BG65831B1

BG65831B1 - Метод за утилизация на отпадни пироксилинови едноосновни барути до състави за течен тор

Info

Publication number: BG65831B1
Application number: BG108949A
Authority: BG
Inventors: Цвети ЦВЕТКОВ; Иван ГЛАВЧЕВ
Original assignee: Цвети ЦВЕТКОВ; Иван ГЛАВЧЕВ
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2004-11-26
Publication date: 2010-02-26
Also published as: BG108949A

Abstract

Методът намира приложение при утилизация на излезли от употреба или негодни едноосновни пироксилинови барути до състави за течен тор за селското стопанство. Барутите се хидролизират при екологично безопасен процес в алкална среда - рН 8-12, при температура до 90 градуса С и получените течни продукти се използват като нитратен (фосфатен) калиев тор или към тях се добавят метални соли и водни разтвори на полимери за регулирано отделяне на йоните на микроелементите.

Description

Изобретението се отнася до метод за утилизация на отпадни едноосновни пироксилинови барути до състави за течен тор.

Предшестващо състояние на техниката

Известни са методи за унищожаване на барути и взривни вещества чрез изгаряне или взривяване в атмосферата, при които отделените продукти замърсяват околната среда.

Известни са методи за екологично съобразно унищожаване на барути и експлозиви. В патенти на САЩ се предлагат методи за унищожаване на тринитротолуол и други експлозиви с алкална хидролиза [1], при действие с алкални карбонати и хидроксиди на алкални метали [2], при изгаряне на водни дисперсии на барути [3], при електролиза [4], при хидролиза в кисела среда [5]. Барути и експлозиви се унищожават по метод, описан в руски патент [6], в полски патент [7] при действие на алкални хидроксиди. При обработка на отпадни барути се получава високоенергиен материал [8]. При някои от методите се предвижда смилане на отпадните барути и експлозиви до получаване на частици с определени размери.

Известни са методи и състави за получаване на материали, които чрез образуване на комплекси между полярни групи в молекулите на полимери и метални йони ги задържат в комплексни структури [9,10].

Техническа същност на изобретението

Задачата на изобретението е да се създаде екологично съобразен метод за утилизация на отпадни и негодни едноосновни пироксилинови барути до течни торове.

Методът съгласно изобретението включва хидролизиране на барутите във водна среда с изчислено количество калиев хидроксид, които се прибавят на порции за поддържане на pH в граници 8-12 при 80-90°С при постоянно разбъркване в реактор, снабден с бавнооборотна бъркалка, нагревателна риза и обратен хладник до пълна хидролиза на барута.

Методът съгласно изобретението включва и определяне на азотното съдържание на ба рута по метода на Лунге, като получената стойност се използва за определяне на необходимото количество алкален хидроксид.

В предпочетено изпълнение на изобретението нитратният калиев течен тор се смесва с водни разтвори на един от следните полимери в количество спрямо сухото съдържание на течния тор: полиакриламид със средна вискозиметрична молекулна маса 60000 от 0.2 до 0.06 %; съполимер на акриламид и натриев акрилат със средна вискозиметрична молекулна маса 2000000 от 0.008 до 0.02%; съполимер на акриламид и акрилоксиетилтриметиламониев хлорид със средна вискозиметрична молекулна маса 910000 от 0.01 до 0.03 %.

В друго предпочетено изпълнение на изобретението нитратният калиев течен тор се смесва с метални соли за получаване на следните стойности на съдържание на микроелементи: В⁺³от 0.06 до 0.1% от боракс; Си⁺² от 0.04 до 0.08% от CuSO4.5H2O; Fe⁺² от 0.03 до 0.08% от FeCL, 4Н2О; Mg⁺² от 0.03 до 0.07% от MgiNO^.e^O; Мп⁺² от 0.02 до 0.06 % от Mn^oj^O; Zn⁺²от 0.01 до 0.05% οτΖη(ΝΟ3)2.6Η2Ο; Мо⁺⁶ от 0.008 до 0.012% от Мо03 и се получава течен тор с регулирано отделяне на микроелементи.

Предимството на изобретението е, че отпадните едноосновни пироксилинови барути не се унищожават, а се превръщат в течни торове.

Примери за изпълнение на изобретението

Изобретението се пояснява със следните примери.

Пример 1.

Преди употреба отпадният пироксилинов барут се анализира по метода на Лунге за азотно съдържание и от получения резултат се изчислява необходимото количество калиев хидроксид за свързване на отделящите се при хидролизата азотсъдържащи съединения.

