BG66682B1 - Polymeric wastes processing installation with nanodestruction - Google Patents
Polymeric wastes processing installation with nanodestruction Download PDFInfo
- Publication number
- BG66682B1 BG66682B1 BG111260A BG11126012A BG66682B1 BG 66682 B1 BG66682 B1 BG 66682B1 BG 111260 A BG111260 A BG 111260A BG 11126012 A BG11126012 A BG 11126012A BG 66682 B1 BG66682 B1 BG 66682B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- unit
- reactor
- solid phase
- separator
- cooling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаField of technology
Изобретението ще намери приложение в химическата промишленост, по-конкретно в преработката на полимерни отпадъци, с цел получаване на свежа суровина за повторно използване в пластмасовата индустрия, както и топло- и електроенергия, използвайки методите на термична нанодеструкция на отпадъчния материал.The invention will find application in the chemical industry, in particular in the processing of polymer waste, in order to obtain fresh raw material for reuse in the plastics industry, as well as heat and electricity using the methods of thermal nanodestruction of waste material.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известни са инсталации за преработка на отпадъчни полимерни материали, в т.ч. армирани с метал износени гуми, по метода на термична нанодеструкция, без достъп на окислители, които използват като основно съоръжение реактор, в който при определени температурни параметри се получават продукти, от които впоследствие се отделят течен, газообразен и твърд продукт от въглеводороди. При тези инсталации се използват съоръжения за сепарация на получените въглеводороди, които са и енергоносители, по-точно на висока топлина, което е причина за включването в инсталациите на допълнителни съоръжения за оползотворяването й като подгряване на изходната маса или на определени процеси от производството.Installations for processing of waste polymeric materials are known, incl. metal-reinforced worn tires, by the method of thermal nanodestruction, without access to oxidants, which use as a main equipment a reactor in which at certain temperature parameters are obtained products from which subsequently released liquid, gaseous and solid product of hydrocarbons. These installations use equipment for separation of the obtained hydrocarbons, which are also energy carriers, more precisely high heat, which is the reason for the inclusion in the installations of additional equipment for its utilization such as heating of the initial mass or certain production processes.
Известни са инсталации, състоящи се от реактор, свързан с блок за охлаждане на получената в него газообразна фаза, който от своя страна е свързан с блок за сепарация на въглеводородните продукти. Изходът на газообразния продукт на сепаратора е свързан от една страна с енергоблок, изработващ топлина за инсталацията, а от друга с газовия вход на блока на горелките, другият вход на който е свързан с резервоара за гориво. Блокът на горелките се управлява от блок за управление, управляващият вход на който е свързан с блока на датчиците. Блокът за сепарация на въглеводородни продукти е свързан със съд за неговото събиране. Получената твърда фаза в реактора чрез механизъм за разтоварване се извежда от него.Installations are known consisting of a reactor connected to a unit for cooling the gaseous phase obtained therein, which in turn is connected to a unit for the separation of hydrocarbon products. The outlet of the gaseous product of the separator is connected on the one hand with a power unit generating heat for the installation, and on the other with the gas inlet of the burner unit, the other inlet of which is connected to the fuel tank. The burner unit is controlled by a control unit, the control input of which is connected to the sensor unit. The hydrocarbon separation unit is connected to a collection vessel. The resulting solid phase in the reactor through an unloading mechanism is removed from it.
