BG66382B1 - Method and machine for two-sided grinding of step shafts - Google Patents
Method and machine for two-sided grinding of step shafts Download PDFInfo
- Publication number
- BG66382B1 BG66382B1 BG10110105A BG11010508A BG66382B1 BG 66382 B1 BG66382 B1 BG 66382B1 BG 10110105 A BG10110105 A BG 10110105A BG 11010508 A BG11010508 A BG 11010508A BG 66382 B1 BG66382 B1 BG 66382B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- grinding
- steps
- shaft
- working position
- support
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Настоящото изобретение се отнася до метод и машина за шлифоване на стъпални валове и по-специално до метод и машина за шлифоване на двустранно разположени стъпала на стъпални валове на една установка. Методът и машината могат да намерят приложение при различни финишни обработки на двустранно разположени външни цилиндрични стъпални повърхнини на ротационни центрови или патронникови детайли на една установка.The present invention relates to a method and a machine for grinding stepped shafts, and in particular to a method and machine for grinding two-sided stepped shafts of a unit. The method and the machine may find application in various finishing operations of bilaterally located outer cylindrical stepping surfaces of rotary center or cartridge parts of a unit.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известен е метод за шлифоване на стъпални валове, съдържащ стъпките установяване на наклонен шлифовъчен диск към супорта на кръглошлифовъчна машина, установяване на обработвания вал с двустранно разположени стъпала върху кръглошлифовъчната машина и шлифоване стъпалата на обработвания вал от едната страна. Недостатък на този метод е, че за шлифоване на стъпалата от другата страна на вала е необходимо преустановяване на обработвания детайл за втора установка и за монтиране на сърцето, което увеличава спомагателното време.A method of grinding stepping shafts is known, comprising the steps of installing a sloping grinding wheel to the support of a grinding machine, locating the machining shaft with two-sided steps on the grinding machine, and grinding the steps of the machining shaft on one side. The disadvantage of this method is that for grinding the steps on the other side of the shaft it is necessary to discontinue the workpiece for a second installation and to mount the heart, which increases the auxiliary time.
Известен е и метод за шлифоване на стъпални валове, съдържащ стъпките установяване на поне един наклонен шлифовъчен диск в една работна позиция към въртящ се супорт на кръглошлифовъчна машина със система за подаване на смазочно-охлаждаща течност, установяване на вал с двустранно разположени стъпала върху кръглошлифовъчна машина, шлифоване стъпалата от едната страна на обработвания вал, завъртане супорта така, че шлифовъчен диск да застане във втора работна позиция за обработване на стъпалата от втората страна на обработвания вал и шлифоване стъпалата от втората страна на обработвания вал. Тук се извършва установяване на два срещуположно разположени наклонени шлифовъчни диска към въртящ се супорт на кръглошлифовъчната машина, като първият е в работна позиция, а след завъртане на супорта вторият шлифовъчен диск застава в работна позиция за обработване на стъпалата от втората страна на обработвания вал. Този метод е реализиран в многооперационния център модел FlexGrind от серията USS на фирмата Schaudt. Тук не се налага преустановяване на обработвания детайл и не се губи спомагателно време. Недостатък на известния метод, обаче е, че няма възможност за обработване стъпалата и от двете страни на детайла с един и същи абразивен инструмент, което води до намаляване точността на размерите и до различна грапавост на обработваните повърхнини.Also known is a method for grinding stepping shafts, comprising the steps of establishing at least one inclined grinding disc in one working position to a rotating support of a circular grinder with a system for supplying lubricant coolant, installing a shaft with two-sided disks on a circular grinder , grinding the steps on one side of the machining shaft, rotating the caliper so that the grinding wheel is in a second working position for machining the steps on the other side of the machining shaft and grinding wheel ing the stairs from the second side of the machined shaft. Here, two opposite sloping grinding disks are mounted to the rotating support of the grinding machine, the first being in the working position, and after rotating the support, the second grinding disc stands in the working position for machining the steps on the second side of the machining shaft. This method was implemented at the Schaudt USS FlexGrind Multifunctional Center. There is no need to discontinue the workpiece and no wasted time. A disadvantage of the known method, however, is that it is not possible to process the steps on either side of the workpiece with the same abrasive tool, which results in diminished dimensional accuracy and different roughness of the machined surfaces.
