BG63746B1 - Bag for liquid packaging in the form of an air-tight chamber, and method for its manufacture - Google Patents
Bag for liquid packaging in the form of an air-tight chamber, and method for its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- BG63746B1 BG63746B1 BG103582A BG10358299A BG63746B1 BG 63746 B1 BG63746 B1 BG 63746B1 BG 103582 A BG103582 A BG 103582A BG 10358299 A BG10358299 A BG 10358299A BG 63746 B1 BG63746 B1 BG 63746B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- foil
- chamber
- layers
- strip
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 74
- 230000035622 drinking Effects 0.000 claims abstract description 53
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 20
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 5
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 24
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 239000010408 film Substances 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 101100008048 Caenorhabditis elegans cut-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
- B65D31/145—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being provided in a flat upper sealing-edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
- B65B61/205—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for adding drinking straws to a container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/22—Details
- B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers
- B65D77/28—Cards, coupons, or drinking straws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
- Y10S493/916—Pliable container
- Y10S493/917—Envelope
- Y10S493/92—Envelope having plural compartments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
- Y10S493/916—Pliable container
- Y10S493/931—Pliable container having plural compartments
Abstract
Description
Настоящото изобретение се отнася до торба за пакетиране на течност, оформена от тънко пластмасово фолио, съдържаща херметизирана камера за течността и джоб в близост до тази камера, в който е поместена тръба-сламка за изтегляне на течността. В торбата е предвидено средство за достъп до вътрешността на джоба и е оформен отвор през част от стената на този джоб за вкарване на сламката за пиене в камерата, така че да се постигне херметичност. Изобретението също така се отнася до метод за производство на торби за непрекъснато пакетиране на течност в тях.The present invention relates to a bag for packing a liquid formed of a thin plastic film comprising a sealed liquid chamber and a pocket near that chamber in which a straw-drawing tube is placed. The bag provides a means of access to the inside of the pocket and an opening is formed through a portion of the wall of that pocket to insert the drinking straw into the chamber so that leakage is achieved. The invention also relates to a method of producing bags for continuous packaging of liquids therein.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
От WO 95/23742 е известна торба за пакетиране на течност, съдържаща вграден вентил за управляване изхода за течност и която може да бъде произведена непрекъснато от фолио от термопластични пластмаса. Сламка за пиене е свързана с торбата, за да осигури възможност течността да бъде изтегляна през вентила, който се състои от канал, образуван между два пласта от фолиото, които обикновено са допрени и които се отварят, когато сламката за пиене се вкарва. По този начин, когато сламката за пиене се изтегли, поне частично от канала, който образува вентила, този канал се затваря обратно и течността вече не може да излезе.WO 95/23742 discloses a bag for packing a fluid comprising a built-in valve for controlling the outlet of a fluid and which can be produced continuously from a thermoplastic plastic film. The drinking straw is connected to the bag to allow the liquid to be drawn through a valve that consists of a channel formed between two layers of foil, which are usually touched and which open when the drinking straw is inserted. That way, when the drinking straw is pulled, at least in part, from the channel forming the valve, that channel is closed back and the liquid can no longer escape.
Недостатъкът на посочената торба се състои в това, че при изтегляне на сламката за пиене се предизвиква изтичане на течност в канала на вентила, постепенно зацапвайки външността на торбата.The disadvantage of said bag is that when the drinking straw is pulled out, a leakage of liquid into the valve channel is caused, gradually blurring the outside of the bag.
При този тип торби е трудно да се направи ефективно уплътнение, особено в случай, когато торбата има вентил от посочения тип. Ръбовете на канала, определящи вентила, са изпълнени чрез общо заваряване на тънките фолиа от термопластична пластмаса, в резултат на което структурата на фолиото се изменя локално, то става аморфно и губи част от своята еластичност, така че се снижава качеството на уплътнението, което е било образувано. Използването на елемент, добавен върху входящия край на канала, образуващ вентил, е също така невъзможно. Необходимо е решение, при което да се постигне ниска цена на едро на изделието, подходяща за торба от този тип.With this type of bags it is difficult to make an effective seal, especially if the bag has a valve of the type indicated. The edges of the channel defining the valve are made by jointly welding the thin films of thermoplastic plastic, as a result of which the structure of the film changes locally, it becomes amorphous and loses some of its elasticity so that the quality of the seal is reduced, which is was formed. It is also impossible to use an element added to the inlet end of the channel forming the valve. A solution is needed in order to achieve a low wholesale cost of a product suitable for a bag of this type.
Проблемите, свързани с уплътняване и с известния метод за производство при пакетиране на течности досега още не са били решени задоволително. Един от тези проблеми е свързан с вграждане на сламка за пиене в затворен джоб на опаковката при производствения процес, който използва материал във формата на непрекъсната лента.Problems related to compaction and the known method of production for packaging liquids have not yet been satisfactorily resolved. One of these problems is the incorporation of a drinking straw into a sealed pocket of the packaging in a manufacturing process that uses a continuous strip material.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Задачата на настоящото изобретение е да се създаде торба за пакетиране на течност във вид на херметизирана камера и метод за нейното производство, които да осигурят подобрено уплътнение при непрекъснато пакетиране в такива торби, позволяващо в частност използването на съществуващи конструкции на машини, дори при и необходимост да бъдат видоизменени по същество, така че те могат да бъдат приспособени към производството и пакетирането на тези торби.It is an object of the present invention to provide a bag for sealing liquid in the form of a sealed chamber and a method for its production, to provide improved sealing upon continuous packaging in such bags, enabling in particular the use of existing machine designs, even where necessary be substantially modified so that they can be adapted to the production and packaging of these bags.
Задачата е решена с торба за пакетиране на течност във вид на херметизирана камера от пластмасово фолио, в близост до която е оформен джоб, в който е поместена сламка за пиене. Предвидено е средство за достигане вътрешността на джоба, при което през част от стената на джоба е оформен отвор в съседство на камерата за уплътнено проникване. При това средството за достигане на вътрешността е изпълнено от конична тръба и отворът е разположен в края й, където напречното сечение е най-малко. В коничната тръба е поместена сламката за пиене и нейното напречно сечение е поне равно на това на отвора.The problem is solved with a bag for packaging liquid in the form of a sealed chamber of plastic foil, near which is a pocket in which is placed a drinking straw. A means of reaching the inside of the pocket is provided, wherein an opening is formed through a portion of the wall of the pocket adjacent to the sealed penetration chamber. In this case, the means of reaching the interior is made of a conical tube and the opening is located at the end thereof, where the cross-section is at least. A drinking straw is placed in the conical tube and its cross section is at least equal to that of the opening.
За предпочитане е стената на джоба, съдържащ сламката за пиене, да включва ухо, изрязано от един пласт фолио, предназначено да образува херметизирана камера. Това ухо гарантира, че достъпът до сламката за пиене, която действа като тръба за освобождаване на течността, не е бил нарушен.Preferably, the wall of the pocket containing the drinking straw comprises an ear cut from a single layer of foil intended to form a sealed chamber. This ear ensures that access to the drinking straw, which acts as a tube to release the fluid, has not been compromised.
