BR0003187B1 - fibrous leaf that decomposes in water. - Google Patents
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Description
"FOLHA FIBROSA QUE SE DECOMPÕE EM ÁGUA"."Fibrous leaf that decomposes in water".
Antecedentes da invençãoBackground of the invention
Campo da invençãoField of the invention
A presente invenção refere-se a folhas fibrosas que sedecompõem em água capazes de serem prontamente decompostas e dispersasem fluxo de água. Mais precisamente, refere-se a uma folha fibrosa que sedecompõe em água tendo alta resistência a seco e a úmido mas capaz de serprontamente decomposta em água.The present invention relates to water-decomposing fibrous sheets capable of being readily decomposed and dispersed in water flow. More precisely, it refers to a fibrous sheet that settles in water having high dry and wet strength but can readily be decomposed in water.
Descrição da arte relacionadaDescription of Related Art
Para limpar a pele de corpos humanos, incluindo partesíntimas dos mesmos, ou para limpar banheiros e arredores, são usadas folhasfeitas de papel ou pano não-tecido. As folhas de limpeza devem ser que sedecompõem em água de modo que possam ser diretamente jogadas nos vasossanitários após seu uso. Isto porque, se folhas de limpeza difíceis de sedecompor em água são jogadas em vasos sanitários, após seu uso, elaslevarão um grande tempo até serem decompostas e dispersadas em tanquessépticos, ou entupirão as tubulações dos banheiros.To clean the skin of human bodies, including tiny parts of them, or to clean bathrooms and surroundings, sheets made of paper or nonwoven cloth are used. The cleaning sheets should be sedecompost in water so that they can be directly thrown into the sanitary after use. This is because if cleaning sheets that are difficult to compost in water are thrown into toilets after use, they will take a long time to decompose and disperse in tessellation tanks, or clog the toilet lines.
Para uso fácil e eficaz, muitas folhas de limpeza descartáveispara aplicações de esfregar e enxugar são embaladas enquanto se procede aoseu umedecimento com um produto químico detergente ou similar, e sãocolocadas no mercado. Tais folhas de limpeza devem possuir alta resistênciaa úmido em um grau tal, que sejam bem adaptadas para serem utilizadas,contendo um produto químico detergente ou similar, para esfregar, masdevem se decompor bem em água, após serem descartadas em vasossanitários.For easy and effective use, many disposable cleaning sheets for scrubbing and wiping applications are packaged while moistening with a detergent or similar chemical, and are placed on the market. Such cleaning sheets should have a high moisture resistance to such a degree that they are well suited for use, containing a detergent or the like for scrubbing, but must decompose well in water after being disposed of in sanitary ware.
Por exemplo, a publicação de patente JP. 24636/1995 divulgaum artigo de limpeza que se decompõe em água que compreende um grupocarboxila, um ligante solúvel em água, um íon metálico e um solventeorgânico. No entanto, o íon metálico e o solvente orgânico irritam a pele.A publicação de patente JP. 292924/1991 divulga um artigode limpeza que se decompõe em água, de fibras contendo álcool polivinílico,com uma solução aquosa de ácido bórico infiltrada no mesmo, e a publicaçãode patente JP 198778/1994 divulga um absorvente que se decompõe em águade um não-tecido contendo álcool polivinílico com um íon borato e um íonbicarbonato introduzidos no mesmo. No entanto, álcool polivinílico não éresistente a calor, e assim a resistência a úmido do artigo de limpeza que sedecompõe em água e do absorvente que se decompõe em água é diminuída a40°C ou mais. Recentemente, vários artigos absorventes que se decompõemem água, incluindo absorventes, revestimentos de calcinhas, fraldasdescartáveis e outros têm sido pesquisados na arte. Em vista de suasegurança, entretanto, as folhas fibrosas que se decompõem em águamencionadas acima, não poderiam ser usadas como as folhas superiores paraesses artigos absorventes que devem ser mantidos em contato direto com apele por um longo período de tempo, pois elas contêm um ligante e umeletrólito.For example, JP patent publication. 24636/1995 discloses a water-decomposable cleaning article comprising a group carboxyl, a water-soluble binder, a metal ion and an organic solvent. However, the metal ion and organic solvent irritate the skin. JP Patent Publication. 292924/1991 discloses a water-decomposing article of polyvinyl alcohol-containing fibers with an aqueous boric acid solution infiltrated therein, and patent publication JP 198778/1994 discloses a water-decomposable non-woven absorbent containing polyvinyl alcohol with a borate ion and a carbonate ion introduced therein. However, polyvinyl alcohol is not heat resistant, and thus the wet resistance of the water-decomposing cleaning article and the water-decomposing absorbent is decreased to 40 ° C or more. Recently, various water-decomposing absorbent articles, including absorbents, panty liners, disposable diapers and others have been researched in the art. In view of their safety, however, the fibrous sheets that break down into the above mentioned water could not be used as the top sheets for these absorbent articles which should be kept in direct contact with the skin for a long period of time as they contain a binder and an electrolyte.
Por outro lado, a publicação de patente JP. 228214/1997divulga um não-tecido degradável em água tendo uma resistência a úmido de100 a 800 gf/25 mm medida de acordo com JIS P-8135, que é produzido,misturando-se fibras com comprimento de 4 a 20 mm com polpa, seguido poremaranhamento das mesmas por tratamento com jatos de água de altapressão. Como as fibras constituintes estão emaranhadas no mesmo, o não-tecido divulgado é fofo ao tato. No entanto, na produção de não-tecido,longas fibras são emaranhadas através de tratamento por jato de água de altapressão, conferindo ao mesmo uma resistência a úmido relativamente alta.On the other hand, patent publication JP. 228214/1997 discloses a water degradable nonwoven having a wet strength of 100 to 800 gf / 25 mm measured according to JIS P-8135, which is produced by blending 4 to 20 mm long fibers with pulp, followed by entangling them by treatment with high pressure water jets. As the constituent fibers are tangled therein, the disclosed nonwoven is soft to the touch. However, in nonwoven production, long fibers are tangled by high pressure water jet treatment, giving it a relatively high wet strength.
Portanto, de acordo com a técnica divulgada, é difícil atingir volumosidade,resistência e degradabilidade para o não-tecido produzido, e o não-tecidoproduzido é inadequado para ser descartado em vasos sanitários comdescarga, etc.Sumário da invençãoTherefore, according to the disclosed technique, it is difficult to achieve bulk, strength and degradability for the produced nonwoven, and the produced nonwoven is unsuitable for disposal in flush toilets, etc.
A presente invenção é destinada a resolver os problemas daarte anterior notados acima e um objetivo é prover uma folha fibrosa que sedecompõe em água que seja bem decomposta em água e que possua altaresistência a seco.The present invention is intended to solve the above art problems noted above and an object is to provide a water-decomposing fibrous sheet which is well decomposed in water and which has dry strength.
Outro objeto da invenção é prover uma folha fibrosa que sedecompõe em água que tenha alta resistência a úmido em tal grau que sejabem utilizável úmida sem que nenhum ligante seja a ela adicionado.Another object of the invention is to provide a water-forming fibrous sheet which has high wet strength to such a degree that it is usable wet without any binder being added thereto.
Ainda outro objeto da invenção é prover uma folha fibrosaque se decompõe em água que seja segura para sua aplicação à pele.Still another object of the invention is to provide a decomposable fibrosaque sheet in water that is safe for its application to the skin.
Especificamente, a invenção é para prover uma folha fibrosaque se decompõe em água, que contenha de 3 % em massa a 100 % em massade raion fibrilado compreendendo fibras primárias e microfibras que sepropagam das mesmas, e de 0 % em massa a 97 % em massa de outras fibrastendo um comprimento de no máximo 10 mm, e nas quais o raion fibriladopossui um grau de "batimento" de no máximo 700 cc; as fibras primáriaspossuem um comprimento em uma faixa de 1,8 mm a 10 mm em um pico dedistribuição de massa das mesmas; e pelo menos as microfibras que sepropagam das fibras primárias do raion fibrilado são emaranhadas com pelomenos uma de outras fibras primárias, outras microfibras que se estendemdas outras fibras primárias e as outras fibras.Specifically, the invention is for providing a water-decomposable fibrosac leaf which contains from 3 wt.% To 100 wt.% Fibrilated rayon comprising primary fibers and microfibers that propagate therefrom, and from 0 wt.% To 97 wt.%. of others fibrastating a length of a maximum of 10 mm, and in which the fibrillated root has a degree of "beat" of a maximum of 700 cc; the primary fibers have a length in a range from 1.8 mm to 10 mm at a peak mass distribution thereof; and at least the microfibers that propagate from the primary fibers of the fibrillated root are tangled with at least one of the other primary fibers, other microfibers that extend other primary fibers, and the other fibers.
A invenção é também para prover uma folha fibrosa que sedecompõe em água, que compreenda de 3 % em massa a 100 % em massa deraion fibrilado compreendendo fibras primárias e microfibras que sepropagam das mesmas, e de 0 % em massa a 97 % em massa de outras fibrastendo um comprimento de no máximo 10 mm, e nas quais as fibras primáriaspossuem um comprimento em uma faixa de 1,8 mm a 10 mm em um pico dedistribuição de massa das mesmas; as microfibras tendo um comprimento deno máximo 1 mm são responsáveis por 0,1 a 65 % em massa do peso própriodo raion fibrilado; e pelo menos as microfibras que se propagam das fibrasprimárias do raion fibrilado são emaranhadas com pelo menos uma de outrasfibras primárias, outras microfibras que se estendem das outras fibrasprimárias e as outras fibras.The invention is also for providing a water-decomposing fibrous sheet comprising from 3 wt.% To 100 wt.% Fibrilated deraion comprising primary fibers and microfibers which propagate therefrom, and from 0 wt.% To 97 wt. other fibers having a length of a maximum of 10 mm, and in which the primary fibers have a length in a range of 1,8 mm to 10 mm in a peak mass distribution thereof; microfibers having a maximum length of 1 mm are responsible for 0.1 to 65% by mass of the fibrillated rayon's own weight; and at least the microfibers that propagate from the primary fibers of the fibrillated root are tangled with at least one of the other primary fibers, other microfibers that extend from the other primary fibers, and the other fibers.
As folhas fibrosas que se decompõem em água descritas acimasão preferivelmente panos não-tecidos submetidos a tratamento por jato deágua.The water-decomposing fibrous sheets described above are preferably non-woven cloths subjected to water jet treatment.
A invenção é, também, para prover uma folha fibrosa que sedecompõe em água, que compreenda de 3 % em massa a 100 % em massa deraion fibrilado compreendendo fibras primárias e microfibras que sepropagam das mesmas, e de 0 % em massa a 97 % em massa de outras fibrastendo um comprimento de no máximo 10 mm, e nas quais o raion fibriladopossui um grau de batimento de no máximo 700 cc; as fibras primáriaspossuem um comprimento em uma faixa de 1,8 mm a 10 mm em um pico dedistribuição de massa das mesmas; e pelo menos as microfibras que sepropagam das fibras primárias do raion fibrilado são ligadas por hidrogêniocom pelo menos uma de outras fibras primárias, outras microfibras que seestendem das outras fibras primárias e as outras fibras.The invention is also for providing a water-decomposing fibrous sheet comprising from 3 wt.% To 100 wt.% Fibrilated deraion comprising primary fibers and microfibers which propagate therefrom, and from 0 wt.% To 97 wt.%. mass of other fibrils having a length of not more than 10 mm, and in which the fibrillated root has a beating degree of at most 700 cc; the primary fibers have a length in a range from 1.8 mm to 10 mm at a peak mass distribution thereof; and at least the microfibers that propagate from the primary fibers of the fibrillated root are hydrogen bonded to at least one of the other primary fibers, other microfibers extending from the other primary fibers, and the other fibers.
A invenção é também para prover uma folha fibrosa que sedecompõe em água, que compreenda de 3 % em massa a 100 % em massa deraion fibrilado compreendendo fibras primárias e microfibras que sepropagam das mesmas, e de 0 % em massa a 97 % em massa de outras fibrastendo um comprimento de no máximo 10 mm, e nas quais as fibras primáriaspossuem um comprimento em uma faixa de 1,8 mm a 10 mm em um pico dedistribuição de massa das mesmas; as microfibras tendo um comprimento deno máximo 1 mm são responsáveis por 0,1 a 65 % em massa do peso própriodo raion fibrilado; e pelo menos as microfibras que se propagam das fibrasprimárias do raion fibrilado são ligadas por hidrogênio com pelo menos umade outras fibras primárias, outras microfibras que se estendem das outrasfibras primárias e as outras fibras.The invention is also for providing a water-decomposing fibrous sheet comprising from 3 wt.% To 100 wt.% Fibrilated deraion comprising primary fibers and microfibers which propagate therefrom, and from 0 wt.% To 97 wt. other fibers having a length of a maximum of 10 mm, and in which the primary fibers have a length in a range of 1,8 mm to 10 mm in a peak mass distribution thereof; microfibers having a maximum length of 1 mm are responsible for 0.1 to 65% by mass of the fibrillated rayon's own weight; and at least the microfibers that propagate from the fibrillated root primary fibers are hydrogen bonded with at least one of other primary fibers, other microfibers extending from the other primary fibers, and the other fibers.
As folhas fibrosas que se decompõem em água descritas acimasão preferivelmente produzidas em um processo de fabricação de papel.Neste caso, preferivelmente, o raion fibrilado tem um grau de "batida" de nomáximo 400 cc.The water-decomposing fibrous sheets described above are preferably produced in a papermaking process. In this case, preferably the fibrillated root has a "beat" degree of up to 400 cc.
Naturalmente a seco e mesmo a úmido com água, a folhafibrosa que se decompõe em água da invenção mantém o tempo todo altaresistência quando usada como para esfregar e enxugar. Além disso, quandoé imersa em uma grande quantidade de água, após usada, ela é prontamentedecomposta. Assim, após usada ela pode ser descartada em vasos sanitários,etc. Além disso, a folha fibrosa que se decompõe em água da invenção écomposta de materiais não prejudiciais ao corpo humano.Naturally dry and even wet with water, the water-decomposing fibrous sheet of the invention maintains all the time resistance when used as scrubbing and wiping. In addition, when it is immersed in a large amount of water after use, it is readily decomposed. Thus, after use it can be disposed of in toilets, etc. Furthermore, the water-decomposing fibrous sheet of the invention is composed of materials not harmful to the human body.
Mais especificamente, na folha fibrosa que se decompõe emágua da invenção, pelo fato das microfibras do raion fibrilado agirem paraligar as fibras, é alcançado um bom equilíbrio entre decomponibilidade emágua e resistência. Com as microfibras emaranhadas ou ligadas por meio dehidrogênio com outras fibras, a folha fibrosa consegue alta resistência. Poroutro lado, quando mantidas em contato com uma grande quantidade deágua, as microfibras são separadas das outras fibras, e assim, a folha fibrosa éprontamente decomposta na água. Em particular, quando as microfibras quese propagam das fibras primárias do raion fibrilado são emaranhadas compelo menos uma pelo menos uma de outras fibras primárias, outrasmicrofibras que se estendem das outras fibras primárias e as outras fibras,através de tratamento com jato de água, as fibras são fortemente ligadas umascom as outras, e além disso, a resistência a seco da folha é aumentada devidoao poder de ligação de hidrogênio das microfibras. Tal ligação de hidrogêniopode, algumas vezes, ser cancelada em uma condição molhada, mas a folhapode manter alta resistência mesmo a úmido por causa do emaranhamentodas microfibras.Por outro lado, quando a folha fibrosa que se decompõe emágua da invenção é produzida por exemplo em um processo de fabricação depapel, isto é, produzida sem passar pelo tratamento com jato de água, a folhafibrosa tem alta resistência devido a presença das microfibras. As microfibraspodem exibir o poder de ligação de hidrogênio tanto quanto ou mais quepolpa, e assim, a folha fibrosa tem um equilíbrio bom de decomponibilidadeem água e resistência. A folha fibrosa assim produzida em um processo defabricação de papel será excelente em resistência quando usada em condiçãoseca. Mesmo em tal folha, adicionalmente, a resistência a úmido pode seraumentada devido ao emaranhamento das microfibras.More specifically, in the fibrous sheet that decomposes in water of the invention, because the fibrillate root microfibers act to paralyze the fibers, a good balance between water decomposition and strength is achieved. With the fibers tangled or bonded through hydrogen with other fibers, the fibrous sheet achieves high strength. On the other hand, when kept in contact with a large amount of water, the microfibers are separated from the other fibers, and thus the fibrous sheet is readily decomposed in water. In particular, when the microfibers that propagate from the primary fibers of the fibrillated root are entangled with at least one of the other primary fibers, other microfibers that extend from the other primary fibers and the other fibers, by water jet treatment, the fibers. they are tightly bonded together, and furthermore, the dry strength of the sheet is increased due to the hydrogen bonding power of the microfibers. Such hydrogen bonding can sometimes be canceled in a wet condition, but the sheet can maintain high resistance even to damp because of the entanglement of microfibres. On the other hand, when the fibrous sheet decomposing in water of the invention is produced for example in a papermaking process, ie produced without undergoing water jet treatment, the fibrous sheet has high strength due to the presence of the microfibers. Microfibres can exhibit hydrogen binding power as much as or more than pulp, and thus the fibrous sheet has a good balance of decomposition in water and strength. The fibrous sheet thus produced in a papermaking process will be excellent in strength when used under dry conditions. Even in such a sheet, additionally, wet strength can be increased due to entanglement of microfibers.
Na invenção, onde as fibras primárias possuem umcomprimento de 2,5 mm a menos do que 4,5 mm em um pico de distribuiçãode massa das mesmas e o raion fibrilado tem um grau de batimento de menosdo que 400 cc, é desejável que as microfibras tendo um comprimento de nomáximo 1 mm constituam de 0,5 a 15 % em massa do preso próprio do raionfibrilado.In the invention, where the primary fibers have a length of 2.5 mm to less than 4.5 mm at a peak mass distribution and the fibrillated root has a beating degree of less than 400 cc, it is desirable that microfibers having a maximum length of 1 mm constitute from 0.5 to 15% by mass of the raionfibrillate itself.
