BG64846B1 - Method and installation for ethyl alcohol production from cereals - Google Patents

Method and installation for ethyl alcohol production from cereals Download PDF

Info

Publication number
BG64846B1
BG64846B1 BG106092A BG10609201A BG64846B1 BG 64846 B1 BG64846 B1 BG 64846B1 BG 106092 A BG106092 A BG 106092A BG 10609201 A BG10609201 A BG 10609201A BG 64846 B1 BG64846 B1 BG 64846B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
line
column
unit
pipeline
cooling water
Prior art date
Application number
BG106092A
Other languages
Bulgarian (bg)
Other versions
BG106092A (en
Inventor
Николай КОЛЕВ
Димитър КОЛЕВ
Original Assignee
Николай КОЛЕВ
Димитър КОЛЕВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3928572&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG64846(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Николай КОЛЕВ, Димитър КОЛЕВ filed Critical Николай КОЛЕВ
Priority to BG106092A priority Critical patent/BG64846B1/en
Publication of BG106092A publication Critical patent/BG106092A/en
Publication of BG64846B1 publication Critical patent/BG64846B1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Abstract

The invention is used in the produiction of ethanol for the food, pharmaceutical and chemical industries. The method includes grinding of the grain and saccharization of the starch in it, fermentation of the sugars produced to ethyl alcohol and alcohol rectification. By the method the saccharification of the starch is made by the only use of recuperated heat from the rectification, the consumption of bread yeast produced in the course of the process is reduced at the simultaneous yield of ethyl alcohol. The addition of extra quantity of water is avoided by its substitution with flour fine powder in the absorption of the ethyl alcohol by the carbon dioxide, thus reducing the steam consumption required for its purification during the rectification. The basic quantity of the ester-aldehyde fraction is removed from the fine flower powder in the alcohol concentration in it, wherein the rectification coefficient of the noxious components of the fraction is much higher, than in the concentration alcohol.

Description

Област на техникатаTechnical field

Изобретението се отнася до метод за получаване на етилов алкохол от зърнени храни, както и на инсталация за неговото осъществяване. То може да намери приложение при производство на етанол за нуждите на хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост.The invention relates to a method for the preparation of ethyl alcohol from cereals, as well as an installation for its implementation. It can be used in the production of ethanol for the needs of the food, pharmaceutical and chemical industries.

Предшествуващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Известен е метод за получаване на етилов алкохол за нуждите на хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост, от зърнени храни, при който [1] зърното се смила до размери под 1,5 mm, смесва се с вода в количество 300-350 1 на 100 kg зърно, предварително нагрята до температура максимум 50°С. Сместа се довежда до pH 5,6-6 и се добавя фермент, за превръщане на нишестето в декстрини, например Termamyl 120-L или БАН 240 г, в количество 150-300 ml на тон нишесте за първия или 200-400 ml на тон нишесте за втория. Първият фермент се използува при царевично зърно, а вторият при пшеница. След смесването с фермента сместа се нагрява до 86-95 °C при първия фермент и до 60-65°С при втория, като се задържа при тази температура за време от 30 до 60 min. Нагряването се извършва при използуване на водна пара. Така обработената смес, при която съдържащото се в зърното нишесте е превърнато в декстрини, се охлажда до 55°С и към него се прибавя фермент за разграждане на декстрините до гликоза и други ферментируеми захари, например SAN Super 240 L, в количество 1 1 на тон скорбяла в първоначалното зърно. След разграждането сместа се охлаждало температура около 30°С, пренася се във ферментатор и към нея се прибавят бирени или хлебни дрожди, в количество например при хлебните дрожди, 1 kg хлебна мая на 1 т3 ферментируема смес. Температурата на ферментация се поддържа около 3032°С. Процесът завършва за около 72 h. След завършването на ферментацията получената мъст се нагрява след което се обработва в бражна колона в противоток с пари, съдържа щи водна пара, алкохол и леко летливи примеси. В хода на процеса парите се обогатяват на леко летливите компоненти, а мъстта обеднява на тях, като след очистването им като шлемпа се изхвърля от инсталацията. По-нататък получените пари се подават в противоток на разтвор, обогатен на леколетливите компоненти на мъстта, спирт и вода, при което те се обогатяват на лесно летливите компоненти и спирта, охлаждат се и се кондензират. Част от кондензата се връща в колоната като флегма, а останалата част се подава в средната част на епюрационна колона, където се очиства частично от по-леките от етиловия алкохол фракции. Последните кондензират при охлаждане. Полученият кондензат се разделя на два потока. Единият се връща като флегма, за да оросява издигащите се в епюрационната колона пари, а другият се отвежда от инсталацията като естерно-алдехидна фракция. Очистеният от полеколетливи от спирта компоненти се подава в средната част на ректификационната колона. В долната част на тази колона се подава водна пара, която в хода на процеса се обогатява на леколетливи компоненти, които се извеждат по височината на колоната в следния ред отдолунагоре. Фюзелно масло, разредено с етилов алкохол, фюзелен спирт, алкохол ректификат и спиртни пари. Последните се охлаждат индиректно в дефлегматор. Част от кондензата се връща в апарата под формата на флегма, а останалият се подава за допълнително разделяне в горната част на епюрационната колона под формата на непастьоризиран спирт. Обеднената на алкохол течност се отвежда от апарата под формата на лютерна течност.There is a method of producing ethyl alcohol for the needs of the food and pharmaceutical industries from cereals, in which [1] the grain is ground to a size below 1.5 mm, mixed with water in an amount of 300-350 1 per 100 kg of grain, pre-heated to a maximum of 50 ° C. The mixture is brought to pH 5.6-6 and an enzyme is added to convert the starch into dextrins, for example Termamyl 120-L or BAS 240 g, in an amount of 150-300 ml per tonne of starch for the first or 200-400 ml per tonne starch for the second. The first enzyme is used for corn grain and the second for wheat. After mixing with the enzyme, the mixture is heated to 86-95 ° C in the first enzyme and up to 60-65 ° C in the second, keeping at this temperature for 30 to 60 minutes. Heating is carried out using water vapor. The mixture thus treated, in which the starch contained in the starch is converted into dextrins, is cooled to 55 ° C and an enzyme for the degradation of the dextrins to glucose and other fermentable sugars, for example SAN Super 240 L, in an amount of 1 l is added. tons of starch in the original grain. After digestion, the mixture was cooled to about 30 ° C, transferred to a fermenter, and beer or bread yeast was added thereto, in an amount, for example, for bread yeast, 1 kg of bread yeast per 1 ton of 3 fermentable mixture. The fermentation temperature was maintained at about 3032 ° C. The process is completed in about 72 hours. After the fermentation is complete, the resulting must is heated and then treated in a birch column as opposed to steam containing water vapor, alcohol and slightly volatile impurities. During the process, the vapors are enriched with lightly volatile components and the wort depletes them and is thrown out of the installation after being cleaned. Further, the vapors obtained are fed to a solution enriched in the volatile components of the must, alcohol and water, whereby they are enriched in the easily volatile components and the alcohol, cooled and condensed. Part of the condensate is returned to the column as a reflux, and the rest is fed into the middle of the eruption column, where it is partially purified from the lighter-than-ethyl fractions. The latter condense upon cooling. The resulting condensate is divided into two streams. One returns as a reflux to dew the money rising in the eruption column and the other is removed from the installation as an ester-aldehyde fraction. The alcohol-purified components are fed into the middle of the distillation column. Water vapor is supplied at the bottom of this column, which in the course of the process is enriched with volatile components that are displayed along the height of the column in the order below from below. Fusel oil diluted with ethyl alcohol, fusel alcohol, rectified alcohol and alcohol vapors. The latter are indirectly cooled in a reflux condenser. Part of the condensate is returned to the apparatus in the form of a phlegm, and the remainder is fed for further separation in the upper part of the elucidation column in the form of unpasteurized alcohol. The alcohol depleted liquid is removed from the apparatus in the form of a Lutheran liquid.

Известна е инсталация за осъществяване на метода, която включва мелничен блок, блок за озахаряване, блок ферментация, блок ректификация и блок за сепарация на белтъчен концентрат от отпадните води. Мелничният блок е свързан с линия за подаване на зърното. Той е свързан още с блока за озахаряване посредством линия за подаване на смляното зърно. Блокът за озахаряване е свързан с линия за подаване на нагряваща пара и линии за подаване на технологична и на охлаждаща вода, както и с линия за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода. Този блок е свързан още с линии за подаване на ферменти. Към блока за ферментация той е свързан с линия за подаване на озахарен разтвор. Блокът за ферментация е свързан още с линия за подаване на дрожди, линия за подаване на охлаждаща вода, линия за подаване на вода за абсорбция на пари от етилов алкохол от въглеродния двуокис, и линии за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода и за отвеждане на отделения в инсталацията въглероден двуокис. Той е свързан още към ректификационната инсталация с линия за подаване на мъст, като ректификационният блок е свързан още с линия за подаване на охлаждаща вода, линия за подаване на пара, линия за отвеждане на кондензат и линии за отвеждане на произведения спирт, естерно-алдехидна фракция и фюзелно масло. Посредством линия за отвеждане на шлемпа той е свързан с блока за сепариране на белтъчен концентрат от отпадните води. Блокът за озахаряване [2] се състои от резервоар с нагревател, охладител и разбъркващо устройство. Всеки от блоковете за ферментация се състои от отделни ферментатори, помпи и топлообменници към тях и обхваща за всички ферментатори абсорбционна колона, за абсорбция на отнесения от въглеродния диоксид алкохол. Всеки ферментатор е свързан директно с линията за подаване на озахарен разтвор към блока за ферментация и с линия за подаване на дрожди. Всеки ферментатор е свързан още с линия за отвеждане на ферментиралия разтвор към блока за ректификация, линия за отвеждане на получения въглероден диоксид към абсорбционната колона и с линии, които го свързват на вход и изход към съответния му топлообменник и помпа. Абсорбционната колона за абсорбция на етанола е свързана още с линия за подаване на вода и линия за отвеждане на алкохолния разтвор и смесването му с мъстта. Блокът за ректификация включва епюрационна колона с обедняваща и обогатяваща част, бражна колона и ректификационна колона, която също има обедняваща и обогатяваща част. Обогатяващите части на епюрационната и на ректификационната колона са свързани със собствени дефлегматори.A method for carrying out the process is known, which includes a mill block, an sugar unit, a fermentation unit, a rectification unit and a unit for separation of protein concentrate from wastewater. The mill block is connected to a grain feed line. It is also connected to the saccharification unit via a ground grain feed line. The sugar block is connected to a line for supplying heating steam and lines for supplying process and cooling water, as well as to a line for removing the heated cooling water. This block is also connected to enzymatic feed lines. It is connected to the fermentation unit by a feed line for the sugar solution. The fermentation unit is also connected to a yeast supply line, a cooling water supply line, a water supply line for the absorption of ethyl alcohol vapor from carbon dioxide, and lines for draining the heated cooling water and for separating the compartments into the the installation of carbon dioxide. It is also connected to the rectification installation with a feed line, and the rectification unit is also connected to a cooling water supply line, a steam supply line, a condensate discharge line and a distillation line for the alcohol produced, ester-aldehyde fraction and fusel oil. It is connected via the helmet removal line to the protein concentrate separation unit from the wastewater. The saccharification unit [2] consists of a tank with a heater, a cooler and a stirrer. Each of the fermentation units consists of separate fermenters, pumps and heat exchangers thereto, and comprises for each fermenter an absorption column for the absorption of carbon dioxide. Each fermenter is connected directly to the sugar feed line to the fermentation unit and to the yeast feed line. Each fermenter is also connected to a line for delivery of the fermented solution to the rectification unit, a line for removal of the resulting carbon dioxide to the absorption column and to lines connecting it to the inlet and outlet to its respective heat exchanger and pump. The absorption column for ethanol absorption is also connected to a water supply line and a line to remove the alcohol solution and mix it with the must. The rectification unit includes an epirion column with a depletion and enrichment portion, a spur column and a rectification column, which also has a depletion and enrichment portion. The enrichment portions of the epuration and rectification columns are connected by their own reflux condensers.

Недостатък на известния метод е, че нагряването на сместа от смлените зърнени храни до работната температура на фермента става при използуване на водна пара, докато в същото време от ректификационната инсталация отпадат значителни количества топлина.A disadvantage of the known method is that the heating of the mixture from the ground cereals to the working temperature of the enzyme occurs using water vapor, while at the same time significant amounts of heat are expelled from the rectification plant.

Друг недостатък е, че при нагряването с пара нагряването в слоя, прилежащ към парата, става до по-висока температура от работната температура на фермента, при което част от него се дезактивира. Трети недостатък е, значителният разход на хлебна мая за провеждане на ферментационния процес. Четвърти недостатък е, че чрез водата, която се използува за абсорбция на спирта от напускащия инсталацията въглероден двуокис в ректификационната инсталация се внася значително количество допълнителна вода, за чието пълно очистване от алкохол се изисква допълнително количество водна пара. Пети недостатък е, че водата, изваждана от инсталацията, която съдържа разтворен спирт, чиято концентрация трябва да е минимална, се изважда под формата на два водни потока, барда и лютерна вода, което изисква повишаване на разхода на водна пара, за достатъчно пълно изваждане на алкохола от изхвърляната шлемпа. Шести недостатък е, че готовият продукт се изважда от ректификационната колона, от зона, в която преминават неректифицирани леколетливи компоненти, които се отделят при допълнително разделяне на спирта. Последното води до замърсяване на продукта или до повишен разход на топлина за достигането на дадено качество.Another disadvantage is that when heated with steam, the heating in the layer adjacent to the steam becomes higher than the working temperature of the enzyme, whereby some of it is deactivated. A third disadvantage is the significant consumption of yeast for the fermentation process. A fourth disadvantage is that the water used to absorb the alcohol from the leaving carbon dioxide plant enters a considerable amount of additional water into the rectification plant, for which complete purification from alcohol requires an additional amount of water vapor. A fifth disadvantage is that the water extracted from the plant containing dissolved alcohol, the concentration of which must be minimal, is subtracted in the form of two water streams, a bard and Lutheran water, which requires an increase in the consumption of water vapor for sufficient complete extraction. of alcohol from the discarded helmet. The sixth disadvantage is that the finished product is removed from the distillation column from an area in which non-rectified volatile components pass, which are separated by further separation of the alcohol. The latter results in contamination of the product or increased heat consumption to achieve a certain quality.

Недостатъците на известната инсталация са свързани с недостатъка на метода и се определят от него.The disadvantages of a known installation are related to the disadvantages of the method and are determined by it.

Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION

Задачата на изобретението е да се създаде метод за получаване на етилов алкохол от зърнени храни и на инсталация за неговото осъществяване, като са отстранени посочените недостатъци.It is an object of the invention to provide a method for the preparation of ethyl alcohol from cereals and an installation for its realization, eliminating the above disadvantages.

