BG63381B1

BG63381B1 - Pivot connection between monolith injected plastic parts, in particular a plastic vessel with a supporting bracket and method for their production

Info

Publication number: BG63381B1
Application number: BG103092A
Authority: BG
Inventors: Robert GEORGIADIS
Original assignee: Jokey Plastik Wipperfuerth Gmbh
Priority date: 1996-06-18
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 2001-12-29
Also published as: HUP9904070A3; ES2140242T3; HUP9904070A2; CZ293724B6; DE29610691U1; PL184173B1; EP0912411B1; SK283259B6; PT912411E; ATE186700T1; BG103092A; DE59700740D1; SK173298A3; PL330471A1; EP0912411A1; CZ408498A3; TR199802654T2; WO1997048612A1; GR3032509T3; HU223560B1

Abstract

The pivot connection between two monolith injected plastic parts (1, 2) has a neck (4) of the first plastic part (1) and a hole for the connection (3) of the second plastic part (2). The two plastic parts are interconnected by connections (5) which, depending on the preset places for disconnection are separable. Neck (4) and the connection hole (3) have the facility for interconnection by means of a notch (7) and a projection (6) matching it, by inserting the connection hole (3) on neck (4) which are interconnected by means of connections (5) so that the connection hole (3) is coaxial to neck (4). A pivot connection of this type relates in particular to a plastic vessel with a supporting bracket (8) pivotly fitted to it enabling a method for its manufacture consisting of one technological operation. 10 claims, 5 figures

Description

Област на приложениеField of application

Изобретението се отнася до шарнирно съединение между монолитно шприцовани пластмасови части, по-специално пластмасов съд с носеща скоба, и метод за тяхното производство, намиращи приложение в пластмасо-преработващата промишленост за масовото производство на различни изделия.The invention relates to a hinge joint between monolithic injection molded plastic parts, in particular a plastic container with a clamp, and a method for their production, which are used in the plastics industry for the mass production of various articles.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Известни са пластмасови съдове, при които съдът и носещата скоба се изработват поотделно, след което двете части се монтират една към друга. Недостатък на изделието е, че поставянето изисква значителни разходи, тъй като е необходима допълнителна работна операция, свързана с автомат за поставяне на скобата.Plastic vessels are known in which the vessel and the support bracket are made separately, after which the two parts are mounted to each other. The disadvantage of this product is that the installation requires considerable cost, since additional work is required in connection with an automatic machine to attach the clamp.

Известно е шарнирно съединение между монолитно шприцовани пластмасови части, което се състои от първа пластмасова част, която е изпълнена с една шийка, и втора пластмасова част, изпълнена с отвор за съединяване. Двете пластмасови части са свързани една към друга посредством съединения, които се отделят в местата за прекъсване (DE 43 27 175).A hinge joint is known between monolithically injection-molded plastic parts, which consists of a first plastic part filled with one neck and a second plastic part filled with a connection opening. The two plastic parts are connected to each other by means of joints which are separated at the break points (DE 43 27 175).

След изливане под налягане на пластмасовите части, носещата скоба при пластмасовите съдове се отделя от шийките, разположени в горния участък на тялото на съда чрез прекъсване на съединенията. Чрез такъв хомогенен метод се съкращават много от технологичните процеси, които са необходими при разделено производство на пластмасовите части.After injection molding of the plastic parts, the support bracket for the plastic vessels is separated from the cervical dislocations located in the upper portion of the vessel body by breaking the joints. Such a homogeneous method shortens many of the technological processes required for the separate production of plastic parts.

При известното решение се избягва приплъзването надолу от шийката на отвора за съединяване чрез един осигурителен елемент, разположен на свободния край на шийката. Такъв осигурителен елемент е например един издатък, оформен пръстеновидно и съвпадащ с края на шийката.The known solution avoids sliding down from the neck of the connecting hole through a safety element located at the free end of the neck. Such a securing element is, for example, a projection ring-shaped and coincident with the end of the neck.

