BG63092B1 - Thermoinsulation material - Google Patents
Thermoinsulation material Download PDFInfo
- Publication number
- BG63092B1 BG63092B1 BG102963A BG10296398A BG63092B1 BG 63092 B1 BG63092 B1 BG 63092B1 BG 102963 A BG102963 A BG 102963A BG 10296398 A BG10296398 A BG 10296398A BG 63092 B1 BG63092 B1 BG 63092B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- thermal insulation
- rubber
- insulation
- thermoinsulation material
- heat conductivity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретението се отнася до термоизолационен материал, който ще намери приложение за термоизолация на сгради, топлопроводни тръби, при опаковане на електронна и радио-телевизионна техника и др.The invention relates to thermal insulation material, which will find application for thermal insulation of buildings, heat pipes, in the packaging of electronic and radio-television equipment, etc.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известни са термоизолационни материали, като стереопор, стереодур, пенополиуретан, стъклена вата, минерална вата, азбест, картон, текстолит, ебонит, полипропилен, полиетилен, полистирол, каучукови вулканизати и други.Thermal insulation materials are known, such as stereo support, stereodur, polyurethane foam, glass wool, mineral wool, asbestos, cardboard, textolite, ebonite, polypropylene, polyethylene, polystyrene, rubber vulcanizates and others.
Най-голямо разпространение са намерили стереопорът и пенополиуретанът, като термоизолационни панели, без и с обшивка, при изолацията на подове, стени и покриви на сгради, при изолацията на топлопроводни тръби, в опаковъчната техника и др. Преимуществата на тези материали са известни: висока топлоизолационна способност /нисък коефициент на топлопроводност/ и ниско относително тегло. Недостатъците им са: ниска температура на запалване, ниска твърдост и съпротивление на огъване и висока цена, тъй като са продукти от преработката на нефта.Stereo-foam and polyurethane foam were most widely used as thermal insulation panels, without and with lining, in insulation of floors, walls and roofs of buildings, in insulation of heat pipes, in packaging equipment, etc. The advantages of these materials are known: high thermal insulation ability / low coefficient of thermal conductivity / and low relative weight. The disadvantages are: low ignition temperature, low hardness and bending resistance and high cost as they are products of oil refining.
Известно е също от BG 40 412 освен метода за раздробяване на каучукови вулканизати чрез взрив и приложението на получените различни фракции в комбинация с битум, екстракт от селективната очистка на масла, бутадиенстиролов латекс, ненаситна полиестерна смола и пр. в зависимост от необходимите качества, като се получават изделия с добри звуко-топлоизолационни и хидроизолационни свойства и могат да се използват в строителството.It is also known from BG 40 412 in addition to the method for blasting rubber vulcanizates by blasting and the application of various fractions obtained in combination with bitumen, selective oil purification extract, butadiene styrene latex, unsaturated polyester resin, etc., depending on the required properties products with good sound and thermal insulation and waterproofing properties are obtained and can be used in construction.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Задачата, която трябва да се реши е да се създаде материал с термоизолационни свойства със задоволително нисък коефициент на топлопроводност, от който материал да могат да се произвеждат различни по форма и размери изделия с по-богата гама от физични свойства, като относително тегло, якостни показатели, външен вид и други, по-висока температура на запалване и др. Друг проблем е използването на леснодостъпни и евтини изходни продукти за производството му. Трети проблем е намиране на приложение на гумения гранулат и текстилната вата, получени от смилане на автомобилни гуми и други каучукови вулканизати като отпадъци.The task to be solved is to create a material with thermal insulation properties with a sufficiently low coefficient of thermal conductivity, from which material can be produced different in shape and size products with a wider range of physical properties, such as relative weight, strength indicators, appearance and more, higher ignition temperature, etc. Another problem is the use of readily available and cheap starting materials for its production. A third problem is finding the use of rubber granulate and textile wool obtained by grinding tires and other rubber vulcanizates as waste.