Изобретението се осъществява чрез метод за получаване на етилов алкохол от зърнени храни, при който зърнените храни се смилат, до размери под 1,5 mm, след което се подлагат на разлагане на нишестето. Разлагането става в два етапа, до декстрини и до ферментируеми захари. За целта смляното зърно се смесва с гореща вода, в която е поставен съответният фермент, като температурата на водата се изчислява на базата на топлинния баланс така, че след смесването температурата на сместа да достигне оптималната температура на процеса. Ферментът се добавя към тръбопровода, в който се движи водата така, че времето на престоя им с горещата вода да не надвишава 0,3 до 1 s, през което време ферментът се размесва напълно към водата. Разлагането до декстрини става преимуществено с фермента BAN-240, при обработка на пшеница и с Termamyl 120L, при обработка на царевица, като температурата на обработка, при пшеницата е 60-65аС, а при царевицата 68-95fC. При обработка е фермента нишестето се превръща в декстрини. След разлагането на нишестето до декстрини смета се охлажда до температура 55°С и към нея се прибавя преимуществено фермента SAN Super, за разлагане на декстрините до ферментируеми захари. След това сместа се охлажда до температура около 2835°С, преимуществено 32-34°С, като след това към озахарената смес се добавят дрожди, под формата на бирена или хлебна мая, при което ферментируемите захари от сместа се превръщат в алкохол и въглероден двуокис. През времето на извършването на ферментацията продължава пълното разлагане на декстрините. При ферментацията като допълнителни продукти се получават още метилов алкохол, етери, естери органични киселини и висши алкохоли. През време на ферментационния процес от системата се отвежда топлина така, че температурата на ферментация да не надвишава 3235°С. Полученият водно-алкохолен разтвор се подлага на ректификация, при което се отделят чист етилов алкохол с концентрация до 96,2 обемни %, фюзелно масло, естеро-алдехидна фракция и шлемпа, съдържаща твърда фаза, годна за храна на животни. Получените продукти се охлаждат, а от шлемпата се сепарират продуктите, годни за храна на животни, като част от водата след сепарацията се връща за разреждане на смляното зърно при озахаряването му. Смесването става при интензивно разбъркване, в продължение на 5-10 min, до втечняване на нишестето, след което допълнителното разлагане на нишестето до декстрини става в реактор с идеално изместване. Декстринираната смес се охлажда до оптималната температура на фермента за разлагане на декстрините до ферментируеми захари, смесва се с този фермент, преимуществено SAN Super. Процесът се провежда в реактор с идеално смесване при оптималната температура за работа на фермента. Озахарената смес се охлажда до температура 30-35°С и към нея се прибавя мая от дрожди, като сместа се подава в продукционна дрожанка, където дрождите се размножа ват, при едновременно получаване на алкохол и въглероден диоксид. Подаването на сместа в продукционната дрожанка става непрекъснато. Преди подаването на сместа в продукционната дрожанка тя се подава в противоток на въглеродния диоксид получен в процеса на ферментацията, като абсорбира носените от него спиртни пари. След запълването на продукционната дрожанка, сместа прелива от нея и постъпва във ферментатор, до неговото запълване, след което се запълва следващият ферментатор. Запълването на следващите ферментатори става дотогава, докато не се установи зараза от случайно попаднали микроорганизми. Сместа престоява в съответния ферментатор, при оптималната температура на провеждане на ферментацията, поддържана чрез охлаждане предимно в изнесен индиректен топлообменник. След завършването на ферментационния процес сместа като мъст се подава за ректификация. Отделеният при ферментацията въглероден двуокис преди извеждането му от системата, се промива в противоток с озахарената смес, преди постъпването й в продукционни дрожанки. В блока за ректификация мъстта се нагрява с отпадна топлина от кондензацията на алкохолни пари, съпътствуваща процеса на ректификация, след което се обработва в поток от водни и спиртни пари в епюрационна колона. Парите отнасят леснолетливата при тези условия естерно-алдехидна фракция, като последната се концентрира като се движи в противоток на флегма, получена при кондензация на тази фракция. Парите на фракцията кондензират до флегма, като част от тях, преимуществено под формата на пари се отделят от дефлегматора, кондензират, охлаждат се и под формата на естерноалдехидна фракция се отделят от системата. Очистената от основното количество естерноалдехидна фракция мъст се подава в средната част на ректификационната колона, където се движи в противоток с водна пара, която в хода на процеса се обогатява на спирт. След очистването й от спирт мъстта, превърнала се в шлемпа се изнася от инсталацията, охлажда се и от нея се отделят хранителните вещества за храна на животни. Част от парите се извеждат от ректификационата колона, втечняват се чрез индиректно охлаждане и се разреждат е вода, при което сместа се разслоява на фюзелно масло и водно-спиртна смес. Фю4 зелното масло се сепарира, а водно-спиртната смес се подава за допълнително разделяне. По височина на ректификационната колона след парите, съдържащи фюзелно масло от колоната се изваждат пари, съдържащи остатъците от алдехидно-естерната фракция, които се разделят допълнително в горната част на епюрационната колона. Парите, достигащи върха на ректификационната колона, кондензират частично в дефлегматора на колоната като нагряват постъпващата мъст и чиста вода. Некондензиралата част от парите постъпва в средната част на продукционна ректификационна колона, където парите се разделят на продукционен етилов алкохол, отделян като долна фракция, и лека фракция, съдържаща метанол и други по-леколетливи от етанола компоненти. След охлаждането си тази фракция се извежда от системата като преимуществено се смесва с алдехидно-естерната фракция.The invention is carried out by a process for the preparation of ethyl alcohol from cereals, in which the cereals are ground to a size less than 1.5 mm and then subjected to starch decomposition. The decomposition takes place in two stages, to dextrins and to fermentable sugars. For this purpose, the milled grain is mixed with hot water, in which the respective enzyme is placed, and the water temperature is calculated on the basis of the heat balance so that after mixing the temperature of the mixture reaches the optimum process temperature. The enzyme is added to the pipeline in which the water moves so that their residence time with hot water does not exceed 0.3 to 1 s, during which time the enzyme is completely mixed with the water. Dextrins decomposition is advantageous with the BAN-240 enzyme in wheat processing and with Termamyl 120L, in maize processing, the processing temperature at wheat is 60-65 a C, and in maize 68-95 f C. is the starch enzyme becomes dextrins. After decomposition of the starch to dextrins, the cream is cooled to 55 ° C and is preferably added to the enzyme SAN Super, for the decomposition of the dextrins to fermentable sugars. The mixture is then cooled to a temperature of about 2835 ° C, preferably 32-34 ° C, then yeast is added to the sweetened mixture in the form of beer or yeast, whereby the fermentable sugars from the mixture are converted into alcohol and carbon dioxide. . During the fermentation process, the complete decomposition of the dextrins continues. Fermentation also produces methyl alcohol, ethers, organic acid esters and higher alcohols as additional products. During the fermentation process, heat is removed from the system so that the fermentation temperature does not exceed 3235 ° C. The resulting aqueous-alcoholic solution is subjected to rectification, which removes pure ethyl alcohol at a concentration of up to 96.2% by volume, fusel oil, estero-aldehyde fraction and a solid-phase helmet containing animal feed. The products obtained are cooled, and the products suitable for animal feed are separated from the helmet, and some of the water after separation is returned to dilute the milled grain upon saccharification. Mixing is carried out under vigorous stirring for 5-10 minutes, until the starch has liquefied, and then the additional decomposition of the starch to dextrins takes place in a perfect displacement reactor. The dextrinsed mixture is cooled to the optimum temperature of the dextrins decomposition to fermentable sugars, mixed with this enzyme, preferably SAN Super. The process is carried out in an ideal mixing reactor at the optimum temperature for the enzyme to operate. The saccharified mixture was cooled to 30-35 ° C and yeast was added thereto, and the mixture was fed into a production yeast where the yeast multiplied, while simultaneously producing alcohol and carbon dioxide. Submission of the mixture into the production mash is continuous. Before the mixture is fed into the production mash, it is fed counter to the carbon dioxide produced during the fermentation process by absorbing the alcohol vapor carried by it. After filling the production mash, the mixture is poured from it and fed into the fermenter, until it is filled, and then the next fermenter is filled. Filling of the following fermenters is carried out until the infection of microorganisms is accidentally detected. The mixture is left in the respective fermenter at the optimum fermentation temperature maintained by cooling, preferably in an indirect indirect heat exchanger. After the fermentation process is complete, the mixture as a must is submitted for rectification. The carbon dioxide released during the fermentation, prior to its removal from the system, is flushed with the saccharified mixture, before entering the production chills. In the rectification unit, the must is heated with waste heat from the condensation of alcohol vapors accompanying the rectification process, and then processed into a stream of water and alcohol vapors in an eluation column. The vapor refers to the volatile ester-aldehyde fraction under these conditions, the latter concentrating as it moves counter to the reflux obtained by condensation of this fraction. The vapor of the fraction condenses to reflux, as part of it, preferably in the form of vapor, is separated from the reflux condenser, condensed, cooled and separated in the form of the ester aldehyde fraction from the system. The must-cleared ester-aldehyde fraction is fed into the middle portion of the distillation column, where it moves counter to steam, which is enriched in alcohol during the process. After it has been cleansed from the alcohol, the mustache that has turned into the helmet is removed from the installation, cooled and nutrients released from the installation. Part of the vapor is removed from the distillation column, liquefied by indirect cooling, and diluted with water, whereby the mixture is separated into a fusel oil and a water-alcohol mixture. The Fu4 green oil was separated and the aqueous-alcohol mixture was fed for further separation. The height of the distillation column after vapor containing fusel oil from the column removes vapors containing the residues of the aldehyde-ester fraction, which are further separated in the upper part of the eruption column. The vapor reaching the top of the distillation column partially condenses in the column reflux condenser, heating the incoming must and clean water. The non-condensed portion of the vapor enters the middle portion of the production distillation column, where the vapor is separated into a production ethyl alcohol separated as a lower fraction and a light fraction containing methanol and other ethanol volatile components. After cooling, this fraction is removed from the system, preferably mixed with the aldehyde-ester fraction.

Съгласно един вариант на метода продуктите след озахаряването се сепарират, течната фаза се подава за ферментация, а твърдата фаза, която представлява белтъчен концентрат, се използува за хранителни цели.In one embodiment of the method, the products are separated after saccharification, the liquid phase is fed for fermentation, and the solid phase, which is a protein concentrate, is used for nutritional purposes.

Методът се реализира чрез инсталация, включваща последователно свързани мелничен блок, блок за озахаряване, блок за отделяне на белтъчен концентрат за хранителни цели, блок ферментация, блок ректификация и блок за отделяне на белтъчен концентрат за храна на добитъка.The method is accomplished by an installation comprising a sequentially coupled mill block, a sugar block, a protein concentrate separation unit for food purposes, a fermentation unit, a rectification unit and a protein concentrate separation unit for livestock feed.

Мелничният блок е свързан към линията за подаване на зърно, като е свързан още към блока за озахаряване, посредством линия за подаване на смляно зърно, а към топлообменния блок, посредством линия за подаване на гореща вода. Той е свързан още към линия за подаване на охлаждаща вода и към линия за отвеждане на гореща охлаждаща вода. Свързан е още към линията за подаване на фермент за превръщане на нишестето в декстрини и към линия за подаване на фермент за превръщане на декстрините във ферментируеми захари, както и посредством линията за озахарен разтвор, през блока за сепарация на белтъчен концентрат, към блока за ферментация. Този блок от своя страна е свързан още към линия за подаване на дрожди, линия за отвеждане на въглероден диоксид, линия за подаване на охлаждаща вода, линия за отвеждане на нагрята охлаждаща вода, линия за отвеждане на мъстта към ректификационния блок, линия за отвеждане на готовия етилов алкохол, линия за отвеждане на фюзелно масло, линия за отвеждане на алдехидно-естерна фракция, линия за отвеждане на воден кондензат, линия за подаване на водна пара. Блокът за ректификация е свързан към топлообменния блок посредством линия за отвеждане на гореща шлемпа. Топлообменният блок е свързан още с линия за подаване на чиста вода, линия за отвеждане на отпадайте вода и линия за подаване на охладена шлемпа към блока за сепарация на белтъчен концентрат. Последният е свързан още с линия за отвеждане на белтъчна храна за добитък.The mill block is connected to the grain feed line, also connected to the sugar block, via a ground grain feed line, and to the heat exchange block, via a hot water feed line. It is also connected to a cooling water supply line and to a hot cooling water discharge line. It is also connected to the feed line for the dextrins conversion starch enzyme and the feed line for the dextrins conversion to fermentable sugars, as well as via the sugar solution line, through the protein concentrate separation unit, to the fermentation unit . This unit is also connected to a yeast feed line, a carbon dioxide feed line, a cooling water feed line, a heated cooling water feed line, a must extract line to a distillation unit, a drain line finished ethyl alcohol, fusel oil removal line, aldehyde-ester fraction removal line, water condensate removal line, water vapor supply line. The rectification unit is connected to the heat exchanger unit by means of a hot helmet removal line. The heat exchanger unit is also connected to a clean water supply line, a waste water discharge line and a cooled helmet supply line to the protein concentrate separation unit. The latter is also linked to a feed line for protein feed.

Блокът за озахаряване включва последователно свързаните апарати с бъркалки, не по-малко от един, преимуществено два, свързаната с тях посредством линията за съдържащата декстрини суспензия помпа за съдържащата декстрини суспензия, свързаният с помпата, посредством втора линия за съдържаща декстрини суспензия реактор с идеално изместване, за продължаване на декстринирането на нишестето. Този реактор е свързан посредством трета линия за декстриниран разтвор към топлообменен блок за охлаждане на суспензията след декстринирането, който се охлажда с вода. Топлообменният блок за охлаждане на суспензията след декстринирането от своя страна е свързан още с линия за подаване на охлаждаща вода и с линия за отвеждане на нагрята охлаждаща вода. Този блок е свързан още посредством линия за охладен декстриниран разтвор към реактора за разлагане на декстрините до ферментируеми захари, конструиран като реактор с идеално изместване. Този реактор е свързан посредством линия за озахарен разтвор към помпата за озахарен разтвор. Последната от своя страна е свързана посредством втора линия за озахарен разтвор към топлообменника за охлаждане на озахарения разтвор. Той от своя страна е свързан посредством линия за охладен озахарен разтвор към блока за ферментация.The saccharification unit includes sequentially coupled stirring apparatus, not less than one, preferably two, connected by a dextrins suspension suspension pump to the dextrins suspension connected to the pump by a second dextrins suspension suspension line with ideal displacement , to continue starch dextrination. This reactor is connected via a third line of the dextrin solution to a heat exchanger block to cool the slurry after the dextrinization, which is cooled with water. The heat exchange unit for cooling the slurry after dextriction, in turn, is connected to a line for supplying cooling water and a line to discharge the heated cooling water. This block is also connected via a cooled-down solution line to the dextrins decomposition reactor to fermentable sugars, designed as an ideal displacement reactor. This reactor is connected via an sugar solution line to the sugar solution pump. The latter, in turn, is connected by a second line of saccharine solution to the heat exchanger to cool the saccharine solution. It, in turn, is connected via a line of cooled sugar solution to the fermentation unit.

