BG1289U1 - Flexible insulation product - Google Patents
Flexible insulation product Download PDFInfo
- Publication number
- BG1289U1 BG1289U1 BG1669U BG166909U BG1289U1 BG 1289 U1 BG1289 U1 BG 1289U1 BG 1669 U BG1669 U BG 1669U BG 166909 U BG166909 U BG 166909U BG 1289 U1 BG1289 U1 BG 1289U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- insulation
- layer
- thickness
- density
- heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Гъвкавият изолационен продукт съгласно полезния модел е за многократно използване и ще намери приложение за изолиране на детайли в индустрията, по-специално в енергетиката, съоръжения за пренасяне на топлоенергия, газоснабдяване, металургичната и химическа промишленост, лека промишленост; без ограничение в размерите и конфигурацията им, работещи при температури от -60 до 1200°С.The flexible insulation product according to the utility model is reusable and will find application for the isolation of details in industry, in particular in energy, heat transfer facilities, gas supply, metallurgical and chemical industries, light industry; without limitation in size and configuration, operating at temperatures from -60 to 1200 ° C.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известен е многослоен термоизолационен продукт /1/ за изолация на детайли, работещи при температури от -60 до 1300°С, съдържащ следните слоеве: първи въздушен слой, втори слой от изолиращ материал на текстилна или стъклена или керамична основа, трети слой от запълващ изолиращ материал от геотекстил, вата или стиропор и като вариант на изпълнение в зависимост от предназначението се оформя втори въздушен и четвърти външен защитен слой на текстилна или стъклена основа. Съгласно полезния модел дебелината на слоевете е първият въздушен слой от 5 до 50 mm, вторият слой от 0,2 до 7 mm, третият слой от 5 до 150 mm, четвъртият слой от 0,2 до 5 mm и втори въздушен слой от 10 до 30 mm.A multilayer thermal insulation product (1) is known for insulating parts operating at temperatures from -60 to 1300 ° C, comprising the following layers: a first air layer, a second layer of textile or glass or ceramic insulating material, a third layer of filling insulating material material of geotextile, wadding or styrofoam and, as a variant of implementation, depending on the purpose, a second air and fourth outer protective layer is formed on a textile or glass base. According to the utility model, the thickness of the layers is the first air layer from 5 to 50 mm, the second layer from 0.2 to 7 mm, the third layer from 5 to 150 mm, the fourth layer from 0.2 to 5 mm and the second air layer from 10 to 30 mm.
Техническа същност на полезния моделThe technical nature of the utility model
Гъвкавият изолационен продукт съгласно полезния модел се състои в зависимост от предназначението от основна или основна и екранираща изолация.The flexible insulation product according to the utility model consists, depending on the purpose, of the basic or basic and shielding insulation.
Съгласно полезния модел, гъвкавият изолационен продукт не съдържа въздушни слоеве, а се състои само от слоеве от изолиращи материали. Слоевете се оформят в зависимост от работната температура на детайла и изолацията е основна или основна и екранираща.According to the utility model, the flexible insulation product does not contain air layers but consists only of layers of insulating materials. The layers are formed depending on the working temperature of the workpiece and the insulation is basic or basic and shielding.
Основната изолация се състои от три слоя и свързващ допълнително изолиращ елемент; като първият и третият слой са от водоустойчиви синтетични материали или топлоустойчиви тъкани на керамична и/или базалтова основа с дебелина от 0,4-2,8 mm и плътност от 400 до 2200 g/ m2, вторият слой е от топлоустойчиви материали от силикатна и/или минерална вата с дебелина от 12,5-600 mm и плътност от 80 до 130 kg/m3, в даден случай, едностранно и/или двустранно фолирана с алуминиево фолио, свързващ допълнително изолиращ елемент от температуроустойчив материал. Вариант на изпълнение на полезния модел е формирането на четвърти слой върху третия слой, от тъкани на синтетична основа с дебелина от 0,4-1,2 mm и плътност от 400 до 5000 g/m2 в случаите, когато изолирания детайл е необходимо да бъде с повишена водо- и/ или маслоустойчивост, и/или устойчивост на инфрачервени лъчи.The main insulation consists of three layers and an additional insulating element; the first and third layers being of waterproof synthetic materials or heat resistant fabrics on ceramic and / or basalt base with a thickness of 0.4-2.8 mm and a density of 400 to 2200 g / m 2 , the second layer is of heat resistant silicate materials and / or mineral wool with a thickness of 12.5-600 mm and a density of 80 to 130 kg / m 3 , optionally one-sided and / or double-sided with aluminum foil, connecting an additional insulating element of a heat-resistant material. An embodiment of the utility model is the formation of a fourth layer on the third layer, of synthetic base fabrics with a thickness of 0.4-1.2 mm and a density of 400 to 5000 g / m 2 in cases where the insulated part is necessary to be of increased water and / or oil resistance, and / or resistance to infrared rays.