Отворът, образуван в края на коничната тръба, формираща уплътнението, е свързван с единия край на канала, образуващ вентил между този отвор и вътрешността на херметизираната камера. Джобът на торбата е образуван между първия пласт от фолиото, образуващ едната от стените на канала и втория пласт от фолиото, който е чувствително по-тесен от първия пласт и се осигурява от ухо за отвора на джоба. Благодарение на това изпълнение е реализирано запазване на една дебелина на фолиото, тъй като едната от стените на джоба е образувана чрез единия от пластовете на вентилния канал. Запазването на дебелината позволява лентата на отчасти завършените торби да бъде навита върху макара, за да бъде изпратена към участък за пакетиране на течност. Добавената дебелина, състояща се от две дебелини от фолио, образуващи стените на джоба, може по този начин да бъде редуцирана наполовина, като също така се редуцира разликата в дебелините от единия край на макарата от частично завършени торби до другия край.The opening formed at the end of the conical tube forming the seal is connected to one end of the channel forming a valve between that opening and the interior of the sealed chamber. The pocket of the bag is formed between the first layer of foil forming one of the walls of the duct and the second layer of foil, which is significantly narrower than the first layer and is provided by the ear for the opening of the pocket. Thanks to this embodiment, it is realized that the thickness of the foil is preserved, since one of the walls of the pocket is formed by one of the layers of the valve channel. Keeping the thickness allows the ribbon of partially completed bags to be wound on a spool to be sent to a packing area. The added thickness, consisting of two thicknesses of foil forming the walls of the pocket, can thus be halved, also reducing the thickness difference from one end of the reel from partially finished bags to the other end.
Като алтернатива този джоб може обаче да бъде образуван в огьвката на фолиото, прегънато само върху себе си. За предпочитане тази огъвка може да лежи близко до единия край на канала, управляващ потока от течността и коничната тръба, образуваща уплътнението, може да се простира върху част от този канал.Alternatively, this pocket may, however, be formed in the fold of the foil, folded only on itself. Preferably, this bend may lie close to one end of the channel controlling the flow of fluid and the conical tube forming the seal may extend over a portion of that channel.
Задачата на изобретението се решава и с метод за производството на торби във вид на херметизирана камера за непрекъснато пакетиране на течност, при който пластмасово фолио във форма на лента се придвижва надлъжно. Между два слоя фолио се образува джоб чрез закрепване на две фолиа във вид на лента или чрез надлъжно прегъване на фолиото. Двата слоя на фолиото са по-широки от дълбочината на джоба и образуват камерата, при което се припокриват с двете повърхности на джоба и един от съответните им ръбове е подравнен с ръбовете на отвора на джоба, така че да има достъп отстрани между слоевете фолио. Слоевете преминават вертикално надолу, като слоевете от фолиото, образуващи джоба, са отделени и през тяхната стена е оформен отвор и има уплътнение във вид на конична тръба в близост до камерата, през което се вкарва сламка за пиене на течност от камерата. Образуват се две съединителни линии перпендикулярно на линията на огъване или съединителната линия на стените на джоба, по една върху сламката за пиене между огъвката или съединителната линия и ръба на лентата, където различните слоеве от фолиото са подравнени. Тези съединителни линии съединяват заедно пластовете фолио, образуващи джоба, към пласта фолио, образуващ стената, снабдена със средството за достъп до вътрешността на джоба. Всички слоеве от фолио след това се закрепват, от една страна, напречно на лентата от фолио, по долния край на торбата по време на пакетиране, и от друга страна - по двата надлъжни ръба на лентата от фолио, за да се образува камерата, горният край на която е отворен. Камерата се напълва през този край и торбата се затваря чрез свързване на всички пластове напречно, по горния край на камерата.The object of the invention is also solved by a method of producing bags in the form of a sealed chamber for continuous packaging of a liquid, in which a plastic film in the form of a belt moves longitudinally. A pocket is formed between two layers of film by attaching two films in the form of a tape or by longitudinally folding the film. The two layers of foil are wider than the depth of the pocket and form a chamber, overlapping the two surfaces of the pocket, and one of their respective edges is aligned with the edges of the pocket opening so that there is access from the sides between the layers of the film. The layers pass vertically downwards, with the layers of foil forming the pocket separated and through their wall an opening formed and a cone-shaped seal close to the chamber through which a straw is poured to drink fluid from the chamber. Two coupling lines are formed perpendicular to the bend line or the join line of the pocket walls, one on the drinking straws between the bend or the join line and the edge of the strip where the different layers of foil are aligned. These connecting lines join together the layers of foil forming the pocket to the layer of foil forming the wall provided with a means of access to the interior of the pocket. All layers of foil are then secured, on one side, transversely to the foil strip, at the bottom of the bag during packaging, and on the other, along the two longitudinal edges of the foil strip, to form the camera, the upper the end of which is open. The chamber is filled through this end and the bag is closed by connecting all layers transversely at the upper end of the chamber.
Предимство на този метод е, че той позволява торбите да бъдат напълнени и сламките да бъдат вкарани странично, като един от надлъжните ръбове на материала в лентовата форма е предназначен да образува един от ръбовете на тези торби, оставащ отворен по време на пълненето. По този начин сламката за пиене може да бъде вкарана странично по оста на уплътнението и вентилния канал, когато има такъв канал, и захранващата тръба за течност може да бъде плъзната между стените на торбата по нейния край, който съвпада с надлъжния ръб на материала в лентовата форма. Този надлъжен ръб се заварява, докато материалът с форма на лента напредва, непосредствено преди пълнене.The advantage of this method is that it allows the bags to be filled and the straws inserted sideways, with one of the longitudinal edges of the strip-shaped material intended to form one of the edges of these bags remaining open during filling. In this way, the drinking straw can be inserted laterally along the axis of the seal and the valve channel when there is such a channel, and the fluid supply pipe can be slid between the walls of the bag along its edge, which coincides with the longitudinal edge of the material in the belt form. This longitudinal edge is welded as the strip-shaped material advances just before filling.
Методът се осъществява в две отделни фази. В първата се формира непрекъсната лента от частично завършени торби, а във втората се оформя тръбно уплътнение, вкарва се сламката за пиене и течността се пакетира в камерата.The method is carried out in two separate phases. In the first, a continuous strip of partially completed bags is formed, and in the second, a tube seal is formed, a drinking straw is inserted and the liquid is packed into the chamber.
Предимството на този метод за производство е, че той позволява да бъдат произведени частично завършени торби и течността да бъде пакетирана в два отделни произ3 водствени участъка, като опаковчикът не е задължен да решава проблемите, предизвикани в процеса на производството. Така опаковчикът на течност в участъка за пакетиране може след това да използва частично завършени торби, произведени по този начин точно като прости листове или фолиа, използвани за пакетиране на течност в чувалчета, торби или кутии, осъществявайки пакетирането на конвенционални машини. Така, за да се пакетира течността, която той желае да продаде в торбите с вентили, всичко, което е необходимо да направи опаковчикът на течност, е да замени обикновените листови материали или прости екструдирани фолиа с частично завършени торби съгласно настоящото изобретение.The advantage of this production method is that it allows the production of partially finished bags and the liquid to be packaged in two separate production sections, without the packer having to deal with problems caused during the production process. Thus, the fluid packer in the packing area can then use partially completed bags, thus produced just as simple sheets or foils, used to pack liquid in sacks, bags or boxes, while packing conventional machines. Thus, in order to pack the fluid that he wishes to sell in the valve bags, all that the liquid packer needs to do is replace the ordinary sheet materials or simple extruded foils with the partially finished bags according to the present invention.
Едно от главните предимства на торбата във вид на камера съгласно изобретението е наличието на уплътнение от фолио върху вентилния канал. Това означава, че чрез пробиване на това уплътнение чрез точкова деформация, а не чрез неговото разрязване, то се пуква, получава се пръстеновидно уплътнение, което е слабо конично и гарантира еластично притискане на сламката за пиене, като осигурява уплътнение, което предотвратява излизането на каквато и да е течност във вентилния канал.One of the main advantages of a camera bag according to the invention is the presence of a foil seal on the valve channel. This means that by puncturing this seal by point deformation and not by cutting it, it breaks, produces a ring seal that is slightly conical and guarantees elastic compression of the drinking straw, providing a seal that prevents any leakage. and be liquid in the valve duct.
Допълнително двете повърхности на камерата, които се получават от същия лист, огънат сам върху себе си, не се разместват една спрямо друга, което означава, че същото е валидно и за печатния текст върху двете повърхности на тази камера.Additionally, the two surfaces of the camera, which are obtained from the same sheet, bent on themselves, do not move relative to each other, which means that the same is true for the printed text on both surfaces of this camera.