Onde as fibras primárias possuem um comprimento de 2,5mm a menos do que 4,5 mm em um pico de distribuição de massa dasmesmas e o raion fibrilado tem um grau de batimento de 400 cc a 700 cc, édesejável que as microfibras com um comprimento de no máximo 1 mmconstituam de 0,1 a 5 % em massa do peso próprio do raion fibrilado.Where primary fibers have a length of 2.5mm to less than 4.5mm at a peak mass distribution of the same fibers and the fibrillated root has a beating degree of 400 cc to 700 cc, it is desirable that microfibers of a length not more than 1 mm shall constitute from 0,1 to 5% by weight of the fibrillated root mass.
Onde as fibras primárias possuem um comprimento de 4,5mm a 7,5 mm em um pico de distribuição de massa das mesmas e o raionfibrilado tem um grau de batimento de menos que 400, é desejável que asmicrofibras com um comprimento de no máximo 1 mm constituam de 8 a 65% em massa do peso próprio do raion fibrilado.Where the primary fibers have a length of 4.5mm to 7.5mm at a peak mass distribution and the fiberglass has a beating degree of less than 400, it is desirable that the microfiber fibers have a maximum length of 1mm. 8 to 65% by weight of the fibrillated root mass of its own weight.
Onde as fibras primárias possuem um comprimento de 4,5mm a 7,5 mm em um pico de distribuição de massa das mesmas e o raionfibrilado tem um grau de batimento de 400 cc a 700 cc, é desejável que asmicrofibras com um comprimento de no máximo 1 mm constituam de 0,3 a50 % em massa do peso próprio do raion fibrilado.Where the primary fibers have a length of 4.5mm to 7.5mm at a peak mass distribution and the fiberglass has a beating degree of 400 cc to 700 cc, it is desirable that the microfiber fibers have a maximum length of 1 mm is 0.3 to 50% by mass of the fibrillated root mass.
Onde as fibras primárias possuem um comprimento de 3 ± 0,5mm em um pico de distribuição de massa das mesmas, é desejável que asmicrofibras com um comprimento de no máximo 1 mm constituam de 0,1 a10 % em massa do peso próprio do raion fibrilado.Where the primary fibers have a length of 3 ± 0.5mm at a peak mass distribution, it is desirable that the microfibers with a maximum length of 1mm constitute 0.1 to 10% by weight of the fibrillated root mass. .
Onde as fibras primárias possuem um comprimento de 4 ± 0,5mm em um pico de distribuição de massa das mesmas, é desejável que asmicrofibras com um comprimento de no máximo 1 mm constituam de 1 a 14% em massa do peso próprio do raion fibrilado.Where the primary fibers have a length of 4 ± 0.5 mm at a peak mass distribution, it is desirable that microfibers with a maximum length of 1 mm constitute 1 to 14% by weight of the fibrillated root mass.
Onde as fibras primárias possuem um comprimento de 5 ± 0,5mm em um pico de distribuição de massa das mesmas, é desejável que asmicrofibras com um comprimento de no máximo 1 mm constituam de 0,3 a45 % em massa do peso próprio do raion fibrilado.Where the primary fibers have a length of 5 ± 0.5mm at a peak mass distribution, it is desirable that the microfiber fibers with a maximum length of 1mm constitute 0.3 to 45% by weight of the fibrillated root mass. .
Onde as fibras primárias possuem um comprimento de 6 ± 0,5mm em um pico de distribuição de massa das mesmas, é desejável que asmicrofibras com um comprimento de no máximo 1 mm constituam de 5 a 50% em massa do peso próprio do raion fibrilado.Where the primary fibers have a length of 6 ± 0.5mm at a peak mass distribution, it is desirable that micro-fibers with a maximum length of 1mm constitute 5 to 50% by weight of the fibrillated root mass.
Onde as fibras primárias possuem um comprimento de 7 ± 0,5mm em um pico de distribuição de massa das mesmas, é desejável que asmicrofibras com um comprimento de no máximo 1 mm constituam de 10 a65 % em massa do peso próprio do raion fibrilado.Where the primary fibers have a length of 7 ± 0.5 mm at a peak mass distribution, it is desirable that microfibers with a maximum length of 1 mm constitute 10 to 65% by weight of the fibrillated root mass.
No processo de formar raion fibrilado pelo batimento de raion,o comprimento das fibras primárias do raion fibrilado pode algumas vezesvariar, ficando mais curtas ou mais longas devido ao processo de batimento.Além disso, o raion não fibrilado (raion antes do batimento), em si, possuidesvios no comprimento. Portanto, no exposto acima, tal variação e desviono comprimento de fibras tem que ser levado em consideração. Onde ocomprimento do raion antes do batimento é de 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm ou7 mm, por exemplo, o comprimento das fibras primárias em um pico dedistribuição de massa das mesmas cai na faixa de 3 ± 0,5 mm, 4 ± 0,5 mm, 5± 0,5 mm, 6 ± 0,5 mm ou 7 ± 0,5 mm.In the process of forming fibrillated ray by the ray beat, the length of the primary fibers of the fibrillate ray may sometimes vary, becoming shorter or longer due to the beat process. In addition, the non-fibrillate ray (ray before the beat) in themselves, possessed by length. Therefore, in the above, such variation and deviation of fiber length has to be taken into account. Where the length of the ray before the strike is 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm or 7 mm, for example, the length of the primary fibers at a peak mass distribution falls within the range of 3 ± 0.5 mm, 4 ± 0.5 mm, 5 ± 0.5 mm, 6 ± 0.5 mm or 7 ± 0.5 mm.
Onde a relação do peso das microfibras tendo comprimento deno máximo 1 mm para o peso próprio do raion fibrilado é definido comodescrito acima, a finura do raion fibrilado é preferivelmente de 1,2 a 1,9 dtex.Where the ratio of the weight of microfibers having a maximum length of 1 mm to the own weight of the fibrillate root is defined as described above, the fineness of the fibrillate root is preferably 1.2 to 1.9 dtex.
Preferivelmente, as fibras tendo um comprimento de nomáximo 10 mm são fibras biodegradáveis. É desejável que as fibrasbiodegradáveis sejam aquelas onde pelo menos uma seja selecionada dogrupo que consiste de celulose regenerada, polpa, poliésteres alifáticos,álcool polivinílico e colágeno.Preferably, the fibers having a maximum length of 10 mm are biodegradable fibers. It is desirable that biodegradable fibers are those where at least one is selected from the group consisting of regenerated cellulose, pulp, aliphatic polyesters, polyvinyl alcohol and collagen.
Preferivelmente, o peso de base da folha fibrosa que sedecompõe em água da invenção cai entre 20 e 100 g / m2.Preferably, the basis weight of the water-settling fibrous sheet of the invention falls between 20 and 100 g / m 2.
Preferivelmente o grau de decomposição em água da folhafibrosa é no máximo 200 segundos medidos de acordo com JIS P-4501.Preferably the degree of water decomposition of the fibrous sheet is a maximum of 200 seconds measured according to JIS P-4501.
Preferivelmente a resistência a úmido da folha fibrosa é depelo menos 110 g / 25 mmPreferably the wet strength of the fibrous sheet is at least 110 g / 25 mm.
Preferivelmente a resistência a seco da folha fibrosa é de pelomenos 350 g / 25 mmPreferably the dry strength of the fibrous sheet is at least 350 g / 25 mm.
A invenção também provê uma folha fibrosa que se decompõeem água que compreende de 3 a 100 % em massa (preferivelmente 5 a 100 %em massa) de raion fibrilado, com as fibras primárias que o constituem tendoum comprimento de 1,8 a 10 mm e de 0 a 97 % em massa (preferivelmente, 0a 95 % em massa) de outras fibras tendo um comprimento de no máximo 10mm, e que tem um peso base de 20 a 100 g / m2, uma espessura de pelomenos 0,2 mm, um grau de decomposição em água em uma condiçãopreviamente umedecida medida de acordo com JIS P-4501 de no máximo200 segundos, e uma resistência a úmido de pelo menos 110 g / 25 mm.The invention also provides a water-decomposing fibrous sheet comprising from 3 to 100 wt.% (Preferably 5 to 100 wt.%) Of fibrillated root, the primary fibers comprising it having a length of 1.8 to 10 mm and 0 to 97% by weight (preferably 0 to 95% by weight) of other fibers having a maximum length of 10 mm, and having a basis weight of 20 to 100 g / m2, a thickness of at least 0.2 mm, a degree of decomposition in water under a previously moistened condition measured according to JIS P-4501 of a maximum of 200 seconds, and a wet strength of at least 110 g / 25 mm.
Preferivelmente, a folha fibrosa que se decompõe em água dainvenção é um não-tecido tendo sido submetido a tratamento por jato deágua. É volumoso e macio ao tato.Preferably, the fibrous sheet that decomposes in water of the invention is a nonwoven having been subjected to water jet treatment. It is bulky and soft to the touch.
Preferivelmente, o raion fibrilado que constitui a folha fibrosatem um grau de batimento de no máximo 400 cc, e a folha fibrosa éproduzida em um processo de fabricação de papel.Preferably, the fibrillated root constituting the fibrous sheet has a beating degree of at most 400 cc, and the fibrous sheet is produced in a papermaking process.
Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of the Drawings
A figura 1 é um fotografia microscópica ampliada de umexemplo de folha fibrosa que se decompõe da invenção.Figure 1 is an enlarged microscopic photograph of a decomposing fibrous sheet example of the invention.
A figura 2 é uma vista gráfica da fotografia da Fig 1.Figure 2 is a graphical view of the photograph of Fig 1.
A Figura 3 é um gráfico mostrando o perfil de distribuição demassa do comprimento de fibra do raion não batido.Figure 3 is a graph showing the excess fiber length distribution profile of the unbroken raion.
A Figura 4 é um gráfico mostrando o perfil de distribuição demassa do comprimento de fibra do raion batido, no qual raion comcomprimento de fibra de 5 mm foi batido.Figure 4 is a graph showing the excess fiber length distribution profile of the tapped raion in which the 5 mm fiber length raion has been tapped.
A Figura 5 é um gráfico mostrando o perfil de distribuição demassa do comprimento de fibra do raion que foi batida livremente.Figure 5 is a graph showing the excess fiber length distribution profile of the raion that has been freely tapped.
A Figura 6 é um gráfico mostrando o perfil de distribuição demassa do comprimento de fibra do raion batido, no qual raion comcomprimento de fibra de 5 mm foi batido a úmido.Figure 6 is a graph showing the excess fiber length distribution profile of the tapped raion, in which the 5 mm fiber length raion was wet tapped.
A Figura 7 é um gráfico mostrando o perfil de distribuição demassa do comprimento de fibra do raion batido, no qual raion comcomprimento de fibra de 4 mm foi batido a úmido.Figure 7 is a graph showing the excess fiber length distribution profile of the struck raion, in which the 4 mm fiber length raion was wet struck.
A Figura 8 é um gráfico mostrando o perfil de distribuição demassa do comprimento de fibra do raion batido, no qual raion comcomprimento de fibra de 6 mm foi batido a úmido.Figure 8 is a graph showing the excess fiber length distribution profile of the struck raion, in which the 6mm fiber length raion was wet struck.
A Figura 9 é um gráfico mostrando o perfil de distribuição demassa do comprimento de fibra do raion batido, no qual raion comcomprimento de fibra de 7 mm foi batido a úmido.Figure 9 is a graph showing the excess fiber length distribution profile of the struck raion, in which the 7mm fiber length raion was wet struck.
A Figura 10 é um gráfico mostrando o perfil de distribuição demassa do comprimento de fibra do raion batido, no qual raion comcomprimento de fibra de 5 mm foi batido a úmido.Figure 10 is a graph showing the excess fiber length distribution profile of the struck raion, in which the 5 mm fiber length raion was wet struck.
A Figura 11 é um gráfico mostrando a relação entre aresistência a úmido das folhas preparadas no Exemplo Heo grau dedecomposição das mesmas em água, com relação a raions com vários grausde batimento para gerar o raion fibrilado para as folhas.Figure 11 is a graph showing the relationship between wet strength of the leaves prepared in Example Heo degree of decomposition of the same in water, with respect to raids with various degrees of beating to generate the fibrillated root for the leaves.
Descrição das formas de realização preferidas da invençãoDescription of Preferred Embodiments of the Invention
O raion fibrilado para uso na invenção pretende indicar fibrasde raion de celulose regenerada tendo superfícies finamente fibriladas, ouseja aquelas com microfibras que possuem espessura de tamanhosubmicronizado, "descorticadas" e que se propagam das superfícies das fibrasprimárias (do raion fibrilado).The fibrillated root for use in the invention is intended to indicate regenerated cellulose root fibers having finely fibrillated surfaces, ie those with microfibers having submicronized, "decorticated" thickness and propagating from the primary (fibrilated) fiber surfaces.
A Fig 1 e Fig 2 são uma fotografia microscópica ampliada deum exemplo da folha fibrosa que se decompõe em água que compreenderaion fibrilado 1, raion 4 e polpa 3, e sua vista gráfica, respectivamente. Afolha da Fig 1 e Fig 2 foi preparada de um véu fibroso que compreende oraion fibrilado 1, raion 4 e polpa 3, submetendo-o a tratamento por jato deágua. Como na Fig 1 e Fig 2, é visto que as microfibras 2 se propagam dasuperfície da fibra primária do raion fibrilado 1. A superfície de celuloseregenerada comum (raion 4) é macia, enquanto aquela do raion fibrilado 1 éfibrilada para ter microfibras em redor do mesmo como ilustrado e os dois,raion 4 e raion fibrilado 1, possuem estruturas diferentes.Fig. 1 and Fig. 2 are an enlarged microscopic photograph of an example of the water-decomposing fibrous sheet comprising fibrillated ion 1, ray 4 and pulp 3, and their graphical view, respectively. The sheet of Fig 1 and Fig 2 was prepared from a fibrous veil comprising fibrillated orion 1, raion 4 and pulp 3, subjecting it to water jet treatment. As in Fig 1 and Fig 2, it is seen that microfibers 2 propagate from the surface of the primary fiber of the fibrillated root 1. The common cell-regenerated cell surface (raion 4) is soft, while that of the fibrillated root 1 is fibrillated to have microfibres around the fiber. same as illustrated and the two, ray 4 and fibrillated ray 1, have different structures.
As fibras fibriladas daquele tipo podem ser produzidas, porexemplo, por processamento mecânico do raion que absorveu água e seencontra ainda úmido. Concretamente, podem ser produzidas, por exemplo,de acordo com um processo de forte agitação do raion em água em ummisturador, ou um processo de bater raion em um polpador, um refinador,uma batedeira ou equipamento similar (este é um processo de batimento aúmido). Mais precisamente o raion fibrilado inclui fibras produzidas peloprocessamento de raion fiado a úmido, como polinósico ou similar com umácido, seguido pela fibrilação mecânica do mesmo, fibras produzidas pelafibrilação mecânica de raion fiado em solvente, etc. Além destes, o raionfibrilado pode também ser produzido a partir de celulose regenerada fiada aúmido comum.Fibrillated fibers of that type can be produced, for example, by mechanical processing of the water-absorbing and still-wet raion. Specifically, they may be produced, for example, by a process of strongly stirring the raion in water in a mixer, or a process of beating raion in a pulp, a refiner, a mixer or similar equipment (this is a wet beating process). ). More precisely the fibrillated ray includes fibers produced by wet spun ray processing, such as polynosic or similar with an acid, followed by mechanical fibrillation thereof, fibers produced by mechanical solvent spun ray fibrillation, etc. In addition to these, radionfibrillate can also be produced from ordinary wet spun regenerated cellulose.
Somente o raion fibrilado, ou uma combinação do raionfibrilado e outras fibras tendo um comprimento de fibra de no máximo 10mm é formado em um véu fibroso, e o véu fibroso é preferivelmentesubmetido a tratamento por jato de água ou similar para ser transformado nafolha fibrosa que se decompõe em água da invenção. Neste processo, asmicrofibras ao redor da superfície do raion fibrilado são emaranhadas com asoutras fibras ou as outras microfibras. Assim, a estrutura especificamenteemaranhada da folha fibrosa da invenção difere da estrutura de não-tecidoenlaçado por fiação comum, onde as fibras constituintes são emaranhadasentre si. Da Figura 1 e Figura 2, é visto que as microfibras 2 ao redor do raionfibrilado 1 são emaranhados com as outras fibras (raion 4 e raion fibrilado 1),e a polpa 3 existe entre essas fibras.Only the fibrillate ray, or a combination of the fibrillate ray and other fibers having a fiber length of up to 10mm is formed into a fibrous veil, and the fibrous veil is preferably subjected to water jet treatment or the like to be transformed into the fibrous sheet that is formed. decomposes in water of the invention. In this process, the microfibers around the surface of the fibrillated ray are tangled with the other fibers or the other microfibers. Thus, the specifically entangled structure of the fibrous sheet of the invention differs from the common spinning nonwoven structure where the constituent fibers are entangled with each other. From Figure 1 and Figure 2, it is seen that the microfibers 2 around the fibrillate ray 1 are tangled with the other fibers (ray 4 and fibrillate ray 1), and pulp 3 exists between these fibers.
As fibras primárias que constituem o raion fibrilado possuemum comprimento que fica entre 1,8 mm e 10 mm (em um pico de distribuiçãode massa das fibras primárias). O comprimento das fibras primárias referidosaqui pretende indicar o comprimento das fibras primárias, exceto pelo fatoque as microfibras com exceção das microfibras ao seu redor, mas não ocomprimento das microfibras. Se o comprimento das fibras primárias em umpico de distribuição de massa das mesmas é mais longo do que a faixadefinida, não somente as microfibras mas também as fibras primárias serãoemaranhadas umas com as outras, ou as fibras primárias serão emaranhadascom as outras fibras (raion 4 e polpa 3) na ocasião do tratamento com jato deágua. Nessas condições, a decomponibilidade em água do não-tecido serádeficiente. Por outro lado, se o comprimento das fibras primárias é menor doque a faixa definida, as microfibras não podem ser emaranhadas ao graudesejado. Assim, a resistência a úmido do não-tecido será baixa.Preferivelmente, o comprimento do raion antes do batimento fica entre 3 mme 6 mm. Em outras palavras, o comprimento das fibras primárias do raionfibrilado em um pico de distribuição de massa das mesmas preferivelmentefica entre 2,5 mm e 6,5 mm.The primary fibers that make up the fibrillated root have a length that is between 1.8 mm and 10 mm (at a peak mass distribution of the primary fibers). The length of the primary fibers referred to here is intended to indicate the length of the primary fibers, except that the microfibers with the exception of the surrounding fibers, but not the length of the microfibers. If the length of the primary fibers in a mass distribution peak is longer than the defined range, not only the microfibers but also the primary fibers will be entangled with each other, or the primary fibers will be entangled with the other fibers (raion 4 and pulp 3) at the time of water jet treatment. Under these conditions, the non-woven decomposition in water will be poor. On the other hand, if the length of the primary fibers is shorter than the defined range, the microfibers cannot be entangled with the desired grain. Thus, the wet strength of the nonwoven will be low. Preferably, the length of the raion before tapping is between 3 m and 6 mm. In other words, the length of the rayon fiber's primary fibers at a peak mass distribution thereof is preferably between 2.5 mm and 6.5 mm.