Екраниращата изолация се състои от три слоя - първия и третия слой са от топлоустойчиви тъкани на керамична и/или базалтова основа с дебелина от 0,4 до 2,8 mm и плътност от 400 до 2200 g/m2, вторият слой е от топлоустойчиви материали от силикатна и/или минерална вата с дебелина от 12,5 до 600 mm и плътност от 80 до 130 kg/m3, в даден случай, едностранно и/или двустранно фолирана с алуминиево фолио и свързващ допълнително изолиращ елемент от температуроустойчив материал.Shielding insulation consists of three layers - the first and third layer are made of heat-resistant fabrics on ceramic and / or basalt base with a thickness of 0.4 to 2.8 mm and a density of 400 to 2200 g / m 2 , the second layer is of heat-resistant silicate and / or mineral wool materials with a thickness of 12.5 to 600 mm and a density of 80 to 130 kg / m 3 , optionally one-sided and / or double-sided, with aluminum foil and a further insulating element of a heat-resistant material.
Гъвкавият изолационен продукт, съгласно полезния модел, включва и свързващ допълнително изолиращ елемент от температуроустойчив материал кантал, който укрепва допълнително шевовете.The flexible insulation product, according to the utility model, also includes a connecting insulating element made of a temperature-resistant cantilever material, which further strengthens the seams.
В зависимост от работната температура на детайла, който ще се изолира изолацията при детайли с работна температура от -60 до 400°С е основна, а при детайли с работна температура над 400°С до 1200°С е основна и екранираща.Depending on the operating temperature of the part to be insulated, the insulation for parts with an operating temperature of -60 to 400 ° C is basic, and for details with an operating temperature above 400 ° C to 1200 ° C, it is basic and shielding.
Гъвкавият изолационен продукт съгласно полезния модел, осигурява възможност за постигане на изключително добри изолационни показатели, както при ниски до - 60°С, така и при високи температури до 1200°С. Основно предимство на изолационния продукт е неговата гъвкавост, което изключително разширява възможността за използването му при работни детайли с особена конфигурация. Наличието на екранираща изолация намалява до минимум лъчистия поток от детайла, предстоящ за изолиране, което позволява при производството на основната изолация да се използват материали с по-добри работни характеристики - по-малка дебелина и плътност, по-добър коефициент на топлопроводимост.The flexible insulation product according to the utility model provides an opportunity to achieve extremely good insulation performance, both at low temperatures up to - 60 ° C and at high temperatures up to 1200 ° C. The main advantage of the insulation product is its flexibility, which greatly extends the possibility of its use in workpieces with special configuration. The presence of shielding insulation reduces to a minimum the radiant flux of the workpiece to be insulated, which allows the production of basic insulation to use materials with better performance - less thickness and density, better thermal conductivity.
Друго основно предимство на продуктаAnother major advantage of the product
1289 Ul съгласно полезния модел е възможността за многократна употреба. С особена важност е и факта, че се реализира един практически безотпаден продукт, което води до широкото му многократно приложение при изолирането на детайли в областта на енергетиката и топлопреносната система.1289 Ul according to the utility model is reusable. Of particular importance is the fact that a virtually waste-free product is being implemented, which leads to its widespread repeated use in the isolation of details in the fields of energy and the heat transmission system.
Материалите, от които се изработва изолационния продукт са екологично чисти, което го прави безопасен за околната среда.The materials used to make the insulation product are environmentally friendly, making it environmentally friendly.
Примерно изпълнение на полезния моделExemplary implementation of the utility model
Снемат се фактическите параметри на детайла, който ще бъде изолиран - геометрични размери, присъединителни елементи към детайла, работна температура. В зависимост от геометрията и площта на детайла се моделират отделните изолации, от които се изработва гъвкавия изолационен продукт и се определят местата за фиксиране на закрепващите елементи.The actual parameters of the part to be insulated are taken - geometric dimensions, attachments to the workpiece, operating temperature. Depending on the geometry and the area of the workpiece, the individual insulations are modeled, from which the flexible insulation product is made and the fixing points of the fasteners are determined.