Недостатъци на известните инсталации са:Disadvantages of the known installations are:
- цикличност на процеса на нанодеструкция, заключаваща се в невъзможност за непрекъсната работа на инсталациите за преработка на полимерните отпадъци;- cyclicity of the nanodestruction process, consisting in the impossibility for continuous operation of the plants for processing of polymer waste;
- получените рециклирани продукти съдържат остатъци от първоначалните отпадъчни продукти, което ги прави с ограничен реал на вторично използване като свежа суровина;- the recycled products obtained contain residues from the original waste products, which makes them with a limited real value of secondary use as fresh raw material;
- наличието на метални елементи при армираните материали, подлежащи за преработка, например каучукови гуми от автомобили и др., допълнително изисква процедури по отстраняването им, което усложнява процеса, който става по-енергоемък и поскъпва;- the presence of metal elements in the reinforced materials to be processed, such as rubber tires from cars, etc., additionally requires procedures for their removal, which complicates the process, which becomes more energy-intensive and more expensive;
- в атмосферата се изхвърлят вредни емисии, което изисква допълнителни капиталовложения за обезвреждащи инсталации;- harmful emissions are released into the atmosphere, which requires additional investments for disposal installations;
- губи се много от топлината, получена от езотеричните процеси на деструкция, която не се оползотворява в съпътстващи съоръжения.- much of the heat obtained from the esoteric processes of destruction is lost, which is not utilized in ancillary facilities.
Техническа същност на изобретениетоTechnical essence of the invention
Задачата на предлаганото изобретение е да се осигури комплексна преработка на полимерни отпадъци, в т.ч. и такива армирани с метал, с цел получаване на пластмасови суровини - свежа маса за повторно използване в пластмасовата индустрия.The object of the present invention is to provide a complex processing of polymer waste, incl. and those reinforced with metal, in order to obtain plastic raw materials - fresh mass for reuse in the plastics industry.
Задачата се решава с инсталация, състояща се от реактор, в който се получават газообразни продукти с въглеводороден състав и такива в твърда фаза, което определя два кръга на преработката им впоследствие.The problem is solved with an installation consisting of a reactor in which gaseous products with hydrocarbon composition and those in solid phase are obtained, which determines two rounds of their subsequent processing.
Във връзка с газообразните продукти, които са с висока температура, реактор е свързан с блок за охлаждане на газообразната фаза, който от своя страна е свързан с блок за сепарация на въглеводородния продукт, който е свързан едновременно с енергоблок и с блока на горелките, вторият вход към който е свързан с резервоара за гориво. Блокът на горелките е свързан с блока за управлението им, който пък от своя страна е свързан с блока на датчиците на реактора. Блокът за сепарация е свързан и със съд за събиране на течните въглеводороди.In connection with the gaseous products, which are high temperature, the reactor is connected to a unit for cooling the gaseous phase, which in turn is connected to a unit for separation of the hydrocarbon product, which is connected to both the power unit and the burner unit, the second entrance to which is connected to the fuel tank. The burner unit is connected to the control unit, which in turn is connected to the reactor sensor unit. The separation unit is also connected to a vessel for collecting liquid hydrocarbons.
Описания на издадени патенти за изобретения № 07.1/16.07.2018Descriptions of issued patents for inventions № 07.1 / 16.07.2018
Във връзка с получените продукти в твърда фаза, реактора в долната си част е свързан с дефрагментатор, който от своя страна е свързан с механизъм за разтрошаване на твърдата фаза. Той от своя страна е свързан със сепаратор за твърдата фаза, където същата се разделя на метална част и въглеводородна част.In connection with the obtained products in the solid phase, the reactor in its lower part is connected to a defragmenter, which in turn is connected to a mechanism for crushing the solid phase. It in turn is connected to a separator for the solid phase, where it is divided into a metal part and a hydrocarbon part.
Металната част във втори сепаратор се отделя и брикетира в преса и през топлообменник, в който се отдава температурата на фракцията, отива в събирателен блок. За отделяне на въглеводородната фракция, вторият сепаратор е свързан с топлообменник (в който се отдава температурата на фракцията), който е свързан със събирателен блок на въглеводородната фракция.The metal part in the second separator is separated and briquetted in a press and through a heat exchanger, in which the temperature of the fraction is given, goes to the collecting block. To separate the hydrocarbon fraction, the second separator is connected to a heat exchanger (in which the temperature of the fraction is given), which is connected to a collection unit of the hydrocarbon fraction.