Тези проблеми съгласно изобретението, се решават с материал, който съдържа гумен 5 гранулат с гранулометричен състав: 0,01 - 0,5;These problems according to the invention are solved with a material comprising a rubber 5 pellet having a particle size distribution: 0.01 - 0.5;
0,5 - 1,0; 1,0 - 2,0; 2,0 - 3,0; 3,0 - 4,0; 4,0 - 5,0;0.5 - 1.0; 1.0 - 2.0; 2.0 - 3.0; 3.0 - 4.0; 4.0 - 5.0;
5,0 - 6,0, в даден случай и вата, получена от текстилния корд при смилане на употребявани автомобилни гуми, включени в полимер, избран 10 от групата на: пенополиуретана, поливинилацетата, разпенения бакелит. Съгласно изобретението, гуменият гранулат или текстилната вата, получени при раздробяване и смилане на стари автомобилни гуми /BG 50716,50830, 61158/ се смесват и хомогенизират със свързващите вещества, чрез интензивно разбъркване, след което получената смес се излива в пресформи, за получаване на термоизолационни материали във вид на панели с форма и размери според желания вид топлоизолация на подове, стени, покриви 2θ на сгради, топлопроводни тръби, опаковки на електронни и радиотелевизионни изделия, хладилници, фризери, бойлери, обувки. Хомогенизирането може да се извърши и под налягане чрез впръскване на гумения гранулат и свързващите 25 вещества в пресформата. Видът и количеството на свързващите вещества се определят от гранулометрията на гумените мленки и необходимите термоизолационни показатели и други физични показатели, като относително тегло, 30 плътност, твърдост, съпротивление на огъване температура на запалване. Формата и размерите на пресформите съответстват на формата и размерите на обекта за термоизолация. Получаването на желаните панели се извършва без или с прила35 гане на определено налягане при пресоването на материала след изливането му в пресформата. Предимствата на материала, съгласно изобретението, са задоволителни термоизолационни качества, съчетани с богата гама от физични 40 свойства, като звуко- и хидроизолация, даващи възможност за производство на различни изделия с различно предназначение. С разработването на материала се решават важни екологични проблеми, като натрупването на гумени отпадъци 4$ и употребявани автомобилни гуми и тяхното преработване чрез екологично чисти технологии за получаване на много полезни продукти.5.0 to 6.0, optionally also the wool obtained from the textile cord for grinding used tires included in a polymer selected from 10 from: polyurethane foam, polyvinyl acetate, foamed bakelite. According to the invention, the rubber granulate or textile wool obtained by crushing and grinding old tires (BG 50716,50830, 61158) is mixed and homogenized with binders by intensive stirring, after which the resulting mixture is poured into molds to obtain thermal insulation materials in the form of panels in the form and size according to the desired type of thermal insulation of floors, walls, roofs 2 θ of buildings, heat pipes, packaging of electronic and radio-television products, refrigerators, freezers, boilers, shoes. Homogenization can also be carried out under pressure by injection of a rubber granulate and binder 25 into the mold. The type and amount of binders are determined by the granulometry of the rubber mills and the required thermal insulation and other physical parameters, such as relative weight, 30 density, hardness, bending resistance, ignition temperature. The shape and size of the molds correspond to the shape and size of the thermal insulation object. The desired panels are obtained without or with a certain pressure when the material is pressed after it is poured into the mold. The advantages of the material according to the invention are satisfactory thermal insulation properties, combined with a wide range of physical properties 40, such as sound and waterproofing, enabling the production of different products for different purposes. The development of the material addresses important environmental issues, such as the accumulation of $ 4 rubber waste and used tires and their treatment through environmentally friendly technologies to produce many useful products.
Примери за изпълнение и използване на изобретениетоExamples of implementation and use of the invention
Пример 1. Приготвя се термоизолационен материал със следния състав:Example 1. A thermal insulation material of the following composition was prepared:
II
- гумен гранулат със гранулометрия 5,0 6,0 mm - 1,8 - 2,0 kg;- rubber granulate with a particle size of 5.0 6.0 mm - 1.8 - 2.0 kg;
-пенополиуретан - 0,7 - 0,8 kg.- polyurethane foam - 0.7 - 0.8 kg.
Смесват се и добре се разбъркват гумените мленки с едната или двете поотделно съставки на пенополиуретана /дизоцианата и полиола/, след което се добавя втората съставка или се смесват двете съставки на пенополиуретана заедно с мленките и получената добре разбъркана смес се излива в пресформата. Операцията може да се извърши и с машина за едновременно впръскване в пресформата на двете съставки на пенополиуретана и мленките с цел равномерното смесване на мленките и пенополиуретана.Mix and mix well the rubber mills with one or both components of the polyurethane foam (disocyanate and polyol) and then add the second ingredient or mix the two components of the polyurethane foam together with the mills and the resulting well-mixed mixture is poured into. The operation can also be performed with a machine for simultaneous injection into the mold of the two components of the polyurethane foam and the mills in order to uniformly mix the mills and the foam.
