BG991U1

BG991U1 - Non-woven fabric

Info

Publication number: BG991U1
Application number: BG1192U
Authority: BG
Inventors: Гергана БОЕВА; Недялка ГЕОРГИЕВА; Кольо КОВАЧЕВ
Original assignee: Гергана БОЕВА; Недялка ГЕОРГИЕВА; Кольо КОВАЧЕВ
Priority date: 2007-01-08
Filing date: 2007-01-08
Publication date: 2008-01-31

Abstract

The non-woven fabric represents volumetric, air-permeable, hygienic and comfortable textile wadding. The manufacturing technology consists in thermal bonding. It is intended for use as filling material in the furniture and clothing industries as well as for household articles. Its structure is highly volumetric with chaotically arranged fibers, with a mixture of two kinds of textile fibers, i.e. viscose and polyester, which are contained in the textile wadding composition in a ratio of 20 to 60 percent viscose and 80 to 40 percent polyester.

Description

Област на техникатаTechnical field

Полезният модел - нетъкано текстилно изделие (НТИ) представлява вата, произведена по технология за термично слепване, в състава на която се влагат два вида влакна. Новото нетъкано текстилно изделие е предназначено за удовлетворяване на жизнените потребности на човека от хигиена и комфорт.The utility model - non-woven textile product (STI) is a wool made using thermal adhesive technology, which is composed of two types of fibers. The new non-woven textile product is designed to meet a person's vital hygiene and comfort needs.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Известни са вати, произведени по технология на термично слепване на НТИ, при които се използват синтетични и рециклирани влакна с различен произход [1; 2; 6; 7]. Изделията притежават високо обемна, многослойна структура, включваща въздушни пространства и хаотично разположени влакна. От литературата е известно, че НТИ, произведени по технология на термично слепване, могат да притежават дебелина от 10 до 100 mm [3]. Съществуващият метод на термично свързване предлага възможност за производство на високо разтегливи НТИ с помощта на специална апаратура [11]. Методът на термично свързване предоставя възможности за комбиниране на свързващи кополиестерни влакна с различни други влакна, като например ароматни полиестерни [12; 14]. Съществуват възможности за образуване на филм, чрез свързващи точки на топене на влакната [15]. Свързващите материали могат да бъдат с различен термичен коефициент на слепване. Могат да се използват пластове от стъклени, керамични, полимерни, метални композиции в комбинация с дифузен процес [13]. Термичното свързване може да се осъществява посредством контактни точки на термопластичните, свързващи материали [20] или посредством употреба на влакна (от 5% до 80%), като полиестер (ПЕС), полипропилен (ПП) и полиетилен (ПЕТ) с ниска точка на топене [23]. Използватсе и различни термични, разтегливи материали, като свързващи елементи в съотношения от 20% до 80% [17], както и силно термични здраво свързващи полимерни компоненти [19] или мултикомпонентни влакна, които се използват по метода на термично свързване с други влакна [24]. Известни са термични методи на свързване за образуване на НТИ, чрез различни вискозни мокри субстанции [16] или силиконови, гумени субстанции [18]. Съществуват и НТИ термично свързани и образувани по специален метод на формуване при употреба на ПЕТ и ПП влакна [21]. Известни са специални влакна абсорбиращи влагата, от които е създадено НТИ [22]. Съществуват НТИ с употреба на различни влакна [9; 10], в производството се използват и вискозни влакна [8].Known for the production of thermal adhesion of STI using synthetic and recycled fibers of different origin [1; 2; 6; 7]. The products have a high volume, multilayered structure including air spaces and chaotic fibers. It is known from the literature that STIs produced by thermal adhesion technology can have a thickness of 10 to 100 mm [3]. The existing thermal coupling method offers the possibility of producing highly stretchable STIs using special equipment [11]. The thermal bonding method provides the ability to combine binder copolyester fibers with various other fibers, such as aromatic polyesters [12; 14]. There is a possibility of film formation by connecting the melting points of the fibers [15]. The bonding materials may be of different thermal adhesion. Layers of glass, ceramic, polymer, metal compositions in combination with a diffusion process can be used [13]. Thermal bonding can be accomplished by contact points of thermoplastic, bonding materials [20] or by using fibers (from 5% to 80%) such as polyester (PES), polypropylene (PP) and low-polyethylene (PET). melting [23]. Various thermal, stretchable materials are also used, such as bonding elements in ratios of 20% to 80% [17], as well as highly thermal bonding polymer components [19] or multicomponent fibers, which are used by the method of thermal bonding with other fibers [ 24]. Thermal bonding methods are known to form STIs through various viscous wet substances [16] or silicone rubber substances [18]. STIs are also thermally bonded and formed by a special molding method using PET and PP fibers [21]. Special fibers are known to absorb moisture from which STI is created [22]. STIs exist using different fibers [9; 10], viscose fibers are also used in manufacturing [8].