Onde é usado raion fibrilado, cujas fibras primárias têm umcomprimento de pelo menos 7 mm e onde o véu fibroso é submetido atratamento por jato de água, as fibras primárias do raion fibrilado serãoemaranhadas em demasia e a decomponibilidade em água da folha que ascontém será baixa. Para fugir da redução de decomponibilidade em água dafolha neste caso, é desejável que o peso base do não-tecido seja controladoem no máximo 30 g / m2. Neste caso, é também desejável reduzir a proporçãodo raion fibrilado, cujas fibras possuam um comprimento de 7 mm ou mais ano máximo 10 % em massa.Where fibrillated rayon is used, whose primary fibers are at least 7 mm long and where the fibrous veil is subjected to water jetting, the fibrillated rayon primary fibers will be excessively entangled and the decomposition in water of the next leaf will be low. To escape the reduction in leaf water decomposition in this case, it is desirable that the basis weight of the nonwoven be controlled to a maximum of 30 g / m2. In this case, it is also desirable to reduce the proportion of fibrillated root whose fibers have a length of 7 mm or more up to 10% by weight.
Para definir especificamente o raion fibrilado capaz de serpreferivelmente usado na invenção, alguns processos podem ser empregados.Um é analisar a distribuição de massa das fibras primárias e das microfibrasque constituem o raion fibrilado. As microfibras são mais curtas do que asfibras primárias. Assim, a análise da distribuição do comprimento de fibra noraion fibrilado esclarece a distribuição de massa das fibras primárias e dasmicrofibras que constituem o raion fibrilado. Outro processo de definirespecificamente o raion fibrilado pretendido é baseado no grau de batimentodo raion fibrilado (CSF; Canadian Standard Freeness).To specifically define the fibrillate root capable of being preferably used in the invention, some methods may be employed. One is to analyze the mass distribution of the primary fibers and microfibers that constitute the fibrillate root. Microfibers are shorter than primary asfibers. Thus, analysis of the fibrilated noraion fiber length distribution sheds light on the mass distribution of the primary fibers and the microfiber fibers that make up the fibrillated radion. Another process of specifically defining the desired fibrillated root is based on the degree of fibrillated root beat (CSF; Canadian Standard Freeness).
O perfil de distribuição de massa do comprimento de fibra deraion não fibrilado, e não batido (CSF = 740 cc, comprimento de fibra 5 mm,1,7 dtex), para o qual η = 3, é mostrado na Fig. 3. Como na Figura 3, adistribuição de massa em raion não batido é quase concentrada na faixa decomprimento de fibra de 5 mm ± 1 mm ou cerca disso. O raion não batido daFigura 3 foi batido a úmido em diferentes graus e a distribuição de massa doraion fibrilado batido foi analisada com relação aos diferentes comprimentosde fibra. Os dados resultantes são plotados para dar o gráfico da Figura 4.The mass distribution profile of the non-fibrillated, non-beaten deraion fiber length (CSF = 740 cc, fiber length 5 mm, 1.7 dtex), for which η = 3, is shown in Fig. 3. How In Figure 3, the mass distribution in unheated raion is almost concentrated in the fiber length range of 5 mm ± 1 mm or so. The un beaten radion of Figure 3 was wet beaten to varying degrees and the distribution of beaten fibrillated doraion mass was analyzed for different fiber lengths. The resulting data is plotted to give the graph of Figure 4.
Amostras de raion tendo uma concentração de 0,75 % em massa forampreparados e batidos em um misturador. Como na Figura 4, a distribuição demassa forneceu dois picos. A partir disto, o raion fibrilado para uso dainvenção pode ser identificado como aquele tendo o pico de comprimento defibra para as fibras primárias do raion fibrilado em si e o pico decomprimento de fibra para as microfibras fibriladas.Raion samples having a concentration of 0.75 mass% were prepared and beaten in a mixer. As in Figure 4, the over-distribution provided two peaks. From this, the fibrillated ray for use of the invention can be identified as having the peak length defibrate for the primary fibers of the fibrillate ray itself and the fiber length peak for the fibrillate microfibers.
O raion fibrilado para uso aqui é preparado batendo-se o raiona úmido, como acima. Se, diferente disto, o raion é batido em uma maneirade batimento livre comum, para promover seu batimento (de modo que oraion batido terá um valor numérico reduzido indicando seu grau debatimento), ele será inteiramente pulverizado em pequenas partículas, comona Fig. 5. Nessa condição, a maior parte do raion perderia o comprimento defibra original. O raion livremente batido não está dentro do escopo do raionfibrilado para uso na invenção.The fibrillated raion for use herein is prepared by tapping the wet raiona as above. If, unlike this, the raion is beaten in a common freehand manner to promote its beat (so that the beaten will have a reduced numerical value indicating its degree of debatement), it will be entirely pulverized into small particles, as in Fig. 5. Under this condition, most of the raion would lose its original fiber length. The freely beaten raion is not within the scope of the raionfibrillate for use in the invention.
Quanto a relação das microfibras para o raion fibriladopreferida para uso na invenção, é desejável que as microfibras propagando-sedas fibras primárias do raion fibrilado e tendo um comprimento de nomáximo 1 mm constituam de 0,1 a 65 % em massa do peso próprio do raionfibrilado. O raion fibrilado tendo a morfologia daquele tipo pode ser obtidopelo batimento do raion a um grau de no máximo 700 cc. Com o raionfibrilado, a folha fibrosa poderia se decompor bem em água e poderia ter umgrau de resistência preferida. No raion fibrilado desse tipo, a parte restanteque constitui aproximadamente 35 a 99,9 % em massa compreendeessencialmente as fibras primárias do raion fibrilado, mas incluindomicrofibras longas tendo sido prolongadas através de fibrilação promovida etambém raion picado. Conforme o caso, o comprimento de fibras primáriasdo raion fibrilado batido será um pouco menor do o comprimento originaldaquelas do raion não batido ou será um pouco prolongada na aparênciadevido às microfibras que se propagam das extremidades das fibrasprimárias. Assim, o comprimento das fibras primárias em um pico dedistribuição de massa das mesmas será o comprimento original do raion nãobatido (raion antes do batimento) ±0,5 mm.With respect to the ratio of microfibers to the preferred fibrillated raion for use in the invention, it is desirable that the microfibers propagating the primary fibrilated fiber fibers having a maximum length of 1 mm constitute 0.1 to 65% by weight of the own weight of the fibrous fiber. . Fibrillated ray having such morphology can be obtained by beating the ray to a maximum of 700 cc. With radionfibrillation, the fibrous sheet could decompose well in water and could have a degree of preferred strength. In fibrillated root of this type, the remainder constituting approximately 35 to 99.9% by mass essentially comprises the primary fibers of the fibrillated root, but including long microfibers having been prolonged by advanced fibrillation and also chopped root. As the case may be, the primary fiber length of the struck fibrillated root will be slightly shorter than the original length of those of the unstressed root or will be somewhat prolonged in appearance due to the microfibers propagating from the ends of the primary fibers. Thus, the length of the primary fibers at a peak mass distribution will be the original length of the unbroken radius (radius before tapping) ± 0.5 mm.
A distribuição de massa do raion fibrilado, relativa aocomprimento de fibra, depende tanto do comprimento de fibra original doraion não batido como do grau de batimento do raion fibrilado. Comreferência a isso, raion tendo um comprimento de fibra diferente de 3 mm, 4mm, 6 mm ou 7 mm foi batido a úmido, e a distribuição de massa do raionbatido com relação ao comprimento variado de fibra foi analisado. Os dadosforam plotados para fornecer os gráficos da Figura 6 à Figura 9. Das amostrasde raion batido, cujos dados são plotados nos gráficos da Figura 4 e Figuras 6a 9, são dados na Tabela 1-1 abaixo, a distribuição de massa das microfibrastendo um comprimento de no máximo 1 mm e a distribuição de massa dasfibras primárias cujo comprimento é próximo ao comprimento da fibraoriginal do raion não batido (com variação na faixa de - 0,6 mm a + 0,4 mm).The mass distribution of the fibrillated root relative to the fiber length depends on both the unbroken original doraion fiber length and the degree of the fibrillated root beat. As a result, raion having a fiber length other than 3mm, 4mm, 6mm, or 7mm was wet beaten, and the mass distribution of the rayon with respect to the varying fiber length was analyzed. The data were plotted to provide the graphs from Figure 6 to Figure 9. Of the tapped raion samples, whose data are plotted on the graphs of Figure 4 and Figures 6 to 9, are given in Table 1-1 below, the microfibrast mass distribution of a length not more than 1 mm and the mass distribution of the primary fibers the length of which is close to the original fiber length of the unbroken raion (ranging from - 0,6 mm to + 0,4 mm).
Como visto nos gráficos das Figuras 6 a 9, o comprimento dasfibras primárias no raion fibrilado, após batimento, em um pico dedistribuição de massa das mesmas, varia ± 0,5 mm, ± 0,3 mm, ou - 0,3 a +0,1, do comprimento original do raion antes do batimento.TABELA 1-1As seen in the graphs of Figures 6 to 9, the length of the primary fibers in the fibrillated root after tapping at a peak mass distribution varies ± 0.5 mm, ± 0.3 mm, or - 0.3 to + 0.1, of the original length of the raion before the beat. TABLE 1-1
<table>table see original document page 16</column></row><table>Em seguida, na Tabela 1-2, é dada a proporção de fibras tendoum comprimento de no máximo 1,0 mm, quando raion tendo umcomprimento de fibra original de 5 mm e tendo uma finura de 1,7 dtex foibatido enquanto se variava o grau de batimento etapa por etapa na faixa de740 cc a 67 cc. Na Tabela 1-3, é dada a proporção de microfibras tendo umcomprimento de no máximo 1 mm, quando raion tendo um comprimento defibra original de 3 mm e tendo uma finura de 1,4 dtex foi batido enquanto sevariava o grau de batimento etapa por etapa na faixa de 644 cc a 211 cc, equando raion tendo um comprimento de fibra original de 3 mm e tendo umafmura de 1,7 dtex foi batido enquanto se variava o grau de batimento etapapor etapa na faixa de 653 cc a 163 cc. Na Tabela 1-4, é dada a proporção demicrofibras tendo um comprimento de no máximo 1 mm, quando raion tendoum comprimento de fibra original de 5 mm e tendo uma fmura de 1,4 dtex foibatido enquanto se variava o grau de batimento etapa por etapa na faixa de676 cc a 135 cc, e quando raion tendo um comprimento de fibra original de 5mm e tendo uma finura de 1,7 dtex foi batido enquanto se variava o grau debatimento etapa por etapa na faixa de 695 cc a 186 cc.TABELA 1-2<table> table see original document page 16 </column> </row> <table> Next, Table 1-2 gives the proportion of fibers having a maximum length of 1.0 mm when raion having a length of 5 mm original fiber and having a fineness of 1.7 dtex was struck while varying the degree of beating step by step in the range of 740 cc to 67 cc. In Table 1-3, the proportion of microfibers having a maximum length of 1 mm is given, when raion having an original fiberglass length of 3 mm and having a fineness of 1.4 dtex has been beaten while varying the degree of beat step by step. in the 644 cc to 211 cc range, having the original fiber length of 3 mm and having a 1.7 dtex thickness was beat while varying the degree of beating and step by step in the range of 653 cc to 163 cc. In Table 1-4, the fiber ratio is given having a maximum length of 1 mm, when raion tended to have an original fiber length of 5 mm and having a 1.4 dtex fibate fracture while varying the degree of beat step by step. in the 676 cc to 135 cc range, and when raion having an original fiber length of 5 mm and having a fineness of 1.7 dtex was beaten while varying the degree of stepping step by step in the range of 695 cc to 186 cc. TABLE 1 -2
<table>table see original document page 18</column></row><table><table> table see original document page 18 </column> </row> <table>
TABELA 1.3TABLE 1.3
<table>table see original document page 18</column></row><table><table> table see original document page 18 </column> </row> <table>
TABELA 1.4TABLE 1.4
<table>table see original document page 18</column></row><table>Na Tabela 1-1, os dados nos retângulos de borda mais grossasão dos raions fibrilados preferidos para uso na invenção. Também, os dadosnas Tabelas 1-2, 1-3 e 1-4, excluindo os dados de um tendo um grau debatimento de 740 cc na Tabela 1-2, são dos raions fibrilados mais preferidosna invenção. Aqui os dados nas tabelas 1-1 e 1-2 foram obtidos batendo-se oraion em um misturador, enquanto os dados nas Tabelas 1,3 e 1,4 foramobtidos batendo-se raion em um polpador ou refinador usados para produçãoem massa. Como nas Tabelas acima, entende-se que a percentagem (emmassa) de microfibras tendo um comprimento de no máximo 1 mm do raionfibrilado preparado usando-se um polpador ou refinador se torna menor doque a do preparado com o uso de um misturador. No entanto, a folha fibrosaque se decompõe em água da invenção pode ser produzida usando-sequalquer um dos meios acima (misturador, polpador e refinador) para obterdecomponibilidade em água e resistência a úmido bem equilibradas.<table> table see original document page 18 </column> </row> <table> In Table 1-1, the data on the thicker edge rectangles is the preferred fibrillated raion for use in the invention. Also, the data in Tables 1-2, 1-3 and 1-4, excluding data of one having a 740 cc degree of debating in Table 1-2, are of the most preferred fibrillated roots in the invention. Here the data in Tables 1-1 and 1-2 were obtained by tapping orion in a mixer, while the data in Tables 1,3 and 1,4 were obtained by tapping orion into a pulp or refiner used for mass production. As in the Tables above, it is understood that the percentage (by mass) of microfibers having a maximum length of 1 mm of the radion fiber prepared using a pulp or refiner becomes smaller than that prepared with the use of a mixer. However, the water-decomposable fibrosaque sheet of the invention can be produced using any of the above means (mixer, pulper and refiner) to achieve well-balanced water availability and wet strength.
Nas faixas preferidas onde o comprimento do raion antes dobatimento é de 3 mm a menos que 5 mm (isto é onde o comprimento dasfibras primárias do raion fibrilado em um pico de distribuição de massa dasmesmas é de 2,5 mm a menos do que 4,5 mm) e onde o grau de batimento émenor do que 400 cc, as microfibras tendo um comprimento de no máximo 1mm são responsáveis por de 0,3 a 15 % em massa do peso próprio (massatotal) do raion fibrilado. No entanto, se um polpador ou refinador é usadopara bater o raion, o limite superior de 15 % em massa muda para cerca de 8% em massa. Naquelas onde o comprimento do raion antes do batimento é de3 mm a menos do que 5 mm (isto é, onde o comprimento das fibras primáriasdo raion fibrilado em um pico de distribuição de massa do mesmo é de 2,5mm a menos do que 4,5 mm) e onde o grau de batimento é de 400 cc a 700cc, as microfibras tendo um comprimento de no máximo 1 mm sãoresponsáveis por de 0,1 a 5 % em massa do peso próprio do raion fibrilado.In the preferred ranges where the length of the prebeat ray is 3 mm less than 5 mm (ie where the primary fiber length of the fibrillated ray at a peak mass distribution is 2.5 mm less than 4, 5 mm) and where the degree of beating is less than 400 cc, the microfibers having a maximum length of 1 mm account for 0.3 to 15% by mass of the fibrillated root mass. However, if a pulper or refiner is used to hit the raion, the upper limit of 15 mass% changes to about 8 mass%. In those where the length of the pre-strike radius is 3 mm less than 5 mm (ie where the primary fiber length of the fibrillated ray at a peak mass distribution is 2.5 mm less than 4, 5 mm) and where the degree of tapping is from 400 cc to 700 cc, microfibers having a maximum length of 1 mm are responsible for 0.1 to 5% by mass of the fibrillate's own weight.
No entanto, se um polpador ou refinador é usado para bater o raion, o limitesuperior de 5 % em massa muda para cerca de 3 % em massa. Se o grau debatimento é de 400 cc a 600 cc, o limite inferior de 0,1 % em massa mudapara 0,2 % em massa.However, if a pulper or refiner is used to hit the raion, the upper limit of 5 mass% changes to about 3 mass%. If the debating degree is 400 cc to 600 cc, the lower limit of 0.1 mass% changes to 0.2 mass%.
Ainda naquelas onde o comprimento do raion antes dobatimento é de 5 mm a 7 mm (isto é onde o comprimento das fibras primáriasdo raion fibrilado em um pico de distribuição de massa das mesmas é de 4,5mm a 7,5 mm) e onde o grau de batimento é menor do que 400 cc, asmicrofibras tendo um comprimento de no máximo 1 mm são responsáveispor de 8 a 65 % em massa do peso próprio (massa total) do raion fibrilado.No entanto, se um polpador ou refinador é usado para bater o raion, o limitesuperior de 65 % em massa muda para cerca de 30 % em massa.Adicionalmente naquelas onde o comprimento do raion antes do batimento éde 5 mm a 7 mm (isto é onde o comprimento das fibras primárias do raionfibrilado em um pico de distribuição de massa das mesmas é de 4,5 mm a 7,5mm) e onde o grau de batimento é de 400 cc a 700 cc, as microfibras tendoum comprimento de no máximo 1 mm são responsáveis por de 0,3 a 50 % emmassa do peso próprio do raion fibrilado. No entanto, se um polpador ourefinador é usado para bater o raion, o limite superior de 50 % em massamuda para cerca de 20 % em massa. Se o grau de batimento é de 400 cc a 600cc, o limite inferior de 0,3 % em massa muda para 2 % em massa.Still in those where the length of the pre-split radion is 5 mm to 7 mm (ie where the primary fiber length of the fibrillated radius at a peak mass distribution is 4.5 mm to 7.5 mm) and where the However, if the degree of beating is less than 400 cc, the microfibers having a maximum length of 1 mm account for 8 to 65% by weight of the fibrillate's own weight (total mass). However, if a pulp or refiner is used to beating the raion, the upper limit of 65% by mass changes to about 30% by mass.Additionally in those where the length of the raion before beating is 5 mm to 7 mm (ie where the length of the primary fibers of the raionfibrillate at a peak mass distribution is 4.5 mm to 7.5 mm) and where the degree of beating is from 400 cc to 700 cc, the microfibres having a maximum length of 1 mm are responsible for 0.3 to 50% own weight of the fibrillated ray. However, if a pulper or refiner is used to hit the raion, the upper limit of 50% in massamuda to about 20% in mass. If the degree of beating is from 400 cc to 600cc, the lower limit of 0.3 mass% changes to 2 mass%.