Известен е метод за шлифоване на стъпални валове от US 6312318. Известният метод съдържа стъпките установяване на поне един наклонен шлифовъчен диск в една работна позиция към супорт на кръглошлифовъчна машина, подаване на смазочно-охлаждаща течност, установяване на стъпален вал върху кръглошлифовъчната машина, шлифоване стъпалата на обработвания вал, преместване супорта така, че шлифовъчен диск да застане във втора работна позиция.A known method for grinding stepping shafts of US 6312318. The known method contains the steps of establishing at least one inclined grinding disc in one working position to a support of a grinder, supplying lubricant, installing a stepping shaft on the grinder, grinding on the machined shaft, moving the caliper so that the grinding wheel is in the second working position.
Известна е и машина за кръгло шлифоване, съдържаща маса, супорт за закрепване на поне един шлифовъчен диск и смазочно-охлаждаща система, включваща кожух за всеки шлифовъчен диск, закрепен към супорта и дюзи за подаване на смазочно-охлаждаща течност, закрепени към кожуха, като кожухът има прорез в работната зона на диска. Тук супортът е револверен и шлифовъчните дискове са два, разположени огледално един срещу друг. Основен недостатък на известната машина е, че няма възможност за обработване стъпалата и от двете страни на детайла с един и същи абразивен инструмент, което води до намаляване точността на размерите и до различна грапавост на обработваните повърхнини.Also known is a circular grinding machine comprising a table, a support for securing at least one grinding disk and a lubrication-cooling system including a housing for each grinding disk attached to the support and nozzles for supplying a lubricant cooled to the housing, such as the casing has a slot in the working area of the disc. Here the caliper is revolving and the grinding wheels are two, mirrored one against the other. A major disadvantage of the known machine is that it is not possible to process the steps on either side of the workpiece with the same abrasive tool, which results in diminished dimensional accuracy and different roughness of the machined surfaces.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Задачата на настоящото изобретение е да се създадат метод и машина за шлифоване на стъпални валове с двустранно разположени стъпала, чрез които се повишава точността на обработване и се постига еднородна грапавост на повърхнините на всички обработвани стъпала.It is an object of the present invention to provide a method and a machine for grinding stepped shafts with bilaterally arranged steps, which increases the machining accuracy and achieves a uniform roughness on the surfaces of all machined steps.
Задачата е решена с метод за шлифоване на стъпални валове, съдържащ стъпките установяване на поне един наклонен шлифовъченThe problem is solved by a method for grinding stepping shafts, comprising the steps of establishing at least one inclined grinding machine
66382 B8 диск в една работна позиция към въртящ се супорт на кръглошлифовъчна машина, подаване на смазочно-охлаждаща течност, установяване на стъпален вал върху кръглошлифовъчната машина, шлифоване стъпалата на обработвания вал, преместване супорта така, че шлифовъчния диск да застане във втора работна позиция. Съгласно изобретението стъпалният вал е с двустранно разположени стъпала, като стъпалата от двете страни на вала се шлифоват последователно на първа и втора работни позиции. При установяване на шлифовъчния диск във втора работна позиция супортът се завърта, шлифовъчният диск, който обработва стъпалата на вала и от двете страни е един и същ, а завъртането на супорта е до степен на обръщане на шлифовъчния диск от първа до втора позиция.66382 B8 disk in one working position to the rotating support of the grinding machine, supplying lubricant, installing a stepping shaft on the grinding machine, grinding the steps of the working shaft, moving the support so that the grinding wheel is in the second working position. According to the invention, the stepping shaft is provided with two-sided steps, the steps on both sides of the shaft being sanded sequentially in the first and second positions. When the grinding wheel is positioned in the second operating position, the caliper rotates, the grinding wheel that processes the shaft steps on both sides is the same, and the rotation of the caliper rotates to the degree of rotation of the grinding wheel from first to second position.
В един вариант на изобретението методът съдържа стъпката подаване на смазочно охлаждаща течност към мястото на обработване, като подаването на смазочно охлаждаща течност се извършва едновременно през различни дюзи, разположени над мястото на обработване за всяка работна позиция на шлифовъчния диск.In one embodiment of the invention, the method comprises the step of supplying lubricant coolant to the treatment site, delivering lubricant coolant at the same time through various nozzles positioned above the treatment site for each operating position of the grinding wheel.