Пример 1. Гъвкав изолационен продукт за изолиране на детайли с отрицателна работна температура до - 60 С.Example 1. Flexible insulation product for insulation of parts with a negative operating temperature up to - 60 C.
1.1. Основна изолация:1.1. Main insulation:
- разкроява се водоустойчива тъкан на синтетична основа с дебелина от 1,2 mm и плътност от 2200 g/m2, като към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut waterproof fabric on a synthetic base with a thickness of 1.2 mm and a density of 2200 g / m 2 , with 20 mm per seam being added to all sides of the basic cut size;
- разкроява се трети слой на основната изолация от водоустойчива тъкан на синтетична основа с дебелина от 1,2 mm и плътност от 2200 g/m2, размерите на разкрояване на който се определят от дебелината на втория слой, към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut a third layer of basic insulation of waterproof fabric on a synthetic base with a thickness of 1.2 mm and a density of 2200 g / m 2 , the cut sizes of which are determined by the thickness of the second layer, to all sides of the basic size of cuts are added 20 mm each for seam;
- разкрояват се свързващите първи и трети слой на основната изолация „страници” от водоустойчива тъкан на синтетична основа с дебелина от 1,2 mm и плътност от 2200 g/m2, като към всичките им страни се прибавят по 20 mm за шев;- cut the first and third layers of the main insulation "sides" of waterproof fabric on synthetic base with a thickness of 1.2 mm and a density of 2200 g / m 2 , with 20 mm per seam being added to all their sides;
- към всички страни на вътрешната повърхност на третия слой на основната изолация се зашиват ивици от водоустойчива тъкан на синтетична основа с дебелина от 1,2 mm и плътност от 2200 g/m2 с ширина 20 mm;- on all sides of the inner surface of the third layer of the main insulation, seams of waterproof fabric on a synthetic base are sewn with a thickness of 1.2 mm and a density of 2200 g / m 2 with a width of 20 mm;
- към външната повърхност на трети слой на основната изолация се запитват метални копчета тип „куки”;- hooks of metal knobs are applied to the outer surface of the third layer of the main insulation;
- на шевна машина „тежка серия” към третия слой се зашиват страниците;- the sewing machine "heavy series" sews the pages to the third layer;
- в така оформената изолация се полага втория слой на основната изолация, от топлоустойчиви материали от силикатна вата с дебелина 200 mm и плътност 132 kg/m3;- the second layer of the main insulation is thus formed in the insulation thus formed, made of heat-resistant silicate wool materials 200 mm thick and 132 kg / m 3 ;
- към получената запълнена изолация се зашива първия слой на основната изолация;- the first layer of base insulation is sewn to the resulting filled insulation;
- всички шевове на така формираните слоеве повторно се зашиват със свързващ елемент от температурно устойчив материал - кантал с диаметър 30 microk.- all seams of the layers thus formed are re-sewn with a bonding element of a temperature-resistant material - a cantilever with a diameter of 30 microk.
1.2. Последователност на монтиране:1.2. Installation sequence:
- върху детайла предварително се монтира система от закрепващите елементи, състояща се от втулка от М4 mm с височина от 10 mm; шпилка М4 с височина до 300 mm;- a system of fasteners consisting of a sleeve of M4 mm with a height of 10 mm is pre-mounted on the workpiece; pin M4 up to 300 mm high;
- монтира се основната изолация, отделните слоеве на която се притискат плътно, както към детайла, така и един към друг посредством занитените копчета тип „куки” и тел от неръждаема стомана с диаметър от 0,6 mm;- the main insulation is mounted, the individual layers of which are pressed tightly, both to the workpiece and to each other by means of the hooked knobs of type "hooks" and stainless steel wire with a diameter of 0.6 mm;
- основната изолация се фиксира плътно към вече изолирания детайл, като към шпилките М4 mm се натягат гайки М4 mm.- the main insulation is fixed tightly to the already insulated workpiece by tightening the M4 mm nuts to the M4 mm studs.
Пример 2. Гъвкав изолационен продукт, предназначен за изолиране на детайли с работна температура до 400°С.Example 2. Flexible insulation product designed to insulate parts with operating temperatures up to 400 ° C.
