BG1454U1 - Composition for cellulose-polymer composite - Google Patents
Composition for cellulose-polymer composite Download PDFInfo
- Publication number
- BG1454U1 BG1454U1 BG1890U BG189010U BG1454U1 BG 1454 U1 BG1454 U1 BG 1454U1 BG 1890 U BG1890 U BG 1890U BG 189010 U BG189010 U BG 189010U BG 1454 U1 BG1454 U1 BG 1454U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- cellulose
- polymer composition
- stabilizer
- composition according
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Полезният модел се отнася до състав за целулозно-полимерна композиция, която има широко приложение в производството на плоскости и профилни елементи за мебелната промишленост, както и за направата на подови и подложни профили, като настилки около басейни и влажни места, огради, пейки, стълби и др. изделия, устойчиви на външни и атмосферни влияния (ерозия, UV лъчение, температура, влага).The utility model relates to a composition for cellulose-polymer composition, which is widely used in the manufacture of panels and profile elements for the furniture industry, as well as for the production of floor and subfloor profiles, such as pool and wet areas, fences, benches, stairs and others. products resistant to external and atmospheric influences (erosion, UV radiation, temperature, moisture).
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известен е състав и метод за екструдиране на профили (Patent US 6498205), на база термопласти и дървесно (целулозно) брашно, като полученият материал, представлява имитация на дърво. Целулозният материал е подбран от групи материали, съдържащи дървени фибри и дървесно брашно.A known composition and method for extruding profiles (Patent US 6498205), based on thermoplastics and wood (pulp) flour, the resulting material is a wood imitation. The cellulosic material is selected from groups of materials containing wood fiber and wood flour.
Представени са няколко варианта на изпълнение, при които в един от вариантите, целулозен материал е 50% от теглото.Several embodiments are provided wherein in one embodiment, the cellulosic material is 50% by weight.
Използваните термопласти са полиетилен или полиетилен съполимер, полипропилен и етилвинил ацетат.The thermoplastics used are polyethylene or polyethylene copolymer, polypropylene and ethyl vinyl acetate.
В друго вариантно изпълнение термопластът е полипропилен, където термопластът е в количество най-малко, 16% от теглото.In another embodiment, the thermoplastic is polypropylene, where the thermoplastic is in an amount of at least 16% by weight.
В следващо вариантно изпълнение композицията съдържа поне една смазка, като лубриканта е подбран от група, съдържащ цинков стеарат и восък, като количеството на лубриканта е най-малко 1% от общото теглото.In another embodiment, the composition comprises at least one lubricant, the lubricant being selected from the group consisting of zinc stearate and wax, the amount of lubricant being at least 1% by weight.
Методът за екструдиране на синтетичен дървен материал, се осъществява при смесване на целулозен материал, от група съдържаща дървени фибри, дървено брашно и термопластичен материал, имащ прахообразна консистенция, след което тази смес се прекарва през формуваща матрица, при определена температура.The method of extruding synthetic wood is carried out by mixing cellulosic material from a group containing wood fibers, wood flour and thermoplastic material having a powdery consistency, after which this mixture is passed through a molding matrix at a certain temperature.
При този метод термопластичният материал е подбран от група, съдържаща полиетилен с ниска плътност, полипропилен, етилвинил ацетат и полиетилен кополимер и има поне един лубрикант, подбран от групата, съдържаща цинков стеарат и восък, като лубриканта е в количество 1% от теглото.In this method, the thermoplastic material is selected from the group consisting of low density polyethylene, polypropylene, ethyl vinyl acetate and a polyethylene copolymer and has at least one lubricant selected from the group containing zinc stearate and wax, the lubricant being in an amount of 1% by weight.
В друго изпълнение се използва свързващ агент, чиято цел е да осъществи връзката между целулозния материал и съответния термопласт.In another embodiment, a binder is used which aims to bond the cellulosic material to the respective thermoplastic.
Основният проблем на това изпълнение е, че споменатите рецептури не съдържат UV или термостабилизиращи добавки, което ограничава областта на приложение на профилите. Използването на изделията за външни цели (настилки, огради и т.н.) изглежда невъзможно, с оглед деструкцията на термопластите, изложени на външно влияние, както и загубата на цвят, породена от действието на UV лъчението. Липсата на термостабилизатори, може да доведе до необратима деформация на профила, найвече в продуктите на база полиетилен, който омеква при сравнително ниски температурни стойности.The main problem with this embodiment is that said formulations do not contain UV or heat stabilizing additives, which limits the scope of the profiles. The use of products for external purposes (pavements, fences, etc.) seems impossible, given the destruction of thermoplastics exposed to external influences, as well as the loss of color caused by the effects of UV radiation. The lack of heat stabilizers can lead to irreversible deformation of the profile, mainly in polyethylene based products, which softens at relatively low temperature values.