В един друг алтернативен вариант на изобретението методът съдържа стъпката реверсиране посоката на въртене на вала, когато шлифовъчният диск заеме втора работна позиция. Така се осигурява еднаквост на закона за относително движение, както при първата позиция. За предпочитане при първа и втора работна позиция се осъществява стъпката подаване на смазочно-охлаждаща течност в зоната на обработване през дюза, разположена под мястото на обработване, като струята от дюзата разположена над зоната на обработване е насочена така, че да тангира по повърхността на обработвания вал от противоположната на контакта страна. Така струята отгоре по време на рязане не е насочена към зоната за обработване. По този начин се елиминира разпръскването на течност над хоризонталната равнина на линията на центрите.In another alternative embodiment of the invention, the method comprises the step of reversing the direction of rotation of the shaft when the grinding disk takes a second operating position. This ensures the uniformity of the law of relative motion as in the first position. Preferably, in the first and second operating positions, the step of supplying the lubricant to the treatment area is carried out through the nozzle located below the treatment site, the nozzle jet positioned above the treatment area directed in such a way that it tangents to the surface of the treated shaft on opposite side. Thus, the top jet during cutting is not directed to the treatment area. This eliminates the dispersion of liquid over the horizontal plane of the center line.
Предимствата на метода за шлифоване на двустранно намаляващи по диаметър стъпала на ротационни центрови или патронникови детайли на една установка с един и същи наклонен диск са, че се осигурява висока точност на взаимното разположение на двустранно намаляващите по диаметър стъпала на шлифованите детайли поради обработването им на една установка.The advantages of the method of grinding two-sided cutting steps of rotary centers or cartridge parts of a unit with the same tilting disc are that it provides high precision of the mutual arrangement of the two-sided cutting steps of the sanded parts due to their processing installation.
Освен това се осигурява и висока размерна трайност и улеснено програмиране при двустранно шлифоване с един наклонен диск поради използването на едни и същи инструментални повърхнини при обработването съответно на цилиндричните и прилежащите челни повърхнини на конкретен детайл и при двете позиции на супорта. При машини с използване на устройство за активен контрол при едната позиция, при втората позиция стъпалата могат да се обработват точно по косвения метод поради използването само на един шлифовъчен диск, като след завъртане на супорта в новата позиция може да се извършва вътрешноциклово заточване с компенсация на прибавката за заточване. С метода от изобретението се постига и осигуряване на еднаквост на грапавостта на двустранно шлифованите цилиндрични и съответните челни повърхнини на конкретен детайл с един и същи инструмент поради непроменливата му периферна скорост и геометрия и при двете позиции. Постига се чувствително повишаване на производителността и нивото на автоматизация поради отпадане на необходимостта от преустановяване на детайла, тъй като се намалява около два пъти спомагателното време за ръчно или автоматично преустановяване на детайла, например с портален манипулатор, което води до чувствително съкращаване на единичното време. Освен това се намалява и спомагателното време за продължително осево позициониране, поради елиминиране на влиянието на разликата в дълбочините на центровите отвори при преустановяване на детайла, както и цикловото време при обработване на един детайл, поради редуциране на спомагателните операции при уточняване на взаимното разположение само на един диск с детайла. Не без значение е, че методът може лесно да бъде внедрен при всички компановки на цифрови, продукционни и универсални външно кръгло шлифовъчни машини, разполагащи с револверен или въртящ се супорт и наклонен диск, без необходимост от допълнителни инвестиции за закупуване на скъпоструващи двусупортни машини при използването на метода в условия на едросерийно и масово производство.In addition, high dimensional durability and ease of programming are provided for two-sided grinding with a single inclined disk due to the use of the same tool surfaces when machining the cylindrical and adjacent front surfaces of a specific workpiece at both positions of the support. For machines using an active control device at one position, at the second position, the steps can be machined precisely by the indirect method due to the use of only one grinding wheel, and after rotation of the caliper in the new position, an internal cycle sharpening may be performed to compensate for the sharpening supplement. The method of the invention also achieves the uniformity of roughness of the double-sided cylindrical and corresponding face surfaces of a particular workpiece with the same tool due to its constant peripheral speed and geometry at both positions. A significant increase in productivity and the level of automation is achieved due to the elimination of the need for discontinuation of the workpiece, since the auxiliary time for manual or automatic discontinuation of the workpiece is reduced by about two times, for example with a portal manipulator, leading to a significant reduction in unit time. In addition, the auxiliary time for long axial positioning is reduced due to the elimination of the effect of the difference in the depths of the center openings when the workpiece is discontinued, as well as the cycle time for machining a workpiece, due to the reduction of auxiliary operations in specifying the mutual position of one workpiece disc. It does not matter that the method can be easily implemented in all layouts of digital, production and universal external circular grinders with a revolving or rotating support and tilting disc, without the need for additional investment to buy expensive two-wheeled machines when using of the method in the conditions of large-scale and mass production.