От същия източник е известен и метод за производство на съединение, който се състои в свързване на двете части помежду си посредством шийки, оформена в първата част, и отвор за съединяване, оформен във втората част. Отворът и шийката се свързват помежду си посредством обикалящ жлеб и съответстващ на него издатък.From the same source there is also known a method of producing a compound, which consists in connecting the two parts to each other by means of a neck formed in the first part, and a connecting hole formed in the second part. The opening and the neck are connected to each other by means of a circular groove and a corresponding projection.

Недостатък на известното съединение и метод е, че с осигурителния елемент на шийката се появява един издаден кант, при което действащите сили върху него могат да доведат до разкъсване на осигурителните елементи или на самата шийка. Без осигурителен елемент не може да се избегне приплъзването надолу от шийката по посока на отвора за съединяване, така че шарнирното съединение остава неизползваемо. Допълнително съществува опасност шийката или осигурителния елемент да се повредят от силите, действащи на канта, и дори да се счупят при претоварване на шарнирното съединение. Друг недостатък, по-специално на пластмасовите съдове е, че чрез такъв осигурителен елемент се ограничава аксиалната дължина на отвора за съединяване.С принудително по-тесния в сравнение с издадената шийка, отвор за съединяване, се намалява носещата способност и устойчивостта на усукване на цялата носеща скоба, а оттам и на самото изделие.A disadvantage of the known compound and method is that a protruding edge of the neck appears with a protruding edge, whereby acting on it can break the securing elements or the neck itself. Without a securing element, sliding down from the neck in the direction of the connecting hole cannot be avoided, so that the joint remains unusable. In addition, there is a risk that the neck or the safety element may be damaged by the forces acting on the edge and even break when the hinge is overloaded. Another disadvantage, in particular of plastic containers, is that such a securing element limits the axial length of the joint opening. Forced closer than the projected neck, the joint opening, the bearing capacity and the torsional resistance of the whole are reduced. carrying bracket and hence the product itself.

Техническа същностTechnical nature

Задачата на изобретението е да се създаде шарнирно съединение между монолитно шприцовани пластмасови части, по-специално пластмасов съд с носеща скоба, при които да се гарантира стабилността на изделието, което да може да понася значителни натоварвания. Задачата е да се създаде и метод за тяхното производство, което да е на една позиция, като се осигури трайно и надеждно отворът на втората част срещу приплъзване надолу по първата част и шарнирното съединение да е подходящо по-специално за закрепване на шприцована носеща скоба към съд.It is an object of the invention to provide a hinge joint between monolithically injected plastic parts, in particular a plastic container with a support bracket, in order to guarantee the stability of the article, which can withstand considerable loads. The task is also to provide a method for producing them in one position, ensuring that the opening of the second part is permanently and reliably slid downwards along the first part, and that the hinge joint is particularly suitable for attaching a grooved support bracket to court.

Задачата се решава с шарнирно съединение между монолитно шприцовани пластмасови части, при което първата пластмасова част е изпълнена с една шийка, а вто рата пластмасова част е изпълнена с отвор за съединяване. Двете пластмасови части са свързани една към друга посредством съединения, които са отделящи се в местата за прекъсване. Съгласно изобретението шийката на първата пластмасова част и отворът за съединяване на втората пластмасова част са изпълнени с възможност за свързване помежду си посредством обикалящ жлеб и един, съответстващ на жлеба, издатък. Това свързване се осъществяване чрез надяване на отвора за съединяване върху шийката, при което отворът за съединяване и шийката са свързани помежду си посредством съединения, така че отворът за съединяване е разположен външно и коаксиално към шийката.The problem is solved by means of a hinge joint between monolithically injection-molded plastic parts, wherein the first plastic part is filled with a neck and the second plastic part is filled with a connection hole. The two plastic parts are connected to each other by means of joints that are detached at the break points. According to the invention, the neck of the first plastic part and the opening for joining the second plastic part are configured to be interconnected by means of a circumferential groove and one groove corresponding to the groove. This connection is accomplished by placing the connection opening on the neck, wherein the connection opening and the neck are connected to each other by means of joints, so that the connection opening is located externally and coaxially to the neck.