В реактор, снабден с обратен хладник, се поставят 4001 питейна вода и при включена бавнооборотна бъркалка се поставят през люка 25 kg калиев хидроксид. След разтварянето на хидроксида се изсипват 40 kg едноосновен пироксилинов барут седемканален, произведен в ДФ “Арсенал” Казанлък през 1977 г. с размери на оригиналните цилиндрични барутни тела: диаметър 4-6 mm, височина 8-14 mm и азотно съдържание 13.5% и капака на люка на реактора се затваря. В мерник с обем 1.5 т³, снабден с бавнооборотна бъркалка се поставят 70 1 питейна вода, бъркалката се включва и през люка на мер2

65831 Bl ника се добавят 25 kg калиев хидроксид. Включват се електрическите нагреватели и при достигане на 90°С започва хидролизата на барута, която протича при pH в граници 8-12, като за целта в реактора се пуска на порции водния разтвор на калиевия хидроксид от мерника. След 5 h хидролиза се изключват електронагревателите. Получава се тъмнокафява водна дисперсия, която се неутрализира до pH 7-8 с 6 kg фосфорна киселина, разтворена в 311 питейна вода, която се подава от мерник. След охлаждане до 40 °C течният продукт се прехвърля в резервоар, от който се пълнят полиетиленови опаковки с течен тор.

Пример 2.

Към получения течен нитратен /фосфатен/ калиев тор се добавят изчислени количества от водни разтвори на един от следните полимери в количество спрямо сухото съдържание на течния тор: полиакриламид със средна вискозиметрична молекулна маса 60000 0.5%; съполимер на акриламид и натриев акрилат със средна вискозиметрична молекулна маса 2000000 0.01%; съполимер на акриламид и акрилоксиетилтриметиламониев хлорид със средна вискозиметрична молекулна маса 910000 0.02 % и метални соли за получаване на следните стойности на съдържание на микроелементи: В⁺³ 0.08% от боракс; Си⁺² 0.06% от CuSO4.5H2O; Fe⁺² 0.05% от FeCl2 4Н₂О; Mg⁺² 0.05% от Mg(NO3)2.6H2O; Mn⁺² 0.04% от МщОРОД^^О; Zn⁺² 0.03% от Zn(NO3)₂.6H₂O; Мо^+б 0.01% от МоО₃. След хомогенизиране полученият течен тор с микроелементи се охлажда до 40°С, прехвърля се в резервоар, от който се пълнят полиетиленови опаковки с течен тор с регулирано отделяне на микроелементи.

Claims

Патентни претенции

1. Метод за утилизация на отпадни едноосновни пироксилинови барути до течни торове, характеризиращ се с това, че барутите се хидролизират във водна среда до нитрати с изчислено количество калиев хидроксид, които се прибавят на порции за под държане на pH в граници от 8 до 12 при 80-90°С.
2. Метод за утилизация на отпадни едноосновни пироксилинови барути до течни торове съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че количеството на калиевия хидроксид се определя след анализ на азотното съдържание на барута по метода на Лунге.

$
3. Метод за утилизация на отпадни едноосновни пироксилинови барути до състав на течни торове съгласно претенции 1 и 2, характеризиращ се с това, че към получените нитратни калиеви течни торове се добавят водни разтвори на един от следните полимери в количество спря1 θ мо сухото съдържание на течния тор: полиакриламид със средна вискозиметрична молекулна маса 60000 от 0.2 до 0.06 %; съполимер на акриламид и натриев акрилат със средна вискозиметрична молекулна маса 2000000 от 0.008 до 15 0.02 %; съполимер на акриламид и акрилоксиетилтриметиламониев хлорид със средна вискозиметрична молекулна маса 910000 от 0.01 до 0.03 %.
4. Метод за утилизация на отпадни едноосновни пироксилинови барути до състав на течни торове съгласно претенции от 1 до 3, характеризиращ се с това, че към получения течен тор се добавят метални соли за получаване на следните стойности на съд ържание на микроелементи: В⁺³ от 0.06 до 0.1 % от боракс; Си⁺² от 0.04 до 25 0.08 % от CuSO4.5H2O; Fe⁺² от 0.03 до 0.08 % от FeCl2 4Н₂О; Mg⁺² от 0.03 до 0.07 % от Mg(NO3)2.6H2O; Мп⁺² от 0.02 до 0.06 % от Мп3(РО₄)₂.7Н₂О; Zn⁺² от 0.01 до 0.05 % от Zn(NO3)2.6H2O; Мо⁺⁶ от 0.008 до 0.012 % от МоО3 и се получава течен тор с регулирано отделяне на микроелементи.