Задачата на изобретението се постига и чрез машина за кръгло шлифоване на стъпални валове, съдържаща маса, супорт за закрепване на поне един шлифовъчен диск и смазочно-ох66382 В8 лаждаща система, включваща кожух за всеки шлифовъчен диск, закрепен към супорта и дюзи за подаване на смазочно-охлаждаща течност, закрепени към кожуха, като кожухът има прорез в работната зона на диска. Съгласно изобретението супортът е с възможност за завъртане така, че един и същ шлифовъчен диск да може да заема и втора работна позиция, за да може да шлифова стъпала разположени и от другия край на обработвания стъпален вал, а кожухът за всеки шлифовъчен диск има и втори прорез за работната зона при втората работна позиция. Предимството е, че всички компановки на цифрови, продукционни и универсални външно кръгло шлифовъчни машини, разполагащи с револверен или въртящ се супорт и наклонен диск, могат да бъдат много лесно преоборудвани или настроени за работа в условията на едросерийно или масово производство.The object of the invention is also achieved by means of a round shaft grinding machine comprising a table, a support for securing at least one grinding wheel and a lubricating-oh66382 B8 mounting system including a housing for each grinding wheel attached to the support and nozzles for supplying lubricant. -cooler attached to the casing, the casing having a slot in the working area of the disc. According to the invention, the caliper can be rotated so that the same grinding wheel can occupy a second working position, so that the grinding steps are located at the other end of the machined shaft, and the housing for each grinding wheel has a second slit for the work area at the second work position. The advantage is that all layouts of digital, production and versatile external circular grinders with revolving or rotating support and tilting disc can be easily converted or tuned for large-scale or mass production.
В един вариант на изобретението е предвидено на един кожух да има закрепени дюзи за смазочно-охлаждаща течност, поне по една за всеки прорез. Това осигурява смазване и охлаждане в зоната на рязане при всяка една от работните позиции на шлифовъчния инструмент.In one embodiment of the invention, it is provided that one nozzle is provided with lubricant coolant nozzles, at least one for each slot. This provides lubrication and cooling in the cutting area at each of the working positions of the grinding tool.
В един друг вариант на изобретението смазочно-охлаждащата система на машината има и средства за предотвратяване разпръскването на смазочно-охлаждащата течност над детайла.In another embodiment of the invention, the machine's lubricant cooling system also has means for preventing the lubricant from spreading over the workpiece.
В един предпочитан вариант на изобретението супортът е револверен с възможност за закрепване поне на два шлифовъчни диска, като всеки от тях да може да заема и втора работна позиция, за да може да шлифова стъпала разположени и от другия край на обработвания стъпален вал. Предимството на създадения схемен компановъчен вариант на машина с многопозиционен револверен супорт с поне два наклонени диска установени към едно и също мотор-вретено е в двукратното разширяване на възможностите на машината да изпълнява на една установка различни двустранно шлифовъчни операции върху ротационно центрови или патронни детайли с всеки един от двата наклонени външно кръглошлифовъчни инструменти, които могат да са с различни характеристики, размери, профили или честоти на въртене.In a preferred embodiment of the invention, the support is revolved with the possibility of securing at least two grinding disks, each of which may occupy a second working position, so that the grinding steps are located on the other end of the machined stepping shaft. The advantage of the schematic layout of a composite version of a machine with a multi-position revolving support with at least two sloping disks mounted on the same motor-spindle is the twofold extension of the machine's ability to perform different bilateral grinding operations on a single plant on rotary center or cartridge parts one of two sloping external grinders that may have different characteristics, sizes, profiles or rotational speeds.