Задачата се решава и с пластмасов съд, съдържащ две шарнирни части, при което първата част представлява съд, а втората пластмасова част е носеща скоба, на двата края на която са оформени отвори за съединяване, като съда има шийка. Съгласно изобретението шийката на първата пластмасова част и отворът за съединяване на скобата са изпълнени с възможност за свързване помежду си посредством обикалящ жлеб и един съответстващ на жлеба издатък чрез надяване на отвора за съединяване върху шийката. Отворът за съединяване и шийката са свързани помежду си посредством съединения, така че отворът за съединяване е разположен външно и коаксиално към шийката.The problem is also solved by a plastic container containing two hinged parts, the first part being a vessel and the second plastic part being a support bracket, at which ends there are openings for joining, with the vessel having a neck. According to the invention, the neck of the first plastic part and the clamping hole of the clamp are configured to be interconnected by means of a circular groove and a groove corresponding to the groove by placing the clamping hole on the neck. The joint opening and the neck are connected together by means of joints, so that the connection hole is located externally and coaxially to the neck.

Съгласно един вариант на изпълнение шийките имат съответно най-малко един зъб, разположен на външната им страна в надлъжно направление. Издатъците са насочени навътре в отворите за съединяване на носещата скоба. Шийките имат и вдлъбнатини, съответстващи на зъбите.In one embodiment, the necks have at least one tooth, respectively, extending longitudinally on the outside thereof. The projections are directed inwards at the openings for connecting the support bracket. The necks also have indentations corresponding to the teeth.

Съгласно друг предпочитан вариант на изпълнение на изобретението, на отворите за съединяване на носещата скоба и на външната стена на съда са оформени издатъци, които са притиснати един спрямо друг в странично завъртяно положение на носещата скоба посредством силите на тежестта й.According to another preferred embodiment of the invention, projections are formed on the openings for joining the support bracket and on the outer wall of the vessel, which are pressed against each other in a laterally rotated position of the support bracket by the force of its weight.

Аксиалната дължина на отворите за съединяване на носещата скоба съответства на аксиаланта дължина на шийката или я превишава.The axial length of the mounting holes for the support bracket corresponds to or exceeds the axial length of the neck.

Шийката има триъгълно или многоъгълно напречно сечение, като издатъкът в отвора за съединяване е предвиден по аналогия с подобно на отвора напречно сечение.The neck has a triangular or polygonal cross-section, the projection in the joint opening being provided in analogy with the cross-sectional view similar to the opening.

Задачата се решава и с метод за производство на шарнирно съединение между две монолитно шприцовани пластмасови части, при който двете части се свързват помежду си посредством шийка, оформена в първата част, и отвор за съединяване, оформен във втората част. Отворът и шийката се свързват помежду си посредством обикалящ жлеб и съответстващ на него издатък. Съгласно изобретението двете пластмасови части се отливат едновременно в инструмент за леене под налягане с формовъчни кухи пространства за двете части, при което формовъчното кухо пространство за отвора за съединяване е разположено външно и коаксиално към формовъчното кухо пространство за шийката. След охлаждане на пластмасовия материал и изваждането му от инструмента за леене под налягане, отворът за съединяване и шийката се задържат в коаксиално положение. След това отворът за съединяване се надява посредством коаксиална сила върху шийката дотогава, издатъкът се зацепи в жлеба.The problem is also solved by a method of manufacturing a hinge joint between two monolithically injection-molded plastic parts, in which the two parts are connected to each other by means of a neck formed in the first part and a joint opening formed in the second part. The opening and the neck are connected to each other by means of a circular groove and a corresponding projection. According to the invention, the two plastic parts are molded simultaneously into a die-casting tool with molding hollow spaces for the two parts, wherein the molding hollow space for the joint opening is located externally and coaxially to the molding hollow space for the neck. After cooling the plastic material and removing it from the injection molding tool, the joint hole and the neck are held in a coaxial position. The joint opening is then coaxially applied to the neck by coaxial force, until the projection engages in the groove.