Блокът за ферментация включва блок за добавяне на дрожди, блоковете продукционни дрожанки, ферментационни блокове, абсорбционна колона, помпа за подаване на озахарен разтвор и дрожди и помпа за подаване на мъст към ректификационния блок. Блокът за добавяне на дрожди е свързан с линия за до5 бавяне на дрожди и с линия за добавяне на озахарен разтвор от блока за получаване на озахарен разтвор. Блокът за добавяне на дрожди е свързан още, посредством линия за подаване на озахарен разтвор и дрожди към помпата за подаване на озахарен разтвор и дрожди. Всеки от блоковете продукционни дрожанки и всеки от ферментационните блокове включва ферментатор, топлообменник за ферментиращ разтвор и циркулационна помпа, ферментаторите са свързани с циркулационните помпи посредством първите линии за ферментиращ разтвор. Циркулационните помпи са свързани с топлообменниците за ферментиращ разтвор посредством вторите линии за ферментиращ разтвор. Топлообменниците за ферментиращ разтвор са свързани към ферментаторите посредством третите линии за ферментиращ разтвор. Топлообменниците за ферментиращ разтвор са свързани още към линии за подаване на охлаждаща вода и към линии за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода. Горната част на ферментаторите е свързана посредством първи линии за въглероден диоксид, втора линия за въглероден диоксид и трета линия за въглероден диоксид към долната част на абсорбционната колона. Последната от своя страна е свързана в горната си част, по течна фаза, с блока за добавяне на дрождите, посредством първата линия за озахарен разтвор и дрожди през помпата за озахарен разтвор и дрожди и втората линия за озахарен разтвор и дрожди. В долната си част абсорбционната колана е свързана чрез течност, посредством трета линия за озахарен разтвор и дрожди към линиите за захранване на продукционните дрожанки. Тези линии са свързани още посредством допълнителни линии към линията за мъст. В горната си част абсорбционната колона е свързана още към линията за отвеждане на въглеродния диоксид. Долната част на ферментаторите на ферментационните блокове е свързана с помпата, за подаване мъст към ректификационния блок посредством линии за готова мъст, свързани от своя страна с линия за мъст. Горните части на продукционните дрожанки са свързани с ферментационните блокове посредством първите линии за мъст от дрожанките, втора линия за мъст от дрожанките и трета линия за мъст от дрожанките. Долните части на продукционните дрожанки са свързани към помпата за подаване на мъст посредством първата линия за мъст от продукционните дрожанки и линията за мъст.The fermentation unit includes a yeast addition unit, a production yeast block, a fermentation unit, an absorption column, a pump for supplying sugar solution and a yeast, and a pump for delivering must to the rectification unit. The yeast addition unit is coupled to a yeast delay line up to 5 and a saccharine solution addition line from the sugar solution production unit. The yeast addition unit is further connected via a line for supplying the sugar solution and yeast to the pump for supplying the sugar solution and yeast. Each of the blocks of production chills and each of the fermentation units includes a fermenter, a fermenter heat exchanger and a circulation pump, the fermenters are connected to the circulation pumps via the first fermentation solution lines. The circulation pumps are connected to the fermenter heat exchangers by the second fermenter solution lines. Fermenter solution heat exchangers are connected to the fermenters via the third fermenter solution lines. Fermenter solution heat exchangers are also connected to cooling water feed lines and heated cooling water discharge lines. The upper part of the fermenters is connected by means of first carbon dioxide lines, a second carbon dioxide line and a third carbon dioxide line to the lower part of the absorption column. The latter, in turn, is connected at the top, in liquid phase, to the yeast addition unit via the first line for sugar solution and yeast through the pump for sugar solution and yeast and the second line for sugar solution and yeast. At the bottom, the absorption belt is connected via a liquid through a third line of sugar solution and yeast to the feed lines of the production chips. These lines are also connected through additional lines to the must line. At the top, the absorption column is also connected to the carbon dioxide discharge line. The lower part of the fermenters of the fermentation units is connected to the pump for supplying must to the rectification unit by means of ready-made must lines connected in turn to a must line. The upper portions of the production jigs are connected to the fermentation units by means of the first lines for must of must, the second line for must of must, and a third line for must of must. The lower portions of the production jigs are connected to the pump for supplying must by the first line of must from the production jigs and the line for must.

Блокът за ректификация включва епюрациона колона, ректификационата колона, продукционната колона, дефлегматор на епюрационната колона, комбиниран дефлегматор на ректификационата колона, дефлегматор на продукционната колона, кипетилник на епюрационната колона, кипетилник на ректификационата колона, кипетилник на продукционната колона, кондензатор-охладител на естерно-алдехидната фракция, охладител на леки компоненти, охладител на готов продукт, помпа за шлемпа, топлообменника за фюзелна смес и сепаратора на фюзелно масло. Линията за подаване на мъст е свързана с комбинирания дефлегматор, който от своя страна е свързан посредством линията за подаване на нагрята мъст към епюрационната колона. Последната е свързана с дефлегматора на епюрационната колона посредством тръбопровод за пари и тръбопровод за флегма. Тя е свързана още към кипетилника за мъст посредством тръбопровод за течност и тръбопровод за пари. Към ректификационата колона епюрационната колона е свързана посредством тръбопровод за очистена мъст и тръбопровод за фюзелен спирт. Кипетилникът за мъст е свързан още с паропровод и тръбопровода за кондензат. Дефлегматорът на епюрационата колона е свързан още посредством паропровод за алдехидно-естерни пари към охладителя за алдехидно-естерни пари. Той от своя страна е свързан още с линия за подаване на охлаждаща вода и с линия за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода. Охладителят за алдехидно естерни пари е свързан още с линия за отделяне на въглероден диоксид, с линията за отделяне на алдехидно-естерна фракция, снабдена с хидрозатвор, с линия за подаване на охлаждаща вода и с линия за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода. Ректификационата колона е свързана още посредством тръбопровод за циркулираща шлемпа и тръбопровод за пари към кипетилника на ректификационата колона. Тя е свързана още посредством тръбопровод за концентрирани пари и тръбопровод за флегма към комбинирания дефлегматор, като е свързан още посредством тръбопровод за циркулираща шлемпа и тръбопровода за гореща шлемпа, през помпата за шлемпа към топлообменния блок за утилизиране на топлината на горещата шлемпа. То зи топлообменен блок е свързан още с тръбопровод за охладена шлемпа към блока за сепарация на белтъчен концентрат от отпадайте води и с тръбопровод за подаване на студена технологична вода и с тръбопровод за подаване на нагрята вода към блока за озахаряване. Ректификационата колона е свързана още, посредством тръбопровод за фюзелни пари към кондензатора за фюзелни пари, който от своя страна е свързан още с тръбопровода за подаване на охлаждаща вода и с тръбопровода за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода. Той е свързан още посредством тръбопровод за фюзелна смес към сепаратора на фюзелно масло. Този тръбопровод е свързан още с тръбопровод за подаване на охлаждаща вода, за разреждане на сместа от спирт и фюзелно масло. Сепаратора на фюзелно масло е свързан още с тръбопровод за отвеждане на фюзелното масло. Посредством тръбопровода за разреден фюзелен спирт, той е свързан към тръбопровода за очистена мъст комбинираният дефлегматор е свързан още посредством тръбопровод за чисти спиртни пари към продукционната колона. Тя от своя страна е свързана още посредством тръбопровод за леки фракции и тръбопровода за флегма към дефлегматора на продукционната колона. Продукционната колона е свързана още посредством тръбопровод за циркулиращ чист продукт и тръбопровод за циркулиращи чисти пари към кипетилника на продукционната колона. Този кипетилник е свързан още с тръбопровод за подаване на водна пара и с тръбопровод за отвеждане на воден кондензат. Тръбопроводът за циркулиращ чист продукт е свързан още посредством тръбопровод за горещ чист спирт към топлообменника за охлаждане на чистия продукт. Последният от своя страна е свързан с тръбопровод за подаване на охлаждаща вода, с тръбопровод за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода и с тръбопровод за отвеждане на готовия етилов алкохол. Дефлегматорът на продукционната колона е свързан още е тръбопровод за подаване на охлаждаща вода, с тръбопровод за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода и с тръбопровод за отвеждане на парите, обогатени на леки компоненти към охладителя на леки компоненти. Този охладител е свързан още с тръбопровод за подаване на охлаждаща вода, с тръбопровод за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода и с тръбопровод за отвеждане на леко летливи компоненти.The rectification unit includes an ejection column, a rectification column, a production column, a reflux condenser column, a reflux condenser column, a boiling water column of a rectification column, a boiling water column, aldehyde fraction, light component cooler, finished product cooler, helmet pump, fusel mixture heat exchanger and fusel oil separator. The must line is connected to the combined reflux condenser, which in turn is connected via the line for supplying the heated must to the eruption column. The latter is connected to the reflux condenser of the eruption column by means of a vapor pipeline and a reflux pipeline. It is also connected to a must boiler by means of a pipeline for liquid and a pipeline for vapor. The ejection column is connected to the rectification column by means of a purified must pipe and a fusel alcohol pipeline. The steam boiler is also connected to a steam line and a condensate pipeline. The elucidation column reflux condenser is connected via an aldehyde-ester vapor pipeline to the aldehyde-ester vapor cooler. It is also connected to a cooling water supply line and a heated cooling water discharge line. The aldehyde ester vapor cooler is also connected to a carbon dioxide separation line, an aldehyde-ester fraction separation line provided with a hydro-seal, a cooling water supply line, and a heated cooling water discharge line. The distillation column is also connected by means of a circulating helmet pipeline and a steam line to the boiler of the distillation column. It is also connected by means of a concentrated vapor pipeline and a reflux pipeline to the combined reflux condenser, and is also connected by means of a circulating helmet piping and a hot helmet pipeline through the helmet pump to the heat exchange unit for heat recovery of the hot helmet. This heat exchanger unit is also connected to a chilled helmet pipeline to the protein concentrate separation unit from waste water and a pipeline for supplying cold process water and a pipeline for supplying heated water to the saccharification unit. The distillation column is also connected via a fuselage steam line to the fuselage condenser, which in turn is also connected to the cooling water supply line and the heated cooling water discharge line. It is also connected by means of a fusel mixture pipeline to the fusel oil separator. This pipeline is also connected to a pipeline for supplying cooling water to dilute the mixture of alcohol and fusel oil. The fuselage oil separator is also connected to a fuselage discharge line. Through the diluted fusel alcohol pipeline, it is connected to the purified must pipeline, the combined reflux condenser is also connected via the pure alcohol vapor pipeline to the production column. It is also connected via a light fraction pipeline and a reflux pipeline to the reflux condenser of the production column. The production column is also connected by means of a circulating clean product pipeline and a pipeline for circulating pure steam to the boiler of the production column. This boiler is also connected to a water supply line and a water condensate discharge line. The circulating clean product pipeline is also connected via a hot clean alcohol pipeline to the heat exchanger to cool the clean product. The latter is connected to a pipeline for supplying cooling water, a pipeline to drain the heated cooling water, and a pipeline to drain the finished ethyl alcohol. The reflux condenser of the production column is also connected with a pipeline for supplying cooling water, with a pipeline for draining the heated cooling water and with a pipeline for draining the enriched light components to the cooler of light components. This cooler is also connected to a pipeline for supplying cooling water, to a pipeline to drain the heated cooling water, and to a pipeline to discharge slightly volatile components.

Съгласно един вариант на изобретението инсталация за получаване на етилов алкохол от зърнени храни епюрационната колона, ректификационата колона и продукционната колона са запълнени с хоризонтален листов пълнеж.According to one embodiment of the invention, a cereal column, a distillation column and a production column are filled with a horizontal sheet filling to obtain ethyl alcohol from cereals.

Съгласно един вариант на първия вариант на инсталацията за получаване на етилов алкохол от зърнени храни пълнежът на обедняващите части на епюрационната колона и на ректификационата колона е с по-голям еквивалентен диаметър от този на пълнежа на обогатяващите им части, както и на еквивалентния диаметър на продукционната колона, като отношението между еквивалентните диаметри на по-големия и на по-малкия пълнеж варира от 1,5 до 3.According to one embodiment of the first embodiment of the cereal ethyl alcohol production plant, the filling of the epidurals and rectification columns is larger than that of the enrichment portions as well as the equivalent diameter of the enrichment portions column, the ratio of the equivalent diameters of the larger to the smaller filling varies from 1.5 to 3.

Предимство на изобретението е, че позволява нагряването на сместа от смлените зърнени храни до работната температура на фермента да се осъществи при използуване на отпадна топлина от процеса ректификация, вместо с водна пара.An advantage of the invention is that it allows the mixture of milled cereals to be heated to the operating temperature of the enzyme using the waste heat from the rectification process instead of steam.

Второ предимство на изобретението е, че премахването на нагряването на сместа, съдържаща фермент с водна пара, води до понижаване на максималната температура, до която може да се нагрее ферментът при нагряването на сместа, което понижава опасността термичното му разлагане.A second advantage of the invention is that eliminating the heating of the mixture containing the water vapor enzyme results in a lowering of the maximum temperature that the enzyme can heat upon heating the mixture, which reduces the risk of thermal decomposition.

Третото предимство на изобретението е, че води до понижаване на разхода на хлебна мая, която се получава в хода на процеса, при едновременно получаване на етилов алкохол.A third advantage of the invention is that it results in a reduction in the consumption of the yeast produced during the process while simultaneously producing ethyl alcohol.

Четвъртото предимство на изобретението е, че се премахва добавянето на допълнително количество вода чрез заместването й с мъст при абсорбцията на етиловия алкохол от въглеродния диоксид и по този начин се намалява разходът на пара, необходим за нейното очистване при ректификацията.A fourth advantage of the invention is that it eliminates the addition of additional water by replacing it with must in the absorption of ethyl alcohol from carbon dioxide and thus reducing the steam required to purify it during rectification.

Пето предимство на изобретението е, че основното количество от естерно-алдехидаата фракция се изважда от мъстта преди концентрирането й, т.е. при концентрации на алкохола в нея, при които коефициентът на ректификация на вредните компоненти на тази фракция е много по-висок, отколкото в концентрирания спирт.A fifth advantage of the invention is that the bulk of the ester-aldehyde fraction is removed from the must before concentrating, i.e. at concentrations of alcohol in it at which the coefficient of rectification of the harmful components of this fraction is much higher than in concentrated alcohol.

Шесто преимущество на изобретението е, че шлемпата, изваждана от инсталацията, се обработва с цялото количество водна пара, подавана в ректификационната колона, където се подава основното количество водна пара за провеждането на процеса. Това води до намаляване на разхода на пара и до намаляване на загубите на етилов алкохол с шлемпата при дадена колона.A sixth advantage of the invention is that the helmet removed from the installation is treated with all the amount of water vapor fed into the distillation column, where the main amount of water vapor is fed to carry out the process. This results in a reduction in steam consumption and a reduction in the loss of ethyl alcohol by the slap on a given column.

Седмо предимство на изобретението е, че готовият продукт се изважда от отделен апарат, продукционната колона, където през него не преминават пари от по-леки от него летливи компоненти. Последното води до повишаване на качеството на готовия спирт.A seventh advantage of the invention is that the finished product is removed from a separate apparatus, the production column, where no vapor of the volatile components is passing through it. The latter leads to an increase in the quality of the finished alcohol.

Описание на приложените фигуриDescription of the attached figures

Изобретението се пояснява с приложените фигури, от които:The invention is illustrated by the accompanying figures, of which:

фигура 1 представлява блок схема на инсталацията;Figure 1 is a block diagram of the installation;

фигура 2 представлява технологична схема на блока за озахаряване на нишестето от зърното;Figure 2 is a flow chart of a block for sacrificing starch from the grain;

фигура 3 представлява технологична схема на блока за ферментация;Figure 3 is a flow chart of a fermentation unit;

фигура 4 представлява схема на един ферментационен блок, еднакъв с този на блока на продукционната дрожанка;Figure 4 is a diagram of a fermentation unit identical to that of a production chard;

фигура 5 представлява технологична схема на блока за ректификация.Figure 5 is a flow chart of the rectification unit.

