BG2427U1

BG2427U1 - Устройство запълнене и дозиране по тегло

Info

Publication number: BG2427U1
Application number: BG3507U
Authority: BG
Inventors: Петър Спасов; Георгиев Спасов Петър; Евгени МИНЧЕВ; Иванов Минчев Евгени
Original assignee: „Индекс - 6“ Оод
Priority date: 2016-05-10
Filing date: 2016-05-10
Publication date: 2017-01-31

Abstract

Устройството е предназначено за пълнене и дозиране по тегло на контейнери с цилиндрично гърло и с пръстен около гърлото. То се състои от свързани един с друг хващач (7) и механизъм за теглене (3) от затворен тип. При едно вариантно изпълнение хващачът (7) е съставен от две подвижни в хоризонтална равнина челюсти (8), монтирани към носеща планка (10) и свързани помежду си с пружина (11). Между средните части на двете подвижни челюсти (8) е монтиран сменяем фиксатор (13), захванат към и върху носещата планка (10). В предния край на сменяемия фиксатор (13) е оформен издатък (14), притискащ част от горната повърхност на пръстена (6) на цилиндричното гърло (5) на контейнера (4). В предната част на носещата планка (10) е оформен заоблен участък (15), служещ за притискане и придържане на част от долната повърхност на пръстена (6) на цилиндричното гърло (5).

Description

(54) УСТРОЙСТВО ЗА ПЪЛНЕНЕ И ДОЗИРАНЕ ПО ТЕГЛО

Област на приложение

Полезният модел се отнася до устройство за пълнене и дозиране по тегло, което намира приложение в машини и съоръжения, най-вече от хранително-вкусовата промишленост, предназначени за автоматизирано пълнене на течности в контейнери с цилиндрично гърло и с пръстен около гърлото.

Предшестващо състояние на техниката

Известно е устройство за пълнене и теглене на контейнери с цилиндрично гърло и с пръстен около гърлото, състоящ се от свързани един с друг хващач и механизъм за теглене на съдовете, измерващ количеството на пълнежа им. (ЕРО № 1 025 424 В1). Хващачът е съставен от две подвижни в хоризонтална равнина челюсти, които са свързани с пружина и са монтирани към носеща конзолна планка. Конзолната планка е свързана с тензометричен датчик за измерване на тегло от механизма за теглене, представляващо кутия, съставена от две кухи части, снабдени с тръба и предпазен маншон.

В предния си край челюстите образуват отвор от окръжност за обхващане гърлото на контейнера. В предната част на всяка една от челюстите, по горната й повърхност, е оформена издадена част, върху която при работа се установява пръстена на контейнера.

Самото устройство за пълнене и теглене представлява част от инсталация за пълнене от каруселен тип и включва въртяща се платформа с класическа система за пълнене с пълначни дюзи и устройства за пълнене и теглене.

При работа с това устройство контейнерите се окачват за пръстена си вертикално на челюстите, като челюстите са свързани с механизма за теглене.

Известното устройство притежава недостатъци, някои от които са изброени по-долу:

- сложна конструкция с много детайли, което е предпоставка за неточна работа на датчика за измерване на теглото;

- всеки един контейнер се захваща под опорния му пръстен, като се разчита единствено на силата на пружината, придърпваща двете челюсти една към друга, да осигури устойчивост на контейнера при пълнене и при въртенето на карусела против центробежните сили, без допълнителна фиксация на контейнера. Това означава, че трябва да се използват достатъчно силни пружини, което води до сравнително бързо износване на детайлите осигуряващи свободно завъртане на двете челюсти и на детайлите на устройството предаващо контейнерите, както и до получаване на вибрации при приемането на контейнера от хващача, свързан с механизма за теглене;

- от друга страна предпазните тръби и маншони, използвани при известното устройство трябва да имат гарантирана хлабина за точна работа на тегловния измерителен елемент. При работата на пълнещите машини, както и при тяхното измиване е възможно тези хлабини да се запълнят с пръски от пълнения продукт или измиващата течност, което е предпоставка за неточна работа на тегловния измерителен елемент;

- при работа с продукти, изискващи висока хигиена на пълнене, така наречените микробиологично чувствителни продукти, автоматичното измиване на съоръжението е затруднено от многото детайли и хлабини, които са предпоставка за контаминация на устройството.