Инсталацията, съгласно изобретението, може да съдържа допълнителен реактор, свързан със сепаратора за твърдата въглеводородна фаза и с блок на горелките за него, който блок е свързан с блока за сепарация на въглеводородните продукти и с резервоара за гориво.The plant according to the invention may comprise an additional reactor connected to the solid hydrocarbon phase separator and a burner unit therefor, which unit is connected to the hydrocarbon product separation unit and to the fuel tank.
Блокът на горелките на допълнителния реактор е също свързан с блока за управление, който от своя страна е свързан с блока на датчиците на допълнителния реактор.The burner unit of the auxiliary reactor is also connected to the control unit, which in turn is connected to the sensor unit of the auxiliary reactor.
Допълнителният реактор е съединен с блока за охлаждане на газообразния продукт, от друга страна е свързан с блока за събиране на въглеводородния продукт чрез топлообменник.The additional reactor is connected to the unit for cooling the gaseous product, on the other hand it is connected to the unit for collecting the hydrocarbon product through a heat exchanger.
Топлообменниците за охлаждане на газообразната фаза, на брикетите и на получения въглеводороден продукт са свързани чрез топлообменен блок с енергоблока, а той с всички потребители на енергия в инсталацията.The heat exchangers for cooling the gaseous phase, the briquettes and the obtained hydrocarbon product are connected via a heat exchange unit to the power unit, and it to all energy consumers in the installation.
Предимствата на предлаганото изобретение са:The advantages of the present invention are:
- осигурява се комплексна преработка на полимерни отпадъци, в това число и такива армирани с метал;- complex processing of polymer waste is provided, including those reinforced with metal;
- получаване на качествени високоликвидни търговски продукти;- obtaining quality highly liquid commercial products;
- съкращаване изхвърлянето в атмосферата на вредни емисии, горещи газове, носещи голямо количество топлина.- reducing the emission of harmful emissions into the atmosphere, hot gases carrying a large amount of heat.
Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure
Фигура 1 представлява блок-схема на инсталацията.Figure 1 is a block diagram of the installation.
Примерни изпълнения на изобретениетоEmbodiments of the invention
Инсталацията за реализиране на метода на термична нанодеструкция на полимерни отпадъци съдържа реактор 1, свързан чрез блок за охлаждане на газообразната фаза 2 с блок за сепарация на въглеводородни продукти 3, изходът за газовия продукт на който едновременно е съединен с енергоблок 4 и газовия вход на блока на горелките 5, вторият вход на който е съединен с резервоара за гориво 6. Блокът на горелките се управлява чрез блока 7 за управление, управляващият вход на който е свързан с блока 8 на датчиците на реактора, при това изходът за течния продукт на блока 3 за сепарация на въглеводородни продукти е съединен със съда 9 за неговото събиране. Изходът за твърдата фаза на реактора чрез дефрагментатор 10 за твърдата фаза и механизъм за разтрошаване 11 на твърдата фаза е съединен със сепаратора 12 за твърдата фаза, изходът за металната фракция на който е съединен с блока 15 за събиране на брикети чрез преса 13 и топлообменник 14 за охлаждане на металните брикети.The installation for implementing the method of thermal nanodestruction of polymer waste comprises a reactor 1 connected by a gas phase cooling unit 2 to a unit for separation of hydrocarbon products 3, the outlet for the gas product of which is simultaneously connected to power unit 4 and the gas inlet of the unit of the burners 5, the second inlet of which is connected to the fuel tank 6. The burner unit is controlled by the control unit 7, the control input of which is connected to the reactor sensor unit 8, the liquid product outlet of the unit 3 for separation of hydrocarbon products is connected to the vessel 9 for its collection. The outlet for the solid phase of the reactor through a solid phase defragmenter 10 and a crushing mechanism 11 of the solid phase is connected to the separator 12 for the solid phase, the outlet for the metal fraction of which is connected to the block 15 for collecting briquettes by press 13 and heat exchanger 14 for cooling metal briquettes.
