BG4751U1

BG4751U1 - COMBINED MIXER SYSTEM INCLUDING A MODULAR COMPLEX FOR WETTING RAW MATERIALS IN THE PRODUCTION OF CREAM COSMETIC PRODUCTS

Info

Publication number: BG4751U1
Application number: BG6097
Authority: BG
Inventors: Вълков Тодоров Деян
Original assignee: "Стс Холдинг Груп" Оод
Filing date: 2024-02-02
Publication date: 2024-02-29

Description

Област на техникатаField of technique

Настоящият полезен модел се отнася до областта на оборудването за производство на кремообразни козметични продукти, такива като паста за зъби, по-специално до комбинирана миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти.The present utility model relates to the field of equipment for the production of creamy cosmetic products such as toothpaste, in particular to a combined mixer system comprising a modular complex for inputting raw materials in the production of creamy cosmetic products.

Предшестващо състояние на техникатаPrior art

Производството на кремообразни козметични продукти, такива като пасти за зъби, е взискателен процес, който изисква смесване, оборудване и методи, които да се справят с вискозни суровини, високи твърди концентрации и в даден случай абразивни частици. По този начин е необходимо в тези производства да се осигуряват високи срязващи сили, които да гарантират пълно овлажняване на прахове, еднакво хомогенизиране на колоидни суспензии и равномерно разпределение на размера на частиците. На следващо място е важно да се посочи, че в промишлен мащаб, оборудването на такива системи за производствения процес следва да е способно да обработва големи обемни потоци като се гарантира надежден и устойчив работен процес, водещ до получаване на краен продукт, отговарящ освен на всички задължителни за козметичната индустрия стандарти и норми, но и на взискателните потребителски изисквания.The production of creamy cosmetic products, such as toothpastes, is a demanding process that requires mixing, equipment and methods to handle viscous raw materials, high solid concentrations and, in some cases, abrasive particles. Thus, it is necessary to provide high shear forces in these productions to guarantee complete wetting of powders, uniform homogenization of colloidal suspensions and uniform particle size distribution. Next, it is important to point out that, on an industrial scale, the equipment of such systems for the production process should be able to handle large volume flows, guaranteeing a reliable and sustainable work process leading to a final product meeting all but standards and norms mandatory for the cosmetics industry, but also the demanding consumer requirements.

По този начин е налице постоянна необходимост от създаване на нови решения, които да са екологични, икономически изгодни и които пряко да водят до едновременно подобрение на производствените процеси и повишение на качеството на крайния козметичен продукт.In this way, there is a constant need to create new solutions that are ecological, economically profitable and that directly lead to simultaneous improvement of production processes and an increase in the quality of the final cosmetic product.

Техническа същност на полезния моделTechnical nature of the utility model

Предмет на настоящия полезен модел е осигуряването на ефективна и ефикасна комбинирана миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти, такива като пасти за зъби.The subject of the present utility model is the provision of an effective and efficient combined mixer system comprising a modular complex for inputting raw materials in the production of creamy cosmetic products such as toothpastes.

Така поставената задача е решена с комбинирана миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти, съгласно полезния модел, включваща модул на миксер, снабден с миксер, с възможност за работа под вакуум и над налягане и специално разработени миксиращи работни елементи, който модул е във връзка с модул на комплекс за масовите суровини, включващ блок на пълначни станции и блок на цистерни. Освен това, модулът на миксер включва и блок на сървър със специализиран софтуер.The task thus set is solved with a combined mixer system, including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products, according to the useful model, including a mixer module equipped with a mixer, with the possibility of working under vacuum and over pressure and specially developed mixing working elements, which module is in connection with a module of a complex for mass raw materials, including a block of filling stations and a block of tanks. In addition, the mixer module also includes a server block with specialized software.

С така създадената комбинирана миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти, се постига иновативен процес на смесване за кремообразни козметични продукти, които по същество придават допълнителни предимства 3 спрямо прилаганите досега начини на смесване на кремообразните козметични продукти, такива като пасти за зъби.With the combined mixing system thus created, including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products, an innovative mixing process for cream cosmetic products is achieved, which essentially gives additional advantages 3 compared to the previously applied ways of mixing cream cosmetic products, such as toothpastes.

