BR0203870B1

BR0203870B1 - conveyor belt scraper blade mounting assembly.

Info

Publication number: BR0203870B1
Application number: BR0203870A
Authority: BR
Inventors: Robert L Law
Priority date: 2002-09-24
Filing date: 2002-09-24
Publication date: 2011-09-20
Also published as: BR0203870A

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CONJUNTO DE MONTAGEM DE LÂMINAS RASPADORAS DO LIMPADOR DE COR- REIA TRANSPORTADORA".Report of the Invention Patent for "CARRIER BELT SCRAPER BLADE ASSEMBLY ASSEMBLY".

Pedidos RelacionadosRelated Requests

Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório dos Es- tados Unidos N9 60/235.857, depositado e 27 de setembro de 2000. Fundamento da InvençãoThis claim claims the benefit of United States Provisional Application No. 60 / 235,857, filed September 27, 2000. Grounds for the Invention

A presente invenção refere-se a um limpador de correia trans- portadora e em particular, para um limpador de correia transportadora inclu- indo uma ou mais lâminas raspadoras montadas de forma corrediça junto a um cartucho onde o cartucho é montado de forma corrediça em um eixo de suporte, de modo que a montagem de cartucho e de lâmina raspadora seja seletivamente de forma corrediça removível e substituível do eixo de supor- te.The present invention relates to a conveyor belt cleaner and in particular to a conveyor belt cleaner including one or more slidingly mounted scraper blades next to a cartridge where the cartridge is slidably mounted on a support shaft so that the cartridge and scraper blade assembly is selectively removable and replaceable from the support shaft.

Limpadores de correia transportadora incluem lâminas raspado- ras que encaixam com uma correia transportadora em movimento para re- mover o material transportador que continua a aderir junto à correia após o restante do material transportado ter sido descarregado. As lâminas raspa- doras desgastam-se ou tornam-se danificadas durante o uso e periodica- mente requerem substituição. Os transportadores tipicamente são paralisa- dos quando as lâminas raspadoras requerem substituição de modo que o pessoal de manutenção possa ter acesso às lâminas raspadoras para re- moção e substituição enquanto evitando ferimento que potencialmente po- deria ocorrer se a correia transportadora estivesse em movimento. Os Iim- padores de correia transportadora também freqüentemente requerem manu- tenção devido à acumulação do material transportado na lâmina raspadora após o material ter sido removido da correia, o que diminui a eficiência da limpeza da lâmina raspadora. A presente invenção permite a remoção e a substituição das lâminas raspadoras ao mesmo tempo que o transportador permanece em operação e reduz a acumulação de material nas lâminas raspadoras para proporcionar eficiência de limpeza aumentada através da vida útil das lâminas raspadoras. Sumário da InvençãoConveyor belt cleaners include scraper blades that engage with a moving conveyor belt to remove conveyor material that continues to adhere to the belt after the remaining conveyor material has been discharged. The scraper blades wear out or become damaged during use and periodically require replacement. Conveyors typically come to a standstill when scraper blades require replacement so that maintenance personnel can access scraper blades for removal and replacement while avoiding injury that could potentially occur if the conveyor belt were moving. Conveyor belt cleaners also often require maintenance due to the accumulation of material carried on the scraper blade after material has been removed from the belt, which decreases the efficiency of scraper blade cleaning. The present invention allows removal and replacement of the scraper blades while the conveyor remains in operation and reduces material accumulation on the scraper blades to provide increased cleaning efficiency over the life of the scraper blades. Summary of the Invention

Um limpador de correia transportadora incluindo um conjunto de montagem da lâmina raspadora e uma ou mais lâminas raspadoras do lim- pador de correia transportadora. O conjunto de montagem inclui um eixo transversal possuindo uma primeira extremidade, uma segunda extremidade e um eixo central geralmente linear. A primeira e segunda extremidades do eixo transversal são adaptadas para serem montadas junto a uma estrutura de suporte tal como uma calha de escoamento do transportador. O conjunto de montagem inclui um cartucho possuindo uma primeira extremidade, uma segunda extremidade, uma primeira manga e uma segunda manga. A pri- meira manga inclui uma primeira perna e uma segunda perna separadas da primeira perna. Uma câmara é formada entre as primeira e segunda pernas, a qual é adaptada para receber o eixo transversal de modo que o cartucho seja corrediço com respeito ao eixo transversal ao longo do eixo central, mas de modo que o cartucho não possa ser girado ao redor do eixo central com respeito ao eixo transversal. A primeira manga inclui uma tenda que se estende da primeira extremidade até a segunda extremidade do cartucho e que está em comunicação com a câmara. A segunda manga inclui um canal geralmente em formato de T adaptado para montar de forma corrediça as lâminas raspadoras junto ao cartucho. Um respectivo suporte corrediço é ligado com cada extremidade do eixo transversal. Cada suporte corrediço inclui uma parede inferior e uma aresta de suporte elevada se estendendo para cima a partir da parede inferior que está ligada com o eixo transversal e espaça o eixo transversal separado da parede inferior do suporte corredi- ço. A aresta elevada é adaptada para estar localizada dentro da fenda do cartucho de modo que o cartucho pode ser deslizado com respeito ao eixo transversal ao longo do eixo central passando pelo suporte corrediço. O conjunto de montagem inclui um suporte de montagem adaptado para ser ligado com a estrutura estacionária que inclui uma guia adaptada para rece- ber de forma corrediça o suporte corrediço. Um tensor está localizado entre o suporte de montagem e o suporte corrediço. O suporte corrediço é verti- calmente corrediço dentro da guia com respeito ao suporte de montagem. O tensor proporciona o movimento corrediço do suporte corrediço, do eixo transversal e do cartucho com respeito ao suporte de montagem.A conveyor belt cleaner including a scraper blade mounting assembly and one or more conveyor belt scraper blades. The mounting assembly includes a transverse axis having a first end, a second end and a generally linear central axis. The first and second ends of the transverse axis are adapted to be mounted next to a support structure such as a conveyor flow chute. The mounting assembly includes a cartridge having a first end, a second end, a first sleeve and a second sleeve. The first sleeve includes a first leg and a second leg separated from the first leg. A chamber is formed between the first and second legs, which is adapted to receive the transverse axis such that the cartridge is slidable with respect to the transverse axis along the central axis, but so that the cartridge cannot be rotated around. of the central axis with respect to the transverse axis. The first sleeve includes a tent extending from the first end to the second end of the cartridge and in communication with the chamber. The second sleeve includes a generally T-shaped channel adapted to slide mount the scraper blades next to the cartridge. A respective sliding support is attached with each end of the transverse axis. Each sliding support includes a bottom wall and a raised support edge extending upwardly from the bottom wall which is connected with the transverse axis and spacing the separate transverse axis from the bottom wall of the sliding support. The raised edge is adapted to be located within the cartridge slot so that the cartridge may be slid with respect to the transverse axis along the central axis through the sliding support. The mounting assembly includes a mounting bracket adapted to be connected to the stationary frame which includes a guide adapted to slidably receive the slide bracket. A tensioner is located between the mounting bracket and the sliding bracket. The sliding bracket is vertically sliding within the guide with respect to the mounting bracket. The tensioner provides the sliding movement of the sliding bracket, transverse axis and cartridge with respect to the mounting bracket.

