BR102012030140B1

BR102012030140B1 - Long-term overload indicator device in overhead distribution transformers

Info

Publication number: BR102012030140B1
Application number: BR102012030140-7A
Authority: BR
Inventors: Adrián Fritz; Sérgio Luiz Zimath; Arian Luiz Bettiol; Francisco José Seleiro Pimentel; Lucio Tadeu Prazeres; Luiz Alberto De Miranda; Clarckson Brandl Silvestre; Danilson Agnaldo Mendes Wolff; José Celito Moraes De Córdova
Original assignee: Celesc Distribuição S.A
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2022-04-12
Also published as: BR102012030140A2

Abstract

INDICADOR DE BAIXO CUSTO DE SOBRECARGA DE LONGA DURAÇÃO EM TRANSFORMADORES DE DISTRIBUIÇÃO AÉREA, que compreende uma unidade de processamento lógico (11) e de armazenamento de dados que se comunica a pelo menos uma unidade de tratamento e gerenciamento (12) de dados; prevê pelo menos uma unidade de medição e aquisição (13) de dados, pelo menos uma unidade de sinalização (14) luminosos e sonoros, e pelo menos uma interface home- máquina (15), que se comunicam com a unidade de tratamento e gerenciamento (12) dos dados; provê pelo menos uma fonte de energia primária (16) e uma unidade de captação de energia, que também se comunicam com a unidade de tratamento e gerenciamento (12) de dados; e o dispositivo (1) é anexado ao transformador, TDA (2), realiza o monitoramento da temperatura do óleo interno ao tanque do TDA (2), conhecida com temperatura no topo do óleo "TO"; realiza o monitoramento da temperatura ambiente "TA"; integra estas medições e compara com parâmetros de controle de carregamento e sobrecarga pré-definidos na unidade de processamento lógico (12) do dispositivo (1); e com base nestes comparativos o dispositivo indica, sinaliza e comunica as ocorrências de sobrecarga de longa duração no transformador.LONG-TERM OVERLOAD LOW COST INDICATOR IN AIR DISTRIBUTION TRANSFORMERS, comprising a logical processing unit (11) and data storage that communicates with at least one data processing and management unit (12); provides at least one measurement and data acquisition unit (13), at least one light and sound signaling unit (14), and at least one home-machine interface (15), which communicate with the treatment and management unit (12) of the data; provides at least a primary energy source (16) and an energy capture unit, which also communicate with the data treatment and management unit (12); and the device (1) is attached to the transformer, TDA (2), monitors the temperature of the oil inside the TDA tank (2), known as the temperature at the top of the oil "TO"; performs ambient temperature monitoring "TA"; integrates these measurements and compares with pre-defined load and overload control parameters in the logic processing unit (12) of the device (1); and based on these comparisons, the device indicates, signals and communicates the occurrences of long-term overload in the transformer.

Description

[001] A presente patente descreve um dispositivo eletrônico de baixo custo capaz de detectar e monitorar a ocorrência de sobrecargas de longa duração em transformadores de distribuição aérea, também conhecidos como TDA’s; apresenta ainda um sistema e método de monitoramento que consiste em indicar e sinalizar a sobrecarga de longa duração por meio da medição indireta da elevação da temperatura no topo do óleo do transformador.[001] The present patent describes a low-cost electronic device capable of detecting and monitoring the occurrence of long-term overloads in overhead distribution transformers, also known as TDA's; also presents a monitoring system and method that consists of indicating and signaling the long-term overload by means of indirect measurement of the temperature rise at the top of the transformer oil.

[002] A medição indireta é feita pelo lado externo do tanque do transformador. Um dos problemas levantados consiste no fato de que a segunda maior causa de avarias em TDA's, está relacionada com a sua sobrecarga. O nível de sobrecarga para a condição de carregamento do transformador igual ou superior a 150% da sua carga nominal implica em queda de tensão e geração de calor excessivo no circuito interno do TODA. Nesta condição de carregamento, a queda de tensão pode atingir valores superiores a 5%. A partir da temperatura de 130°C, inicia-se a redução da concentração de oxigênio no óleo isolante e ocorrem reações de oxidação no sistema óleo mineral — papel isolante, ou seja, a partir desta temperatura a formação de gases no óleo isolante ocorre em um ritmo mais acelerado. Isto pode causar avarias ao equipamento ou envelhecimento precoce. Para a determinação da imagem dos fenômenos térmicos existentes em um TDA, é necessário considerar-se duas constantes de tempo: uma pequena (em torno de 10 minutos), relativa à passagem do calor dos condutores ao óleo, e a outra maior (da ordem de 1 a 2 horas), relativa à transmissão do calor ao meio ambiente ou ao agente de arrefecimento. Alguns fatores afetam a capacidade de sobrecarga dos TDA's, como a temperatura do ponto mais quente do enrolamento, a elevação média de temperatura do enrolamento em relação à temperatura ambiente, a relação entre a perda em carga e a perda em vazio; as constantes de tempo; e a temperatura ambiente. Sobrecargas em TDAs, quando não devidamente identificadas e eliminadas, implicam em diversos problemas às concessionárias de distribuição, como os elevados números de ocorrências de avarias de TDA's em função de sobrecargas e a redução da vida útil dos TDA's devido à deterioração dos elementos isolantes dos equipamentos, particularmente do papel isolante das bobinas pela ação da elevação da temperatura dos enrolamentos.[002] The indirect measurement is made from the outside of the transformer tank. One of the problems raised is the fact that the second biggest cause of malfunctions in TDA's is related to their overload. The overload level for the transformer loading condition equal to or greater than 150% of its rated load implies a voltage drop and excessive heat generation in the TODA's internal circuit. In this charging condition, the voltage drop can reach values greater than 5%. From the temperature of 130°C, the reduction of the oxygen concentration in the insulating oil begins and oxidation reactions occur in the mineral oil - insulating paper system, that is, from this temperature onwards, the formation of gases in the insulating oil occurs in a faster pace. This can cause equipment failure or premature aging. In order to determine the image of the thermal phenomena existing in a TDA, it is necessary to consider two time constants: a small one (around 10 minutes), relative to the passage of heat from the conductors to the oil, and the other larger (of the order 1 to 2 hours), relating to the transfer of heat to the environment or to the cooling agent. Some factors affect the overload capacity of the TDA's, such as the temperature of the hottest point of the winding, the average temperature rise of the winding in relation to the ambient temperature, the relationship between the load loss and the no-load loss; the time constants; and ambient temperature. Overloads in TDAs, when not properly identified and eliminated, imply several problems for distribution concessionaires, such as the high number of occurrences of TDA's failures due to overloads and the reduction of the TDA's useful life due to the deterioration of the insulating elements of the equipment , particularly the insulating role of the coils by the action of the windings temperature rise.

