BR102013007921A2

BR102013007921A2 - PANEL AND RACK ASSEMBLY USING THE SAME

Info

Publication number: BR102013007921A2
Application number: BR102013007921A
Authority: BR
Inventors: Byung Kil Choe
Original assignee: Byung Kil Choe
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2013-04-02
Publication date: 2014-11-25

Abstract

PAINEL E CONJUNTO DE ESTANTE UTILIZANDO O MESMO É revelado um painel que inclui: um elemento de placa formado de um material rígido e tendo pelo menos um entalhe de dobrar formado em uma primeira superfície do mesmo; e um laminado de superfície formado de um material flexível e acoplado a uma segunda superfície do elemento de placa oposto à primeira superfície do elemento de placa, onde o entalhe de dobrar compreende dois entalhes triangulares, que são formados adjacentes a e simetricamente entre si, e cada um dos quais é formado em um formato triangular com lados de comprimento substancialmente igual, e o elemento de placa é dobrado em um ângulo específico no entalhe de dobrar de tal modo que o laminado de superfície seja posicionado para fora e um chanfro é formado em uma porção correspondendo ao entalhe de dobrar. Esse painel fabricado por um método simples utilizando uma quantidade menor de material pode ainda fornecer estabilidade estrutural elevada e durabilidade com aparência e conveniência aperfeiçoadas para o usuário.PANEL AND SHELF ASSEMBLY USING THE SAME A panel is revealed which includes: a plate element formed of a rigid material and having at least one folding notch formed on a first surface thereof; and a surface laminate formed of a flexible material and coupled to a second surface of the plate element opposite the first surface of the plate element, where the folding notch comprises two triangular notches, which are formed adjacent to and symmetrically with each other, and each one of which is formed in a triangular shape with sides of substantially equal length, and the plate element is bent at a specific angle in the folding notch such that the surface laminate is positioned outward and a chamfer is formed in one portion corresponding to the folding notch. This panel manufactured by a simple method using a smaller amount of material can also provide high structural stability and durability with improved appearance and convenience for the user.

Description

PAINEL E CONJUNTO DE ESTANTE UTILIZANDO O MESMOPANEL AND RACK ASSEMBLY USING THE SAME

ANTECEDENTES 1. Campo Técnico A presente invenção refere-se a um painel tendo chanfros, um método de fabricar o painel, e uma estante montada utilizando o mesmo. 2 . Descrição da técnica relacionada Nossas vidas diárias vêem o uso de vários tipos de móveis que são fabricados em várias formas. Em móveis como mesas, estantes, e similares, estabilidade estrutural elevada e durabilidade são características desejáveis.BACKGROUND 1. Technical Field The present invention relates to a panel having chamfers, a method of fabricating the panel, and a rack mounted using it. 2 . Description of Related Art Our daily lives see the use of various types of furniture that are manufactured in various forms. In furniture such as tables, shelves, and the like, high structural stability and durability are desirable characteristics.

No passado, um painel, etc., utilizado em uma peça de mobília era fabricado de madeira natural, com os aspectos detalhados processados na própria madeira e um tratamento de superfície aplicado posteriormente. Uma peça de mobília fabricada de madeira natural provê as vantagens de estabilidade estrutural, elevada durabilidade, aparência estética, e mais.In the past, a panel, etc., used on a piece of furniture was made of natural wood, with the detailed aspects processed on the wood itself and a surface treatment applied later. A piece of furniture made of natural wood provides the advantages of structural stability, high durability, aesthetic appearance, and more.

Entretanto, o fornecimento de madeira natural diminuiu nos últimos tempos, levando a custos elevados de madeira. O que é mais há uma conscientização aumentada dos efeitos adversos sobre o ambiente causado pelo consumo de recursos naturais como madeira. Desse modo, há necessidade de um painel, para uso na fabricação de móveis, etc., que pode fornecer estabilidade estrutural suficiente enquanto utiliza uma quantidade menor de matéria prima.However, the supply of natural wood has declined in recent times, leading to high wood costs. What's more there is an increased awareness of the adverse effects on the environment caused by the consumption of natural resources like wood. Thus, there is a need for a panel for use in the manufacture of furniture etc. which can provide sufficient structural stability while utilizing a smaller amount of raw material.

Um método de reduzir a quantidade de material utilizado é fazer uma armação de madeira, etc., cobrir um elemento plano sobre a armação, e aplicar um material de acabamento. Esse método pode reduzir o uso de matéria prima, e com um desenho adequado, pode fornecer um painel que tenha estabilidade estrutural elevada e um peso relativamente mais baixo. Entretanto, esse método pode exigir vários processos em sua implementação e pode desse modo exigir custos de fabricação elevados. Além disso, com esse método, pode ser difícil processar chanfros no painel.One method of reducing the amount of material used is to make a wooden frame, etc., cover a flat element over the frame, and apply a finishing material. This method can reduce the use of raw materials, and with a suitable design, can provide a panel that has high structural stability and a relatively lower weight. However, this method may require several processes in its implementation and may thus require high manufacturing costs. Also, with this method it can be difficult to process chamfers on the panel.

Um chanfro se refere à borda de um painel, etc., no qual o canto relativamente mais agudo é cortado para fornecer uma borda que forma ângulos obtusos. Em um painel destinado a móveis, chanfros podem ser necessários para a segurança e conveniência dos usuários, e em casos onde o painel é coberto com um material de acabamento, chanfros também podem ser úteis em proteger o material de acabamento contra desgaste e dano de outro modo causado pelas bordas agudas.A bevel refers to the edge of a panel, etc., in which the relatively sharper corner is cut to provide a border that forms obtuse angles. In a furniture panel, chamfers may be required for the safety and convenience of users, and in cases where the panel is covered with a trim material, chamfers may also be useful in protecting the trim material from wear and damage to another. mode caused by the sharp edges.

Como descrito acima, há necessidade de um painel para uso na fabricação de móveis que utiliza uma quantidade menor de material, fornece estabilidade estrutural, e inclui chanfros, para maior conveniência e uma aparência mais agradável.As described above, there is a need for a panel for use in furniture manufacturing that uses a smaller amount of material, provides structural stability, and includes chamfers for added convenience and a more pleasing appearance.

SUMÁRIOSUMMARY

Um aspecto da invenção é fornecer um painel, um método de fabricar o painel, e uma estante montada utilizando o painel, onde o painel pode ser fabricado por um método simples utilizando uma quantidade menor de material enquanto ainda fornecer estabilidade estrutural elevada e durabilidade.One aspect of the invention is to provide a panel, a method of fabricating the panel, and a rack mounted using the panel, where the panel can be manufactured by a simple method using a smaller amount of material while still providing high structural stability and durability.

Outro aspecto da invenção é fornecer um painel, um método de fabricar o painel, e uma estante montada utilizando o painel, onde o painel inclui chanfros para maior conveniência e uma aparência mais agradável.Another aspect of the invention is to provide a panel, a method of fabricating the panel, and a rack mounted using the panel, where the panel includes chamfers for convenience and a more pleasing appearance.

Um aspecto da invenção provê um painel que inclui: um elemento de placa formado de um material rígido e tendo pelo menos um entalhe de dobrar formado em uma primeira superfície do mesmo; e um laminado de superfície formado de um material flexível e acoplado a uma segunda superfície do elemento de placa oposta à primeira superfície do elemento de placa, onde o entalhe de dobrar compreende dois entalhes triangulares, que são formados adjacentes entre si e formados simetricamente entre si, e cada um dos quais é formado em um formato triangular com lados de comprimento substancialmente igual, e o elemento de placa é dobrado em um ângulo específico no entalhe de dobrar de tal modo que o laminado de superfície seja posicionado para fora e um chanfro seja formado em uma porção correspondendo ao entalhe de dobrar. O ângulo entre um primeiro lado do entalhe triangular e a primeira superfície e o ângulo entre um segundo lado do entalhe triangular e a segunda superfície pode ser tal que atenda a equação mostrada abaixo: ? = 90° - ? + x/2, Onde ? é o ângulo entre o primeiro lado do entalhe triangular e a primeira superfície, ? é o ângulo entre o segundo lado do entalhe triangular e a segunda superfície, e x é o ângulo pelo qual o elemento de placa e dobrado no entalhe de dobrar correspondente. O entalhe de dobrar pode incluir ainda um entalhe auxiliar. Os dois entalhes triangulares podem ser formados no entalhe auxiliar, e o ângulo entre um lado do entalhe auxiliar e a primeira superfície pode formar um ângulo de x/2, onde ? é ? ângulo pelo qual o elemento de placa é dobrado no entalhe de dobrar correspondente.One aspect of the invention provides a panel comprising: a plate element formed of a rigid material and having at least one folding notch formed on a first surface thereof; and a surface laminate formed of a flexible material and coupled to a second surface of the plate member opposite the first surface of the plate member, wherein the folding notch comprises two triangular notches, which are formed adjacent each other and symmetrically formed from each other. and each of which is formed into a triangular shape with substantially equal length sides, and the plate member is bent at a specific angle into the folding notch such that the surface laminate is positioned outwardly and a chamfer is formed. formed in a portion corresponding to the folding notch. The angle between a first side of the triangular notch and the first surface and the angle between a second side of the triangular notch and the second surface may be such that it meets the equation shown below:? = 90 ° -? + x / 2, where? is the angle between the first side of the triangular notch and the first surface,? is the angle between the second side of the triangular notch and the second surface, and x is the angle by which the plate member is folded into the corresponding folding notch. The folding notch may further include an auxiliary notch. The two triangular notches may be formed in the auxiliary notch, and the angle between one side of the auxiliary notch and the first surface may form an angle of x / 2, where? It's ? angle by which the plate member is folded into the corresponding folding notch.

Em uma modalidade da invenção, o painel pode incluir ainda uma peça arredondada posicionada na segunda superfície do elemento de placa entre os pontos correspondendo a vértices dos dois entalhes triangulares. A peça arredondada pode ter uma seção transversal moldada como um segmento circular e pode estender ao longo de uma direção longitudinal do painel.In one embodiment of the invention, the panel may further include a rounded part positioned on the second surface of the plate element between the points corresponding to vertices of the two triangular notches. The rounded part may have a cross section shaped as a circular segment and may extend along a longitudinal direction of the panel.