A lâmina raspadora inclui uma base de montagem formada de uma material elastomérico incluindo uma flange de montagem geralmente em formato de T que é adaptada para ser inserida de forma corrediça dentro do canal da segunda manga do cartucho. A base de montagem também in- clui um braço possuindo uma extremidade superior, uma extremidade inferi- or ligada com a flange de montagem, uma superfície frontal e uma superfície traseira. A lâmina raspadora também inclui um elemento de raspadura for- mado de uma material de metal possuindo uma parte inferior geralmente plana e uma parte superior geralmente plana, a parte inferior sendo disposta em um ângulo com a parte superior. A parte inferior do elemento de raspa- dura está embutida dentro do braço entre a superfície frontal e a superfície traseira do braço. A parte superior do elemento de raspadura inclui uma ponta de raspadura adaptada para encaixar com uma correia transportado- ra. A superfície frontal do braço é geralmente plana e está disposta em um ângulo com a parte superior do elemento de raspadura. A ponta de raspadu- ra é articulada ao redor de um eixo pivô que é deslocado de um plano con- tendo a parte superior do elemento de raspadura.The scraper blade includes a mounting base formed of an elastomeric material including a generally T-shaped mounting flange that is adapted to be slidably inserted into the channel of the second cartridge sleeve. The mounting base also includes an arm having an upper end, a lower end connected to the mounting flange, a front surface, and a rear surface. The scraper blade also includes a scraping element formed of a metal material having a generally flat bottom and a generally flat top, the bottom being arranged at an angle to the top. The bottom of the scraper element is embedded within the arm between the front surface and the rear surface of the arm. The upper part of the scraping element includes a scraping tip adapted to engage with a conveyor belt. The front surface of the arm is generally flat and is arranged at an angle with the upper part of the scraping element. The scraping tip is pivoted around a pivot shaft that is offset from a plane containing the top of the scraping element.

Breve Descrição das Figuras do DesenhoBrief Description of Drawing Figures

A Figura 1 é uma vista em elevação frontal do limpador de cor- reia transportadora da presente invenção.Figure 1 is a front elevational view of the conveyor belt cleaner of the present invention.

A Figura 2 é uma vista em elevação lateral do limpador de cor- reia transportadora pega ao longo da linha 2-2 da Figura 1.Figure 2 is a side elevational view of the conveyor belt grip taken along line 2-2 of Figure 1.

A Figura 3 é uma vista aumentada do conjunto de montagem do eixo transversal para o limpador de correia transportadora incluindo os ten- sores pneumáticos.Figure 3 is an enlarged view of the cross shaft mounting assembly for the conveyor belt cleaner including the pneumatic tensioners.

A Figura 4 é uma vista aumentada da montagem do eixo trans- versal, do cartucho e da lâmina raspadora.Figure 4 is an enlarged view of the cross-shaft, cartridge and scraper blade assembly.

A Figura 5 é uma vista em seção transversal do limpador de cor- reia transportadora pega ao longo da linha 5-5 da Figura 1.Figure 5 is a cross-sectional view of the conveyor belt gripper taken along line 5-5 of Figure 1.

A Figura 6 é uma vista em seção transversal da lâmina raspado- ra da presente invenção apresentada em uma condição relaxada.Figure 6 is a cross-sectional view of the scraper blade of the present invention presented in a relaxed condition.

A Figura 7 é uma vista em seção transversal da lâmina raspado- ra da presente invenção apresentada em encaixe operacional com uma cor- reia transportadora em movimento.Figure 7 is a cross-sectional view of the scraper blade of the present invention shown in operative engagement with a moving conveyor belt.

A Figura 8 é uma vista em elevação frontal de uma modalidade modificada do limpador de correia transportadora da presente invenção montado com tensores de mola.Figure 8 is a front elevational view of a modified embodiment of the conveyor belt cleaner of the present invention mounted with spring tensioners.

A Figura 9 é uma vista em elevação lateral pega ao longo da linha 9-9 da Figura 8.Figure 9 is a side elevational view taken along line 9-9 of Figure 8.

A Figura 10 é uma vista aumentada do conjunto de montagem do eixo transversal da Figura 8 incluindo os tensores de mola. Descrição Detalhada das Modalidades PreferidasFigure 10 is an enlarged view of the transverse shaft mounting assembly of Figure 8 including spring tensioners. Detailed Description of Preferred Modalities

O limpador de correia transportadora 20 da presente invenção, como apresentado na Figura 1, é adaptado para ser montado de forma que possa ser removido junto a uma estrutura estacionária, tal como um aloja- mento de calha de escoamento do transportador 22. O alojamento 22 inclui uma primeira parede lateral 24 e uma segunda parede lateral separada 26 que formam uma câmara 28 entre as mesmas. Uma correia transportadora 30, possuindo uma superfície externa 32 para transportar o material trans- portado, está localizada dentro da câmara 28. O limpador da correia trans- portadora 20 está disposto abaixo do sentido de retorno da correia trans- portadora 30.The conveyor belt cleaner 20 of the present invention, as shown in Figure 1, is adapted to be mounted so that it can be removed next to a stationary structure, such as a conveyor runway housing 22. Housing 22 includes a first sidewall 24 and a separate second sidewall 26 forming a chamber 28 therebetween. A conveyor belt 30 having an outer surface 32 for conveying the conveyed material is located within the chamber 28. The conveyor belt cleaner 20 is disposed below the return direction of the conveyor belt 30.

Como melhor apresentado nas Figuras 4 e 5, o limpador de cor- reia transportadora 20 inclui um conjunto de montagem da lâmina raspadora 40 que é adaptado para montar de forma que possam ser removidas uma ou mais lâminas raspadoras 42 junto ao alojamento da calha de escoamento do transportador 22. O conjunto de montagem 40 inclui um eixo transversal ge- ralmente linear e alongado 44. O eixo transversal 44 inclui um eixo central 46 que se estende entre uma primeira extremidade 48 e uma segunda ex- tremidade 50. O eixo transversal 44 de preferência é formado como um tubo retangular ou quadrado possuindo um furo oco retangular se estendendo da primeira extremidade 48 até a segunda extremidade 50. O eixo transversal 44 inclui uma parede inferior geralmente plana 52, uma parede superior ge- ralmente plana 54, uma primeira parede lateral geralmente plana 56 e uma segunda parede lateral geralmente plana 58. Cada uma das paredes late- rais 56 e 58 inclui um abertura 60 localizada adjacente à segunda extremi- dade 50 do eixo transversal 44. As aberturas 60 estão localizadas de forma coaxial através uma da outra. A parede inferior 52 do eixo transversal 44 inclui as aberturas 61 em cada extremidade 48 e 50. Como apresentado na Figura 5, o eixo transversal 44 pode incluir um reforço 62, tal como uma chapa, que está ligada e se estende para baixo a partir da parede inferior 52 do eixo transversal 44. Como apresentado na Figura 1, o reforço 62 está centralizado no eixo transversal 44 mas não se estende até as extremidades 48 e 50. O eixo transversal 44 de preferência inclui um reforço 62 para re- duzir a deflexão do eixo transversal 44 quando a largura da correia trans- portadora 30 é suficientemente grande. O eixo transversal 44 de preferência é feito de metal.As best shown in Figures 4 and 5, the conveyor belt cleaner 20 includes a scraper blade mounting assembly 40 that is adapted to mount so that one or more scraper blades 42 may be removed near the flow rail housing. of conveyor 22. Mounting assembly 40 includes a generally linear and elongated transverse axis 44. Transverse axis 44 includes a central axis 46 extending between a first end 48 and a second end 50. Transverse axis 44 preferably it is formed as a rectangular or square tube having a rectangular hollow hole extending from the first end 48 to the second end 50. The transverse axis 44 includes a generally flat bottom wall 52, a generally flat top wall 54, a first generally flat sidewall 56 and a second generally flat sidewall 58. Each of the sidewalls 56 and 58 includes an aperture 60 located adjacent to the second end 50 of the transverse axis 44. The openings 60 are located coaxially across each other. Bottom wall 52 of transverse axis 44 includes openings 61 at each end 48 and 50. As shown in Figure 5, transverse axis 44 may include a reinforcement 62, such as a plate, which is attached and extends downwardly from bottom wall 52 of transverse axis 44. As shown in Figure 1, reinforcement 62 is centered on transverse axis 44 but does not extend to ends 48 and 50. Transverse axis 44 preferably includes a reinforcement 62 to reduce the deflection of the transverse axis 44 when the width of the conveyor belt 30 is sufficiently large. The transverse axis 44 is preferably made of metal.