2.1. Основна изолация:2.1. Main insulation:
- разкроява се топлоустойчива тъкан на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 660 g/m2, като към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut a heat-resistant fabric on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 , with 20 mm per seam being added to all sides of the basic cut size;
- разкроява се трети слой на основната изолация от топлоустойчиви тъкани материали на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 660 g/m2, размерите на разкрояване на който се определят от дебелината на втория слой, към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut a third layer of basic insulation of heat-resistant woven fabrics on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 , the cutting dimensions of which are determined by the thickness of the second layer, to all sides of the basic size 20 mm per seam are added to the cut;
- разкрояват се свързващите първи и трети слой на основната изолация „страници” от топлоустойчиви тъкани материали на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 660 g/ m2, като към всичките им страни се прибавят по 20 mm за шев;- cut the bonding first and third layers of the main insulation "pages" of heat-resistant woven fabrics on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 , with 20 mm of seam being added to all their sides;
- към всички страни на вътрешната повърхност на третия слой на основната изолация се зашиват ивици от топлоустойчиви тъкани мате риали на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 660 g/m2c ширина 20 mm;- on all sides of the inner surface of the third layer of the main insulation are sewn strips of heat-resistant fabric materials on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 with a width of 20 mm;
- към външната повърхност на трети слой на основната изолация се занитват метални копчета тип „куки”;- Hooks of metal knobs are applied to the outer surface of the third layer of the main insulation;
- на шевна машина „тежка серия” към третия слой се зашиват страниците.- the sewing machine "heavy series" sews the pages to the third layer.
Вариант на изпълнение е при необходимост изолираният детайл да е с повишена водо- и/или маслоустойчивосц и/или устойчивост на инфрачервени лъчи, върху третия слой на допълнителната изолация се формира четвърти слой, изработен от тъкани на синтетична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност 1200 g/m2;Alternatively, if the insulated part is to have increased water and / or oil and / or infrared resistance, a fourth layer is formed on the third layer of additional insulation made of synthetic base fabrics with a thickness of 0.8 mm. and density 1200 g / m 2 ;
- в така оформената изолация се полага вторият слой на основната изолация, от топлоустойчиви материали от минерална вата с дебелина 300 nun и плътност 100 kg/m3, едностранно и/ или двустранно фолирана с алуминиево фолио;- the insulation thus formed is the second layer of the main insulation, made of heat-resistant mineral wool materials with a thickness of 300 nun and a density of 100 kg / m 3 , single-sided and / or double-sided with aluminum foil;
- към получената запълнена изолация се зашива първия слой на основната изолация;- the first layer of base insulation is sewn to the resulting filled insulation;
- всички шевове на така формираните слоеве повторно се зашиват със свързващ елемент от температурно устойчив материал - кантал с диаметър 30 microk.- all seams of the layers thus formed are re-sewn with a bonding element of a temperature-resistant material - a cantilever with a diameter of 30 microk.
2.2. Последователност на монтиране:2.2. Installation sequence:
- върху детайла предварително се монтира система от закрепващи елементи, състояща се от втулка от М4 mm с височина от 10 mm; шпилка М4 с височина до 400 mm;- a system of fasteners consisting of a M4 mm bushing with a height of 10 mm is pre-mounted on the workpiece; pin M4 up to 400 mm high;
- монтира се основната изолация, отделните слоеве на която се притискат плътно, както към детайла, така и един към друг посредством занитените копчета тип „куки” и тел от неръждаема стомана с диаметър от 0,6 mm;- the main insulation is mounted, the individual layers of which are pressed tightly, both to the workpiece and to each other by means of the hooked knobs of type "hooks" and stainless steel wire with a diameter of 0.6 mm;
- основната изолация се фиксира плътно към вече изолирания детайл, като към шпилките М4 mm се натягат гайки М4 mm.- the main insulation is fixed tightly to the already insulated workpiece by tightening the M4 mm nuts to the M4 mm studs.
Пример 3. Гъвкав изолационен продукт, предназначен за изолиране на детайли с работна температура от 400 до 600°С.Example 3. Flexible insulation product designed to insulate parts with operating temperatures from 400 to 600 ° C.