За ефективното и ефикасното изпълнение на процеса по смесване на кремообразните козметични продукти, такива като пасти за зъби, комбинираната миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти, включва модул на миксер, който е изграден от миксер, двупосочно свързан с блок на сървър със специализиран софтуер.For the effective and efficient performance of the mixing process of cream cosmetic products such as toothpastes, the combined mixer system including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products includes a mixer module, which is made up of a mixer, two-way connected to a server block with specialized software.

Миксерът на модула на миксер е миксер с възможност за работа под вакуум и над налягане, който е снабден със:The Mixer Unit Mixer is a vacuum and over pressure mixer that is equipped with:

• специално проектирана високооборотна турбина с инверторен двигател с регулируеми обороти до 2400 об./min. Турбината е разработена със специална геометрия и двойни керамични уплътнения. Разположена е на дъното на миксера и осигурява рециркулация на произвежданата вискозна козметична маса, например гъста паста за зъби.• specially designed high-speed turbine with an inverter motor with adjustable speeds up to 2400 rpm. The turbine is developed with a special geometry and double ceramic seals. It is located at the bottom of the mixer and ensures recirculation of the produced viscous cosmetic mass, for example thick toothpaste.

• Бъркалка и контра-бъркалка, с възможност за работа в противоположни посоки на въртене и с различна тангенциална скорост за насочване на забъркваната козметична маса, вариантно гъста паста за зъби, към турбината. Освен това смесителните лопатки на бъркалката са снабдени с фрезенковани отвори, които осигуряват по-висока скорост на смесване на козметичната маса, благодарение на конусовидността на отворите.• Stirrer and counter-stirrer, with the possibility of working in opposite directions of rotation and with different tangential speed to direct the stirred cosmetic mass, optionally thick toothpaste, to the turbine. In addition, the mixing blades of the stirrer are equipped with milled holes, which ensure a higher mixing speed of the cosmetic mass, thanks to the conical shape of the holes.

• с четири сензора за тегло (check-weigher) за измерване на влаганите количества от суровините.• with four weight sensors (check-weigher) for measuring the input quantities of raw materials.

Миксерът на модула на миксер от комбинираната миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти, съгласно полезния модел е с корпус с водна риза за охлаждане/отопление и е изработен от дебелостенна неръждаема стомана, за да издържа на работа под вакуум и над налягане, при което корпусът е с дизайн, който осигурява специално съотношение 1:1 между вътрешния диаметър и височината на корпуса, което позволява поефективен и по-бърз цикъл на смесване в сравнение със съществуващите досега миксери, при които корпусите са по-високи и тесни, съответно рециркулацията при тях е по -бавна.The mixer module mixer of the combined mixer system, including the modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products, according to the utility model, has a cooling/heating water jacket body and is made of thick-walled stainless steel to withstand operation under vacuum and over pressure, where the body is designed to provide a special 1:1 ratio between the internal diameter and height of the body, which allows for a more efficient and faster mixing cycle than existing mixers where the bodies are more -tall and narrow, respectively recirculation is slower in them.

Миксерът на модула на миксер от комбинираната миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти, съгласно полезния модел е с възможност за работа под вакуум, което осигурява възможност за изпълнение на процеса на смесване с автоматично влагане на прахообразните суровини.The mixer of the mixer module of the combined mixer system, including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products, according to the utility model, is capable of working under vacuum, which provides the possibility of performing the mixing process with automatic input of the powdery raw materials .

Миксерът на модула на миксер от комбинираната миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти, съгласно полезния модел е с възможност за работа над налягане, чрез подаване в горната част на азот след завършване на смесването, което осигурява възможност за по-бързото и максимално източване на много гъсти крайни пастообразни маси на козметични продукти, такива като пасти за зъби.The mixer of the mixer module of the combined mixer system including the modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products, according to the utility model, is capable of operating under pressure, by supplying nitrogen to the top after mixing is completed, which provides an opportunity for the faster and maximum draining of very thick final paste-like masses of cosmetic products, such as toothpastes.

На следващо място следва да се посочи, специализираният софтуер от блока на сървър със специализиран софтуер е с вградени технологии и възможност за изпълнение на зададена седмична програма на смесвания с комбинираната миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти, съгласно полезния модел.Next, it should be noted that the specialized software from the server block with specialized software has built-in technologies and the ability to perform a set weekly mixing program with the combined mixer system, including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products, according to the utility model.