Описаните НТИ са произведени по технология за термично слепване и имат средна дебелина от 20 до 70 mm. Съставът на нетъканите изделия може да се формира от три вида композиции: 100 % полиестерни влакна (ПЕС); 100 % рециклирани влакна (РВ); смесени (ПЕС и РВ) в различни съотношения [4; 5]. Всички полиестерни влакна са свежи, като се използват в две модификации - основен компонентен състав и слепител. Рециклираните влакна имат ненормиран и променлив компонентен състав, дължащ се на разнообразието от изходни суровини. Смесените състави НТИ включват комбинации от 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70% и 80 % РВ и пропорции от 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20% ПЕС влакна.The STIs described are manufactured using thermal adhesive technology and have an average thickness of 20 to 70 mm. The composition of nonwovens can be formed from three types of compositions: 100% polyester fibers (PES); 100% recycled fiber (PB); mixed (PES and PB) in different ratios [4; 5]. All polyester fibers are fresh, using in two modifications - basic component composition and adhesive. Recycled fibers have a non-normalized and variable component composition due to the variety of feedstocks. The mixed STI compositions include combinations of 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70% and 80% PB and proportions of 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20% PES fibers.

Недостатъците на известните вати, съдържащи рециклирани влакна, са следните. Намалена е въздухопропускливостта при наличието на високо съдържание на РВ, поради нестабилната обемна структура на влакнестата маса, дължаща се на различната дължина и произход на влакната. Освен това е невъзможно широко приложение, като изделия за пряка употреба от човека, поради намалената здравина, предимно на влакната с естествен произход, дължащо се на многократната им преработка. В резултат на механичните въздействия настъпва бързото разпадане на влакната на дребни частици, поради което обемът на готовото изделие се намалява и уплътнява, а вътрешното му пространство се запрашава.The disadvantages of known wadding containing recycled fibers are the following. The air permeability is reduced in the presence of high PB content due to the unstable volume structure of the fiber mass due to the different length and origin of the fibers. In addition, it is not possible to widely use such products for direct human use because of the reduced strength, mainly of natural fibers, due to their repeated processing. The mechanical effects result in the rapid breakdown of the fibers of small particles, which causes the volume of the finished article to be reduced and compacted and its interior space to become dusty.

Техническа същност на полезния моделThe technical nature of the utility model

Задачата на полезния модел - НТИ е изделие -текстилна вата, включващо хаотично разположени влакна, образуващи въздушни пространства. Полезният модел - вата притежава обемност, въздухопропускливост, хигиеничност и комфорт. Технологията на производство на полезния модел е термично слепване. В полезния модел се включват изкуствени - вискоз2 ни влакна (ВИ), които са получили дефектно намотаване в конфекционната форма. Съотношението им е от 20 % до 60 % и синтетични - полиестерни (ПЕС) влакна в съотношение спрямо вискозните от 80 % до 40 %. Предназначени са като пълнежен материал за мебелната и шивашка индустрии и за битови изделия.The object of the utility model - STI is a textile wool article incorporating chaotic fibers forming air spaces. The utility model has volume, air permeability, hygiene and comfort. The utility model production technology is thermal bonding. The utility model includes artificial viscose fibers (VI) that have received defective wrapping in the ready-to-wear shape. Their ratio is from 20% to 60% and synthetic - polyester (PES) fibers in the ratio of viscose from 80% to 40%. They are intended as filler material for the furniture and sewing industries and for household products.

Вискозните влакна спадат към редовното производство на български влакна „Свилоза”, които имат променен търговски вид, дължащ се на неправилното намотаване на конфекционните тела, което ги отнася към производствените отпад ъци. Те притежават запазена здравина, пъргавина и линейна дължина. Преди употребата им за създаването на НТИ вискозните влакна преминават през машинна обработка (гилотиниране) за постигане на определена щапелна дължина, необходима при обработка на машини за производство на НТИ. Постигната е дължината от 70 mm с допустимо отклонение (± 5 mm).Viscose fibers belong to the regular production of Bulgarian Svilosa fibers, which have a changed commercial appearance due to the improper winding of the ready-to-wear bodies, which leads them to the production waste. They have retained strength, agility and linear length. Before using them to create STI, viscose fibers undergo machining (guillotination) to achieve a certain staple length required for machining STI machines. A length of 70 mm with a tolerance of ± 5 mm has been achieved.

Синтетичните полиестерни влакна са свежи и се използват в две модификации - основен компонентен състав и слепител.Synthetic polyester fibers are fresh and used in two modifications - basic component composition and adhesive.