Пример за изпълнение на изобретениетоAn embodiment of the invention

Инсталация за получаване на етилов алкохол от зърнени храни, представена на фиг. 1, включваща последователно свързани мелничен блок 2, блок за озахаряване 4, първи блок за отделяне на белтъчен концентрат 12, блок ферментация 14, блок ректификация 20, топлообменен блок 29 и втори блок 32 за отделяне на белтъчен концентрат. Мелничният блок 2 е свързан към линията 1 за подаване на зърно. Той е свързан още към блока за озахаряване 4, посредством линията 3 за подаване на смляно зърно. Блокът за озахаряване 6 е свързан още към топлообменния блок 29, посредством линията 9, за подаване на гореща вода. Свързан е още към линията 8, за подаване на охлаждаща вода и към линията 7 за отвеждане на гореща охлаждаща вода, както и към линията 5, за подаване на фермент за превръщане на нишестето в декстрини и към линията 6 за подаване на фермент за превръщане на декстрините във ферментируеми захари. Посредством линията 10 за охладен озахарен разтвор, блокът за озахаряване 4 е свързан към първия блок за отделяне на белтъчен концентрат 12. Той от своя страна е свързан към линията 11 за отвеждане на белтъчен концентрат за хранителни цели, както и посредством линията 13 за озахарен разтвор, към блока за ферментация 14. Блокът за ферментация 14 е свързан още с линията 17 за подаване на охлаждаща вода, с линията 18 за отвеждане на нагрята охлаждаща вода, линия за подаване на дрожди 15 и линията 16 за отвеждане на въглероден диоксид 31. Блокът за ферментация 14 е свързан още посредством линията за мъст 19 към ректификациония блок 20. Посредством линията за шлемпа 28 този блок е свързан с топлообменния блок 29. Ректификационният блок 20 е свързан още към линията 21 за подаване на нагряваща пара, линията 27 за подаване на охлаждаща вода, линията 22 за отвеждане на воден кондензат, линията 35 за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода, линията 23 за отвеждане на фюзелно масло, линията 24 за отвеждане на алдехидно-естерна фракция, линията 25 за отвеждане на отпаден въглероден диоксид и линията 26 за отвеждане на готовия етилов спирт. Топлообменният блок 29 е свързан още към линията 30 за подаване на студена вода, линията 9 за отвеждане на гореща вода към блока за озахаряване 4 и линията 31 за отвеждане на шлемпа към втория блок за отделяне на белтъчен концентрат 32. Този блок от своя страна е свързан още с линията 33 за отвеждане на белтъчен концентрат за храна на добитъка и с линията 34 за отвеждане на отпадна вода към блока за очистване на отпадна вода 35. Този блок от своя страна е свързан към линията 36 за подаване на въздух, линията 37 за отвеждане на отработения въздух и линията 38 за отвеждане на очистената вода. От линията за гореща шлемпа 28 се отклонява тръбата 117 за прехвърляне на гореща шлемпа към линията 9 за гореща технологична вода.An installation for preparing ethyl alcohol from cereals shown in FIG. 1 comprising sequentially coupled mill unit 2, saccharification unit 4, first protein concentrate separation unit 12, fermentation unit 14, rectification unit 20, heat exchange unit 29, and a second protein concentrate separation unit 32. The mill unit 2 is connected to the grain feed line 1. It is also connected to the saccharification unit 4 via the ground grain feed line 3. The saccharification unit 6 is also connected to the heat exchanger unit 29 via the line 9 for supplying hot water. It is also connected to line 8 for supplying cooling water and to line 7 for dispensing hot cooling water, as well as to line 5 for supplying a starch conversion enzyme to dextrins and to a line 6 for supplying a conversion enzyme. dextrins in fermentable sugars. Via line 10 for the cooled sugar solution, the saccharification unit 4 is connected to the first protein concentrate separation unit 12. It is in turn connected to the food concentrate protein concentrate line 11, and via the sugar solution line 13. , to the fermentation unit 14. The fermentation unit 14 is also connected to the cooling water supply line 17, the heated cooling water discharge line 18, the yeast supply line 15 and the carbon dioxide removal line 31. for fermentation 14 is also connected via the must line 19 to the rectification unit 20. Through the helmet line 28, this block is connected to the heat exchanger unit 29. The distillation unit 20 is also connected to the heating steam supply line 21, the cooling water supply line 27 , the condensate drainage line 22, the heated cooling water discharge line 35, the fusel oil discharge line 23, the aldehyde-ester fraction removal line, the carbon dioxide effluent removal line 25 and ready you are ethyl alcohol. The heat exchanger unit 29 is also connected to the cold water supply line 30, the hot water delivery line 9 to the saccharification unit 4 and the slurry removal line 31 to the second protein concentrate separation unit 32. This unit in turn is also connected to the feed concentrate feed line 33 for the livestock feed and to the wastewater withdrawal line 34 to the wastewater treatment unit 35. This block is in turn connected to the feed line 36, the feed line 37. exhaust and line exhaust 38 to drain the purified water. The hot tube 28 is diverted from the hot tube tube 117 to the hot process water line 9.

Блокът за озахаряване, представен на фиг. 2, включва последователно свързаните апарати с бъркалки 39 и 40, свързаната с тях посредством линията 41 за съдържащата декстрини суспензия, помпа 42 за съдържащата декстрини суспензия и свързаният с помпата, посредством втора линия за съдържаща дек стрини суспензия 43 реактор 44 за продължаване на декстринирането на нишестето. Този реактор е конструиран като реактор с идеално изместване. Блокът за озахаряване включва още свързания с реактора 44, посредством трета линия за декстриниран разтвор 45 топлообменен блок 46 за охлаждане на суспензията след декстринирането. Този топлообменен блок е свързан още с линията 8 за подаване на охлаждаща вода и с линията 7 за отвеждане на нагрята охлаждаща вода. Този блок е свързан още посредством линията 47 за охладен декстриниран разтвор към реактора 48 за разлагане на декстрините до ферментируеми захари, конструиран като реактор с идеално изместване. Последният е свързан посредством линията 49 за озахарен разтвор към помпата 50 за озахарен разтвор. От своя страна тази помпа е свързана посредством втора линия за озахарен разтвор 51 към топлообменника 52 за охлаждане на озахарения разтвор. Този топлообменник от своя страна е свързан посредством линията 10 за охладен озахарен разтвор към блока за ферментация, като е свързан още с линията 8 за подаване на охлаждаща вода и с линията 7 за отвеждане на нагрята охлаждаща вода. Бъркалката 39 е свързана още с линията 3, за подаване на смляно зърно и към линията 9, за подаване на гореща вода. Тази линия от своя страна е свързана още с линията 4 за подаване на фермент за превръщане на нишестето в декстрини. Линията 47 за охладен декстриниран разтвор е свързана още към линията 5 за подаване на фермент за превръщане на декстрините във ферментируеми захари.The sugar block shown in FIG. 2 includes sequentially coupled stirring apparatus 39 and 40, connected therewith by a line 41 for a dextrins-containing suspension, a pump 42 for a dextrins-containing suspension and connected to the pump by a second line for a dextrin-containing suspension 43, a reactor 44 to continue the dextrins starch. This reactor is designed as a perfect displacement reactor. The saccharification unit further includes the heat exchanger unit 46 connected to the reactor 44 via a third line for the solution 45 to cool the slurry after dextriction. This heat exchanger unit is also connected to the cooling water supply line 8 and the heated cooling water discharge line 7. This block is further connected via the line 47 for the cooled dextrin solution to the reactor 48 for the decomposition of the dextrins to fermentable sugars, designed as a perfect displacement reactor. The latter is connected via the sugar solution line 49 to the sugar solution pump 50. This pump, in turn, is connected via a second line of saccharified solution 51 to the heat exchanger 52 to cool the saccharified solution. This heat exchanger, in turn, is connected via the cooled sugar solution line 10 to the fermentation unit and is also connected to the cooling water supply line 8 and the heated cooling water discharge line 7. The stirrer 39 is further connected to line 3 for supplying ground grain and to line 9 for supplying hot water. This line, in turn, is also associated with line 4 for feeding a starch-converting enzyme into dextrins. Line 47 for the cooled dextrin solution is further connected to line 5 for feeding an enzyme for converting dextrins into fermentable sugars.

Блокът за ферментация, представен на фиг. 3 и 4, включва блока за добавяне на дрожди 54, блоковете продукционни дрожанки 56, ферментационните блокове 57, абсорбционната колона 68, помпата 70 за подаване на озахарен разтвор и дрожди и помпата 67 за подаване на мъст към ректификационния блок 20. Блокът за добавяне на дрожди 54 е свързан с линията 15 за добавяне на дрожди и с линията 10 за добавяне на озахарен разтвор от блока за получаване на озахарен разтвор. Той е свързан още, посредством линията 55 за подаване на озахарен разтвор и дрожди към помпата 70, за подаване на озахарен разтвор и дрожди. Всеки от блоковете продукционни дрожанки и всеки от ферментационните блокове включва фер ментаторите 75, топлообменниците за ферментиращ разтвор 53 и циркулационните помпи 74. Ферментаторите 75 са свързани с циркулационните помпи 74 посредством първите линии за ферментиращ разтвор 76. Циркулационните помпи 74 са свързани с топлообменниците за ферментиращ разтвор 53 посредством вторите линии за ферментиращ разтвор 77, а топлообменниците за ферментиращ разтвор 53 са свързани към ферментаторите 75 посредством третите линии за ферментиращ разтвор 78. Топлообменниците за ферментиращ разтвор 75 са свързани още към линиите 17, за подаване на охлаждаща вода и към линиите 18 за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода. Горната част на ферментаторите 75 е свързана посредством първите линии за въглероден диоксид 58, втората линия за въглероден диоксид 65 и третата линия за въглероден диоксид 69 към долната част на абсорбционната колона 68. Последната от своя страна е свързана в горната си част, по течна фаза, с блока за добавяне на дрождите 54 посредством първата линия за озахарен разтвор и дрожди 55, през помпата 70 и втората линия за озахарен разтвор и дрожди 72. В долната си част абсорбционната колана 68 е свързана чрез течност, посредством трета линия за озахарен разтвор и дрожди 73 към линиите 59 за захранване на продукционните дрожанки 56. Тези линии са свързани още посредством допълнителните линии 60 към линията за мъст 66. В горната си част абсорбционната колона 68 е свързана още към линията 71 за отвеждане па въглеродния диоксид. Долната част на ферментаторите 75 на ферментационните блокове 57 са свързани с помпата 67, за подаване на мъст към ректификационния блок 20 посредством линиите 64, свързани от своя страна с линията за мъст 66. Горните части на продукционните дрожанки 56 са свързани с ферментационните блокове 57 посредством първите линии 61 за мъст от дрожанките, втора линия за мъст от дрожанките 62 и трета линия за мъст от дрожанките 63. Долните части на продукционните дрожанки 56 са свързани към помпата за подаване на мъст 67 посредством първата линия за мъст от продукционните дрожанки 60 и втората линия за мъст от продукционните дрожанки 66.The fermentation unit shown in FIG. 3 and 4, includes the yeast supplementation unit 54, the production yeast units 56, the fermentation units 57, the absorption column 68, the pump 70 for supplying the sugar solution and the yeast, and the pump 67 for supplying must to the rectification unit 20. The unit for adding yeast 54 is connected to the yeast addition line 15 and the saccharine solution line 10 from the sugar solution block. It is further connected via the line 55 for supplying the sugar solution and yeast to the pump 70 for supplying the sugar solution and yeast. Each of the production chiller blocks and each of the fermentation units includes fermenters 75, fermentation heat exchangers 53 and circulation pumps 74. The fermenters 75 are connected to the circulation pumps 74 via the first fermentation solution lines 76. The circulation pumps 74 are connected to the fermenters solution 53 via the second fermenter solution lines 77 and the fermenter solution heat exchangers 53 are connected to the fermenters 75 via the third fermenter solution lines 7 8. The fermenter heat exchangers 75 are also connected to lines 17 for supplying cooling water and to lines 18 for draining heated cooling water. The upper part of the fermenters 75 is connected via the first carbon dioxide lines 58, the second carbon dioxide line 65 and the third carbon dioxide line 69 to the lower part of the absorption column 68. The latter is connected in its upper part by a liquid phase , with the block for adding yeast 54 via the first line for sugar solution and yeast 55, through the pump 70 and the second line for sugar solution and yeast 72. In its lower part, the absorption belt 68 is connected by fluid through a third line for sugar barnacle and yeast 73 to lines 59 for supplying the production chips 56. These lines are also connected via the additional lines 60 to the must line 66. At the top, the absorption column 68 is also connected to the carbon dioxide discharge line 71. The lower part of the fermenters 75 of the fermentation units 57 are connected to the pump 67 for supplying must to the distillation unit 20 via the lines 64, which in turn are connected to the must line 66. The upper parts of the production chutes 56 are connected to the fermentation units 57 by the first lines for the must of the chills, the second line for the must of the chills 62 and the third line for the must of the chills 63. The lower parts of the production chills 56 are connected to the pump for supplying the must 67 through the first line for the must of the chi ruptive drozhanki 60 and the second line must of the production drozhanki 66.