3.1. Основна изолация:3.1. Main insulation:
- разкроява се топлоустойчива тъкан на керамична основа с дебелина от 0,4 mm и плътност от 380 g/m2, като към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut a heat resistant fabric on a ceramic base with a thickness of 0.4 mm and a density of 380 g / m 2 , with 20 mm per seam being added to all sides of the basic cut size;
- разкроява се трети слой на основната изолация от топлоустойчиви тъкани материали на керамична основа с дебелина от 0,4 mm и плът ност от 380 g/m2, размерите на разкрояване на който се определят от дебелината на втория слой, като към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut a third layer of the basic insulation of heat-resistant woven materials on a ceramic base with a thickness of 0,4 mm and a density of 380 g / m 2 , the cutting dimensions of which are determined by the thickness of the second layer, to all sides of the basic cut size is added 20 mm per seam;
- разкрояват се свърващите първи и трети слой на основната изолация „страници” от топлоустойчиви тъкани материали на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 660 g/m2, като към всичките им страни се прибавят по 20 mm за шев;- cut the first and third layers of the basic insulation "pages" of heat-resistant woven fabrics on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 , with 20 mm of seam being added to all their sides;
- към всички страни на вътрешната повърхност на третия слой на основната изолация се зашиват ивици от топлоустойчиви тъкани материали на керамична основа с дебелина от 0,4 mm и плътност от 380 g/m2 с ширина 20 mm;- on all sides of the inner surface of the third layer of the main insulation, seams of heat-resistant woven fabric on a ceramic base have a thickness of 0.4 mm and a density of 380 g / m 2 with a width of 20 mm;
- към външната повърхност на трети слой на основната изолация се занитват метални копчета тип „куки”;- Hooks of metal knobs are applied to the outer surface of the third layer of the main insulation;
- на шевна машина „тежка серия” към третия слой се зашиват страниците.- the sewing machine "heavy series" sews the pages to the third layer.
Вариант на изпълнение е при необходимост, изолиращият детайл да е с повишена водо- и/или маслоустойчивост, и/или устойчивост на инфрачервени лъчи, върху третия слой на основната изолация се формира четвърти слой, изработен от тъкани на синтетична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 1200 g/m2;Alternatively, if necessary, the insulating workpiece has increased water and / or oil resistance, and / or resistance to infrared rays, a fourth layer is formed on the third layer of the basic insulation made of synthetic-based fabrics with a thickness of 0, 8 mm and density 1200 g / m 2 ;
- в така оформената изолация се полага втория слой на основната изолация, от топлоустойчиви материали - минерална вата с дебелина 300 mm и плътност 120 kg/m3, едностранно и/ или двустранно фолирана с алуминиево фолио;- in the insulation thus formed, the second layer of the main insulation is laid, made of heat-resistant materials - mineral wool 300 mm thick and 120 kg / m 3 density, one-sided and / or double-sided with aluminum foil;
- към получения запълнен елемент се зашива първия слой на основната изолация;- the first layer of basic insulation is sewn to the resulting filled element;
- всички шевове на слоевете повторно се зашиват със свързващ елемент от температурно устойчив материал - кантал с диаметър 30 microk.- all seams of the layers are re-sewn with a bonding element of temperature-resistant material - cantilever with a diameter of 30 microk.
3.2. Екранираща изолация:3.2. Shielding insulation:
- разкроява се първият слой на екраниращата изолация от топлоустойчиви тъкани материали на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност 660 g/m2, като към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut the first layer of shielding insulation of heat-resistant woven fabrics on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 , with 20 mm per seam being added to all sides of the basic cut size;
- разкроява се трети слой на екраниращата изолация от топлоустойчиви тъкани материали на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 660 g/m2, размерите на разкрояване на който се определят от дебелината на- cut a third layer of shielding insulation of heat-resistant woven fabrics on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 , the cutting dimensions of which are determined by the thickness of
1289 Ul втория слой, към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;1289 Ul of the second layer, 20 mm per seam is added to all sides of the basic cut size;
- разкрояват се свърващите първи и трети слой на екрана „страници” от топлоустойчиви тъкани материали на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 660 g/m2, като към всичките им страни се прибавят по 20 mm за шев;- cut the first and third layers of the screen "sides" of heat-resistant woven fabrics on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 , with 20 mm of seam being added to all their sides;
- към всички страни на вътрешната повърхност на третия слой се зашиват ивици от топлоустойчиви тъкани материали на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 660 g/ m2 с ширина 20 mm;- seams of heat-resistant woven fabric on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 with a width of 20 mm are sewn to all sides of the inner surface of the third layer;
- към външната повърхност на трети слой на екраниращата изолация се занитват метални копчета тип „куки”;- Hooks of metal knobs are screwed to the outer surface of the third layer of shielding insulation;
- на шевна машина „тежка серия” към третия слой се зашиват страниците;- the sewing machine "heavy series" sews the pages to the third layer;
- в така оформената екранираща изолация се полага вторият слой от топлоустойчиви материали от силикатна вата с дебелина от 50 mm и плътност от 96 kg/m3;- the second layer of heat-resistant silicate wool material with a thickness of 50 mm and a density of 96 kg / m 3 is applied in the shielding thus formed;
- към така запълнената екранираща изолация се зашива първият слой на основната изолация;- the first layer of the main insulation is sewn to the screen shielding thus filled;
- всички шевове на така изготвените слоеве повторно се зашиват със свързващ елемент температуроустойчив материал - кантал с диаметър 30 microk.- all seams of the layers thus prepared are re-sewn with a bonding element temperature-resistant material - a cantilever with a diameter of 30 microk.