Разработени са четири варианта на текстилна вата с маса от 156 g/m² до 200 g/m², които имат различна дебелина, здравина, разтегливост, въздухопропускливост.Four variants of textile wool with mass from 156 g / m ² to 200 g / m ^{2 have been developed} , which have different thickness, strength, stretchability, air permeability.

При съставената смес от ПЕС и ВИ влакна в границите на споменатите по-горе съотношения се постигат предимства на полезния модел. Вискозните влакна съдържат по-голяма сорбция от памука и притежават по-висока хигроскопичност. Тези свойства на ВИ оказват благоприятно влияние при създаване на новите НТИ, като осигуряват комфорт изразен в подобряване абсорбирането на влагата от тялото на човека. Съществуващите недостатъци на ВИ влакна, като мачкаемост и ниска здравина при навлажняване са компенсирани от употребата на ПЕС влакна. Употребените при създаването на новото НТИ специални, кухи сдвоени, полиестерни влакна притежават предимства, състоящи се в следното: имат изразена гъвкавост на формата и по този начин спомагат за запазване обема на НТИ, създават възможност за лесно поддържане (пране, чистене), имат по-малка маса, а въздухът, включен в междувлакнестите пространства, действа като изолатор и повишава изолационния ефект на изделието. ПЕС влакната лесно се смесват с други влакна. Недоста тък на ПЕС е липсата на сорбция, която се компенсира с употребата на смес от ВИ влакна.The composition of the PES and VI fibers within the limits of the abovementioned ratios achieves the benefits of the utility model. Viscose fibers contain more sorption than cotton and have a higher hygroscopicity. These VI properties have a beneficial effect on the creation of new STIs, providing comfort expressed in improving the absorption of moisture by the human body. The existing disadvantages of VI fibers, such as wettability and low wetting strength, are offset by the use of PES fibers. The special, hollow paired, polyester fibers used in the creation of the new STI have the following advantages: they have a pronounced shape flexibility and thus help to preserve the volume of STIs, allow for easy maintenance (laundry, cleaning), smaller mass and the air contained in the interfibrous spaces acts as an insulator and increases the insulation effect of the article. PES fibers are easily mixed with other fibers. A disadvantage of PES is the lack of sorption, which is offset by the use of a mixture of VI fibers.

Създаването на НТИ с нов състав на влакната отговаря на търсенето на олекотени обемни изделия на пазара. Смесването на два вида влакна (ВИ/ПЕС) е необходимо за постигане на максимален ефект от предимствата на вискозните и полиестерните влакна. За постигане на обем, добра изолация и здравина, в новото НТИ са използвани ПЕС влакна. Вискозните влакна, които са хигроскопични (11 %), спрямо ПЕС - 1 %, са въведени с цел да се повиши комфортът при употребата, изразен в поемане на влагата от човека и да се подобрят хигиенните свойства на готовото изделие.The creation of STI with a new fiber composition meets the demand for lightweight bulk products on the market. Mixing two types of fibers (VI / PES) is necessary to maximize the benefits of viscose and polyester fibers. To achieve volume, good insulation and strength, the new STI uses PES fibers. Viscose fibers, which are hygroscopic (11%), compared to PES - 1%, have been introduced in order to increase the comfort of use, expressed in the absorption of moisture by humans and to improve the hygienic properties of the finished product.

Направени са смеси на ВИ и ПЕС влакна във всички възможни съотношения и след изследване на показателите здравина и разтегливост, въздухопропускливост са установени съответните съотношения в състава на влакната, необходим за постигане на съответните предимства.Mixtures of VI and PES fibers were made in all possible ratios and after examination of the strength and elasticity indices, the air permeability was determined by the corresponding ratios in the fiber composition necessary to achieve the corresponding advantages.

Предимствата на полезния модел са следните: стабилност на обема; хигиеничност и комфорт, дължащи се на включените в състава вискозни и полиестерни влакна; екологична чистота, произтичаща от влакната (ВИ), които са произведени на база естествени суровини; ВИ ^тевлакна притежават здравина, характерна за вида, което ги предпазва от образуване на дребни частици и формиране на вътрешна запрашеност на изделията, в които е включено като пълнеж; предпазва се околната среда от натрупване с отпадни ВИ влакна.The advantages of the utility model are the following: volume stability; hygiene and comfort due to the viscose and polyester fibers included in the composition; environmental cleanliness derived from fibers (RES) that are produced from natural raw materials; VI, ^these fibers have a species-specific strength that protects them from the formation of small particles and the formation of internal dustiness of the articles in which it is incorporated as a filler; protects the environment from the accumulation of waste fiber.