Пластмасовите части се отливат монолитно в инструмент за леене под налягане, така че шийката и отворът за съединяване са свързани помежду си чрез съединения, които са отделящи се в местата за прекъсване. Върху отворът се упражнява такава коаксиална сила, при която съединението се освобождава.The plastic parts are cast monolithically into a die-casting tool so that the neck and the joint opening are connected to each other by means of joints which are detached at the break points. Such coaxial force is exerted on the opening by which the compound is released.

Задачата се решава и с метод, при който двете части се свързват помежду си посредством шийка, изпълнена в първата част, представляваща един съд, и отвор за съединяване, оформен във втората част, представляваща носеща скоба. Отворът и шийката се свързват помежду си посредством обикалящ жлеб и съответстващ на него издатък. Съгласно изобретението двете пластмасови части - съдът и носещата скоба, се отливат едновременно в инструмент за леене под налягане с формовъчни кухи пространства за съда и за носещата скоба. Формовъчното кухо пространство за отвора за съединяване е разположено външно и коаксиално към фор мовъчното кухо пространство за шийката, а след охлаждане на пластмасовия материал и изваждането му от инструмента за леене под налягане, отворът за съединяване и шийката се задържат в коаксиално положение. След това отворът за съединяване се надява посредством коаксиална сила върху шийката дотогава, докато издатъкът се зацепи в жлеба.The problem is also solved by a method in which the two parts are connected to each other by means of a neck made in the first part representing a vessel and a connecting hole formed in the second part constituting a bracket. The opening and the neck are connected to each other by means of a circular groove and a corresponding projection. According to the invention, the two plastic parts - the vessel and the support bracket - are molded simultaneously into a molding tool with molded hollow spaces for the receptacle and the support bracket. The molding hollow space for the connecting hole is located externally and coaxially to the molding hollow space for the neck, and after cooling the plastic material and removing it from the injection molding tool, the connecting hole and the neck are held in a coaxial position. The joint opening is then coaxially applied to the neck until the projection engages in the groove.

Пластмасовият съд и носещата скоба се отливат монолитно в един инструмент за леене под налягане, така че шийката и отворът за съединяване чрез съединения, които съединенията са отделящи се в местата за прекъсване, като върху отвора се упражнява такава коаксиална сила, при която съединението се освобождава.The plastic receptacle and support bracket are cast monolithically into one injection molding tool such that the neck and the joint opening are through joints that the joints are discharged at the break points, with such a coaxial force exerted on the hole by which the joint is released .

Предимство на изобретението е, че за да се избегне използването на инструменти при производството на шарнирното съединение, отворът за съединяване се шприцва така, че са необходими само лесно оформени допълнителни формовъчни елементи. Посредством наличието на издатък се предотвратява приплъзването надолу, като по този начин отворът е защитен от действащите отвън сили и свързаните с това повреди.It is an advantage of the invention that in order to avoid the use of tools in the manufacture of the hinge joint, the joint opening is injected so that only easily formed additional molding elements are needed. The presence of a protrusion prevents sliding downwards, thus protecting the opening from external forces and associated damage.

Шийката може да бъде оформена с прорези, при което силата, необходима за окачване на носещата скоба, е по-малка. По този начин се предотвратяват възможните повреди на изделието.The neck can be formed with slits, the force required to hang the support bracket is less. This prevents possible damage to the product.