O conjunto de montagem 40 também inclui um cartucho alonga- do 70 que se estende geralmente de forma linear entre uma primeira extre- midade 72 e uma segunda extremidade 74. O cartucho 70 inclui uma manga inferior 76 adaptada para receber de forma corrediça o eixo transversal 44 e uma manga superior 78 adaptada para receber de forma corrediça uma ou mais lâminas raspadoras 42. A manga inferior 76 e a manga superior 78 incluem uma parede central comum geralmente horizontal e plana 80. A manga inferior 76 inclui uma primeira perna 82 e uma segunda perna 84 que são separadas e geralmente paralelas uma à outra. A primeira e segunda pernas 82 e 84 se estendem para baixo a partir das extremidades opostas da parede central 80. Um primeiro pé 86 está ligado com a extremidade infe- rior da primeira perna 82 e se estende para o interior até uma beira 88. Um segundo pé 90 está ligado com a extremidade inferior da segunda perna 84 e se estende para o interior até uma beira 92. Os pés 86 e 90 são geral- mente coplanares um com o outro e estão separados um do outro por uma fenda 94 localizada entre as beiras 88 e 92. A fenda 94 se estende a partir da primeira extremidade 72 até a segunda extremidade 74 do cartucho 70. A fenda 94 está em comunicação com uma câmara 96 formada entre a primei- ra perna 82 e a segunda perna 84 da manga inferior 76. A fenda 94 e a câ- mara 96 formam uma trilha ou canal geralmente em formato de T que se estende o comprimento do cartucho 70.Mounting assembly 40 also includes an elongate cartridge 70 generally extending linearly between a first end 72 and a second end 74. Cartridge 70 includes a lower sleeve 76 adapted to slidably receive the transverse axis 44 and an upper sleeve 78 adapted to slidably receive one or more scraper blades 42. Lower sleeve 76 and upper sleeve 78 include a generally flat horizontal common central wall 80. Lower sleeve 76 includes a first leg 82 and a second leg 84 which are separate and generally parallel to each other. The first and second legs 82 and 84 extend downwardly from opposite ends of the central wall 80. A first foot 86 is connected with the lower end of the first leg 82 and extends inwardly to an edge 88. One The second foot 90 is connected with the lower end of the second leg 84 and extends inwardly to an edge 92. The feet 86 and 90 are generally coplanar with each other and are separated from each other by a slot 94 located between rims 88 and 92. Slot 94 extends from first end 72 to second end 74 of cartridge 70. Slot 94 is in communication with a chamber 96 formed between first leg 82 and second leg 84 of bottom sleeve 76. Slot 94 and chamber 96 form a generally T-shaped track or channel extending the length of the cartridge 70.

Como apresentado na Figura 5, a câmara 96 da manga inferior 76 está adaptada para receber o eixo transversal 44 de modo que as parede do eixo transversal 44 se encaixam com a parede central 80, pernas 82 e 84 e com os pés 86 e 90 da manga inferior 76 com um encaixe de funciona- mento de modo que o cartucho 70 possa ser deslizado ao longo do eixo central 46 com respeito ao eixo transversal 44. Entretanto, o cartucho 70 não pode girar ao redor do eixo central 46 com respeito ao eixo transversal 44. A manga inferior 76 do cartucho 70 desse modo monta de forma corredi- ça o cartucho 70 junto ao eixo transversal 44. A primeira e segunda pernas 82 e 84 da manga inferior 76, cada uma inclui uma abertura 98. As abertu- ras 98 estão localizadas de forma coaxial com respeito uma à outra. As aberturas 98 estão adaptadas para serem alinhadas com as aberturas 60 no eixo transversal 44 de modo que um prendedor 99, tal como um pino como apresentado na Figura 3, possa ser inserido de forma que possa ser remo- vido através das mesmas para impedir o movimento corrediço do cartucho 70 com respeito ao eixo transversal 44. A primeira e segunda pernas 82 e 84 da manga inferior 76 também cada uma inclui uma abertura 100. As aberturas 100 estão localizadas de forma coaxial uma com a outra. As aberturas 100 são adaptadas para receber um prendedor 102 tal como um parafuso de porca. O prendedor 102 liga uma alça geralmente em formato de U 104 com a segunda extremidade 74 do cartucho 70 de modo que a alça 104 seja articulada ao redor eixo central do prendedor 102.As shown in Figure 5, lower sleeve chamber 96 is adapted to receive transverse axis 44 so that transverse axis walls 44 engage with central wall 80, legs 82 and 84 and feet 86 and 90 of. lower sleeve 76 with an operating socket such that the cartridge 70 may be slidable along the central axis 46 with respect to the transverse axis 44. However, the cartridge 70 may not rotate around the central axis 46 with respect to the axis. 44. The lower sleeve 76 of the cartridge 70 thereby slidably mounts the cartridge 70 along the transverse axis 44. The first and second legs 82 and 84 of the lower sleeve 76 each include an opening 98. lines 98 are located coaxially with respect to each other. The openings 98 are adapted to be aligned with the openings 60 on the transverse axis 44 so that a fastener 99, such as a pin as shown in Figure 3, can be inserted so that it can be removed through them to prevent sliding movement of the cartridge 70 with respect to the transverse axis 44. The first and second legs 82 and 84 of the lower sleeve 76 also each include an opening 100. The apertures 100 are coaxially located with each other. The openings 100 are adapted to receive a fastener 102 such as a nut bolt. The clip 102 connects a generally U-shaped handle 104 with the second end 74 of the cartridge 70 so that the handle 104 is pivoted around the central axis of the clip 102.

