinada pela cavidade modular do molde 20 e pode ser obtida no estado da técnica.More specifically, the integral molding method 10 of the spherical structure of the present invention includes the steps of: a) preparing a mold 20 having a spherical mold core 21 and a spherical mold cavity (not shown) around the core of the mold, wherein the mold 20 belongs to the state of the art well known to those skilled in the art and therefore will not be described below; b) closing the mold 20 and injecting an EVA-based molten mixing material with an injection molding machine into the mold cavity to mold the mixing material to an unexpanded spherical hollow with an opening, wherein the molding by EVA material injection and foaming techniques also belong to the state of the art and therefore will not be described below; c) opening the mold 20, when the mold is open, the void is simultaneously foamed and expanded to a spherical expanded void 30 with an opening 31; d) removing expanded hollow body 30 from mold core 21 through opening 31 and separating expanded hollow body 30 from mold 20; e) shaping and cooling the expanded void 30 to ensure that the expanded void 30 has a real spherical shape; and f) sealing the opening with a plate-shaped lid member 40 to complete the spherical appearance of expanded void body 30 to form a spherical body product 50; by sealing the opening 31, the interior of the expanded void 30 remains in communication with the atmosphere. The inner side of the mold cavity wall, the side of which faces the surface of the mold core 21, is preformed with decorative strips similar to those of a soccer ball. Therefore, when the mixing material is molded into the mold cavity, the spherical surface of the void body is formed with decorative strips corresponding to the strips of a soccer ball. Therefore, the appearance of the spherical body 50 is embellished. Alternatively, the decorative bands may be the bands of any other, spherical sports ball such as a volleyball or basketball. Alternatively, the spherical body 50 may have an elliptical shape decorated with strips of a football. It should be noted that the configuration of the spherical body 50 is determined by the modular mold cavity 20 and can be obtained in the state of the art.

Mais especificamente, no passo e de moldar e resfriar o corpo vazio expandido 30, o corpo vazio expandido 30 é moldado por meio de resfriamento. No passo c, o corpo vazio expandido 30 continua num estado de alta temperatura. O corpo vazio expandido 30 deve ser adequadamente processado no estado de alta temperatura.More specifically, in the step of shaping and cooling the expanded void 30, the expanded void 30 is shaped by cooling. In step c, the expanded void 30 remains in a high temperature state. The expanded void 30 must be properly processed in the high temperature state.

Caso contrário, após a temperatura cair, o corpo vazio expandido 30 deforma permanentemente devido ao estresse não uniforme e torna-se um produto defeituoso.Otherwise, after the temperature drops, the expanded void 30 deforms permanently due to uneven stress and becomes a defective product.

Desta forma, mais especificamente, o passo e de moldar e resfriar o corpo vazio 30 inclui os passos de: el) preparar uma bola inflável moldada 60; e2) extrair o- ar do interior da bola moldada 60 e colocar a bola 60 no corpo vazio expandido 30; e3) encher de ar a bola moldada 60 para expandir a bola moldada 60., de modo que a superfície esférica da bola moldada 60 encosta e se prende na face da parede interna do corpo oco. vazio expandido 30, a pressão de ar interno da bola moldada 60 provendo força de estiramento externo uniforme para o corpo vazio expandido 30 de modo a assegurar que o corpo vazio expandido 30 tenha uma forma esférica real; e4) manter a pressão de ar interno da bola moldada 60 provendo força de estiramento externo para o corpo vazio expandido 30 até a temperatura do corpo vazio expandido 30 caia para moldar o corpo vazio expandido 30; e e5) extrair o ar da bola moldada 60 e separar a bola 60 do corpo vazio expandido 30. A fim de usar o método de fabricação de moldagem integral 10 da estrutura esférica da presente invenção para produzir em massa os produtos, no passo e, a bola moldada 60 é suspensa de um corpo de suporte 61.In this way, more specifically, the step of shaping and cooling the void body 30 includes the steps of: el) preparing a molded inflatable ball 60; e2) extracting air from the interior of the molded ball 60 and placing the ball 60 in the expanded void body 30; e3) filling the molded ball 60 to expand the molded ball 60. so that the spherical surface of the molded ball 60 abuts and engages the face of the inner wall of the hollow body. expanded void 30, the internal air pressure of molded ball 60 providing uniform external stretching force to expanded void body 30 to ensure that expanded void body 30 has a real spherical shape; e4) maintaining the internal air pressure of the molded ball 60 by providing external stretching force to the expanded hollow 30 until the temperature of the expanded hollow 30 drops to shape the expanded hollow 30; and e5) extracting air from molded ball 60 and separating ball 60 from expanded void body 30. In order to use the integral molding manufacturing method 10 of the spherical structure of the present invention to mass produce the products in step e, molded ball 60 is suspended from a support body 61.