Благодарение на метода за пакетиране съгласно изобретението, джобът, който е предназначен за поместване на огъната нагоре част от сламката за пиене, която лежи външно на вентилния канал, се образува след като сламката за пиене е била вкарана във входа на този канал, което означава, че сламката за пиене не опъва страничните заваръчни шевове на джоба.Due to the packaging method according to the invention, a pocket which is intended to accommodate a bent portion of the drinking straw lying externally on the valve channel is formed after the drinking straw has been inserted into the inlet of that channel, which means, that the drinking straw does not tighten the side seams of the pocket.
Други предимства и алтернативни форми на изобретението се разкриват с помощта на приложените фигури и примерно изпълнение.Other advantages and alternative forms of the invention are disclosed by way of the accompanying drawings and an exemplary embodiment.
Пояснения на приложените фигуриExplanations of the annexed figures
Фигура 1 представлява поглед отгоре, показващ първата фаза на метода за производство;Figure 1 is a top view showing the first phase of the manufacturing process;
фигура 2 - разрез от фигура 1;Figure 2 is a sectional view of Figure 1;
фигура 3 - поглед отгоре, илюстриращ втора фаза на този метод;Figure 3 is a top view illustrating a second phase of this method;
фигура 4 - разрез от фигура 3;Figure 4 is a sectional view of Figure 3;
фигура 5 - поглед отгоре, илюстриращ трета фаза на този метод;Figure 5 is a top view illustrating a third phase of this method;
фигура 6 - разрез от фигура 5;Figure 6 is a sectional view of Figure 5;
фигура 7 - поглед отгоре, илюстриращ четвърта фаза на този метод;7 is a top view illustrating a fourth phase of this method;
фигура 8 - разрез от фигура 7;Figure 8 is a sectional view of Figure 7;
фигура 9 - поглед отгоре, илюстриращ пета фаза на този метод;Figure 9 is a top view illustrating the fifth phase of this method;
фигура 10 - разрез от фигура 9;Figure 10 is a sectional view of Figure 9;
фигура 11 - поглед отгоре, илюстриращ шеста фаза на този метод;Figure 11 is a top view illustrating the sixth phase of this method;
фигура 12 - разрез от фигура 11;Figure 12 is a sectional view of Figure 11;
фигура 13 - поглед отгоре, илюстриращ седма фаза на този метод;Figure 13 is a top view illustrating the seventh phase of this method;
фигура 14 - разрез от фигура 13;Figure 14 is a sectional view of Figure 13;
фигура 15 - поглед отгоре на завършена торба;Figure 15 is a top plan view of a completed bag;
фигура 16 - разрез от фигура 15;Figure 16 is a sectional view of Figure 15;
фигура 17 - поглед отгоре на четвърта фаза на второ примерно изпълнение на метод за производство и пакетиране на течност в торба съгласно второ примерно изпълнение, която е обект на настоящото изобретение;17 is a top plan view of a fourth phase of a second embodiment of a bag production and packaging method according to a second embodiment of the present invention;
фигура 18 - разрез от фигура 17;Figure 18 is a sectional view of Figure 17;
фигура 19 - поглед отгоре на пета фаза на този метод;Figure 19 is a top plan view of the fifth phase of this method;
фигура 20 - разрез от фигура 19;Figure 20 is a sectional view of Figure 19;
фигура 21 - поглед отгоре на по-късна фаза от този метод;Figure 21 is a top plan view of a later phase of this method;
фигура 22 - разрез от фигура 21;Figure 22 is a sectional view of Figure 21;
фигура 23 - поглед отгоре на петата фаза от процеса на пакетиране на течност в торба съгласно второто примерно изпълнение;23 is a top plan view of the fifth phase of the bag-packing process according to the second embodiment;
фигура 24 - разрез от фигура 23.Figure 24 is a sectional view of Figure 23.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention
Фигури 1 и 2 изобразяват три, наложени отгоре листа 1, 2, 3 от листов материал, третият лист от които е чувствително по-тесен от първите два. Първият лист 1, който е предназначен да образува стената на херметизираната камера, в този пример на торба за пакетиране на флуид, по-специално за пиене, за предпочитане се състои от многопластов пластмасов лист, подобен на този, обикновено използван за пакетиране на хранителни продукти. Различните пластове от тези многопластови листове могат да бъдат образувани от различни пластмаси или от същата пластмаса, като е възможно те да бъдат рециклирани. Торбата, която е обект на настоящото изобретение, не е ограничена до пакетиране на напитки, но може също така да бъде използвана за какъвто и да е вид течности.Figures 1 and 2 depict three sheets of sheets 1, 2, 3 superimposed above, the third sheet of which is much narrower than the first two. The first sheet 1, which is intended to form the wall of the sealed chamber, in this example of a bag for packaging fluid, in particular for drinking, preferably consists of a multilayer plastic sheet similar to that commonly used for packaging foodstuffs. . Different layers of these multilayer sheets may be formed of different plastics or of the same plastic, and may be recycled. The bag which is the subject of the present invention is not limited to beverage packaging, but can also be used for any type of liquid.
Вторият лист 2 е фолио от екструдирана пластмаса, по-специално полиетилен, както и третият лист 3. Въпреки че листовете 2 и 3 са изобразени като два първоначално отделни листа, те могат също така да тръгнат като общ лист, огънат около ос, която е по дължина на този лист в лентова форма, за да се оформят два листа 2 и 3 с различни ширини (фиг. 1 и 2).The second sheet 2 is extruded plastic film, in particular polyethylene, and the third sheet 3. Although sheets 2 and 3 are depicted as two initially separate sheets, they can also start as a common sheet bent around an axis that is lengthwise of this sheet in strip form to form two sheets 2 and 3 of different widths (Figs. 1 and 2).
Като друга алтернатива листовете 2 и 3 могат да идват от тръбно фолио със слабо повишено налягане отвътре, като наложените пластове са получени чрез непрекъснато сплескване на тръбата и постепенно огъване, като два от пластовете са по-тесни от другия и всички пластове са свързани заедно (фиг. 8), но без да е необходимо да бъдат заварени заедно.Alternatively, sheets 2 and 3 may come from tubular film with slightly elevated pressure inside, the applied layers being obtained by continuous flattening of the tube and gradual bending, two of the layers being narrower than the other and all layers bonded together ( Fig. 8) but without having to be welded together.
Трите пласта 1, 2, 3 с различни ширини първо са подравнени така, че да се осъществи подравняване на техните леви ръбове.The three layers 1, 2, 3 of different widths are first aligned so as to align their left edges.
Първият производствен етап на метода се състои в изрязване на ухо 4 от първия лист 1, предназначен да образува стената на торбата 30. Ухото 4 остава свързано към листа 1 чрез единия край. Отрязващите инструменти са означени чрез правоъгълниците 5 и 6 (фиг. 2). По време на същия етап листът 3 може да бъде пробит в средата на неговата ширина, за да образува отвор 7 за преминаване на сламка за пиене 21. Инструментите за образуване на този отвор 7 са означени чрез коничен поансон 8 и матрица 9 (фиг. 2). Начинът, по който отворът 7 е направен, е важен. Той не води до изрязване на отвора 7, а до разтегляне на фолиото в точка, като се използва поансонът в нишата, образувана в матрицата 9, докато се пробие фолиото. По този начин материалът на фолиото, обхващащ отвора 7, се деформира чрез изтичане, образувайки един вид малка ко нична тръба 7а (фиг. 15), в дъното на която е отворът 7. По този начин, когато сламката за пиене (фиг. 15) е вкарана в отвора 7 от същата страна на фолиото 3, като поансонът 8 е пробил този отвор 7, той е оразмерен да има диаметър, малко по-малък от този на сламката за пиене 21, като коничната тръба 7а, образувана по време на пробиването на отвора 7, обхваща сламката 21 и образува уплътнение около нея.The first production step of the method consists of cutting an ear 4 from the first sheet 1 intended to form the wall of the bag 30. The ear 4 remains connected to the sheet 1 through one end. The cutting tools are indicated by the rectangles 5 and 6 (Fig. 2). During the same step, the sheet 3 can be drilled in the middle of its width to form a hole 7 for the passage of a drinking straw 21. The tools for forming this hole 7 are indicated by a conical punch 8 and a matrix 9 (Fig. 2 ). The way the hole 7 is made is important. It does not cut the opening 7, but causes the foil to be stretched to a point, using the punch in the alcove formed in the die 9 as the foil is punctured. In this way, the foil material surrounding the opening 7 is deformed by leakage, forming a kind of small conical tube 7a (Fig. 15), at the bottom of which is the opening 7. Thus, when the drinking straw (Fig. 15 ) is inserted into the hole 7 on the same side of the foil 3, with the punch 8 punching that hole 7, it is sized to have a diameter slightly smaller than that of the drinking straw 21, such as the conical tube 7a formed during drilling the hole 7, gripping the straw 21 and forming a seal around it.