Блокът за ректификация, представен на фиг. 5, включва епюрационната колона 79, ректификационната колона 80, продукционната ко лона 81, дефлегматора 82 на епюрационната колона 79, комбинирания дефлегматор на ректификационната колона 80, дефлегматора 74 на продукционната колона 81, кипетилника 85 на епюрационната колона 79, кипетилника 86 на ректификационната колона 80, кипетилника 87 на продукционната колона 81, кондензатор-охладителя 88 на естерно-алдехидната фракция, охладителя на леки компоненти 89, охладителя на готов продукт 64, помпата за шлемпа 91, топлообменника за фюзелна смес 92 и сепаратора на фюзелно масло 93. Линията 19 за подаване на мъст е свързана с комбинирания дефлегматор 83. Той от своя страна е свързан посредством линията за подаване на нагрята мъст 94 към епюрационната колона 79. Последната е свързана с дефлегматора 82 на епюрационната колона 79 посредством тръбопровода 95 за пари и тръбопровода 96 за флегма. Тя е свързана още към кипетилника за мъст 85, посредством тръбопровода за течност 97 и тръбопровода за пари 98, както и към ректификационната колона посредством тръбопровод за очистена мъст 99 и тръбопровод за фюзелен спирт 100. Кипетилникът за мъст 85 е свързан още с паропровода 21 и тръбопровода за кондензат 22. Дефлегматорът 82 на епюрационната колона 79 е свързан още посредством паропровода 101 за алдехидно-естерни пари към охладителя 88 за алдехидно-естерни пари. Той е свързан още с линията 27 за подаване на охлаждаща вода и с линията 35 за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода. Охладителят 88 е свързан още с линията 102 за отделяне на въглероден диоксид, с линията 103, снабдена с хидрозатвор, за отделяне на алдехидно-естерна фракция, с линията 27 за подаване на охлаждаща вода и с линията 35, за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода. Ректификационата колона 80 е свързана още посредством тръбопровода за циркулираща шлемпа 104 и тръбопровода за пари 105, към кипетилника 86 на ректификационата колона 80. Тази колона е свързана още посредством тръбопровод за концентрирани пари 106 и с тръбопровод за флегма 107 към комбинирания дефлегматор 83. Ректификационата колона 80 е свързана още посредством тръбопровода за циркулираща шлемпа 104 и тръбопровода за гореща шлемпа 108, през помпата 91, към топлообменния блок 29 за утилизиране на топлината на горещата шлемпа. Ректификационната клона 80 е свързана още посредством тръбопровода за фюзелни пари 109 към кондензатора за фюзелни пари 92. Последният е свързан още с тръбопровода 27, за подаване на охлаждаща вода и с тръбопровода 35 за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода, като е свързан още посредством тръбопровода за фюзелна смес 110 към сепаратора на фюзелно масло 93. Този тръбопровод е свързан още с тръбопровода за подаване на охлаждаща вода 27. Сепараторът на фюзелно масло 93 е свързан още с тръбопровода 111 за отвеждане на фюзелното масло. Посредством тръбопровода 112 за разреден фюзелен спирт той е свързан към тръбопровода 99 за очистена мъст. Комбинираният дефлегматор 83 е свързан още посредством тръбопровода за чисти спиртни пари 113 към продукционната колона 81. Продукционната колона 81 е свързана още посредством тръбопровода за леки фракции 118 и тръбопровода за флегма 119 към дефлегматора 37 на продукционната колона. Продукционната колона 81 е свързана още посредством тръбопровода за циркулиращ чист продукт 114 и тръбопровода за циркулиращи чисти пари 115 към кипетилника 87 на продукционната колона 81. Този кипетилник е свързан още с тръбопровода 21 за подаване на водна пара и с тръбопровода 22, за отвеждане на воден кондензат. Тръбопроводът за циркулиращ чист продукт 114 е свързан още посредством тръбопровода 36 за горещ чист спирт, към топлообменника 90 за охлаждане на чистия продукт. Този топлообменник от своя страна е свързан с тръбопровода 27, за подаване на охлаждаща вода, с тръбопровода 35 за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода и с линията 26 за отвеждане на готовия етилов алкохол. Дефлегматорът 37 на продукционната колона 81 е свързан още с тръбопровода 27 за подаване на охлаждаща вода, с тръбопровода 35 за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода и с тръбопровода 38 за отвеждане на парите, обогатени на леки компоненти към охладителя на леки компоненти 89. Този охладител е свързан още с тръбопровода 27, за подаване на охлаждаща вода, с тръбопровода 35 за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода и с тръбопровода 116 за отвеждане на леко летливи компоненти. Топлообменният блок 29 е свързан още с тръбопровода за охладена шлемпа 31 към втори блок 32 за отделяне на белтъчен концентрат.The rectification unit shown in FIG. 5, includes the ejection column 79, the rectification column 80, the production column 81, the reflux condenser 82 of the ejection column 79, the reflux condenser 80 of the production column 81, the boiling point 85 of the ejection column 80, the reflux column 80, , boiler 87 of the production column 81, the condenser-cooler 88 of the ester-aldehyde fraction, the cooler of light components 89, the cooler of the finished product 64, the pump for the helmet 91, the heat exchanger for the fusel mixture 92 and the separator of the fusel oil 93. The line 19 for supplying the must is connected to the combined reflux condenser 83. It, in turn, is connected via the line for supplying the heated musts 94 to the elucidation column 79. The latter is connected to the reflux condenser 82 of the elucidation column 79 via the pipeline 95 for money and pipeline 96 for reflux. It is also connected to the must boiler 85 by means of the liquid line 97 and the money line 98, as well as to the rectification column by means of a cleaned must pipe 99 and a fusel alcohol line 100. The must boiler 85 is also connected to steam line 21 and condensate pipeline 22. The reflux condenser 82 of the ejection column 79 is further connected via the aldehyde-ester vapor steam line 101 to the aldehyde-ester vapor cooler 88. It is also connected to the cooling water supply line 27 and the heated cooling water discharge line 35. The cooler 88 is also connected to the carbon dioxide separation line 102, the hydro-sealing line 103, the aldehyde-ester fraction to be separated, the cooling water supply line 27, and the heated cooling water line 35. The distillation column 80 is also connected via the circulating helmet pipeline 104 and the flue pipeline 105 to the boiler 86 of the distillation column 80. This column is also connected via the concentrated vapor pipe 106 and the reflux pipeline 107 to the combined reflux condenser 83. Rectifier 80 is also connected via the circulating helmet pipeline 104 and the hot helmet pipeline 108, through the pump 91, to the heat exchanger unit 29 for utilizing the heat of the hot helmet. The distillation branch 80 is also connected via the fuselage pipe 109 to the fuselage condenser 92. The latter is also connected to the pipeline 27 for supplying cooling water and to the pipeline 35 for draining the heated cooling water, and is also connected via the pipeline for fuselage mixture 110 to the fusel oil separator 93. This pipeline is also connected to the cooling water supply line 27. The fuselage oil separator 93 is also connected to the fusel oil drainage line 111. Through the diluted fusel alcohol pipeline 112, it is connected to the purge must pipeline 99. The combined reflux condenser 83 is also connected via the pure alcohol vapor pipeline 113 to the production column 81. The production column 81 is also connected via the light fractions pipeline 118 and the reflux pipeline 119 to the reflux condenser 37 of the production column. The production column 81 is also connected via the circulating clean product pipeline 114 and the circulating pure steam pipeline 115 to the boiler 87 of the production column 81. This boiler is also connected to the water supply line 21 and to the water discharge line 22 condensate. The circulating clean product pipeline 114 is further connected via the hot clean alcohol pipeline 36 to the heat exchanger 90 to cool the clean product. This heat exchanger, in turn, is connected to the conduit 27 for supplying cooling water, to the conduit 35 for draining the heated cooling water, and to the line 26 for draining the finished alcohol. The reflux condenser 37 of the production column 81 is further connected to the pipeline 27 for supplying cooling water, to the pipeline 35 for draining the heated cooling water and to the pipeline 38 for draining the enriched light components to the cooler of the light components 89. This cooler is also connected to conduit 27 for supplying cooling water, to conduit 35 for removal of heated cooling water and to conduit 116 for removal of slightly volatile components. The heat exchanger unit 29 is further connected to the pipeline for the cooled hat 31 to a second unit 32 for separation of protein concentrate.

Инсталацията работи по следния начин.The installation works as follows.

В мелницата на мелничния блок от дозатор, по линията 1, се подава пшеница. Тук тя се смила до размери 1 mm. Смляното зърно постъпва в реактора с бъркачка 39, където едновременно с него по линията 9 се дозира вода, с температура 71 °C, към която по линията непрекъснато се добавя ферментът BAN 240L в количество 0,4 kg на всеки 1000 kg скорбяла, добавена чрез смляното жито. Хомогенизираната в бъркачката 39 смес преминава в бъркачката 44, от където с помощта на помпата 42 се подава в реактора с идеално изместване 44. В трите последователни звена на този реактор при температура около 65°С протича процес на разлагане на нишестето на зърното до декстрини. След завършване на процеса сместа се охлажда до 55°С в топлообменника 46. Към охладената смес по линията се добавя ферментът SAN-Super, сместа се хомогенизира в тръбопровода 47 и се подава в реактора 48. Тук под действие па фермента, за време около 1 h основната част от декстрините се превръщат във ферментируемите захари, гликоза и малтоза. С помощта на помпата 50, по линиите 49 и 51 озахарената смес се подава в топлообменника 52, където се охлажда с охлаждаща вода, постъпваща по тръбопровода 8 и напускаща апарата по тръбопровода 7, до температура 34°С. С тази температура по тръбопровода 10 тя постъпва във ферментационния блок 11, след което постъпва в първия сепаратор от белтъчен концентрат 12 представляващ непрекъснато действуваща центрофуга. Тук белтъчният концентрат се отделя под формата на гъста каша и постъпва за по-нататъшна преработка, а озахареният разтвор се подава с блока за ферментация 14. Тук в апарата 54 за добавяне на дрожди към нея се добавя хлебна мая, която се хомогенизира към озахарената смес. С помощта на помпата 70 по линиите 55 и 72 озахарената смес постъпва в абсорбера 68 за очистване от етилов алкохол на въглеродния двуокис, получен при ферментацията на захарите при получаването на спирт. След абсорбцията озахарената смес постъпва в един от блоковете продукционни дрожанки 56. В него дрождите се размножават при температура около 34 °C, която се подържа чрез подаване на охлаждаща вода в топлообменника 53. Рециркулацията с помощта на циркулационната помпа 74 възпрепятствува утая ването на твърдата фаза в сместа, като едновременно с това помага за създаване на еднаква температура в целия обем на апарата. След напълването на ферментатора на продукционната дрожанка сместа прелива от горния й край и по линиите 61,62 и 63, постъпва в свободен ферментатор на един от ферментационните блокове 57, където запълва ферментатора му 75, след което се включва следващият освободен ферментатор. Във ферментаторите на ферментационния блок сместа преседява около 36 h. През това време с помощта на помпата 74 на този блок ферментационната среда се разбърква, като едновременно се охлажда до около 34°С, чрез подаване на охлаждаща вода в топлообменника 53. След завършване на ферментацията ферментаторът се превключва с помощта на крановете към линиите 63 и 64 и през помпата 67 мъст се подава към блока за ректификация. Отделеният при ферментацията въглероден двуокис се отвежда по линията 65, промива се със свеж озахарен разтвор в абсорбционната колона 68 и напуска инсталацията по линията 71. След изпразването на даден ферментатор той се включва отново за запълване с ферментируема смес. Периодично ферментируемият разтвор от всички ферментатори се изследва за попаднали странични, вредни за процеса микроорганизми. При установяването на вредно заразяване подаването на озахарен разтвор в работещата продукционна дрожанка се прекратява, като той се прехвърля в резервната продукционна дрожанка. Естествено периодично се правят анализи за наличието на вредни за процеса микроорганизми в използуваната мая и при наличието им такава мая не се използува. След установяването на вредни микроорганизми в някой от ферментаторите всеки от освободените от мъст ферментационни блокове се измива и дезинфекцира преди повторното му запълване. След измиването му той се запълва с ферментируем разтвор от ново включения блок продукционна дрожанка. След изпразването и измиването на всички блокове 57 по линията 60 се изпразва и изключената по озахарен разтвор заразена продукционна дрожанка 56. Тя се дезинфекцира и се оставя в резерв. По този начин заразяването на инсталацията е предотвратено.Wheat is fed into the mill of the mill block from the dispenser, along line 1. Here it is ground to a size of 1 mm. The milled grain enters the reactor with stirrer 39, where at the same time water is dispensed along line 9 at a temperature of 71 ° C to which the enzyme BAN 240L is continually added in the amount of 0.4 kg every 1000 kg of starch added via ground wheat. The mixture homogenized in agitator 39 passes into agitator 44, from which it is fed to the ideal displacement reactor 44 by means of the pump 42. A process of decomposition of the starch of the grain to dextrins takes place at three successive units of this reactor at a temperature of about 65 ° C. After completion of the process, the mixture is cooled to 55 ° C in the heat exchanger 46. To the cooled mixture, the enzyme SAN-Super is added along the line, the mixture is homogenized in pipeline 47 and fed into the reactor 48. Here, under the action of the enzyme, for about 1 h most of the dextrins are converted to fermentable sugars, glucose and maltose. With the aid of the pump 50, along the lines 49 and 51, the sweetened mixture is fed into the heat exchanger 52, where it is cooled with cooling water entering pipeline 8 and leaving the apparatus via pipeline 7 to a temperature of 34 ° C. At this temperature, the pipeline 10 enters the fermentation unit 11, and then enters the first protein concentrate separator 12, which is a continuous centrifuge. Here, the protein concentrate is separated as a thick slurry and further processed, and the sugary solution is fed with the fermentation unit 14. Here, yeast is added to the yeast dispenser 54, which is homogenized to the sweetened mixture. . Using the pump 70 along lines 55 and 72, the sugar mixture is fed into the carbon dioxide ethyl alcohol purification absorber 68 obtained from the fermentation of the sugars to produce alcohol. After absorption, the saccharified mixture enters one of the blocks of production chips 56. In it, the yeast is propagated at a temperature of about 34 ° C, which is maintained by supplying cooling water to the heat exchanger 53. Recirculation by means of the circulation pump 74 prevents the solid phase from settling. in the mixture, while helping to create the same temperature throughout the volume of the apparatus. After filling the production fermenter fermenter, the mixture overflows from its upper end and along lines 61,62 and 63, enters a free fermenter at one of the fermentation units 57, where it fills its fermenter 75, and then the next released fermenter is included. In the fermenters of the fermentation block, the mixture remained for about 36 hours. During this time, using the pump 74 of this block, the fermentation medium is stirred, while simultaneously cooling to about 34 ° C, by supplying cooling water to the heat exchanger 53. After the fermentation is complete, the fermenter is switched by taps to lines 63 and 64 and through the pump 67 must be fed to the rectification unit. The fermentation of the carbon dioxide is removed along line 65, washed with fresh sugary solution in the absorption column 68, and left the installation along line 71. After emptying a fermenter, it is switched on again to be filled with the fermentable mixture. The fermentable solution from all fermenters is periodically examined for any incidental, microorganisms harmful to the process. When a harmful contamination is detected, the supply of the sugary solution to the working production mash is stopped and transferred to the reserve production mash. Naturally, analyzes are carried out periodically for the presence of microorganisms harmful to the process in the yeast used, and in the presence of such yeast it is not used. After the establishment of harmful micro-organisms in one of the fermenters, each of the fermentation blocks released from the must is washed and disinfected before being refilled. After washing, it is filled with fermentable solution from the newly incorporated block production chard. After emptying and washing all the blocks 57 along line 60, the contaminated production dye 56 discharged from the sugar solution is discharged. It is disinfected and left in reserve. In this way, the contamination of the installation is prevented.

В блока за ректификация мъстта постъпва в комбинирания дефлегматор 83, където се загрява до температура около 70°С, при което част от спиртните пари, постъпили от ректификационната колона кондензират. Нагрятата мъст постъпва в оросителя на епюрационната колона 97, откъдето се подава в обедняващата част на колоната. В долната част на апарата, от изпарителя 85, нагряван с водна пара, постъпват водно-спиртни пари, които, движейки се в колоната, увличат онези компоненти на сместа, които при ниски концентрации на спирта имат коефициент на ректификация, по-голям от единица, а това е основното количество от алдехидно-естерната фракция. Тази фракция се концентрира в обогатяващата част на епюрационата колона, след което под формата на пари постъпва по линията 96 в дефлегматора 82 на епюрационата колона, охлаждан с вода. В дефлегматора основното количество пари кондензират, и под формата на флегма се връщат в оросителя на горната част на епюрационата колона 97 по линията 95. Разтвореният в мъстта въглероден диоксид се отнася от парите движещи се в епюрационата колона 97, преминава през дефлегматора 82 и оттам, заедно с некондензиралите пари от алдехидно-естерната фракция попада в охладителя 88 за алдехидно-естерни пари. Тук, при индиректно охлаждане с вода парите кондензират, кондензатът се охлажда и се сепарира от въглеродния двуокис. Последният се отнася от инсталацията по линията 102. Кондензиралата алдехидно-естерна фракция се изнася от апарата през хидрозатвора на линията 103. Мъстта, очистена почти напълно от алдехидно-естерна фракция, излиза от епюрационата колона по линията 97 и се разделя на два потока. Единият от тях постъпва в кипетилника 85 на епюрационата колона 97, където се нагрява с наситена водна пара, постъпваща по тръбопровода за пара 21. Парата кондензира. Кондензатът се отделя по линията за кондензат 22, а мъстта кипи и се изпарява. Паро-течностната смес се връща в колоната. Останалата част от очистената мъст по линията 99 постъпва в оросителя на обедняващата част на ректификационата колона 80. Тук тя се стича по пълнежа на апарата, като се среща с издигащи се в него пари и обеднява на спирт, който преминава в парите. Така мъстта се обеднява на спирт и излиза от апарата, като изнася от него не повече от 0,5% от спирта, носен от ферментационното отделение. При излизането си от ректификационата колона 80, по линията 104 мъстта се раз деля на два потока. Единият постъпва в кипетилника 86 на ректификационата колона 80. Тук той се нагрява с индиректна водна пара, подавана по тръбопровода за подаване на пара 21. Кондензатът се отвежда по тръбопровода за кондензат 22. След отделянето на алкохола мъстта, превърната в шлемпа, се изнася по линията 108, преминава през помпата 91 и постъпва в топлообменния блок 29, за утилизация на отпадната й топлина. Охладена тя излиза от блока през тръбопровода 31 и постъпва във втория блок за сепарация на белтъчен концентрат 32. В топлообменния блок 29 постъпва за нагряване чиста технологична вода, по линията 30, която се нагрява до температура 71 °C и по линията 9 постъпват в апарата с бъркачка 39 на блока за озахаряване.In the rectification unit, the wort enters the combined reflux condenser 83, where it is heated to a temperature of about 70 ° C, with some of the alcohol vapor coming from the rectification column condensing. The heated must is fed into the sprinkler of the eruption column 97, from where it is fed into the depletion portion of the column. At the bottom of the apparatus, water-vapor enters the evaporator 85, heated with water vapor, which, moving in the column, entice those components of the mixture which, at low concentrations of alcohol, have a rectification factor greater than one , which is the major amount of the aldehyde-ester fraction. This fraction is concentrated in the enrichment portion of the eruption column, and then in the form of vapor enters the line 96 in the reflux condenser 82 of the eruption column cooled with water. In the reflux condenser, the bulk of the vapor condenses, and in the form of reflux returns to the sprinkler of the upper part of the epuration column 97 along line 95. The carbon dioxide dissolved in the must is passed by the vapor moving into the epuration column 97, passes through the deflector 82 and from the reflux condenser 82 and together with the non-condensed vapor of the aldehyde-ester fraction enters the aldehyde-ester vapor cooler 88. Here, when indirectly cooled with water, the vapors condense, the condensate is cooled and separated from carbon dioxide. The latter relates to the installation along line 102. The condensed aldehyde-ester fraction is removed from the apparatus through the water closure of line 103. The ointment, purified almost completely from the aldehyde-ester fraction, exits the epuration column along line 97 and is divided into two streams. One of them enters the boiler 85 of the ejection column 97, where it is heated with saturated water vapor entering the steam line 21. The steam condenses. The condensate is separated along the condensate line 22 and the must boils and evaporates. The vapor mixture was returned to the column. The remainder of the purified must along line 99 enters the depleter of the depleting portion of the distillation column 80. Here it flows down the filling of the apparatus, meeting with the money rising therein, and impoverishing the alcohol which passes into the vapor. Thus, the must is depleted in alcohol and exits the apparatus, removing from it no more than 0.5% of the alcohol carried by the fermentation compartment. As it exits the distillation column 80, along the line 104, the must is divided into two streams. One enters the boiler 86 of the distillation column 80. Here it is heated with indirect water vapor supplied through the steam supply line 21. The condensate is discharged through the condensate pipeline 22. After the alcohol has been separated, the must turned into a helmet is removed. line 108, passes through the pump 91 and enters the heat exchanger unit 29 to recycle its waste heat. When cooled, it exits the unit through the conduit 31 and enters the second protein concentrate separation unit 32. In the heat exchanger unit 29, clean process water is supplied, along the line 30, which is heated to a temperature of 71 ° C and the line 9 enters the apparatus. with stirrer 39 on the block of sugar.