A manga superior 78 do cartucho 70 inclui uma primeira perna 112 e uma segunda perna 114 que se estendem para cima a partir das ex- tremidades opostas da parede central 80. A primeira perna 112 é geral- mente coplanar com a primeira perna 82 da manga inferior 76 e a segunda perna 114 é geralmente coplanar com a segunda perna 84 da manga inferi- or 76. Um primeiro pé 116 está ligado com a extremidade superior da pri- meira perna 112 e se estende para o interior até uma beira 118. Um segun- do pé 120 está ligado com a extremidade superior da segunda perna 114 e se estende para o interior até uma beira 122. As beiras 118 e 122 estão se- paradas e geralmente paralelas uma à outra e forma uma fenda alongada 124 entre as mesmas. A fenda 124 está em comunicação com uma câmara 126 que é formada entre a primeira perna 112 e a segunda perna 114 e en- tre a parede central 80 e os pés 116 e 120. A fenda 124 e a câmara 126 formam uma trilha ou canal geralmente em formato de T que se estende ao longo do comprimento do cartucho 70 e que está adaptado para receber de forma corrediça e montar uma ou mais lâminas raspadoras 42 junto ao car- tucho 70. O cartucho 70 pode ser feito de materiais de metal tal como aço, alumínio ou aço inoxidável, ou de materiais plásticos rígidos.The upper sleeve 78 of cartridge 70 includes a first leg 112 and a second leg 114 extending upwardly from opposite ends of the central wall 80. The first leg 112 is generally coplanar with the first leg 82 of the sleeve. 76 and the second leg 114 are generally coplanar with the second leg 84 of the lower sleeve 76. A first foot 116 is connected with the upper end of the first leg 112 and extends inwardly to an edge 118. A second foot 120 is connected with the upper end of the second leg 114 and extends inwardly to an edge 122. The edges 118 and 122 are separated and generally parallel to one another and form an elongated slot 124 therebetween. . Slot 124 is in communication with a chamber 126 which is formed between the first leg 112 and the second leg 114 and between the central wall 80 and feet 116 and 120. Slot 124 and chamber 126 form a track or channel. generally T-shaped extending along the length of the cartridge 70 and which is adapted to slidably receive and mount one or more scraper blades 42 next to the cartridge 70. The cartridge 70 may be made of metal materials such as such as steel, aluminum or stainless steel, or rigid plastics.

A lâmina raspadora 42 como melhor apresentado na Figura 6 inclui uma base de montagem 132. A base de montagem 132 inclui uma flange de montagem invertida geralmente em formato de T 134. A flange de montagem 134 inclui uma haste 135, uma primeira lingüeta se estendendo para o exterior 136 e uma segunda lingüeta se estendendo para o exterior 138. As lingüetas 136 e 138 se estendem para o exterior a partir da haste 135 da flange de montagem 134 em direções opostas relativas uma à outra. Uma primeira aba 140 se estende para o exterior a partir de uma lado na extremidade de cima da haste 135 e uma segunda aba 142 se estende para o exterior a partir de um lado oposto da extremidade de cima da haste 135. Uma ranhura 144 é formada entre a primeira lingüeta 136 e a primeira aba 140 que é adaptada para receber o primeiro pé 116 da manga superior 78 do cartucho 70. Uma ranhura 146 é formada entre a segunda lingüeta 138 e a segunda aba 142 a qual é adaptada para receber o segundo pé 120 da manga superior 78 do cartucho 70. A aba 135 é adaptada para encaixar dentro da fenda 124 de forma próxima entre as beiras 118 e 122 dos pés 116 e 120. As lingüetas 136 e 138 são adaptadas para encaixarem-se den- tro da câmara 126 da manga superior 78 respectivamente entre o primeiro pé 116 e a parede central 80 e entre o segundo pé 120 e a parede central 80 da manga superior 78. A primeira aba 140 se estende sobre o primeiro pé 116 e a segunda aba 142 se estende sobre o segundo pé 120 para im- pedir o material transportado de entrar na tenda 124 ou na câmara 126 da manga superior 78 e adicionalmente impede o material transportado de tor- nar-se acomodado entre as superfícies de deslizamento da lâmina raspado- ra 42 e da manga superior 78.Scraper blade 42 as best shown in Figure 6 includes a mounting base 132. Mounting base 132 includes a generally T-shaped inverted mounting flange 134. Mounting flange 134 includes a rod 135, a first extending tongue outwardly 136 and a second outwardly extending tab 138. The tabs 136 and 138 extend outwardly from rod 135 of mounting flange 134 in opposite directions relative to each other. A first tab 140 extends outwardly from one side at the top end of the rod 135 and a second tab 142 extends outwardly from an opposite side of the top end of the rod 135. A slot 144 is formed between the first tab 136 and the first tab 140 which is adapted to receive the first foot 116 of the upper sleeve 78 of the cartridge 70. A groove 146 is formed between the second tab 138 and the second tab 142 which is adapted to receive the second tab. 120 of the upper sleeve 78 of the cartridge 70. The flap 135 is adapted to fit into the slot 124 closely between the edges 118 and 122 of the feet 116 and 120. The tabs 136 and 138 are adapted to fit inwardly. of the upper sleeve chamber 126 respectively between the first foot 116 and the central wall 80 and between the second foot 120 and the central wall 80 of the upper sleeve 78. The first flap 140 extends over the first foot 116 and the second flap 142 extends over the second foot 120 to prevent the conveyor material from entering the tent 124 or chamber 126 of the upper sleeve 78 and further prevent the conveyor material from becoming accommodated between the sliding surfaces of the scraper blade 42 and the sleeve. higher 78.

A base de montagem 132 também inclui um braço se estenden- do para cima 148. O braço 148 inclui uma extremidade de baixo 150 e uma extremidade de cima 152. O braço 148 está disposto em um ângulo de aproximadamente trinta graus com a vertical como apresentado na Figura 6. A extremidade de baixo 150 do braço 148 está ligada com a flange de montagem 134 fora do centro de modo a que a extremidade de baixo 150 está conectada com a segunda aba 142 e com uma parte da haste 135 que está localizada mais estritamente adjacente à segunda aba 142. O braço 148 inclui uma superfície frontal geralmente plana 154 que se estende a partir da extremidade de cima 152 do braço 148 até a segunda aba 142. O braço 148 também inclui uma superfície traseira 156 que se estende a partir da extremidade de cima 152 do braço 148 até a aba 135 da flange de mon- tagem 134. A extremidade de baixo 158 da superfície traseira 156 é curvada de forma côncava. A base de montagem 132 de preferência é formada de um material elastomérico elástico tal como uretâno ou borracha. Se deseja- do, a flange de montagem 134 pode ser formada de metal com as abas 140 e 142 e o braço 148 sendo formado de um material elastomérico que é liga- do com a flange de montagem de metal 134.Mounting base 132 also includes an upwardly extending arm 148. Arm 148 includes a lower end 150 and an upper end 152. Arm 148 is disposed at an angle of approximately thirty degrees to the vertical as shown. Figure 6. Lower end 150 of arm 148 is connected with mounting flange 134 off center so that lower end 150 is connected with second tab 142 and with a portion of rod 135 which is more centrally located. closely adjacent second flap 142. Arm 148 includes a generally flat front surface 154 extending from the upper end 152 of arm 148 to the second flap 142. Arm 148 also includes a rear surface 156 extending from from upper end 152 of arm 148 to flap 135 of mounting flange 134. Lower end 158 of rear surface 156 is concave curved. The mounting base 132 is preferably formed of an elastic elastomeric material such as urethane or rubber. If desired, mounting flange 134 may be formed of metal with tabs 140 and 142 and arm 148 formed of an elastomeric material that is bonded with metal mounting flange 134.