Nos passos e3 e e4, o corpo vazio expandido 30 é suspenso sob o corpo de suporte 61 via a bola moldada 60. Após a temperatura do corpo vazio expandido 30 cair a um valor de moldagem, o passo e5 é executado. Após o ar na bola moldada 60 ser extraido da bola moldada 60, o corpo vazio expandido originalmente e restritamente suspenso 30 cairá naturalmente pela gravidade para separar a bola moldada 60.In steps e3 and e4, the expanded void 30 is suspended under the support body 61 via the molded ball 60. After the temperature of the expanded void 30 drops to a molding value, step e5 is performed. After air in the molded ball 60 is drawn from the molded ball 60, the originally expanded and narrowly suspended empty body 30 will naturally fall by gravity to separate the molded ball 60.

Além disso, a etapa f inclui os passos de: fl) preparar o elemento de tampa em forma de placa 40. e selar a abertura 31 com o elemento de tampa 40; e £2) aplicar descontinuamente o adesivo (não mostrado) para a junção entre o elemento de tampa 40 e a abertura 31, de modo a aderir com segurança o elemento de tampa 40 e a abertura 31. O elemento de tampa 40 é conectado à abertura 31 era um estado não hermético, em que o interior do corpo vazio expandido 30 é mantido em comunicação com a atmosfera. O adesivo é aplicado de forma descontínua à junção entre o elemento de tampa 40 e a abertura 31 de modo a evitar o estado hermético. Portanto, o interior do corpo vazio expandido 30 é mantido em comunicação com a atmosfera.In addition, step f includes the steps of: fl) preparing plate-shaped lid member 40. and sealing opening 31 with lid member 40; and (2) discontinuously applying the adhesive (not shown) to the junction between cap member 40 and opening 31 so as to securely adhere cap element 40 and opening 31. Cap element 40 is connected to opening 31 was a non-airtight state, wherein the interior of the expanded empty body 30 is maintained in communication with the atmosphere. The adhesive is applied discontinuously to the junction between the lid element 40 and the opening 31 to avoid hermetic state. Therefore, the interior of the expanded empty body 30 is maintained in communication with the atmosphere.

Além disso, o elemento de tampa 40 é conectado à abertura 31, não apenas por meio da adesão do adesivo, mas também por meio da força de conexão provida pelas estruturas do corpo vazio e o elemento de tampa 40.In addition, cap element 40 is connected to opening 31 not only by adhesion of the adhesive but also by the connecting force provided by the empty body structures and cap element 40.

Mais especificamente, no. passo a, o molde 20 é formado com a parte de lábio (não mostrado) correspondente à posição da abertura 31. Ao moldar o corpo vazio, a circunferência da abertura 31 é formada com uma ranhura de inserção anular 32 aberta para o centro de curvatura da abertura 31. No passo fl, a circunferência do elemento de tampa 40 é inserida diretamente dentro da ranhura de inserção para selar a abertura. Portanto, no passo f2, o. adesivo só precisa ser aplicado para a junção entre a parede da ranhura de inserção 32 e a circunferência do elemento de tampa 40.More specifically, no. step a, the mold 20 is formed with the lip portion (not shown) corresponding to the position of the opening 31. When molding the hollow body, the circumference of the opening 31 is formed with an annular insert slot 32 open to the center of curvature. of the opening 31. In step fl, the circumference of the lid element 40 is inserted directly into the insertion slot to seal the opening. Therefore, at step f2, the. The adhesive only needs to be applied to the junction between the wall of the insertion slot 32 and the circumference of the lid element 40.