Изходът за въглеродната фракция на сепаратор 12 за твърдата фаза може да бъде съединен с блок 17 за събиране на въглероден продукт чрез топлообменник 16 за охлаждане на нискокалорични въглеводороди.The output for the carbon fraction of the solid phase separator 12 can be connected to a carbon product collection unit 17 via a heat exchanger 16 for cooling low calorific hydrocarbons.
Инсталацията, съгласно изобретението, може да съдържа допълнителен реактор 18, входът на който е съединен от една страна с изхода за въглеродната фракция на сепаратор 12 за твърдата фаза, а от друга с блок 19, на горелките на допълнителния реактор. Този блок се свързва съответно с газовия изход на блока за сепарация на въглеводородни продукти 3 и с резервоара за гориво 6. Блокът на горелките 19 се управлява чрез блока за управление 7, управляващият вход на който е свързан с блока на датчиците на допълнителния реактор 20, при това газовият изход на допълнителния реактор е съединен с входа на блока за охлаждане на газообразната фаза 2, а изходът за въглеродния продукт е съединен с блока за неговото събиране 22 чрез топлообменник 21 за охлаждане на течни въглеводороди.The installation according to the invention may comprise an additional reactor 18, the inlet of which is connected on the one hand with the outlet for the carbon fraction of the solid phase separator 12 and on the other with block 19 of the burners of the additional reactor. This unit is connected respectively to the gas outlet of the unit for separation of hydrocarbon products 3 and to the fuel tank 6. The burner unit 19 is controlled by the control unit 7, the control input of which is connected to the sensor unit of the additional reactor 20, wherein the gas outlet of the auxiliary reactor is connected to the inlet of the gas phase cooling unit 2, and the outlet for the carbon product is connected to the unit for its collection 22 by a heat exchanger 21 for cooling liquid hydrocarbons.
Топлообменниците на блоковете за охлаждане на газообразната фаза 2, на топлообменник 14 и на въглеродния продукт 16, 21 могат да бъдат съединени чрез топлообменен блок 23 с потребителите наThe heat exchangers of the gas phase cooling units 2, of the heat exchanger 14 and of the carbon product 16, 21 can be connected via a heat exchange unit 23 to the users of the
Описания на издадени патенти за изобретения № 07.1/16.07.2018 топлината.Descriptions of issued patents for inventions № 07.1 / 16.07.2018 heat.
Енергоблок 4, газовият вход на който е съединен с газовия изход на блока за сепарация на въглеводородните продукти 3, може да бъде съединен с изхода на топлообменния блок 23.Power unit 4, the gas inlet of which is connected to the gas outlet of the unit for separation of hydrocarbon products 3, can be connected to the outlet of the heat exchange unit 23.
Енергоблок 4 може да бъде съединен с блок 24 за електрическо захранване на устройства.Power unit 4 can be connected to unit 24 for power supply of devices.
В основата на комплексната преработка на полимерни отпадъци е термичната нанодеструкция, която се състои в преобразуването на полимерния съставен елемент в кондензирана фаза, където на практика се губи междумолекулното взаимодействие. В резултат на това, веществото преминава в газообразна фаза с образуване на наноразмерни частици от типа С Н и в твърда фаза с частици тип С. Образуваните наноразмерни частици имат повишена реакционна способност, което позволява управлението на процеса на формиране (кинетиката на реакцията) на стоковия продукт. По този начин на молекулно ниво полимерния съставен елемент се преобразува в течни въглеводороди (С6^-Сп) и газообразни (С -^С ), както и в твърд въглероден остатък (С).The basis of the complex processing of polymer waste is the thermal nanodestruction, which consists in the transformation of the polymer component into a condensed phase, where the intermolecular interaction is practically lost. As a result, the substance passes into the gaseous phase with the formation of nanosized particles of type H H and into the solid phase with particles of type C. The formed nanosized particles have increased reactivity, which allows control of the process of formation (reaction kinetics) of the commodity product. Thus the molecular level the polymer component is converted into liquid hydrocarbons (C 6 -C ^ n) and gaseous (C - ^ C), as well as solid carbon residue (C).