Предназначение: панели с размери 500 х 500, 1000 х 1000, 760 х 1000 и др. и дебелини 10, 20, 30, 50, 60 mm в зависимост от изискванията за топлопроводност за термоизолация на стени, покриви на сгради, бойлери, хладилници, фризери, опаковки на електронни и радиотелевизионни изделия. Панелите могат да бъдат тип сандвич с обшивка от хартия или ламарина.Purpose: panels with dimensions 500 x 500, 1000 x 1000, 760 x 1000, etc. and thicknesses of 10, 20, 30, 50, 60 mm depending on the requirements for thermal conductivity for thermal insulation of walls, roofs of buildings, boilers, refrigerators, freezers, packages of electronic and radio-television products. The panels can be sandwich with paper or sheet metal sheeting.
Пример 2. Приготвя се топлоизолационен материал със следния състав:Example 2. Prepare thermal insulation material with the following composition:
- гумен гранулат с гранулометрия 0,01 1,0 mm - 1,8 - 2,0 kg;- rubber granulate with a particle size 0,01 1,0 mm - 1,8 - 2,0 kg;
- пенополиуретан 0,8 - 0,9 kg.- Polyurethane foam 0.8 - 0.9 kg.
Смесването се извършва по начина, описан в пример 1.Mixing is carried out as described in Example 1.
Предназначение: за топлоизолация на тръби със следните размери: 1/2”, 3/4”, 1”, 1 1/2”, 1 3/4”, 2”, 2 1/2”, 3”, 3 1/2”, 4”, както и за топлоизолация на хладилници, бойлери и за опаковка на изделия.Intended use: for thermal insulation of pipes of the following sizes: 1/2 ”, 3/4”, 1 ”, 1 1/2”, 1 3/4 ”, 2”, 2 1/2 ”, 3”, 3 1 / 2 ”, 4”, as well as for thermal insulation of refrigerators, water heaters and for packaging of products.
Пример 3. Топлоизолационен материал със следния състав:Example 3. Thermal insulation material with the following composition:
- гумен гранулат с гранулометрия 3,0 4,0 mm - 1,8 - 1,9 kg;- rubber granulate with a particle size of 3.0 4.0 mm - 1.8 - 1.9 kg;
поливинилацетат 0,3 - 0,4 kg.polyvinyl acetate 0.3 - 0.4 kg.
Смесването се извършва по начина, описан в пример 1.Mixing is carried out as described in Example 1.
Предназначение: панели с различни дебелини и размери за термоизолация на подове и стени.Purpose: panels of different thicknesses and sizes for thermal insulation of floors and walls.
Пример 4. Приготвя се топлоизолационен материал със следния състав:Example 4. Prepare thermal insulation material with the following composition:
- гумен гранулат с гранулометрия 1,0 - 3,0 mm - 1,8 - 2,0 kg;- rubber granulate with a particle size of 1.0 - 3.0 mm - 1.8 - 2.0 kg;
разпенен бакелит 0,3 - 0,4 kg.foamed bakelite 0.3 - 0.4 kg.
Смесването се извършва по начина, описан в пример 1. След изливането в пресформата се прилага налягане до 180 kg/cm в зависимост от 5 формата и размерите на панелите за изолация на подове на сгради.Mixing is carried out as described in Example 1. After injection into the mold, a pressure of up to 180 kg / cm is applied, depending on the 5 shapes and dimensions of the floor insulation panels of the buildings.
Пример 5. Получава се топлоизолационен материал със следния състав:Example 5. A thermal insulation material was obtained with the following composition:
- вата, получена от текстилния корд при IQ смилане на автогуми - 1,5 - 2,0 kg;- wool obtained from the textile cord when grinding tire tires - 1.5 - 2.0 kg;
- пенополиуретан или разпенен бакелит, или поливинилацетат - 0,5 - 0,6 kg.- polyurethane foam or foamed bakelite or polyvinyl acetate - 0,5 - 0,6 kg.