Além do mais nas faixas preferidas onde o raion antes dobatimento tem um comprimento de 3 mm (isto é onde as fibras primárias doraion fibrilado tem um comprimento de 3 ± 0,5 mm em um pico dedistribuição de massa das mesmas), as microfibras tendo um comprimento deno máximo 1 mm são responsáveis por de 0,1 a 10 % em massa do pesopróprio do raion fibrilado. No entanto, se um polpador ou refinador é usadopara bater o raion, o limite superior de 10 % em massa muda para cerca de 5% em massa.Moreover, in preferred strips where the prebeat ray has a length of 3 mm (ie where the fibrilated primary doraion fibers have a length of 3 ± 0.5 mm at a peak mass distribution), the microfibers having a The maximum length of 1 mm is responsible for 0.1 to 10% by mass of the fibrillated root weight. However, if a pulper or refiner is used to hit the raion, the upper limit of 10 mass% changes to about 5 mass%.
Se o grau de batimento é de menos que 600 cc, o limiteinferior de 0,1 % em massa muda para 0,2 % em massa.If the degree of beating is less than 600 cc, the lower limit of 0.1 mass% changes to 0.2 mass%.
Naquelas onde o raion antes do batimento tem umcomprimento de 4 mm (isto é, onde as fibras primárias do raion fibrilado têmum comprimento de 4 ± 0,5 mm em um pico de distribuição de massa dasmesmas), as microfibras tendo um comprimento de no máximo 1 mm sãoresponsáveis por de 1 a 14 % em massa do peso próprio do raion fibrilado.In those where the pre-strike radion has a length of 4 mm (ie where the primary fibers of the fibrillated radius have a length of 4 ± 0.5 mm at a peak mass distribution of the same), the microfibers having a maximum length of 4 mm. 1 mm are responsible for from 1 to 14% by mass of the fibrillated root's own weight.
No entanto, se um polpador ou refinador é usado para bater o raion, a faixamuda para cerca de 0,3 a 10 % em massa. Se um polpador ou refinador éusado para bater o raion e o grau de batimento é inferior a 600 cc, o limiteinferior muda para 0,5 % em massa.However, if a pulp or refiner is used to beat the raion, the bandwidth changes to about 0.3 to 10% by mass. If a pulper or refiner is used to hit the raion and the strike rate is less than 600 cc, the lower limit changes to 0.5% by mass.
Naquelas onde o raion antes do batimento tem umcomprimento de 5 mm (isto é, onde as fibras primárias do raion fibrilado têmum comprimento de 5 ± 0,5 mm em um pico de distribuição de massa dasmesmas), as microfibras tendo um comprimento de no máximo 1 mm sãoresponsáveis por de 0,3 a 45 % em massa do peso próprio do raion fibrilado.In those where the pre-strike radion has a length of 5 mm (ie where the primary fibers of the fibrillated radius have a length of 5 ± 0.5 mm at a peak mass distribution of the same), the microfibers having a maximum length of 5 mm. 1 mm are responsible for 0.3 to 45% by mass of the fibrillate's own weight.
No entanto, se um polpador ou refinador é usado para bater o raion, o limitesuperior de 45 % em massa muda para cerca de 30 % em massa. Se umpolpador ou refinador é usado para bater o raion e o grau de batimento éinferior a 600 cc, o limite inferior muda para 5 % em massa.However, if a pulper or refiner is used to hit the raion, the upper limit of 45 mass% changes to about 30 mass%. If a pulp or refiner is used to hit the raion and the knock rate is less than 600 cc, the lower limit changes to 5% by mass.
Naquelas onde o raion antes do batimento tem umcomprimento de 6 mm (isto é, onde as fibras primárias do raion fibrilado têmum comprimento de 6 ± 0,5 mm em um pico de distribuição de massa dasmesmas), as microfibras tendo um comprimento de no máximo 1 mm sãoresponsáveis por de 5 a 50 % em massa do peso próprio do raion fibrilado.In those where the pre-strike radion has a length of 6 mm (ie where the primary fibers of the fibrillated radius have a length of 6 ± 0.5 mm at a peak mass distribution of the same), the microfibers having a length of at most 1 mm are responsible for 5 to 50% by mass of the fibrillated ray's own weight.
No entanto, se um polpador ou refinador é usado para bater o raion, a faixamuda para cerca de 0,5 a 30 % em massa. Se um polpador ou refinador éusado para bater o raion e o grau de batimento é inferior a 600 cc, o limiteinferior muda para 5 % em massa.However, if a pulper or refiner is used to beat the raion, the bandage changes to about 0.5 to 30% by mass. If a pulper or refiner is used to hit the raion and the strike rate is less than 600 cc, the lower limit changes to 5% by mass.
Naquelas onde o raion antes do batimento tem umcomprimento de 7 mm (isto é, onde as fibras primárias do raion fibrilado têmum comprimento de 7 ± 0,5 mm em um pico de distribuição de massa dasmesmas), as microfibras tendo um comprimento de no máximo 1 mm sãoresponsáveis por de 10 a 65 % em massa do peso próprio do raion fibrilado.In those where the pre-strike radius has a length of 7 mm (ie where the primary fibers of the fibrillated ray have a length of 7 ± 0.5 mm at a peak mass distribution of the same), the microfibers having a maximum length of 7 mm. 1 mm are responsible for from 10 to 65% by mass of the fibrillated ray's own weight.
No entanto, se um polpador ou refinador é usado para bater o raion, a faixamuda para cerca de 3 a 50 % em massa. Se um polpador ou refinador é usadopara bater o raion e o grau de batimento é inferior a 600 cc, o limite inferiormuda para 8 % em massa.However, if a pulper or refiner is used to beat the raion, it drops to about 3 to 50% by mass. If a pulper or refiner is used to hit the raion and the beat rate is less than 600 cc, the lower limit changes to 8% by mass.
Onde a relação de peso das microfibras tendo comprimento deno máximo 1 mm para o peso próprio do raion fibrilado é definida comodescrito acima, a finura do raion fibrilado é preferivelmente de 1,2 a 1,9 dtex.Where the weight ratio of microfibers having a maximum length of 1 mm to the self weight of the fibrillate root is defined as described above, the fineness of the fibrillate root is preferably from 1.2 to 1.9 dtex.
É descrito o grau de batimento do raion fibrilado preferidopara uso na invenção. Onde o batimento do raion é promovido (para dar umraion fibrilado batido que deverá ter um valor numérico diminuído indicandoseu grau de batimento) a relação da distribuição de massa de fibras curtas(incluindo microfibras) aumentará. Na invenção, o raion fibriladopreferivelmente tem um grau de batimento de no máximo 700 cc. Raionfibrilado tendo um grau de batimento superior a 700 cc não poderia ter aresistência necessária à folha fibrosa que se decompõe em água da invenção.The degree of beat of the preferred fibrillate root for use in the invention is described. Where the raion beat is promoted (to give a struck fibrillated root which should have a decreased numerical value indicating its degree of beat) the ratio of short fiber mass distribution (including microfibers) will increase. In the invention, the fibrillated root preferably has a beating degree of at most 700 cc. Radionfibrillate having a beating degree greater than 700 cc could not have the necessary resistance to the water-decomposing fibrous sheet of the invention.
Mais preferivelmente, o raion fibrilado para uso aqui tem um grau debatimento de no máximo 600 cc. O aumento na resistência da folha fibrosaserá mais notável devido às microfibras do raion fibrilado daquele tipopreferido. No máximo da preferência o raion fibrilado tem um grau debatimento de no máximo 400 cc. Mesmo quando raion fibrilado tendo umgrau de batimento de no máximo 200 cc, ou mesmo de no máximo 100 cc(por exemplo, 50 cc a 0 cc) é usado na sua produção, a folha fibrosa que sedecompõe em água poderia ter resistência a úmido e decomponibilidade emágua bem balanceadas.More preferably, the fibrillated root for use herein has a tapering degree of at most 600 cc. The increase in the resistance of the fibrous leaf will be more noticeable due to the fibrils of the fibrilated root of that type. At most preference the fibrillated root has a debating degree of at most 400 cc. Even when fibrillated ray having a beating degree of at most 200 cc, or even at most 100 cc (eg 50 cc to 0 cc) is used in its production, the fibrous sheet that seduces in water could have moisture resistance and decomposition in well-balanced water.
No entanto, se raion fibrilado foi muito batido (tendo assimum valor numérico indicando seu grau de batimento muito reduzido), porexemplo se aquele tendo um grau de 0 cc é usado, o grau de filtração de águaatravés da folha em sua produção será baixo. Assim, é desejável que a folhafíbrosa compreenda uma combinação do raion fibrilado desse tipo e outrasfibras. Neste caso, a proporção do raion fibrilado é preferivelmente de nomáximo 30 %, mais preferivelmente de no máximo 20 %. Tambémpreferivelmente, o comprimento de fibra do raion fibrilado (antes dobatimento) é de no máximo 6 mm, mais preferivelmente de no máximo 5mm.However, if the fibrillated ray has been very beaten (thus having a numerical value indicating its very low beat rate), for example if one having a degree of 0 cc is used, the degree of water filtration through the leaf in its production will be low. Thus, it is desirable for the fibrous leaf to comprise a combination of such fibrillated root and other fibers. In this case, the proportion of fibrillated root is preferably at most 30%, more preferably at most 20%. Also preferably, the fiber length of the fibrillated ray (before beating) is a maximum of 6 mm, more preferably a maximum of 5 mm.
O grau de batimento do raion fibrilado pode ser controladovariando-se o tempo de batimento e selecionado-se os meios de batimento.Por exemplo, quando raion é batido em um misturador, o tempo paraprocessá-lo no interior do mesmo pode ser adequadamente determinado. Paraobter o raion fibrilado, por exemplo, um líquido contendo raion é processadoem um misturador. Para isto, por exemplo, o líquido pode ter umaconcentração de raion de 0,75 % e será processado em um misturador 100Vcomum, comercialmente disponível. Neste caso, o grau de batimento do raionfibrilado será correlacionado com o tempo de batimento no misturador, namaneira mencionada abaixo. Os seguintes dados podem ter um erro de ± 30segundos para o tempo de batimento. Onde a concentração de raion é variada,o tempo de batimento no misturador para atingir o grau pretendido debatimento variará.The degree of beat of the fibrillated raion can be controlled by varying the beat time and selecting the beat means. For example, when the raion is struck in a mixer, the time to process it within the mixer can be appropriately determined. To obtain the fibrillated root, for example, a liquid containing root is processed in a mixer. For this, for example, the liquid may have a radius concentration of 0.75% and will be processed in a commercially available 100V common mixer. In this case, the degree of beating of the rayon will be correlated with the beating time in the mixer, as mentioned below. The following data may have an error of ± 30 seconds for the beat time. Where the raion concentration is varied, the beat time in the mixer to achieve the desired degree of debating will vary.
Tempo de batimento, 2 minutos; grau de batimento = 700 ccBeat time, 2 minutes; beat degree = 700 cc
Tempo de batimento, 3 minutos; grau de batimento = 600 ccBeat time, 3 minutes; beat degree = 600 cc
Tempo de batimento, 4 minutos; grau de batimento = 500 ccBeat time, 4 minutes; beat degree = 500 cc
Tempo de batimento, 5 minutos; grau de batimento = 300 ccBeat time, 5 minutes; beat degree = 300 cc
Tempo de batimento, 7 a 8 minutos; grau de batimento = 200 ccBeat time, 7 to 8 minutes; beat degree = 200 cc
Tempo de batimento, 8 a 10 minutos; grau de batimento = 50 ccBeat time, 8 to 10 minutes; beat degree = 50 cc
Onde raion (grau de batimento, 740 cc; comprimento de fibra,5 mm; 1,7 dtex) é batido em um polpador no lugar do misturador comoacima, os dados serão os seguintes:Where raion (beat rate, 740 cc; fiber length, 5 mm; 1.7 dtex) is struck on a pulp in place of the mixer as above, the data will be as follows:
Tempo de batimento, 120 minutos; grau de batimento = 629 ccTempo de batimento, 330 minutos; grau de batimento = 237 ccBeat time, 120 minutes; beating degree = 629 ccBeating time, 330 minutes; beat degree = 237 cc
A distribuição de massa do comprimento de fibra do raionbatido é como na Figura 10. A finura do raion fibrilado em termos de denier épreferivelmente de 1 a 7 d (denier), isto é, de 1,1 a 7,7 dtex ou algo assim. Sesua finura é inferior à da faixa definida, as fibras primárias do raion fibriladoestarão emaranhadas em demasia, e a decomponibilidade em água da folhafibrosa que o contém será baixa. Se, por outro lado, sua fina é maior do que ada faixa definida, a formação da folha fibrosa não será boa e, além disso, aprodutividade da mesma será baixa.The mass distribution of the fiber length of the rayon is as in Figure 10. The fineness of the denier fibrillated rayon is preferably from 1 to 7 d (denier), i.e. from 1.1 to 7.7 dtex or something. . Its fineness is less than the defined range, the primary fibers of the fibrillated root will be too tangled, and the water decomposition of the fibrous leaf containing it will be low. If, on the other hand, its thinness is larger than the defined range, the formation of the fibrous leaf will not be good and, moreover, its productivity will be low.
O comprimento de fibra do raion fibrilado, a distribuição demassa do mesmo com relação ao comprimento de fibra, o seu grau debatimento, e a finura do mesmo serão adequadamente controlados,dependendo de seus dados, da proporção do raion fibrilado e do tipo dasoutras fibras a serem misturadas com o mesmo.The fiber length of the fibrillate ray, its distribution in relation to the fiber length, its degree of debating, and the fineness of the fiber will be adequately controlled, depending on its data, the proportion of the fibrillate ray and the type of other fibers to be treated. mixed with it.
A folha fibrosa que se decompõe em água da invenção podeser feita só de raion fibrilado, mas pode conter quaisquer outras fibras tendoum comprimento de no máximo 10 mm além do raion fibrilado. Na folhafibrosa que se decompõe em água compreendendo o raion fibrilado e taisoutras fibras, as microfibras do raion fibrilado serão bem emaranhadas comas outras fibras para assegurar alta resistência da folha. As microfibrasemaranhadas com as outras fibras na folha serão liberadas das mesmasquando uma grande quantidade de água for cedida à folha, e assim, a folha sedecompõe facilmente na água.The water-decomposing fibrous sheet of the invention may be made of fibrillated root only, but may contain any other fibers having a maximum length of 10 mm beyond the fibrillated root. In fibrous leaf that decomposes in water comprising the fibrillated root and such other fibers, the fibrillated root microfibers will be well tangled with other fibers to ensure high leaf strength. Microfibers entangled with the other fibers in the leaf will be released from them when a large amount of water is given to the leaf, and thus the leaf easily decomposes in the water.
Como as outras fibras com comprimento de no máximo 10mm, são preferidas as que se dispersam bem na água, isto é, fibrasdispersíveis em água. A dispersibilidade em água aqui referida tem o mesmosignificado que a decomponibilidade em água e pretende indicar que as fibrasse dispersam bem em água quando mantidas em contato com uma grandequantidade de água. Mais preferivelmente, aquelas outras fibras são fibrasbiodegradáveis. As fibras biodegradáveis se decompõem naturalmente por sisó quando descartadas na natureza. O comprimento das outras fibras para usoaqui, pretende indicar o comprimento médio das mesmas. O limite inferior docomprimento (ou comprimento médio) das outras fibras é preferivelmente 1mm ou mais.Like other fibers up to 10mm in length, those which disperse well in water, i.e. water dispersible fibers, are preferred. The water dispersibility referred to herein has the same meaning as water decomposition and is intended to indicate that the fibers disperse well in water when kept in contact with a large amount of water. More preferably, those other fibers are biodegradable fibers. Biodegradable fibers naturally break down on their own when discarded in nature. The length of the other fibers for use herein is intended to indicate their average length. The lower length limit (or average length) of the other fibers is preferably 1mm or more.
As outras fibras para uso na invenção podem ser aquelas compelo menos um tipo selecionado do grupo que consiste de fibras naturais efibras químicas. As fibras naturais incluem aquelas provenientes de polpa demadeira como polpa de madeira mole, polpa de madeira dura, etc.; e tambémaquelas provenientes de cânhamo de manilha, polpa de línter, etc. Estas fibrasnaturais são biodegradáveis. Dessas, são preferidas, como tendo altadispersibilidade em água, polpa kraft de madeira mole branqueada, e polpakraft de madeira dura branqueada. São também usáveis aqui fibras químicascomo fibras de raion regeneradas, etc.; fibras sintéticas de polipropileno,álcool polivinílico, poliéster, poliacrilonitrila, etc.; fibras sintéticasbiodegradáveis; polpa sintética de polietileno, etc. Destas, o preferido comosendo biodegradável, é raion. Adicionalmente utilizáveis são ainda outrasfibras biodegradáveis de ácido poliláctico, policaprolactona, poliésteresalifáticos como succinato de polibutileno, álcool polivinílico, colágeno, etc.The other fibers for use in the invention may be those with at least one type selected from the group consisting of natural fibers and chemical fibers. Natural fibers include those from wood pulp such as softwood pulp, hardwood pulp, etc .; and also those from shackle hemp, liner pulp, etc. These natural fibers are biodegradable. Of these, it is preferred, as having high water dispersibility, bleached softwood kraft pulp, and bleached hardwood pulp. Chemical fibers such as regenerated rayon fibers, etc .; synthetic fibers of polypropylene, polyvinyl alcohol, polyester, polyacrylonitrile, etc .; synthetic biodegradable fibers; synthetic polyethylene pulp, etc. Of these, the preferred biodegradable composition is radion. Additionally usable are other biodegradable fibers of polylactic acid, polycaprolactone, aliphatic polyesters such as polybutylene succinate, polyvinyl alcohol, collagen, etc.