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the annexed figures
На приложените фигури са показани примерни варианти на изобретението, където:The accompanying figures show exemplary embodiments of the invention where:
фигура 1 показва в перспектива работната зона и първата позиция на револверен супорт на кръглошлифовъчна машина за двустранно шлифоване на стъпални валове с един диск;Figure 1 shows, in perspective, the working area and first position of a revolving support of a circular grinder for double-sided grinding of single-disc stepped shafts;
фигура 2 показва в перспектива втората позиция на револверен супорт на кръглошлифовъчна машина за двустранно шлифоване с един диск на стъпални валове;Figure 2 shows, in perspective, the second position of a revolving support of a double-sided circular grinder with a single disc on stepped shafts;
фигури За, б, в и г показват в поглед отгоре две схемни позиции на ъглово разположение спрямо напречните направляващи по ос “X” на револверен супорт за двустранно шлифоване на центрови или патронникови детайли с един диск;Figures 3a, b, c and d show, from above, two schematic angular positions with respect to the transverse guides on the "X" axis of a revolving support for two-sided grinding of single or single center discs;
фигури 4а, б, в и г показват в поглед отгоре два схемни варианта за двустранно шлифоване на детайл на две позиции с всеки един от двата изобразени наклонени дискове, с различни характеристики, размери, профили и честоти на въртене, установени към едно и също вретено и фигури 5а, б, в и г показват в поглед отгоре разновидност на вариантите от фиг. 4 с установени към едно и също мотор-вретено на два диска, съответно с прав и наклонен профил.Figures 4a, b, c and d show, from above, two schematic options for two-sided grinding of a workpiece in two positions with each of the two inclined discs shown, having different characteristics, sizes, profiles and rotational speeds set to the same spindle and Figures 5a, b, c and d show a top view of the variants of Figs. 4 with mounted on the same motor-spindle on two disks, respectively with straight and inclined profile.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention
На фиг. 1 е представена в аксинометрия работната зона и първата позиция на револверен супорт 1 на кръглошлифовъчна машина за двустранно шлифоване на стъпален вал с един шлифовъчен диск 3. При тази компановка супортът 1 се премества по ос X, а масата 2 се движи в надлъжно направление по ос Z. Ако машината е съоръжена с кръстат супорт, той изпълнява движенията и по двете оси X и Z. Наклоненият шлифовъчен диск 3 обработва стъпалата на детайл 4, които намаляват по диаметър надясно в посока към задно седло 12. Шлифовъчният диск 3 шлифова детайла 4 в първа работна позиция със страната си А. Смазочноохлаждащата течност (МОТ) се подава от дюзаIn FIG. 1 is a perspective view of the working area and the first position of a revolving support 1 of a double-sided grinding machine on a stepped shaft with a single grinding wheel 3. In this arrangement, the support 1 moves along the X-axis and the mass 2 moves in a longitudinal direction along the axis Z. If the machine is fitted with a cross support, it performs motions on both the X and Z axes. The sloping grinding disc 3 processes the steps of the workpiece 4, which decrease in diameter to the right in the direction of the rear seat 12. The grinding disc 3 of the grinding workpiece 4 in. first work item heading with side A. Cooling Liquids (ILO) is fed from a nozzle
5. При необходимост от обработване на стъпални отвори на патронникови детайли се използва подходящо ъглово и конзолно разположено вътрешно шлифовъчно вретено 7.5. Where necessary, machining of the stepping holes of the chuck details use a suitable angular and cantilevered internal grinding spindle 7.
На фиг. 2 е представена в аксинометрия работната зона и втората позиция на револверен супорт на кръглошлифовъчна машина за осъIn FIG. 2 shows in axinometry the working area and the second position of a revolving support of a circular grinding machine
66382 В8 ществяване на метода за двустранно шлифоване със същия наклонен шлифовъчен диск 3, показан на фиг. 1. При тази втора позиция дискът 3 обработва стъпалата на детайл 4, които намаляват по диаметър наляво в посока към предно седло 11. Шлифовъчният диск 3 шлифова детайла 4 в тази втора позиция с другата си страна Б. При тази втора работна позиция за реализиране на метода за двустранно шлифоване е необходимо реверсиране на посоката на въртене на диска 3 и подаване на смазочно-охлаждащата течност през втора дюза 6, насочваща струята на МОТ към страната Б на диска 3. При промяна на посоката на въртене се запазва еднаквостта на закона за относителното движение на диска 3 спрямо детайла 4, както при първата позиция. Смяната на посоката на въртене се синхронизира по време със завъртането на главата на супорта 1 и необходимите премествания по осите X и Z за осигуряване на точно осево позициониране. Възможно е посоката на въртене на диска 3 да бъде запазена, а да се променя посоката на въртене на детайла 4, с оглед осигуряване на еднаквостта на закона за относително движение, както при първата позиция. Поради ниската честота на въртене на детайла 4 промяната се осъществява бързо.66382 B8 clearing the two-sided grinding method with the same sloping grinding disc 3 shown in FIG. 1. In this second position, the disc 3 processes the steps of the workpiece 4 which decrease in diameter to the left in the direction of the front saddle 11. The grinding disc 3 of the workpiece 4 in this second position with its other side B. the two-sided grinding method requires reversing the direction of rotation of the disc 3 and supplying the coolant through a second nozzle 6 directing the ILO jet to the B side of the disc 3. Changing the direction of rotation preserves the uniformity of the law of relative e izhenie the disc 3 from the workpiece 4, as in the first position. The change of direction of rotation is synchronized with the rotation of the caliper head 1 and the necessary displacements along the X and Z axes to ensure accurate axial positioning. The direction of rotation of the disc 3 may be maintained and the direction of rotation of the workpiece 4 may be changed in order to ensure the uniformity of the law of relative motion as in the first position. Due to the low speed of the workpiece 4, the change takes place quickly.