[003] Baseado nestas informações foi tomado como premissa de que o número de avarias em TDA's pode ser significativamente reduzido através da manutenção preventiva dos mesmos pelas equipes de manutenção, se algum dispositivo de sinalização, instalado no circuito de baixa tensão dos TDA's, indicar esta sobrecarga e alertar a concessionária da presença de um nível de sobrecarga de longa duração.[003] Based on this information, it was assumed that the number of breakdowns in TDA's can be significantly reduced through their preventive maintenance by the maintenance teams, if any signaling device, installed in the low voltage circuit of the TDA's, indicates this overload and alert the utility to the presence of a long-term overload level.

[004] No atual estado da técnica foram encontrados alguns documentos de patentes relacionados ao monitoramento e à detecção de sobrecargas em transformadores. O documento PI9702064-8 descreve um sistema de detecção de falhas por centelhamento; o documento MU8600792-0 apresenta um dispositivo sinalizador de falhas monofásico aplicável em redes aéreas de distribuição de energia elétrica. O documento americano US2002180611 descreve um dispositivo de prevenção de danos para um transformador; o documento US2002113599 apresenta um dispositivo e método para resfriamento de transformadores; o documento US200303311 refere-se a um sistema de monitoramento de carga utilizando internet sem fio; o documento de patente japonês JP2206323 apresenta um dispositivo para monitoramento de sobrecarga em transformadores; o documento chinês CN201892717 descreve um dispositivo de monitoramento e indicação de falhas em linhas de transmissão de eletricidade; o documento chinês CN102081133 apresenta um equipamento e um transformador inteligente que detecta altas voltagens; o documento chinês CN202034755 descreve um dispositivo de monitoramento remoto de sobrecarga; o documento chinês CN101256211 refere-se a um sistema de monitoramento multifuncional para transformadores; o documento CN201893537 e o documento CN201828616 também descrevem dispositivos de sinalização nesta área de aplicação; o documento CN102005717 descreve um dispositivo de proteção contra sobrecarga e equipamentos do tipo transformadores; o documento CN101984530 descreve um método de prevenção de uma explosão resultado de uma sobrecarga de um transformador de corrente. O documento RU2372624 apresenta um método e dispositivo para detecção de sobrecargas em linhas de transmissão; o documento de patente CN201215890 descreve um dispositivo automático para transformadores de baixa voltagem; o documento GB1016126 descreve melhoramentos relacionados à proteção de sobrecargas de equipamentos; o documento RO117220 descreve um dispositivo e método para monitoramento contínuo de transformadores.[004] In the current state of the art, some patent documents related to the monitoring and detection of overloads in transformers were found. Document PI9702064-8 describes a spark fault detection system; document MU8600792-0 presents a single-phase fault signaling device applicable in overhead electricity distribution networks. US document US2002180611 describes a damage prevention device for a transformer; document US2002113599 presents a device and method for cooling transformers; document US200303311 refers to a load monitoring system using wireless internet; Japanese patent document JP2206323 presents a device for monitoring overload in transformers; Chinese document CN201892717 describes a device for monitoring and indicating faults in electricity transmission lines; the Chinese document CN102081133 presents an equipment and an intelligent transformer that detect high voltages; Chinese document CN202034755 describes a remote overload monitoring device; Chinese document CN101256211 refers to a multifunctional monitoring system for transformers; document CN201893537 and document CN201828616 also describe signaling devices in this application area; document CN102005717 describes an overload protection device and transformer-type equipment; document CN101984530 describes a method of preventing an explosion resulting from an overload of a current transformer. The document RU2372624 presents a method and device for detecting overloads in transmission lines; patent document CN201215890 describes an automatic device for low voltage transformers; document GB1016126 describes improvements related to equipment overload protection; document RO117220 describes a device and method for continuous monitoring of transformers.

[005] Todos estes documentos apresentados descrevem equipamentos e sistemas que se distingue do objeto da presente patente, tanto do ponto de vista construtivo do produto, quanto do ponto de vista do sistema de funcionamento.[005] All these documents presented describe equipment and systems that are distinguished from the object of this patent, both from the constructive point of view of the product, and from the point of view of the operating system.

[006] Com isso diversas normas e artigos técnicos foram analisados, foram identificadas diversas formas e critérios de conceituações para o fenômeno de sobrecarga de longa duração em TDA's a fim de buscar uma a concepção de um dispositivo de sinalização de sobrecargas em TDA's. Para fins de conceituação deste problema foram considerados os requisitos e critérios da NBR 5416/1997, onde a melhor conceituação para o fenómeno de Sobrecarga de Longa Duração consiste em todo evento associado ao comportamento do transformador, sob determinado carregamento, que resultar no incremento da temperatura no topo do óleo, também denominado de "TO" CC), em qualquer janela de observação de 30 minutos, acima dos valores de temperatura previstos na Tabela 31 da NBR 5416/1997, observada a respectiva temperatura ambiente, também denominada de "TA" CC) e a duração da ponta, denominada de "DP" (h) de 0,5 horas. Parte desta Tabela 31 é mostrada abaixo.

[006] With that, several norms and technical articles were analyzed, several forms and criteria of conceptualizations were identified for the phenomenon of long-term overload in TDA's in order to seek a design of a device for signaling overloads in TDA's. For the purposes of conceptualizing this problem, the requirements and criteria of NBR 5416/1997 were considered, where the best concept for the phenomenon of Long Duration Overload consists of every event associated with the behavior of the transformer, under a certain load, which results in an increase in temperature at the top of the oil, also called "TO" CC), in any observation window of 30 minutes, above the temperature values provided in Table 31 of NBR 5416/1997, observing the respective ambient temperature, also called "TA" CC) and the duration of the tip, called "DP" (h) of 0.5 hours. Part of this Table 31 is shown below.