A lâmina raspadora 42 também inclui um elemento de raspadura 162 que é ligado com o braço 148 da base de montagem 132. O elemento de raspadura 162 inclui uma parte inferior geralmente plana 164 que está embutida dentro do braço 148 e que está localizada geralmente paralela à superfície frontal 154. A parte inferior 164 está disposta em um ângulo de aproximadamente trinta graus com a vertical. O elemento de raspadura 162 também inclui uma parte superior geralmente plana 166 que se estende ge- ralmente verticalmente para cima a partir da extremidade de cima da parte inferior 164 como apresentado na Figura 6 quando a correia transportadora 30 não está aplicando uma força horizontal junto ao elemento de raspadura 162. A parte superior 166 do elemento de raspadura 162 inclui uma extre- midade de baixo que está embutida dentro do braço 148. A parte superior 166 se estende até a ponta de raspadura 168 que é adaptada para encaixar com a superfície externa 32 da correia transportadora 30. Como apresenta- do na Figura 6, a superfície frontal 154 do braço 148 é geralmente plana a partir da parte superior 166 do elemento de raspadura 162 até a extremida- de da segunda aba 142. O elemento de raspadura 162 de preferência é feito de metal tal como aço especial para ferramentas ou carboneto de tungstênio. Como apresentado na Figura 6, a parte superior 166 do ele- mento de raspadura 162 está localizada atrás, ou em direção ao lado da base de montagem 132 que inclui a primeira aba 140, com respeito à extre- midade de baixo curvada de forma côncava 158 da superfície traseira 156.The scraper blade 42 also includes a scraper element 162 which is connected with arm 148 of mounting base 132. Scraper element 162 includes a generally flat underside 164 which is embedded within arm 148 and which is located generally parallel to the front surface 154. Bottom 164 is disposed at an angle of approximately thirty degrees to the vertical. The scraping element 162 also includes a generally flat upper portion 166 which extends generally vertically upward from the upper end of the lower portion 164 as shown in Figure 6 when the conveyor belt 30 is not applying horizontal force to the scraping element 162. The top 166 of the scraping element 162 includes a lower end which is embedded within the arm 148. The top 166 extends to the scraping tip 168 which is adapted to engage the outer surface. 32 of conveyor belt 30. As shown in Figure 6, the front surface 154 of the arm 148 is generally flat from the top 166 of the scratch member 162 to the end of the second tab 142. The scratch member 162 preferably it is made of metal such as special tool steel or tungsten carbide. As shown in Figure 6, the upper part 166 of the scratch member 162 is located behind or toward the side of the mounting base 132 including the first flap 140 with respect to the concave bent bottom end 158 from the rear surface 156.

Como melhor apresentado nas Figuras 1 e 4, uma ou mais lâmi- nas raspadoras 42 são montadas de forma corrediça e removível junto à manga superior 78 do cartucho 70. Uma lâmina raspadora de trava 174 é montada junto à manga superior 78 do cartucho 70 em cada extremidade das lâminas raspadoras adjacentes 42. A lâmina de trava 174 inclui a flange de montagem e a primeira e a segunda abas como inclui a base de monta- gem 132 da lâmina raspadora 42. A lâmina de trava 174 inclui um braço 176 que se estende para cima a partir da flange de montagem até a ponta de raspadura 178. O braço 176 e a ponta de raspadura 178 são formados de um material elastomérico elástico tal como uretano ou borracha. Um parafu- so de retenção 180 é ligado de forma roscada com a frange de montagem da lâmina de trava 174 de modo que ponta inferior do parafuso de retenção 180 é adaptada para encaixar de forma que possa ser liberada com a pare- de central 80 do cartucho 70 para impedir o movimento corrediço lateral da lâmina de trava 174 e das lâminas raspadoras adjacentes 42. O parafuso de retenção 180 pode ser afrouxado de modo que a lâmina de trava 174 e as lâminas raspadoras 42 possam ser deslizadas ao longo da manga superior 78 paralelas ao eixo 46 para remoção e substituição O braço 78 da lâmina de trava 174 é feito de um material elastomérico para proteger a correia 30 de dano potencial dos cantos do elementos de raspadura de metal 162 das lâminas raspadoras 42.As best shown in Figures 1 and 4, one or more scraper blades 42 are slidably and removably mounted to the upper sleeve 78 of the cartridge 70. A locking scraper blade 174 is mounted to the upper sleeve 78 of the cartridge 70 at a height. each end of the adjacent scraper blades 42. The locking blade 174 includes the mounting flange and the first and second flaps as it includes the mounting base 132 of the scraper blade 42. The locking blade 174 includes an arm 176 which engages. extends upwardly from the mounting flange to the scratch tip 178. The arm 176 and the scratch tip 178 are formed of an elastic elastomeric material such as urethane or rubber. A retaining bolt 180 is threadedly connected to the locking blade mounting flange 174 so that the lower end of the retaining bolt 180 is adapted to engage so that it can be released with the central wall 80 of the retainer. cartridge 70 to prevent lateral sliding movement of locking blade 174 and adjacent scraper blades 42. Retaining screw 180 can be loosened so that locking blade 174 and scraper blades 42 can be slid along upper sleeve 78 Parallel to Shaft 46 for Removal and Replacement The lock blade arm 78 is made of an elastomeric material to protect the belt 30 from potential damage from the edges of the metal scraper elements 162 of the scraper blades 42.

Um respectivo suporte corrediço 184, como melhor apresentado na Figura 3, é ligado com cada extremidade 48 e 50 do eixo transversal 44.A respective slide support 184, as best shown in Figure 3, is connected with each end 48 and 50 of transverse axis 44.

Cada suporte corrediço 184 inclui uma parede de baixo possuindo uma aresta central elevada 186. A aresta 186 é ligada com a parede de baixo 52 do eixo transversal 44 pelos prendedores que se estendem através da aresta 186 e das aberturas 61 na parede de baixo 52. A aresta 186 espaça a parede de baixo 52 do eixo transversal 44 separado da parede de baixo do suporte corrediço 184. A aresta 186 é adaptada para estar localizada dentro da fenda 94 do cartucho 70 quando o cartucho 70 é deslizado pas- sando pelo suporte corrediço 184. O suporte corrediço 184 também inclui as pernas se estendendo para cima 188A e B que são separadas das paredes laterais 56 e 58 do eixo transversal 44, de modo que as pernas 82 e 84 da manga inferior 76 do cartucho 70 podem estar localizadas entre as mesmas. As pernas 188A-B incluem as respectivas aberturas 190, as quais são adaptadas para receber o prendedor 99. O suporte corrediço 184 também inclui um par de orelhas se estendendo para o exterior 192. O suporte cor- rediço 184 que é adaptado para ser ligado com a primeira extremidade 48 do eixo transversal 44 inclui um suporte geralmente em formato de U 194 possuindo um parafuso de retenção 196. O suporte 194 é ligado com o su- porte corrediço 184 pelos prendedores 198 que encaixam-se de forma ros- cada com as aberturas 190 no suporte corrediço 184. O suporte 194 é adaptado para se estender ao redor do eixo transversal 44. O parafuso de retenção 196 seletivamente se encaixa com a parede de cima 54 do eixo transversal 44 para adicionalmente segurar o eixo transversal 44 junto ao suporte corrediço 184.Each slide support 184 includes a bottom wall having a raised central edge 186. The edge 186 is connected with the bottom wall 52 of the transverse axis 44 by the fasteners extending through the edge 186 and the openings 61 in the bottom wall 52. The edge 186 spaces the underside 52 of the transverse axis 44 separated from the underside of the slide support 184. The edge 186 is adapted to be located within the slot 94 of the cartridge 70 when the cartridge 70 is slid through the slide support 184. Sliding support 184 also includes upwardly extending legs 188A and B which are separate from sidewalls 56 and 58 of transverse axis 44, so that legs 82 and 84 of lower sleeve 76 of cartridge 70 may be located between the same. The legs 188A-B include respective openings 190 which are adapted to receive the fastener 99. The slide holder 184 also includes an outwardly extending pair of ears 192. The slide holder 184 which is adapted to be attached with the first end 48 of the transverse axis 44 includes a generally U-shaped bracket 194 having a retaining screw 196. The bracket 194 is connected with the sliding bracket 184 by the fasteners 198 which engage in a threaded manner. the openings 190 in the sliding bracket 184. The bracket 194 is adapted to extend around the transverse axis 44. The retaining bolt 196 selectively engages with the upper wall 54 of the transverse axis 44 to additionally secure the transverse axis 44 next to the transverse axis. sliding support 184.