Техническа същност на полезният моделThe technical nature of the utility model
Задачата на полезния модел е да се разработи състав за целулозно-полимерна композиция, от която могат да се формоват плоски и сложно профилни елементи, които са устойчиви на външни и атмосферни влияния като ерозия, UV лъчение, температура, влага и т.н.The object of the utility model is to develop a composition for a cellulose-polymer composition from which flat and complex profile elements can be formed that are resistant to external and atmospheric influences such as erosion, UV radiation, temperature, moisture, etc.
Съставът включва термопласт, целулозен материал, свързващо средство, лубрикант, термо- и UV-стабилизатори и антибактериално средство в следните количествени съотношения:The composition includes thermoplastic, cellulosic material, binder, lubricant, thermo and UV stabilizers and antibacterial agent in the following quantitative proportions:
1. термопласт от 15 до 60 %1. thermoplastic from 15 to 60%
2. целулозен материал от 40 до 85 %2. Cellulosic material from 40 to 85%
3. свързващо средство от 0 до 3 %3. binder from 0 to 3%
4. термостабилизатор от 0 до 5 %4. thermostat from 0 to 5%
5. UV-стабилизатор от 0 до 3 %5. UV stabilizer from 0 to 3%
6. антибактериално средство от 0 до 3 %6. antibacterial agent from 0 to 3%
7. лубрикант от 0 до 3 %7. lubricant from 0 to 3%
8. UV-абсорбер от 0 до 3 %8. UV absorber from 0 to 3%
В качеството на термопласт се използват полипропилен и полиетилен с висока плътност, както и техните съполимери, които според приложението, могат да представляват от 15 до 60 % (тегловни) от крайния продукт.High density polypropylene and high density polyethylene are used as thermoplastics, as well as their copolymers which, by application, may represent from 15 to 60% (by weight) of the final product.
Целулозният материал може да бъде както дървесни фибри, дървесно брашно от твърда или мека дървесина, така и фибри от отпадъчни материали от селското стопанство, като оризови люспи, слама, костилки, слънчогледови стебла и др. Целулозният материал е основата на крайното изделие и съставлява основна съставна част от неговото тегло.The cellulosic material can be either wood fiber, hard or soft wood flour, or fiber from agricultural waste materials such as rice husks, straw, stone pits, sunflower stems and more. The cellulosic material is the basis of the finished article and constitutes a major component of its weight.
Като свързващо средство между целулозата и термопласта се използва полипропилен или полиетилен, третирани с малеинов анхидрид, т.нар. съвместител, който според приложението е в по-голямо или по-малко тегловно отношение спрямо крайния продукт.As a binder between cellulose and thermoplastic, polypropylene or polyethylene treated with maleic anhydride is used. a mixer which according to the application is more or less by weight relative to the final product.
С цел улесняване процеса на екструзия или шприцване, съставът включва лубрикант на база растителни масла, който според сложността на произвежданото изделие е с различни тегловни съотношения спрямо общото тегло.In order to facilitate the extrusion or injection process, the composition comprises a vegetable oil based lubricant which, according to the complexity of the article being manufactured, has different weight ratios relative to the total weight.
Използването на термостабилизатор, получен на база калциев стеарат, съгласно изобретението, повишава термоустойчивостта на термопласта по време и след преработка, като според приложението на крайното изделие, неговото участие в общия състав варира. Друга съставна част, която гарантира външната устойчивост на изделието е UV стабилизатора за цвят, който гарантира запазването на цвета на изделието, както и UV абсорбера, който мигрира на повърхността на изделието и поглъща UV лъчението, като по този начин предпазва термопласта от деструкция.The use of a calcium stearate-based thermostat according to the invention enhances the thermoplastic resistance of the thermoplastic during and after processing, and, depending on the application of the finished article, its participation in the total composition varies. Another component that guarantees the outer stability of the article is the UV color stabilizer, which guarantees the preservation of the color of the article as well as the UV absorber, which migrates to the surface of the article and absorbs UV radiation, thus protecting the thermoplastic from destruction.
UV стабилизаторите са основна част в тази разработка и съставляват от 0 до 3% (тегловни) от общия състав.UV stabilizers are a major part of this development and make up from 0 to 3% (by weight) of the total composition.
С оглед, че профилите ще бъдат подложени и на влага и бактериално въздействие, в рецептурата се добавя до 3 % (тегловни) антибактериално средство, което в случая е цинков стеарат.Since the profiles will be exposed to both moisture and bacterial action, up to 3% (by weight) antibacterial agent, which in this case is zinc stearate, is added to the formulation.