При двете позиции подаването на МОТ се извършва непрекъснато от двете дюзи 5 и 6, разположени върху кожуха 8. Струята от дюзата 5, която не облива детайла 4, има за задача да екранира като воден щит увлечените от диска 3 пръски течност. Това е необходимо поради изрязания двустранно кожух 8 за инструмента 3.In both positions, the delivery of the ILO is carried out continuously by the two nozzles 5 and 6 located on the housing 8. The jet of the nozzle 5, which does not flood the workpiece 4, is intended to screen as liquid shield the liquid trapped by the disk 3. This is necessary because of the double sided housing 8 for tool 3.
При варианта на обработване, при който във втора позиция не се променя посоката на въртене на инструмента 3, за охлаждане на детайла 4 се включва подаването на МОТ от трета дюза, разположена под кожуха (не показана на фигурата). Функцията на дюзата 5 над детайла 4 е да екранира като “воден щит” излизащата отдолу течност. Тук тя е с по-голяма широчина от долната дюза и е настроена в подходящо ъглово положение, така че по време на рязане нейната струя не е насочена към зоната за обработване, а тангира по повърхността на детайла 4 от противоположната на контакта страна. Така се елиминира разпръскването на течност над хоризонталната равнина на линията на центрите. По време на обработване охлаждащата струя МОТ се концентрира в зоната на контакта, където дискът и детайлът 4 се явяват естествени прегради за разпръскване на течността нагоре. За намаляване на страничното разпръскване на МОТ над хоризонталната равнина на линията на центрите на машината и елиминиране на влиянието на страничния вентилаторен ефект, е възможно да се използват и странични дюзи (не показани на фигурите), разположени върху супорта 1. Може конструктивно да се предвидят предпазни козирки, които да предотвратяват разпръскването на МОТ над детайла 4.In the case of machining operations in which the direction of rotation of the tool 3 is not changed in the second position, cooling of the workpiece 4 involves the filing of an ILO from a third nozzle located under the housing (not shown in the figure). The function of the nozzle 5 above the part 4 is to screen as a "water shield" the liquid exiting from the bottom. Here, it is wider than the lower nozzle and is adjusted to a suitable angular position so that, during cutting, its jet is not directed to the treatment area, but tangents to the surface of the workpiece 4 on the opposite side of the contact. This eliminates the spread of liquid over the horizontal plane of the center line. During machining, the MOC coolant is concentrated in the contact area, where the disc and the workpiece 4 are natural barriers to spread the liquid upwards. To reduce the lateral spread of the ILO over the horizontal plane of the line of centers of the machine and to eliminate the influence of the lateral fan effect, it is also possible to use lateral nozzles (not shown in the figures) located on the support 1. Can be provided constructively. protective visors to prevent the ILO from spreading over the workpiece 4.
На фиг. 3 схемно са представени в поглед отгоре две позиции на ъглово разположен спрямо напречните направляващи по ос X револверен супорт 1 за осъществяване на метода за двустранно шлифоване на центрови или патронникови детайли 4 с един инструмент.In FIG. 3 schematically show two top positions in an angular position relative to the transverse axis X of the revolving support 1 for carrying out the method of bilateral grinding of center or cartridge parts 4 with one tool.