Outro aspecto da invenção provê um painel que inclui: um elemento de placa formado de um material rígido e tendo pelo menos um entalhe de dobrar formado em uma primeira superfície do mesmo; um laminado de superfície formado de um material flexível e acoplado a uma segunda superfície do elemento de placa oposto â primeira superfície do elemento de placa; e um elemento de suporte de carga acoplado à primeira superfície do elemento de placa, onde o entalhe de dobrar compreende dois entalhes triangulares, que são formados adjacentes entre si e simetricamente entre si, e cada um dos quais é formado em um formato triangular com lados de comprimento substancialmente igual, e o elemento de placa é dobrado em um ângulo específico no entalhe de dobrar para cobrir o elemento de suporte de carga de tal modo que o laminado de superfície seja posicionado para fora e um chanfro é formado em uma porção correspondendo ao entalhe de dobrar. O ângulo entre um primeiro lado do entalhe triangular e a primeira superfície e o ângulo entre um segundo lado do entalhe triangular e a segunda superfície pode ser tal que atenda a equação mostrada abaixo: ? = 90° -?+?/2, Onde ? é ? ângulo entre ? primeiro lado do entalhe triangular e a primeira superfície, ? é o ângulo entre o segundo lado do entalhe triangular e a segunda superfície, e x é o ângulo pelo qual o elemento de placa é dobrado no entalhe de dobrar correspondente. O entalhe de dobrar pode incluir ainda um entalhe auxiliar. Os dois entalhes triangulares podem ser formados no entalhe auxiliar, e o ângulo entre um lado do entalhe auxiliar e a primeira superfície pode formar um ângulo de x/2, onde x é o ângulo pelo qual o elemento de placa é dobrado no entalhe de dobrar correspondente.Another aspect of the invention provides a panel comprising: a plate element formed of a rigid material and having at least one folding notch formed on a first surface thereof; a surface laminate formed of a flexible material and coupled to a second surface of the plate member opposite the first surface of the plate member; and a load bearing member coupled to the first surface of the plate member, wherein the folding notch comprises two triangular notches, which are formed adjacent and symmetrically adjacent each other, each of which is formed in a triangular shape with sides. of substantially equal length, and the plate member is bent at a specific angle in the folding notch to cover the load-bearing member such that the surface laminate is positioned outwardly and a chamfer is formed in a portion corresponding to the folding notch. The angle between a first side of the triangular notch and the first surface and the angle between a second side of the triangular notch and the second surface may be such that it meets the equation shown below:? = 90 ° -? +? / 2, where? It's ? angle between? first side of the triangular notch and the first surface,? is the angle between the second side of the triangular notch and the second surface, and x is the angle by which the plate member is folded into the corresponding folding notch. The folding notch may further include an auxiliary notch. The two triangular notches may be formed in the auxiliary notch, and the angle between one side of the auxiliary notch and the first surface may form an angle of x / 2, where x is the angle by which the plate member is folded into the folding notch. corresponding.

Em uma modalidade da invenção, o painel pode incluir ainda uma peça arredondada posicionada na segunda superfície do elemento de placa entre os pontos correspondendo a vértices dos dois entalhes triangulares. A peça arredondada pode ter uma seção transversal moldada como um segmento circular e pode estender ao longo de uma direção longitudinal do painel. O elemento de suporte de carga pode incluir elementos lineares fixos em relação mútua, e os elementos lineares podem incluir elementos longitudinais dispostos ao longo de uma direção longitudinal do painel nos dois lados e elementos laterais dispostos ao longo de uma direção lateral do painel entre os elementos longitudinais. O elemento de painel pode ser fixado ao elemento de suporte de carga por meio de um material adesivo revestido pelo menos em uma porção dos elementos lineares. O painel pode ter pelo menos um recorte de acoplamento para acoplar com outro painel, e o recorte de acoplamento pode ser formado em uma posição onde o elemento linear é disposto. O elemento de suporte de carga pode incluir pelo menos um recorte de inserção, e o elemento de placa pode incluir pelo menos uma protuberância em uma posição correspondendo ao recorte de inserção, de tal modo que a protuberância possa ser inserida no recorte de inserção quando o elemento de placa é dobrado, para fixar o elemento de placa em relação ao elemento de suporte de carga.In one embodiment of the invention, the panel may further include a rounded part positioned on the second surface of the plate element between the points corresponding to vertices of the two triangular notches. The rounded part may have a cross section shaped as a circular segment and may extend along a longitudinal direction of the panel. The load-bearing element may include linear elements fixed in relation to one another, and the linear elements may include longitudinal elements arranged along a longitudinal direction of the panel on both sides and lateral elements disposed along a lateral direction of the panel between the elements. Longitudinal The panel member may be secured to the load-bearing member by means of an adhesive material coated on at least a portion of the linear members. The panel may have at least one coupling cutout for coupling with another panel, and the coupling cutout may be formed in a position where the linear element is arranged. The load support member may include at least one insert cutout, and the plate member may include at least one protrusion in a position corresponding to the insert cutout, such that the protrusion may be inserted into the insert cutout when the insert is provided. plate element is bent to secure the plate element relative to the load bearing element.

Ainda outro aspecto da invenção provê uma estante formada por acoplar um número múltiplo de painéis juntos. Pelo menos um dos painéis inclui um elemento de placa formado de um material rígido e tendo pelo menos um entalhe de dobrar formado em uma primeira superfície do mesmo, um laminado de superfície formado de um material flexível e acoplado a uma segunda superfície do elemento de placa oposto à primeira superfície do elemento de placa, e um elemento de suporte de carga acoplado à primeira superfície do elemento de placa. O entalhe de dobrar inclui dois entalhes triangulares formados adjacentes entre si, os entalhes triangulares formados simetricamente entre si e cada formado em um formato triangular com lados de comprimento substancialmente igual. Desse modo, o elemento de placa pode ser dobrado em um ângulo específico no entalhe de dobrar para cobrir o elemento de suporte de carga de tal modo que o laminado de superfície seja posicionado para fora e um chanfro é formado em uma porção correspondendo ao entalhe de dobrar. Aqui, pelo menos um dos painéis é disposto de tal modo que uma porção correspondendo ao entalhe de dobrar seja posicionada em uma frente da estante. O ângulo entre um primeiro lado do entalhe triangular e a primeira superfície e o ângulo entre um segundo lado do entalhe triangular e a segunda superfície pode ser tal que satisfaz a equação mostrada abaixo: ? = 90° - ? + x/2, Onde ? é o ângulo entre o primeiro lado do entalhe triangular e a primeira superfície, ? é o ângulo entre o segundo lado do entalhe triangular e a segunda superfície, e x é o ângulo pelo qual o elemento de placa é dobrado no entalhe de dobrar correspondente. O entalhe de dobrar pode incluir ainda um entalhe auxiliar. Os dois entalhes triangulares podem ser formados no entalhe auxiliar, e o ângulo entre um lado do entalhe auxiliar e a primeira superfície pode formar um ângulo de x/2, onde x é o ângulo pelo qual o elemento de placa é dobrado no entalhe de dobrar correspondente.Still another aspect of the invention provides a shelf formed by coupling a multiple number of panels together. At least one of the panels includes a plate element formed of a rigid material and having at least one folding notch formed on a first surface thereof, a surface laminate formed of a flexible material and coupled to a second surface of the plate element. opposite the first surface of the plate element, and a load bearing element coupled to the first surface of the plate element. The folding notch includes two triangular notches formed adjacent each other, the triangular notches formed symmetrically with each other and each formed into a triangular shape with substantially equal length sides. Thereby, the plate member can be bent at a specific angle into the folding notch to cover the load bearing member such that the surface laminate is positioned outwardly and a chamfer is formed in a portion corresponding to the notch. to bend. Here at least one of the panels is arranged such that a portion corresponding to the folding notch is positioned in front of the shelf. The angle between a first side of the triangular notch and the first surface and the angle between a second side of the triangular notch and the second surface may be such that it satisfies the equation shown below:? = 90 ° -? + x / 2, where? is the angle between the first side of the triangular notch and the first surface,? is the angle between the second side of the triangular notch and the second surface, and x is the angle by which the plate member is folded into the corresponding folding notch. The folding notch may further include an auxiliary notch. The two triangular notches may be formed in the auxiliary notch, and the angle between one side of the auxiliary notch and the first surface may form an angle of x / 2, where x is the angle by which the plate member is folded into the folding notch. corresponding.

Em uma modalidade da invenção, o painel pode incluir ainda uma peça arredondada posicionada na segunda superfície do elemento de placa entre os pontos correspondendo a vértices dos dois entalhes triangulares. A peça arredondada pode ter uma seção transversal moldada como um segmento circular e pode estender ao longo de uma direção longitudinal do painel. O elemento de suporte de carga pode incluir elementos lineares fixos em relação mútua, e os elementos lineares podem incluir elementos longitudinais dispostos ao longo de uma direção longitudinal do painel nos dois lados e elementos laterais dispostos ao longo de uma direção lateral do painel entre os elementos longitudinais. O elemento de placa pode ser fixado ao elemento de suporte de carga por meio de um material adesivo revestido pelo menos em uma porção dos elementos lineares. O elemento de suporte de carga pode incluir pelo menos um recorte de inserção, e o elemento de placa pode incluir pelo menos uma protuberância em uma posição correspondendo ao recorte de inserção, de tal modo que a protuberância possa ser inserida no recorte de inserção quando o elemento de placa é dobrado, para fixar o elemento de placa em relação ao elemento de suporte de carga.In one embodiment of the invention, the panel may further include a rounded part positioned on the second surface of the plate element between the points corresponding to vertices of the two triangular notches. The rounded part may have a cross section shaped as a circular segment and may extend along a longitudinal direction of the panel. The load-bearing element may include linear elements fixed in relation to one another, and the linear elements may include longitudinal elements arranged along a longitudinal direction of the panel on both sides and lateral elements disposed along a lateral direction of the panel between the elements. Longitudinal The plate member may be secured to the load-bearing member by means of an adhesive material coated on at least a portion of the linear members. The load support member may include at least one insert cutout, and the plate member may include at least one protrusion in a position corresponding to the insert cutout, such that the protrusion may be inserted into the insert cutout when the insert is provided. plate element is bent to secure the plate element relative to the load bearing element.

Os painéis podem ser acoplados entre si em posições onde os elementos lineares são dispostos.The panels may be coupled together at positions where the linear elements are arranged.

Ainda outro aspecto da invenção provê um método de fabricar um painel que inclui: preparar um elemento de placa tendo uma primeira superfície, com a qual formar o lado interno, e uma segunda superfície, com a qual formar o lado externo; fixar um laminado de superfície â segunda superfície do elemento de placa, processar pelo menos um entalhe de dobrar, que inclui dois entalhes triangulares adjacentes, na primeira superfície do elemento de placa; disposto um elemento de suporte de carga na primeira superfície do elemento de placa adjacente ao entalhe de dobrar; e dobrar o elemento de placa no entalhe de dobrar para cobrir o elemento de suporte de carga de tal modo que o laminado de superfície seja posicionado para fora e um chanfro é formado em uma porção correspondendo ao entalhe de dobrar. A preparação do elemento de placa pode incluir acoplar uma peça arredondada à segunda superfície do elemento de placa entre pontos correspondendo a vértices dos dois entalhes triangulares, onde a peça arredondada pode ter uma seção transversal moldada como um segmento circular e pode estender ao longo de uma direção longitudinal do painel. O método de fabricar um painel pode incluir ainda revestir um material adesivo pelo menos em uma porção do elemento de suporte de carga, antes de dispor o elemento de suporte de carga.Still another aspect of the invention provides a method of fabricating a panel comprising: preparing a board element having a first surface with which to form the inner side and a second surface with which to form the outer side; attaching a surface laminate to the second surface of the plate member, processing at least one folding notch including two adjacent triangular notches on the first surface of the plate member; a load bearing member is arranged on the first surface of the plate member adjacent the folding notch; and folding the plate member into the folding notch to cover the load bearing member such that the surface laminate is positioned outwardly and a chamfer is formed in a portion corresponding to the folding notch. The preparation of the plate element may include coupling a rounded part to the second surface of the plate element between points corresponding to vertices of the two triangular notches, where the rounded part may have a cross-section shaped as a circular segment and may extend along a longitudinal direction of the panel. The method of fabricating a panel may further include coating an adhesive material on at least a portion of the load carrier element prior to arranging the load carrier element.