Um primeiro suporte de montagem 204 é adaptado para ser li- gado com o exterior da primeira parede lateral 24 do alojamento do trans- portador 22 e um segundo suporte de montagem 204 é adaptado para ser ligado com o exterior da segunda parede lateral 26 do alojamento do trans- portador 22. Cada suporte de montagem 204 inclui uma base geralmente horizontal 206 e um par de guias opostas e verticalmente espaçadas 208. Cada guia 208 inclui um canal vertical geralmente em formato de U adapta- do para receber uma respectiva orelha 192 de um suporte corrediço 184. As orelhas 192 do suporte corrediço 184 encaixam dentro das guias 208 do suporte de montagem 204 de modo que o suporte corrediço 184 pode ser verticalmente deslizado para cima e para baixo com respeito ao suporte de montagem 204. O suporte de montagem 204 impede o movimento do su- porte corrediço 184 em direções diferentes das verticalmente para cima e para baixo. Um tensor pneumático 212 está ligado e disposto entre a base 206 do suporte de montagem 204 e o suporte corrediço 184.A first mounting bracket 204 is adapted to be connected to the exterior of the first side wall 24 of the carrier housing 22 and a second mounting bracket 204 is adapted to be connected to the exterior of the second side wall 26 of the housing Each mounting bracket 204 includes a generally horizontal base 206 and a pair of opposite and vertically spaced guides 208. Each guide 208 includes a generally U-shaped vertical channel adapted to receive a respective ear 192 of a sliding bracket 184. The lugs 192 of the sliding bracket 184 engage within the tabs 208 of the mounting bracket 204 so that the sliding bracket 184 may be vertically slid up and down with respect to the mounting bracket 204. The mounting bracket 204 prevents movement of slide support 184 in directions other than vertically up and down. A pneumatic tensioner 212 is connected and disposed between the base 206 of the mounting bracket 204 and the sliding bracket 184.

Como apresentado na Figura 1, o eixo transversal 44 se esten- de através da largura da câmara 28 do alojamento 22 e através das paredes laterais 24 e 26 do alojamento do transportador 22. Cada extremidade 48 e do eixo transversal 44 está conectada e é suportada por um respectivo 15 suporte corrediço 184. Cada suporte corrediço 184 está montado e é verti- calmente suportado por um respectivo tensor pneumático 212. Os tensores 212 proporcionam movimento vertical seletivo, para cima e para baixo, do eixo transversal 44 e do cartucho 70 e das lâminas raspadoras 42 e 174 montadas no mesmo. Os tensores pneumáticos 212 desse modo seletiva- mente tendem às lâminas raspadoras 42 e 174 para encaixe de raspadura com a correia transportadora 30.As shown in Figure 1, transverse axis 44 extends across the width of chamber 28 of housing 22 and through side walls 24 and 26 of conveyor housing 22. Each end 48 and transverse axis 44 is connected and supported respective sliding support 184. Each sliding support 184 is mounted and is vertically supported by a respective pneumatic tensioner 212. The tensioners 212 provide selective up and down vertical movement of the transverse axis 44 and cartridge 70 and of the scraper blades 42 and 174 mounted thereon. The pneumatic tensioners 212 thus selectively tend to the scraper blades 42 and 174 for scraping engagement with the conveyor belt 30.

Quando as lâminas raspadoras 42 ou 174 tornam-se usadas, danificadas ou de outro modo requerem manutenção, os tensores pneumáti- cos 212 abaixam o eixo transversal 44, o cartucho 70 e as lâminas raspado- ras 42 e 174 para fora de encaixe com a correia transportadora em movi- mento 30. O prendedor 99 é retirado das aberturas 190 no suporte corrediço 184, das aberturas 60 no eixo transversal 44 e das aberturas 98 no cartucho 70, de modo que o cartucho 70 possa de deslizado ao longo do eixo 46 com respeito ao eixo transversal 44. A alça 104 é então manualmente agarrada e puxada para deslizar o cartucho 70 e as lâminas raspadoras anexas 42 e 174 ao longo do eixo 46 com respeito ao eixo transversal 44 até que o car- tucho 70 e as lâminas raspadoras sejam totalmente removidos do eixo transversal 44 e da câmara 28 enquanto a correia transportadora 30 está em movimento. As lâminas raspadoras 42 e 174 podem então ser removidas e substituídas da manga superior 78 do cartucho 70 fora do alojamento do transportador 22. Uma vez que as lâminas raspadoras 42 e 174 tenham sido substituídas ou reparadas, o cartucho 70 e as lâminas raspadoras montadas no mesmo podem ser reinstaladas pela inserção da primeira extremidade 48 do eixo transversal 44 dentro da manga inferior 76 na primeira extremidade 72 do cartucho 70 e deslizando o cartucho 70 ao longo do eixo transversal 44 até que as aberturas 98 no cartucho 70 alinhem com as aberturas 60 no eixo transversal 44. O prendedor 99 é então inserido através das mesmas para impedir o movimento de deslizamento longitudinal do cartucho 70 com respeito ao eixo transversal 44. Os tensores 212, quando da atuação, verti- calmente elevam o eixo transversal 44, o cartucho 70 e as lâminas raspado- ras 42 e 174 até que as lâminas raspadoras se encaixem com a correia transportadora em movimento 30 com a força de tendência desejada. O cartucho 70 e as lâminas raspadoras 42 e 174 montadas no mesmo podem ser removidos e substituídos do eixo transversal 44 enquanto a correia transportadora 30 está se movendo e está em operação sem criar qualquer risco para o pessoal de manutenção.When the scraper blades 42 or 174 become worn, damaged or otherwise require maintenance, the pneumatic tensioners 212 lower the transverse axis 44, the cartridge 70 and the scraper blades 42 and 174 out of engagement with the blade. moving conveyor belt 30. The fastener 99 is withdrawn from the openings 190 in the slide support 184, the openings 60 in the transverse axis 44 and the openings 98 in the cartridge 70 so that the cartridge 70 can be slid along the axis 46 with respect to transverse axis 44. Handle 104 is then manually grasped and pulled to slide cartridge 70 and attached scraper blades 42 and 174 along axis 46 with respect to transverse axis 44 until cartridge 70 and blades scrapers are completely removed from the transverse axis 44 and chamber 28 while the conveyor belt 30 is in motion. The scraper blades 42 and 174 can then be removed and replaced from the upper sleeve 78 of the cartridge 70 outside the conveyor housing 22. Once the scraper blades 42 and 174 have been replaced or repaired, the cartridge 70 and the scraper blades mounted on the they may be reinstalled by inserting the first end 48 of the cross axis 44 into the lower sleeve 76 at the first end 72 of the cartridge 70 and sliding the cartridge 70 along the transverse axis 44 until the openings 98 in the cartridge 70 align with the openings 60 on the transverse axis 44. The fastener 99 is then inserted therethrough to prevent the longitudinal sliding movement of the cartridge 70 with respect to the transverse axis 44. Tensioners 212, when acting, vertically elevate the transverse axis 44, the cartridge 70 and the scraper blades 42 and 174 until the scraper blades engage with the moving conveyor belt 30 with the force of desired trend. Cartridge 70 and scraper blades 42 and 174 mounted thereon may be removed and replaced from transverse shaft 44 while conveyor belt 30 is moving and in operation without creating any risk to maintenance personnel.