Технологията за смесване е напълно еднаква с представената в пример 1.The blending technology is exactly the same as in Example 1.
Предназначение: панели с размери еднакви с представените в пример 1.Purpose: panels of the same size as those shown in Example 1.
Пример 6. Получава се топлоизолационен материал със следния състав:Example 6. A heat-insulating material of the following composition was obtained:
- гумен гранулат с гранулометрия 0,01 1,0 mm - 1,5 2,0 kg;- rubber granulate with a particle size 0,01 1,0 mm - 1,5 2,0 kg;
- поливинилацетатно лепило 0,5 - 0,6 kg.- polyvinyl acetate adhesive 0.5 - 0.6 kg.
Смесват се гумените мленки с лепилото и добре се разбъркват с цел максимално възможното омокряне на мленките. Получената смес се излива в пресформа с изискващите се 25 размери и форма. Сместа може да бъде нанесена върху повърхността за изолация с помпа, шпакла или друг инструмент. Особено ефективно е такова покритие на подове на магазини, гаражи, складови помещения и др.Mix the rubber mills with the adhesive and mix well to maximize the wetting of the mills. The resulting mixture was poured into a mold of the required 25 sizes and shape. The mixture can be applied to the surface for insulation with a pump, spatula or other instrument. It is especially effective to cover floors of shops, garages, warehouses, etc.
Коефициентът на топлопроводност на материала, получен съгласно примерите е в границите - 0,42 до 0,43 W/m°C, а плътността от 118 до 286 kg/m3.The coefficient of thermal conductivity of the material obtained according to the examples is in the range - 0.42 to 0.43 W / m ° C and the density from 118 to 286 kg / m 3 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG102963A BG63092B1 (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Thermoinsulation material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG102963A BG63092B1 (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Thermoinsulation material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG102963A BG102963A (en) | 2000-06-30 |
BG63092B1 true BG63092B1 (en) | 2001-03-30 |
Family
ID=3927621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG102963A BG63092B1 (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Thermoinsulation material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG63092B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2257928B1 (en) * | 2004-07-09 | 2007-07-01 | Ag Valores, S.L. | ACOUSTIC ISOLATION. |
-
1998
- 1998-11-27 BG BG102963A patent/BG63092B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG102963A (en) | 2000-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101792608B (en) | Rubber asphalt and preparation method thereof | |
CN1161422C (en) | Process and system for production of a warm foam mix asphalt composition | |
CN105255103B (en) | A kind of preparation method of phenolic resin/expanded vermiculite composite flame-proof insulation material | |
CN102471668B (en) | Sealing material | |
BE1009260A3 (en) | Insulation mortar. | |
GB2084212A (en) | A process for the production of insulating panels | |
KR102222058B1 (en) | Sand mastic asphalt mixture and construction method thereof | |
CN104403333A (en) | Modified asphalt cement particle, preparation method and applications thereof | |
CN104031310A (en) | Automobile EVA damping rubber sheet and preparation method thereof | |
JPH0665620B2 (en) | Vibration control sheet for vehicles | |
CN1726133A (en) | Method for making flexible automobile interior material and sheet for the construction and its product made therefrom | |
BG63092B1 (en) | Thermoinsulation material | |
SU888825A3 (en) | Method of producing binder for road coating | |
CN105331086A (en) | Waste polyurethane foam recycling method | |
CN104844073A (en) | Water-blown warm-mix flame-retardant asphalt mixture, and preparation and design method thereof | |
KR101683141B1 (en) | Flame Retardant Insulator Components And Method For Manufacturing Insulator For Building Using The Components | |
CN210257539U (en) | Structure of heat-conducting composite board | |
KR20180063958A (en) | A method of repairing a damaged road by compounding in the field | |
CN102896862A (en) | Method for producing thermoplastic polyurethane modified asphalt waterproof coiled material | |
CN1105346A (en) | Thermal insulating brick and making method thereof | |
JPS591747B2 (en) | Danseishitozai | |
RU2110496C1 (en) | Method for preparing asphalt-concrete mixture | |
KR100232741B1 (en) | The light adiabatic aggregate material | |
RU2083524C1 (en) | Raw mix "ecovata-2" | |
KR20220041256A (en) | Method for manufacturing construction material using waste urethane and sandwich panel containing construction material manufactured using waste urethane |