Избраният примерен ъгъл за наклон на диска 3 за тази и следващите фигури е 20°. За предпочитане препоръчителният диапазон за наклон на инструмента 3 е от 8° до 30°. На фигурата е показан стъпален детайл 4, установен между центри. За задвижване на диска 3 на тази и следващите фигури се използват компактни конструкции на честотно регулируеми мотор-вретена 13. Това дава възможност за използване и на по-малки по диаметър шлифовъчни инструменти, както и за увеличаване на ресурса на използване на диска 3. За завъртане на супорта 1 се използва показаната ос В,. На тази фигура “предната” и “задна” страна на диска са обозначени съответно с буквите А и Б,The exemplary inclination angle of the disc 3 for this and the following figures is 20 °. Preferably, the recommended tilting range of the tool 3 is 8 ° to 30 °. The figure shows step 4, located between the centers. For drive 3 of this and the following figures, compact designs of frequency adjustable motor-spindle 13 are used. This enables smaller grinding tools to be used as well as to increase the life of the drive 3. Turning the caliper 1 The axis B shown is used. In this figure, the front and back of the disc are denoted by the letters A and B respectively,
При двете работни позиции има достатъчно пространство за установяване на детайла 4 между центрите на предното 11 и задното седло 12, които са показани с условни знаци. Малките ъгли на наклона на диска 3 позволяват валовете да се шлифоват без опасност от колизия на инструмента 3 със сърцето (показано с условен знак) или с челен патронник с плаващ център, придаващ въртящия момент на крайното ляво стъпало на детайла 4, дори когато стъпалото е с малка дължина. При използване на специализирани водещи патронници за шлифоване, които придават въртеливо движение на детайла 4 само посредством контакт с крайното му ляво чело, или при използване на назъбени центри, е възможно да се шлифова на втора позиция и крайната лява шийка на вала 4 при двустранното му обработване на една установка с един и същиIn both working positions there is sufficient space to accommodate the workpiece 4 between the centers of the front 11 and the rear saddle 12, which are indicated by symbols. The small angles of inclination of the disc 3 allow the shafts to grind without collision of the tool 3 with the heart (indicated by a symbol) or with a floating center chuck giving torque to the leftmost step of the workpiece 4, even when the step is of small length. By using specialized leading grinding chucks that rotate the workpiece 4 only by contact with its left end face, or by using serrated centers, it is possible to grind to a second position and the left end neck of the shaft 4 at its bilateral treating one plant with the same
66382 B8 инструмент.66382 B8 tool.
На фиг. 4 са представени схемно в поглед отгоре два варианта за двустранно шлифоване на детайл 4 на две позиции е всеки един от изобразените наклонени дискове 3 и 9, които дискове 5 са с различни характеристики и размери и са установени към едно и също вретено 13.In FIG. 4 are schematically shown in top view two variants for two-sided grinding of a part 4 in two positions is each of the depicted inclined discs 3 and 9, which discs 5 have different characteristics and sizes and are mounted to the same spindle 13.
За осъществяване на метода за двустранно шлифоване на центрови или патронникови детайли 4 револверният супорт 1 с шестостенна 10 форма е показан завъртян под ъгъл спрямо напречните направляващи по ос X. Характерно за четири от неговите околни стени е, че всяка една от тях е успоредна на наклонената образуваща на конусната повърхнина за обработване на ци- 15 линдрични повърхнини в хоризонталното сечение, в което лежи оста на мотор-вретеното 13.For carrying out the method of bilateral grinding of center or cartridge parts 4, the revolving support 1 with a hexagonal 10 shape is shown rotated at an angle to the transverse guides on the X axis. It is characteristic of four of its surrounding walls that each of them is parallel to the inclined forming a conical surface for machining cylindrical surfaces in the horizontal section, in which lies the axis of the motor-spindle 13.
На показаните на фиг. 4 две работни позиции за всеки един от двата диска 3 и 9 има дос- 20 татъчно пространство за установяване на детайла 4 между центрите на предното 11 и задно 12 седло. При използване и на “задните” повърхнини Г и Б на инструментите 3 и 9 се увеличават два пъти позициите и технологичните възможнос- 25 ти за шлифоване на стъпални детайли спрямо известното решение от предшестващото състояние на техниката с револверна глава с едно вретено 13 и два диска 3 и 9 установени към него, които шлифоват само с “предните” си страни А и В. За 30 завъртане на супорта 1 за тази и следващата фигура се използва показаната ос Вг На фиг. 4 “предните” страни на двата диска са обозначени съответно с буквите А и В, а “задните” с Б и Г.As shown in FIG. 4 two working positions for each of the two discs 3 and 9 have sufficient space to accommodate the workpiece 4 between the centers of the front 11 and the rear 12 saddle. With the use of the "back" surfaces D and B of tools 3 and 9, the positions and technological possibilities for grinding stepped parts are increased twice by the known prior art solution with a revolving head with one spindle 13 and two disks 3 and 9 mounted thereon, grinding only with their "front" sides A and B. For 30 rotation of the support 1 for this and the next figure, the axis shown in g is used. 4 the "front" sides of the two disks are denoted by the letters A and B respectively, and the "back" sides by B and D.