Балансът и качествените характеристики на стоковите продукти се определят както от параметрите на нанодеструкцията (налягане, температура и скорост на тяхното изменение), така и от параметрите на процеса на формиране на продукта (свойствата на наночастиците, тяхната концентрация, температура, катализатори и т.н.).The balance and quality characteristics of commodity products are determined both by the parameters of nanodestruction (pressure, temperature and rate of change) and by the parameters of the process of product formation (properties of nanoparticles, their concentration, temperature, catalysts, etc. .).
Скоростта на повишаване на температурата 103-Ч05 град/с осигурява прескачане на температурните диапазони, в които може да протича пиролиза, която води до образуването на термодинамични устойчиви съединения. В дадения случай, изключването на пиролизата осигурява получаването на чисти въглеродни продукти.The rate of temperature rise 10 3 -C0 5 deg / s provides skipping of the temperature ranges in which pyrolysis can take place, which leads to the formation of thermodynamically stable compounds. In this case, the exclusion of pyrolysis ensures the production of pure carbon products.
Инсталацията работи по следния начин.The installation works as follows.
Полимерните отпадъци, например, смес от износени гуми, полиетиленови опаковки с метално закрепване и маркучи за високо налягане за хидроапаратура постъпват в реактор 1, където без достъпа на окислители се нагряват чрез блока на горелките 5 до температурата на термичната нанодеструкция, превръщаща полимерния съставен елемент в газообразна и твърда фаза. Газообразната фаза се образува термодинамично от устойчиви наноразмерни частици от типа CnHm, които имат повишена реакционна способност, твърдата фаза се формира от наноразмерни частици тип С, термодинамично устойчиви въглеводородни съединения, и метални фрагменти.Polymer waste, for example, a mixture of worn tires, polyethylene packaging with metal fastening and high pressure hoses for hydraulic equipment enters the reactor 1, where without access of oxidants is heated by the burner unit 5 to the temperature of thermal nanodestruction, which converts the polymer. gaseous and solid phase. The gaseous phase is formed thermodynamically by stable nanosized particles of type C n H m , which have increased reactivity, the solid phase is formed by nanosized particles of type C, thermodynamically stable hydrocarbon compounds, and metal fragments.
Газообразната фаза постъпва в блок 2 за охлаждане на газообразната фаза. В блок 2 газообразната фаза се охлажда чрез микрокапково разпръскване на предварително охладена въглеводородна течност, например, произвеждания течен продукт. Образувалата се ситнодисперсна газотечна смес постъпва в блок 3 за сепарация на въглеводородните продукти, където се разделя на газообразен и течен въглеводороден продукт. Част от газовия продукт се преобразува от блока на горелките 5 в топлина и осигурява протичането на процеса, а друга част се преобразува от енергоблок 4 в стокови продукти: топлина и/ или електроенергия.The gaseous phase enters block 2 to cool the gaseous phase. In block 2, the gaseous phase is cooled by microdrop spraying of a pre-cooled hydrocarbon liquid, for example, the liquid product produced. The resulting fine gas mixture enters the unit 3 for separation of hydrocarbon products, where it is divided into gaseous and liquid hydrocarbon product. Part of the gas product is converted from the burner unit 5 into heat and ensures the flow of the process, and another part is converted from power unit 4 into commodity products: heat and / or electricity.