E desnecessário dizer que quaisquer fibras, que não as mencionadas acima,são usáveis aqui desde que elas sejam dispersíveis em água.Needless to say, any fibers other than those mentioned above are usable here as long as they are dispersible in water.
Para a polpa de madeira mole, seu grau de batimentopreferivelmente fica entre 500 e 700 cc ou algo assim. Se seu grau debatimento é inferior ao da faixa definida, o não-tecido que a contém terá umamorfologia similar a papel e terá uma sensação tátil áspera. Se, no entanto,seu grau de batimento é superior do que o da faixa definida, a folha contendoa polpa não poderia ter a resistência necessária.For softwood pulp, its beating degree is preferably between 500 and 700 cc or so. If its debating degree is less than the defined range, the nonwoven containing it will have a paper-like morphology and have a rough tactile feel. If, however, its degree of beating is greater than that of the defined range, the pulp-containing sheet could not have the necessary strength.
A folha fibrosa que se decompõe em água da invenção podeser formada só de raion fibrilado ou de uma combinação do raion fibrilado ede outras fibras tendo um comprimento de no máximo 10 mm. Aqui, arelação dos componentes é preferivelmente tal que a proporção do raionfibrilado é de 3 a 100 % em massa e a das outras fibras é de 0 a 97 % emmassa, mais preferivelmente tal que a proporção do raion fibrilado seja de 5 a100 % em massa e a das outras fibras seja de 0 a 95 % em massa, ainda maispreferivelmente tal que a proporção do raion fibrilado seja de 5 a 70 % emmassa e a das outras fibras seja de 30 a 95 % em massa, no máximo dapreferência tal que a proporção do raion fibrilado seja de 10 a 50 % em massae a das outras fibras seja de 50 a 90 % em massa.The water-decomposing fibrous sheet of the invention may be formed only of fibrillated root or a combination of fibrillated root and other fibers having a maximum length of 10 mm. Here, the relationship of the components is preferably such that the proportion of the fibrillated rayon is from 3 to 100% by weight and that of the other fibers is from 0 to 97% by mass, more preferably such that the proportion of the fibrillated rayon is from 5 to 100% by weight. and that of the other fibers is from 0 to 95% by weight, even more preferably such that the proportion of the fibrillated root is from 5 to 70% by weight and that of the other fibers is from 30 to 95% by weight, at the maximum of such preference. The proportion of the fibrillated root is 10 to 50 mass% and that of the other fibers is 50 to 90 mass%.
Também preferivelmente, o peso base (este pode ser referidocomo "Metsuke") da folha fibrosa da invenção fica entre 20 e 100 g / m2, paraque a folha possa suportar o esfregamento a úmido. Se seu peso base é menordo que o definido na faixa, a folha não pode ter a necessária resistência aúmido. Se no entanto, seu peso base é superior ao da faixa definida, a folhanão será flexível. Em particular, para aplicação à pele humana, o peso base dafolha é mais preferivelmente de 30 a 70 g / m2, tendo em vista a resistência aúmido e a sensação tátil macia da folha.Also preferably, the basis weight (this may be referred to as "Metsuke") of the fibrous sheet of the invention is between 20 and 100 g / m2, so that the sheet can withstand wet rubbing. If its base weight is less than that defined in the range, the sheet may not have the necessary wet strength. If, however, its base weight is higher than the defined range, the frill will be flexible. In particular, for application to human skin, the basis weight of the leaf is more preferably from 30 to 70 g / m2, in view of the wet strength and soft tactile feel of the sheet.
A folha fibrosa que se decompõe em água pode ser usadadiretamente após ter sido produzida em um processo de fabricação de papel aúmido ou similar. A folha fibrosa que se decompõe em água poderiaassegurar sua resistência [ ] devido às microfibras emaranhadas da mesma, e,além disso, sua resistência a seco poderia ser aumentada devido à ligação dehidrogênio dos grupos OH existentes nas superfícies do raion fibrilado damesma. A medida que o grau de batimento aumenta, isto é, a medida que onúmero de microfibras aumenta, a área superficial das fibras aumenta,aumentando assim a resistência da ligação de hidrogênio entre as fibras.Para aumentar a sua resistência a úmido com mais certeza, afolha fibrosa está preferivelmente na forma de um não-tecido que pode serproduzido pela formação de um véu fibroso do raion fibrilado sozinho ou doraion fibrilado combinado com outras fibras, por exemplo, em um processo aúmido, seguido pelo tratamento do véu fibroso com jato de água. O véufibroso referido aqui pretende indicar uma folha preparada por laminação deum bloco fibroso de tal maneira que as fibras que o constituem sejamorientadas em algum grau em uma direção predeterminada. O véu fibrosopode também ser preparado em um processo a seco, e pode ser submetido atratamento com jato de água. Para o tratamento com jato de água, éempregado um dispositivo de jato de água de alta pressão comum. Através dotratamento com jato de água, o véu fibroso é transformado em um não -tecido que é volumoso como um todo e possui uma sensação tátil maciacomo pano. Além disso, o não-tecido tem uma resistência a úmido forte,suficiente para seu uso, e quando mantido em contato com grande quantidadede água após ser descartado em vasos sanitários e outros locais, se decompõebem em água a medida que as microfibras emaranhadas do mesmo e mesmoas fibras emaranhadas de maneira frouxa do mesmo se desatam enquantoestão na água.Water-decomposing fibrous sheet can be used directly after it has been produced in a wet papermaking process or the like. The fibrous leaf that decomposes in water could insure its resistance [] due to its tangled microfibers, and furthermore its dry resistance could be increased due to the hydrogen bonding of the OH groups on the surfaces of the damesma fibrillate root. As the degree of beating increases, that is, as the number of microfibers increases, the surface area of the fibers increases, thus increasing the bond strength of hydrogen between the fibers. To increase their wet strength more certainly, The fibrous sheet is preferably in the form of a nonwoven which may be produced by the formation of a fibrous vein of the fibrillated root alone or fibrillated doraion combined with other fibers, for example in a wet process, followed by the water jet treatment of the fibrous veil. . The vibrancy referred to herein is intended to indicate a sheet prepared by laminating a fibrous block such that the fibers constituting it are oriented to some degree in a predetermined direction. The fiberglass veil may also be prepared in a dry process, and may be subjected to water jetting. For water jet treatment, a common high pressure water jet device is employed. Through water jet treatment, the fibrous veil is transformed into a nonwoven that is bulky as a whole and has a soft tactile feel like cloth. In addition, the nonwoven has strong wet strength sufficient for its use, and when kept in contact with large amounts of water after being disposed of in toilets and other places, decomposes in water as the tangled microfibers of it and even the loosely tangled fibers of it loosen while in the water.
São descritos os detalhes do tratamento com jato de água. Ovéu fibroso é colocado em um transportador de correia, e exposto a correntesde jato de água de alta pressão em um grau tal que as correntes aplicadas aomesmo poderiam passar através de sua superfície posterior. Através dotratamento com jato de água, as propriedades do não-tecido são alteradas,dependendo do peso base do véu fibroso processado, do diâmetro de orifíciodo bico do jato utilizado, o número de orifícios dos bicos do jato (velocidadede processamento), etc. Por exemplo, quando o trabalho realizado derivadoda seguinte fórmula:Details of water jet treatment are described. The fibrous vein is placed on a belt conveyor, and exposed to high-pressure water streams to a degree such that the same currents could pass through its posterior surface. Through water jet treatment, the properties of the nonwoven are changed depending on the base weight of the processed fibrous veil, the nozzle orifice diameter used, the number of nozzle orifices (processing speed), and so on. For example, when work performed derived from the following formula:
Trabalho realizado (kW / m2) = {1,63 χ pressão de jateamento(kgf / cm2 ou Pa) χ vazão de jateamento (m3 / min)} / velocidade deprocessamento (m / min), é de 0,04 a 0,5 (kW / m2) em um tratamento parauma superfície do véu fibroso, um não-tecido favorável pode ser produzidosubmetendo-se o véu fibroso ao tratamento por jato de água uma vez ourepetindo 2 a 6 vezes. Neste caso, se as fibras são muito emaranhadas pelarepetição do tratamento com jato de água, a decomponibilidade em água donão-tecido resultante será diminuída. Além disso, se o trabalho realizado emum tratamento é maior do que o da faixa definida, o véu fibroso pode serrompido. Se, por outro lado, o trabalho realizado em um tratamento é menordo que o da faixa definida, o não-tecido processado não pode ser volumosoao grau desejado. Uma ou ambas as superfícies do véu fibroso podem sersubmetidas a tratamento de jato de água. Se as condições de processamentosão alteradas de maneira diversa, não-tecidos favoráveis podem ser obtidosmesmo que o trabalho realizado não caia dentro da faixa preferida.Work performed (kW / m2) = {1.63 χ blast pressure (kgf / cm2 or Pa) χ blast flow (m3 / min)} / processing speed (m / min) is 0.04 to 0, 5 (kW / m2) in a treatment for a fibrous veil surface, a favorable nonwoven may be produced by subjecting the fibrous veil to water jet treatment once or repeating 2-6 times. In this case, if the fibers are too tangled for repeat waterjet treatment, the resulting decomposition in nonwoven water will be decreased. In addition, if the work performed on a treatment is longer than the defined range, the fibrous veil may be broken. If, on the other hand, the work performed on a treatment is less than that of the defined range, the processed nonwoven cannot be bulky to the desired degree. One or both surfaces of the fibrous veil may be subjected to water jet treatment. If processing conditions are altered differently, favorable nonwovens can be obtained even if the work performed does not fall within the preferred range.
Após ter sido formado é desejável que o véu fibroso sejasubmetido diretamente ao tratamento por jato de água sem ser seco, parasimplificação do processo de tratamento. No entanto, o véu fibroso pode sersubmetido ao tratamento com jato de água após ter sido seco uma vez.Once formed, it is desirable for the fibrous veil to be subjected directly to the water jet treatment without being dry to simplify the treatment process. However, the fibrous veil may be subjected to water jet treatment after it has been dried once.
Preferivelmente, a resistência a ruptura a úmido da folhafibrosa que se decompõe em água da invenção que contém água é de pelomenos 110 g / 25 mm em termos da raiz do produto obtido multiplicando-sea resistência na direção da máquina (MD) por aquela na direção transversal(CD). A resistência a ruptura a úmido (que é aqui referida como resistência aúmido) pretende indicar a resistência a tração em ruptura (gf) da folha fibrosaa úmido. Para obter sua resistência a úmido em termos da resistência a traçãoem ruptura, um pedaço de folha fibrosa tendo uma largura de 25 mm e umcomprimento de 150 mm é imerso em água para que seja infiltrada no mesmouma quantidade de água de 2,5 vezes a sua massa, e o pedaço de folha assimmolhado é puxado até que ele se rompe, pelo uso de um aparelho de testeTensilon, para o qual a distância entre mandris é de 100 mm e a taxa detensão é de 100 mm / min.Preferably, the wet strength of the water-decomposing fibrous sheet of the invention containing water is at least 110 g / 25 mm in terms of the root of the product obtained by multiplying the resistance in the machine direction (MD) by that in the direction transverse (CD). Wet breaking strength (which is referred to herein as wet strength) is intended to indicate the breaking tensile strength (gf) of the wet fibrous sheet. To obtain its wet strength in terms of tensile strength at break, a piece of fibrous sheet having a width of 25 mm and a length of 150 mm is immersed in water to infiltrate the same amount of water 2.5 times its length. mass, and the soaked piece of foil is pulled until it breaks, using a Tensilon tester, for which the distance between chucks is 100 mm and the holding rate is 100 mm / min.
No entanto, os dados assim medidos de acordo com oprocesso são meramente o critério para a resistência da folha fibrosa, e afolha fibrosa da invenção será confortavelmente usada para fins de esfregar eenxugar desde que sua resistência seja substancialmente a mesma que aresistência a úmido medida da maneira acima. Mais preferivelmente, aresistência a úmido da folha fibrosa é de pelo menos 130 g / 25 mm.However, the data thus measured according to the process is merely the criterion for the fibrous sheet strength, and the fibrous sheet of the invention will be comfortably used for rubbing and wiping provided that its resistance is substantially the same as the wetness resistance measured in the same manner. above. More preferably, the wet strength of the fibrous sheet is at least 130 g / 25 mm.
Por outro lado, é também desejável que a folha fibrosa tenhauma resistência alta o bastante para seu uso mesmo seca. Assim, a resistênciaa seco da folha fibrosa é preferivelmente de pelo menos 350 g / 25 mm emtermos da raiz do produto obtido pela multiplicação da resistência em rupturana direção da máquina (MD) por aquela na direção transversal (CD).On the other hand, it is also desirable for the fibrous sheet to have a strength high enough for its dry use. Thus, the dry strength of the fibrous sheet is preferably at least 350 g / 25 mm in terms of the root of the product obtained by multiplying the rupture strength in the machine direction (MD) by that in the transverse direction (CD).
Também preferivelmente, a folha fibrosa que se decompõe emágua da invenção tem um grau de decomposição em água de no máximo 300segundos, mais preferivelmente no máximo 200 segundos, ainda maispreferivelmente no máximo 150 segundos, e no máximo da preferência de nomáximo 100 segundos. O grau de decomposição em água é medido de acordocom o processo de teste de JIS P-4501 que indica o grau de facilidade dedegradação de papel higiênico em água. É dado o esboço do processo de testede degradação de papel. Um pedaço da folha de papel fibrosa que sedecompõe em água da invenção tendo um comprimento de 10 cm e umalargura de 10 cm é colocada em um bécher de 300 ml cheio com 300 ml deágua purificada por troca iônica, e agitado no mesmo com um rotor. Avelocidade de giro do rotor é de 600 rpm. A condição da amostra em testedispersa em água é observada macroscopicamente, e é medido o tempo até aamostra em teste ser finamente dispersa.Also preferably, the water-decomposing fibrous sheet of the invention has a degree of water decomposition of at most 300 seconds, more preferably at most 200 seconds, still more preferably at most 150 seconds, and at most preferably at most 100 seconds. The degree of decomposition in water is measured according to the JIS P-4501 test process which indicates the degree of ease of degradation of toilet paper in water. The outline of the paper degradation test process is given. A piece of the water-sizing fibrous paper sheet of the invention having a length of 10 cm and a width of 10 cm is placed in a 300 ml beaker filled with 300 ml of ion exchange purified water, and agitated therein with a rotor. The rotor speed of rotation is 600 rpm. The condition of the test sample dispersed in water is observed macroscopically, and the time until the sample under test is finely dispersed is measured.
No entanto, os dados assim medidos de acordo com oprocesso são meramente o critério para a decomponibilidade em água dafolha fibrosa, e a folha fibrosa da invenção será descartada em vasossanitários com descarga e outros locais sem problema desde que tenha umgrau de decomposição em água que seja substancialmente igual aos dadosmedidos da maneira acima.However, the data thus measured according to the process is merely the criterion for the water decomposition of the fibrous sheet, and the fibrous sheet of the invention will be disposed of in flush toilets and other places without problem provided it has a degree of decomposition in water that is substantially the same as the data measured as above.
Para fazer com que a folha fibrosa que se decompõe em águada invenção tenha um grau de decomposição em água e uma resistência aúmido dentro das faixas preferidas notadas acima, o tipo das fibrasconstituintes da folha, a proporção das fibras, o peso base da folha, e ascondições para o tratamento com jato de água da folha podem ser variados.In order to make the fibrous sheet which decomposes in water, it has a degree of decomposition in water and a wet strength within the preferred ranges noted above, the type of sheet constituent fibers, the proportion of the fibers, the basis weight of the sheet, and The conditions for waterjet treatment of the sheet may be varied.
Por exemplo, quando é usado raion fibrilado no qual as fibras primárias sãolongas, ou quando é usado raion fibrilado não muito batido (isto é, tendo umvalor numérico aumentado, indicando seu grau de batimento), o peso base donão-tecido é reduzido, ou a proporção do raion fibrilado é reduzida, ou aenergia de processamento para o tratamento com jato de água é reduzida,para que a folha fibrosa obtida tenha um grau aumentado de decomposiçãoem água e uma resistência a úmido aumentada. Por outro lado, onde é usadoo raion fibrilado que tenha sido muito batido (isto é, tendo um valornumérico reduzido, indicando seu grau de batimento), a proporção do raionfibrilado é aumentada ou o peso base do não-tecido é aumentado para seobter melhores resultados.For example, when fibrillated raion is used in which the primary fibers are long, or when not very beaten fibrillated raion is used (ie, having an increased numerical value indicating its degree of beat), the donor-tissue base weight is reduced, or the proportion of fibrillated ray is reduced, or the processing energy for water jet treatment is reduced, so that the fibrous sheet obtained has an increased degree of water decomposition and increased wet strength. On the other hand, where fibrilated raion that is heavily beaten (ie, having a reduced valornumeric indicating its degree of beat) is used, the proportion of the fibronate is increased or the basis weight of the nonwoven is increased for best results. .