Para facilitar a aplicação do adesivo, o passo f2 inclui ainda os passos de: f2) a inserir o elemento de tampa 40 com o corpo vazio expandido 30 e colocar o corpo vazio expandido 30 em uma plataforma giratória 70 com o elemento de tampa 40 posicionado na parte superior; f2") utilizar uma prensa 71 para pressionar para baixo o elemento de tampa 4 0 do lado superior do elemento de tampa 40 de modo a rebaixar e deformar o elemento de tampa 40 e expandir o espaço entre a circunferência do elemento de tampa 40 e a ranhura de inserção 32; e f2") utilizar um dispensador 72 para aplicar o adesivo, o bocal do dispensador 72 sendo estendido até a abertura alargada no passo f2", desta forma, a plataforma giratória 70 sendo girada, em que o adesivo distribuído do distribuidor 72 é aplicado entre a circunferência do elemento de tampa 40 e a parede da ranhura de inserção 32.To facilitate application of the adhesive, step f2 further includes the steps of: f2) inserting the lid element 40 with the expanded void 30 and placing the expanded void 30 on a turntable 70 with the lid element 40 positioned on top; f2 ") use a press 71 to depress down the lid element 40 on the upper side of the lid element 40 so as to lower and deform the lid element 40 and expand the space between the circumference of the lid element 40 and the insert slot 32; and f2 ") use a dispenser 72 to apply the adhesive, the dispenser nozzle 72 being extended to the widened opening in step f2", thus the turntable 70 being rotated, wherein the distributed adhesive of the The dispenser 72 is applied between the circumference of the lid element 40 and the wall of the insertion slot 32.

De acordo com o esquema acima, o interior do corpo vazio expandido 30 é mantido em comunicação com a atmosfera. Entretanto, a fim de assegurar a comunicação, a estrutura do corpo pode ser alterada para assegurar a comunicação. Mais especificamente, o elemento de tampa 40 tem uma placa de enchimento convexa 41. A curvatura face convexa da placa de enchimento convexa 41 é igual à curvatura da superfície esférica do corpo vazio expandido 30. Uma língua de inserção anular 42 é disposta de forma anelar sobre a circunferência da placa de enchimento 41 e se projeta para inserir na ranhura de inserção. A língua de inserção 42 é formada com pelo menos uma fenda de escape 43 que se estende para a face côncava da placa de enchimento 41. Nesta forma de realização, o número de divisões de escape 43 é quatro. De acordo com esta estrutura, no passo f"' a posição de aplicação do adesivo deve evitar a posição das fendas de escape 43. Isto é para assegurar que quando o corpo esférico é instantaneamente e severamente comprimido, o ar interno possa escapar por certa velocidade para tamponar a força de compressão de modo a evitar a explosão do corpo esférico.According to the above scheme, the interior of the expanded void 30 is maintained in communication with the atmosphere. However, in order to ensure communication, the body structure can be changed to ensure communication. More specifically, the cap element 40 has a convex filler plate 41. The convex face curvature of the convex filler plate 41 is equal to the curvature of the spherical surface of the expanded void 30. An annular insert tongue 42 is annularly disposed. over the circumference of the filler plate 41 and protrudes for insertion into the insertion slot. The insert tongue 42 is formed with at least one exhaust slit 43 extending to the concave face of the filler plate 41. In this embodiment, the number of exhaust divisions 43 is four. According to this structure, in step f the adhesive application position should avoid the position of the exhaust slits 43. This is to ensure that when the spherical body is instantaneously and severely compressed, the internal air can escape at a certain speed. to buffer the compression force to prevent explosion of the spherical body.

Além disso, o elemento de tampa 40 é seletivamente produzido de um material idêntico ao do material de mistura à base de EVA no passo b. Neste caso, o corpo esférico terá uma aparência uniforme. Além disso., o coeficiente de elasticidade do material do elemento de tampa 40 é igual ao do material do corpo vazio expandido 30, de modo que o problema de uso pode ser evitado.In addition, cap element 40 is selectively made of a material identical to that of the EVA-based mixing material in step b. In this case, the spherical body will look uniform. Furthermore, the coefficient of elasticity of the lid element material 40 is equal to that of the expanded hollow body material 30, so that the problem of use can be avoided.