Друго предимство е и това че при изпълнение на шийката със зъб се осъществява по-лесното и по-сигурно й водене. Така се предотвратява едно освобождаване на носещата скоба.Another advantage is that when performing the neck with a tooth, it is easier and safer to guide. This prevents one from releasing the carrier bracket.

Поради това, че двете пластмасови части се изработват в един инструмент за леене под налягане, са избегнати няколко технологични етапа, с което се скъсява производствения цикъл. Произведеното изделие е с по-висока степен на надеждност, при което са избегнати възможните усуквания.Due to the fact that the two plastic parts are made into one injection molding tool, several technological steps have been avoided, thus shortening the production cycle. The manufactured product has a higher degree of reliability, avoiding possible twists.

Описание на приложените фигуриDescription of the attached figures

Примерни изпълнения на изобретението са показани на приложените фигури, от които:Exemplary embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings, of which:

фигура 1 показва напречно сечение през шийката и отвора за съединяване;Figure 1 shows a cross-section through the neck and the joint opening;

фигура 2 - напречно сечение през ший ката с окачен отвор за съединяване;FIG. 2 is a cross-sectional view through a neck with a suspension connection;

фигура 3 - поглед отгоре върху шийката и отвора за съединяване;Figure 3 is a top plan view of the neck and the joint opening;

фигура 4 - поглед отгоре върху шийката и окачения отвор за съединяване;FIG. 4 is a top plan view of the neck and the suspension connection opening; FIG.

фигура 5 - страничен поглед на шийката и отвора за съединяване.Figure 5 is a side view of the neck and the joint opening.

Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention

На фигура 1 са показани две пластмасови части 1 и 2, свързани чрез шарнирно съединение. Първата пластмасова част 1 и има един отвор за съединяване 3, а втората пластмасова част 2 е с шийка 4, стърчаща напред от частта 2.Figure 1 shows two plastic parts 1 and 2 connected by a hinge joint. The first plastic part 1 has a hole for connection 3, and the second plastic part 2 has a neck 4 projecting forward from the part 2.

Посредством съединения 5 двете пластмасови части 1 и 2 са свързани помежду си с възможност за отделяне (разглобяване). На фигура 1 съединенията са изобразени.? между отвора за съединяване 3 и шийкатаThrough compound 5, the two plastic parts 1 and 2 are connected to each other with a possibility of detachment. In Figure 1, the compounds are depicted. between the connecting hole 3 and the neck

4. Тъй като съединенията 5 са сравнително^ тънки, например те могат да се оформени' като филм или съединителни ребра, те се?’ отделят директно чрез прилагане на сила. «4. Because the compounds 5 are relatively thin, for example, they can be formed 'like a film or connecting ribs, they are' separated directly by force. «

На фигури 1, 2, 3 и 4 е показано чрез”; пунктирани линии аксиалното направление :. на шийката 4 и отвора за съединяване 3. г Средните оси на шийката 4 и отвора за съ единяване 3 в тези случаи съвпадат. Един насочен навътре издатък 6 на отвора за съединяване 3 е разположен от външната страна, коаксиално спрямо шийката 4. Издатъкът 6 в отвора за съединяване 3 е разположен пред жлеб 6 на шийката 4.Figures 1, 2, 3 and 4 are shown by "; dashed lines axial direction:. in this case, the median axes of the cervix 4 and the aperture 3 are the same. An inward projection 6 of the joint opening 3 is disposed externally coaxially to the neck 4. The projection 6 in the joint opening 3 is disposed in front of the groove 6 of the neck 4.