Mesmo que não contenha um ligante, a folha fibrosa que sedecompõe em água da invenção pode ter um grau de decomposição em águaalto e uma alta resistência a úmido. No entanto, para aumentaradicionalmente a resistência a úmido da folha, um ligante solúvel em água ouum ligante inchável em água capaz de ligar as fibras pode ser adicionado àfolha. O ligante inclui, por exemplo, carboximetilcelulose; alquil celulosescomo metil celulose, etilcelulose, benzil celulose, etc.; álcool polivinílico;álcoois polivinílicos modificados tendo uma quantidade predeterminada deum grupo sulfônico ou um grupo carboxílico, etc. O montante do ligante a seradicionado à folha pode ser pequeno. Por exemplo, podem ser adicionados àfolha somente cerca de 2 g de ligante, com relação a 100 g das fibras que aconstituem, para que a resistência da folha possa ser bastante aumentada.Sendo solúvel ou inchável em água, o ligante se dissolve ou incha na águaquando mantido em contato com grande quantidade de água. Para adicionar oligante solúvel em água ao não-tecido, pode ser utilizado na aplicação doligante um processo de revestimento do não tecido por serigrafia. Por outrolado, o ligante inchável em água pode ser adicionado ao véu fibroso da folhaenquanto o mesmo é preparado em um processo de fabricação de papel.Even if it does not contain a binder, the water-forming fibrous sheet of the invention can have a high water decomposition degree and a high wet strength. However, to further increase the wet strength of the sheet, a water soluble binder or a water swellable binder capable of binding the fibers may be added to the sheet. The binder includes, for example, carboxymethylcellulose; alkyl celluloses as methyl cellulose, ethyl cellulose, benzyl cellulose, etc .; polyvinyl alcohol: modified polyvinyl alcohols having a predetermined amount of a sulfonic group or a carboxylic group, etc. The amount of binder to be added to the sheet may be small. For example, only about 2 g of binder may be added to the sheet, relative to 100 g of the constituting fibers, so that the strength of the sheet can be greatly increased. Being water soluble or swellable, the binder dissolves or swells in the sheet. water when kept in contact with large amounts of water. To add water-soluble oligant to the nonwoven, a screen printing nonwoven coating process may be used in the doligant application. On the other hand, the water swellable binder can be added to the fibrous web of the sheet while it is prepared in a papermaking process.
No caso em que o ligante é adicionado à folha fibrosa dainvenção, um eletrólito como sal inorgânico ou orgânico solúvel em águapode ser adicionado à mesma juntamente com o ligante, aumentando assim,muito mais, a resistência a úmido da folha. Os sais inorgânicos incluem, porexemplo, sulfato de sódio, sulfato de potássio, sulfato de zinco, nitrato dezinco, alume de potássio, cloreto de sódio, sulfato de alumínio, sulfato demagnésio, cloreto de potássio, carbonato de sódio, carbonato ácido de sódio,carbonato de amônio, etc.; e os sais orgânicos incluem, por exemplo,pirrolidona carboxilato de sódio, citrato de sódio, citrato de potássio, tartaratode sódio, tartarato de potássio, lactato de sódio, succinato de sódio,pantotenato de cálcio, lactato de cálcio, laurilsulfato de sódio, etc. Onde umaalquil celulose é usada como ligante, é preferivelmente combinada com umsal monovalente. Onde um álcool polivinílico modificado ou não modificadoé usado como ligante, é preferivelmente combinado com um salmonovalente.In the event that the binder is added to the fibrous sheet of the invention, an electrolyte such as an inorganic or water-soluble organic salt may be added to it together with the binder, thereby greatly enhancing the wet strength of the sheet. Inorganic salts include, for example, sodium sulfate, potassium sulfate, zinc sulfate, tenincate nitrate, potassium alum, sodium chloride, aluminum sulfate, magnesium sulfate, potassium chloride, sodium carbonate, sodium acid carbonate, ammonium carbonate, etc .; and organic salts include, for example, sodium pyrrolidone carboxylate, sodium citrate, potassium citrate, sodium tartrate, potassium tartrate, sodium lactate, sodium succinate, calcium pantothenate, calcium lactate, sodium lauryl sulfate, etc. . Where an alkyl cellulose is used as a binder, it is preferably combined with a monovalent salt. Where a modified or unmodified polyvinyl alcohol is used as a binder, it is preferably combined with a salmonovalent.
Além disso, quando uma alquil celulose é usada como ligante,quaisquer dos seguintes compostos podem ser adicionados à folha fibrosaque se decompõe em água de modo a aumentar a resistência da folha. Oscompostos adicionais incluem, por exemplo, copolímeros de um monômerode anidrido de ácido polimerizável com outros comonômeros, como resinasde ácido (met)acrílico-ácido maleico, resinas de ácido (met)acrílico-ácidofumárico, etc. preferivelmente, os copolímeros são saponificados comhidróxido de sódio ou similares em copolímeros solúveis em água tendoparcialmente uma porção carboxilato de sódio. É também desejável adicionarum derivado de aminoácido como trimetilglicina ou similar à folha, tambémpara melhorar a resistência da folha.In addition, when an alkyl cellulose is used as a binder, any of the following compounds may be added to the fiber sheet decomposes in water to increase sheet strength. Additional compounds include, for example, copolymers of a polymeric acid anhydride monomer with other comonomers such as (meth) acrylic acid maleic resins, (meth) acrylic acid fumaric acid resins, and the like. preferably, the copolymers are saponified with sodium hydroxide or the like in water-soluble copolymers tendopially a sodium carboxylate moiety. It is also desirable to add an amino acid derivative such as trimethylglycine or similar to the sheet, also to improve sheet strength.
Para assegurar o desejado grau de decomposição em água e adesejada resistência a úmido como acima, a folha fibrosa que se decompõeem água da invenção pode ter uma estrutura em multicamadas. Por exemplo,uma primeira camada da folha fibrosa contendo raion fibrilado mas nãosubmetida a tratamento com jato de água pode ficar por baixo de umasegunda camada de folha fibrosa contendo raion fibrilado e tendo sidosubmetida a tratamento com jato de água, para fornecer uma folha fibrosa quese decompõe em água. A folha tendo a estrutura em duas camadas pode sermais volumosa e pode ter uma resistência a úmido maior sem abaixar suadecomponibilidade em água. Uma primeira camada de folha fibrosa pode sercolocada em sanduíche entre duas segundas camadas fibrosas para forneceruma folha fibrosa que se decompõe em água tendo uma estrutura laminadaem três camadas.To ensure the desired degree of decomposition in water and desired wet strength as above, the water-decomposing fibrous sheet of the invention may have a multilayer structure. For example, a first layer of fibrillated root containing fibrous sheet but not subjected to water jet treatment may be beneath a second layer of fibrillated root containing fibrous sheet and having been subjected to water jet treatment to provide a fibrous sheet which decomposes. in water. The sheet having the two-layer structure may be bulkier and may have greater wet strength without lowering its water availability. A first layer of fibrous sheet may be sandwiched between two second fibrous layers to provide a water-decomposable fibrous sheet having a three-layer laminate structure.
A folha fibrosa que se decompõe em água da invenção podeopcionalmente conter quaisquer outras substâncias, sem interferir com asvantagens da invenção. Por exemplo, pode conter quaisquer tensoativos,microbicidas, conservantes, desodorantes, umidificadores, álcoois comoetanol, poliálcoois como glicerina, etc.The water-decomposing fibrous sheet of the invention may optionally contain any other substances without interfering with the advantages of the invention. For example, it may contain any surfactants, microbicides, preservatives, deodorants, humidifiers, alcohols such as ethanol, polyalcohols such as glycerine, etc.
Tendo boa decomponibilidade em água e alta resistência aúmido, a folha fibrosa que se decompõe em água da invenção é usável comolenço úmido para aplicação à pele de corpos humanos, incluindo partesíntimas do mesmo, ou como folhas de limpeza para toalete e outros. Paramelhorar sua capacidade de esfregamento e limpeza nestas aplicações, a folhapode conter previamente água, tensoativo, álcool, glicerina e similares.Quando a folha fibrosa que se decompõe em água da invenção, já tendo sidopreviamente umedecida com detergente líquido e similares, é embalada paravenda no mercado, ela pode ser hermeticamente embalada e colocada nomercado de modo a não secar espontaneamente. Por outro lado, a folhafibrosa que se decompõe em água pode ser comercializada seca. Os usuáriosque compraram as folhas fibrosas que se decompõem em água podemumedecê-las com água ou produtos químicos líquidos antes do uso.Having good water decomposability and high wet strength, the water-decomposing fibrous sheet of the invention is usable with wet moistening for application to the skin of human bodies, including skin parts thereof, or as toilet and other cleaning sheets. To improve its scrubbing and cleaning ability in these applications, the sheet may previously contain water, surfactant, alcohol, glycerin and the like. When the fibrous sheet that decomposes in water of the invention, having already been moistened with liquid detergent and the like, is packaged for sale in market, it may be hermetically packed and placed in the market so as not to dry out spontaneously. On the other hand, fibrous leaf that decomposes in water can be marketed dry. Users who have purchased fibrous leaves that break down in water may moisten them with water or liquid chemicals prior to use.
Já que a folha fibrosa que se decompõe em água da invençãotem alta resistência a seco, qualquer ligante ou eletrólito pode não seradicionado à mesma, sendo diferente das folhas fibrosas que se decompõemem água convencionais. Assim, a folha da invenção é altamente segura parasua aplicação à pele, e é utilizável como componente em folha de váriosartigos absorventes que se decompõem em água incluindo, por exemplo,absorventes, revestimentos de calcinhas, tampões, fraldas descartáveis, etc.Por exemplo quando a folha é perfurada, ela pode ser utilizada como folhasuperior para artigos absorventes que se decompõem em água. Quando afolha é combinada com quaisquer outras fibras, ela é utilizável como umacamada absorvente, uma camada almofadada, um forro, etc.Since the water-decomposing fibrous sheet of the invention has high dry strength, any binder or electrolyte may not be added thereto, unlike conventional water-decomposing fibrous sheets. Thus, the sheet of the invention is highly safe for application to the skin, and is usable as a sheet component of various water-decomposing absorbent articles including, for example, pads, panty liners, tampons, disposable diapers, etc. For example when The sheet is perforated, it can be used as topsheet for absorbent articles that decompose in water. When the sheet is combined with any other fibers, it is usable as an absorbent layer, a padded layer, a lining, etc.
A folha fibrosa da invenção pode ser gofrada. Onde a folhafibrosa é gofrada por meio de calor após a adição de pequena quantidade deágua a mesma, a resistência da ligação de hidrogênio entre as fibras do raionfibrilado (e entre as fibras de raion fibrilado e as outras fibras se presentes)será aumentada. Assim, a folha fibrosa após goframento terá uma altaresistência a seco. A folha fibrosa deste tipo é mais adequada para uso comoum esfregador ou para uso como um componente de folha constituindo umartigo absorvente.The fibrous sheet of the invention may be embossed. Where the fibrous leaf is heat embossed after the addition of a small amount of water to it, the resistance of hydrogen bonding between the fibers of the radion fiber (and between the fibers of the fiber ray and the other fibers if present) will be increased. Thus, the fibrous sheet after embossing will have a dry altar. Fibrous sheet of this type is best suited for use as a scrubber or for use as a sheet component constituting an absorbent article.
EXEMPLOSEXAMPLES
A invenção é descrita em maiores detalhes com referência aosseguintes exemplos, que, no entanto, não pretendem restringir o escopo dainvenção.The invention is described in greater detail with reference to the following examples, which, however, are not intended to restrict the scope of the invention.
Exemplo A:Example A:
Fibras de raion (da Acordis Japan) tendo um comprimento de4 mm foram fibriladas em um misturador para preparar vários tipos de raionfibrilado tendo diferentes graus de batimento como na tabela 2 abaixo. Oraion fibrilado foi combinado com raion não fibrilado comum (1,7 dtex (1,5d), comprimento de fibra 5 mm) e polpa kraft de madeira mole branqueada(NBKP) (Canadian Standard Freeness, CSF = 610 cc) e transformado em umvéu fibroso de acordo com um processo de fabricação de papel para o qualfoi usada uma máquina de cilindros de fabricação de papel. Nesta etapa, arelação de mistura das fibras foi variada em cada exemplo. O comprimentode fibra do raion fibrilado nas tabelas pretende indicar o comprimento dasfibras de raion antes do tratamento de batimento.Raion fibers (from Acordis Japan) having a length of 4 mm were fibrillated in a mixer to prepare various types of raionfibrillate having different degrees of beating as in table 2 below. Fibrillated Oraion was combined with standard non-fibrillated raion (1.7 dtex (1.5d), fiber length 5 mm) and bleached softwood kraft pulp (NBKP) (Canadian Standard Freeness, CSF = 610 cc) and made into a veil according to a papermaking process for which a papermaking roller machine was used. In this step, the fiber mixing ratio was varied in each example. The fiber length of the fibrillated root in the tables is intended to indicate the length of the root fiber prior to beating treatment.
Sem estar seco mas ainda no fio plástico, o véu fibroso foiposto em uma esteira rolante. Enquanto se movia a uma velocidade indicadana Tabela 2, o véu fibroso foi submetido a tratamento por jato de água nacondição também indicada na Tabela 2, por meio do qual as fibras que oconstituíam foram emaranhadas. O dispositivo de jato de água de alta pressãousado para o tratamento era equipado com 2000 bicos por metro, cada umtendo um diâmetro de orifício de 95 mícrons, em intervalos de 0,5 mm entreos bicos adjacentes, e a pressão das correntes de jato de água aplicadas aovéu foi de 40 kgf / cm2 como na tabela 2. Nessa condição, foi aplicado umjato de água a uma superfície do véu de modo a atravessar sua superfícieposterior. O tratamento de jato de água foi repetido de novo na mesmacondição. Em seguida, este foi seco com secador Yankee para obter umafolha fibrosa que se decompõe em água de não-tecido. Esta foi entãoumedecida com 250 g de água, com relação a 100 g de massa de não- tecido.Not dry but still on the plastic wire, the fibrous veil was laid on a conveyor belt. While moving at an indicated speed in Table 2, the fibrous veil was subjected to water jet treatment under the condition also indicated in Table 2, whereby the fibers constituting it were entangled. The high pressure water jet device used for treatment was equipped with 2000 nozzles per meter, each having an orifice diameter of 95 microns, at 0.5 mm intervals between adjacent nozzles, and the pressure of the water jet streams. The veil applied was 40 kgf / cm2 as in Table 2. In this condition, a jet of water was applied to a surface of the veil to cross its posterior surface. The water jet treatment was repeated again under the same condition. It was then dried with a Yankee dryer to obtain a fibrous sheet that decomposes in nonwoven water. This was then measured with 250 g of water with respect to 100 g of nonwoven mass.
A folha fibrosa que se decompõe em água obtida desta maneira foi testadaquanto a seu grau de decomposição em água e sua resistência a úmido, deacordo com os processos mencionados abaixo.The fibrous sheet that decomposes in water obtained in this way has been tested for its degree of decomposition in water and its resistance to wetness, according to the processes mentioned below.
O teste para a decomponibilidade em água foi baseado noteste JIS P-4501 indicando o grau de degradabilidade do papel higiênico.The test for decomposition in water was based on this JIS P-4501 indicating the degree of degradability of toilet paper.
Precisamente, um pedaço de folha fibrosa que se decompõe em água tendoum comprimento de 10 cm e uma largura de 10 cm foi colocado em umbécher de 300 ml cheio com 300 ml de água purificada por troca iônica, eagitado no mesmo com um rotor. A velocidade de giro do rotor foi de 600rpm. A condição da amostra em teste dispersa em água foi observadamacroscopicamente, e foi medido o tempo até a amostra em teste serfinamente dispersa (ver a Tabela seguinte - os dados são expressos emsegundos).Precisely, a piece of fibrous leaf that decomposes in water had a length of 10 cm and a width of 10 cm was placed in a 300 ml umbécher filled with 300 ml of ion exchange purified water and stirred with a rotor. The rotor spinning speed was 600rpm. The condition of the test sample dispersed in water was observed macroscopically, and the time until the test sample was finely dispersed was measured (see Table below - data are expressed in seconds).
A resistência a úmido foi medida de acordo com o processo deteste estipulado na JIS P-8135. Em resumo, um pedaço de folha fibrosa quese decompõe em água com uma largura de 25 mm e um comprimento de 150mm foi testado tanto na direção da máquina (MD) quanto na direçãotransversal (CD) pelo uso de um aparelho de teste Tensilon, para o qual adistância entre mandris foi de 100 mm e a taxa de tensão foi de 100 mm/min.A resistência a ruptura (gf) da amostra em teste assim medida indica aresistência a úmido da mesma (ver a Tabela seguinte - os dados são expressosem g / 25 mm). A raiz do produto dos dados em MD e os dados em CD foiobtida, indicando o valor médio da resistência a úmido da amostra.Wet strength was measured according to the test process stipulated in JIS P-8135. In summary, a piece of fibrous sheet that decomposes in water with a width of 25 mm and a length of 150 mm has been tested in both machine direction (MD) and cross direction (CD) by the use of a Tensilon tester for which the chuck gap was 100 mm and the stress rate was 100 mm / min. The breaking strength (gf) of the test sample thus measured indicates its wet strength (see Table below - data are expressed in g / 25 mm). The root of the data from the MD data and the CD data was obtained, indicating the mean wet strength value of the sample.
As folhas fibrosas dos Exemplos Comparativos 1 e 2 forampreparadas da mesma maneira que no Exemplo A, exceto pelo fato que oraion fibrilado não foi usado.<table>table see original document page 36</column></row><table>Da Tabela 2, vê-se que o raion fibrilado incorporado em folhasfibrosas que se decompõem em água aumentou a resistência a úmido das folhas,quando comparada com a das folhas não contendo o mesmo, sem se afastar dadecomponibilidade das mesmas em água. Isto porque o emaranhamento devidoa presença de microfibras do raion fibrilado aumentou a resistência a úmido dasfolhas, e além disso, o emaranhamento das microfibras foi prontamente desatadopara separar as fibras umas das outras quando as folhas foram colocadas em umagrande quantidade de água. A partir dos dados de A-3, entende-se que a folhafibrosa que se decompõe em água possui boa decomponibilidade em água e altaresistência a úmido, mesmo não contendo NBKP.The fibrous sheets of Comparative Examples 1 and 2 were prepared in the same manner as in Example A, except that fibrillated orion was not used. <table> table see original document page 36 </column> </row> <table> From Table 2, it can be seen that the fibrillated root incorporated in fibrous leaves that decompose in water increased the wet resistance of the leaves, when compared to the leaves not containing the same, without departing from their competitiveness in water. This is because entanglement due to the presence of fibrillated root microfibers increased the wet strength of the leaves, and furthermore, the entanglement of the microfibers was readily untied to separate the fibers from each other when the leaves were placed in a large amount of water. From the data of A-3, it is understood that the fibrous leaf that decomposes in water has good decomposition in water and wet resistance, even if it does not contain NBKP.