Водната пара, получена в кипетилника 86 на ректификационата колона 80, заедно с част от неизпарената течност по линията 105 постъпва 6 ректификационата колона, издига се в нея и се обогатява на алкохол и примеси, съдържащи се в мъстта, които са по- леко летливи от водата. В долната част на обогатяващата част на ректификационата колона се оформят две зони. Първата с повишена концентрация на фюзелно масло, а втората с повишена концентрация на алдехидно-естерна фракция, която не е отделена напълно в епюрационната колона. Фракцията, съдържаща фюзелно масло, спирт и вода, се отделя по тръбопровода 109 и постъпва за кондензация и охлаждане в топлообменника за фюзелна смес 92. Тук тя се охлажда индиректно с вода, подавана по линията 27. Нагрятата вода напуска този апарат по линията 35. Към кондензиралата и охладена смес, съдържаща фюзелно масло по линията 27, се подава студена вода. При това сместа се разслоява. Фюзелното масло се отделя в сепаратора 93 и напуска инсталацията по линията 111. Останалата след сепарацията водно-спиртна смес се отвежда по линията 112 към линията 99, където се смесва с очистената от алдехидно-естерна фракция мъст. След извеждането на съдържащата фюзелни пари смес от ректификационата колона се отделя фракция, съдържаща останалите неочистени пари на алдехидно-естерната фракция. Последните, по линията 100, се подават обратно за разделяна в епюрационата колона 97. Основната част от парите се издигат в обогатяващата част на ректификациона та колона, като се обогатяват на етилов алкохол и обедняват на вода, алдехидно-естерна фракция и фюзелно масло, които се разтварят в стичащата се течна фаза. Алдехидно-естерната фракция и фюзелното масло се концентрират в споменатите вече части на апарата, а водата се изхвърля по линията 108. Заедно с етиловия алкохол парите се обогатяват още на следи от метанол и други по-леко летливи от етиловия алкохол при тези условия компоненти. След излизането си от ректификационата колона 80, по линията 106 те постъпват в комбинирания дефлегматор. Тук те се охлаждат индиректно като нагряват флегмата и студена вода, а по-голямата част от тях кондензират. Кондензатът се връща в ректификационата колона 80 под формата на флегма по тръбопровода 107, а некондензиралите пари постъпват в средната част на продукционната колона 81. В обогатяващата част на тази колона те се срещат с 96,2% етилов алкохол, стичащ се в апарата, носещ следи от по-леколетливи компоненти, като се обогатяват на тях. Обогатените на по-леколетливи компоненти пари напускат продукционната колона 81 и по линията 119 постъпват в дефлегматора 37. Тук основната част от тези пари кондензира и се връща в продукционната колона 81 под формата на флегма, по линията 119. Останалите пари се отнасят по линията 38 към охладителя на леки компоненти 89. Тук те кондензират и се охлаждат, като се отделят от апарата по линията 116. Водата за охлаждане на охладителя за леки компоненти 89 постъпва по линията 27 за охлаждаща вода и го напуска по линията 35 за нагрята охлаждаща вода. Стичащата се в обедняващата част на продукционната колона 81 течност се движи в противоток на спиртни пари, които извличат от нея практически напълно съдържащите се по-леколетливи от спирта компоненти, като я очистват от тях. Очистената течност напуска продукционната колона 81 по линията 114, след което се разделя на две части. Едната от тях се подава в кипетилника 87 на тази колона, където се изпарява за сметка на подаваната в кипетилника по линията 21 индиректна водна пара. Постъпилата пара кондензира и напуска кипетилника 87 като воден кондензат, по линията 22. Другата част от очистения 96,2% спирт се отвежда по линията 36 и постъпва в охладителя 90 за охлаждане на чистия продукт. Охлаждането става с охлаждаща вода, подавана по линията 27 и отвеждана като нагрята охлаждаща вода по линията 35. След охлаждането си готовият продукт се отвежда от инсталацията по линията 26.The water vapor obtained in the boiler 86 of the distillation column 80, together with part of the unpaired liquid along the line 105, enters 6 the distillation column, rises therein and is fortified with alcohol and impurities contained in the must, which are more volatile than the water. Two zones are formed at the bottom of the enrichment portion of the distillation column. The first with increased concentration of fusel oil, and the second with increased concentration of aldehyde-ester fraction, which is not completely separated in the column of eruption. The fraction containing the fusel oil, alcohol and water is separated by pipeline 109 and is condensed and cooled in the fuser mixture heat exchanger 92. Here it is indirectly cooled with water supplied on line 27. The heated water exits this apparatus along line 35. Cold water was fed to the condensed and cooled mixture containing fusel oil along line 27. The mixture is separated. The fusel oil is separated into the separator 93 and leaves the installation along line 111. The remaining water-alcohol mixture is removed along line 112 to line 99, where it is mixed with the aldehyde-ester fraction purified. After removal of the fuselage vapor mixture, a fraction containing the remaining crude aldehyde-ester fraction was removed from the distillation column. The latter, along line 100, are fed back to the separation column 97. The bulk of the vapor rises in the enrichment portion of the distillation column, enriched with ethyl alcohol and depleted in water, aldehyde-ester fraction and fusel oil, which are dissolved in the leaking liquid phase. The aldehyde-ester fraction and the fusel oil were concentrated in the aforementioned parts of the apparatus and the water was discharged along line 108. Along with the ethyl alcohol, the vapors were further enriched in traces of methanol and other less volatile than ethyl alcohol under these conditions. After leaving the distillation column 80, along line 106 they enter the combined reflux condenser. Here they are indirectly cooled by heating the reflux and cold water, and most of them condense. The condensate is returned to the distillation column 80 in the form of a reflux through pipeline 107, and the non-condensed vapor enters the middle of the production column 81. In the enrichment portion of this column they are met with 96.2% ethyl alcohol flowing into the apparatus carrying traces of the more volatile components by enriching them. The money enriched with more volatile components leaves the production column 81 and enters the reflux condenser line 37. Here, the bulk of this money condenses and returns to the production column 81 in the form of a reflux line 119. The remaining money is transferred along the line 38. to the light component cooler 89. Here, they condense and cool, separating from the apparatus along line 116. The water for cooling the light component cooler 89 enters line 27 for cooling water and leaves it at line 35 for heated cooling water. Liquid flowing into the depleting portion of the production column 81 moves in counterflow with alcohol vapors, which extract from it virtually completely volatile components of alcohol, cleaning it from them. The purified liquid exits the production column 81 along line 114 and is then divided into two portions. One of them is fed into the boiler 87 of this column, where it is evaporated at the expense of the indirect water vapor fed to the boiler 21. The incoming steam condenses and leaves the boiler 87 as aqueous condensate, along line 22. The other portion of the purified 96.2% alcohol is removed along line 36 and fed into the cooler 90 to cool the pure product. The cooling is effected by cooling water supplied through line 27 and discharged as heated cooling water by line 35. After cooling, the finished product is withdrawn from the installation along line 26.

Патентни претенцииClaims

Claims (5)