Aspectos e vantagens adicionais da presente invenção serão expostos em parte na descrição que segue, e em parte serão óbvios a partir da descrição, ou podem ser aprendidos por prática da invenção.Additional aspects and advantages of the present invention will be set forth in part in the description which follows, and in part will be obvious from the description, or may be learned by practice of the invention.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 é uma vista em perspectiva que ilustra um painel de acordo com uma modalidade da invenção. A figura 2A é uma vista em perspectiva que ilustra um elemento de placa para um painel de acordo com uma modalidade da invenção. A figura 2B é uma vista em perspectiva que ilustra um elemento de suporte de carga para um painel de acordo com uma modalidade da invenção. A figura 3A é uma vista em seção transversal que ilustra o elemento de placa da figura 2A e o elemento de suporte de carga da figura 2B disposto um sobre o outro. A figura 3B é uma vista em seção transversal que ilustra o elemento de placa da figura 3A dobrado nos entalhes de dobrar para cobrir o elemento de suporte de carga. A figura 3C é uma vista em seção transversal que ilustra um elemento de placa com peças arredondadas adicionadas de acordo com uma modalidade da invenção. A figura 3D é uma vista em seção transversal que ilustra o elemento de placa da figura 3C dobrado nos entalhes de dobrar para cobrir o elemento de suporte de carga. A figura 4A e figura 4B são diagramas conceptuais que examinam as relações entre os ângulos formados em um entalhe de dobrar de acordo com uma modalidade da invenção. A figura 5A é uma vista em perspectiva que ilustra um elemento de placa para um painel de acordo com outra modalidade da invenção. A figura 5B é uma vista em seção transversal que ilustra um painel utilizando o elemento de placa da figura 5A. A figura 6A é uma vista em perspectiva que ilustra um elemento de placa para um painel de acordo com outra modalidade da invenção. A figura 6B é uma vista em seção transversal que ilustra um painel utilizando o elemento de placa da figura 6A. A figura 7A é uma vista em seção transversal que ilustra um entalhe de dobrar em um painel de acordo com outra modalidade da invenção. A figura 7B é uma vista em seção transversal que ilustra uma porção de um painel utilizando o elemento de placa da figura 7A. A figura 8 é uma vista em perspectiva que ilustra uma estante de acordo com uma modalidade da invenção. A figura 9 é um fluxograma que ilustra um método de fabricar um painel de acordo com uma modalidade da invenção.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a perspective view illustrating a panel according to one embodiment of the invention. Figure 2A is a perspective view illustrating a panel member for a panel according to an embodiment of the invention. Figure 2B is a perspective view illustrating a load bearing element for a panel according to an embodiment of the invention. Figure 3A is a cross-sectional view illustrating the plate member of Figure 2A and the load-bearing member of Figure 2B disposed on top of one another. Figure 3B is a cross-sectional view illustrating the plate member of Figure 3A folded into the folding notches to cover the load bearing member. Figure 3C is a cross-sectional view illustrating a plate element with added rounded pieces in accordance with one embodiment of the invention. Figure 3D is a cross-sectional view illustrating the plate element of figure 3C folded into the folding notches to cover the load bearing element. Figures 4A and 4B are conceptual diagrams examining the relationships between angles formed in a folding notch according to one embodiment of the invention. Fig. 5A is a perspective view illustrating a panel member for a panel according to another embodiment of the invention. Fig. 5B is a cross-sectional view illustrating a panel using the plate member of Fig. 5A. Figure 6A is a perspective view illustrating a panel member for a panel according to another embodiment of the invention. Figure 6B is a cross-sectional view illustrating a panel using the plate member of Figure 6A. Figure 7A is a cross-sectional view illustrating a folding notch in a panel according to another embodiment of the invention. Fig. 7B is a cross-sectional view illustrating a portion of a panel using the plate element of Fig. 7A. Figure 8 is a perspective view illustrating a bookcase according to one embodiment of the invention. Figure 9 is a flow chart illustrating a method of fabricating a panel according to an embodiment of the invention.

DESCRIÇÃO DETALHADADETAILED DESCRIPTION

Como a presente invenção permite várias alterações e inúmeras modalidades, modalidades especificas serão ilustradas nos desenhos e descritas em detalhe na descrição escrita. Entretanto, isso não é destinado a limitar a presente invenção a modos de prática específicos, e deve ser reconhecido que todas as alterações, equivalentes, e substitutos que não se afastam do espírito e escopo técnico da presente invenção são abrangidos na presente invenção. Ao descrever os desenhos, numerais de referência similares são utilizados para elementos similares.As the present invention allows for various changes and numerous embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the written description. However, this is not intended to limit the present invention to specific modes of practice, and it should be recognized that all changes, equivalents, and substitutes that do not depart from the spirit and technical scope of the present invention are encompassed by the present invention. In describing the drawings, similar reference numerals are used for similar elements.

Embora tais termos como "primeiro" e "segundo", etc., possam ser utilizados para descrever vários componentes, tais componentes não devem ser limitados aos termos acima. Os termos acima são utilizados somente para distinguir um componente do outro. Por exemplo, um primeiro componente pode ser mencionado como um segundo componente sem se afastar do escopo de direitos da presente invenção, e de modo semelhante um segundo componente pode ser mencionado como um primeiro componente. O termo "e/ou" abrange ambas as combinações da pluralidade de itens relacionados revelados e qualquer item entre a pluralidade de itens relacionados revelados.While such terms as "first" and "second", etc. may be used to describe various components, such components should not be limited to the above terms. The above terms are used only to distinguish one component from another. For example, a first component may be mentioned as a second component without departing from the scope of rights of the present invention, and similarly a second component may be mentioned as a first component. The term "and / or" encompasses both combinations of the plurality of disclosed related items and any item between the plurality of disclosed related items.

Os termos utilizados no presente relatório descritivo são meramente utilizados para descrever modalidades específicas, e não pretendem limitar a presente invenção. Uma expressão utilizada no singular abranger a expressão do plural, a menos que tenha um significado claramente diferente no contexto. No presente relatório descritivo, deve ser entendido que os termos como "incluindo" ou "tendo", etc., pretendem indicar a existência dos aspectos, números, etapas, ações, componentes, partes ou combinações dos mesmos revelados no relatório descritivo, e não pretendem excluir a possibilidade de que um ou mais outros aspectos, números, etapas, ações, componentes, partes, ou combinações dos mesmos podem existir ou podem ser adicionados.The terms used in this specification are merely used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. A singular expression encompasses the plural expression unless it has a clearly different meaning in context. In this descriptive report, it should be understood that the terms "including" or "having", etc., are intended to indicate the existence of the aspects, numbers, steps, actions, components, parts or combinations thereof disclosed in the descriptive report, and not are intended to exclude the possibility that one or more other aspects, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof may exist or may be added.

Certas modalidades da invenção serão descritas abaixo em mais detalhe com referência aos desenhos em anexo. Aqueles componentes que são iguais ou estão em correspondência recebem o mesmo numeral de referencia independente do número de figura, e descrição redundantes são omitidas. A figura 1 é uma vista em perspectiva que ilustra um painel de acordo com uma modalidade da invenção, a figura 2A é uma vista em perspectiva que ilustra um elemento de placa para um painel de acordo com uma modalidade da invenção, e a figura 2B é uma vista em perspectiva que ilustra um elemento de suporte de carga para um painel de acordo com uma modalidade da invenção.Certain embodiments of the invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings. Those components that are equal or matched receive the same reference numeral regardless of the figure number, and redundant description are omitted. Figure 1 is a perspective view illustrating a panel according to one embodiment of the invention, Figure 2A is a perspective view illustrating a plate element for a panel according to an embodiment of the invention, and Figure 2B is a a perspective view illustrating a load bearing element for a panel according to one embodiment of the invention.

Como ilustrado na figura 1, um painel 100 de acordo com uma modalidade da invenção pode ser implementado na forma de um elemento de placa 12 0 cobrindo um elemento de suporte de carga 15 0 e um laminado de superfície 110 circundando a superfície externa do elemento de placa 120. Como descrito posteriormente em detalhe adicional, entalhes de dobrar 130 podem ser formados no elemento de placa 120, de modo que chanfros 115 possam ser formados nas bordas do painel 100. É ilustrado na figura 2A um elemento de placa 120 para um painel 100 de acordo com uma modalidade da invenção. Um ou mais entalhes de dobrar 13 0 podem ser formados em uma primeira superfície 121 do elemento de placa 120, enquanto o laminado de superfície 110 pode ser fixado à segunda superfície oposta 122. Vários materiais podem ser utilizados para o elemento de placa 120. Por exemplo, o elemento de placa 120 pode ser feito de um material que envolve processos de corte, como uma placa de MDF (fibra de densidade média) ou pedra (matéria mineral), etc., ou se necessário, um material que envolve processos de moldagem, como vidro, metal, resina sintética, etc. O laminado de superfície 110 pode servir como o material de acabamento para o painel 100, e desse modo pode ser penetrado com várias cores, padrões, ou decorações por meio de impressão, etc. o laminado de superfície 110 pode ser formado com uma espessura relativamente pequena e desse modo pode ter uma qualidade relativamente flexível.As illustrated in Figure 1, a panel 100 according to one embodiment of the invention may be implemented in the form of a plate member 120 covering a load-bearing element 150 and a surface laminate 110 surrounding the outer surface of the element. 120. As described later in further detail, folding notches 130 may be formed in the plate member 120, so that chamfers 115 may be formed at the edges of panel 100. A plate member 120 for a panel is illustrated in Figure 2A. 100 according to one embodiment of the invention. One or more folding notches 130 may be formed on a first surface 121 of the plate member 120, while surface laminate 110 may be attached to the second opposite surface 122. Various materials may be used for the plate member 120. For example, the plate member 120 may be made of a material that involves cutting processes, such as an MDF (medium density fiber) or stone (mineral matter) plate, etc., or if necessary, a material that involves cutting processes. molding, such as glass, metal, synthetic resin, etc. Surface laminate 110 may serve as the finishing material for panel 100, and thus may be penetrated with various colors, patterns, or decorations by printing, etc. surface laminate 110 may be formed to a relatively small thickness and thus may have a relatively flexible quality.