Като алтернатива може да бъде предвиден кръг от същата пластмаса, като фолиото 3 да бъде заварено в мястото, където се пробива отворът 7, така че да подсили тръбната част, обхващаща отвора 7.Alternatively, a circle of the same plastic may be provided by welding the foil 3 at the point where the hole 7 is drilled so as to reinforce the tube portion surrounding the hole 7.
Следващата операция (фиг. 3 и 4), се състои в заваряване на трите листа 1, 2, 3 заедно в частта, където е било изрязано ухото 4. Получената заварка 10 обхваща цялото ухо 4, но се оставя незаварен участък 10а, припокрит със свободния край 4а на ухото 4. Благодарение на тази заварка 10 ще бъде възможно да се разкъсат трите листа 1, 2, 3 на фолио, като се използва ухото 4, както ще бъде обяснено по-нататък.The next operation (Figs. 3 and 4) consists of welding the three sheets 1, 2, 3 together in the part where the ear was cut 4. The resulting weld 10 covers the entire ear 4, but leaves an un welded portion 10a covered with the free end 4a of the ear 4. Thanks to this weld 10 it will be possible to tear the three sheets 1, 2, 3 of the foil using the ear 4, as will be explained below.
От гледна точка на метода за производство тази заварка 10 е от специален интерес. Тя позволява трите листа от фолио 1, 2, 3 да бъдат свързани заедно по такъв начин, че там вече не може да има относително движение между тях. Понастоящем е известно, че пластмасите са податливи на приплъзване, когато са подложени на опън. Тези листове също така изпитват значителни изменения на размера като следствие от изменения в температурата и във влагосъдържанието. Когато се работи с материал в лентова форма, какъвто е случаят тук, който може да има дължина от порядъка на няколко стотици метра, тези изменения могат евентуално да доведат до значителни размествания. Чрез свързване на фолиото заедно в началото на производствения метод може да бъде гарантирано, че операциите, които се осъществяват впоследствие върху различните листове, ще бъдат изпълнявани в относителни положения, които вече няма да могат да се изменят до неподходящи пропорции.In view of the production method, this weld 10 is of particular interest. It allows the three sheets of foil 1, 2, 3 to be joined together in such a way that there can no longer be relative movement between them. Plastics are now known to be susceptible to slipping when subjected to tensile stress. These sheets also experience significant size changes as a result of changes in temperature and moisture content. When handling material in tape form, as is the case here, which can be several hundred meters in length, these changes can eventually lead to significant displacements. By tying the foil together at the beginning of the production method, it can be ensured that the operations subsequently carried out on the various sheets will be performed in relative positions, which will no longer be able to change to inappropriate proportions.
Следващият етап (фиг. 5 и 6) се състои в огъване на листовете 2 и 3 само върху себе си в посока на ширината на лентите, около две надлъжни оси на огъване, за обра5 зуване на две успоредни гънки 2а, За. Чрез огъване на тези листове 2, 3 сами върху себе си надлъжните ръбове на листовете 2 и 3 се подравняват по левия надлъжен ръб, който също така съответства на единия от ръбовете на листа 1, образуващ стената на торбата 30. Поради разликата по ширина на листовете 2 и 3 в лентова форма тези огънати листове 2, 3 ще бъдат припокрити само в частта от ширината на лентите, които са близо до припокритите ръбове на тези ленти. Листът 1 за тази част е отделен от листа 2, за да позволи достъп до последния.The next step (Figs. 5 and 6) consists in bending sheets 2 and 3 only on themselves in the direction of the width of the strips, about two longitudinal bending axes, to form two parallel folds 2a, 3a. By bending these sheets 2, 3 themselves, the longitudinal edges of sheets 2 and 3 align themselves along the left longitudinal edge, which also corresponds to one of the edges of sheet 1 forming the wall of the bag 30. Due to the width difference of the sheets 2 and 3 in strip form, these curved sheets 2, 3 will be overlapped only in the portion of the width of the strips that are close to the overlapping edges of these strips. Sheet 1 for this part is separated from sheet 2 to allow access to the latter.
Ако постъпващият материал е единично тръбно фолио, както бе споменато по-горе, тогава следващият етап е да се направи прегъване, паралелно на оста на тръбата, както вече бе обяснено по отношение на тази алтернативна форма.If the incoming material is a single tube film, as mentioned above, then the next step is to make a bend parallel to the axis of the tube, as already explained with respect to this alternative form.
По време на следващ етап (фиг. 7 и 8), са изпълнени две неконвергиращи заваръчни линии в тази част на огънатия лист 2, които не се припокриват с листа 3. Тези заваръчни линии 11 образуват ръбовете на канала 12 между двете огънати фолиа на листа 2, който канал 12 е предназначен да образува вентил 12а, управляващ освобождаването на течността, пакетирана в торбата 30. В същото време двата надлъжни ръба на огънатите части на листовете от фолио 2 и 3 са фиксирани заедно с помощта на надлъжна заварка 13. Между двете огънати части на листа 3 е вкаран сепаратор 14 за поддържане на надлъжен отвор за осигуряване на готов достъп до вътрешността на джоба 15, образуван между двата пласта на огънатия лист 3 (фиг. 8). Инструментът, използван за заваряване на ръбовете 11 на канала 12 заедно, е означен на фигура 8 с двата правоъгълника 16 и 17.During the next step (Figs. 7 and 8), two non-converging welding lines in this portion of the sheet bending 2 are not executed, which do not overlap with the sheet 3. These welding lines 11 form the edges of the channel 12 between the two bent sheets of the sheet. 2, which channel 12 is intended to form a valve 12a controlling the release of the fluid packaged in the bag 30. At the same time, the two longitudinal edges of the folded portions of the sheets of foil 2 and 3 are fixed together by a longitudinal weld 13. Between the two bent parts of sheet 3 is inserted separator 14 for maintaining a longitudinal opening to provide ready access to the inside of the pocket 15 formed between the two layers of the bent sheet 3 (Fig. 8). The tool used to weld the edges 11 of the duct 12 together is indicated in Figure 8 by the two rectangles 16 and 17.
Фигури 9 и 10 показват изреза 18 на двете наложени фолиа, получени от огъване на листа 2, което се осъществява, като се използват два инструмента, означени с правоъгълниците 19 и 20 на фиг. 10. Този изрез има U-образна форма с двете симетрични паралелни колена. Напречното коляно на изреза 18 е затворено в края на канала 12 в близост до огъвката на листа 2. Изрезът 18 е предназначен да осъществи връзка на канала 12 с вътрешността на торбата 30. Несиметрията на паралелните колена на изреза 18, простиращи се върху едната страна на тази част от канала 12, образуващ вентила 12а, е предназначена да подобри работата, поради несиметричните стеснения на сечението на канала 12.Figures 9 and 10 show a cut-out 18 of the two foils obtained by bending the sheet 2, which is performed using two tools indicated by the rectangles 19 and 20 in FIG. 10. This cutout is U-shaped with two symmetrical parallel knees. The transverse knee of the cutout 18 is closed at the end of the groove 12 near the bend of the sheet 2. The cutout 18 is intended to connect the groove 12 to the inside of the bag 30. The asymmetry of the parallel knees of the cutout 18 extending to one side of this portion of the duct 12 forming the valve 12a is intended to improve operation due to the asymmetrical narrowing of the section of the duct 12.