Една част от течния продукт от блок 3 постъпва в съда за неговото събиране 9, а друга - в резервоара за гориво 6, осигуряващ работата на блоковете на горелките 5,19 с течно гориво. Блоковете на горелките работят с течен продукт при пускането на устройството до образуването на газообразен продукт достатъчен за осигуряване на термична нанодеструкция. Работата с течен продукт продължава и в случай на недостатъчна калорийност на газообразния продукт за осигуряване на термична нанодеструкция.One part of the liquid product from unit 3 enters the container for its collection 9, and another - in the fuel tank 6, ensuring the operation of the burner units 5.19 with liquid fuel. The burner units work with a liquid product when the device is started up to form a gaseous product sufficient to provide thermal nanodestruction. The work with a liquid product continues in case of insufficient caloric content of the gaseous product to ensure thermal nanodestruction.
Твърдата фаза от реактор 1 сенадробяваотдефрагментатор 10 и постъпва в сепаратор 12 за твърдата фаза, където се разделя на метална и въглеродна фракция.The solid phase from reactor 1 is crushed by a defragmenter 10 and enters a solid phase separator 12, where it is separated into a metal and a carbon fraction.
Металната фракция постъпва в преса 13, където се осъществява горещо пресоване на метални брикети, които след това се охлаждат в топлообменника 14 и постъпват в блок 15 за събиране на брикети.The metal fraction enters a press 13, where hot pressing of metal briquettes is carried out, which are then cooled in the heat exchanger 14 and enter the block 15 for collecting briquettes.
Въглеродната фракция, при минимални изисквания към продукта (се използва за брикети за гориво, пелети, като добавка към нискокалорични въглища, като адсорбент за ликвидация на нефтени разливи и т.н.), се охлажда в топлообменник 16 и постъпва в блок 17 за събиране на въглероден продукт.The carbon fraction, with minimum product requirements (used for fuel briquettes, pellets, as an additive to low-calorific coal, as an adsorbent to eliminate oil spills, etc.), is cooled in a heat exchanger 16 and enters the collection unit 17 of a carbon product.
Въглеродната фракция, при високи изисквания към продукта (се използва в гуменотехнически, полимерни изделия, кабелна продукция, като пигмент и т.н.) от сепаратор 12 постъпва в реактор 18, където допълнително се нагрява от блока на горелките 19. Нагряването на въглеродната фракция сеThe carbon fraction, with high product requirements (used in rubber, polymer products, cable products, such as pigment, etc.) from the separator 12 enters the reactor 18, where it is further heated by the burner unit 19. The heating of the carbon fraction be
Описания на издадени патенти за изобретения № 07.1/16.07.2018 извършва до нанодеструкцията на съдържащите се в нея въглеводородни съединения. Нагряването може да се осъществява със скорост на повишаване на температурата 10’> 105 град/с, което осигурява прескачане на температурните диапазони, в които може да протича пиролиза с образуване на термодинамично устойчиви съединения. Изключването на пиролизата осигурява получаването на особено качествени въглеводородни продукти. Образувалата се газообразна фаза постъпва в блок 2 за охлаждане на газообразната фаза. Полученият въглероден продукт се охлажда в топлообменник 21 и постъпва в блок 22 за събиране на въглеродния продукт.Descriptions of issued patents for inventions № 07.1 / 16.07.2018 performed until the nanodestruction of the hydrocarbon compounds contained therein. The heating can be carried out at a rate of temperature rise of 10 '> 10 5 deg / s, which provides skipping of the temperature ranges in which pyrolysis can take place with the formation of thermodynamically stable compounds. The exclusion of pyrolysis ensures the production of high quality hydrocarbon products. The resulting gaseous phase enters block 2 to cool the gaseous phase. The resulting carbon product is cooled in a heat exchanger 21 and fed to the carbon product collection unit 22.
Управлението на процеса се извършва чрез блок 7 в съответствие със сигналите на блока на датчиците на реактора 8 чрез блока 5 на горелките и сигналите на блока на датчиците на реактора 20 чрез блока 19 на горелките.The process control is performed by block 7 in accordance with the signals of the sensor unit of the reactor 8 through the burner unit 5 and the signals of the sensor unit of the reactor 20 through the burner unit 19.