Como apresentado na Figura 6, quando a lâmina raspadora 42 está em uma posição relaxada ou está desencaixada da correia transporta- dora 30, a parte superior 166 do elemento de raspadura 162 está substan- cialmente vertical. Como apresentado na Figura 7, quando a lâmina raspa- dora 42 encaixa com a correia transportadora 30 e a correia transportadora 30 está movendo-se na direção da seta "X", a correia transportadora 30 irá articular com o elemento de raspadura 162 e com o braço 148 ao redor do eixo pivô 218. Como apresentado nas Figuras 6 e 7, o eixo pivô 218 é des- locado do plano vertical contendo a parte superior 166 do elemento de ras- padura 162 até uma distância "D" de aproximadamente trinta e cinco milí- metros. O eixo pivô 218 está localizado dentro da ranhura 146 formada en- tre a segunda lingüeta 138 e a segunda aba 142 da base de montagem 132. Em particular, o eixo pivô 218 está localizado aproximadamente na interse- ção de um plano contendo a parte inferior 164 do elemento de raspadura 162 e um plano se estendendo através das ranhuras 144 e 146 aproxima- damente no meio do caminho entre as lingüetas 136 e 138 e das abas 140 e 142. A parte superior 166 do elemento de raspadura 162 é desse modo arti- culada em uma direção no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio um ângulo Ύ" de aproximadamente cinco graus. A articulação da parte superior 166 e da ponta de raspadura 168 do elemento de raspadura 162 ao redor do eixo pivô 218 proporciona o movimento vertical da ponta de raspadura 168 de aproximadamente três milímetros e meio até quatro milímetros. A memória inerente do material elastomérico elástico a partir do qual a base de montagem 132 é formada tende o elemento de raspadura 162 em dire- ção de sua posição vertical original como apresentado na Figura 6 desse modo garantido que a pressão apropriada seja mantida entre o elemento de raspadura 162 e a correia transportadora 30 durante a operação. A superfí- cie frontal plana inclinada 154 da lâmina raspadora 42 transporta o material que é raspado da correia transportadora 30 para longe da lâmina raspadora 42 para impedir a acumulação do material transportado na lâmina raspadora 42.As shown in Figure 6, when the scraper blade 42 is in a relaxed position or is detached from the conveyor belt 30, the upper part 166 of the scraper element 162 is substantially upright. As shown in Figure 7, when the scraper blade 42 engages with the conveyor belt 30 and the conveyor belt 30 is moving in the direction of arrow "X", the conveyor belt 30 will pivot with the scratch member 162 and with the arm 148 about the pivot shaft 218. As shown in Figures 6 and 7, the pivot shaft 218 is offset from the vertical plane containing the upper portion 166 of the scribing member 162 to a distance "D" of approximately thirty and five millimeters. The pivot shaft 218 is located within the groove 146 formed between the second tab 138 and the second tab 142 of the mounting base 132. In particular, the pivot shaft 218 is located approximately at the intersection of a plane containing the bottom portion. 164 of the scratch member 162 and a plane extending through the slots 144 and 146 approximately midway between the tabs 136 and 138 and the tabs 140 and 142. The upper part 166 of the scratch member 162 is thereby - in a counterclockwise direction an angle direção "of approximately five degrees. The articulation of the upper 166 and the scratching edge 168 of the scratching element 162 around the pivot axis 218 provides vertical movement of the roughly 168 mm to about 4 mm The inherent memory of the elastic elastomeric material from which the mounting base 132 is formed tends to the scraper element 162 towards its original vertical position as shown in Figure 6 thereby ensuring that proper pressure is maintained between the scraper element 162 and the conveyor belt 30 during operation. The inclined flat front surface 154 of the scraper blade 42 carries material that is scraped from the conveyor belt 30 away from the scraper blade 42 to prevent accumulation of the material conveyed on the scraper blade 42.

As Figuras 8 até 10 apresentam o limpador de correia transpor- tadora da presente invenção montado com os tensores de mola 230, ao in- vés do que os tensores pneumáticos 212. Cada tensor de mola 230 inclui uma vareta roscada 232 liada em sua extremidade superior com o lado de baixo de um suporte corrediço 184. A extremidade de baixo da vareta 232 inclui um contrapino 234. A vareta 232 se estende verticalmente através de uma arruela inferior de localização da mola 236 que está ligada com a base 206 do suporte de montagem 204 pelos prendedores 238. A vareta 232 também se estende através de uma arruela 240, de uma mola em espiral elástica 242, de uma arruela 246 e de uma arruela superior de localização da mola 248. Uma porca 250 é ligada de forma roscada com a vareta 132 acima da arruela 248. Uma porca de trava 252 e uma porca de trava 254 também são de forma roscada ligadas com a vareta 232. A porca de trava 254 encaixa-se com o suporte corrediço 184 para impedir a rotação da va- reta 232 com respeito ao suporte corrediço 184.Figures 8 to 10 show the conveyor belt cleaner of the present invention mounted with spring tensioners 230, rather than pneumatic tensioners 212. Each spring tensioner 230 includes a threaded rod 232 at its upper end. with the underside of a slide bracket 184. The bottom end of the rod 232 includes a cotter pin 234. The rod 232 extends vertically through a lower spring locating washer 236 which is connected with the mounting bracket base 206 204 by the fasteners 238. The rod 232 also extends through a washer 240, an elastic coil spring 242, a washer 246, and an upper spring locating washer 248. A nut 250 is threadedly connected with the rod 132 above washer 248. A lock nut 252 and a lock nut 254 are also threadably connected with the rod 232. The lock nut 254 engages with the slide bracket 184 to prevent rotation. action of the rod 232 with respect to the sliding support 184.