1. Метод за получаване на етилов алкохол от зърнени храни, при който зърнените храни се смилат до размери, преимуществено под 1,5 mm, след което се подлагат на разлагане на нишестето в два етапа, до декстрини и до ферментируеми захари, като за целта смляното зърно се смесва с вода и се нагрява, като разлагането до декстрини става преимуществено с фермента BAN-240 при обработка на пшеница и с Termamyl 120L при обработка на царевица, като температурата на обработка при пшеницата е 60-65*С, а при царевицата 8695°С, като при обработка с фермента нишестето се превръща в декстрини, а след това сместа се охлажда до температура 55°C и към нея се прибавя фермент за разлагане на декстрините до ферментируеми захари преимуществено SAN Super, като след завършването на процеса сместа се охлажда до температура около 28-34°С, като неразложените вещества се сепарират и се използуват за храна, като към озахарената смес се добавят дрожди, под формата на бирена или хлебна мая, при което ферментируемите захари от сместа се превръщат в алкохол и въглероден двуокис, а като допълнителни продукти се получават още метилов алкохол, алдехиди, етери, естери, органични киселини и висши алкохоли, като през време на ферментационния процес от системата се отвежда топлина, така че температурата на ферментация да не надвишава 32-35°С, след което полученият водно-алкохолен разтвор се подлага на ректификация, при което се отделят чист етилов алкохол с концентрация до 96,2 обемни %, фюзелно масло, алдехидно-естерната фракция и шлемпа, като получените продукти се охлаждат, а част от водата след сепарацията се връща за разреждане на смляното зърно при озахаряването му, а останалата отпадна вода се извежда от системата, характеризиращ се с това, че водата за декстриниране се подава предварително подгрята, така че след смесването й с фермента и смляното зърно температурата на сместа да се понижи до необходимата за съответния фермент температура, като предварително подгря тата вода се смесва с фермента и с необходимите добавки и се подава заедно с него за смесване със смляното зърно, като смесването става при интензивно разбъркване, в продължение на 2-10 min, преимуществено в две степени, като в първата степен разбъркването е поинтензивно, до втечняване на нишестето, след което допълнителното разлагане на нишестето до декстрини става в реактор с идеално изместване, като декстринираната смес се охлажда до оптималната температура на фермента за разлагане на декстрините до ферментируеми захари, смесва се с този фермент, преимуществено S AN Super, като при оптималната температура за работа на фермента процесът се провежда в реактор с идеално смесване, след което озахарената смес се охлажда до температура 30-35°С, преимуществено 34-35°С и към нея се прибавя мая от дрожди, като сместа се подава в продукционна дрожанка, където дрождите се размножават при едновременно получаване на алкохол и въглероден диоксид, като подаването на сместа в продукционната дрожанка става непрекъснато, а след запълването й сместа прелива от продукционната дрожанка и постъпва във ферментатор до неговото запълване, след което се запълва следващият ферментатор, като следващите ферментатори се запълват от дадена продукционна дрожанка дотогава, докато сместа не бъде заразена от случайно попаднали микроорганизми, като сместа престоява в съответния ферментатор, при оптималната температура на провеждане на ферментацията, поддържана чрез охлаждане предимно в изнесен индиректен топлообменник, или чрез загряването й с помощта на същия топлообменник, като след завършването на ферментационния процес сместа като мъст се подава в ректификационния блок на инсталацията, като отделеният при ферментацията въглероден диоксид, преди извеждането му от системата, се промива в противоток, преимуществено с подаваната в продукционната дрожанка озахарена смес и дрожди, преди постъпването й в дрожанката, която абсорбира етиловия алкохол, като очистеният от етилов алкохол въглероден диоксид се отвежда от системата, като в ректификационния блок мъстта се нагрява с отпадна топлина от кондензацията на алкохолни пари, съпътствуваща процеса на ректификация, след което се обработва в поток от водни и спиртни пари в епюрационна ко лона, които пари отнасят леснолетливата при тези условия алдехидно-естерната фракция, като последната се концентрира, като се движи в противоток на флегма, получена при кондензация на тази фракция, а парите на фракцията кондензират до флегма, като част от тях, преимуществено под формата на пари, съдържащи и въглеродния диоксид, разтворен в мъстта, се отделят от дефлегматора, кондензират, охлаждат се и под формата на алдехидно-естерната фракция се отделят от системата, като предварително се сепарират от въглеродния диоксид, който също се отделя от системата, като очистената от основното количество алдехидно-естерна фракция мъст се подава в средната част на ректификационната колона, където се движи в противоток с водна пара, която в хода на процеса се обогатява на спирт, като след очистването й от спирта, превърнала се в шлемпа, се изнася от инсталацията, охлажда се и от нея, преимуществено, се отделя белтъчен концентрат за храна на животни, а отпадната вода се отделя от инсталацията, като част от парите, движещи се в ректификационната колона, се втечняват частично чрез индиректно охлаждане и се разреждат с вода, при което сместа се разслоява на фюзелно масло и водно-спиртна смес, като фюзелното масло се сепарира, а водно-спиртната смес се подава за допълнителна сепарация, като се смесва с мъстта, постъпваща в ректификационната колона, като след парите, съдържащи фюзелно масло от колоната, се изваждат пари, съдържащи остатъците от алдехидно-естерната фракция, които се отделят, като част от парите, движещи се в колоната, се отделят и постъпват за допълнително разделяне в горната част на епюрационната колона, като парите, достигащи върха на ректификационната колона, кондензират частично в дефлегматора на колоната, като нагряват постъпващата мъст и чиста вода, а некондензиралата част от парите постъпва в средната част на продукционна колона, където парите се разделят на продукционен етилов алкохол, отделян като долна фракция, и лека фракция, съдържаща метанол и други по-леколетливи от етанола компоненти, която след охлаждането си се извежда от системата, като преимуществено се смесва с алдехидно-естерната фракция.1. A method for the preparation of ethyl alcohol from cereals, in which cereals are digested to a size of, preferably less than 1.5 mm, after which the starch is decomposed in two steps, to dextrins and to fermentable sugars, for this purpose the milled grain is mixed with water and heated, the decomposition of which is predominantly with the enzyme BAN-240 in wheat processing and with Termamyl 120L in the processing of maize, the processing temperature in wheat being 60-65 * C and in maize 8695 ° C, when the enzyme treatment is converted to starch and in dextrins, then the mixture is cooled to a temperature of 55 ° C and to it is added a dextrins decomposition enzyme to fermentable sugars, preferably SAN Super, and after the process is completed the mixture is cooled to a temperature of about 28-34 ° C. undiluted substances are separated and used for food by adding yeast to the sugar mixture, in the form of beer or yeast, whereby the fermentable sugars from the mixture are converted into alcohol and carbon dioxide, and methyl alcohol is obtained as additional products,aldehydes, ethers, esters, organic acids and higher alcohols, during which the heat is removed from the system so that the fermentation temperature does not exceed 32-35 ° C and then the resulting aqueous-alcoholic solution is subjected to rectification, whereby pure ethyl alcohol with a concentration of up to 96.2% by volume, fusel oil, aldehyde-ester fraction and slurry is separated, the products obtained are cooled and some of the water after separation is returned to dilute the ground grain upon saccharification, and the rest resp the bottom water is withdrawn from the system, characterized in that the water for the dextriction is preheated so that after mixing with the enzyme and the milled grain, the temperature of the mixture is lowered to the temperature necessary for the respective enzyme by preheating the water. mixed with the enzyme and the necessary additives and fed with it for mixing with the milled grain, the mixing being carried out under vigorous stirring for 2-10 minutes, preferably in two stages, the first stirring being n intensively, until the starch liquefies, after which the additional decomposition of the starch to dextrins takes place in an ideal displacement reactor, cooling the dextrinsed mixture to the optimum temperature of the dextrins decomposition enzyme to fermentable sugars, mixing with this enzyme, preferably S AN Super. , at the optimum temperature for the operation of the enzyme, the process is carried out in a perfect mixing reactor, after which the saccharified mixture is cooled to a temperature of 30-35 ° C, preferably 34-35 ° C, and yeast is added to it. o the mixture is fed into a production mash, where the yeast breeds while producing alcohol and carbon dioxide, feeding the mixture into the production mash continuously, and after filling the mixture is poured from the production mash and fed into the fermenter, after which it is filled. the next fermenter is filled, and the subsequent fermenters are filled by a production mash until the mixture is contaminated by accidentally infested microorganisms, with the mixture remaining and in the respective fermenter, at the optimum fermentation temperature, maintained by cooling predominantly in the indirect indirect heat exchanger, or by heating it with the help of the same heat exchanger, after the completion of the fermentation process the mixture as must is fed to the rectification unit of the installation, such as The carbon dioxide released during the fermentation, before its removal from the system, is washed counter-flow, preferably with the sugary mixture and yeast fed to the production mash before entering the system. net in the mulch that absorbs ethyl alcohol, the carbon dioxide-purified carbon dioxide being removed from the system, and in the rectification block, the must is heated with waste heat from the condensation of alcohol vapors accompanying the rectification process and then treated with rectification. water and alcohol vapors in the ecuation column which vapor relates the volatile aldehyde-ester fraction under these conditions, concentrating the latter by moving counter-phlegm obtained by condensation of this fraction, the vapor of the fraction condenses to reflux, as part of them, preferably in the form of vapors containing carbon dioxide dissolved in the must, is separated from the reflux condenser, condensed, cooled and in the form of the aldehyde-ester fraction is separated from the system, are pre-separated from carbon dioxide, which is also separated from the system, and the flushed aldehyde-ester fraction of the must is fed to the middle of the distillation column where it moves counter to steam which in the course the process is enriched in alcohol, after being cleansed from the alcohol that has become a slurry, it is removed from the installation, cooled and, preferably, protein concentrate for animal feed separated, and the waste water separated from the installation, such as some of the vapor moving in the distillation column is partially liquefied by indirect cooling and diluted with water, whereby the mixture is separated into a fusel oil and a water-alcohol mixture, the fusel oil being separated and the aqueous-alcohol mixture fed to additional separation, such as is mixed with the must entering the distillation column by subtracting vapors containing the residues of the aldehyde-ester fraction from the column containing fusel oil from the column, and separating and separating some of the vapor moving into the column for further separation in the upper part of the eruption column, as the vapor reaching the top of the rectification column partially condenses in the column reflux condenser, heating the incoming must and clean water, and the non-condensing portion of the vapor entering the middle hour and a light fraction containing methanol and other ethanol-volatile components which, after cooling, is withdrawn from the system, preferably mixed with aldehyde, the ester fraction. 2. Метод за получаване на етилов алко хол от зърнени храни съгласно претенция 1, при който белтъчният концентрат, остатък от третирането на смляното зърно с ферментите за разлагане на скорбялата, след озахаряването се сепарира, течната фаза се подава за ферментация а твърдата фаза се използува като висококонцентриран белтъчен концентрат за хранителни цели.A process for the preparation of ethyl alcohol from cereals according to claim 1, wherein the protein concentrate, the residue from the treatment of the milled grain with the starch-degrading enzymes, is separated after saccharification, the liquid phase is fed for fermentation and the solid phase is used as a highly concentrated protein concentrate for nutritional purposes. 3. Инсталация за получаване на етилов алкохол от зърнени храни съгласно претенция 1, включваща последователно свързани мелничен блок, блок за озахаряване, блок за ферментация, блок за ректификация, блок за отделяне на белтъчен концентрат, като блокът за озахаряване е свързан още с линия за подаване на фермент, за превръщане на нишестето в декстрини и с линия за подаване на фермент за превръщане на декстрините във ферментируеми захари, като е свързан още с линия за подаване на охлаждаща вода и с линия за отвеждане на нагрята охлаждаща вода, като блокът за ферментация включва апарат за подготовка на дрождите, ферментатори и абсорбционна колона за абсорбция на спиртните пари, отнасяни с въглеродния диоксид, а блокът за ректификация включва ректификационна колона, дефлегматори, кипетилници и апарат за разделяне на фюзелно масло от водно-спиртен разтвор, характеризираща се с това, че блоковете за отделяне на белтъчния концентрат са преимуществено два, като инсталацията включва още топлообменен блок (29), като включва последователно свързани мелничен блок (2), блок за озахаряване (4), първи блок за отделяне на белтъчен концентрат (12), блок ферментация (14), блок ректификация (20), топлообменен блок (29) и втори блок (32) за отделяне на белтъчен концентрат, като мелничният блок (2) е свързан към линията (1) за подаване на зърно и е свързан още към блока за озахаряване (4), посредством линията (3) за подаване на смляно зърно, а блокът за озахаряване (6) е свързан още към топлообменния блок (29), посредством линията (9) за подаване на гореща вода, като е свързан е още към линията (8) за подаване на охлаждаща вода и към линията (7) за отвеждане на гореща охлаждаща вода, както и към линията (5) за подаване на фермент за превръщане на нишестето в декстрини и към линията (6) за подаване на фермент за превръщане на декстрините във ферментируеми захари, като посредством ли нията (10) за охладен озахарен разтвор, блокът за озахаряване (4) е свързан към първия блок за отделяне на белтъчен концентрат (12), като той от своя страна е свързан към линията (11) за отвеждане на белтъчен концентрат за хранителни цели, както и посредством линията (13) за озахарен разтвор, към блока за ферментация (14), а блокът за ферментация (14) е свързан още с линията (17) за подаване на охлаждаща вода, с линията (18) за отвеждане на нагрята охлаждаща вода, линия за подаване на дрожди (15) и линията (16) за отвеждане на въглероден диоксид (31), като блокът за ферментация (14) е свързан още посредством линията за мъст (19) към ректификационния блок (20), а посредством линията за шлемпа (28) този блок е свързан с топлообменния блок (29), като ректификационният блок (20) е свързан още към линията (21) за подаване на нагряваща пара, линията (27) за подаване на охлаждаща вода, линията (22) за отвеждане на воден кондензат, линията (35) за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода, линията (23) за отвеждане на фюзелно масло, линията (24) за отвеждане на алдехидно-естерна фракция, линията (25) за отвеждане на отпаден въглероден двуокис и линията (26) за отвеждане на готовия етилов спирт, като топлообменният блок (29) е свързан още към линията (30) за подаване на студена вода, линията (9) за отвеждане на гореща вода към блока за озахаряване (4) и линията (31) за отвеждане на шлемпа към втория блок за отделяне на белтъчен концентрат (32), като този блок от своя страна е свързан още с линията (33) за отвеждане на белтъчен концентрат за храна на животни и с линията (34) за отвеждане на отпадна вода, като линията за гореща шлемпа (28) е свързана посредством тръбопровода (117) към линията (9) за гореща технологична вода, като блокът за озахаряване включва последователно свързаните апарати с бъркалки (39 и 40), свързаната с тях посредством линията (41) за съдържащата декстрини суспензия, помпа (42) за съдържащата декстрини суспензия и свързаният с помпата (42), посредством втора линия за съдържаща декстрини суспензия (43) реактор (44) за продължаване на декстринирането на нишестето, като този реактор е конструиран като реактор с идеално изместване, а блокът за озахаряване включва още свързания с реактора (44), посредством трета ли ния за декстриниран разтвор (45) топлообменен блок (46) за охлаждане на суспензията след декстринирането, като този топлообменен блок е свързан още с линията (8) за подаване на охлаждаща вода и с линията (7) за отвеждане на нагрята охлаждаща вода, като топлообменният блок (46) е свързан още посредством линията (47) за охладен декстриниран разтвор към реактора (48) за разлагане на декстрините до ферментируеми захари, конструиран като реактор с идеално изместване, като последният е свързан посредством линията (49) за озахарен разтвор към помпата (50) за озахарен разтвор, а от своя страна тази помпа е свързана посредством втора линия за озахарен разтвор (51) към топлообменника (52) за охлаждане на озахарения разтвор, като този топлообменник от своя страна е свързан посредством линията (10) за охладен озахарен разтвор към блока за ферментация, като е свързан още с линията (8) за подаване на охлаждаща вода и с линията (7) за отвеждане на нагрята охлаждаща вода, като бъркалката (39) е свързана още с линията (3) за подаване на смляно зърно и към линията (9) за подаване на гореща вода, а тази линия от своя страна е свързана още с линията (4) за подаване на фермент за превръщане на нишестето в декстрини, като линията (47) за охладен декстриниран разтвор е свързана още към линията (5) за подаване на фермент за превръщане на декстрините във ферментируеми захари, като блокът за ферментация включва блок за добавяне на дрожди (54), блоковете продукционни дрожанки (56), ферментационните блокове (57), абсорбционната колона (68), помпата (70) за подаване на озахарен разтвор и дрожди и помпата (67) за подаване на мъст към ректификационния блок (20), като блокът за добавяне на дрожди (54) е свързан с линията (15) за добавяне на дрожди и с линията (10) за добавяне на озахарен разтвор от блока за получаване на озахарен разтвор, като той е свързан още, посредством линията (55) за подаване на озахарен разтвор и дрожди към помпата (70) за подаване на озахарен разтвор и дрожди, а всеки от блоковете продукционни дрожанки и всеки от ферментационните блокове включва ферментаторите (75), топлообменниците за ферментиращ разтвор (53) и циркулационните помпи (74), като ферментаторите (75) са свързани с циркулационните помпи (74) посредством първите линии за ферментиращ разтвор (76), а циркулационните помпи (74) са свързани с топлообменниците за ферментиращ разтвор (53) посредством вторите линии за ферментиращ разтвор (77), като топлообменниците за ферментиращ разтвор (53) са свързани към ферментаторите (75) посредством третите линии за ферментиращ разтвор (78), като топлообменниците за ферментиращ разтвор (75) са свързани още към линиите (17) за подаване на охлаждаща вода и към линиите (18) за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода, а горната част на ферментаторите (75) е свързана посредством първите линии за въглероден диоксид (58), втората линия за въглероден диоксид (65) и третата линия за въглероден диоксид (69) към долната част на абсорбционната колона (68), като последната от своя страна е свързана в горната си част, по течна фаза, с блока за добавяне на дрождите (54) посредством първата линия за озахарен разтвор и дрожди (55), през помпата за подаване на озахарен разтвор и дрожди (70) и втората линия за озахарен разтвор и дрожди (72), като в долната си част абсорбционната колона (68) е свързана чрез течност, посредством трета линия за озахарен разтвор и дрожди (73) към линиите (59) за захранване на продукционните дрожанки (56), а тези линии са свързани още посредством допълнителните линии (60) към линията за мъст (66), като в горната си част абсорбционната колона (68) е свързана още към линията (71) за отвеждане на въглеродния диоксид, а долната част на ферментаторите (75) на ферментационните блокове (57) са свързани с помпата (67) за подаване на мъст към ректификационния блок (20) посредством линиите за готова мъст (64), свързани от своя страна с линията за мъст (66), като горните части на продукционните дрожанки (56) са свързани с ферментационните блокове (57) посредством първите линии (61) за мъст от дрожанките, втора линия за мъст от дрожанките (62) и трета линия за мъст от дрожанките (63), като долните части на продукционните дрожанки (56) са свързани към помпата за подаване на мъст (67) посредством първата линия за мъст от продукционните дрожанки (60) и линия за мъст (66), като блокът за ректификация включва епюрационната колона (79), ректификационната колона (80), продукционната колона (81), дефлегматора (82) на епюрационната колона (79), комбини рания дефлегматор на ректификационната колона (80), дефлегматора (74) на продукционната колона (81), кипетилника (85) на епюрационната колона (79), кипетилника (86) на ректификационната колона (80), кипетилника (87) на продукционната колона (81), кондензаторохладителя (88) на алдехидно-естерната фракция, охладителя на леки компоненти (89), охладителя на готов продукт (64), помпата за шлемпа (91), топлообменника за фюзелна смес (92) и сепаратора на фюзелно масло (93), като линията (19) за подаване на мъст е свързана с комбинирания дефлегматор (83), а той от своя страна е свързан посредством линията за подаване на нагрята мъст (94) към епюрационната колона (79), като последната е свързана с дефлегматора (82) на епюрационната колона (79) посредством тръбопровода (95) за пари и тръбопровода (96) за флегма, а тя е свързана още към кипетилника за мъст (85) посредством тръбопровода за течност (97) и тръбопровода за пари (98), както и към ректификационната колона посредством тръбопровод за очистена мъст (99) и тръбопровод за фюзелен спирт (100), като кипетилникът за мъст (85) е свързан още с паропровода (21) и тръбопровода за кондензат (22), а дефлегматорът (82) на епюрационната колона (79) е свързан още посредством паропровода (101) за алдехидно-естерни пари към охладителя (88) за алдехидно-естерни пари, като той е свързан още с линията (27) за подаване на охлаждаща вода и с линията (35) за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода, като охладителят (88) е свързан още с линията (102) за отделяне на въглероден диоксид, с линията (103), снабдена с хидрозатвор, за отделяне на алдехидно-естерна фракция, с линията (27) за подаване на охлаждаща вода и с линията (35) за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода, като ректификационата колона (80) е свързана още посредством тръбопровода за циркулираща шлемпа (104) и тръбопровода за пари (105), към кипетилника (86) на ректификационата колона (80), а тази колона е свързана още посредством тръбопровод за концентрирани пари (106) и с тръбопровод за флегма (107) към комбинирания дефлегматор (83), като ректификационата колона (80) е свързана още посредством тръбопровода за циркулираща шлемпа (104) и тръбопровода за гореща шлемпа (108), през помпата (91), към топлообменния блок (29) за утилизиране на топлината на горещата шлемпа, а ректификационната колона (80) е свързана още посредством тръбопровода за фюзелни пари (109) към кондензатора за фюзелни пари (92), като последният е свързан още с тръбопровода (27) за подаване на охлаждаща вода и с тръбопровода (35) за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода, като е свързан още посредством тръбопровода за фюзелна смес (110) към сепаратора на фюзелно масло (93), като този тръбопровод е свързан още с тръбопровода за подаване на охлаждаща вода (27), а сепараторът на фюзелно масло (93) е свързан още с тръбопровода (111) за отвеждане на фюзелното масло, като посредством тръбопровода (112) за разреден фюзелен спирт той е свързан към тръбопровода (99) за очистена мъст, а комбинираният дефлегматор (83) е свързан още посредством тръбопровода за чисти спиртни пари (113) към продукционната колона (81), като продукционната колона (81) е свързана още посредством тръбопровода за леки фракции (118) и тръбопровода за флегма (119) към дефлегматора (37) на продукционната колона, а продукционната колона (81) е свързана още посредством тръбопровода за циркулиращ чист продукт (114) и тръбопровода за циркулиращи чисти пари (115) към кипетилника (87) на продукционната колона (81), като този кипетилник е свързан още с тръбопровода (21) за подаване на водна пара и с тръбопровода (22) за отвеждане на воден кондензат, като тръбопроводът за циркулиращ чист продукт (114) е свързан още посредством тръбопровода (36) за горещ чист спирт, към топлообменника (90) за охлаждане на чистия продукт, а този топлообменник от своя страна е свързан с тръбопровода (27) за подаване на охлаждаща вода, с тръбопровода (35) за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода и с линията (26) за отвеждане на готовия етилов алкохол, като дефлегматорът (37) на продукционната колона (81) е свързан още с тръбопровода (27) за подаване на охлаждаща вода, с тръбопровода (35) за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода и с тръбопровода (38) за отвеждане на парите, обогатени на леки компоненти към охладителя на леки компоненти (89), а този охладител е свързан още с тръбопровода (27) за подаване на охлаждаща вода, с тръбопровода (35) за отвеждане на нагрятата охлаждаща вода и с тръбопровода (116) за отвеждане на леко летливи компоненти, като топлообменният блок (29) е свързан още с тръбопровода за охладена шлемпа (31) към втори блок (32) за отделяне на белтъчен концентрат. 5Installation for the preparation of ethyl alcohol from cereals according to claim 1, comprising a sequentially connected mill block, an sugar unit, a fermentation unit, a rectification unit, a protein concentrate separation unit, the sugar unit also being connected to a line for feeding an enzyme for the conversion of starch into dextrins and a line for feeding an enzyme to convert dextrins into fermentable sugars, also being connected to a line for supplying cooling water and to a line for dispensing heated cooling water, cat. o the fermentation unit includes a yeast preparation apparatus, fermenters and an absorption column for the absorption of carbon dioxide alcohol vapor, and the rectification unit includes a distillation column, reflux condensers, boilers and apparatus for the separation of water-alcohol fusel oil, characterized in that the protein concentrate separation units are advantageously two, the installation further comprising a heat exchange unit (29) including a series-connected mill unit (2), an sugar unit (4), n a first protein concentrate separation unit (12), a fermentation unit (14), a rectification unit (20), a heat exchange unit (29) and a second protein concentrate separation unit (32), the mill unit (2) being connected to the line (1) for feeding the grain and is further connected to the saccharification unit (4) via the grinding grain supply line (3) and the saccharification unit (6) is also connected to the heat exchanger unit (29) by the line (3). 9) for supplying hot water, also being connected to the line (8) for supplying cooling water and to the line (7) for supplying hot water cooling water, as well as to the line (5) for feeding the starch conversion enzyme into dextrins and to the line (6) for feeding the enzyme to convert the dextrins into fermentable sugars, such as through the line (10) for the cooled sugar solution, the saccharification unit (4) is connected to the first protein concentrate separation unit (12), which in turn is connected to the protein concentrate removal line (11) for nutritional purposes as well as via the saccharine concentrate line (13). solution to the fermentation unit (14) and the fermentation unit tion (14) is also connected to the cooling water supply line (17), the heated cooling water discharge line (18), the yeast feed line (15) and the carbon dioxide discharge line (31) ), the fermentation unit (14) being further connected via the must line (19) to the rectification unit (20), and through the helmet line (28) this unit is connected to the heat exchanger unit (29), such as the rectification unit (20 ) is also connected to the steam supply line (21), the cooling water supply line (27), the water discharge line (22) condensate, line (35) for removal of heated cooling water, line (23) for removal of fusel oil, line (24) for removal of aldehyde-ester fraction, line (25) for removal of waste carbon dioxide and line (26) for removing the finished ethyl alcohol, the heat exchanger block (29) being further connected to the cold water supply line (30), the hot water discharge line (9) to the saccharification unit (4) and the discharge line (31) of the helmet to the second protein concentrate separation unit (32), which in turn is connected going to the feed concentrate line (33) for animal feed and to the waste water withdrawal line (34), with the hot helmet line (28) connected via the pipeline (117) to the hot process line (9) water, the saccharification unit including the successively coupled stirring apparatus (39 and 40) connected therewith by the line (41) for the dextrins suspension, the pump (42) for the dextrins containing suspension and connected to the pump (42) by a second line for dextrins suspension (43) reactor (44) for e.g. due to starch dextrinization, the reactor being constructed as a perfect displacement reactor, and the saccharification unit further comprising the reactor connected (44) via a third line for a dextrined solution (45) a heat exchange unit (46) to cool the slurry after dextriction, such a heat exchanger unit being further connected to the cooling water supply line (8) and the heated cooling water discharge line (7), the heat exchanger block (46) also connected via the cooled solution solution line (47) to the reactor ( 48) for the decomposition of dextrins to fermentable sugars, constructed as an ideal displacement reactor, the latter being connected via the sugar solution line (49) to the sugar solution pump (50) and connected in turn by a second line to saccharine solution (51) to the heat exchanger (52) for cooling the saccharified solution, and this heat exchanger is in turn connected via the line (10) for the cooled saccharine solution to the fermentation unit, and further connected to the feed line (8). cooling water and with li (7) for draining the heated cooling water, the stirrer (39) being further connected to the grinding grain feed line (3) and to the hot water supply line (9), which in turn is connected more with the starch feed line (4) for dextrins conversion, the line (47) for the cooled dextrins solution further connected to the feed line (5) for the dextrins conversion to fermentable sugars, the fermentation unit including yeast supplementation unit (54), production yeast blocks (56), farmer tation blocks (57), the absorption column (68), the pump (70) for supplying sugary solution and yeast and the pump (67) for supplying must to the rectification unit (20), the yeast addition unit (54) being connected with the yeast addition line (15) and the saccharine solution line (10), which is further coupled via the saccharine and yeast feed line (55) to the pump (70) ) for the supply of sugary solution and yeast, and each of the blocks of production chips and each of the fermentation These blocks include fermenters (75), fermenter heat exchangers (53) and circulation pumps (74), with fermenters (75) connected to the circulation pumps (74) via the first fermentation solution lines (76) and circulation pumps (74). ) are connected to the fermenter heat exchangers (53) by the second fermenter solution lines (77), the fermenter solution heat exchangers (53) are connected to the fermenters (75) by the third fermenter solution lines (78), such as the fermenter heat exchangers times the thread (75) is also connected to the cooling water supply lines (17) and the heated cooling water discharge lines (18), and the upper part of the fermenters (75) is connected via the first carbon dioxide lines (58), the second line for carbon dioxide (65) and the third line for carbon dioxide (69) to the bottom of the absorption column (68), the latter being connected in its upper part, by liquid phase, to the yeast addition unit ( 54) via the first line for sugary solution and yeast (55), through the feed pump sugar solution and yeast (70) and the second line for sugar solution and yeast (72), connected at the bottom by an absorption column (68) via liquid through a third line for sugar solution and yeast (73) to the lines (59) to feed the production chills (56), and these lines are also connected via the additional lines (60) to the must line (66), with the absorption column (68) connected at the top to the line (71) to drain carbon dioxide and the bottom of the fermenters (75) of the fermentation units (57) are bonded with the pump (67) for supplying must to the distillation unit (20) by means of the finished must lines (64) connected in turn to the must line (66), with the upper parts of the production chills (56) connected to the fermentation plants blocks (57) by means of the first lines (61) for the must of the chills, the second line for the must of the chills (62) and the third line for the must of the chills (63), with the lower parts of the production chutes (56) connected to the feed pump of must (67) by means of the first must line from production chills (60) and a must line (6 6), the rectification unit comprising the ejection column (79), the rectification column (80), the production column (81), the reflux condenser (82) of the elucidation column (79), the combined reflux condenser (80), the reflux condenser (74) ) on the production column (81), the boiler (85) on the epuration column (79), the boiler (86) on the distillation column (80), the boiler (87) on the production column (81), the condenser (88) of the aldehyde-ester fraction , light component cooler (89), finished product cooler (64), helmet pump (9 1), the heat exchanger for the fusel mixture (92) and the fusel oil separator (93), the line (19) for supplying must is connected to the combined reflux condenser (83), and in turn it is connected via the line for supplying the heated the must (94) to the ejection column (79), the latter being connected to the reflux condenser (82) by the ejection column (79) by means of a pipeline (95) for vapor and a pipeline (96) for reflux, and it is also connected to the boiler for must (85) by means of a fluid conduit (97) and a vapor conduit (98), as well as to the distillation column n by means of a pipeline for purified must (99) and a pipeline for fusel alcohol (100), the boiler for the must (85) is also connected to the steam line (21) and the condensate pipeline (22), and the reflux condenser (82) to the discharge column (79) ) is further connected via the aldehyde-ester vapor (101) to the cooler (88) of the aldehyde-ester vapor, and is also connected to the cooling water supply line (27) and the heated (35) line cooling water, the cooler (88) being further connected to the carbon dioxide separation line (102), the line (103), fitted with a water closure to separate the aldehyde-ester fraction, to a line (27) for supplying cooling water and to a line (35) for draining heated cooling water, the rectification column (80) being further connected via a circulating helmet pipeline ( 104) and the steam line (105), to the boiler (86) of the distillation column (80), and this column is also connected by means of a concentrated steam pipeline (106) and a reflux pipeline (107) to the combined reflux condenser (83) , with the distillation column (80) still connected by a rub the circulating helmet pipeline (104) and the hot helmet pipeline (108), through the pump (91), to the heat exchanger unit (29) for heat recovery of the hot helmet, and the distillation column (80) is further connected via the fuselage pipeline (109) to the fuselage condenser (92), the latter being further connected to the pipeline (27) for supplying cooling water and to the pipeline (35) to drain the heated cooling water, and further connected via the pipeline for the fuselage mixture ( 110) to the fusel oil separator (93), such as this pipe the conduit is also connected to the pipeline for supplying cooling water (27), and the fusel oil separator (93) is also connected to the conduit (111) for the discharge of the fusel oil and is connected via the conduit (112) for diluted fusel alcohol. to the pipeline (99) for purified must, and the combined reflux condenser (83) is further connected via the pure alcohol vapor pipeline (113) to the production column (81), and the production column (81) is also connected via the pipeline for light fractions (118) ) and the reflux pipeline (119) to the reflux condenser (37) n and the production column, and the production column (81) is further connected via the circulating clean product pipeline (114) and the circulating pure steam pipeline (115) to the boiler (87) of the production column (81), moreover being connected to the boiler the pipeline (21) for supplying water vapor and the pipeline (22) for draining water condensate, the pipeline for circulating pure product (114) being connected via the pipeline (36) for hot pure alcohol to the heat exchanger (90) for cooling of the pure product, and this heat exchanger of its own the wound is connected to the conduit (27) for supplying cooling water, to the conduit (35) for draining the heated cooling water and to the line (26) for draining the finished ethyl alcohol, the reflux condenser (37) of the production column (81) being also connected to the pipeline (27) for supplying cooling water, to the pipeline (35) for draining the heated cooling water and to the pipeline (38) for draining the steam enriched in light components to the cooler of light components (89), and this the cooler is also connected to the pipe (27) for supplying cooling water with a pipe the conduit (35) for the discharge of the heated cooling water and the conduit (116) for the discharge of the lightly volatile components, the heat exchanger block (29) being further connected to the conduit for the cooled helmet (31) to the second conveying unit (32) concentrate. 5 4. Инсталация за получаване на етилов алкохол от зърнени храни съгласно претенция 1, 2 и 3, характеризираща се с това, че епюрационната колона (97), ректификационната колона (80) и продукционната колона (81) са запълнени с хоризонтален листов пълнеж.Installation for the preparation of ethyl alcohol from cereals according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the ejection column (97), the rectification column (80) and the production column (81) are filled with a horizontal sheet filling. 5. Инсталация за получаване на етилов алкохол от зърнени храни съгласно претенциите 1, 2, 3 и 4, характеризираща се с това, че пълнежът на обедняващите части на епюрационната колона (97) и на ректификационната ко лона (80) е с по-голям еквивалентен диаметър от този на пълнежа на обогатяващите им части, както и на еквивалентния диаметър на продукционната колона (81), като отношението между еквивалентните диаметри на по-големия и на по-малкия пълнеж варира от 1,5 до 3.Installation for the preparation of ethyl alcohol from cereals according to claims 1, 2, 3 and 4, characterized in that the filling of the depletion portions of the epuration column (97) and of the distillation column (80) is larger an equivalent diameter than that of the filling of their enrichment parts, as well as an equivalent diameter of the production column (81), the ratio between the equivalent diameters of the larger and the smaller filling ranges from 1.5 to 3. Приложение: 5 фигуриAttachment: 5 figures
BG106092A 2001-11-08 2001-11-08 Method and installation for ethyl alcohol production from cereals BG64846B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG106092A BG64846B1 (en) 2001-11-08 2001-11-08 Method and installation for ethyl alcohol production from cereals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG106092A BG64846B1 (en) 2001-11-08 2001-11-08 Method and installation for ethyl alcohol production from cereals