Важно е да се посочи, освен това, че модулът на миксер от комбинираната миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти, съгласно полезния модел, освен посочените по-горе специално създадени работни органи и елементи, допълнително е оборудван с:It is important to point out, moreover, that the mixer module of the combined mixer system, including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products, according to the utility model, in addition to the above-mentioned specially designed working bodies and elements, is additionally equipped with:

- два енергоспестяващи инверторни двигателя за регулиране на скоростите на бъркалка и контрабъркалка;- two energy-saving inverter motors for adjusting the speeds of agitator and counter-agitator;

- средство за автоматично поддържане на вакуума и надналягането;- means for automatic maintenance of vacuum and overpressure;

- средство за интелигентно регулиране с десет нива на охлаждане/отопление.- means of intelligent regulation with ten levels of cooling/heating.

По отношение на модула на комплекс за масовите суровини, включващ блок на пълначни станции и блок на цистерни следва да се уточни, че:Regarding the module of a complex for bulk raw materials, including a block of filling stations and a block of tanks, it should be specified that:

• Блокът на пълначни станции включва подвижни пълначни станции за закачване на „big-bag” големи промишлени торби с вместимост 1 m³ за най-масовите прахообразни суровини. Тези станции са снабдени с вибрационна система, гарантираща цялостно изпразване на прахообразната суровина от промишлената торба 1 m³ и фуния в долния край за клампово свързване през входящ колектор към миксера от модула на миксера.• The block of filling stations includes mobile filling stations for attaching "big-bag" large industrial bags with a capacity of 1 m ³ for the most massive powdery raw materials. These stations are equipped with a vibration system guaranteeing a complete emptying of the powdered raw material from the 1 m ³ industrial bag and a funnel at the lower end for a clamp connection through an inlet manifold to the mixer from the mixer unit.

• Блокът на цистерни е изграден от два броя цистерни за един или два вида масови течни суровини с обем 12 m³, при което и двете цистерни независимо са свързани към помпи и кранове.• The cistern block is made up of two cisterns for one or two types of mass liquid raw materials with a volume of 12 m ³ , where both cisterns are independently connected to pumps and taps.

Начин на работа:Way of working:

• На подвижните пълначни станции от блока на пълначни станции предварително се закачат висящо промишлените торби 1 m³ от най-масовите прахообразни суровини. Подвижните пълначни станции са във връзка през входящ колектор на миксера, като се свързват чрез клампово съединение. Долният ръкав на промишлената торба се отваря към конусовидната фуния на станцията, която започва да се пълни.• The industrial bags of 1 m ³ of the most massive powdery raw materials are pre-hung on the mobile filling stations from the block of filling stations. The mobile filling stations are in communication through the inlet manifold of the mixer, being connected by a clamp connection. The lower sleeve of the industrial bag opens to the conical funnel of the station, which begins to fill.

• Цистерните се пълнят с избраните един или два вида масови течни компоненти.• Tanks are filled with the selected one or two types of bulk liquid components.

• При работещ миксер, операторът стартира влагането на първата масова течна суровина. Течната суровина се подава към миксера при отворен кран чрез помпа. Благодарение на наличието на сензори за тегло, миксерът отчита количеството на влязлата суровина до нейния лимит, изчислен към конкретното количество на партидата. Помпата се изключва и кранът се затваря. Същото се прилага и за следващата масова течна суровина (ако е предвидено да са две).• With the mixer running, the operator starts putting in the first mass of liquid raw material. The liquid raw material is supplied to the mixer with the tap open by means of a pump. Thanks to the presence of weight sensors, the mixer reports the amount of incoming raw material up to its limit, calculated for the specific amount of the batch. The pump is turned off and the tap is closed. The same applies to the next bulk liquid raw material (if it is intended to be two).

• При работещ миксер, през блока на сървър със специализиран софтуер, след като са вложени вода и течни суровини, операторът отваря от предвиден пулт крана на входящ колектор и с помощта на създадения вакуум в миксера се влага първия прахообразен компонент. Благодарение на осигурените сензори за тегло, миксерът отчита количеството на влязлата суровина до нейния лимит, изчислен към конкретното количество на партидата. След което кранът се затваря.• When the mixer is running, through the server block with specialized software, after water and liquid raw materials have been inserted, the operator opens the tap of the inlet manifold from the provided console and with the help of the created vacuum, the first powder component is inserted into the mixer. Thanks to the provided weight sensors, the mixer counts the amount of incoming raw material up to its limit, calculated for the specific amount of the batch. Then the tap is closed.