Cada dos entalhes de dobrar 130 formado no elemento de placa 120 pode incluir dois entalhes triangulares 140. Os dois entalhes triangulares 140 podem ser formados adjacentes entre si e podem ter formatos simétricos. Cada entalhe triangular 140 pode ser formado em um formato triangular com os dois lados tendo substancialmente os mesmos comprimentos, e desse modo pode ser moldado como um triângulo isóscele. Como será descrito posteriormente em detalhe adicional, o elemento de placa 120 pode ser dobrado em cada dos entalhes de dobrar 13 0 e devido aos dois entalhes triangulares 140, o lado oposto de uma dobra pode formar um chanfro 115. A formação de chanfros 115 no painel 100 e consequentemente remoção de bordas agudas pode fornecer maior segurança durante uso do painel 100, evitar dano ao laminado de superfície 110, e aperfeiçoar a aparência do painel 100. Em particular, uma vez que o elemento de placa 12 0 é dobrado nos entalhes de dobrar 13 0 e o laminado de superfície 110 está voltado para fora, o laminado de superfície 110 formando os chanfros 115 pode fornecer bordas mais lisas.Each of the folding notches 130 formed in the plate member 120 may include two triangular notches 140. The two triangular notches 140 may be formed adjacent each other and may have symmetrical shapes. Each triangular notch 140 may be formed into a two-sided triangular shape having substantially the same lengths, and thereby may be shaped as an isosceles triangle. As will be described in further detail later, the plate member 120 may be folded into each of the folding notches 130 and due to the two triangular notches 140, the opposite side of a fold may form a bevel 115. The formation of bevels 115 in the panel 100 and consequently sharp edge removal can provide greater safety during use of panel 100, prevent damage to surface laminate 110, and improve the appearance of panel 100. In particular, as the plate member 120 is folded into the notches 130 and the surface laminate 110 faces outwards, the surface laminate 110 forming the chamfers 115 may provide smoother edges.

Com referência à figura 2B, o elemento de suporte de carga 15 0 pode ter a forma de uma armação composta de um número múltiplo de elementos lineares. Os elementos lineares podem incluir elementos longitudinais 152 dispostos ao longo da direção longitudinal do painel 100 nos dois lados e elementos laterais 152' dispostos entre esses elementos longitudinais 152.Referring to Figure 2B, the load-bearing element 150 may be in the form of a frame composed of a multiple number of linear elements. Linear elements may include longitudinal members 152 disposed along the longitudinal direction of panel 100 on both sides and side members 152 'disposed between such longitudinal members 152.

Quando um objeto é colocado em um painel completo 100, o elemento de placa 120 pode suportar certa quantidade de carga, porém por incluir o elemento de suporte de carga 150, o painel 100 pode ser feito suportar uma quantidade maior de carga. No caso de uma prateleira de estante, por exemplo, um painel utilizando material MDF (fibra de densidade média) pode exigir uma espessura de 12 a 35 mm para suportar uma carga correspondente, porém quando o elemento de suporte de carga 150 pode ser implementado com material de MDF tendo uma espessura de 3 mm ou mais baixa e ainda suportar a carga de projeto.When an object is placed on a complete panel 100, the plate member 120 may withstand a certain amount of load, but by including the load-bearing element 150, the panel 100 may be made to withstand a greater amount of load. In the case of a bookcase shelf, for example, a panel using medium density fiber (MDF) material may require a thickness of 12 to 35 mm to support a corresponding load, but when the load support member 150 can be implemented with MDF material having a thickness of 3 mm or less and still withstand the design load.

Por formar o elemento de suporte de carga 15 0 em um formato semelhante à escada como descrito acima, o elemento de suporte de carga 150 pode suportar uma carga grande, embora grande parte do volume ocupado pelo elemento de suporte de carga 150 seja espaço vazio. Portanto, a quantidade de matéria prima utilizada para fabricar o painel 100 pode ser reduzida.By forming the load-bearing element 150 in a ladder-like shape as described above, the load-bearing element 150 can withstand a large load, although much of the volume occupied by the load-bearing element 150 is empty space. Therefore, the amount of raw material used to manufacture the panel 100 may be reduced.

Um painel 100 de acordo com uma modalidade da invenção pode ter recortes de acoplamento (não mostrados) para acoplar com outros painéis, e os recortes de acoplamento podem ser formados em posições onde o elemento de suporte de carga 150 é disposto. Desse modo, mesmo se o elemento de suporte de carga 150 for composto de elementos lineares 152, 152' e uma porção grande dentro do painel 100 estiver vazia, o elemento de suporte de carga 150 estaria presente nas porções de junção onde o painel acopla com outros painéis, para transferir a carga e manter uma estrutura estável.A panel 100 according to one embodiment of the invention may have coupling indentations (not shown) for coupling with other panels, and the coupling indentations may be formed at positions where the load bearing member 150 is disposed. Thus, even if the load-bearing element 150 is composed of linear elements 152, 152 'and a large portion within the panel 100 is empty, the load-bearing element 150 would be present at the junction portions where the panel engages with. other panels, to transfer the load and maintain a stable structure.

Evidentemente, não é necessário que o elemento de suporte de carga 150 tenha a estrutura de armação descrita acima. Em uma modalidade da invenção, o elemento de suporte de carga 150 pode ter a forma de uma malha montada em certa altura com um múltiplo número de fios de aço, etc., ou ter a forma de um elemento plano processado a certa altura de madeira, etc.Of course, it is not necessary for the load carrier 150 to have the frame structure described above. In one embodiment of the invention, the load bearing element 150 may be in the form of a mesh assembled at a certain height with a multiple number of steel wires, etc., or in the form of a flat element processed at a certain height of wood. , etc.

Em certas modalidades da invenção, também é possível omitir o elemento de suporte de carga 150. Em tais casos, a espessura do elemento de placa 120 pode ser aumentada, em comparação com os casos de utilizar um elemento de suporte de carga 150, de modo que o próprio elemento de placa 120 possa suportar a carga. Em modalidades nas quais o elemento de suporte de carga 150 é omitido, o elemento de placa 120 pode ser dobrado no formato do painel com um espaço oco formado no interior, ou o elemento de placa 12 0 pode ter uma espessura correspondendo substancialmente à metade da espessura pretendida do painel, de modo que o elemento de placa 12 0 pode ser dobrado duas vezes e coberto sobre si próprio. A figura 3A é uma vista em seção transversal que ilustra o elemento de placa da figura 2A e o elemento de suporte de carga da figura 2B dispostos um sobre o outro, e a figura 3B é uma vista em seção transversal que ilustra o elemento de placa da figura 3A dobrado nos entalhes de dobrar para cobrir o elemento de suporte de carga.In certain embodiments of the invention, it is also possible to omit the load bearing member 150. In such cases, the thickness of the plate member 120 may be increased compared to using a load bearing member 150, such that that the plate member 120 itself can withstand the load. In embodiments in which the load bearing member 150 is omitted, the plate member 120 may be folded into the panel shape with a hollow space formed within it, or the plate member 120 may have a thickness corresponding to substantially half of the width. desired thickness of the panel, so that the plate member 120 can be folded twice and covered over itself. Figure 3A is a cross-sectional view illustrating the plate member of Figure 2A and the load-bearing element of Figure 2B disposed on top of each other, and Figure 3B is a cross-sectional view illustrating the plate element of Figure 3A folded into the folding notches to cover the load bearing element.

Com referência à figura 3A, o comprimento do elemento de suporte de carga 150 pode corresponder ao comprimento do elemento de placa 12 0 na direção na qual os entalhes triangulares 140 estendem na primeira superfície 121 do elemento de placa 120, enquanto a largura do elemento de suporte de carga 150 pode corresponder à distância entre o ponto onde um entalhe triangular 140 começa na primeira superfície 121 do elemento de placa 12 0 até a porção extrema do elemento de placa 120 ao longo de uma direção ortogonal à direção na qual os entalhes triangulares 140 são formados. O elemento de suporte de carga 15 0 pode ser disposto de tal modo que um lado seja adjacente aos entalhes triangulares 14 0 e o outro lado é posicionado na porção extrema do elemento de placa 120.Referring to Figure 3A, the length of the load bearing member 150 may correspond to the length of the plate member 120 in the direction in which the triangular notches 140 extend on the first surface 121 of the plate member 120, while the width of the load member 120 load support 150 may correspond to the distance from the point where a triangular notch 140 begins at the first surface 121 of the plate member 120 to the extreme portion of the plate member 120 along an orthogonal direction to the direction in which the triangular notches 140 are formed. The load bearing member 150 may be arranged such that one side is adjacent to the triangular notches 140 and the other side is positioned at the extreme portion of the plate member 120.

Aqui, a espessura do elemento de suporte de carga 15 0 pode corresponder à distância entre dois entalhes de dobrar 130, isto é, a distância entre os dois entalhes triangulares médios 140 dos dois entalhes de dobrar 130 que não são adjacentes entre si. A espessura do elemento de suporte de carga 150, a espessura do elemento de placa 120 no topo e parte inferior, e a espessura do laminado de superfície 110 no topo e parte inferior aumentariam substancialmente a espessura do painel correspondente 100.Here, the thickness of the load-bearing element 150 may correspond to the distance between two folding notches 130, that is, the distance between the two middle triangular notches 140 of the two non-adjacent folding notches 130. The thickness of the load bearing member 150, the thickness of the plate member 120 at the top and bottom, and the thickness of the surface laminate 110 at the top and bottom would substantially increase the thickness of the corresponding panel 100.

Com referência à figura 3B, o elemento de placa 120 e o laminado de superfície 110 podem ser dobrados duas vezes ao longo dos dois entalhes de dobrar 13 0 formados na primeira superfície 121 do elemento de placa 120 para cobrar o elemento de suporte de carga 150. Como o elemento de placa 120 e o laminado de superfície 110 são desse modo dobrados, a porção entre os dois entalhes triangulares 140 para cada entalhe de dobrar 130 pode formar um chanfro 115 no lado externo do laminado de superfície 110.Referring to Figure 3B, plate member 120 and surface laminate 110 may be folded twice along the two folding notches 130 formed on the first surface 121 of plate member 120 to charge the load-bearing element 150. As the plate member 120 and surface laminate 110 are thereby folded, the portion between the two triangular notches 140 for each folding notch 130 can form a bevel 115 on the outside of surface laminate 110.

Quando o elemento de placa 12 0 e o laminado de superfície 110 são dobrados para cobrir o elemento de suporte de carga 150, o elemento de placa 120 pode ser fixado ao elemento de suporte de carga 150 para completar o painel 100 de acordo com uma modalidade da invenção. Vários métodos podem ser utilizados para fixar o elemento de placa 120 ao elemento de suporte de carga 150.When the plate member 120 and surface laminate 110 are folded to cover the load bearing element 150, the plate element 120 may be attached to the load bearing element 150 to complete the panel 100 according to one embodiment. of the invention. Various methods may be used to secure the plate member 120 to the load bearing element 150.

Em casos onde um material adesivo é utilizado para fixar o elemento de placa 12 0 ao elemento de suporte de carga 150, o material adesivo pode ser revestido em porções do elemento de suporte de carga 150. Isso pode fornecer uma quantidade máxima de área de fixação entre o elemento de placa 12 0 e o elemento de suporte de carga 15 0 enquanto minimiza a quantidade e evita uso desperdiçado do material adesivo. Em casos onde um material adesivo é utilizado, a fixação do elemento de placa 120 e do elemento de suporte de carga 150 pode ser seguida por um processo de pressão a calor para secar o material adesivo e fixar o elemento de placa 12 0 e elemento de suporte de carga 15 0 em suas posições adequadas.In cases where an adhesive material is used to secure the plate member 120 to the load carrier 150, the adhesive material may be coated in portions of the load carrier 150. This may provide a maximum amount of securing area. between the plate member 120 and the load bearing element 150 while minimizing the amount and avoiding wasted use of the adhesive material. In cases where an adhesive material is used, the fastening of the plate member 120 and the load-bearing element 150 may be followed by a heat pressure process to dry the adhesive material and to secure the plate element 120 and load carrier 150 in their proper positions.