На фигури 2 и 4 е показан надянат върху шийката 4 отвор за съединяване 3. По този начин съединенията 5 на двете пластмасови части 1 и 2 са отделени и издатъкът 6 е фиксиран чрез прещракване в жлеба 7. Този надянат през шийката 4 отвор за съединяване 3 по-нататък се обозначава като “окачен” отвор за съединяване. Отворът за съединяване 3 за “окачването” в коаксиално направление се надява върху шийката 4 чрез прилагане на сила. От фиксирания чрез прещракване отвор за съединяване 3 на фигура 2 е ясно, че отворът за съединяване 3 е осигурен срещу приплъзване надолу от шийката 4, а издатъкът 6 е защитен спрямо действащи отвън сили.Figures 2 and 4 show a connection hole 3 on the neck 4. In this way, the joints 5 of the two plastic parts 1 and 2 are separated and the projection 6 is fixed by clicking in the groove 7. This connection hole 3 is inserted through the neck 4. It is hereinafter referred to as the "suspended" connection opening. The coaxial "connecting" hole 3 is supported on the neck 4 by force. From the snap-in fitting opening 3 in Figure 2, it is clear that the fitting opening 3 is secured against sliding down from the neck 4 and the projection 6 is protected against forces externally acted upon.

Обикалящият жлеб 7 на шийката 4 в показаното примерно изпълнение е образуван чрез външната стена 9 и издатък 10. Външната стена 9, на която приляга носещата скоба 8, е оформена в примерното изпълнение като един ръб 11 на един двукантов кош, който чрез съединенията 12 може да се подпира спрямо съда, както е показано на фигури 1 и 5.The circumferential groove 7 of the neck 4 in the embodiment shown is formed by the outer wall 9 and the projection 10. The outer wall 9, to which the support bracket 8 is attached, is formed in the exemplary embodiment as one edge 11 of a double-edged basket, which through the connections 12 may to support the vessel as shown in Figures 1 and 5.

Издатъкът 10 е оформен като конус, стесняващ се към края на шийката с общо кръгло напречно сечение. Размерите на конуса са избрани така, че отворът за съединяване 3 заедно с издатъка 6 могат да се плъзгат над коничния издатък 10 на шийката 4. Конусът може да се предвиди съответно с едно триъгълно или многоъгълно напречно сечение, при което издатъкът 6 в отвора за съединяване 3 трябва да има по аналогия идентично напречно сечение с това на отвора 3, за да може носещата скоба 8 да се фиксира. Всяко незначително отклонение на носещата скоба 8 води до едно обусловено от формата блокиране на същата.The projection 10 is shaped like a cone, narrowing towards the end of the neck with a common circular cross-section. The dimensions of the cone are chosen such that the joint opening 3 together with the projection 6 can be slid over the conical projection 10 of the neck 4. The cone can be provided with a single triangular or polygonal cross section, respectively, wherein the projection 6 in the joint opening 3 must have an analogous cross-section similar to that of the opening 3 in order to allow the support bracket 8 to be fixed. Any slight deviation of the carrier bracket 8 results in one form-locking thereof.

Шийката 4, показана на фигури 1, 2 и 5, е куха шийка, в погледа от фигури 5 се вижда един прорез 13, изпълнен на шийката 4. Чрез прореза 13 може да се намали полесно диаметърът на шийката 4 при надяването на отвора за съединяване 3.The neck 4 shown in Figures 1, 2 and 5 is a hollow neck, in the view of Figures 5 shows a slit 13, filled with the neck 4. The slit 13 can be useful to reduce the diameter of the neck 4 when putting on the connection hole 3.

Вдлъбнатината 14 в издатък 6 при показаното на фигура 5 положение на отвора за съединяване 3 лежи срещу прореза 13. Кухата шийка 4 в това си изпълнение притежава един стърчащ напред зъб 15, който, както е показано на фигура 5, лежи във вътрешността на вдлъбнатината 14. Вдлъбнатината 14 действа допълнително така, че диаметърът на отвора за съединяване 3 при надяване може да се разшири по-лесно. Надяването на отвора за съединяване 3 върху шийката 4 се препоръчва тогава, когато зъбът 15 стърчи навътре във вдлъбнатината 14 след отделянето на съединенията 5.The recess 14 in the projection 6 at the position of the joint opening 3 shown in figure 5 lies against the slot 13. The hollow neck 4 in this embodiment has a forward projecting tooth 15 which, as shown in figure 5, lies inside the recess 14 The recess 14 acts additionally so that the diameter of the connecting hole 3 can be expanded more easily when put on. The thrust of the joint opening 3 on the neck 4 is recommended when the tooth 15 protrudes inwards into the recess 14 after separation of the joints 5.