Exemplo B:Example B:
Folhas fibrosas que se decompõem em água foram preparadas damesma maneira que no Exemplo A. Neste exemplo B, no entanto, foram usadosdiferentes tipos de raion fibrilado, cada qual tendo diferentes graus debatimento, como na Tabela 3 abaixo. As folhas fibrosas que se decompõem emágua foram testadas da mesma maneira como acima quanto a suadecomponibilidade em água e sua resistência a úmido.Fibrous sheets that decompose in water were prepared in the same manner as in Example A. In this Example B, however, different types of fibrillated root were used, each having different degrees of debating, as in Table 3 below. Fibrous leaves that break down in water were tested in the same manner as above for their water compatibility and wet strength.
Os dados obtidos são dados na Tabela 3.<table>table see original document page 38</column></row><table>Exemplo C:The data obtained are given in Table 3. <table> table see original document page 38 </column> </row> <table> Example C:
Folhas fibrosas que se decompõem em água foram preparadas damesma maneira que no Exemplo A. Neste Exemplo C, no entanto, napreparação de raion fibrilado foram usados diferentes tipos de raion tendocomprimentos de fibra diferentes como na Tabela 4 abaixo. As folhas fibrosasde não-tecidos foram testadas da mesma maneira que acima quanto a suadecomponibilidade em água e sua resistência a úmido.Fibrous sheets that decompose in water were prepared in the same manner as in Example A. In this Example C, however, in the preparation of fibrillated root different types of fiber root length were used as in Table 4 below. Non-woven fibrous leaves were tested in the same manner as above for their water availability and wet strength.
Uma amostra comparativa de não-tecido foi preparada da mesmamaneira que no Exemplo C. Para isto, no entanto, na preparação de raionfibrilado foi usado raion tendo um comprimento de 12 mm. Este foi testado damesma forma que acima.A comparative nonwoven sample was prepared in the same manner as in Example C. For this, however, in the preparation of radionfibrillate radion having a length of 12 mm was used. This was tested in the same way as above.
Os dados obtidos são dados na Tabela 4.<table>table see original document page 40</column></row><table>Dos dados da amostra comparativa, entende-se que adecomponibilidade em água da folha fibrosa contendo raion preparada do raioncom comprimento de fibra de 12 mm, ou seja, acima de 10 mm, é extremamentedeficiente, já que as fibras na folha forma muito emaranhadas. Ao contráriodisto, a decomponibilidade em água da folha fibrosa do Exemplo C-4, na qual oraion usado tem um comprimento de 10 mm ainda é boa. Como no Exemplo C-4onde as fibras primárias do raion fibrilado usado são longas, a folha fibrosapode ter resistência e decomponibilidade em água bem balanceadas desde que oraion fibrilado a ser usado não seja muito batido (tendo um valor numéricogrande indicando seu grau de batimento) e sua relação de mistura na preparaçãoda folha seja reduzida.The data obtained are given in Table 4. <table> table see original document page 40 </column> </row> <table> From the comparative sample data, it is understood that the water comorbidity of the prepared raioncom-prepared raion-containing fibrous leaf Fiber length of 12 mm, ie above 10 mm, is extremely efficient as the fibers in the sheet form very tangled. In contrast, the water decomposability of the fibrous sheet of Example C-4, in which the orion used has a length of 10 mm is still good. As in Example C-4 where the primary fibers of the fibrillated root used are long, the fibrous sheet may have well balanced strength and decomposition in water as long as the fibrillated portion to be used is not very beaten (having a large numerical value indicating its degree of beat) and its mixing ratio in the preparation of the sheet is reduced.
Exemplo D:Example D:
Folhas fibrosas que se decompõem em água foram preparadas damesma maneira como no Exemplo A. Neste Exemplo D, no entanto, napreparação de raion fibrilado, o raion usado tem um comprimento de fibra de 3mm e a relação de mistura das fibras usadas foi variada como na tabela 5. Alémdisso, neste, a pressão de água no tratamento por jato de água foi variada comona Tabela 5. As folhas fibrosas foram testadas da mesma maneira que acimaquanto a sua decomponibilidade em água e sua resistência a úmido.Water-decomposing fibrous sheets were prepared in the same manner as in Example A. In this Example D, however, in the preparation of fibrillated root, the used root has a fiber length of 3mm and the mixing ratio of the used fibers was varied as in In addition, in this, the water pressure in the water jet treatment was varied as in Table 5. The fibrous leaves were tested in the same manner as above for their decomposition in water and their resistance to wetness.
Os dados obtidos são dados na Tabela 5.<table>table see original document page 42</column></row><table>Exemplo Ε:The data obtained are given in Table 5. <table> table see original document page 42 </column> </row> <table> Example Ε:
Folhas fibrosas que se decompõem em água foram preparadas damesma maneira que no Exemplo A. As folhas eram compostas de 10 % emmassa de raion fibrilado (1,7 dtex; comprimento de fibra, 5 mm) grau debatimento, 600 cc, 30 5 em massa de raion (1,1 dtex, comprimento de fibra, 5mm) e 60 % em massa de NBKP usado no Exemplo A. Para as folhas dosExemplos E-1 a E-4, o raion fibrilado foi preparado batendo-se o raion inicial aúmido, sendo usadas deferentes máquinas de batimento. O tratamento por jatode água foi efetuado duas vezes, sob uma pressão de 30 kgf / cm2 em umavelocidade de processamento de 30 m / min. As folhas fibrosas foram testadas aúmido e a seco quanto a sua resistência e decomponibilidade em água da mesmamaneira que acima. Além disso, seu comprimento em ruptura foi obtido damaneira mencionada abaixo.Fibrous leaves that decompose in water were prepared in the same manner as in Example A. The leaves were composed of 10% fibrillated root mass (1.7 dtex; fiber length, 5 mm) debating degree, 600 cc, 30 mass% (1.1 dtex, fiber length, 5mm) and 60% by weight of NBKP used in Example A. For the sheets of Examples E-1 through E-4, the fibrillated ray was prepared by tapping the initial wet ray. , using different beat machines. Water jet treatment was carried out twice under a pressure of 30 kgf / cm2 at a processing speed of 30 m / min. Fibrous sheets were wet and dry tested for their strength and decomposition in water in the same manner as above. In addition, its breaking length was obtained as mentioned below.
O comprimento em ruptura foi medido de acordo com o processode teste para a resistência a tração de papel e papelão estipulado em JIS P-8113,Concretamente, o comprimento em ruptura é representado pela seguintefórmula:The breaking length was measured according to the tensile strength test method for paper and cardboard stipulated in JIS P-8113. Specifically, the breaking length is represented by the following formula:
Comprimento em ruptura (km)Breaking Length (km)
= [resistência a tração (kgf)] χ 1000 / [(largura da amostra em teste, 25mm) χ (peso base da amostra em teste, g / m2)]= [tensile strength (kgf)] χ 1000 / [(test sample width, 25mm) χ (test sample basis weight, g / m2)]
Nos Exemplos Comparativos, o mesmo raion inicial (1,7 dtex;comprimento de fibra, 5 mm) do das amostras dos Exemplos E-I a E-4 foibatido livremente, e o raion batido livremente foi usado em lugar do raionfibrilado batido a úmido dos Exemplos, para preparar não-tecidos comparativos.In the Comparative Examples, the same initial root (1.7 dtex; fiber length, 5 mm) as that of the samples of Examples EI to E-4 was freely struck, and the freely struck root was used in place of the wet-streaked rayon of the Examples. , to prepare comparative nonwovens.
Os dados obtidos são dados na Tabela 6.<table>table see original document page 44</column></row><table>Como na Tabela 6, entende-se que o uso de raion fibrilado batidoa úmido, como nos Exemplos da Invenção, mas não do raion batido livrementecomo nos Exemplos Comparativos, fornece folhas fibrosas que se decompõemem água tendo resistência a úmido maior, especialmente na direção CD, emborao grau de decomposição em água das folhas não seja tão diferente daquele dasfolhas dos Exemplos Comparativos.The data obtained are given in Table 6. <table> table see original document page 44 </column> </row> <table> As in Table 6, it is understood that the use of wet stranded fibrillated raion, as in the Examples of the Invention, but not of the freely beaten raion as in the Comparative Examples, provides water-decomposing fibrous leaves having greater wet strength, especially in the CD direction, although the degree of water decomposition of the leaves is not so different from that of the Comparative Examples sheets.
Exemplo FExample F
Folhas fibrosas que se decompõem em água foram preparadas damesma maneira que no Exemplo A. Neste Exemplo F, no entanto, foram usadosdiferentes tipos de raion inicial tendo diferentes comprimentos, e a relação demistura do raion fibrilado usada foi variada, como na Tabela 7. O tratamento porjato de água foi efetuado duas vezes, em uma pressão de 30 kgf / cm2 em umavelocidade de 30 m / min. As folhas fibrosas de não-tecidos foram testadas aúmido e a seco quanto a sua resistência e decomponibilidade em água da mesmamaneira acima. Além disso, sua resistência a esfregação foi medida da maneiramencionada abaixo.Fibrous leaves that decompose in water were prepared in the same manner as in Example A. In this Example F, however, different types of initial roots having different lengths were used, and the ratio of the fibrillate root used was varied, as in Table 7. Water jet treatment was carried out twice, at a pressure of 30 kgf / cm2 at a speed of 30 m / min. Non-woven fibrous sheets were wet and dry tested for their strength and decomposition in water in the same manner as above. In addition, their resistance to rubbing was measured as shown below.
A resistência a esfregação foi medida de acordo com o método deteste de resistência a abrasão de papelão como estipulado na JIS P-8136. Noentanto, nesta medida, um pedaço de couro artificial foi fixado à área de arco decírculo do meio de esfregação A, enquanto a amostra foi fixada na plataformadeslizante; e a amostra foi esfregada com uma carga de 500 g aplicada namesma com a plataforma deslizante tendo movimento de vaivém.Scrub resistance was measured according to the abrasion resistance test method of cardboard as stipulated in JIS P-8136. However, to this extent, a piece of artificial leather was fixed to the arc-circle area of scrubbing medium A, while the sample was fixed to the sliding platform; and the sample was rubbed with a 500 g load applied namesma with the sliding platform reciprocating.
Os dados obtidos são dados na tabela 7.<table>table see original document page 46</column></row><table>Como em F-I e F-2, entende-se que, embora as fibras iniciaispara o raion fibrilado no mesmo tenham comprimento de 3 mm, os não-tecidospossuem resistência relativamente alta e sua decomposição em água é boa. Osnão-tecidos desse tipo poderiam ter resistência superior mantendo boadecomponibilidade em água, quando o montante do raion fibrilado nos mesmosé maior. Por outro lado, como em F-5 e F-6, é difícil para as folhas fibrosas denão-tecidos ter decomponibilidade em água e resistência a úmido bembalanceadas, quando as fibras iniciais para o raion fibrilado nas mesmas têm umcomprimento de 7 mm, e, como resultado, a decompnibilidade em água dasfolhas é abaixada em algum grau. Assim, o uso de raion fibrilado no qual asfibras iniciais têm um comprimento de no máximo 6 mm fornece folhas fibrosastendo decomponibilidade em água e resistência a úmido bem balanceadas. Noentanto, quanto ao raion fibrilado no qual as fibras iniciais têm um comprimentode 7 mm ou mais, as folhas fibrosas que o contêm, poderiam ter umadecomponibilidade em água e resistência a úmido bem balanceadas, desde que omontante de raion fibrilado nas mesmas fosse reduzido e o peso base das folhasfibrosas fosse reduzido.The data obtained are given in table 7. <table> table see original document page 46 </column> </row> <table> As in FI and F-2, it is understood that although the initial fibers for the fibrillated root in the even though they are 3 mm long, nonwovens have relatively high strength and their decomposition in water is good. Nonwovens of this type could have superior strength while maintaining low comorbidity in water, when the amount of fibrillated root in them is greater. On the other hand, as in F-5 and F-6, it is difficult for non-woven fibrous leaves to have balanced water decomposition and wet resistance, when the initial fibers for the fibrillated root therein are 7 mm long, and As a result, the water decomposition of the leaves is lowered to some degree. Thus, the use of fibrillated raion in which the initial fibers have a maximum length of 6 mm provides well balanced fibrous leaves with decomposability in water and wet strength. However, as for the fibrillated root in which the initial fibers are 7 mm or longer in length, the fibrous leaves containing it could have well-balanced water availability and wet strength, provided that the amount of fibrillated root in them was reduced and basis weight of the fibrous leaves was reduced.
Exemplo G:Example G:
Folhas fibrosas que se decompõem em água foram preparadas damesma maneira como no Exemplo A. neste Exemplo G, no entanto, foramutilizados diferentes tipos de raion fibrilado tendo diferentes graus de batimento,como na Tabela 8 abaixo. O tratamento com jato de água foi efetuado duasvezes, em uma pressão de 30 kgf / cm2 em uma velocidade de 30 m / min. Asfolhas fibrosas de não-tecidos foram testadas da mesma maneira que acima.Fibrous sheets that decompose in water were prepared in the same manner as in Example A. In this Example G, however, different types of fibrillated roots having different degrees of beating were used, as in Table 8 below. Water jet treatment was carried out twice, at a pressure of 30 kgf / cm2 at a speed of 30 m / min. Non-woven fibrous sheets were tested in the same manner as above.
Além disso, as folhas fibrosas foram, testadas quanto aresistência à flexão ES. Na flexão KES do urdume (B/2HB), flexão KES datrama (B/2HB), superfície KES do urdume (MIU / MMD), e superfície KES datrama (MIL / MMD), urdume é o mesmo que MD e trama é como CD. O valor Bindica a tenacidade em flexão, e as folhas tendo um valor B maior são menosflexíveis. (Os dados do valor B são expressos em g. cm2/cm). O valor 2HBindica a histerese em flexão, e as folhas tendo um valor 2HB maior são menosrestauráveis. (Os dados do valor 2HB são expressos em g. cm / cm). MIU indicao coeficiente de fricção; e quanto maior o valor MIU, menos macia a superfícieda folha. MMD indica a flutuação do coeficiente de fricção; e quanto maior ovalor de MMD, menor o grau de maciez.In addition, the fibrous leaves were tested for resistance to flexion. In warp flexion KES (B / 2HB), warp flexing KES datagram (B / 2HB), warp surface KES (MIU / MMD), and warp surface KES (MIL / MMD), warp is the same as MD and weft is as CD. The Bindic value indicates bending toughness, and sheets having a higher B value are less flexible. (B value data are expressed in g. Cm2 / cm). The 2HB value indicates flexural hysteresis, and sheets having a higher 2HB value are less restorable. (2HB value data are expressed in g. Cm / cm). MIU indicates the coefficient of friction; and the higher the MIU value, the softer the leaf surface. MMD indicates the fluctuation of the coefficient of friction; and the higher the value of MMD, the lower the degree of softness.
Os dados obtidos são dados na Tabela 8.<table>table see original document page 49</column></row><table>Dos dados da Tabela 8, entende-se que as folhas fibrosasproduzidas nos Exemplos todas têm boa decomponibilidade em água e altaresistência a úmido. Em particular, é visto que as folhas de G-4 e G-5 são boas.The data obtained are given in Table 8. <table> table see original document page 49 </column> </row> <table> From the data in Table 8, it is understood that the fibrous leaves produced in the Examples all have good decomposition in water. and wet resistance. In particular, it is seen that the leaves of G-4 and G-5 are good.
Os dados da resistência a úmido absoluta e da decomponibilidadeem água das amostras úmidas mostrados na Tabela 8 são plotados com relação avários graus de batimento do raion fibrilado usado, como na figura 11mostrando o gráfico dos dados. Da Fig. 1.1, é visto que a resistência a úmido dasamostras foi superior quando o raion destinado a ser o raion fibrilado foi maisbatido (sito é, o raion fibrilado usado teve um valor numérico indicando o graude batimento menor). No entanto, com referência ao grau de decomposição emágua das amostras preparadas aqui, é visto que as amostras nas quais o raionfibrilado foi mais batido para ter um valor numérico indicando o grau debatimento menor do que 400 cc possuem uma resistência a úmido maior mastêm um menor grau de decomposição em água. Assim, entende-se que as folhasfibrosas que se decompõem em água da invenção possuem a vantagem deaumentar tanto a decomponibilidade em água quanto a resistência a úmido,embora as duas propriedades, decomponibilidade em água e resistência a úmidodas folhas fossem aparentemente contraditórias uma com a outra.The absolute wet strength and water decomposition data of the wet samples shown in Table 8 are plotted against the varying degrees of beat of the fibrillate root used, as in Figure 11showing the data graph. From Fig. 1.1, it is seen that the wet strength of the samples was higher when the raion intended to be the fibrillate raion was more beaten (ie, the fibrillate raion used had a numerical value indicating the lowest beating grade). However, with reference to the degree of water decomposition of the samples prepared here, it is seen that the samples in which the rafionfibrillate was most tapped to have a numerical value indicating the degree of tapering of less than 400 cc have a higher wet strength but a smaller degree of decomposition in water. Thus, it is understood that the water-decomposing fibrous leaves of the invention have the advantage of increasing both water decomposition and wet strength, although the two properties, water decomposability and leaf wetness were apparently contradictory with each other. .
Exemplo HExample H
Folhas fibrosas que se decompõem em água foram preparadas damesma maneira como no Exemplo G, e testadas quanto a suas propriedades damesma maneira que acima.Fibrous sheets that decompose in water were prepared in the same manner as in Example G, and tested for their properties in the same manner as above.