Техническа същност на полезния модел

Задача на полезния модел е да се създаде устройство за пълнене и дозиране на контейнери с цилиндрично гърло и с пръстен около гърлото с опростена конструкция, осигуряваща устойчивост на контейнерите при пълненето им и при въртене на карусела, без това да пречи на точността на тензометричния датчик, както и позволяващо свободно попадане на измиващи разтвори или част от пълнения продукт в устройството.

Тази задача се решава чрез устройство за пълнене и дозиране по тегло на контейнери с цилиндрично гърло и с пръстен около гърлото, което се състои от свързани един с друг хващач и механизъм от затворен, херметичен тип за теглене на контейнерите по време на пълненето им. Хващачът е съставен от две подвижни в хоризонтална равнина челюсти, монтирани към носеща планка и свързани помежду си с пружина, така че челюстите в предния си край образуват отвор от окръжност за обхващане гърлото на контейнера.

Съгласно полезния модел пружината е свързана едновременно със задните части на

2427 UI двете подвижни челюсти на хващача, които са монтирани към и върху носещата планка, така че при пълнене да обхванат цилиндричното гърло на контейнера. Задният край на носещата планка е свързан с механизма за теглене, който е от затворен тип.

Между средните части на двете подвижни челюсти е монтиран и опрян в тях сменяем фиксатор, захванат към и върху носещата планка. В предния край на сменяемия фиксатор е оформен издатък, позволяващ притискането на част от горната повърхност на пръстена на цилиндричното гърло на контейнера.

В предната част на носещата планка е оформен заоблен участък, придържащ и притискащ част от долната повърхност на пръстена на цилиндричното гърло на контейнера.

Съгласно вариантно изпълнение на хващача двете подвижни челюсти, са така монтирани към и върху носещата планка, че да обхванат цилиндричното гърло на контейнера под пръстена. При този вариант сменяемият фиксатор е установен в хоризонтална равнина, успоредна на и над хоризонталната равнина на подвижните челюсти, така че издатъкът на сменяемия фиксатор притиска към подвижните челюсти част от горната повърхност на пръстена на цилиндричното гърло на контейнера.

Сменяемият фиксатор, разположен между двете подвижни челюсти е оформен така, че диаметърът на образуваната окръжност от двете предни части на подвижните челюсти да е помалък от диаметъра на цилиндричното гърло на контейнера.

При едно вариантно изпълнение сменяемият фиксатор представлява тяло, в предния край на което е оформен издатъка, позволяващ притискането на част от горната повърхност на пръстена на цилиндричното гърло на контейнера.

При второ вариантно изпълнение сменяемият фиксатор е съставен от носещо тяло, монтирано към носещата планка, като към носещото тяло шарнирно подпружинно е захванат фиксиращ елемент. В предния край на фиксиращия елемент е оформен издатък, позволяващ притискането на част от горната повърхност на пръстена на цилиндричното гърло на контейнера.

Предлаганото устройство е с опростена конструкция, позволяваща точна работа на тензометричния датчик. Настоящата конструкция осигурява устойчивост на контейнерите по трите взаимно перпендикулярни оси - X, Y и Z при пълненето им и въртенето на карусела. Едновременно с това конструкцията на устройството 5 се отличава и с възможност за поддържане на висока степен на хигиеничност, позволяваща доброто му измиване без това да влияе на работата на тензометричния датчик.

q Пояснение на приложените фигури

Примерно изпълнение на полезния модел е показано на приложените фигури, където на:

фигура 1 е представена инсталация за пълJ5 нене от каруселен тип, включваща въртяща се платформа със система за пълнене, върху която платформа са монтирани множество устройства за пълнене и дозиране по тегло на контейнери с цилиндрично гърло;

фигура 2 - изглед отстрани с частичен разрез на първия вариант на хващача на устройството за пълнене и дозиране по тегло на контейнери с цилиндрично гърло;

фигура 3 - изглед отгоре на варианта от фиг. ²⁵ 2;

фигура 4 - напречен разрез на хващача от фиг. 2 и фиг. 3;

фигура 5 - изглед отстрани с частичен разрез 30 на втори вариант на устройството за пълнене и дозиране по тегло на контейнери с цилиндрично гърло;

фигура 6 - вариантно изпълнение на фик35 сатора.