[007] A fim de apresentar uma solução viável para o problema proposto foi desenvolvido um dispositivo de sinalização, objeto da presente patente. Descreve- se um dispositivo eletrônico de baixo custo que funciona anexado em transformadores de distribuição aérea, capaz de monitorar e identificar a ocorrência de sobrecargas de longa duração nestes TDA's; dito dispositivo caracteriza-se por apresentar a configuração de um sistema eletrônico compreendendo um método de monitoramento por meio da medição indireta da elevação da temperatura no topo do óleo, conhecida também com "TO", por meio da medição da temperatura pelo lado externo do tanque do transformador. Dito dispositivo consiste num gabinete compreendendo pelo menos uma fonte de energia primária, um gerenciador de energia e uma unidade de captação de energia; pelo menos uma unidade de processamento lógico e de armazenamento de dados; pelo menos uma unidade de medição, tratamento e aquisição de dados; compreende ainda sinalizadores luminosos e sonoros de sobrecarga e sobreaquecimento do óleo e pelo menos uma interface homem-máquina; e o dito dispositivo ser anexado por acoplamento magnético ao tanque do transformador e possuir um sistema com método de funcionamento que realiza o monitoramento da temperatura do transformador, do lado externo do tanque, em nível imediatamente abaixo do nível do óleo interno ao tanque para que a medida reflita melhor a temperatura da superfície do óleo, conhecida como temperatura no topo do óleo "TO". O dito dispositivo permite realizar o monitoramento da temperatura ambiente "TA"; integrar estas medições de "TO" e "TA" e comparar com parâmetros de controle de carregamento e sobrecarga pré-definidos na unidade de processamento lógico do dispositivo. Com base nestes comparativos o dispositivo sinaliza as ocorrências de sobrecarga de longa duração e de sobreaquecimento do óleo no transformador.[007] In order to present a viable solution to the proposed problem, a signaling device was developed, object of this patent. A low-cost electronic device is described that works attached to overhead distribution transformers, capable of monitoring and identifying the occurrence of long-term overloads in these TDA's; Said device is characterized by presenting the configuration of an electronic system comprising a monitoring method through the indirect measurement of the temperature rise at the top of the oil, also known as "TO", by means of the temperature measurement from the outside of the tank of the transformer. Said device consists of a cabinet comprising at least a primary energy source, an energy manager and an energy capture unit; at least one logical processing and data storage unit; at least one unit of measurement, treatment and data acquisition; it also comprises luminous and audible warnings of oil overload and overheating and at least one human-machine interface; and said device is attached by magnetic coupling to the transformer tank and has a system with an operating method that monitors the temperature of the transformer, on the outside of the tank, at a level immediately below the level of the oil inside the tank so that the measurement best reflects the oil surface temperature, known as the "TO" oil top temperature. Said device allows monitoring the ambient temperature "TA"; integrate these "TO" and "TA" measurements and compare with pre-defined load and overload control parameters in the device's logic processing unit. Based on these comparisons, the device signals the occurrence of long-term overload and oil overheating in the transformer.

[008] Este dispositivo traz inúmeras vantagens e características positivas, do ponto de vista de gerenciamento, operação e segurança de TDA's, tais como de evitar avarias em TDA's eliminando o risco de explosões; evitando o espalhamento de óleos quentes sobre eletricistas e terceiros; evitando a interrupção do funcionamento dos transformadores. Possibilita ainda melhorar o controle e o gerenciamento do funcionamento dos TDA's, através de dados levantados a partir destes monitoramentos e indicadores; realização de estudos referente a melhorias e planejamentos quanto à troca, controle de manutenção preventiva, enfim, diversos fatores relacionados à prevenção de avarias e acidentes, planejamento e controle de transformadores.[008] This device brings numerous advantages and positive characteristics, from the point of view of management, operation and safety of TDA's, such as avoiding damages in TDA's eliminating the risk of explosions; avoiding the spread of hot oils on electricians and third parties; avoiding the interruption of the transformers operation. It also makes it possible to improve the control and management of the operation of TDA's, through data collected from these monitoring and indicators; carrying out studies related to improvements and planning regarding the exchange, control of preventive maintenance, in short, several factors related to the prevention of damages and accidents, planning and control of transformers.

[009] A descrição que se segue e as figuras associadas, todas dadas a título de exemplo e não limitativo ao escopo da invenção fará compreender de forma mais clara o objeto da presente patente.[009] The description that follows and the associated figures, all given by way of example and not limiting the scope of the invention will make the object of this patent more clear.

[010] A figura 1 mostra uma representação ilustrativa da vista frontal do dispositivo (1) constituído pelo gabinete (10) e painel (100) de células fotovoltaicas.[010] Figure 1 shows an illustrative representation of the front view of the device (1) consisting of the cabinet (10) and panel (100) of photovoltaic cells.

[011] A figura 2 mostra uma representação ilustrativa de uma vista em perspectiva do dispositivo (1).[011] Figure 2 shows an illustrative representation of a perspective view of the device (1).

[012] A figura 3 mostra uma representação ilustrativa do dispositivo (1) acoplado à um transformador de Distribuição Aérea, denominado de TDA (2).[012] Figure 3 shows an illustrative representation of the device (1) coupled to an Air Distribution transformer, called TDA (2).

[013] A figura 4 mostra uma representação ilustrativa da arquitetura de 15 hardware do dispositivo (1), que consiste no sistema eletrônico que realiza o método de monitoramento de sobrecarga dos TDA's (2).[013] Figure 4 shows an illustrative representation of the hardware architecture of the device (1), which consists of the electronic system that performs the TDA's overload monitoring method (2).

[014] A figura 5 mostra um fluxograma representativo do método de monitoramento realizado pelo dispositivo (1).[014] Figure 5 shows a flowchart representing the monitoring method performed by the device (1).

[015] As figuras 6, 7, 8, 9, 10 e 11, mostram gráficos que ilustram um exemplo do método de monitoramento realizado pelo dispositivo (1).[015] Figures 6, 7, 8, 9, 10 and 11 show graphs that illustrate an example of the monitoring method performed by the device (1).