Този етап съответства на края на производството на частично завършена торба. Това означава, че до този етап на производството получената частично завършена 10 торба може да бъде отново навита, така че тя може да бъде транспортирана до друг производител, чрез което течността може да бъде пакетирана в торби, които този производител ще завърши чрез пакетиране на теч15 ността, както ще бъде обяснено. Това е само една възможност, която не ограничава изобретението. Пакетирането може да бъде осъществено в съответствие с етапите на метода за производство, описан по-горе.This stage corresponds to the end of the production of the partially completed bag. This means that by this stage of production, the resulting partially completed 10 bag can be re-wrapped so that it can be transported to another manufacturer, through which the liquid can be packed into bags that that manufacturer will complete by packaging the leak15 ness, as will be explained. This is only one possibility that does not limit the invention. Packaging may be carried out in accordance with the steps of the production method described above.
Фигури 11 и 12 изобразяват вкарването на сламката за пиене 21 между двата прегьнати участъка на лист 3 от фолиото докато тя влезе в първата част на канала 12 през отвора 7, образуван в края на конична25 та тръба 7а, обяснено преди това. В алтернативно изпълнение отворът 7 може да бъде направен, като се използва сламката за пиене или отделен инструмент, точно преди да е вкарана сламката за пиене 21, по30 точно по време на производството на частично завършена торба, както бе описано по-горе. В това изпълнение отворът 7 може също така да бъде започнат по време на производството на частично завършена тор35 ба, с оглед да се осъществи пробиване със сламката за пиене 21 по-лесно. Както е илюстрирано на тези фигури, краят на сламката 21 има пръстеновидна издатина 21а, предназначена да осигури съпротивление, ко40 гато сламката 21 се изтегля от канала 12 и когато тази издатина достигне отвора 7. Използва се (фиг. 11 и 12) притискащо приспособление 22, предвидено върху двете страни на сламката на пиене, за задържане на 45 частично завършената торба, докато сламката за пиене бъде вкарана.Figures 11 and 12 depict the insertion of a drinking straw 21 between the two folded portions of the sheet 3 of the foil as it enters the first portion of the duct 12 through the opening 7 formed at the end of the conical tube 7a previously explained. In an alternative embodiment, the aperture 7 may be made using a drinking straw or a separate tool just before the drinking straw 21 is inserted, at 30 exactly during the production of the partially completed bag, as described above. In this embodiment, the opening 7 may also be started during the production of partially finished manure 35 ba, in order to make it easier to drill with drinking straw 21. As illustrated in these figures, the end of the strap 21 has an annular protrusion 21a designed to provide resistance when the strap 21 is withdrawn from the groove 12 and when that protrusion reaches the opening 7. A pressure device 22 is used (Figs. 11 and 12). provided on both sides of the drinking straw to hold the 45 partially completed bag until the drinking straw is inserted.
Като алтернатива пръстеновидната издатина 21а на сламката за пиене 21 може да бъде заместена от деформация в края на сламката за пиене 21, която е обърната навън на определена дължина, за предпочитане на няколко ппп. Това обръщане може лес50 но да бъде осъществено в горещо състояние. Обърнатата част образува пръстеновидно пространство, в което тръбата 7а може да се захване, когато е направен опит при изтегляне на сламката за пиене 21 от това уплътнение, като по този начин се образува краен ограничител.Alternatively, the annular protrusion 21a of the drinking strap 21 may be replaced by a deformation at the end of the drinking strap 21, which is turned outwards at a certain length, preferably several ppm. This inversion can be done in hot condition 50. The inverted portion forms a annular space in which the tube 7a can be gripped when an attempt is made to pull the drinking straw 21 from this seal, thereby forming an end stop.
Последният етап, преди течността да се пакетира, се състои в свързване на този край на канала 12, който е съседен на огьвката За на третия лист от фолиото 3, към надлъжния ръб, където всички надлъжни ръбове на листовете 1, 2 и 3 са наложени с помощта на две паралелни заварки 24, 25. Вторият надлъжен ръб на първия лист 1, предназначен да образува стената на торбата 30, ще бъде също така фиксиран по този надлъжен ръб, когато течността се пакетира, както е описано по-долу.The last step, before the fluid is packaged, is to connect that end of the duct 12 adjacent to the bend 3 on the third sheet of foil 3 to the longitudinal edge, where all longitudinal edges of the sheets 1, 2 and 3 are superimposed by means of two parallel welds 24, 25. The second longitudinal edge of the first sheet 1, intended to form the wall of the bag 30, will also be fixed along that longitudinal edge when the liquid is packaged as described below.
Двете заварки 24 и 25 разделят джоба 15, образуван между двете съседни фолиа от огънатия лист 3, на три отделения 31, 32, 33, последното 33 от които съдържа прегьнатата част на сламката за пиене 21. Тези заварки 24 и 25 свързват заедно двата огънати листа 2 и 3 с листа 1, който още не е огънат нагоре, което означава, че щом като торбата 30 е завършена, двата огънати нагоре листа 2, 3 ще бъдат свързани към една и съща вътрешна повърхност на торбата 30.The two welds 24 and 25 separate the pocket 15 formed between the two adjacent foils of the bent sheet 3 into three compartments 31, 32, 33, the last 33 of which contain the folded portion of the drinking straw 21. These welds 24 and 25 bind the two bends together. sheets 2 and 3 with sheets 1 not yet folded up, which means that once the bag 30 is complete, the two folded sheets 2, 3 will be connected to the same inner surface of the bag 30.
Фигури 15 и 16 изобразяват крайната торба 30. Тази торба 30 е завършена по време на пакетирането на течността и заключителните операции се състоят в огъване на листа 1 надлъжно около другите две листа 2 и 3, които са вече огънати. След това листовете 1, 2 и 3 се заваряват заедно надлъжно чрез надлъжен заваръчен шев 26, свързващ заедно надлъжните ръбове на шестте пласта от три огънати листа 1, 2 и 3, и чрез друга надлъжна заварка 27, изпълнена от съседните огъвки на двата огънати листа 1 и 2. Трета, напречна заварка 28, е образувана между надлъжните заварки 26 и 27, и е предназначена да образува дъното на торба 30, която след това се пълни през четвъртата страна, която е оставена отворена за тази цел, след което торбата 30 се затваря с втора напречна заварка 29. Получената по този начин торба 30 се отделя от материала в лентова форма, към който тя досега е била свързана, чрез разрязване на този лентов материал със за варъчни шевове 28 и 29.Figures 15 and 16 depict the final bag 30. This bag 30 is completed during the packing of the fluid and the closing operations consist of bending sheet 1 longitudinally around the other two sheets 2 and 3 already bent. The sheets 1, 2 and 3 are then welded together longitudinally by a longitudinal weld 26 connecting together the longitudinal edges of the six layers of three bent sheets 1, 2 and 3 and by another longitudinal weld 27 made by the adjacent bends of the two bent sheets. 1 and 2. A third transverse weld 28 is formed between the longitudinal welds 26 and 27 and is designed to form the bottom of the bag 30, which is then filled through the fourth side, which is left open for this purpose, after which the bag 30 is closed with a second transverse weld 29. Thus obtained edge 30 is separated from the material in tape form to which it has previously been bonded by cutting this tape material with welding seams 28 and 29.