O tensor de mola 230 tende as lâminas raspadoras 42 em en- caixe com a correia transportadora 30 por manualmente girar a porca 250 na direção apropriada para verticalmente elevar a vareta 232 e o suporte corrediço 184 e o eixo transversal 44 ligado com o mesmo. Uma vez que as lâminas raspadoras 42 encaixem-se com a correia transportadora 30, a ro- tação continuada da porca 250 irá comprimir a mola 242 até que a mola 242 tenda as lâminas raspadoras 42 em contato com a correia transportadora 30 com uma força de tendência de magnitude desejada. A porca de trava 252 é então girada em encaixe com a porca 250 para travar a porca 250 no local com respeito à vareta 232. As molas 242 desse modo elasticamente tendem as lâminas raspadoras 42 e 174 em encaixe de raspadura com a correia transportadora 30. O cartucho 70 é removível e pode ser substituído do eixo transversal 44 quando o eixo transversal 44 é suportado pelos tensores de mola 230 como apresentado nas Figuras 8 até 10 da mesma maneira que quando os tensores pneumáticos 212 são utilizados como apresentado nasThe spring tensioner 230 tends the scraper blades 42 into engagement with the conveyor belt 30 by manually rotating the nut 250 in the proper direction to vertically raise the rod 232 and the sliding support 184 and the transverse axis 44 connected therewith. Once the scraper blades 42 engage the conveyor belt 30, continued rotation of the nut 250 will compress spring 242 until the spring 242 tends the scraper blades 42 into contact with the conveyor belt 30 with a force of desired magnitude trend. Locking nut 252 is then pivoted with nut 250 to lock the nut 250 in place with respect to rod 232. The springs 242 thus elastically bias the scraper blades 42 and 174 into the mating belt 30. Cartridge 70 is removable and can be replaced from transverse axis 44 when transverse axis 44 is supported by spring tensioners 230 as shown in Figures 8 to 10 in the same manner as when pneumatic tensioners 212 are used as shown in FIGS.

Figuras 1 até 3.Figures 1 to 3.

Vários aspectos da invenção foram particularmente apresenta- dos e descritos em conexão com as modalidades ilustradas da invenção, entretanto, deve ser entendido que estas disposições particulares simples- mente ilustram e que é para ser dada para a invenção a sua interpretação mais completa dentro dos termos das reivindicações anexas.Various aspects of the invention have been particularly presented and described in connection with the illustrated embodiments of the invention, however, it should be understood that these particular arrangements simply illustrate and that the invention is to be given their fullest interpretation within the terms of the attached claims.

Claims

1. Mounting assembly for mounting one or more conveyor belt scraper blades next to a support structure, said mounting assembly including: a transverse shaft (44) having a first end (48), a second end (50 ) and a generally linear central axis (46), said first end (48) and said second end (50) of said transverse axis (44) adapted to be mounted next to the support structure; a cartridge (70) having a first end (72), a second end (74), a first sleeve (76), said first sleeve (76) including a first leg (82), a second leg (84). stopping said first leg (82), a chamber (96) located between said first leg (82) and said second leg (84) adapted to receive said transverse axis (44), characterized in that the first sleeve (76) ) including a slot (94) in communication with said chamber (96), said slot (94) adapted to facilitate removal of said cartridge from said transverse axis, said cartridge (70) adapted to mount the scraper blades. adjacent said transverse axis (44); whereby said cartridge (70) may be selectively slidable with respect to said transverse axis (44) along said central axis (46) so that said cartridge (70) may be selectively removed and replaced at the said transverse axis while said transverse axis remains mounted next to the support structure.

Mounting assembly according to claim 1, characterized in that said cartridge (70) includes a first foot (86) connected with said first leg (82) and a second foot (90) connected with said cartridge. said second leg (84), said slot (94) being located between said first foot (86) and said second foot (90).

Mounting assembly according to claim 1, characterized in that said cartridge (70) includes a second sleeve (78) adapted to mount the scraper blades next to said cartridge (70).

Mounting assembly according to claim 3, characterized in that said second sleeve (78) includes a generally T-shaped channel adapted for slidingly mounting the scraper blades next to said cartridge (70). ).

Mounting assembly according to claim 1, characterized in that said transverse axis (44) includes a first opening (60) and said cartridge (70) includes a second opening (98) adapted to the - to be aligned with said first opening (60), said mounting assembly including a fastener (99) adapted to be inserted through said first opening (60) and said second opening (98) therethrough. connecting said cartridge (70) with said transverse axis (44) such that said cartridge (70) cannot be slidable with respect to said transverse axis (44), said fastener (99) being selectively removable from said said first opening (60) so that said cartridge (70) can be selectively slidable with respect to said transverse axis (44).

Mounting assembly according to claim 1, characterized in that it includes a slide support (184) connected with said first end (48) of said transverse axis (44), said slide support ( 184) including a bottom wall and a raised edge (186) extending upwardly from said bottom wall, said raised edge (186) spacing said transverse axis (44) from said bottom wall of said sliding support (184), said raised edge (186) adapted to be located within said slot (94) of said cartridge (70) when said cartridge (70) is slid through said sliding support (184).

Mounting assembly according to Claim 6, characterized in that it includes a mounting bracket (204) adapted to be connected with the stationary structure, said mounting bracket (204) including an adapted guide (208). ) for slidingly receiving said sliding support (184), whereby said sliding support (184) can be slid into said guide (208) with respect to said mounting bracket (204).

Mounting assembly according to claim 7, characterized in that it includes a tensioner (212) located between said mounting bracket (204) and said sliding support (184), said tensioner ( 212) adapted to provide the sliding movement of said sliding support (184) with respect to said mounting bracket (204).

Mounting assembly according to claim 6, characterized in that said slide support (184) includes a leg (188A) having a first opening (190), said feather (188A) of said slide support (184). 184) separated from said transverse axis (44) so that said cartridge (70) can slide between said leg (188A) of said slide support (184) and said transverse axis (44), said cartridge (70) including a second opening (98) adapted to be aligned with said first opening (190), said mounting assembly including a fastener (99) adapted to be inserted such that it can be removed within said first opening (190) and of said second opening (98) to prevent sliding movement of said cartridge (70) with respect to said transverse axis (44).

Mounting assembly according to Claim 1, characterized in that said transverse axis (44) includes a reinforcement (62), said reinforcement (62) adapted to extend through said slot (94) of said cartridge. (70).

11. Scraper blade for a conveyor belt cleaner including: a mounting base (132) including an arm (148) having an upper end (152), a lower end (150), a front surface ( 154) and a rear surface (156); and a scratching member (162) having a lower part (164) and a generally flat upper part (166), said upper part (166) includes a scratching tip (168) adapted to engage with a conveyor belt, characterized by said lower part (164) being arranged at an angle with said upper part (166) and being embedded within said arm (148) between said front surface (154) and said rear surface (156); whereby said scraping tip (168) is pivoted around a pivot axis that is displaced from a plane containing said upper part (166) of said scraping element (162).

Scraper blade according to claim 11, characterized in that said scraping element (162) is formed of a metal material and said arm (148) is formed of an elastomeric material.

Scraper blade according to claim 11, characterized in that said arm (148) is arranged at an angle with said upper part (166) of said scraping element (162).

Scraper blade according to claim 11, characterized in that said front surface (154) of said arm (148) is generally flat and disposed at an angle with said upper part (166) of the said scratch member (162).

Scraper blade according to claim 11, characterized in that said motor base (132) includes a generally T-shaped mounting flange (134), said lower end (150) of the said arm (148) being connected with said mounting flange (134).

Scraper blade according to claim 15, characterized in that said mounting base (132) includes a first flap (140) and a second flap (142) and said mounting flange (134) includes a first tab (136) and a second tab (138), said first tab (140) and said first tab (140) forming a first slot (144) between them and said second tab (142) and said second tab. tab (138) forming a second slot (146) therebetween.