• Оператор разкача станцията с първата прахообразна суровина и закача станцията с втората прахообразна суровина. Процесът на въвеждане е аналогичен на описания по -горе за първата суровина. Същото важи и за третата масова суровина и т.н.• An operator disconnects the station with the first powdered raw material and attaches the station with the second powdered raw material. The introduction process is analogous to that described above for the first raw material. The same applies to the third mass raw material, and so on.

• Миксерът работи по следния начин - прахообразните суровини се подават чрез входящия колектор директно към турбината, която веднага ги смесва с вложените течни компоненти и изпраща смесената маса 5 по рециркулационна тръба обратно в горния край на миксера. Бъркалката и контра-бъркалката поемат масата и целево я насочват отново в турбината. Процесът се повтаря многократно до получаване на необходимата гъста емулсия.• The mixer works as follows - the powdered raw materials are fed through the inlet manifold directly to the turbine, which immediately mixes them with the input liquid components and sends the mixed mass 5 through a recirculation pipe back to the upper end of the mixer. The agitator and counter-agitator take the mass and purposefully direct it back into the turbine. The process is repeated many times until the required thick emulsion is obtained.

• При завършване на процеса по смесване, операторът изключва вакуума и подава азот под налягане в горния край на миксера. Отваря крана за източване и налягането спомага за бързото изпразване на съда. Допълнително налягането спомага за максимално „изгонване” на полепналата гъста маса по стените на съда и работните органи.• Upon completion of the mixing process, the operator turns off the vacuum and supplies pressurized nitrogen to the top of the mixer. It opens the drain valve and the pressure helps empty the vessel quickly. In addition, the pressure helps to maximally "eject" the sticky thick mass on the walls of the vessel and the working organs.

Пояснение на приложените фигуриExplanation of the attached figures

Фигура 1 представлява блок схема на комбинирана миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти от полезния модел, комбиниран с модулен комплекс за подаване на съставките.Figure 1 is a block diagram of a combined mixer system comprising a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products of the utility model combined with a modular complex for supplying ingredients.

Фигура 2 - схематично представяне на комбинирана миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти от полезния модел, комбиниран с модулен комплекс за подаване на съставките.Figure 2 - schematic representation of a combined mixer system, including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products of the utility model, combined with a modular complex for supplying the ingredients.

Фигура 3 представя схематичен разрез на миксер на комбинираната миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти от полезния модел, като очертава процесите и работата на съответните работни елементи на миксера.Figure 3 presents a schematic section of a mixer of the combined mixer system comprising a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products of the utility model, outlining the processes and operation of the relevant working elements of the mixer.

Примерно изпълнение на полезния моделAn example implementation of the utility model

Сега, за по-добро разбиране на заявеното техническо решение, ще бъде представено едно примерно изпълнение на комбинираната миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти, където:Now, for a better understanding of the stated technical solution, an exemplary embodiment of the combined mixer system will be presented, including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products, where:

Комбинираната миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти от това примерно изпълнение е изградена от модул на миксер 1, изграден от миксер 1а, с възможност за работа под вакуум и над налягане, снабден с четири сензора за тегло, двупосочно свързан с блок на сървър със специализиран софтуер 1б във връзка с модул на комплекс за масови суровини 2, включващ блок на пълначни станции 2а и блок на цистерни 2б, при което миксерът 1а е снабден с функционално свързани бъркалка 1.1, снабдена с лопатки с фрезенкови отвори 1.3; контра-бъркалка 1.2; високоскоростна турбина 1.4; входящ колектор 1.6 и изходящ колектор 1.7, снабден с кран, а блокът на пълначни станции 2а включва подвижни пълначни станции за закачване на „big-bag” - големи промишлени торби с вместимост 1 m³ за най-масовите прахообразни суровини. Подвижните пълначни станции са снабдени с вибрационна система, гарантираща цялостно изпразване на прахообразната суровина от промишлената торба 1 m³ и фуния в долния край за клампово свързване през входящ колектор към миксера 1а от модула на миксер 1. Освен това, блокът на цистерни 2б е изграден от два броя цистерни за един или два вида масови течни суровини с обем 12 m³, при което и двете цистерни независимо са свързани към помпи и кранове.The combined mixer system including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products of this exemplary embodiment is made up of a mixer module 1, made up of a mixer 1a, capable of working under vacuum and over pressure, equipped with four weight sensors , bidirectionally connected to a block of a server with specialized software 1b in connection with a module of a complex for mass raw materials 2, including a block of filling stations 2a and a block of tanks 2b, wherein the mixer 1a is equipped with a functionally connected agitator 1.1, equipped with paddles with milling holes 1.3; counter stirrer 1.2; high-speed turbine 1.4; inlet manifold 1.6 and outlet manifold 1.7 equipped with a tap, and the block of filling stations 2a includes mobile filling stations for hanging "big-bag" - large industrial bags with a capacity of 1 m ³ for the most massive powdery raw materials. The mobile filling stations are equipped with a vibration system guaranteeing a complete emptying of the powdered raw material from the industrial bag 1 m ³ and a funnel at the lower end for a clamp connection through an inlet manifold to the mixer 1a from the mixer module 1. In addition, the tank block 2b is built of two tanks for one or two types of mass liquid raw materials with a volume of 12 m ³ , where both tanks are independently connected to pumps and taps.