Se o material utilizado para o elemento de placa 120 for um material moldável, o próprio material pode servir como um material adesivo. Por exemplo, se o elemento de placa 120 for feito de uma resina sintética e o elemento de suporte de carga 150 for formado como uma malha de fios de metal, os entalhes de dobrar 130 podem ser formados enquanto o elemento de placa 12 0 está em um estado semi-curado, após o que o elemento de placa 120 pode ser dobrado de tal modo que a malha de metal seja pressionada para dentro da resina sintética semi-curada, para que a resina sintética possa unir-se à malha de metal quando endurece. A figura 3C é uma vista em seção transversal que ilustra um elemento de placa com peças arredondadas adicionadas de acordo com uma modalidade da invenção, e a figura 3D é uma vista em seção transversal ilustrando o elemento de placa da figura 3C dobrado nos entalhes de dobrar para cobrir o elemento de suporte de carga.If the material used for the plate member 120 is a moldable material, the material itself may serve as an adhesive material. For example, if the plate member 120 is made of a synthetic resin and the load-bearing element 150 is formed as a wire mesh, the folding notches 130 may be formed while the plate element 120 is in place. a semi-cured state, after which the plate member 120 can be bent such that the metal mesh is pressed into the semi-cured synthetic resin so that the synthetic resin can join the metal mesh when hardens. Figure 3C is a cross-sectional view illustrating a plate element with added rounded pieces according to one embodiment of the invention, and Figure 3D is a cross-sectional view illustrating the plate element of figure 3C folded into the folding notches. to cover the load bearing element.

Como descrito acima, o elemento de placa 12 0 pode ser dobrado após formar entalhes de dobrar 130 no elemento de placa 120, para formar chanfros 115 nas bordas. Devido aos chanfros 115, os ângulos nos cantos são mais obtusos em comparação com bordas que não têm chanfros 115, desse modo fornecendo vantagens em termos de conveniência de usuário e evitar dano. Para fornecer bordas ainda mais lisas no painel 100, um método de adicionar peças arredondadas 160 à segunda superfície 122 do elemento de placa 12 0 pode ser considerado. Dobrar o elemento de placa 120 após adicionar as peças arredondadas 160 como ilustrado na figura 3C e figura 3D pode fornecer bordas arredondadas 116 em vez de bordas chanfradas.As described above, plate member 120 may be folded after forming folding notches 130 in plate member 120 to form chamfers 115 at the edges. Due to the bevels 115, the corner angles are more blunt compared to edges that do not have bevels 115, thus providing advantages in terms of user convenience and avoidance of damage. To provide even smoother edges on panel 100, a method of adding rounded pieces 160 to the second surface 122 of plate member 120 may be considered. Folding the plate element 120 after adding the rounded pieces 160 as shown in figure 3C and figure 3D may provide rounded edges 116 instead of beveled edges.

Uma peça arredondada 16 0 pode ser formada na segunda superfície 122 do elemento de placa 120 entre pontos correspondendo aos vértices dos dois entalhes triangulares 140, isto é, entre os pontos opostos aos vértices dos dois entalhes triangulares 140 formados na primeira superfície 121. Como ilustrado na figura 3C, a seção transversal de uma peça arredondada 160 pode ser moldada como um segmento circular.A rounded part 160 may be formed on the second surface 122 of the plate member 120 between points corresponding to the vertices of the two triangular notches 140, i.e. between the points opposite the vertices of the two triangular notches 140 formed on the first surface 121. As illustrated In Figure 3C, the cross section of a rounded part 160 may be shaped as a circular segment.

As peças arredondadas 160, que podem estender ao longo da direção longitudinal do painel 100 sendo fabricado, podem ser fixadas à segunda superfície 122 do elemento de placa 12 0 antes de formar ou acoplar o laminado de superfície 110 no elemento de placa 12 0, de modo que o laminado de superfície 110 possa formar bordas arredondadas após o elemento de placa 120 ser dobrado. Evidentemente, também é possível adicionar as peças arredondadas 160 sobre o lado externo do laminado de superfície 110 para processamento mais fácil.The rounded pieces 160, which may extend along the longitudinal direction of the panel 100 being manufactured, may be attached to the second surface 122 of the plate member 120 before forming or coupling the surface laminate 110 to the plate member 120 of so that the surface laminate 110 may form rounded edges after the plate member 120 is folded. Of course, it is also possible to add the rounded pieces 160 on the outside of the surface laminate 110 for easier processing.

Supondo que o ângulo pelo qual o elemento de placa 120 é dobrado seja 90°, a borda arredondada pode ser fornecida em uma curva natural por implementar a porção de arco da peça arredondada 16 0 com a curvatura de um semicírculo tendo um diâmetro que corresponde à porção de chanfro 115. Evidentemente, o formato do arco da peça arredondada 160 pode variar de acordo com o ângulo de dobrar e de acordo com vários desenhos.Assuming that the angle by which plate member 120 is bent is 90 °, the rounded edge can be provided in a natural curve by implementing the arc portion of rounded part 160 with the curvature of a semicircle having a diameter corresponding to bevel portion 115. Of course, the arc shape of the rounded part 160 may vary according to the bending angle and according to various drawings.

As figuras 4A e 4B são diagramas conceptuais que examinam as relações entre os ângulos formados em um entalhe de dobrar de acordo com uma modalidade da invenção. O elemento de placa 120 pode ser dobrado nos entalhes de dobrar 13 0, cada um dos quais pode ser composto de dois entalhes triangulares 140, para formar chanfros 115 nas bordas dobradas. A espessura é igual nos dois lados de uma dobra. Desse modo, para ter os dois lados da dobra e a porção entre os dois entalhes triangulares 140 encontrarem em um único ponto, como ilustrado na figura 4B, pode ser preferível formar cada dos entalhes triangulares 140 com lados de comprimentos iguais, isto é, como um triângulo isóscele, e ter os dois entalhes triangulares 140 simétricos entre si.Figures 4A and 4B are conceptual diagrams examining the relationships between angles formed in a folding notch according to one embodiment of the invention. Plate member 120 may be folded into folding slots 130, each of which may be composed of two triangular notches 140, to form chamfers 115 at the bent edges. The thickness is equal on both sides of a fold. Thus, in order for both sides of the fold and the portion between the two triangular notches 140 to meet at a single point, as illustrated in Figure 4B, it may be preferable to form each of the triangular notches 140 with equal length sides, i.e. as an isosceles triangle, and have the two triangular notches 140 symmetrical with each other.

Supondo que o ângulo pelo qual o elemento de placa 120 deva ser dobrado seja x, o ângulo entre um lado de um entalhe triangular 140 e a primeira superfície 121 do elemento de placa 12 0 é a, e o ângulo entre um lado de um entalhe triangular 140 e a segunda superfície 122 é ? (vide a figura 4A e figura 4B) , então a seguinte equação 1 é válida para o ângulo ? e o ângulo ?.Assuming that the angle by which plate member 120 is to be folded is x, the angle between one side of a triangular notch 140 and the first surface 121 of plate member 120 is a, and the angle between one side of a notch. triangular 140 and the second surface 122 is? (see figure 4A and figure 4B), then the following equation 1 is valid for angle? and the angle?

Equação 1 ? = 90° - ? + x/2 Com referência â figura 4B, o ângulo ? e ângulos ? formam os três ângulos de um triângulo, de modo que ? = 18 0° - 2y. Os ângulos ?, que são ângulos suplementares ao ângulo a, formam 3 60 graus com o ângulo x e ângulo ?, de modo que ?=360° -x- 2?.Equation 1? = 90 ° -? + x / 2 With reference to figure 4B, the angle? and angles? form the three angles of a triangle, so what? = 180 ° - 2y. Angles ?, which are additional angles to angle a, form 360 degrees with angle x and angle?, So that? = 360 ° -x-2 ?.

Como ? é um ângulo suplementar de ? de tal modo que ? =180° - ?, a seguinte equação é válida. 180° - 2y = 360° - x - 2(180° - a) Reduzir a equação acima resulta na equação 1. Se a espessura do elemento de placa 12 0 for t, a largura desejada y para um chanfro 115 seria obtida pela equação abaixo. Y = 2t cot"1 y Desse modo, uma largura desejada para o chanfro 115 pode ser obtida por ajustar os ângulos ? e ? de acordo com a equação 1.Like ? is an additional angle of? such that? = 180 ° -?, The following equation is valid. 180 ° - 2y = 360 ° - x - 2 (180 ° - a) Reducing the above equation results in equation 1. If the thickness of the plate element 120 is t, the desired width y for a bevel 115 would be obtained by equation. below, down, beneath, underneath, downwards, downhill. Y = 2t cot "1 y Thus, a desired width for chamfer 115 can be obtained by adjusting the angles? And? According to equation 1.

Em um exemplo tipico, o ângulo x pelo qual o elemento de placa 120 é dobrado pode ser 90°, em cujo caso a equação 1 pode ser reduzida para a relação mostrada abaixo. ? = 135° - ?In a typical example, the angle x by which plate member 120 is bent may be 90 °, in which case equation 1 may be reduced to the ratio shown below. ? = 135 ° -?

No exemplo ilustrado na figura 2A, ? e ? têm o mesmo valor de 67,5°. Evidentemente, vários outros arranjos podem ser utilizados para obter uma curva de 90° de acordo com a relação acima, como uma combinação de ? = 90° e ? = 45°, uma combinação de ? = 75° e ? = 60°, etc., entretanto, se y for feito maior do que ct, a porção media teria de ser mais elevada do que a primeira superfície 121, e como tal, tal combinação pode não ser desejável. A figura 5A é uma vista em perspectiva que ilustra um elemento de placa para um painel de acordo com outra modalidade da invenção, e a figura 5B é uma vista em seção transversal que ilustra um painel utilizando o elemento de placa da figura 5A.In the example illustrated in figure 2A,? and ? have the same value as 67.5 °. Of course, various other arrangements can be used to obtain a 90 ° curve according to the above ratio as a combination of? = 90 ° and? = 45 °, a combination of? = 75 ° and? = 60 °, etc., however, if y is made greater than ct, the middle portion would have to be higher than the first surface 121, and as such, such a combination may not be desirable. Fig. 5A is a perspective view illustrating a plate element for a panel according to another embodiment of the invention, and Fig. 5B is a cross-sectional view illustrating a panel using the plate element of Fig. 5A.

Com referência ao exemplo ilustrado na figura 5A, em cada dos dois entalhes de dobrar 13 0 formados na primeira superfície 121 do elemento de placa 120, os ângulos entre a primeira superfície 121 e os entalhes triangulares 140 são 90°, e os ângulos entre a segunda superfície 122 na qual o laminado de superfície 110 é fixado e os entalhes triangulares 140 são 45° (a= 90°, ? = 45°) .Referring to the example illustrated in Figure 5A, in each of the two folding slots 130 formed on the first surface 121 of the plate member 120, the angles between the first surface 121 and the triangular notches 140 are 90 °, and the angles between the second surface 122 to which surface laminate 110 is attached and triangular notches 140 are 45 ° (a = 90 °,, = 45 °).