Em conclusão, no método de fabricação de moldagem integral 10. da estrutura esférica da presente invenção, o corpo esférico vazio é produzido do material de mistura à base de EVA por meio. de moldagem integral. A abertura do corpo vazio é selada de modo a formar uma estrutura de corpo esférico completa. Na indústria, por meio deste método, os corpos esféricos podem ser produzidos em massa com boa qualidade para reduzir significativamente o custo de fabricação. Além disso, o corpo esférico produzido por meio do método de fabricação de moldagem integral 10 da estrutura esférica da presente invenção tem uma elasticidade provida pela estrutura oca espumosa de EVA. O corpo vazio tem certa espessura de parede para manter uma resistência adequada e uma configuração esférica. Neste caso, o interior do corpo vazio é permitido manter-se em comunicação com a atmosfera ambiente. Em contraste, o corpo esférico convencional é hermeticamente selado e a força elástica do corpo esférico é provida pelo ar de alta pressão interna. Portanto, mesmo se o corpo esférico produzido por meio do método da presente invenção for perfurado, o corpo esférico ainda pode ter uma configuração normal para uso continuo. Portanto, o tempo de vida do corpo esférico é prolongado. Além disso, o requisito para uso do local é reduzido. Isto é, o corpo esférico é mais durável ao meio ambiente do que o corpo esférico convencional e pode ser utilizado num local precariamente construído sem danos. Além disso, o corpo esférico produzido, por meio. do método da presente invenção é feito de material de mistura à base de EVA, que é recuperável e reutilizável. Portanto., o. corpo, esférico, disposto, pode ser recuperado para reutilização para alcançar o objeto de proteção ambiental.In conclusion, in the integral molding method 10 of the spherical structure of the present invention, the empty spherical body is produced from the EVA-based mixing material by means. of integral molding. The opening of the empty body is sealed to form a complete spherical body structure. In industry, through this method, spherical bodies can be mass produced with good quality to significantly reduce the cost of manufacturing. In addition, the spherical body produced by the integral molding method 10 of the spherical structure of the present invention has an elasticity provided by the foamed hollow EVA structure. The hollow body has a certain wall thickness to maintain adequate strength and a spherical configuration. In this case, the interior of the empty body is allowed to remain in communication with the ambient atmosphere. In contrast, the conventional spherical body is hermetically sealed and the tensile strength of the spherical body is provided by the internal high pressure air. Therefore, even if the spherical body produced by the method of the present invention is perforated, the spherical body may still have a normal configuration for continuous use. Therefore, the life span of the spherical body is extended. In addition, the requirement for site use is reduced. That is, the spherical body is more environmentally durable than the conventional spherical body and can be used in a precariously constructed place without damage. In addition, the spherical body produced by means. The method of the present invention is made of EVA-based mixing material which is recoverable and reusable. Therefore., The. Spherical, disposed body can be recovered for reuse to achieve the object of environmental protection.

As formas de realização acima são apenas usadas para ilustrar a presente invenção, e não pretendem limitar o escopo da invenção. Muitas modificações das formas de realização acima podem ser feitas sem afastar do espirito da presente invenção.The above embodiments are only used to illustrate the present invention, and are not intended to limit the scope of the invention. Many modifications of the above embodiments may be made without departing from the spirit of the present invention.

Claims

1. "INTEGRAL MOLDING MANUFACTURING METHOD", characterized in that an EVA-based mixing material is injected into a mold and cast into a hollow spherical hollow with an opening, after the hollow is cooled and molded, the opening is sealed with a plate-shaped lid element, by sealing the opening, an empty hollow body interior remains in communication with the atmosphere.

2. "INTEGRAL MOLDING MANUFACTURING METHOD" as claimed in 1, comprising the steps of: a) preparing a mold with a spherical mold core and a spherical mold cavity around the mold core; b) closing the mold and injecting an EVA-based molten mixing material with an injection molding machine into the mold cavity to mold the mixing material into an unexpanded spherical void with an opening; c) opening the mold, when the mold is opened, the empty body is simultaneously outside the mold and expanded into an expanded spherical empty body with an opening; d) withdrawing the expanded empty body from the mold core through the opening; e) shaping and cooling the expanded void body to ensure that the expanded void body has a real spherical shape; and f) sealing the opening with a plate-shaped lid member to complete the spherical appearance of the expanded void body; By sealing the opening, the interior of the expanded empty body remains in communication with the atmosphere.

3. "INTEGRAL MOLDING MANUFACTURING METHOD" as claimed in 2, characterized in that an inner side of a mold cavity wall, the side of which faces a surface of the mold core, is pre-formed with decorative bands, in which, When the mixing material is molded into the mold cavity, the spherical surface of the void body is formed with the corresponding decorative strips.

4. "INTEGRAL MOLDING MANUFACTURING METHOD" as claimed in 3, characterized in that the decorative strips are similar to strips of a surface of a soccer ball.