Съгласно това примерно изпълнение, смесването се извършва чрез високоскоростна турбина 1.4, която веднага смесва прахообразните съставки, вложени през входящ колектор 1.6 с предварително вложените малки течни и прахообразни съставки през първи входен колектор 8.1 и втори входен колектор 8.2 и изпраща смесената маса по рециркулационна тръба 1.5 обратно в горния край на съда. Бъркалката 1.1, снабдена с лопатки с фрезенкови отвори 1.3 и контра-бъркалката 1.2, поемат масата и целево я насочват отново в турбината. Процесът се повтаря многократно до получаване на необходимата гъста емулсия. След приключване на смесването, партидата се източва през изходящ колектор 1.7, снабден с кран.According to this exemplary embodiment, the mixing is carried out by a high-speed turbine 1.4, which immediately mixes the powdery ingredients introduced through inlet manifold 1.6 with the previously introduced small liquid and powdery ingredients through first inlet manifold 8.1 and second inlet manifold 8.2 and sends the mixed mass through recirculation pipe 1.5 back to the upper end of the vessel. The agitator 1.1 equipped with blades with milled holes 1.3 and the counter-agitator 1.2 take the mass and purposefully direct it back into the turbine. The process is repeated many times until the required thick emulsion is obtained. After mixing is complete, the batch is drained through an outlet manifold 1.7 equipped with a tap.

Преди стартиране на процеса на смесване е важно асемблирането на:Before starting the mixing process, it is important to assemble:

• Станцията за прахообразна суровина от блока на пълначни станции 2а подава суровина чрез клампово съединение 4 към входящия колектор 1.6 на миксера 1а. Началото и края на влагането на суровината се управлява чрез спирателен кран 5.• The station for powdered raw material from the block of filling stations 2a supplies raw material through a clamp connection 4 to the inlet collector 1.6 of the mixer 1a. The start and end of the input of the raw material is controlled by a shut-off valve 5.

• Станцията за прахообразна суровина от блока на пълначни станции 2а се разкача от кламповото съединение 4 и се свързва следващата станция от блока на пълначни станции 2а. Процесът се повтаря.• The powder raw material station from the block of filling stations 2a is disconnected from the clamp connection 4 and the next station from the block of filling stations 2a is connected. The process is repeated.

• Цистерните от блока на цистерни 2б подават последователно съответната течна суровина към входящия колектор 1.6 на миксера 1а чрез отваряне на кранове 3.1 или 3.2 в комбинация с техните помпи. Началото и краят на влагането на суровината се управлява от пулт на блока на сървър със специализиран софтуер 1б през спирателния кран на изходящ колектор 1.7.• Tanks from the tank block 2b successively supply the corresponding liquid raw material to the inlet manifold 1.6 of the mixer 1a by opening taps 3.1 or 3.2 in combination with their pumps. The start and end of the input of the raw material is controlled by the control panel of the server block with specialized software 1b through the shut-off valve of the outlet collector 1.7.

• Другите малки течни и прахообразни суровини се снабдяват в миксера 1а през допълнителни първи входен колектор 8.1 и втори входен колектор 8.2.• The other small liquid and powder raw materials are supplied to the mixer 1a through additional first inlet manifold 8.1 and second inlet manifold 8.2.

• След завършване на смесването, емулсията на пастата за зъби се източва през изходящия колектор 9, снабден с кран.• After mixing is complete, the toothpaste emulsion is drained through the outlet manifold 9 equipped with a tap.