Торбата 30 има две уплътнителни бариери, Едната се състои от вентила 12а, образуван от частта на канала 12, разположена между този край от канала 12, който е съседен на инструмента за изрязване 18, и несиметричните ограничения, водещи до разширения участък на този канал. Другата е образувана между сламката за пиене 21 и коничната тръба 7а.The bag 30 has two sealing barriers, one consisting of a valve 12a formed by the portion of the groove 12 located between that end of the groove 12 adjacent to the cutting tool 18 and the asymmetrical constraints leading to the widened portion of that groove. The other is formed between the drinking straw 21 and the conical tube 7a.
За консумиране на съдържанието на торбата 30, когато то е за пиене, всичко, което се изисква е, да бъде захваната за края 4а на ухото 4 и издърпана към надлъжния заваръчен шев 26, като по този начин се разкъсват трите припокрити пласта, които са заварени заедно чрез заварката 10 в заваръчните шевове 24 и 25, като по този начин се дава достъп до вътрешността на отделението 33, съдържащо огънатата част на сламката за пиене 21. Краят на тази огъната част се захваща и се придвижва към външната страна на отделението 33, а сламката за пиене 21 след това се натиска по-нататък в канала 12, така че частта от съседното фолио от листа 2 да образува вентила 12а и течността се всмуква през сламката за пиене 21. Ако някой не желае да консумира цялото съдържание на торбата 30, всичко, което се изисква, е сламката за пиене 21 да бъде изтеглена в положението, илюстрирано на фигура 15, така че вентилът 12а, образуван в канала 12, се затваря обратно. Колкото се отнася до течността в остатъка на канала 12, излизането й навън е ограничено, благодарение на коничната тръба 7а, която захваща сламката за пиене 21 около отвора 7, образуван през листа 3. Вследствие на това външността на торбата 30 винаги остава чиста и суха. Коничната тръба 7а, съвместно с пръстеновидната издатина 21а в сламката за пиене 21, също така служи за избягване на случайно изтегляне на сламката за пиене 21 от канала 12. Ето защо е подходящо участъкът от фолиото 3, образуващ това уплътнение (коничната тръба) 7а, да бъде подсилен, както беше посочено погоре.To consume the contents of the bag 30 when it is for drinking, all that is required is to be gripped to the end 4a of the ear 4 and pulled to the longitudinal weld 26, thereby tearing apart the three overlapping layers which are welded together by weld 10 in welding seams 24 and 25, thereby giving access to the interior of compartment 33 containing the bent portion of the drinking straw 21. The end of this bent part is gripped and moves to the outside of compartment 33 and the drinking straw 21 is then pressed further into the duct 12 so that the portion of the adjacent sheet of sheet 2 forms the valve 12a and the liquid is sucked through the drinking straw 21. If one does not wish to consume the entire contents of the bag 30, all that is required is the straw to draw 21 to the position illustrated in Figure 15, such that the valve 12a formed in the duct 12 is closed back. As far as the fluid in the remainder of the duct 12 is concerned, its outlet is restricted due to the conical tube 7a which grips the drinking straws 21 around the opening 7 formed through the sheet 3. As a result, the outside of the bag 30 is always kept clean and dry. . The conical tube 7a, in conjunction with the annular protrusion 21a in the drinking strap 21, also serves to prevent the drinking strap 21 from being drawn accidentally from the duct 12. It is therefore appropriate that the portion of the foil 3 forming this seal (conic tube) 7a, to be strengthened as indicated above.
Затворените отделения 31, 32, лежащи от всяка страна на отделението 33, съдържащо огънатата нагоре сламка за пиенеClosed compartments 31, 32 lying on each side of compartment 33 containing upwardly bent drinking straws
21, са изолирани от главната камера на тор7 бата 30, предназначена да побира течността, която камера е образувана между двете огънати части от листа 1. Тези отделения могат да бъдат използвани за лобиране на всякакъв вид артикули, рекламни материали, игри или части от игри, които могат да бъдат вкарани по време на операцията по пакетиране на течността в главната камера от торбата 30.21, are insulated from the main chamber of the fertilizer 7, designed to accommodate the liquid formed by the chamber between the two bent portions of leaf 1. These compartments can be used to lobby any type of article, promotional material, game or game piece that can be inserted during the fluid packing operation into the main chamber of the bag 30.
В последната алтернативна форма на това първо изпълнение е предвидено да се започне с отделен лист или лента, огъната надлъжно за изработване възела на камерата 30 и вентила 12а, описани по-горе, влизащ в обхвата на метода съгласно изобретението. Според наличните на пазара пластмаси, за предпочитане е стената 1 на торбата да бъде изпълнена от РЕ/РЕТ-ламинат. Понастоящем РЕТ не се заварява сам по себе си, което означава, че тя не може да бъде използвана за листовете 2 и 3. Освен това листовете, образувани само от РЕ, за да оформят стените на торбата 30, не дават много добри резултати по отношение разкъсване на ухото 4 за отваряне на торбата 30. В направените тестове съгласно изобретението се получават отлични резултати, отнасящи се до образуване стената на торбата 30 с РЕ/РЕТлистове, в които съответните дебелини са 100 и 12 μιη, като тънкият пласт от РЕТ създава възможност да се направи чисто отрязване чрез ухото 4 в момента на отваряне.In the latter alternative embodiment of this first embodiment, it is intended to begin with a separate sheet or strip, bent longitudinally to make the assembly of the chamber 30 and the valve 12a described above, which is within the scope of the method according to the invention. According to commercially available plastics, it is preferable that the wall 1 of the bag is made of PE / PET laminate. Currently, PET is not welded by itself, which means that it cannot be used for sheets 2 and 3. Moreover, sheets formed solely by PE to form the walls of the bag 30 do not perform very well with respect to rupture of the ear 4 for opening the bag 30. In the tests performed according to the invention, excellent results are obtained with regard to the formation of the wall of the bag 30 with PE / PET sheets, in which the respective thicknesses are 100 and 12 μιη, the thin layer of PET creating to make a clean cut through Hotton 4 at the time of opening.
Различните етапи на метода, описан по-горе, е необходимо да бъдат модифицирани, за да подхождат на възприетите методи за производство. Може да бъде използван метод за производство стъпка по стъпка или метод за производство, в който лентата или лентите напредват постепенно и в който работните елементи върху технологичната линия са от въртящ тип. Метод за производство от този вид може да постигне по-висока производителност. Ако се използва тръбно фолио за производство на огънати нагоре листове 2 и 3, както е посочено по-горе като алтернатива, тогава тръбният елемент трябва да бъде придвижван непрекъснато.The various steps of the method described above need to be modified to suit the production methods adopted. A step-by-step manufacturing method or a manufacturing method in which the strip or strips progressively can be used and in which the operating elements on the process line are of a rotary type may be used. A production method of this kind can achieve higher productivity. If a tubular film is used to produce upwardly folded sheets 2 and 3 as indicated above as an alternative, then the tubular element must be moved continuously.
За осъществяване на непрекъснато движение във всички варианти, по-специално за някои заваръчни операции, може да бъде необходимо да се предвиди устройство за събиране на лента във форма на зигзаг върху рол ки, окачени еластично върху всяка страна на лентата, така че тя може дори да излиза самостоятелно постепенно в линия, като бъде предвидено стопиращо устройство, действащо срещу този поток от лента. Устройство от този вид не е необходимо, ако заваръчните станции са от “съпровождащ” тип.For continuous movement in all variants, in particular for some welding operations, it may be necessary to provide a device for collecting a zigzag strip on rolls suspended elastically on each side of the strip so that it may even to step out independently in a line, providing a stop device acting against this stream of tape. A device of this kind is not necessary if the welding stations are of the "accompanying" type.
За да могат някои от наложените листове, а не други, да бъдат заварявани заедно селективно, са вкарани сепаратори в съответните части по контура на лентата или лентите от фолио. В случай на “съпровождащи” заварки сепараторите ще бъдат придвижвани назад и напред, по посока на движението на тези ленти, за да могат те да следват движението на заваръчните електроди или на отрязващите щанци.In order to allow some of the applied sheets rather than others to be welded together selectively, separators are inserted into the respective parts along the contour of the strip or foil strips. In the case of "accompanying" welds, the separators will be moved back and forth in the direction of movement of these bands, so that they can follow the movement of the welding electrodes or the cutting pins.
