• · • · · · · · · е · «· · · · · · · · · ·
• ···· · ··· « · I • · · · · · · · ·· ··· *• · · · · · · · ··· ГЕРГАНА КРУМОВА ПИРЛ’ОБА,гр. СОФИЯ ,В01ГАРЙЯ Е И А Й Л" йзобретениет о се отнася до емайл иди комбинация на два идияюа. емайла,по специално беагруццови, които намират приложение за антикорози-онна защита на изделия от нисковъглеродна стомана,работеше в агресивни сре-ди при повишени температури, в т„ ч. за хшическа апаратура тръбопроводи,детайли за перални машини водонагреватели,реактори и др„ Навестен е безгрундов емайл,предназначен за експлоатация в алкални средц^еъдържащ в мас», ^силициев, двуокис35-49 ^цвуалуминиев триокис 3-6,двубо-рев триокис 8,6-17 ,2,натриев окис 14-21,калиев окис 2-3,5,титатовпвуокис3-4,5^калциев окис 2,5-7,5 де обаят овокмс 0 ,8-1,3,никелов окис 0,010,2, манга-нов двуокис 0,1-0,6 дузуфосфорен петоокис 0 ,8-2,6,флуор 1,7-5,1, циркониевдвуокис 3,δ-5,2/1Λ Недостатък на описания емайл е недостатъчната му киселинна устойчи-вост: загуба на тегло след 4 часа варене в 20^ р-р на солна киселина:0,16-0,21 » £ Най-близък до предлагания състав е безгрундовият емайл,съдържащ,мае %силициев двуокис 55-70 ,двуалуминиев триокис 0 ,5-5 ,двуборен триокис 2-6,натриев окис 8-15,калиев окис 1-6,литиев окис 1-8,титанов двуокис 0,5-8,калциев окис 5-10 дсобаятов окис 0 ,4-1,никелов окис 0 ,55-1,калциев флуорцц2-8/леден окис до 4/данганов двуокис до 4 /2/ Недостатък на описания емайл е ограниченото му приложение, само закисели агресивни среди. Задачата на изобретението е да се създаде емайл,или,комбинация отемайли,по-специално беагруццови, с повишена киселинна и алкална устойччивост и добро сцепление с металната повърхност,при повишени темпе-ратури. Съвестта на изобретението се състои в това,че основният емайл набаза:силициев двуокис дцзу аяуминшев триокис,двуборен триокис, натриев сокис,титанов двуокис калциев окис ,кобалтов окис,никелов окис стдържа • ·· · 929 • · · · · · · · · · ··· ······ · и циркониев двуокис от 0,5 до 10' мас ^,като коьспойентитф’аа й*Ьледните коли-чества ,м ас. силициев двуокис 50-70 ,дву алуминиев триокис 0,5-7 ,двуб орен триокис 1-12,натриев окис 8-20,титанов двуокис 0,5-5,калциев окис 3-Ю,кобалтов окис 0,4-1,никелов окис 0,5-1,5 и при необходимост съдържа в мас.калциев, длуорид до 8,калиев окис до 6, меден окис до 4,литиев окис до 5,манганов двуокис до 4,цинков, окис до 4,двуфосфорен петоокис до 5, двужелезентриокис до 8,бариев окис до 4. Топенето на емайла се осъществява при температури 1250-1300¾ с пос-ледващо гранулиране на стопилката в студена вода. От получената фрита сеподготвя, емайлов танкер с мелнич-ни добавки и пълнители в различни съотноше-нияДГанаея се директно върху предварително подготвени метални повърхности,по известни методи:шприц,оване или потапяне и поливане.След изсушаване покри-тието сеизлича при температура 820-880¾. С При необходимост към основния емайл се добавят към мелничната рецептаошр едцн или дра безгруцдови емайла,в различно процентно съотношение.Допълнителните емайли се характеризират с това, че съдържат в массилициев двуокис 35-52 ,двуалуминиев триокис 2,2-7,5,двуборен триокис 13-21,натриев окис 15-22, калциев окис 1-12, кобалтов окис 0,3-1,никелов, окис 1- 2,5 и при необходгадоет съдържат в. мас & калциев флуорцд до 8,5, титановдвуокис до 2, калиев окис до 4, литиев окис до 3, манганов двуокис до 2,циркониев двуокис до 3, бариев окис до 4, двужелезен триокис до 2. Предметната на изобретението се изразяват в подобряване на качество-то на емайлираните изделия по отношение повишаване на експлоатационният имсрок в агресивни среди с променлив рЕ и повишени температури. ь* Изобретението се илюстрира със следните примери: От емайлна фрита,съдържаща в мас ^силициев двуокис 60,двуалуминиевтриокис. 2,5жцвуборен триокис 5, натриев окис 9,8,калиев окис 2,титанов дву-окис 1,6,литиев окис 4, калциев окис 3, 5,кобалтов окисО ,9,никелов окис 0,6,калциев флуоридЗ,Ю ,циркониев двуокис 5,4 ,двуфосфорен петоокис 1,60, сеприготвя емайлен пшикер по следната рецепта в мас. части.