Предимства на полезния модел и на протичащия производствен процес с комбинираната миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти от полезния модел:Advantages of the utility model and the ongoing production process with the combined mixer system, including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products of the utility model:

1. Комбинирана миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти от полезния модел:1. Combined mixer system, including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products of the utility model:

• силно намалява тежкия физически труд по насипване на суровините за една партида;• greatly reduces the heavy physical labor of bulking the raw materials for one batch;

• намалява запрашеността в прахонасипното помещение;• reduces dustiness in the dust room;

• изключва човешкия фактор и грешки при дозиране;• excludes the human factor and dosing errors;

• осигурява възможност за еднократно зареждане на цистерните за течни суровини с количество за дълъг период;• provides the possibility of one-time filling of the tanks for liquid raw materials with a quantity for a long period;

• използва големи промишлени торби „big bag”, с което отпадат от употреба композитните торби, съдържащи хартия и полиетилен. Създава се безотпадна технология със силен екологичен ефект, чрез премахване на проблемното рециклиране на композитните торби;• uses large industrial bags "big bag", which eliminates the use of composite bags containing paper and polyethylene. A waste-free technology with a strong ecological effect is created by eliminating the problematic recycling of composite bags;

• зарежда цистерните за течни суровини от автоцистерна - отпадат от употреба еднократните пластмасови кубични резервоари. Създава се безотпадна технология със силен екологичен ефект, чрез премахване на проблемното рециклиране на тези пластмасови резервоари.• fills the tanks for liquid raw materials from a tanker truck - disposable plastic cubic tanks fall out of use. A zero-waste technology with a strong environmental impact is created by eliminating the problematic recycling of these plastic tanks.

2. Комбинацията от бъркалка 1.1 и контра-бъркалка 1.2 в миксера 1а, насочващи масата към високоскоростната турбина 1.4, изпращаща масата за рециркулация, осигурява миксиране на гъсти козметични маси, такива като например пасти за зъби с вискозитет до 500 000 cP в сравнение с масовите козметични маси, такива като пасти за зъби с вискозитет до 200 000 cP. По-високият вискозитет позволява в единица обем да има повече полезни компоненти и пастообразната крайна маса не се разтича и има добър външен вид - качества, изисквани от потребителите.2. The combination of agitator 1.1 and counter-agitator 1.2 in the mixer 1a, directing the mass to the high-speed turbine 1.4, sending the mass for recirculation, provides mixing of thick cosmetic masses, such as, for example, toothpastes with a viscosity of up to 500,000 cP compared to mass cosmetic masses such as toothpastes with a viscosity of up to 200,000 cP. The higher viscosity allows more useful components per unit volume and the paste-like final mass does not run and has a good appearance - qualities demanded by consumers.

3. Използването на надналягане чрез подаване на азот в горната част на миксера 1а осигурява до два пъти по-бързо източване на продукта с минимални загуби по стените и работните елементи. Това е пряк икономически и екологичен ефект, най-вече, но не само, поради минималното замърсяване на отпадните води след измиване.3. The use of overpressure by supplying nitrogen in the upper part of the mixer 1a ensures up to twice as fast draining of the product with minimal losses on the walls and working elements. This is a direct economic and environmental effect, mainly, but not only, due to the minimal pollution of waste water after washing.

Комбинираната миксерна система, включваща модулен комплекс за влагане на суровини при производството на кремообразни козметични продукти от полезния модел, съкращава времето за тяхното влагане в миксера 1а, съответно се съкращава цялостния процес на смесване, което води до по-голяма ефективност и ефикасност на производствения процес.The combined mixer system, including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products of the utility model, shortens the time for their input into the mixer 1a, accordingly, the overall mixing process is shortened, which leads to greater efficiency and effectiveness of the production process .

Claims

Combined mixer system, including a modular complex for inputting raw materials in the production of cream cosmetic products, characterized in that it is made up of a mixer module (1), made up of a mixer (1a), with the possibility of working under vacuum and over pressure , equipped with four weight sensors and bi-directionally connected to a server block with specialized software (1b) in conjunction with a mass raw material complex module (2) including a block of filling stations (2a) and a block of tanks (2b), each of which it is connected to a mixer (1a) through an outlet manifold (1.7), wherein the mixer (1a) is equipped with a functionally connected agitator (1.1), equipped with blades with milled holes (1.3); counter stirrer (1.2); high-speed turbine (1.4); inlet manifold (1.6) and outlet manifold (1.7) equipped with a tap, and the block of filling stations (2a) includes mobile filling stations for hanging industrial bags with a capacity of 1 m3 and the block of tanks (2b) is made up of two tanks for first and second type of mass liquid raw materials with a volume of 12 m3