Ако тези торби, снабдени с вентили съгласно изобретението, бъдат изработени от един, два или три листа, един от които може да бъде тръбен елемент, за предпочитане е методът да започне чрез огъване на листовете, така че преди заваряване и отрязване да се доведат в положението, илюстрирано на фиг. 6, след което операциите по изрязване и заваряване се стартират в реда, описан по-горе. Може да бъде отбелязано обаче, че заварката 10 върху ухото 4 и около края 4а на това ухо 4 може за предпочитане да бъде изпълнена едновременно със заварката 11 на канала 12 за вентила 12а (фиг. 7).If these bags provided with valves according to the invention are made of one, two or three sheets, one of which may be a tubular element, it is preferable that the method begins by bending the sheets so that they are brought before welding and cutting in the situation illustrated in FIG. 6, after which the cutting and welding operations are started in the order described above. It may be noted, however, that the weld 10 on the ear 4 and around the end 4a of this ear 4 can preferably be performed simultaneously with the weld 11 on the duct 12 for the valve 12a (Fig. 7).
Пробиването на отвор 7, позволяващо сламката за пиене 21 да навлезе в канала 12 на вентила 12а през уплътнен отвор, направен в огъвката За на листа 3, може да стане по време на пакетирането на течността в торбата 30.Drilling a hole 7 allowing the drinking strap 21 to enter the groove 12 of the valve 12a through a sealed hole made in the bend 3 of the sheet 3 may occur during the packing of the fluid in the bag 30.
Торбата 30 съгласно второто изпълнение, методът за производство на която е илюстриран на фигури от 17 до 24, се различава от преди описаната с това, че джобът 15 вече не се формира вътре в прегьнатия лист, както това се правеше преди, а се помества между листовете 35 и 36, между които е оформен каналът 12 на вентила 12а чрез два неконвергиращи заваръчни шева 11. За разлика от предишното изпълнение, каналът 12 за предпочитане не се формира от листа 3, който е огънат около надлъжната ос на лентовото фолио, а между листовете 36 и 37. Вътрешният надлъжен ръб на листа 35 е заварен по линията 38 към лист 36, като по този начин се формира една от стените на канала 12 (фиг. 17 и 18).The bag 30 according to the second embodiment, the manufacturing method of which is illustrated in Figures 17 to 24, differs from the previously described one in that the pocket 15 is no longer formed inside the folded sheet, as was done before, but is placed between the sheets 35 and 36, between which the groove 12 of the valve 12a is formed by two non-converging welding seams 11. Unlike the previous embodiment, the groove 12 is preferably not formed from the sheet 3, which is bent about the longitudinal axis of the strip film, but between sheets 36 and 37. Inner longitudinal edge of fox 35 is welded along line 38 to sheet 36, thus forming one of the walls of the channel 12 (Figs. 17 and 18).
При това второ изпълнение повечето от етапите на метода са подобни на тези от първо изпълнение и поради това не са илюстрирани и описани.In this second embodiment, most of the process steps are similar to those of the first embodiment and are therefore not illustrated and described.
Както при първото изпълнение, стената на торбата 30 за предпочитане е оформена от един лист 1, огънат надлъжно в покъсен етап. В листа 1 с помощта на инструментите за изрязване 39 и 40 е изрязано ухо 4 (фиг. 17 и 18), което е заварено към листа 35 с инструментите за заваряване 41 и 42 чрез заварка 10, с изключение на неговия край 4а, който е в незаварения участък 10а (фиг. 19, 20). Както преди, заварката 10 се простира точно около ухото 4, за да го изолира от течността вътре в торбата 30.As in the first embodiment, the wall of the bag 30 is preferably formed by a single sheet 1, bent longitudinally at a later stage. In sheet 1, using the cutting tools 39 and 40, an ear 4 (Figs. 17 and 18) is cut, which is welded to the sheet 35 with the welding tools 41 and 42 by welding 10, except for its end 4a, which is in the non-welded section 10a (Figs. 19, 20). As before, weld 10 extends just around the ear 4 to isolate it from the fluid inside the bag 30.
След това листът 1, формиращ стената на торбата 30, се огъва надлъжно на две, за да се срещнат двата ръба, като при това тези ръбове се подравняват с един от ръбовете 36, 37 на всяка лента от фолиото 35. Този етап се явява последен за метода на производство на частично завършена торба 30 съгласно настоящото изобретение. След това има две възможности: или лента, по която следват една след друга непрекъснато множество от отделени равномерно една от друга, частично завършени торби 30 до устройството за пакетиране на течност, или тази лента от частично завършени торби се навива около макара, за да бъде транспортирана до отделно пакетиращо устройство.The sheet 1 forming the wall of the bag 30 is then bent longitudinally in two to meet the two edges, aligning these edges with one of the edges 36, 37 of each foil strip 35. This step is the last for the method of manufacturing a partially completed bag 30 according to the present invention. There are then two options: either a strip followed by a continuous set of evenly separated, partially completed bags 30 to the fluid packer, or this band of partially completed bags wrapped around a spool to be transported to a separate packaging device.
Фигури 23 и 24 показват първи етап от процеса на пакетиране, като другите етапи не са описани.Figures 23 and 24 show the first step of the packing process, the other steps not being described.
Докато при първото изпълнение коничната тръба 7а е изпълнена в прегьнатия лист 3, в мястото на надлъжното прегъване, при това изпълнение коничната тръба 7а е изпълнена чрез пробиване на фолиото 36, формираща стената на канала 12 и на джоба 15 в близост до фолиото 35, формиращо другата стена на този джоб 15, като се използва инструмент 42.While in the first embodiment, the conical tube 7a is made in the folded sheet 3 at the location of the longitudinal folding, in this embodiment the conical tube 7a is made by drilling the foil 36 forming the wall of the duct 12 and of the pocket 15 near the foil 35 forming the other wall of this pocket 15 using a tool 42.
Останалите операции, свързани с вмъкването на сламката за пиене 21, с пълненето с течност и със затварянето на торбата 30, са подобни на тези, описани при предходното изпълнение.The other operations related to the insertion of the drinking straw 21, the filling with the liquid and the closure of the bag 30 are similar to those described in the previous embodiment.
Едно от предимствата на метода за производство съгласно второто изпълнение е, че фолиото 1, предназначено да формира стената на торбата 30, остава плоско и няма нужда да бъде изтегляно в посока надолу, както това се прави при първото изпълнение, и това създава възможност материалът с лентова форма да бъде изтеглен при подобрени условия.One of the advantages of the manufacturing method according to the second embodiment is that the foil 1 intended to form the wall of the bag 30 remains flat and does not need to be pulled downwards, as is done in the first embodiment, which allows the material with strip form to be downloaded under improved conditions.