Както се вижда от фигури 1 и 3, на отвора на съединяване 3 и на външната стена 9 на съда са оформени издатъци 18, които след “окачването” при странично завъртяно положение на носещата скоба 8 лежат плътно един до друг с отвесните си странични повърхности и предотвратяват следващо попадане надолу на носещата скоба 8.As shown in FIGS. 1 and 3, projections 18 are formed on the joint opening 3 and on the outer wall 9 of the vessel, which, after being suspended in the laterally rotated position of the support bracket 8, lie closely to each other with their vertical lateral surfaces and prevent further fall of the carrier bracket 8.

Посредством скосените странични повърхности 19, срещулежащи на отвесните странични повърхности, издатъци 18 се плъзгат при издигане на носещата скоба 8 от завъртяното надолу положение без блокиране един спрямо друг.By means of the beveled side surfaces 19 opposite to the vertical side surfaces, the projections 18 are slid when the carrier bracket 8 is lifted from the downward rotated position without blocking against each other.

Аксиалната дължина на отвора за съединяване 3 е по-голяма от аксиалната дължина на шийката 4. На фигура е показан един вариант, спрямо който шийката при “окачен” отвор за съединяване 3 лежи напълно във вътрешността на отвора 3, като по този начин и благодарение на действащите отвън сили не се увреждат ръбовете на изделието. Чрез разположение на издатъка 6 във вътрешността на отвора за съединяване 3 и на жлеба 7 върху шийката 4, “окаченият” отвор за съединяване 3 може да се разположи близо до външната стена 9 и така изобразеното на фигури 2 и 4 междинно пространство между външната стена 9 и отвора на съединяване 3 остава малко.The axial length of the connecting hole 3 is greater than the axial length of the neck 4. The figure shows one embodiment in which the neck lies completely inside the hole 3 at the "hung" connecting hole 3, and thus thanks to the forces acting on the outside are not damaged by the edges of the article. By positioning the projection 6 inside the joint opening 3 and the groove 7 on the neck 4, the "suspended" joint opening 3 can be positioned close to the outer wall 9 and thus the space shown in Figures 2 and 4 between the outer wall 9 and connection opening 3 remains small.

На фигури 4 и 5 носещата скоба 8 е снабдена с един двоен Т-профил 16.In Figures 4 and 5, the support bracket 8 is provided with a double T-profile 16.

Двойният Т-профил 16 преминава постоянно и гладко в Т-профил 17 на отвора за съединяване 3 на носещата скоба 8. При това технически целесъобразно е насоченият навътре издатък 6 на отвора за съединяване да се оформи като една част от Т-профила 17.The double T-profile 16 passes continuously and smoothly into the T-profile 17 of the connection opening 3 of the support bracket 8. It is therefore technically appropriate to form the projecting inward projection 6 of the connection hole as part of the T-profile 17.

Claims

A hinge joint between monolithically injection-molded plastic parts (1,2), wherein the first plastic part (1) is provided with one neck (4) and the second plastic part is provided with a connection hole (3), wherein the plastic parts (1,2) are connected to each other by means of joints (5), which joints are detachable at the break points, characterized in that the neck (4) of the first plastic part (1) and the opening for connection (3) the second plastic part (2) is configured to be interconnected by means of a circumference a groove (7) and one groove (7) corresponding to the groove (7) by stuffing the connection opening (3) on the neck (4), wherein the opening opening (3) and the neck (4) are connected to each other by means of the connections (5) so that the joint opening (3) is located externally and coaxially to the neck (4).