Подобренията съгласно полезния модел се състоят в следното. След изследвания е конкретизиран определен състав на влакната (ВИ в съчетание с кухи, сдвоени ПЕС и специални ПЕС слепителни влакна), който не е известен досега. Употребени са ВИ влакна, представляващи отпадъчен продукт, поради неправилното намотаване на производствените конфекционни тела.Improvements to the utility model are as follows. Following the studies, a specific fiber composition (VI in combination with hollow, twin PES and special PES adhesive fibers) has been specified, which is unknown so far. VI fibers have been used as a waste product due to the incorrect winding of the manufacturing ready-made garments.

Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model

НТИ (вата) се характеризира с това, че притежава смесен влакнест състав, включващ два вида влакна: ВИ и ПЕС, производството е осъществено по метода на термично свързване.STI (wool) is characterized by the fact that it has a mixed fiber composition comprising two types of fibers: VI and PES, the production is carried out by the method of thermal bonding.

Пример 1: - вата, съдържаща 20 % ВИ и 80% ПЕС;Example 1: - wool containing 20% VI and 80% PES;

Пример 2: - вата, съдържаща 40 % ВИ иExample 2: - watt containing 40% VI and

991Ш991Ш

60% ПЕС;60% of PES;

Пример 3: - вата, съдържаща 60 % ВИ иExample 3: - wool containing 60% VI and

40% ПЕС;40% of PES;

Пример 4: - вата, съдържаща 50 % ВИ иExample 4: - watt containing 50% VI and

50% ПЕС;50% PES;

Техническите характеристики за маса, въздухопропускливост, здравина и разтегливост са посочени в (таблица 1).The specifications for mass, air permeability, strength and elongation are given in (Table 1).

Таблица 1Table 1

Техническа характеристика на НТИ - ватаTechnical characteristics of STIs

Образец № Model # Маса на единица площ g/m² Mass per unit area g / m ² Въздухопропускливост Air permeability Здравина Health Разтегливост Extensibility при 1 mbar, m/s at 1 mbar, m / s при 2 mbar, m/s at 2 mbar, m / s по дължина, daN/50 mm length, daN / 50 mm по широчина, daN/50 mm width, daN / 50 mm по дължина, % lengthwise, % по широчина % wide % 1 1 200 200 2,58 2.58 4,13 4.13 0,36 0.36 2,01 2.01 48 48 30,2 30,2 2 2 162 162 2,54 2.54 4,04 4.04 0,37 0.37 2,52 2.52 41,17 41.17 22,6 22,6 3 3 156 156 2,30 2,30 3,69 3.69 0,55 0.55 3,31 3.31 39,18 39.18 18,8 18,8 4 4 174 174 2,22 2.22 3,57 3.57 0,48 0.48 3,08 3.08 34 34 21,2 21.2

Въздухопропускливостта, отчетена при 1 mbar, е от 2,22 m/s до 2,58 m/s и при 2 mbar е от 3,57 m/s до 4,13 m/s.The air permeability at 1 mbar was from 2.22 m / s to 2.58 m / s and from 2 mbar from 3.57 m / s to 4.13 m / s.

Здравината до скъсване по дължина е от 0,36 daN/50 mm до 0,55 daN/50 mm.The tensile strength is 0.36 daN / 50 mm to 0.55 daN / 50 mm in length.

Здравината до скъсване по широчина е от 2,01 daN/50 mm до 3,31 daN/50 mm.The tear-to-tear strength is 2.01 daN / 50 mm to 3.31 daN / 50 mm.

Разтегливостга по дължина е от 34 % до 48 %.The stretch length is from 34% to 48%.

Разтегливостта по широчина е от 18,8 % до 30,2 %.The stretch width is from 18.8% to 30.2%.

Произведената вата осигурява обемна структура, която се характеризира с хаотично разположение на съставните влакна, свързани вза35 имно чрез термично слепване.The wool produced provides a volumetric structure characterized by the chaotic arrangement of the constituent fibers bonded together by thermal adhesion.

Приложение на полезния моделApplication of utility model

Полезният модел, съдържащ вискозни влакна и полиестерни влакна, се предлага за използване като пълнежен материал в мебелната ин- 40 дустрия за производство на меки мебели -столове, фотьойли, дивани, матраци, в шивашката индустрия за подплата на зимни облекла -работни, спортни, ежедневни, както и в бита за завивки, покривки, възглавници, надматрачни стелки, оме- 45 котяващи стелки за столове.The utility model, containing viscose fibers and polyester fibers, is available for use as a stuffing material in the furniture industry for the production of upholstered furniture - chairs, armchairs, sofas, mattresses, in the garment industry for lining winter clothing - working, sports, everyday, as well as in the bits for blankets, tablecloths, pillows, mattresses, mattress rollers for chairs.

Claims

1. Non-woven textile product, characterized in that it contains a mixture of 50 artificial viscose fibers from 20% to 60% and synthetic polyester fibers from 80% to 40%.