[016] Cumpre salientar que os desenhos em anexo e a descrição detalhada que segue são meramente apresentadas a título de exemplo, pois o dito objeto pode ser concebido por outras soluções de engenharia conhecidas, portanto, detalhes estruturais e funcionais específicos aqui divulgados não devem ser interpretados como uma limitação, mas apenas como uma base para as reivindicações e como uma base representativa para o ensino de um perito na arte de empregar e colocar em prática o desenvolvimento da presente invenção com base na estrutura doravante detalhada. O objeto da patente descreve um dispositivo (1) eletrônico de baixo custo que será anexado por acoplamento magnético em "Transformadores de Distribuição Aérea", aqui denominados de TDA's (2), conforme mostrado na figura 3. Dito dispositivo (1) é capaz de detectar e monitorar a ocorrência de sobrecargas de longa duração nestes TDA's (2), mediante o monitoramento indireto da elevação da temperatura no topo do óleo do transformador, aqui denominado de temperatura "TO", por meio da medição da temperatura pelo lado externo do tanque do TDA (2). Dito dispositivo (1), conforme figuras 1, 2 e 3, consiste num gabinete (10) que abriga seus componentes eletrônicos e num painel (100) de células fotovoltaicas. O gabinete (10) provê agregação e sustentação mecânica a todos os demais blocos, assim como preserva a integridade física e funcional durante a instalação, operação e manutenção. Deve ainda permitir as conexões elétricas desses blocos com os blocos externos, enquanto preserva a estanqueidade contra umidade; é este gabinete (10) que vai fixado ao TDA (2), conforme figura 3, mediante peças polares magnéticas e deve possuir compatibilidade eletromagnética, pois estará instalado e operando próximo a fontes de alta tensão e com elevados campos eletromagnéticos. Deve possuir certa blindagem eletromagnética para prevenir interferências atmosféricas e do próprio transformador. Apresenta LEDs (141)(142) (143) para sinalização luminosa, um dispositivo emissor sonoro (144) para sinalização sonora e uma unidade de captação de energia, neste caso um painel (100) de células fotovoltaicas.[016] It should be noted that the attached drawings and the detailed description that follows are merely presented by way of example, as said object can be designed by other known engineering solutions, therefore, specific structural and functional details disclosed herein should not be interpreted as a limitation, but only as a basis for the claims and as a representative basis for teaching one skilled in the art to employ and practice the development of the present invention based on the structure detailed hereinafter. The object of the patent describes a low cost electronic device (1) that will be attached by magnetic coupling in "Aerial Distribution Transformers", herein called TDA's (2), as shown in figure 3. Said device (1) is capable of detect and monitor the occurrence of long-term overloads in these TDA's (2), by means of indirect monitoring of the temperature rise at the top of the transformer oil, here called "TO" temperature, by measuring the temperature from the outside of the tank of the TDA (2). Said device (1), according to figures 1, 2 and 3, consists of a cabinet (10) that houses its electronic components and a panel (100) of photovoltaic cells. The cabinet (10) provides aggregation and mechanical support to all other blocks, as well as preserving physical and functional integrity during installation, operation and maintenance. It must also allow the electrical connections of these blocks with the external blocks, while preserving the tightness against moisture; this cabinet (10) is fixed to the TDA (2), as shown in figure 3, using magnetic pole pieces and must have electromagnetic compatibility, as it will be installed and operating close to high voltage sources and with high electromagnetic fields. It must have some electromagnetic shielding to prevent atmospheric interference and the transformer itself. It has LEDs (141) (142) (143) for light signaling, a sound emitting device (144) for sound signaling and an energy capture unit, in this case a panel (100) of photovoltaic cells.

[017] A figura 4 mostra uma representação ilustrativa da arquitetura de hardware do dispositivo (1) e o seu sistema de funcionamento; consiste no sistema eletrônico que realiza o método de monitoramento de sobrecarga dos TDA's (2); este sistema eletrônico compreende pelo menos uma unidade de processamento lógico (11) e de armazenamento de dados que se comunica a pelo menos uma unidade de tratamento e gerenciamento (12) de dados; prevê ainda pelo menos uma unidade de medição e aquisição (13) de dados, pelo menos uma unidade de sinalização (14) luminosos e sonoros, e pelo menos uma interface homem-máquina (15), que se comunicam com a unidade de tratamento e gerenciamento (12) dos dados. O dispositivo prevê ainda pelo menos uma fonte de energia primária (16), que alimenta todo o dispositivo (1) e uma unidade de captação de energia, neste caso o painel (100) de células fotovoltaicas que também se comunicam com a unidade de tratamento e gerenciamento (12) de dados; e o dito dispositivo (1) ser anexado ao transformador, TDA (2), e realizar o monitoramento da temperatura do transformador TDA (2) em nível imediatamente abaixo do nível do óleo interno ao tanque do TDA (2) para que a medida reflita melhor a temperatura da superfície do óleo, conhecida como temperatura no topo do óleo "TO"; realizar o monitoramento da temperatura ambiente "TA"; integrar estas medições e comparar com parâmetros de controle de carregamento e sobrecarga pré-definidos na unidade de processamento lógico (11) do dispositivo. Com base nestes comparativos o dispositivo sinaliza as ocorrências de sobrecarga de longa duração no transformador.[017] Figure 4 shows an illustrative representation of the hardware architecture of the device (1) and its operating system; consists of the electronic system that performs the TDA's overload monitoring method (2); this electronic system comprises at least one logical processing unit (11) and data storage that communicates with at least one data processing and management unit (12); further provides at least one measurement and data acquisition unit (13), at least one light and sound signaling unit (14), and at least one human-machine interface (15), which communicate with the treatment unit and management (12) of the data. The device also provides at least one primary energy source (16), which supplies the entire device (1) and an energy capture unit, in this case the panel (100) of photovoltaic cells that also communicate with the treatment unit. and data management (12); and said device (1) being attached to the transformer, TDA (2), and monitoring the temperature of the TDA transformer (2) at a level immediately below the oil level inside the TDA tank (2) so that the measurement reflects better the surface temperature of the oil, known as the temperature at the top of the oil "TO"; perform ambient temperature monitoring "TA"; integrate these measurements and compare with pre-defined load and overload control parameters in the logical processing unit (11) of the device. Based on these comparisons, the device signals the occurrence of long-term overload in the transformer.

[018] A unidade de Processamento Lógico (11) compreende um datalogger e tem as funções de processamento lógico, armazenamento de dados, gerenciamento dos diferentes elementos do equipamento, inclusive as suas interfaces com o exterior, como os sensores a interface homem-máquina (15) e sua comunicação; nesta unidade de processamento lógico (11) também é implementado os métodos de calibração dos sensores de temperatura e outros.[018] The Logic Processing unit (11) comprises a datalogger and has the functions of logical processing, data storage, management of different elements of the equipment, including its interfaces with the outside, such as sensors and human-machine interface ( 15) and its communication; in this logic processing unit (11) the calibration methods of temperature sensors and others are also implemented.