Nessa modalidade, o elemento de suporte de carga 150 tem entalhes de inserção 154 formados no mesmo, enquanto o elemento de placa 120 tem protuberâncias 125 formadas em posições correspondendo aos entalhes de inserção 154. Quando o elemento de placa 120 é dobrado para cobrir o elemento de suporte de carga 150, as protuberâncias 125 podem ser inseridas nos entalhes de inserção 154 para fixar o elemento de placa 120 em relação ao elemento de suporte de carga 150.In such an embodiment, the load bearing member 150 has insert notches 154 formed therein, while the plate member 120 has protrusions 125 formed in positions corresponding to the insert notches 154. When the plate member 120 is folded to cover the element With load carrier 150, the protrusions 125 may be inserted into the insertion notches 154 to secure the plate member 120 to the load carrier 150.

As protuberâncias 125 e entalhes de inserção 154 podem servir para acoplar o elemento de placa 120 e o elemento de suporte de carga 150 entre e formar um painel 100, ou simplesmente alinhar o elemento de placa 120 e o elemento de suporte de carga 150 em suas posiçoes adequadas, ou temporariamente fixar o elemento de placa 120 e o elemento de suporte de carga 150 quando são acoplados por outro meio como um material adesivo, etc. A figura 5B ilustra uma modalidade na qual o elemento de suporte de carga 150 é estruturado como uma armação composta de diversos elementos lineares 152, 152'. Nesse caso, os entalhes de inserção 154 podem ser formados em uma superfície superior, inferior ou lateral de certos elementos lineares 152, 152', enquanto as protuberâncias 125 podem ser formadas no elemento de placa 120 em posições correspondentes. Quando o elemento de placa 120 é dobrado, as protuberâncias 125 podem ser inseridas em ou travadas no entalhe de inserção 154 para fixar o elemento de placa 120.The protrusions 125 and insertion notches 154 may serve to couple the plate member 120 and the load bearing element 150 between and form a panel 100, or simply align the plate element 120 and the load bearing element 150 on their sides. suitable positions, or temporarily secure the plate member 120 and the load bearing member 150 when they are otherwise coupled as an adhesive material, etc. Fig. 5B illustrates an embodiment in which the load bearing element 150 is structured as a frame composed of several linear elements 152, 152 '. In this case, the insertion notches 154 may be formed on an upper, lower or side surface of certain linear elements 152, 152 ', while the protrusions 125 may be formed on the plate element 120 in corresponding positions. When the plate member 120 is folded, the protrusions 125 may be inserted into or locked in the insert notch 154 to secure the plate member 120.

Em modalidades onde o elemento de suporte de carga 150 é implementado na forma de uma estrutura de malha de arame, a extremidade de uma protuberância 125 pode ser flexionada em um tipo de gancho, de modo que a protuberância possa ser enganchada sobre um fio para fixar o elemento de placa 120.In embodiments where the load support member 150 is implemented in the form of a wire mesh structure, the end of a protrusion 125 may be bent into a hook type, so that the protrusion may be hooked onto a wire to secure it. the plate element 120.

Em modalidades onde o elemento de suporte de carga 150 é omitido e o elemento de placa 120 executa o suporte de carga por si próprio, uma protuberância 125 pode ser formada em um lado do elemento de placa 120 e um entalhe de inserção pode ser formado no outro lado, de modo que a protuberância 125 possa ser inserida no entalhe de inserção quando o elemento de placa 120 é dobrado.In embodiments where the load support member 150 is omitted and the plate member 120 performs the load support by itself, a protrusion 125 may be formed on one side of the plate member 120 and an insert notch may be formed in the on the other hand, so that the protrusion 125 may be inserted into the insertion notch when the plate member 120 is bent.

Se o elemento de placa 120 e o elemento de suporte de carga 150 devem ser acoplados utilizando somente as protuberâncias 125 e entalhes de inserção 154, um número relativamente maior de protuberâncias 125 e entalhes de inserção 154 pode ser utilizado. Por outro lado, se as protuberâncias 125 e entalhes de inserção 154 forem para alinhar ou temporariamente fixar o elemento de placa 120 e elemento de suporte de carga 150, pode haver um número relativamente menor de protuberâncias 125 e entalhes de inserção 154 ou mesmo apenas uma protuberância 12 5 e um entalhe de inserção 154.If the plate member 120 and the load bearing element 150 are to be coupled using only the protrusions 125 and insert notches 154, a relatively larger number of protrusions 125 and insert notches 154 may be used. On the other hand, if the protrusions 125 and insertion notches 154 are to align or temporarily secure the plate member 120 and load-bearing element 150, there may be a relatively smaller number of protrusions 125 and insertion notches 154 or even just one. protrusion 12 5 and an insertion notch 154.

Embora as descrições acima sejam fornecidas para um exemplo no qual a protuberância 125 é formada no elemento de placa 12 0 e o entalhe de inserção 154 é formado no elemento de suporte de carga 150, outras modalidades podem ter a protuberância formada no elemento de suporte de carga 15 0 e o entalhe de inserção formado no elemento de placa 120. Tais modalidades também estão compreendidas no escopo da presente invenção. A figura 6A é uma vista em perspectiva que ilustram um elemento de placa para um painel de acordo com outra modalidade da invenção, e a figura 6B é uma vista em seção transversal ilustrando um painel utilizando o elemento de placa da figura 6A.While the above descriptions are provided for an example in which the protrusion 125 is formed on the plate member 120 and the insertion notch 154 is formed on the load support member 150, other embodiments may have the protrusion formed on the support member 120. 150 and the insert notch formed in the plate member 120. Such embodiments are also within the scope of the present invention. Fig. 6A is a perspective view illustrating a plate element for a panel according to another embodiment of the invention, and Fig. 6B is a cross-sectional view illustrating a panel using the plate element of Fig. 6A.

Como ilustrado na figura 6A, com relação aos entalhes de dobrar 13 0 formados no elemento de placa 12 0, os dois entalhes triangulares 140 formados em um único entalhe de dobrar 130 podem ser formados simetricamente, porém os próprios entalhes de dobrar 130 podem ter formatos diferentes. Na figura 6A, pode ser visto que os entalhes triangulares 140' do entalhe de dobrar esquerdo têm formatos e tamanhos diferentes dos entalhes triangulares 140" do entalhe de dobrar direito.As illustrated in Figure 6A, with respect to folding slots 130 formed in the plate member 120, the two triangular slots 140 formed into a single folding slot 130 may be formed symmetrically, but the folding slots 130 themselves may be shaped many different. In Figure 6A, it can be seen that the triangular notches 140 'of the left folding notch have different shapes and sizes than the triangular notches 140 "of the right folding notch.

Em particular, o ângulo pelo qual o elemento de placa 120 é dobrado pode ser diferente em cada entalhe de dobrar 130, como ilustrado na figura 6B. Na figura 6B, o elemento de placa 12 0 é dobrado em um ângulo de 12 0° na porção que forma o chanfro 115', enquanto o elemento de placa 120 é dobrado em um ângulo de 60° na porção que forma o chanfro 115' ' . Desse modo, o ângulo de dobrar em cada entalhe de dobrar 130 pode ser ajustado diferentemente de acordo com o uso do painel 100, o formato do elemento de suporte de carga 150 e assim por diante.In particular, the angle by which the plate member 120 is folded may differ in each folding notch 130 as illustrated in Figure 6B. In Figure 6B, plate member 120 is bent at an angle of 120 ° in the bevel forming portion 115 ', while plate member 120 is bent at an angle of 60 ° in the bevel forming portion 115' '. Thereby, the folding angle in each folding notch 130 may be adjusted differently according to the use of panel 100, the shape of the load bearing element 150 and so on.

Embora os desenhos ilustrem um exemplo típico no qual o elemento de placa 120 é dobrado duas vezes para formar um painel 100, a presente invenção não é limitada desse modo. Em várias outras modalidades, o elemento de placa 120 pode ser dobrado uma vez ou três vezes ou mais para implementar um formato desejado. A figura 7A é uma vista em seção transversal que ilustra um entalhe de dobrar em um painel de acordo com outra modalidade da invenção, e a figura 7B é uma vista em seção transversal que ilustra uma porção de um painel utilizando o elemento de placa da figura 7A.While the drawings illustrate a typical example in which plate member 120 is folded twice to form a panel 100, the present invention is not limited thereby. In various other embodiments, plate member 120 may be folded once or three times or more to implement a desired shape. Figure 7A is a cross-sectional view illustrating a folding notch in a panel according to another embodiment of the invention, and Figure 7B is a cross-sectional view illustrating a portion of a panel using the plate element of figure 7A.

Como ilustrado na figura 7A, e figura 7B, o entalhe de dobrar 130 formado na primeira superfície 121 do elemento de placa 120 pode incluir um entalhe auxiliar 135 que é relativamente maior do que os entalhes triangulares 140. Os dois entalhes triangulares 140 descritos acima podem ser formados no entalhe auxiliar 135.As illustrated in Figure 7A, and Figure 7B, the folding notch 130 formed on the first surface 121 of the plate member 120 may include an auxiliary notch 135 which is relatively larger than the triangular notches 140. The two triangular notches 140 described above may be formed in the auxiliary notch 135.

No caso de formar os entalhes triangulares 140 diretamente na primeira superfície 121, a largura y do chanfro 115 formado no laminado de superfície 110 é aproximadamente y = 2t cot'1 y, dependendo não somente do ângulo ? entre os entalhes triangulares 140 e a segunda superfície 122 como também da espessura t do elemento de placa 120. Portanto, se a espessura t do elemento de placa 12 0 for grande, há um limite de quão pequeno a largura do chanfro 115 pode ser feita ao formar os entalhes triangulares 140 na primeira superfície 121 diretamente.In the case of forming the triangular notches 140 directly on the first surface 121, the width y of the bevel 115 formed on the surface laminate 110 is approximately y = 2t cot'1 y, depending not only on the angle? between the triangular notches 140 and the second surface 122 as well as the thickness t of plate member 120. Therefore, if the thickness t of plate element 120 is large, there is a limit to how small the width of chamfer 115 can be made. by forming the triangular notches 140 on the first surface 121 directly.

Desse modo, quando a espessura do elemento de placa 120 é grande, como em modalidades onde um painel em escala relativamente grande está sendo fabricado ou modalidades onde o elemento de suporte de carga 15 0 é omitido, o entalhe de dobrar 130 pode ser feito incluir um entalhe auxiliar relativamente maior 135, com os entalhes triangulares 140 formados no entalhe auxiliar 135, para reduzir a largura do chanfro 115.Thus, when the thickness of the plate member 120 is large, as in embodiments where a relatively large scale panel is being manufactured or embodiments where the load bearing element 150 is omitted, the folding notch 130 may be made to include a relatively larger auxiliary notch 135 with triangular notches 140 formed in the auxiliary notch 135 to reduce the width of the bevel 115.