5. "INTEGRAL MOLDING MANUFACTURING METHOD" as claimed in 2, characterized in that the step of shaping and cooling the expanded void includes the steps of: el) preparing an inflatable molded ball; e2) extract air from the interior of the molded ball and place the molded ball into the expanded void body; e3) filling the molded ball with air to expand the molded ball, wherein a spherical surface of the molded ball abuts and is fixed to an inner wall face of the expanded void; the internal air pressure of the molded ball provides uniform stretching force outwardly to the expanded void body to ensure that the expanded void body has a real spherical shape; e4) maintaining the internal air pressure of the molded ball by providing outward stretching force to the expanded empty body until the temperature of the expanded empty body drops to shape the expanded empty body; and e5) extracting air from the molded ball and separating the molded ball from the expanded void body.

6. "INTEGRAL MOLDING MANUFACTURING METHOD" as claimed in 5, characterized in that the molded ball is suspended from a support body, wherein in steps e3 and e4, the expanded void body is suspended in the support body by the molded ball. .

7. "INTEGRAL MOLDING MANUFACTURING METHOD" as claimed in 2, characterized in that step f includes the steps of: fl) preparing the plate-shaped lid element and sealing the opening with the lid element; and f2) discontinuously applying adhesive to a junction between the cap element and the opening to securely adhere the cap element to the opening.

8. "INTEGRAL MOLDING MANUFACTURING METHOD" as claimed in 7, characterized in that in step a the mold is formed with the lip portion corresponding to the position of the opening. When molding the void body, the circumference of the aperture is formed with an open annular insert groove for a center of curvature of the aperture; in step fl, the circumference of the cap element is inserted into the insertion slot to seal the opening; In step f2, the adhesive is applied between the insertion slot wall and the circumference of the lid element.

9. "INTEGRAL MOLDING MANUFACTURE METHOD" as claimed in 8, characterized in that step f2 additionally includes the steps of: f2 ') inserting the expanded empty body lid element and placing the expanded empty body on a platform swivel with lid element positioned on top; f2 ”) using a press to depress the lid element on the upper side of the lid element to lower and deform the lid element and expand the space between the lid element circumference and the insertion slot; and f2 ") utilizing a dispenser to apply the adhesive, the dispenser nozzle being extended to the widened opening in step f2", thus the turntable is rotated, wherein the dispenser distributed adhesive is applied between the circumference of the element. cover and the wall of the insertion slot,

10. "INTEGRAL MOLDING MANUFACTURING METHOD" as claimed in 8, characterized in that the lid element has a convex filler plate, a curvature of a convex face of the convex filler plate is equal to the curvature of the spherical surface of the empty body. expanded, an annular insert tongue being annularly arranged over a circumference of the filler plate and protrudes to insert it into the insertion slot.

11. "INTEGRAL MOLDING MANUFACTURING METHOD" as claimed in 10, characterized in that the insert member of the lid element is formed with at least one exhaust slot extending to a concave face of the filler plate.

12. "A spherical body structure", characterized in that it comprises: - a hollow spherical body part made entirely of EVA by injection molding, the spherical body part having a predetermined wall thickness; an opening formed in the body part in communication with an interior of the body part and the atmosphere; and a convex plate-shaped lid element, the lid element being firmly inserted into the opening to maintain the interior of the body part in communication with the atmosphere.

13. "Spherical body structure" as claimed in 12, characterized in that a curvature of a convex face of the lid element is equal to a curvature of the spherical surface of the body part.

"Spherical body structure" as claimed in 12 or 13, further comprising an annular insert groove formed in a circumference of the aperture; the insertion slot being opened to a center of curvature of the opening; the circumference of the cap element being inserted into the insertion slot.

15. "Spherical body structure" as claimed in 14, characterized in that the lid element has a convex filler plate having the same configuration as the opening; the curvature of a convex face of the convex filler plate being equal to the curvature of the spherical surface of the body part; an annular insert tongue being annularly disposed about a circumference of the filler plate and protruding to insert into the insertion slot; the insertion tongue being formed with at least one exhaust slit.

16. "Spherical body structure" as claimed in 15, characterized in that the exhaust slit extends through the insertion tongue to a concave face of the filler plate.

17. "Spherical body structure" as claimed in 15, characterized in that an adhesive is applied between the insertion tongue and an insertion groove wall to securely connect the insertion tongue to the insertion groove.