Примерно изпълнение на полезния модел

В съответствие с фигурите, описаната погоре инсталация е от каруселен тип и включва въртяща се платформа 1 от вида, който е добре познат в практиката, с известна класическа сис⁴θ тема за пълнене с пълначни дюзи 2 и механизъм за теглене 3 - фиг. 1. Контейнерите 4 с цилиндрично гърло 5 се поддържат във вертикално положение под пълначните дюзи 2 - фиг. 2.

Самото устройство за пълнене и дозиране 45 по тегло на контейнери 4 с цилиндрично гърло 5 и с пръстен 6 около цилиндричното гърло 5, се състои от свързани един с друг хващач 7 и механизъм за теглене 3 на контейнерите 4 по време на пълненето им - фиг. 2, фиг. 3 и фиг.4. Хващачът 7 е съставен от две подвижни в хоризонтална равнина челюсти 8. Челюстите 8 са монтирани чрез болтове 9 към и върху носеща планка 10.

2427 UI

Болтовете 9 служат и като оси за въртене на подвижните челюсти 8 в хоризонтална равнина. Задните части на двете подвижни челюсти 8 са свързани помежду си с еластичен елемент - в случая пружина 11. В предния си край подвижните челюсти 8 образуват отвор от окръжност за обхващане гърлото 5 на контейнера 4 над пръстена 6.

Задната част на носещата планка 10 е механично свързана с механизма за теглене 3 на контейнерите 4 чрез скрепителни елементи 12.

Между средните части на двете подвижни челюсти 8 посредством болтова връзка е монтиран и опрян в тях сменяем фиксатор 13, захванат неподвижно към и върху носещата планка 10. В предния край на фиксатора 13 е оформен издатък 14, притискащ част от горната повърхност на пръстена 6 на цилиндричното гърло 5 на контейнера 4.

В предната част на носещата планка 10 също е оформен заоблен участък 15, притискащ и служещ за придържане по част от долната повърхност на пръстена 6 на цилиндричното гърло 5 на контейнера 4.

Както вече бе отбелязано по-горе подвижните челюсти 8 образуват в предния си край част от отвор на окръжност за обхващане цилиндричното гърло 5 на съответния контейнер 4. При това диаметърът на образуваната окръжност от двете предни части на подвижните челюсти 8 е по-малък от диаметъра на цилиндричното гърло 5 на контейнера 4.

Механизмът за теглене 3 представлява плътно тяло с херметично вградени в него тегловен измерителен елемент (тензодатчик) и процесор, управляващ пълненето и тегленето на контейнерите. Механизмът за теглене 3 посредством кабели 16 е свързан с управлението на машината - фиг. 2.

На фиг. 5 е показано вариантно изпълнение на хващана 7, при което подвижните челюсти 8 обхващат цилиндричното гърло 5 под пръстена 6. При това вариантно изпълнение издатъкът 14 на фиксатора 13 притиска част от горната повърхност на пръстена 6.

На фиг. 6 е представено вариантно изпълнение на фиксатора 13, който може да се използва при всеки един от описаните по-горе два случая, но е за предпочитане за контейнери 4, чиито цилиндрични пръстени 6 са кухи, еластични и с тънки стени с неравномерна дебелина. Този фиксатор 13 е съставен от носещо тяло 17, монтирано към носещата планка 10. Към носещото тяло 17 е монтиран фиксиращ накрайник 18 чрез шарнирна връзка 19. Фиксиращият накрайник 18 е поддържан в притиснато положение към носещата планка 10 посредством цилиндрична пружина 20. Цилиндричната пружина 20 е монтирана около ос 21, преминаваща през отвор 22, изработен във фиксиращия накрайник 18. Отворът 22 позволява придвижването на фиксиращия накрайник 18 по вертикала.