Com referência à figura 7A, os entalhes triangulares 14 0 podem ser formados em uma posição mais baixa em comparação com o nivel que corresponde â espessura do elemento de placa 120, e das posições onde os dois lados de cada entalhe triangular 140 formam um triângulo isósceles, o entalhe pode ser formado inclinando em direção â primeira superfície 121. Aqui, se o elemento de placa 120 for para ser dobrado por um ângulo de x, o ângulo formado entre o entalhe auxiliar 135 e a primeira superfície 121 pode ser x/2 .Referring to Figure 7A, triangular notches 140 may be formed in a lower position compared to the level corresponding to the thickness of the plate member 120, and from the positions where the two sides of each triangular notch 140 form an isosceles triangle. , the notch may be formed by tilting toward the first surface 121. Here, if the plate member 120 is to be bent by an angle of x, the angle formed between the auxiliary notch 135 and the first surface 121 may be x / 2. .

Em outras palavras, o entalhe auxiliar 135 pode ser formado primeiramente na primeira superfície 121 do elemento de placa 120 em um ângulo correspondendo a x/2, após o que os entalhes triangulares 140 podem ser formados no entalhe auxiliar 135. Como já descrito acima, os entalhes triangulares 140 podem ser formados de tal modo que o ângulo ? entre um lado de um entalhe triangular 14 0 e a primeira superfície 121 do elemento de placa 120 e o ângulo ? entre um lado do entalhe triangular 14 0 e a segunda superfície 122 satisfazem a relação ? = 90° - ? + x/2 . A figura 7B mostra um chanfro 115 que pode ser formado quando o entalhe de dobrar 130 é feito incluir um entalhe auxiliar 135 como descrito acima. Como mostrado na figura 7B, a largura do chanfro 115 pode ser feita consideravelmente menor em comparação com a espessura do elemento de placa 120. A figura 8 é uma vista em perspectiva que ilustra uma estante de acordo com uma modalidade da invenção.In other words, the auxiliary notch 135 may first be formed on the first surface 121 of the plate member 120 at an angle corresponding to ax / 2, after which the triangular notches 140 may be formed in the auxiliary notch 135. As already described above, the triangular notches 140 may be formed such that the angle? between one side of a triangular notch 140 and the first surface 121 of the plate member 120 and the angle? between one side of the triangular notch 140 and the second surface 122 satisfy the relationship? = 90 ° -? + x / 2. Fig. 7B shows a bevel 115 that can be formed when folding notch 130 is made to include an auxiliary notch 135 as described above. As shown in Fig. 7B, the width of chamfer 115 can be made considerably smaller compared to the thickness of plate member 120. Fig. 8 is a perspective view illustrating a shelf according to one embodiment of the invention.

Uma estante 1000 de acordo com uma modalidade da invenção pode ser formada por montar vários dos painéis 100 descritos acima. Para essa finalidade, alguns dos painéis 100 podem incluir recortes de acoplamento (não mostrados) para acoplar a outros painéis. Um recorte de acoplamento pode ser formado em uma posição onde o elemento de suporte de carga 150 é disposto. Desse modo, mesmo quando o elemento de suporte de carga 150 é composto de elementos lineares 152, 152' de tal modo que uma porção considerável dentro do painel 100 seja oca, o elemento de suporte de carga 150 pode estar presente nas junções quando o painel 100 é acoplado a outro painel, desse modo mantendo uma estrutura estável.A rack 1000 according to one embodiment of the invention may be formed by mounting several of the panels 100 described above. For this purpose, some of the panels 100 may include coupling cutouts (not shown) for coupling to other panels. A coupling cutout may be formed in a position where the load bearing member 150 is arranged. Thus, even when the load carrier 150 is composed of linear elements 152, 152 'such that a considerable portion within the panel 100 is hollow, the load carrier 150 may be present at the joints when the panel 100 is coupled to another panel thereby maintaining a stable structure.

Uma estante 100 0 de acordo com uma modalidade da invenção pode ser montada com os painéis 100 dispostos de tal modo que as bordas chanfradas estejam voltadas para frente. Desse modo, por formar chanfros 115 nos painéis 100 e remover bordas agudas, a estante 1000 pode ser utilizada com maior segurança, dano ao laminado de superfície 110 pode ser reduzido, e a aparência estetica da estante 1000 pode ser aperfeiçoada. A figura 9 é um fluxograma que ilustra um método de fabricar um painel de acordo com uma modalidade da invenção.A rack 100 according to one embodiment of the invention may be mounted with the panels 100 arranged such that the bevelled edges face forward. Thus, by forming bevels 115 in the panels 100 and removing sharp edges, the shelf 1000 can be used more safely, damage to the surface laminate 110 can be reduced, and the aesthetic appearance of the shelf 1000 can be improved. Figure 9 is a flow chart illustrating a method of fabricating a panel according to an embodiment of the invention.

Para fabricar um painel 100, um elemento de placa 120 pode primeiramente ser preparado (S910), onde a superfície que será localizada relativamente dentro do painel 100 será mencionada como a primeira superfície 121 do elemento de placa 120, e a superfície que será localizada relativamente fora do painel 10 0 será mencionada como a segunda superfície 122 do elemento de placa 120. Vários materiais podem ser utilizados para o elemento de placa 12 0. Por exemplo, o elemento de placa 12 0 pode ser feito de um material que envolve processos de corte, como placa de MDF (fibra de densidade média) ou pedra (matéria mineral), etc., ou se necessário, um material que envolve processos de moldagem, como vidro, metal, resina sintética, etc. A preparação do elemento de placa 120 (S910) pode incluir formar uma peça arredondada 160 na segunda superfície 122 do elemento de placa 120 (S912) . Uma peça arredondada 160 pode ser formada ou acoplada na segunda superfície 122 do elemento de placa 120 entre os pontos correspondendo aos vértices de dois entalhes triangulares 140, isto é, entre os pontos opostos aos vértices dos dois entalhes triangulares 140 formados na primeira superfície 121. A peça arredondada 160 pode ter uma seção transversal moldada como um segmento circular e pode estender ao longo da direção longitudinal do painel 100 sendo fabricado. A etapa de formar a peça arredondada 160 (S912) pode ser incluída ou omitida como necessário. A seguir, um laminado de superfície 110 pode ser fixado â segunda superfície 122 do elemento de placa 120 (S920) . O laminado de superfície 110 pode servir como o material de acabamento para o painel 100, e pode ser penetrado com várias cores, padrões ou decorações por meio de impressão, etc. o laminado de superfície 110 pode ser formado com uma espessura relativamente pequena e desse modo pode ter uma qualidade relativamente flexível. A seguir, pelo menos um entalhe de dobrar 130 pode ser formado na primeira superfície 121 do elemento de placa 120 (S93 0) . De acordo com a largura desejada do chanfro 115, esse pode incluir ou omitir uma etapa de formar um entalhe auxiliar 135 de um tamanho relativamente maior (S923) . Um entalhe de dobrar 130 pode incluir dois entalhes triangulares 140, e como tal, o procedimento para formar o entalhe de dobrar 130 na primeira superfície 121 do elemento de placa 120 pode incluir um procedimento para formar dois entalhes triangulares adjacentes 140 na primeira superfície 121 do elemento de placa 120 (S934) . O entalhe auxiliar 135 e os dois entalhes triangulares 14 0 que podem ser incluídos em um entalhe de dobrar único 130 podem ser formados seqüencialmente ou simultaneamente. Por exemplo, se uma placa de madeira MDF for utilizada para o elemento de placa 120, um entalhe auxiliar 135, um entalhe triangular 140, e o outro entalhe triangular 140 podem ser formados na primeira superfície 121 pelo corte com uma ou mais lâminas que casam os ângulos correspondentes .To manufacture a panel 100, a plate member 120 may first be prepared (S910), where the surface that will be relatively located within the panel 100 will be referred to as the first surface 121 of the plate element 120, and the surface that will be relatively located. outside the panel 100 will be mentioned as the second surface 122 of the plate element 120. Various materials may be used for the plate element 120. For example, the plate element 120 may be made of a material which involves processes of cutting, such as MDF board (medium density fiber) or stone (mineral matter), etc., or if necessary, a material involving molding processes such as glass, metal, synthetic resin, etc. Preparation of plate member 120 (S910) may include forming a rounded part 160 on the second surface 122 of plate member 120 (S912). A rounded piece 160 may be formed or coupled to the second surface 122 of the plate member 120 between the points corresponding to the vertices of two triangular notches 140, i.e. between the points opposite the vertices of the two triangular notches 140 formed on the first surface 121. The rounded part 160 may have a cross-section shaped as a circular segment and may extend along the longitudinal direction of the panel 100 being fabricated. The step of forming rounded part 160 (S912) can be included or omitted as required. Thereafter, a surface laminate 110 may be attached to the second surface 122 of the plate member 120 (S920). Surface laminate 110 may serve as the finishing material for panel 100, and may be penetrated with various colors, patterns or decorations by printing, etc. surface laminate 110 may be formed to a relatively small thickness and thus may have a relatively flexible quality. Next, at least one folding notch 130 may be formed on the first surface 121 of the plate member 120 (9330). According to the desired width of chamfer 115, it may include or omit a step of forming a relatively larger auxiliary notch 135 (S923). A folding notch 130 may include two triangular notches 140, and as such, the procedure for forming the folding notch 130 on the first surface 121 of the plate member 120 may include a procedure for forming two adjacent triangular notches 140 on the first surface 121 of the plate. plate member 120 (S934). Auxiliary notch 135 and two triangular notches 140 that may be included in a single folding notch 130 may be formed sequentially or simultaneously. For example, if an MDF wood board is used for the board member 120, an auxiliary notch 135, a triangular notch 140, and the other triangular notch 140 may be formed on the first surface 121 by cutting with one or more matching blades. the corresponding angles.

Em outra modalidade, se um metal termicamente fundível for utilizado para o elemento de placa 120, um entalhe auxiliar 135, um entalhe triangular 140, e o outro entalhe triangular 140 podem ser formados na primeira superfície 121 enquanto o elemento de placa 12 0 está em um estado semi-endurecido por pressionar com um ou mais instrumentos de pressão que casam os ângulos correspondentes. Nesse caso, a fixação do laminado de superfície 110 à segunda superfície 122 do elemento de painel 120 (S920) pode incluir fundir o material do elemento de placa enquanto em um estado fundido sobre o laminado de superfície 110 para a fixação. A seguir, um elemento de suporte de carga 150 pode ser disposto na primeira superfície 121 do elemento de placa 12 0 em uma posição adjacente ao entalhe de dobrar 13 0 (S940) . O elemento de suporte de carga 150 pode ter a estrutura de uma armação composta de vários elementos lineares. Esses elementos lineares podem incluir elementos longitudinais 152 dispostos ao longo da direção longitudinal do painel 100 nos dois lados e elementos laterais 152' dispostos entre os elementos longitudinais 152. Além disso, o elemento de suporte de carga 150 pode ter a forma de uma malha de fios metálicos montada em uma altura especifica, ou ter a forma de um elemento plano feito de madeira, etc., processado em uma altura especifica. A disposição do elemento de suporte de carga 150 (S940) pode incluir primeiramente aplicar um material adesivo sobre o elemento de suporte de carga 150.In another embodiment, if a thermally fusible metal is used for the plate member 120, an auxiliary notch 135, a triangular notch 140, and the other triangular notch 140 may be formed on the first surface 121 while the plate element 120 is in position. a semi-hardened state by pressing with one or more pressure instruments matching the corresponding angles. In such a case, securing surface laminate 110 to the second surface 122 of panel member 120 (S920) may include fusing the plate element material while in a molten state onto surface laminate 110 for attachment. Thereafter, a load bearing member 150 may be disposed on the first surface 121 of the plate member 120 in a position adjacent to the folding notch 130 (S940). The load bearing element 150 may have the structure of a frame composed of several linear elements. Such linear members may include longitudinal members 152 disposed along the longitudinal direction of panel 100 on both sides and lateral members 152 'disposed between longitudinal members 152. In addition, the load-bearing member 150 may be in the form of a mesh. Metal wires assembled at a specified height, or have the shape of a flat element made of wood, etc., processed at a specific height. The arrangement of the load carrier 150 (S940) may include first applying an adhesive material on the load carrier 150.