[019] Dita unidade de processamento lógico (11) é constituído por um DTK-ARM possuindo suporte ao processador, memória, POR, FIQ, SSD, RTC, Armazenamento de energia secundária, IIC, SPI, IOS, comunicação/protocolos requeridos para desenvolvimento; memória mínima de 90 dias de gravação de massa de dados, com amostragem de temperatura de 10 em 10 minutos. A unidade de processamento lógico (11) se comunica diretamente com a unidade de tratamento e gerenciamento (12) de dados que consiste na parte que filtra as informações adquiridas a partir da unidade de medição e aquisição (13). A unidade de medição e aquisição (13) prevê sensores (131) de temperatura do transformador, sensores (132) de temperatura ambiente e sensor (133) para medição da temperatura da fonte de energia primária (16). O sensor (131) de temperatura do transformador TDA (2) deve estar acoplado à superfície externa da parede do tanque do transformador, em nível imediatamente abaixo do nível do óleo interno ao tanque, para que a medida reflita melhor a temperatura da superfície do óleo e deve possuir uma faixa de operação requerida de -15°C a +150°C. O sensor (132) de temperatura ambiente deve estar instalado no lado mais afastado do transformador TDA (2) e deve possuir faixa de operação de -15°C a +70°C. O sensor (133) de temperatura da fonte de energia primária (16) é disposto junto ao corpo da fonte de energia primária (16) com o propósito de garantir a integridade física e funcional desta fonte de energia, bem como aumentar a sua longevidade; deve . possuir uma faixa de operação requerida entre -15°C a +50°C. Estes dispositivos tem função de realizar a aquisição dos sinais referente às temperaturas ambiente "TA", temperaturas relacionadas ao topo do óleo "TO" e a temperatura da fonte de energia primária (16) do dispositivo (1) e alimentar a unidade de tratamento e gerenciamento (12) dos dados para enviar à unidade de processamento lógico (11) responsável por processar as informações e enviar as ações a serem executadas pela unidade de sinalização (14).[019] Said logical processing unit (11) consists of a DTK-ARM having support for the processor, memory, POR, FIQ, SSD, RTC, Secondary energy storage, IIC, SPI, IOS, communication/protocols required for development ; minimum memory of 90 days of mass data recording, with temperature sampling every 10 minutes. The logical processing unit (11) communicates directly with the data treatment and management unit (12), which consists of the part that filters the information acquired from the measurement and acquisition unit (13). The measurement and acquisition unit (13) provides transformer temperature sensors (131), ambient temperature sensors (132) and sensor (133) for measuring the temperature of the primary energy source (16). The temperature sensor (131) of the TDA transformer (2) must be coupled to the external surface of the transformer tank wall, at a level immediately below the oil level inside the tank, so that the measurement better reflects the oil surface temperature and must have a required operating range of -15°C to +150°C. The ambient temperature sensor (132) must be installed on the side furthest from the TDA transformer (2) and must have an operating range of -15°C to +70°C. The temperature sensor (133) of the primary energy source (16) is arranged next to the body of the primary energy source (16) with the purpose of guaranteeing the physical and functional integrity of this energy source, as well as increasing its longevity; he must . have a required operating range between -15°C to +50°C. These devices have the function of performing the acquisition of signals referring to ambient temperatures "TA", temperatures related to the top of the oil "TO" and the temperature of the primary energy source (16) of the device (1) and feeding the treatment unit and management (12) of the data to send to the logical processing unit (11) responsible for processing the information and sending the actions to be performed by the signaling unit (14).

[020] A unidade de tratamento e gerenciamento (12) de dados compreende componentes com função de tratamento dos sinais de cada um dos componentes do sistema. Compreende uma unidade de interface (121), que permite a interface de comunicação para adquirir dados coletados elou parametrizar os dados de comparação; esta unidade de interface (121) é conectada à interface homem- máquina, aqui denominado de IHM (15), onde permite que um operador interaja com o sistema de monitoramento, realizando a pré-definição de dados, o reset do sistema, a parametrização dos dados, etc.[020] The data treatment and management unit (12) comprises components with the function of treating the signals of each of the components of the system. It comprises an interface unit (121), which allows the communication interface to acquire collected data and/or parameterize the comparison data; this interface unit (121) is connected to the human-machine interface, here called HMI (15), where it allows an operator to interact with the monitoring system, performing data pre-definition, system reset, parameterization of data, etc.

[021] Compreende um dispositivo do tipo Analog Front-End, aqui denominado de AFE (122) para temperatura, que deve tratar adequadamente na forma de filtro, conversões de níveis, escalas, os sinais provenientes da unidade de medição e aquisição (13) de temperatura. Este dispositivo AFE (122) deve possuir, como característica, baixo consumo de operação e idealmente desligamento controlado para economizar energia nos períodos de dormência e assim prolongar autonomia da energia do sistema. A amostragem será comparada com a referência de sobrecarga/temperatura do óleo refrigerante/temperatura . ambiente, conforme tabelas de referência estabelecida em normas técnicas e métodos elou critérios, Dita unidade de tratamento e gerenciamento (12) compreende ainda um Analog Front-End, que consiste num componente na forma de um driver de controle de frequências de oscilação à ativação do alarme sonoro e um Analog Front-End que consiste num driver, controle, com maximização da corrente de impulso e equilíbrio com a capacidade da bateria para a ativação dos alarmes luminosos, aqui denominado de AFE (123) de sinalização, que está conectado à unidade de sinalização (14). A unidade de tratamento e gerenciamento (12) de dados prevê ainda um gerenciador de energia (124) que se comunica com a fonte de energia primária (16) e com a unidade de captação de energia, neste caso o painel (100) de células fotovoltaicas. O gerenciador de energia (124) garante o aproveitamento adequado do uso da energia, limitando sobre e subtensões, sobre e subcorrentes, assim como sobre-temperatura do elemento de armazenamento de energia primário; é constituído por fonte em topologia Buck, reguladores de tensão de alta eficiência, controlador de carga de bateria e controlador de descarga de bateria. Unidade de captação de Energia deve prover a energia quando não disponível da fonte de energia primária (16), é constituída pelo painel (100) de células fotovoltaicas.[021] It comprises a device of the Analog Front-End type, here called AFE (122) for temperature, which must properly handle in the form of a filter, conversions of levels, scales, the signals coming from the measurement and acquisition unit (13) of temperature. This AFE device (122) must have, as a characteristic, low operating consumption and ideally controlled shutdown to save energy in dormant periods and thus prolong the system's energy autonomy. Sampling will be compared to the refrigerant oil overload/temperature/temperature reference. environment, according to reference tables established in technical standards and methods and/or criteria, Said treatment and management unit (12) also comprises an Analog Front-End, which consists of a component in the form of a driver to control oscillation frequencies to activate the audible alarm and an Analog Front-End that consists of a driver, control, with maximization of the impulse current and balance with the battery capacity to activate the light alarms, here called AFE (123) signaling, which is connected to the unit signaling (14). The data treatment and management unit (12) also provides an energy manager (124) that communicates with the primary energy source (16) and with the energy capture unit, in this case the cell panel (100). photovoltaic. The energy manager (124) guarantees the proper use of energy, limiting over and under voltages, over and under currents, as well as over-temperature of the primary energy storage element; consists of a source in Buck topology, high efficiency voltage regulators, battery charge controller and battery discharge controller. Energy capture unit must provide energy when not available from the primary energy source (16), it consists of the panel (100) of photovoltaic cells.