2. A plastic container comprising two hinged parts, the first (1) being one container and the second plastic portion (2) being a support bracket (8), at which two connecting holes (3) are formed at the two ends, and the receptacle (1) has a neck (4), characterized in that the neck (4) of the first plastic part (1) and the opening for connecting (3) of the clamp (8) are configured to connect with each other by means of a circumferential groove (7) and a groove (6) corresponding to the groove (7) by stuffing the connection opening (3) on the neck (4), wherein the opening for connections Javan (3) and the neck (4) are interconnected by means of the compounds (5) so that the opening for connection (3) is arranged externally and coaxially to the neck (4).

Plastic container according to claim 2, characterized in that the necks (4) have at least one tooth (15) disposed on their outer side in the longitudinal direction, respectively, and the projections (6) are directed inwards into the connecting holes (3) of the support bracket (8), with the necks (4) also having indentations (14) corresponding to the teeth (15).

Plastic container according to claim 2 or 3, characterized in that the projections (18) are formed on the connecting holes (3) of the support bracket (8) and on the outer wall (9) of the container (1). pressed against each other in a laterally rotated position of the support bracket (8) by the force of its weight.

Plastic container according to claims 2 to 4, characterized in that the axial length of the connecting holes (3) of the support bracket (8) corresponds to or exceeds the axial length of the neck (4).

Plastic container according to claims 2 to 5, characterized in that the neck (4) has a triangular or polygonal cross-section, the projection (6) in the connecting hole (3) being provided in analogy with the cross-sectional opening. .

A method for producing a hinge joint between two monolithically injection-molded plastic parts (1, 2) according to claim 1, wherein the two parts (1, 2) are connected to each other by means of a neck (4) formed in the part (1), and a connection opening (3) formed in the part (2), the opening (3) and the neck (4) being connected to each other by means of a circular groove (7) and a corresponding protrusion (6), characterized in that the two plastic parts (1,2) are cast simultaneously into a die-casting tool with hollow spaces for the two plastic parts parts (1,2), wherein the molding hollow space for the connecting hole (3) is located externally and coaxially to the molding hollow space for the neck (4), and after cooling the plastic material and removing it from the injection molding tool, the hole the joint (3) and the neck (4) are held in a coaxial position, then the joint opening (3) is applied by coaxial force to the neck until the protrusion (6) engages in the groove (7). .

8. A method for producing a shar-> _e nirno circuit between two integrally molded plastic parts (1,2) of Claim 7, characterized in that ·· .plastmasovite parts (1,2) are cast integrally in the tool for injection _molding; so that the neck (4) and the joint opening.,., bath (3) are connected to each other by the joints (5), which joints are detached at the cut-off points, exerting such a coaxial force on the opening (3), which compound (5) is released.

A method for manufacturing a plastic container according to claim 2, wherein the two parts (1,2) are connected to each other by means of a neck (4) made in the part (1) representing one vessel and an opening for joining (3), formed in the part (2) representing the support bracket (8), the opening (3) and the neck (4) being interconnected by means of a circumferential groove (7) and a corresponding protrusion (6), characterized in that the two plastic parts - the container (1) and the support bracket 8) are molded simultaneously into a molding tool with hollow molding spaces yes (1) and the support bracket (8), wherein the molding hollow space for the connecting hole (3) is located externally and coaxially to the molding hollow space for the neck (4), and after cooling the plastic material and removing it from the tool injection molding, the connecting hole (3) and the neck (4) are held in a coaxial position, then the connecting hole (3) is applied coaxially to the neck until the protrusion (6) engages in the groove (7).

A method for manufacturing a plastic container according to claim 9, characterized in that the plastic container (1) and the support bracket (8) are cast in a single molding into one injection molding tool such that the neck (4) and the opening for compound 5 (3) are connected by the compounds (5), which compounds are released at the breakpoints, exerting such a coaxial force on the aperture (3) at which the compound (5) is released.