Finalmente, o elemento de placa 120 pode ser dobrado nos entalhes de dobrar 13 0 para cobrir o elemento de suporte de carga (S950) . Ã medida que o elemento de placa 12 0 é dobrado, o laminado de superfície 110 pode ser posicionado em um lado para fora, e chanfros 115 podem ser formados nas porções correspondendo aos entalhes de dobrar 130. Por formar desse modo os chanfros 115 no painel 100 e remover bordas agudas, pode ser aumentada a segurança durante o uso do painel 100, dano ao laminado de superfície 110 pode ser diminuído, e a aparência do painel 100 pode ser aperfeiçoada. Em particular, uma vez que o elemento de placa 12 0 é dobrado nos entalhes de dobrar 13 0 de tal modo que o laminado de superfície 110 seja posicionado no exterior, os chanfros 115 formados pelo laminado de superfície 110 podem ter bordas mais lisas.Finally, the plate member 120 may be folded into the folding notches 130 to cover the load bearing element (S950). As the plate member 120 is folded, the surface laminate 110 may be positioned on one side outward, and chamfers 115 may be formed in the portions corresponding to the folding notches 130. Thus forming the chamfers 115 in the panel 100 and remove sharp edges, safety may be increased during use of panel 100, damage to surface laminate 110 may be decreased, and appearance of panel 100 may be optimized. In particular, since the plate member 120 is folded into the folding notches 130 such that the surface laminate 110 is positioned outwardly, the chamfers 115 formed by the surface laminate 110 may have smoother edges.

Como descrito acima, modalidades da presente invenção podem minimizar o uso de materiais em porçoes dentro do painel que não desempenham papéis críticos em suporte de carga, e chanfros podem ser formados em bordas desejadas. O painel fabricado por um método simples utilizando uma quantidade menor de material pode fornecer estabilidade estrutural elevada e durabilidade enquanto melhora a conveniência do usuário e aparência estética.As described above, embodiments of the present invention may minimize the use of materials in portions within the panel that do not play critical load bearing roles, and chamfers may be formed at desired edges. Panel made by a simple method utilizing a smaller amount of material can provide high structural stability and durability while enhancing user convenience and aesthetic appearance.

Embora a presente invenção tenha sido descrita acima utilizando exemplos específicos, incluindo elementos específicos, por meio de modalidades limitadas e desenhos, deve ser reconhecido que esses são fornecidos meramente para auxiliar a compreensão geral da presente invenção, a presente invenção não deve ser limitada âs modalidades acima, e várias modificações e alterações podem ser feitas das revelações acima por uma pessoa tendo conhecimentos comuns no campo técnico ao qual a presente invenção se refere. Portanto, o espírito da presente invenção não deve ser limitado às modalidades descritas aqui, e o escopo da presente invenção deve ser considerada como abrangendo nao somente as reivindicações expostas abaixo, como também seus equivalentes e variações.While the present invention has been described above using specific examples, including specific elements, by way of limited embodiments and drawings, it should be recognized that they are provided merely to aid a general understanding of the present invention, the present invention should not be limited to embodiments. above, and various modifications and changes may be made to the above disclosures by a person having common knowledge in the art field to which the present invention relates. Therefore, the spirit of the present invention should not be limited to the embodiments described herein, and the scope of the present invention should be considered to encompass not only the claims set forth below, but also their equivalents and variations.

Claims

Panel, characterized in that it comprises: a plate element formed of a rigid material and having at least one folding notch formed on a first surface thereof; and a surface laminate formed of a flexible material and coupled to a second surface of the plate member opposite the first surface of the plate member; wherein the folding notch comprises two triangular notches formed adjacent each other, the triangular notches formed symmetrically with each other and each formed into a triangular shape with substantially equal length sides, and the plate member is bent at a specific angle into the notch. folding such that the surface laminate is positioned outwardly and a chamfer is formed in a portion corresponding to the folding notch.

Panel according to Claim 1, characterized in that an angle between a first side of the triangular notch and the first surface and the angle between a second side of the triangular notch and the second surface meets an equation shown below:? = 90 ° -? + x / 2 where? is the angle between the first side of the triangular notch and the first surface? is the angle between the second side of the triangular notch and the second surface, and x is the angle by which the plate member is folded into the corresponding folding notch.

Panel according to Claim 2, characterized in that the folding notch further comprises an auxiliary notch, the two triangular notches are formed in the auxiliary notch, and an angle between one side of the auxiliary notch and the first surface is formed. an angle of x / 2, where x is the angle by which the plate element is folded into the corresponding folding notch.

Panel according to Claim 1, characterized in that it further comprises: a rounded part positioned on the second surface of the plate element between the points corresponding to vertices of the two triangular notches, wherein the rounded part has a cross section shaped like a circular segment and extends along a longitudinal direction of the panel.

5. Panel, characterized in that it comprises: a plate element formed of a rigid material and having at least one folding notch formed on a first surface thereof; a surface laminate formed of a flexible material and coupled to a second surface of the plate member opposite the first surface of the plate member; and a load-bearing element coupled to the first surface of the plate member, wherein the folding notch comprises two triangular notches formed adjacent each other, the triangular notches formed symmetrically with each other and each formed in a triangular shape with substantially long sides. equal, and the plate member is bent at a specific angle into the folding notch to cover the load-bearing member such that the surface laminate is positioned outwardly and a chamfer is formed in a portion corresponding to the folding notch. .

Panel according to Claim 5, characterized in that an angle between a first side of the triangular notch and the first surface and the angle between a second side of the triangular notch and the second surface satisfy an equation shown below: a = 90 ° -? +? / 2 where? is the angle between the first side of the triangular notch and the first surface,? is the angle between the second side of the triangular notch and the second surface, and x is the angle by which the plate member is folded into the corresponding folding notch.

Panel according to Claim 6, characterized in that the folding notch further comprises an auxiliary notch, the two triangular notches are formed in the auxiliary notch, and an angle between one side of the auxiliary notch and the first surface is formed. an angle of x / 2, where x is the angle by which the plate element is folded into the corresponding folding notch.

Panel according to Claim 5, characterized in that it further comprises: a rounded piece positioned on the second surface of the plate element between the points corresponding to vertices of the two triangular notches; wherein the rounded part has a cross section shaped as a circular segment and extends along a longitudinal direction of the panel.

Panel according to Claim 5, characterized in that the load-bearing element comprises mutually fixed linear elements, and the linear elements include longitudinal elements arranged along a longitudinal direction of the panel on both sides and lateral elements arranged along a lateral direction of the panel between the longitudinal elements.

Panel according to Claim 9, characterized in that the plate element is fixed to the load-bearing element by means of an adhesive material coated on at least a portion of the linear elements.

Panel according to claim 9, characterized in that the panel has at least one insert cut-out for coupling with another panel, the coupling cut-out formed in a position where the linear element is arranged.

Panel according to Claim 5, characterized in that the load-bearing element comprises at least one insertion notch, and the panel element comprises at least one protrusion in a position corresponding to the insertion indentation. such that the protrusion is inserted into the insert cut-out when the plate member is folded to secure the plate member to the load bearing member.

13 Bookcase formed by coupling a plurality of panels, characterized in that at least one of the panels comprises a plate element formed of a rigid material and having at least one folding notch formed on a first surface thereof, a surface laminate formed of a flexible material coupled to a second surface of the plate member opposite the first surface of the plate member, and a load-bearing member coupled to the first surface of the plate member, the folding notch comprises two triangular notches formed adjacent one another. itself, the triangular notches formed symmetrically with each other and each formed in a triangular shape with substantially equal length sides, the plate member is bent at a specific angle into the folding notch to cover the load bearing member such that surface laminate is positioned outward and a bevel is formed in a corresponding portion. o to the folding notch, and at least one of the panels is arranged such that a portion corresponding to the folding notch is positioned in front of the shelf.

Bookshelf according to claim 13, characterized in that an angle between a first side of the triangular notch and the first surface and the angle between a second side of the triangular notch and the second surface satisfy an equation shown below:? = 90 ° -? + x / 2 where? is the angle between the first side of the triangular notch and the first surface,? is the angle between the second side of the triangular notch and the second surface, and x is the angle by which the plate member is folded into the corresponding folding notch.

Shelf according to Claim 14, characterized in that the folding notch further comprises an auxiliary notch, the two triangular notches are formed in the auxiliary notch, and an angle between one side of the auxiliary notch and the first surface formed. an angle of x / 2, where x is the angle by which the plate element is folded into the corresponding folding notch.

A shelf according to claim 13, further comprising: a rounded piece positioned on the second surface of the plate element between the points corresponding to vertices of the two triangular notches; wherein the rounded part has a cross section shaped as a circular segment and extends along a longitudinal direction of the panel.

Shelf according to claim 13, characterized in that the load-bearing element comprises linear elements fixed in relation to each other, and the linear elements include longitudinal elements arranged along a longitudinal direction of the panel on both sides and lateral elements arranged along a lateral direction of the panel between the longitudinal elements.

Shelf according to Claim 17, characterized in that the plate element is fixed to the load-bearing element by means of an adhesive material coated on at least a portion of the linear elements.

Shelf according to claim 13, characterized in that the load-bearing element comprises at least one insert cut-out, and the slab element comprises at least one protrusion in a position corresponding to the insert cut-out. such that the protrusion is inserted into the insert cut-out when the plate member is folded to secure the plate member to the load bearing member.

Bookcase according to claim 17, characterized in that the panels are coupled together at positions where the linear elements are arranged.

A method of fabricating a panel, the method comprising: preparing a board element having a first surface and a second surface, the first surface to form an interior and the second surface to form an exterior; attaching a surface laminate to the second surface of the plate element; processing at least one folding notch on the first surface of the plate member, the folding notch comprising two adjacent triangular notches; arranging a load bearing member on the first surface of the plate member adjacent the folding notch; and folding the plate member into the folding notch to cover the load bearing member such that the surface laminate is positioned outwardly and a chamfer is formed in one portion? corresponding to the folding notch.

Method according to claim 21, characterized in that the preparation of a plate element comprises: coupling a rounded part on the second surface of the plate element between points corresponding to vertices of the two triangular notches, wherein the part Rounded has a cross section as a circular segment and extends along a longitudinal direction of the panel.

A method according to claim 21, characterized in that it further comprises prior to arranging the load carrier element: coating an adhesive material on at least a portion of the load carrier element.