Принципът на действие на устройството е следният. При подаване на контейнера 4 от подаващо устройство, непоказано на приложените фигури, към челюстите 8, страничната повърхност на цилиндричното гърло 5 на контейнера 4 се допирало вътрешните краища на подвижните челюсти 8 и ги отмества встрани, преодолявайки силата на пружината 11. След като цилиндричното гърло 5 на контейнера 4 влезе в образувания отвор между двете подвижни челюсти 8, последните центрират контейнера 4, така че пръстенът 6 да попадне между издатъка 14 на фиксатора 13 и заобления участък 15 на носещата планка 10. По този начин, при въртенето на карусела по време на пълнене и теглене, контейнерът 4 е фиксиран устойчиво в трите взаимно перпендикулярни равнини с оси X, Y и Z. Това е изключително важно условие за точната работа на механизма за теглене 3 и високата производителност на цялата инсталация.

При второто вариантно изпълнение, показано на фиг. 5, подвижните челюсти 8 на хващана 7 обхващат цилиндричното гърло 5 на контейнера 4 под пръстена 6. При фиксирането на контейнера 4 издатъкът 14 на сменяемия фиксатор 13 притиска към подвижните челюсти 8 част от горната повърхност на пръстена 6.

При вариантното изпълнение на сменяемия фиксатор 13, показан на фиг. 6, подходящ за използване при контейнери с кух и еластичен пръстен, с тънки стени, с неравномерна дебелина при предаването на контейнера от предаващото устройство към хващана 7, пръстенът 6 преодолява силата на цилиндричната пружина 20 като повдига фиксиращия накрайник 18. При това пръстенът 6 на цилиндричното гърло 5 се установява между фиксиращия накрайник 18 и носещата планка 10, под действието на усилието на цилиндричната пружина 20.

Claims

Претенции

1. Устройство за пълнене и дозиране по тегло на контейнери с цилиндрично гърло и с пръстен около гърлото, състоящо се от свързани един с друг хващач и механизъм за теглене на контейнерите по време на пълненето им, при което хващачът е съставен от две подвижни в хоризонтална равнина челюсти, монтирани към носеща планка и свързани помежду си с пружина, които челюсти в предния си край образуват отвор от окръжност за обхващане гърлото на контейнера, характеризиращо се с това, че пружината (11) на хващача (7) е свързана едновременно със задните части на двете подвижни челюсти (8), които са монтирани към и върху носещата планка (10), така че да обхванат цилиндричното гърло (5) на контейнера (4), а задният край на носещата планка(Ю) е свързан с механизма за теглене (3), който е от затворен, херметичен тип, като между средните части на двете подвижни челюсти (8) е монтиран и опрян в тях сменяем фиксатор (13), захванат към и върху носещата планка (10), в предния край на който е оформен издатък (14), позволяващ притискането на част от горната повърхност на пръстена (6) на цилиндричното гърло (5) на контейнера (4), а в предната част на носещата планка (10) е оформен заоблен участък (15), придържащ и притискащ част от долната повърхност на пръстена (6) на цилиндричното гърло (5) на контейнера (4).

2. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че двете подвижни челюсти (8) на хващача (7), са така монтирани към и върху носещата планка (10), че да обхванат цилиндричното гърло(5)на контейнера(4) под пръстена (6), като сменяемият фиксатор (13) е установен в хоризонтална равнина, успоредна $ най над хоризонталната равнина на подвижните челюсти (8), така че издатъкът (14) на сменяемия фиксатор (13) притиска към подвижните челюсти (8) част от горната повърхност на пръстена (6) IQ на цилиндричното гърло (5).

3. Устройство съгласно претенции 1 и 2, характеризиращо се с това, че сменяемият фиксатор (13), разположен между двете подвижни челюсти (8), е оформен така, че диаметърът на 15 образуваната от предните части на подвижните челюсти (8) окръжност е по-малък от диаметъра на цилиндричното гърло (5) на контейнера (4).

4. Устройство съгласно претенции 1 и 2, 20 характеризиращо се с това, че сменяемият фиксатор (13) представлява тяло, в предния край на което е оформен издатък (14), позволяващ притискането на част от горната повърхност на пръстена (6) на цилиндричното гърло (5) на контейнера (4).

5. Устройство съгласно претенции 1 и 2, характеризиращо се с това, че сменяемият фиксатор (13) е съставен от носещо тяло (17), монтирано към носещата планка (10), като към носещото тяло (17) шарнирно подпружинно е захванат фиксиращ елемент (18), в предния край на който е оформен издатъка (14), позволяващ притискането на част от горната повърхност 35 на пръстена (6) на цилиндричното гърло (5) на контейнера (4).