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG106092A BG106092A (en) 2003-06-30
BG64846B1 true BG64846B1 (en) 2006-06-30

Family

ID=3928572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG106092A BG64846B1 (en) 2001-11-08 2001-11-08 Method and installation for ethyl alcohol production from cereals

Country Status (1)

Country Link
BG (1) BG64846B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
BG106092A (en) 2003-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108103112B (en) Process for producing fuel ethanol by using corn starch as raw material
US20110039318A1 (en) Method and apparatus for transforming waste into fuel ethanol
CN101648847B (en) Composite process of fuel alcohol and edible alcohol
JP3608793B2 (en) Continuous boiling method of wort
CN109265317B (en) The method and system of distilling alcohols during alcohol production
WO1989001522A1 (en) Process and apparatus for the continuous production of ethanol from cereals and method of operating said apparatus
CN101993900B (en) Pretreatment process of citric acid raw material
CN104342337A (en) Production process of functional health-care wine with abelmoschus manihot
CN101648848B (en) Combined production method for fuel alcohol and edible alcohol
BG64846B1 (en) Method and installation for ethyl alcohol production from cereals
BRPI0712591A2 (en) continuous method for the production of a yeast fermented beverage.
US963275A (en) Manufacture of alcohol and by-products and apparatus therefor.
CN102442884B (en) Method for recovering ethanol during soy production process and device thereof
CN1085727C (en) Equipment for brewing fruit spirit
CN101448928A (en) Continuous method for the production of a yeast fermented beverage
Jackson et al. Measures against water pollution in the fermentation industries
RU2662652C2 (en) Method for producing grain distillate and rectified alcohol from starch-containing raw materials and installation for its implementation
CN2391888Y (en) Fruit spirit prodn. equipment
WO2008022587A1 (en) A method of brewing ethanol
RU2672499C2 (en) Method of producing rectified alcohol and installation for its implementation
CN109182393B (en) Method for producing ethanol by recycling anaerobic digestion effluent and fine tower residual liquid
CN106831337A (en) A kind of method of the continuous dissolved membrane crystallization of antierythrite
RU2041219C1 (en) Process for treating vegetable stock for preparing furfurol in alcohol-yeast production
CN1326002A (en) Process for preparing alcohol from malasses as raw material
RU2107096C1 (en) Ethanol production method