[022] A unidade de sinalização (14) consiste na parte do conjunto responsável pela sinalização dadas pelo dispositivo (1), consiste num conjunto de LEDs verde (141), amarelo (142) e vermelho (143) de alta luminosidade, ângulo de abertura restrito tipicamente até 30°; e um dispositivo emissor sonoro (144), para indicar aos observadores o estado do equipamento em monitoração. Os LEDs (141, 142, 143) sinalizam a condição do TDA basicamente da seguinte maneira: - LED Verde (141) = ON, LED Amarelo (142) = OFF e LED Vermelho (143) = OFF, corresponde que o equipamento encontra-se em operação, sem sobrecarga ou sobreaquecimento; - LED Verde (141) = OFF, LED Amarelo (142) = ON e LED Vermelho (143) = OFF, corresponde que o equipamento encontra-se em operação, com sobrecarga e sem sobreaquecimento; - LED Verde (141) OFF, LED Amarelo (142) OFF e LED Vermelho (143) = ON, corresponde que o equipamento encontra-se em operação, com sobrecarga e com sobreaquecimento e que o equipamento não pode ser operado por aspectos de segurança, sob risco de explosão do TDA com expulsão de óleo em alta temperatura; . - LED Verde (141) OFF, LED Amarelo (142) OFF e LED Vermelho (143) = OFF, corresponde que o equipamento encontra-se com falha operacional.[022] The signaling unit (14) consists of the part of the set responsible for the signaling given by the device (1), it consists of a set of green (141), yellow (142) and red (143) LEDs of high brightness, angle of restricted opening typically up to 30°; and an audible emitting device (144) to indicate to observers the status of the equipment being monitored. The LEDs (141, 142, 143) indicate the condition of the TDA basically as follows: - Green LED (141) = ON, Yellow LED (142) = OFF and Red LED (143) = OFF, it corresponds that the equipment is if in operation, without overload or overheating; - Green LED (141) = OFF, Yellow LED (142) = ON and Red LED (143) = OFF, corresponds that the equipment is in operation, with overload and without overheating; - Green LED (141) OFF, Yellow LED (142) OFF and Red LED (143) = ON, corresponds that the equipment is in operation, with overload and overheating and that the equipment cannot be operated for safety reasons , at risk of TDA explosion with high temperature oil expulsion; . - Green LED (141) OFF, Yellow LED (142) OFF and Red LED (143) = OFF, it corresponds that the equipment has an operational failure.

[023] A fonte de energia primária (16), pode ser uma bateria com capacidade de atender à demanda por energia do uso regular e extra a ser armazenada; é carregada por elemento fotovoltaico (PV), suporte para PV, proteção para PV, elementos de transmissão e conexão elétrica.[023] The primary energy source (16) can be a battery capable of meeting the demand for energy from regular and extra use to be stored; is charged by photovoltaic (PV) element, PV support, PV protection, transmission elements and electrical connection.

[024] A figura 5 mostra um fluxograma representativo do método para monitoramento e indicação de "sobrecarga de longa duração" em TDA (2) realizada pelo dispositivo (1) mediante monitoramento contínuo da temperatura no topo do óleo, temperatura "TO", referenciadas ao lado externo do tanque do transformador TDA (2), medidas por meio do sensor (131); a temperatura ambiente "TA" também é medida por meio do sensor (132). Após devidamente instalado, conforme ilustrado na figura 3, o dito dispositivo (1) realiza a medição (l) da temperatura referente à temperatura do Topo do óleo, denominado de "TO", por meio do sensor (131) e a medição (ll) da temperatura referente à temperatura ambiente, aqui denominada de "TA", por meio do sensor (132). Estas medições (l e II) são realizadas dentro de um espaço de tempo pré-determinado pelo operador a partir da IHM (15). Tomamos como exemplo um espaço de tempo de 10 minutos, neste caso, a cada 10 minutos o dispositivo (1) realiza as medições (l e II). Dentro de uma quantidade pré-estabelecida (lll) de medições (l e II) é realizada a integralização (lV) dos valores de "TO" e dos valores de "TA" medidos; esta integralização (lV) consiste em realizar uma média móvel das quantidades de medições pré- estabelecidas (lll) de "TO" e de "TA". Por exemplo, para uma quantidade pré- estabelecida (lll) de três medições (l e II), o sistema realizará a integralização (lV) que consiste uma média móvel destas três últimas medições de "TO' e de "TA" medidos em I e II.[024] Figure 5 shows a representative flowchart of the method for monitoring and indicating "long-term overload" in TDA (2) performed by the device (1) by means of continuous monitoring of the temperature at the top of the oil, temperature "TO", referenced outside the TDA transformer tank (2), measured by means of the sensor (131); the ambient temperature "TA" is also measured using the sensor (132). After properly installed, as illustrated in figure 3, said device (1) performs the measurement (l) of the temperature referring to the temperature of the Top of the oil, called "TO", through the sensor (131) and the measurement (ll ) of the temperature referring to the ambient temperature, here called "TA", through the sensor (132). These measurements (I and II) are carried out within a predetermined time frame by the operator from the HMI (15). We take as an example a time span of 10 minutes, in this case, every 10 minutes the device (1) performs the measurements (1 and II). Within a pre-established quantity (lll) of measurements (l and II) the integralization (lV) of the measured "TO" values and "TA" values is performed; this integration (lV) consists of performing a moving average of the pre-established measurement quantities (lll) of "TO" and "TA". For example, for a pre-established quantity (lll) of three measurements (l and II), the system will perform the integration (lV) which consists of a moving average of these last three measurements of "TO' and "TA" measured in I and II.