Independente disso, folhas fibrosas comparativas forampreparadas para os Exemplos Comparativos 1 a 3. Precisamente, no ExemploComparativo 1, foi usado raion tendo um grau de batimento de 740 cc e a folhafibrosa foi preparada da mesma maneira que no Exemplo G e nos ExemplosComparativos 2 e 3, raion fibrilado não foi usado. Nesses ExemplosComparativos 2 e 3, os véus fibrosos foram submetidos a tratamento com jato deágua duas vezes com uma pressão de 44 kgf / cm2 em uma velocidade deprocessamento de 15 m / min. As folhas fibrosas comparativas foram tambémtestadas quanto a suas propriedades. Os dados obtidos são dados na Tabela 9abaixo.<table>table see original document page 52</column></row><table><table>table see original document page 53</column></row><table>De acordo com a Tabela 9, entende-se que as folhas fibrosascontendo uma quantidade maior de raion fibrilado não tão batido (para ter umvalor numérico indicando o grau de batimento maior) possuem um menor graude decomponibilidade em água. No Exemplo H, as amostras H-3 e H-4 possuemdecomponibilidade em água e resistência a úmido bem balanceadas. Assim,quando um montante maior (por exemplo, pelo menos 80 % em massa) de raionfibrilado tiver que estar contido nas folhas fibrosas, é desejável usar raionfibrilado tendo um grau de batimento de no máximo 200 cc.Regardless, comparative fibrous sheets were prepared for Comparative Examples 1 to 3. Precisely, in Comparative Example 1, radion having a beating degree of 740 cc was used and the fibrous sheet was prepared in the same manner as in Example G and Comparative Examples 2 and 3. , fibrillated raion was not used. In these Comparative Examples 2 and 3, the fibrous veils were twice water-jet treated with a pressure of 44 kgf / cm2 at a processing speed of 15 m / min. Comparative fibrous leaves were also tested for their properties. The data obtained are given in Table 9 below. <table> table see original document page 52 </column> </row> <table> <table> table see original document page 53 </column> </row> <table> From According to Table 9, it is understood that the fibrous leaves containing a larger amount of not-as-beaten fibrillated root (to have a numerical value indicating the higher beat rate) have a lower degree of decomposition in water. In Example H, samples H-3 and H-4 have well-balanced water compatibility and wet strength. Thus, when a larger amount (e.g. at least 80% by weight) of radionfibrillate has to be contained in the fibrous sheets, it is desirable to use radionfibrillate having a beating degree of at most 200 cc.
Exemplo 1:Example 1:
Folhas fibrosas que se decompõem em água foram preparadas damesma maneira que no Exemplo G. Neste exemplo 1, no entanto, a quantidadede raion fibrilado adicionado às folhas varia, como na tabela 10 abaixo. Alémdisso, neste exemplo 1, raion (raion não fibrilado) não foi adicionado às folhas.As folhas fibrosas de não tecidos foram testadas quanto as suas propriedade damesma maneira que acima.Fibrous leaves that break down in water were prepared in the same manner as in Example G. In this example 1, however, the amount of fibrillated root added to the leaves varies, as in table 10 below. Furthermore, in this example 1, raion (non-fibrillated raion) was not added to the leaves. The fibrous nonwoven leaves were tested for their properties in the same manner as above.
A folha fibrosa comparativa (Exemplo Comparativo) foipreparada da mesma maneira que no Exemplo G para conter 3 % em massa deraion fibrilado.The comparative fibrous sheet (Comparative Example) was prepared in the same manner as in Example G to contain 3 mass% fibrillated deraion.
Os dados obtidos são dados na Tabela 10.<table>table see original document page 55</column></row><table>De acordo com a tabela 10, as folhas fibrosas contendo pelomenos 5 % em massa, mas preferivelmente pelo menos 7 % em massa de raionfibrilado possuem boa decomponibilidade em água e sua resistência a úmido ésatisfatória em algum grau. Além disso, dos dados obtidos, foi confirmado queas folhas fibrosas de não-tecidos contendo somente raion fibrilado puro, semconter raion não-fibrilado, possuem um grau consideravelmente alto dedecomposição em água, tendo ainda uma resistência consideravelmente alta. Noentanto, é visto quem se o montante de raion fibrilado adicionado é tambémpequeno, por exemplo, o montante é de 3 % em massa, a resistência a úmido dafolha fibrosa é consideravelmente baixa.The data obtained are given in Table 10. <table> table see original document page 55 </column> </row> <table> According to Table 10, fibrous sheets containing at least 5% by mass, but preferably at least 7% by weight of radionfibrillate has good decomposition in water and its wet strength is satisfactory to some degree. In addition, from the data obtained, it was confirmed that non-woven fibrous leaves containing only pure fibrillated root, without containing non-fibrillated root, have a considerably high degree of water composition, while still having a considerably high strength. However, it is seen that if the amount of fibrillate ray added is also small, for example the amount is 3% by mass, the wet strength of the fibrous leaf is considerably low.
Exemplo JExample J
Folhas fibrosas que se decompõem em água foram preparadas damesma maneira que no Exemplo G. Neste Exemplo J, no entanto, a finura doraion fibrilado adicionado às folhas varia, como na Tabela 11 abaixo. As folhasfibrosas de não-tecidos foram testadas quanto a suas propriedades da mesmamaneira que acima. Para a medição, η (número de amostras testadas) = 3.Fibrous leaves that decompose in water were prepared in the same manner as in Example G. In this Example J, however, the fibrillated doraion fineness added to the leaves varies, as in Table 11 below. Non-woven fibrous sheets were tested for their properties in the same way as above. For the measurement, η (number of samples tested) = 3.
Os dados obtidos são dados na Tabela 11.TABELA 11The data obtained are given in Table 11. TABLE 11
<table>table see original document page 57</column></row><table><table>table see original document page 58</column></row><table><table> table see original document page 57 </column> </row> <table> <table> table see original document page 58 </column> </row> <table>
De acordo com a Tabela 11, acha-se pouca diferença nadecomponibilidade em água entre J-I e J-2. Por outro lado, as amostras de J-I,às quais foi adicionado raion mais fino tendo uma espessura menor, possuemresistência a seco maior e resistência a úmido maior. Assim, entende-se que ouso de raion fibrilado mais fino, tendo espessura menor, fornece folhas fibrosastendo resistência maior sem abaixar o grau de decomponibilidade em água dasfolhas.According to Table 11, there is little difference in water availability between J-I and J-2. On the other hand, J-I samples, which have been added thinner raion having a smaller thickness, have higher dry strength and higher wet strength. Thus, it is understood that the use of thinner fibrillated root beads having a smaller thickness provides fibrous leaves having greater strength without lowering the degree of water decomposition of the leaves.
Exemplo KExample K
Folhas fibrosas que se decompõem em água foram preparadas damesma maneira que no Exemplo A. Neste Exemplo K, no entanto, as folhasfibrosas foram feitas por um processo de fabricação de papel manual, e nãoforam submetidas a jato de água. As folhas fibrosas foram testadas quanto a suaspropriedades da mesma maneira que acima. Já que as folhas foram feitas por umprocesso de fabricação de papel manual, não há diferença entre a resistência emMD e aquela em CD.Fibrous sheets that decompose in water were prepared in the same manner as in Example A. In this Example K, however, the fibrous sheets were made by a manual papermaking process and were not water jetted. Fibrous leaves were tested for their properties in the same manner as above. Since the sheets were made by a manual papermaking process, there is no difference between MD resistance and CD resistance.
Os dados obtidos são dados na Tabela 12.TABELA 12The data obtained are given in Table 12. TABLE 12
<table>table see original document page 59</column></row><table><table> table see original document page 59 </column> </row> <table>
De acordo com a tabela 12, as amostras de K-I a K-3 todaspossuem alta resistência a seco devido ao poder de ligação de hidrogênio dasmicrofibras do raion fibrilado. Além disso, as amostras de K-2 e K-3 possuemalta resistência a úmido e boa decomponibilidade em água. Presumivelmente, talresistência a úmido é devida a forte ligação de hidrogênio e emaranhamento dasmicrofibras. Assim, é possível obter folhas fibrosas tendo um alto grau dedecomposição em água e tendo alta resistência, tanto a úmido quanto a secomesmo em um processo de fabricação de papel que não compreenda uma etapade jato de água, desde que o raion fibrilado usado caia dentro do escopo dainvenção. No entanto quando raion fibrilado tendo sido muito batido (portantotendo um valor numérico indicando o grau de batimento pequeno) é usado naprodução de folhas fibrosas, é desejável que o montante de raion fibrilado a seradicionado às folhas fibrosas seja aumentado. A amostra de K-I tem um grau dedecomposição em água baixo. Isto porque raion não muito fibrilado foi usado naamostra de K-I. Assim, quando raion fibrilado tendo um grau de batimento de600 cc ou algo assim é usado na produção de folhas fibrosas em um processo defabricação de papel, o montante de raion fibrilado a ser adicionado às folhasfibrosas é preferivelmente reduzido, para que a decomponibilidade em águas dasfolhas fibrosas produzidas possa ser aumentada ainda mais.According to Table 12, the samples from K-I to K-3 all have high dry strength due to the hydrogen bonding power of the fibrillated ray micro fibers. In addition, K-2 and K-3 samples have high wet strength and good water decomposition. Presumably such wet strength is due to the strong hydrogen bonding and entanglement of the microfibers. Thus, it is possible to obtain fibrous sheets having a high degree of water decomposition and having high wet and dry resistance in a papermaking process that does not comprise a water jet step, provided that the fibrillate ray used falls within the scope of the invention. However when fibrillated ray having been very beaten (thus having a numerical value indicating the degree of small beat) is used in the production of fibrous sheets, it is desirable that the amount of fibrillated ray to be added to the fibrous sheets is increased. The K-I sample has a low water decomposition degree. This is because not very fibrillated raion was used in the K-I sample. Thus, when fibrillated ray having a beating degree of 600 cc or so is used in the production of fibrous sheets in a papermaking process, the amount of fibrillated ray to be added to the fibrous sheets is preferably reduced so that the decomposition in leaf water produced fibrous fibers can be further increased.
Além disso, a folha fibrosa que se decompõe em água nãosubmetida a tratamento com jato de água pode ser combinada com a folhafibrosa que se decompõe em água submetida a tratamento com jato de água paraformar uma estrutura laminada. Tal folha laminada pode suportar esfregaçãofacilmente.In addition, the fibrous sheet which decomposes in water not subjected to water jet treatment may be combined with the fibrous sheet which decomposes in water subjected to water jet treatment to form a laminated structure. Such a laminated sheet can easily withstand smear.
Exemplo LExample L
Folhas fibrosas que se decompõem em água foram preparadas damesma maneira que no Exemplo K. Isto é, as folhas fibrosas foram feitas por umprocesso de fabricação de papel manual, e não foram submetidas a jato de água.Neste processo de fabricação de papel manual, foi utilizada uma máquina depapel quadrada, e as folhas quadradas resultantes foram secas em fiadas emsolvente secador rotativo. Para raion fibrilado, fibras de celulose (1,7 dtex,comprimento de fibra 5 mm, da Acordis Japan) foram fibriladas em ummisturador de mesa para ter um grau de batimento de 200 cc. A polpa foi batidaem um refinador para ter um grau de batimento de 600 cc. Para raion nãofibrilado, fibras de raion (1,7 dtex, comprimento de fibra 5 mm) foram usadasem seu estado natural. O peso base de cada folha foi de 40 g / m2. Para amedição das folhas fibrosas a úmido, as folhas fibrosas foram infiltradas com250 g, com relação a 100 g da massa de folhas fibrosas, de água, e entãodeixadas ficar por 24 horas.Fibrous sheets that decompose in water were prepared in the same manner as in Example K. That is, the fibrous sheets were made by a manual papermaking process, and were not water jetted. In this manual papermaking process, A square paper machine was used, and the resulting square sheets were dried in rows in a solvent rotary dryer. For fibrillated root, cellulose fibers (1.7 dtex, fiber length 5 mm from Acordis Japan) were fibrillated in a table mixer to have a beating degree of 200 cc. The pulp was beaten in a refiner to have a beat degree of 600 cc. For non-fibrillated raion, raion fibers (1.7 dtex, fiber length 5 mm) were used in their natural state. The basis weight of each sheet was 40 g / m2. In order to measure the wet fibrous leaves, the fibrous leaves were infiltrated with 250 g, with respect to 100 g of the fibrous leaves mass, of water, and then left for 24 hours.
A resistência a rasgamento a seco foi medida de acordo com JISP-8116 de tal forma que a folha fibrosa que se decompõe em água assimpreparada foi cortada em um pedaço tendo uma largura de 25 mm e umcomprimento de 150 mm; e foi testada com o uso de um aparelho de testeTensilon, para o qual a distância entre placas foi de 100 mm e a taxa de tensãofoi de 300 mm / min (ver a Tabela seguinte. Os dados são expressos em g).Dry tear strength was measured according to JISP-8116 such that the fibrous sheet decomposing in thus prepared water was cut into a piece having a width of 25 mm and a length of 150 mm; and was tested using a Tensilon tester, for which the distance between plates was 100 mm and the stress rate was 300 mm / min (see Table below. Data are expressed in g).
Também o grau de extensão a úmido foi medido.Also the degree of wet extension was measured.
Os dados obtidos são dados na tabela 13.<table>table see original document page 62</column></row><table>De acordo com a tabela 13, quando a proporção do raion nãofibrilado foi de 100 %, as fibras não puderam ser ligadas umas as outras noprocesso de fabricação de papel a mão, e assim, foi impossível formar uma folhafibrosa somente do raion não fibrilado. Por outro lado, como na amostra L-IO deacordo com a invenção, a folha fibrosa pode ser formada no processo defabricação manual de papel, mesmo quando a proporção do raion fibrilado foi de100 %. Esta folha fibrosa tem uma boa decomponibilidade em água e uma altaresistência a úmido.The data obtained are given in table 13. <table> table see original document page 62 </column> </row> <table> According to table 13, when the proportion of unfibrillated raion was 100%, the fibers did not could be linked together in the papermaking process by hand, and thus it was impossible to form a fibrous sheet only from the non-fibrillated root. On the other hand, as in the L-10 sample according to the invention, the fibrous sheet can be formed in the manual papermaking process even when the proportion of the fibrillated root was 100%. This fibrous sheet has good decomposition in water and a wet resistance.
Além disso, as amostras de acordo com a invenção, possuem umalto grau de extensão e uma alta resistência a rasgamento. Assim, é visto que afolha fibrosa da invenção é excelente em durabilidade quando usada paraesfregação.In addition, the samples according to the invention have a high degree of extension and a high tear strength. Thus, it is seen that the fibrous sheet of the invention is excellent in durability when used for scrubbing.
Exemplo M:Example M:
Folhas fibrosas que se decompõem em água foram preparadas damesma maneira que no Exemplo L. Neste Exemplo M, no entanto, o montantede água a ser infiltrado nas folhas variou entre as amostras.Fibrous leaves that decompose in water were prepared in the same manner as in Example L. In this Example M, however, the amount of water to be infiltrated into the leaves varied between samples.
Os dados obtidos são dados na Tabela 14.<table>table see original document page 64</column></row><table>De acordo com a tabela 14, a folha fibrosa da invenção podeobter uma resistência a úmido relativamente alta mesmo quando um grandemontante de água está nela contido. Como será entendido dos dadosfornecidos acima, as folhas fibrosas que se decompõem em água da invençãopossuem boa decomponibilidade em água e alta resistência a úmido, já quecontêm raion fíbrilado com microfibras formadas ao redor de suas fibrasprimárias e assim capazes de obter vantagem das microfibras emaranhadascom as fibras e / ou de seu poder de ligação de hidrogênio. Além disso, comoserá também entendido dos Exemplos, é possível fazer com que as folhasfibrosas que se decompõem em água da invenção tenham decomponibilidadeem água e resistência a úmido bem balanceadas variando o comprimento defibra e a finura do raion fibrilado e de outras fibras que devem estar nasfolhas, o grau de batimento na preparação do raion fibrilado, as relações demistura do raion fibrilado e de outras fibras que estarão nas folhas, e o pesode base das folhas. Além do mais, quando a folha fibrosa é usada paraoperação de esfregação, porque as microfibras do raion fibrilado entram emcontato com a superfície a ser esfregada, a fricção contra a folha fibrosa serábaixa. Assim, a folha fibrosa da invenção é excelente em durabilidade.The data obtained are given in Table 14. <table> table see original document page 64 </column> </row> <table> According to Table 14, the fibrous sheet of the invention can achieve relatively high wet strength even when a great amount of water is contained in it. As will be understood from the above data, the water-decomposing fibrous leaves of the invention have good water decomposition and high wet strength, since they already contain fibroned rayons formed around their primary fibers and thus able to take advantage of the fiber-matched microfibers. and / or its hydrogen binding power. In addition, as will also be understood from the Examples, it is possible to make the water-decomposing fibrous leaves of the invention have well-balanced water and wet strength decomposition by varying the fiber length and fineness of the fibrillate root and other fibers that should be in the leaves. , the degree of beating in the preparation of the fibrillate root, the ratios of the fibrillate root and other fibers that will be in the leaves, and the base weight of the leaves. Moreover, when the fibrous sheet is used for scrubbing operation, because the fibrils of the fibrillated root come in contact with the surface to be rubbed, the friction against the fibrous sheet will be low. Thus, the fibrous sheet of the invention is excellent in durability.
Quando submetidas a tratamento com jato de água, as folhasfibrosas que se decompõem em água da invenção poderiam ser maisvolumosas para dar uma sensação tátil macia.When subjected to water jet treatment, the water-decomposing fibrous leaves of the invention could be bulky to give a soft tactile feel.
Mesmo quando não submetidas a tratamento com jato deágua, mas preparadas, por exemplo, por um processo de fabricação de papel,as folhas fibrosas poderiam ter uma boa decomponibilidade em água e altaresistência a úmido e a seco.Even when not subjected to water jet treatment but prepared, for example, by a papermaking process, the fibrous sheets could have good decomposition in water and wet and dry resistance.
Embora a invenção tenha sido descrita em detalhes e comreferência a formas de realização específicas da mesma, será aparente para osespecialistas na arte que várias alterações e modificações podem ser feitas emse afastar do escopo e espírito da mesma.While the invention has been described in detail and with reference to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be made to depart from the scope and spirit thereof.
Claims (13)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| BR0003187A BR0003187B1 (en) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | fibrous leaf that decomposes in water. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR0003187A BR0003187B1 (en) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | fibrous leaf that decomposes in water. |
Publications (2)
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|---|---|
| BR0003187A BR0003187A (en) | 2002-02-26 |
| BR0003187B1 true BR0003187B1 (en) | 2010-12-14 |
Family
ID=3944756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR0003187A BR0003187B1 (en) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | fibrous leaf that decomposes in water. |
Country Status (1)
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|---|---|
| BR (1) | BR0003187B1 (en) |
-
2000
- 2000-07-27 BR BR0003187A patent/BR0003187B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0003187A (en) | 2002-02-26 |
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