При тази примерна схема има възможност за из- 35 ползване на шлифовъчни дискове с различни характеристики, размери, профили и честоти на въртене за различните инструменти.In this exemplary scheme, it is possible to use grinding disks with different characteristics, sizes, profiles and rotational speeds for different tools.
На фиг. 5 е представена в поглед отгоре разновидност на вариантите на предходната фиг. 40 4 с установени към едно и също мотор-вретено 13 на два диска 3 и 10, съответно с прав и наклонен профил. Дисковете 3 и 10 могат да бъдат и двата с прав профил. Всеки един от показаните два диска 3 и 10 с наклонен или прав профил 45 има възможност за шлифоване на детайла 4 с двустранно намаляващи диаметри на стъпалата на две позиции, съответно е “предната” (А или В) и “задната” си страна (Б или Г).In FIG. 5 is a top plan view of a variant of the preceding FIG. 40 4 mounted on the same motor-spindle 13 on two disks 3 and 10, respectively with straight and inclined profile. Disks 3 and 10 can be both straight profiles. Each of the shown two discs 3 and 10 with a tilted or straight profile 45 has the possibility of grinding a workpiece 4 with two-sided reduction of the diameters of the steps in two positions, respectively "front" (A or B) and "back" side (B or D).
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG110105D BG110105A (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Method and machine for two-sided grinding of step shafts |
| BG10110105A BG66382B1 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Method and machine for two-sided grinding of step shafts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG10110105A BG66382B1 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Method and machine for two-sided grinding of step shafts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG66382B1 true BG66382B1 (en) | 2013-11-29 |
Family
ID=50114034
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG110105D BG110105A (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Method and machine for two-sided grinding of step shafts |
| BG10110105A BG66382B1 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Method and machine for two-sided grinding of step shafts |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG110105D BG110105A (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Method and machine for two-sided grinding of step shafts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (2) | BG110105A (en) |
-
2008
- 2008-04-09 BG BG110105D patent/BG110105A/en unknown
- 2008-04-09 BG BG10110105A patent/BG66382B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG110105A (en) | 2009-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4787741B2 (en) | Coolant supply device for machine tools | |
| KR20050038009A (en) | Method and device for grinding the outside and inside of a rotationally symmetric machine part comprising a longitudinal borehole | |
| JP5167920B2 (en) | Grinding machine and grinding method | |
| US20050255793A1 (en) | Method and device for grinding a rotationally symmetric machine part | |
| RU2303510C2 (en) | Methods and apparatus for grinding main journals of crankshafts | |
| CA1255105A (en) | Method and apparatus for high speed profile grinding of rotation symmetrical workpieces | |
| US7121928B2 (en) | High smoothness grinding process and apparatus for metal material | |
| KR20090048402A (en) | Device for cutting bar-shaped or tubular workpieces | |
| JP5507401B2 (en) | Hard finish machine for hard finishing of workpieces | |
| KR20000015927A (en) | Method and device for non-circular grinding of cam shapes with concave flanks | |
| JPH0691532A (en) | Cooler for grinding machine | |
| JP5239251B2 (en) | Traverse grinding apparatus and processing method | |
| EP1722922A1 (en) | Centerless grinder | |
| JP5039957B2 (en) | Grinding wheel for internal grinding device and internal grinding method | |
| CN216883179U (en) | Head walking type follow-up grinding machine suitable for processing inner and outer curves | |
| JP3964150B2 (en) | Double-head surface grinding method and apparatus | |
| BG66382B1 (en) | Method and machine for two-sided grinding of step shafts | |
| JPH08318456A (en) | Spindle tapered hole re-boring device | |
| JP2007253306A (en) | Nc machine tool | |
| JPH08257923A (en) | Shaft-equipped grinding wheel and tool holder | |
| JP3112408B2 (en) | Vertical double-ended surface grinder | |
| JP2021013989A (en) | Grinding processing method using grindstone | |
| JPS61164779A (en) | Method and device for machining rubber roll | |
| KR20040093298A (en) | A grinder | |
| JP5549391B2 (en) | Grinder |