[025] Neste caso exemplificado, esta integralização (lV) ocorreria a cada 30 minutos, pois o dispositivo está parametrizado a realizar as medições (l e II) a cada 10 minutos. Após a integralização (lV) é realizada a comparação (V) destes valores medidos com os valores limites de temperatura do topo do óleo pré-estabelecidos na unidade de processamento lógico (11) do sistema do dispositivo (1). O sistema do dispositivo (1) utiliza como parâmetro de limite de temperatura do topo do óleo, leia-se limite de "TO", a Tabela 31 da NBR 5416/1997, com a respectiva temperatura ambiente Ta (°C) e Duração da Ponta DP (h) de 0,5 horas. Parte desta tabela 31 já foi apresentada anteriormente. A próxima etapa do monitoramento do sistema consiste em fazer a verificação (Vl) se houve sobrecarga de longa duração. Esta verificação (Vl) é feita através das análises das integralizações (lV) e comparações (V) realizadas pelo sistema e descritas nas etapas anteriores. Em caso de "NÃO" haver sobrecarga de longa duração, o sistema continua realizando as etapas anteriores; em caso de "SIM", ou seja, indicação de sobrecarga de longa duração, o sistema realiza o registro (Vll) em memória de um evento de "Sobrecarga de Longa Duração" para fins de contagem de sinalização; e verifica (Vlll) se este evento é o terceiro evento dentro de um período de tempo pré- estabelecido no sistema. Para fins de definição, tomou-se como exemplo período pré-estabelecido de 30 dias. Caso o "NÃO" seja o terceiro evento dentro deste período pré-definido o sistema apenas mantém (lX) os dados do registro (Vll) como sendo o último registro e continua realizando o ciclo de monitoramento descrito nas etapas anteriores. Caso a verificação (Vlll) seja positiva, "SIM", ou seja, foi o terceiro evento que gerou registro (Vll) dentro de um período de tempo pré-estabelecido no sistema, o dito sistema irá sinalizar (X) que este TDA (2) monitorado está apresentando problemas com sobrecargas de longa duração. Esta sinalização consiste numa ação emitida da unidade de processamento lógico (11) à unidade de sinalização (14), por meio da unidade de tratamento e gerenciamento (12) onde a dita unidade de sinalização (14) irá acionar os LEDs e dispositivo sinalizador sonoro (144) que corresponde à sinalização de sobrecarga do TDA (2); esta sinalização ficará perceptível no TDA (2) para a empresa responsável realizar a ação necessária para solucionar o problema de sobrecarga neste equipamento. Outra forma é manter um controle por meio do envio destas sinalizações para a central por meio remoto para que a empresa responsável tenha ciência da sinalização em tempo real de todos os TDA's (2) monitorados.[025] In this exemplified case, this integration (lV) would occur every 30 minutes, as the device is parameterized to perform measurements (l and II) every 10 minutes. After the integralization (lV) the comparison (V) of these measured values with the pre-established top oil temperature limit values in the logic processing unit (11) of the device system (1) is performed. The device system (1) uses the top oil temperature limit parameter, read "TO" limit, Table 31 of NBR 5416/1997, with the respective ambient temperature Ta (°C) and Duration of DP tip (h) of 0.5 hours. Part of this table 31 has already been presented previously. The next step in system monitoring is to check (Vl) for long-term overload. This verification (Vl) is done through the analysis of the payments (lV) and comparisons (V) carried out by the system and described in the previous steps. In case of "NO" there is a long-term overload, the system continues performing the previous steps; in case of "YES", that is, indication of long duration overload, the system registers (Vll) in memory of a "Long Duration Overload" event for signaling counting purposes; and checks (Vlll) if this event is the third event within a pre-established period of time in the system. For purposes of definition, a pre-established period of 30 days was used as an example. If the "NO" is the third event within this pre-defined period, the system only keeps (lX) the record data (Vll) as the last record and continues performing the monitoring cycle described in the previous steps. If the verification (Vlll) is positive, "YES", that is, it was the third event that generated a record (Vll) within a pre-established period of time in the system, said system will signal (X) that this TDA ( 2) monitored is having problems with long-term overloads. This signaling consists of an action emitted from the logic processing unit (11) to the signaling unit (14), through the treatment and management unit (12) where said signaling unit (14) will activate the LEDs and sound signaling device. (144) which corresponds to the TDA overload signaling (2); this signal will be visible in the TDA (2) for the responsible company to take the necessary action to solve the overload problem in this equipment. Another way is to maintain control by sending these signals to the central remotely so that the responsible company is aware of the real-time signaling of all monitored TDA's (2).

[026] As Figuras de 6 a 11 ilustram por meio de gráficos o método de monitoramento realizado pelo dispositivo (1). O sistema faz as medições (l e II) das temperaturas "TO" e TA" do TDA (2), e ao atingir uma quantidade pré-estabelecida (lll) de medições (l e II), neste caso três medições, é feito a integralização (lV) destas medições, mediante a utilização da média móvel das três últimas leituras; é feita a comparação (V) destes valores medidos com os valores de "TO" já pré- estabelecido no sistema e fazer a verificação (Vl) da ocorrência ou não de sobrecarga. No caso de carregamento, conforme figuras 6 e 7, o sistema continua realizando o monitoramento; no caso de ocorrência de uma sobrecarga, mostradas nas figuras 8 e 9, o dispositivo (1) fará o registro (VII) em memória da ocorrência de um evento de "Sobrecarga de Longa Duração" para fins de contagem de sinalização.[026] Figures 6 to 11 illustrate through graphics the monitoring method performed by the device (1). The system takes measurements (l and II) of the "TO" and TA" temperatures of the TDA (2), and upon reaching a pre-established amount (lll) of measurements (l and II), in this case three measurements, the integration is performed. (lV) of these measurements, using the moving average of the last three readings; a comparison (V) of these measured values is made with the values of "TO" already pre-established in the system and verification (Vl) of the occurrence or not overload. In the case of loading, according to figures 6 and 7, the system continues monitoring; in the event of an overload, shown in figures 8 and 9, the device (1) will record (VII) in memory the occurrence of a "Long Duration Overload" event for signal counting purposes.

[027] A Figura 10 apresenta, de forma esquemática, um gráfico com o perfil das temperaturas no topo do óleo no período das 0:00 às 24:00 horas, indicando a ocorrência de períodos de sobrecargas no TDA (2). Após o registro (Vll) da primeira "sobrecarga de longa duração", o dispositivo continuará monitorando o TDA (2) para identificar se, no período pré-estabelecido no sistema do dispositivo, neste caso de 30 dias, a partir daquela data, ocorrerá uma nova "sobrecarga de longa duração". O dispositivo (1) sinalizará quando identificar a ocorrência de três registros de "sobrecarga de longa duração", em intervalos de tempo entre eles menor ou igual a 30 dias, conforme ilustrado na Figura 11. Se no período de 30 dias após o registro de uma sobrecarga não ocorrer novo registro, o dispositivo descartará os registros anteriores, reiniciando novo ciclo de monitoramento.[027] Figure 10 shows, schematically, a graph with the profile of temperatures at the top of the oil in the period from 0:00 to 24:00 hours, indicating the occurrence of overload periods in the TDA (2). After the registration (Vll) of the first "long-term overload", the device will continue to monitor the TDA (2) to identify whether, within the pre-established period in the device's system, in this case 30 days from that date, a new "long-term overload". The device (1) will signal when it identifies the occurrence of three records of "long-term overload", in intervals of time between them less than or equal to 30 days, as illustrated in Figure 11. If in the period of 30 days after the record of an overload does not occur again, the device will discard the previous records, restarting a new monitoring cycle.