Предимствата на получения материал от целулозно-полимерната композиция е, че материалът е изключително устойчив на външни въздействия (UV лъчения, влага и температурни разлики). Годен е за рециклиране, което е пред поставка за една безотпадъчна технология. Използването на дървесно брашно, или целулозни фибри решава проблема и оползотворяването на тези, иначе неизползваеми отпадъчни материали. Възможно е използването на вторични термопласти, отпаднали при други производства (шприцване, производство на фолиа и др.), което е добро екологично решение за оползотворяването на тези трудно усвояващи се отпадъци. Изделието може да бъде оцветявано според приложението, както и да представлява имитация на дърво.The advantages of the material obtained from the cellulose-polymer composition is that the material is extremely resistant to external influences (UV radiation, moisture and temperature differences). It is recyclable, which stands for a waste-free technology stand. The use of wood flour or cellulose fiber solves the problem and the recovery of these otherwise useless waste materials. It is possible to use secondary thermoplastics that have fallen off in other industries (injection molding, foil production, etc.), which is a good environmental solution for the recovery of this difficult to digest waste. The product can be colored according to the application as well as being a wood imitation.
Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model
Полезният модел се пояснява с примерите за конкретно изпълнение, които не го ограничават.The utility model is exemplified by non-limiting examples of implementation.
Съставките за производство на целулозно-полимерната композиция в различните изпълнения са променливи и включват термопласт, целулозен материал, свързващ агент, смазка /лубрикант/, термостабилизатор, антибактериален агент, UV стабилизатор /UV абсорбер/, UV стабилизатор за цвят и оцветител /цветен мастербач/.The ingredients for the production of the cellulose-polymer composition in various embodiments are variable and include thermoplastic, cellulosic material, binder, lubricant /, thermostabilizer, antibacterial agent, UV stabilizer / UV absorber /, UV color stabilizer and color master / .
Пример 1. Едно от важните приложения на целулозно-полимерната композиция е свързано с производство на подови настилки за външно приложение, както изработката на пейки и детайли за детски площадки. Тези продукти трябва да са високо устойчиви на натиск, триене и външно въздействие. За тази цел се използва състав с по-високо съдържание на термопласт. Подходящо отношение на целулозните фибри към термопласта да е 50/50 %, като в състава влизат свързващо средство, което осъществява връзката фибри-пластмаса и повишава здравината, антибактериално средство, което предпазва от развитието на гъбички, мъхове и инсекти, във и върху профилите, както и термои UV стабилизатори, които обезпечават дълготрайността на изделието. Процентното съдържание на споменатите добавки е 2 % за всяка и се калкулират като част от обема на термопласта, като например: свързващо средство от 2%; термостабилизатор от 2 %; UV-стабилизатор от 2 %;Example 1. One of the important applications of the cellulose-polymer composition is related to the production of outdoor flooring, such as the manufacture of benches and parts for playgrounds. These products must be highly resistant to pressure, friction and external impact. For this purpose, a composition with a higher thermoplastic content is used. A suitable ratio of cellulose fibers to thermoplastics is 50/50%, with the composition comprising a binder that makes the fiber-plastic bond and increases the strength, an antibacterial agent that protects against the development of fungi, mosses and insects, in and on the profiles, as well as UV stabilizers, which ensure the durability of the product. The percentages of said additives are 2% for each and are calculated as part of the thermoplastic volume, such as: a binder of 2%; 2% thermostat; 2% UV stabilizer;
1454 Ш антибактериално средство от 2 %; лубрикант от 2 %; UV абсорбер от 2 %.1454 IU antibacterial agent of 2%; a lubricant of 2%; 2% UV absorber.
Пример 2. Друго приложение на целулозно-полимерната композиция, използвана като дървонапълнените полимерни профили е за направата на огради и други декоративни детайли с външно приложение. Тези продукти не са подложени на механични натоварвания, но за сметка на това от особено значение е техния външен вид и добрата имитация на истинското дърво. За тази цел се използва състав с по-високо съдържание на целулозни фибри, от порядъка на 80 % целулоза, към 20 % термопласт. Необходимите добавки са всичките видове стабилизатори (UV и термо), като съдържанието на добавките е 2 % за всяка и се калкулират като част от обема на термопласта.Example 2. Another application of the cellulose-polymer composition used as the wood-filled polymer profiles is for making fences and other decorative details with external application. These products are not subjected to mechanical stress, but on the other hand, their appearance and good imitation of real wood are of particular importance. For this purpose, a composition with a higher content of cellulose fibers, in the order of 80% cellulose, to 20% thermoplastic is used. The necessary additives are all types of stabilizers (UV and thermo), the content of the additives being 2% for each and calculated as part of the thermoplastic volume.