Инсталацията може да съдържа топлообменен блок 23, който обединява топлинните потоци от топлообменниците на блокове 2 за охлаждане на газообразната фаза, брикетите 14 и въглеводородния продукт 16, 21. Топлината от топлообменния блок 23 може да се доставя като стоков продукт от потребителите.The installation may comprise a heat exchange unit 23 which combines the heat flows from the heat exchangers of the gas phase cooling units 2, the briquettes 14 and the hydrocarbon product 16, 21. The heat from the heat exchange unit 23 can be supplied as a consumer product.
Инсталацията може да съдържа енергоблок 4, изработващ топлина и/или електроенергия, представляващи стокови продукти. В качеството на енергоносители се използват произведения въглеводороден газов продукт и топлината, постъпваща от топлообменния блок 23.The installation may comprise a power unit 4 producing heat and / or electricity, representing commodity products. The produced hydrocarbon gas product and the heat coming from the heat exchange unit 23 are used as energy carriers.
Енергоблок 4 може да бъде съединен с блок 24 за електрическо захранване на устройството и да осигурява неговото електроснабдяване.Power unit 4 can be connected to unit 24 for power supply of the device and provide its power supply.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG111260A BG66682B1 (en) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Polymeric wastes processing installation with nanodestruction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG111260A BG66682B1 (en) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Polymeric wastes processing installation with nanodestruction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG111260A BG111260A (en) | 2014-01-31 |
| BG66682B1 true BG66682B1 (en) | 2018-06-15 |
Family
ID=51454330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG111260A BG66682B1 (en) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Polymeric wastes processing installation with nanodestruction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66682B1 (en) |
-
2012
- 2012-07-13 BG BG111260A patent/BG66682B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG111260A (en) | 2014-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10494572B2 (en) | Method for the degrading of synthetic polymers and device for carrying out said method | |
| US6774271B2 (en) | Method and system of converting waste plastics into hydrocarbon oil | |
| JP2019524913A (en) | Plant and method for pyrolysis of mixed plastic waste | |
| US20170073584A1 (en) | System and process for converting plastics to petroleum products | |
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| Kobayashi et al. | A new pulverized biomass utilization technology | |
| CN110225958A (en) | Method and apparatus for producing bio-fuel | |
| JPWO2010119973A1 (en) | Hydrocarbon oil production system and method for producing hydrocarbon oil | |
| CA2876034A1 (en) | Method and plant for production of a fuel gas from waste | |
| WO2018085934A1 (en) | System and process for converting plastic waste to oil products | |
| CN109517612A (en) | A kind of damaged tire superheated steam energy conversion method of continuous high-efficient green | |
| WO2013057735A1 (en) | "process and plant for conversion of segregated or unsegregated carbonaceous homogeneous and non- homogeneous waste feed into hydrocarbon fuels" | |
| WO2014019332A1 (en) | Method for producing refined oil with waste plastic and production line thereof | |
| KR100679781B1 (en) | Method and device for disposing of waste products | |
| EP3312223A1 (en) | Method for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste | |
| CN105623688A (en) | Powdered coal pyrolysis method through rapid reaction of hot carrier gas during lifting process | |
| CA2972505A1 (en) | Process and system for treating municipal solid waste materials and producing multiple products | |
| BG66682B1 (en) | Polymeric wastes processing installation with nanodestruction | |
| JP2017529416A (en) | Process for the continuous production of liquid and gaseous fuels from organic material parts in waste | |
| Matveev et al. | Steam gasification of waste tires for the purpose of methanol production | |
| Abbas et al. | Production and evaluation of liquid hydrocarbon fuel from thermal pyrolysis of virgin polyethylene plastics | |
| EP2524956B1 (en) | Method for thermal treatment of used tyres | |
| US20230109450A1 (en) | Plastic waste conversion to lubricant production | |
| Kulas | Towards a Circular Economy: Liquid-Fed Fast Pyrolysis of Waste Polyolefin Plastics | |
| JP2007321030A (en) | Method for producing coke |