Claims

1. LONG TERM OVERLOAD INDICATOR DEVICE IN AIR DISTRIBUTION TRANSFORMERS, attached to the TDA transformer (2), comprising a logical processing unit (11) and data storage that communicates to at least one treatment and management unit ( 12) data; at least one measurement and data acquisition unit (13), at least one light and sound signaling unit (14), and at least one human-machine interface (15), which communicate with the treatment and management unit ( 12) of the data; and further providing at least one primary energy source (16), and an energy storage unit, which also communicate with the data treatment and management unit (12); and monitor the temperature of the TDA transformer (2) at points immediately below the oil level inside the TDA tank (2), known as the temperature at the top of the oil "TO"; and for monitoring the ambient temperature "TA"; integrate these measurements and compare with pre-defined load and overload control parameters in the logic processing unit (12), and characterized by having a temperature sensor (131) of the TDA transformer (2) arranged internally to the cabinet (10) of so as to be positioned on the external surface of the transformer tank wall, at a level immediately below the oil level inside the tank, so that the measurement performed reflects the oil surface temperature, which has an operating range of -15°C at +150°C; and an ambient temperature sensor (132) arranged internally to the cabinet (10) so as to be positioned on the far side of the TDA transformer (2), which has an operating range from -15°C to +70°C.

2. INDICATOR DEVICE, according to claim 1, and characterized in that the logical processing unit (11) is comprised of a datalogger and consists of a DTK-ARM having processor, memory, POR, FIQ, SSD, RTC, Secondary energy storage, IIC, SPI, IOS, communication/protocols required for development; have a minimum memory of 90 days of mass data recording, with temperature sampling every 10 minutes; and communicate directly with the data treatment and management unit (12).

3. INDICATOR DEVICE, according to claim 1, and characterized in that the data treatment and management unit (12) comprises an interface unit (121) connected to the human-machine interface, herein called HMI (121); comprising a device of the Analog Front-End type, herein called AFE (122) to properly handle, in the form of a filter, conversions of levels, scales, the signals coming from the temperature measurement and acquisition unit (13); also comprise an Analog FrontEnd, which acts as a driver to control oscillation frequencies at the activation of the audible alarm and an Analog Front-End which consists of a driver, control, with maximization of the impulse current and balance with the battery capacity for activating the signaling AFE light alarms (123), which is connected to the signaling unit (14); provide an energy manager (124) that communicates with the primary energy source (16) and with the energy capture unit.

4. INDICATOR DEVICE, according to claim 1, and characterized in that the energy manager (124) consists of a source in Buck topology, high voltage regulators and communicate, control battery charge and control battery discharge and power unit. energy capture.

5. INDICATOR DEVICE, according to claims 1 or 3 or 4, and characterized in that the energy capture unit is a panel (100) of photovoltaic cells.

6. INDICATOR DEVICE, according to claim 1, and characterized in that the measurement and acquisition unit (13) consists of transformer temperature sensors (131), ambient temperature sensors (132) and sensor (133) for measuring the temperature of the transformer. temperature of the primary energy source (16).

7. INDICATOR DEVICE, according to claims 1 and 6, and characterized in that the temperature sensor (133) of the primary energy source (16) is arranged internally to the cabinet (10) so as to be positioned next to the body of the source of energy. primary energy (16); and have a required operating range between -15°C to +50°C.

8. INDICATOR DEVICE, according to claim 1, characterized in that the signaling unit (14) comprises a set consisting of green (141), yellow (142) and red (143) LEDs of high brightness, restricted opening angle typically up to 30°. °; and comprising a sound emitting device (144).

9. INDICATOR DEVICE, according to claims 1 and 8, and characterized in that the combination of the Green LED (141) = ON, Yellow LED (142) = OFF and Red LED (143) = OFF, corresponds to the operating indication of the TDA (2) without overload or overheat; the combination of the Green LED (141) = OFF, Yellow LED (142) = ON and Red LED (143) = OFF, corresponds to the indication of operation of the TDA (2) with overload and without overheating; the combination of the Green LED (141) = OFF, Yellow LED (142) = OFF and Red LED (143) = ON, corresponds to the indication of operation of the TDA (2) with overload and with overheating; the Green LED (141) = OFF, Yellow LED (142) = OFF and Red LED (143) = OFF, correspond to the operating indication of the TDA (2) with operational failure or non-function.

10. INDICATOR DEVICE, according to claim 1, and characterized by carrying out the measurement (I) of the temperature referring to the temperature of the Top of the oil "TO", by means of the sensor (131) and the measurement (ll) of the referring temperature at ambient temperature “TA”, through the sensor (132); and within a pre-established quantity (lIl) of measurements (l and II) the integralization (lV) of the values of "TO" and of the values of "TA" measured is carried out; after the integralization (lV) the comparison (V) of these measured values with the pre-established top oil temperature limit values in the logical processing unit (11) of the device system (1) is carried out; and verify (Vl) whether there was a long-term overload through analysis of payments (IV) and comparisons (V); in case of "YES", indicating the long-term overload, the system will record (Vll) in memory of a "Long-duration Overload" event for signal count purposes; check (Vlll) if this event is the third event within a pre-established period of time in the system; if the verification (VlIl) is positive, "YES", it is the third event that generated a record (Vll) within a pre-established period of time in the system, it will signal (X) the occurrence of long-term overloads.

11. INDICATOR DEVICE, according to claim 10, and characterized in that the measurement (I and II) is performed within a predetermined period of time by the operator from the human-machine interface “HMI” (15).

12. INDICATOR DEVICE, according to claim 11, and characterized in that the predetermined period of time is 10 minutes.

13. INDICATOR DEVICE, according to claim 10, and characterized in that the pre-established amount (lll) of measurements (l and II) is pre-determined by the operator from the human-machine interface “HMI” (15).

14. INDICATOR DEVICE, according to claim 13, and characterized in that the pre-established quantity (lll) of measurements (l and II) is 3 measurements.

15. INDICATOR DEVICE, according to claims 10 and 14, and characterized in that the integralization (lV) is the realization of a moving average of the quantities of pre-established measurements (lll) of temperature of the Top of the oil "TO" and ambient temperature “TA”.

16. INDICATOR DEVICE, according to claim 10, and characterized in that in the comparison step (V) it is used as a temperature limit parameter of the top oil pre-established in the logical processing unit (11), with the respective temperature environment Ta (°C) and Duration of the DP Tip (h) of 0.5 hours.

17. INDICATOR DEVICE, according to claim 10, and characterized by the pre-established period of time, of the verification step (Vlll), being 30 days.

18. INDICATOR DEVICE, according to claim 10, and characterized in that in the case of "NO" indicating the long-term overload, the system continues to carry out the monitoring steps.

19. INDICATOR DEVICE, according to claim 10, and characterized by the fact that in case "NO" is the third event within this predefined period, the system maintains (IX) the registration data (Vll) as the last registration and continue performing the monitoring cycle.

20. INDICATOR DEVICE, according to claims 9 and 10, and characterized in that the signaling consists of an action emitted from the logical processing unit (11) to the signaling unit (14), through the treatment and management unit (12 ) where said signaling unit (14) will activate the LEDs (141)(142)(143) and sound signaling device (144) according to the occurrence.

21. INDICATOR DEVICE, according to claim 10, and characterized in that the signaling is communicated remotely to a central management unit.