Торбата 30, снабдена с вентил 12а, представлява предпочитаното изпълнение съгласно изобретението. Тръбното уплътнение във вид на конична тръба 7а е достатъчно ефикасно и без вентила 12а, като се гарантира, че преди тя да се използва за първи път, сламката за пиене 21 на торбата 30 е запушена с подвижно уплътнение, например тапа, а след като веднъж вече се използва, торбата 30 или отново се затваря, или винаги се държи в положение, при което изходният отвор на сламката за пиене 21 не е под нивото на течността в торбата 30.The bag 30 provided with valve 12a is a preferred embodiment of the invention. The conical tubular seal 7a is sufficiently efficient without the valve 12a, ensuring that before it is used for the first time, the drinking strap 21 of the bag 30 is clogged with a movable seal, such as a plug, and once. already in use, the bag 30 is either closed again or always kept in a position where the outlet of the drinking straw 21 is not below the level of the liquid in the bag 30.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9616314A FR2757484B1 (en) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | WATERPROOF ENCLOSURE AND METHOD FOR MANUFACTURING A WATERPROOF ENCLOSURE BLANK |
| PCT/IB1997/001584 WO1998028199A1 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-19 | Sealed chamber, method for making and packaging liquid in said chambers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG103582A BG103582A (en) | 2000-01-31 |
| BG63746B1 true BG63746B1 (en) | 2002-11-29 |
Family
ID=9499385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG103582A BG63746B1 (en) | 1996-12-23 | 1999-07-15 | Bag for liquid packaging in the form of an air-tight chamber, and method for its manufacture |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6216426B1 (en) |
| EP (1) | EP0948446B1 (en) |
| JP (1) | JP2001506956A (en) |
| KR (1) | KR100540080B1 (en) |
| CN (1) | CN1071244C (en) |
| AP (1) | AP1135A (en) |
| AR (1) | AR011043A1 (en) |
| AT (1) | ATE217281T1 (en) |
| AU (1) | AU723257B2 (en) |
| BG (1) | BG63746B1 (en) |
| BR (1) | BR9713623A (en) |
| CA (1) | CA2275699A1 (en) |
| CZ (1) | CZ296903B6 (en) |
| DE (2) | DE69712516T2 (en) |
| DK (1) | DK0948446T3 (en) |
| EA (1) | EA000936B1 (en) |
| ES (1) | ES2175478T3 (en) |
| FR (1) | FR2757484B1 (en) |
| HK (1) | HK1020184A1 (en) |
| HU (1) | HUP0001795A3 (en) |
| NO (1) | NO993099L (en) |
| NZ (1) | NZ336525A (en) |
| OA (1) | OA11132A (en) |
| PL (1) | PL334279A1 (en) |
| PT (1) | PT948446E (en) |
| SA (1) | SA97180750B1 (en) |
| SK (1) | SK82299A3 (en) |
| TR (1) | TR199901451T2 (en) |
| WO (1) | WO1998028199A1 (en) |
| ZA (1) | ZA9711280B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215121A1 (en) * | 2000-12-12 | 2002-06-19 | Walk Pak Holding Nv | Device for packaging quantities of liquid into sealed bags and use thereof |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3847280A (en) * | 1970-10-05 | 1974-11-12 | Johnson & Johnson | Sterile package for clinical thermometers and the like and method of making it |
| US4793121A (en) * | 1987-01-02 | 1988-12-27 | Jamison Mark D | Dispensing spout pre-forming system for pouch |
| GB8725833D0 (en) * | 1987-11-04 | 1987-12-09 | Drg Uk Ltd | Ports for fluid containers |
| GB9210674D0 (en) * | 1992-05-19 | 1992-07-01 | Gersan Ets | Method and apparatus for examining an object |
| DE4244843C2 (en) * | 1992-12-02 | 1999-07-15 | Sisi Werke Gmbh | Stand-up pouch with improved puncture opening |
| FR2711115B1 (en) * | 1993-10-11 | 1995-12-08 | High Tech Packaging France Sa | Method of manufacturing a waterproof inflatable enclosure provided with a valve. |
| EP0746507B1 (en) * | 1994-03-03 | 1998-09-30 | Carapak Braintrust Nv | Sealed envelope, particularly tubular bag, method for the manufacture thereof, and method for filling said envelope with a beverage |
| SK58898A3 (en) * | 1995-11-16 | 1998-12-02 | Carapak Braintrust Nv | Liquid-tight container and process for conditioning a liquid in said container |
| US5937617A (en) * | 1998-05-01 | 1999-08-17 | Innoflex Incorporated | Pouch with pre-inserted straw |
-
1996
- 1996-12-23 FR FR9616314A patent/FR2757484B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-12-15 ZA ZA9711280A patent/ZA9711280B/en unknown
- 1997-12-19 AU AU52334/98A patent/AU723257B2/en not_active Ceased
- 1997-12-19 ES ES97947187T patent/ES2175478T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 CZ CZ0228199A patent/CZ296903B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-19 SK SK822-99A patent/SK82299A3/en unknown
- 1997-12-19 WO PCT/IB1997/001584 patent/WO1998028199A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-19 HU HU0001795A patent/HUP0001795A3/en unknown
- 1997-12-19 DE DE69712516T patent/DE69712516T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 CA CA002275699A patent/CA2275699A1/en not_active Abandoned
- 1997-12-19 AP APAP/P/1999/001642A patent/AP1135A/en active
- 1997-12-19 BR BR9713623-9A patent/BR9713623A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-19 NZ NZ336525A patent/NZ336525A/en unknown
- 1997-12-19 EA EA199900585A patent/EA000936B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-19 TR TR1999/01451T patent/TR199901451T2/en unknown
- 1997-12-19 CN CN97180943A patent/CN1071244C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 PT PT97947187T patent/PT948446E/en unknown
- 1997-12-19 EP EP97947187A patent/EP0948446B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 PL PL97334279A patent/PL334279A1/en unknown
- 1997-12-19 DK DK97947187T patent/DK0948446T3/en active
- 1997-12-19 AT AT97947187T patent/ATE217281T1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-19 DE DE0948446T patent/DE948446T1/en active Pending
- 1997-12-19 JP JP52859998A patent/JP2001506956A/en not_active Ceased
- 1997-12-22 AR ARP970106109A patent/AR011043A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-29 SA SA97180750A patent/SA97180750B1/en unknown
-
1999
- 1999-06-17 US US09/335,146 patent/US6216426B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-22 KR KR10-1999-7005708A patent/KR100540080B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-22 NO NO993099A patent/NO993099L/en not_active Application Discontinuation
- 1999-06-23 OA OA9900141A patent/OA11132A/en unknown
- 1999-07-15 BG BG103582A patent/BG63746B1/en unknown
- 1999-11-18 HK HK99105329A patent/HK1020184A1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6481889B2 (en) | Sealed enclosure, method for the manufacture thereof, and method of packaging a beverage in said enclosure | |
| US6286191B2 (en) | Slide-zipper assembly, method of attaching slide-zipper assembly to thermoplastic film, and method of making slide-zippered packages | |
| US5882117A (en) | Carrier bag | |
| US4930905A (en) | Thermoplastic bag with integral draw strip and method of manufacture | |
| US6993886B2 (en) | Method for sealing zipper assembly to bag making film at three or more points | |
| US6530870B2 (en) | Methods of manufacturing reclosable packages; and packages made thereby | |
| JP2008518857A (en) | Package with fluid-operated seal | |
| US6089753A (en) | Easy to open handle bag and method of making the same | |
| EP2911943A1 (en) | Bag with handle | |
| US5149315A (en) | Method of making lined square bottom bag | |
| KR20180078266A (en) | Pouch-type packages and related methods for applying these packages | |
| US20140294326A1 (en) | Bottom-gusseted package and method | |
| US3054551A (en) | Fluid impervious containers | |
| US3336845A (en) | Multi-ply bag and process for the manufacture thereof | |
| US4685148A (en) | Square ended valve bag | |
| MXPA04007599A (en) | Duplex bag. | |
| BG63746B1 (en) | Bag for liquid packaging in the form of an air-tight chamber, and method for its manufacture | |
| EP3261937B1 (en) | Process for manufacturing a multiple pouch | |
| WO2003051730A1 (en) | Paper and plastic bags flexible packages and other containers with re-closable device and method of making the same | |
| US8955293B2 (en) | Reclosable bag and zipper therefor | |
| US20170283121A1 (en) | Easy open bag | |
| US20180105296A1 (en) | Method of forming bottom-gusseted package with tape elements | |
| WO2017091504A1 (en) | Bottom gusset package with folded gusset | |
| MXPA99005930A (en) | Sealed chamber, method for making and packaging liquid in said chambers | |
| JPH10707A (en) | Film tube and manufacture of bag using film tube |