Пример 3. Наред с външното приложение на профилите от целулозно-полимерната композиция, те успешно могат да се използват и за вътрешно приложение в сгради. Едно от приложенията е изработката на врати и каси за врати, както и на подпрозоречни первази. За тази цел се използва състав от 30 % термопласт и 70 % целулозни фибри. Това отношение от една страна осигурява необходимата здравина и от друга автентичния външен вид. За вътрешно приложение не е нужно използването на стабилизатори, а само свързващ агент от порядъка на 3 %, който осигурява до голяма степен здравината.Example 3. In addition to the exterior application of the profiles of the cellulose-polymer composition, they can also be successfully used for interior application in buildings. One of the applications is the production of doors and door frames, as well as window sills. For this purpose, a composition of 30% thermoplastic and 70% cellulose fibers is used. This attitude on the one hand provides the necessary strength and on the other the authentic appearance. Internal use does not require the use of stabilizers, but only a binding agent of the order of 3%, which provides a great deal of strength.
Пример 4. Целулозно-полимерната композиция е подходяща и за изработката на не толкова отговорни детайли за вътрешно приложение, като канали за кабели, декоративни елементи и др. Предвид непретенциозността на подобни изделия по отношение на механичната здравина, рецептурата е съставена само от целулозни фибри и термопласт. Процентното отношение може да варира от 40/60 % до 85/15 % съответно целулоза/ пластмаса, в зависимост от начина на изработка (шприцване или екструзия).EXAMPLE 4 The cellulose-polymer composition is also suitable for the manufacture of less responsible internal components such as cable ducts, decorative elements, etc. Given the intricacy of such products in terms of mechanical strength, the formulation is composed of cellulose fibers and thermoplastics only. The percentage may range from 40/60% to 85/15% respectively of cellulose / plastic, depending on the method of manufacture (injection molding or extrusion).
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG1890U BG1454U1 (en) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | Composition for cellulose-polymer composite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG1890U BG1454U1 (en) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | Composition for cellulose-polymer composite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG1454U1 true BG1454U1 (en) | 2011-06-30 |
Family
ID=45877067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG1890U BG1454U1 (en) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | Composition for cellulose-polymer composite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG1454U1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6498205B1 (en) * | 1996-10-31 | 2002-12-24 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Extrusion of synthetic wood material using thermoplastic material in powder form |
-
2010
- 2010-11-22 BG BG1890U patent/BG1454U1/en unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6498205B1 (en) * | 1996-10-31 | 2002-12-24 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Extrusion of synthetic wood material using thermoplastic material in powder form |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7332119B2 (en) | Biopolymer structures and components | |
EP2591052B1 (en) | Composite material made of a material containing cellulose with pmma as a plastic matrix using different coupling components | |
CN104228236A (en) | Wood-plastic coated solid wood composite material and preparation method thereof | |
KR101757904B1 (en) | Pellet Composition for Production of Deck Using Pine Nut Shell | |
KR20130036003A (en) | Imitation wood | |
KR101153834B1 (en) | Eco-friendly synthetic wood composition including flame retardant | |
KR101559530B1 (en) | Synthetic wood composition and preparing method thereof | |
CN103339188A (en) | Low gloss capstock | |
CN102746561B (en) | A kind of Wood-plastic material and preparation method thereof | |
KR101669951B1 (en) | Synthetic Wood Composition Containing Phytoncide And Method for Manufacturing Synthetic Wood Using the Same | |
JP2007507565A (en) | Wood plastic composite material | |
KR101859142B1 (en) | Anti fungal synthetic wood composition and preparing method thereof | |
KR101180906B1 (en) | Fiber Plastic Composite and Method for Manufacturing Thereof | |
US20150123308A1 (en) | Method of making a sheet of building material | |
CN103242669B (en) | Composite plant fiber material capable of resisting biological violation and preparation method thereof | |
AU2012201614A1 (en) | Board made from oil palm fiber and magnesium oxide and the manufacture process thereof | |
US10137596B2 (en) | Flexible high-density fiberboard and method for manufacturing the same | |
KR102147815B1 (en) | Environment friendly synthetic timber panel having improved durability and supporting force and preparation method thereof | |
DE102008032713A1 (en) | imitation wood | |
WO2012115537A1 (en) | Method for waste recycling to afford a fireproof constructive material | |
CN103429654B (en) | Low gloss surface material based on ionomer | |
CN201471800U (en) | Flame-retardant fiber board | |
BG1454U1 (en) | Composition for cellulose-polymer composite | |
KR101260119B1 (en) | Multiplex Material Composition and Method thereof and Multiplex Material | |
ZA200510128B (en) | Biopolymer structures and components |