• · · ··············································································································? The present invention relates to enamel or a combination of two diamond enamels, in particular Beagle, which are used for anti-corrosion protection of low-carbon steel products, worked in aggressive environments at elevated temperatures , in the case of washer equipment, piping, parts for washing machines, water heaters, reactors, etc. It is known to have no enamel enamel intended for use in alkali medium containing in mass silicon dioxide 35-49 parts of aluminum trioxide 3-6 , double-chain trioxide 8,6-17,2, sodium oxide 14-21, cal oxide oxides 2-3.5, titanium dioxide 3.5-5.5 calcium oxide 2.5-7.5 decarboxylic acids 0.8-1.3, nickel oxide 0.010.2, manganese dioxide 0.1-0.0, 6 Dusophosphorus pentoxide 0, 8-2,6, fluorine 1,7-5,1, zirconium trioxide 3, S-5,2 / 1L Deficiency of the described enamel is its insufficient acid resistance: loss of weight after 4 hours boiling in The closest to the composition proposed is the enamel-free enamel containing, by weight, of silica 55-70, alumina 0, 5-5, 2-membered trioxide 2- 6, sodium oxide 8-15, potassium oxide 1-6, lithium oxide 1-8, titanium dioxide 0.5-8, calcium oxide 5-10g of oxide 0, 4-1, nickel oxide 0, 55-1, calcium fluoride 2-8 / ice oxide up to 4 / danganous dioxide to 4/2 / Deficiency of the described enamel is its limited application, only acidified aggressive media. The object of the invention is to provide an enamel, or a combination of olefins, in particular bean gum, with increased acid and alkali resistance and good adhesion to the metal surface at elevated temperatures. The consciousness of the invention consists in the fact that the basic enamel is: silicon dioxide, tribasic trioxide, sodium succinate, titanium dioxide, calcium oxide, cobalt oxide, nickel oxide, and the like. And zirconium dioxide of from 0.5 to 10% by mass, such as silica, 50-70% silicon dioxide, two alumina 0.5 -7, Dibasic Trioxide 1-12, Sodium Oxide 8-20, Titanium Dioxide 0.5-5, Calcium Oxide 3-10, Cobalt Oxide 0.4-1, Nickel Oxide 0.5-1.5 and, if desired, contains in calcium, boron to 8, potassium in oxide up to 6, copper oxide up to 4, lithium oxide up to 5, manganese dioxide up to 4, zinc oxide, oxide up to 4, double phosphorus pentoxide up to 5, bifenthalithrioxide to 8, barium oxide up to 4. Melting the enamel takes place at temperatures of 1250-1300 with subsequent granulation of the melt in cold water. From the frit obtained, an enamel tank with milling additives and fillers in different proportions is prepared directly on pre-prepared metal surfaces by known methods: injection molding or immersion and watering. After drying, the coating rises at a temperature of 820-880 ° C . C. Additional enamels are characterized in that they contain in the silicon dioxide 35-52, alumina 2,2-7,5, bicorphous trioxide, in the molten recipe, in a proportion of different proportions. 13-21, sodium oxide 15-22, calcium oxide 1-12, cobalt oxide 0.3-1, nickel, oxide 1- 2.5, and, in the case of waste, calcium fluoride to 8.5, titanium dioxide to 2, potassium oxide to 4, lithium oxide to 3, manganese dioxide to 2, zirconium dioxide to 3, barium oxide to 4, titanium dioxide to 2. The object of the invention is to improve the quality of the enamelled articles in terms of increasing the service life in aggressive environments with variable pE and elevated temperatures. The invention is illustrated by the following examples: From an enamel frit containing in mass silica 60, alumina. 5 g of cobalt oxide, 9 g of nickel oxide, 0.6 g of calcium fluoride, 10 g of sodium fluoride, 10 g of sodium peroxide, 10 g of potassium peroxide, zirconium dioxide 5.4, two phosphorus pentoxide 1.60, prepare an enamel pulverizer according to the following recipe in mass. parts.