3.3. Последователност на монтиране:3.3. Installation sequence:
- върху детайла предварително се монтира система от закрепващите елементи, състояща се от втулка от М6 с височина до 15mm; шпилка М6 mm с височина до 100 mm;- a system of fasteners consisting of an M6 bushing up to 15mm high is pre-mounted on the workpiece; M6 mm pin up to 100 mm high;
- върху закрепващите елементи се монтира екраниращата изолация, отделните слоеве на която се притискат плътно както към детайла, така и един към друг посредством занитените копчета тип „куки” и тел от неръждаема стомана с диаметър от 0,6 mm;- shielding insulation is mounted on the fasteners, the individual layers of which are pressed tightly both to the workpiece and to each other by means of the hooked knobs and stainless steel wire with a diameter of 0.6 mm;
- върху така положената екранираща изолация се монтира укрепваща конструкция от шина с размери от 40/4 mm, върху която се монтират закрепващите основната изолация елементи, състояща се от втулка от М6 mm с височина от 15 mm; шпилка М6 mm с височина от 400 mm;- a shielding structure of 40/4 mm size is mounted on the shielding insulation thus laid, on which the main insulation elements consisting of a M6 mm bushing with a height of 15 mm are mounted; M6 mm stud with height of 400 mm;
- монтира се основната изолация, отделните слоеве на която се притискат плътно както към детайла, така и един към друг посредством занитените копчета тип „куки” и тел от неръждаема стомана с диаметър от 0,6 mm;- the main insulation is mounted, the separate layers of which are pressed tightly both to the workpiece and to each other by means of the hooked knobs of type "hooks" and stainless steel wire with a diameter of 0.6 mm;
- основната изолация се фиксира плътно към вече изолирания детайл, като към шпилките М6 mm се натягат гайки М6 mm.- The main insulation is fixed tightly to the already insulated workpiece by tightening the M6 mm nuts to the M6 mm studs.
Пример 4. Гъвкав изолационен продукт, предназначен за изолиране на детайли с работна температура над 600°С.Example 4. Flexible insulation product designed to insulate parts with a working temperature above 600 ° C.
4.1. Основна изолация:4.1. Main insulation:
- разкроява се топлоустойчива тъкан на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 660 g/m2, като към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut a heat-resistant fabric on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 , with 20 mm per seam being added to all sides of the basic cut size;
- разкроява се трети слой на основната изолация от топлоустойчиви тъкани материали на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 660 g/m2, размерите на разкрояване на който се определят от дебелината на втория слой, като към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut a third layer of the basic insulation of heat-resistant woven materials on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 , the cutting dimensions of which are determined by the thickness of the second layer, as to all sides of the base cut size added 20 mm per seam;
- разкрояват се свърващите първи и трети слой на основната изолация „страници” от топлоустойчиви тъкани материали на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 660 g/ m2, като към всичките им страни се прибавят по 20 mm за шев;- cut the first and third layers of the basic insulation "pages" of heat-resistant woven fabrics on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 , with 20 mm of seam being added to all their sides;
- към всички страни на вътрешната повърхност на третия слой на основната изолация се зашиват ивици от топлоустойчиви тъкани материали на керамична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 660 g/m2 с ширина 20 mm;- on all sides of the inner surface of the third layer of the main insulation are sewn strips of heat-resistant woven fabric on a ceramic base with a thickness of 0.8 mm and a density of 660 g / m 2 with a width of 20 mm;
- към външната повърхност на трети слой на основната изолация се занитват метални копчета тип „куки”;- Hooks of metal knobs are applied to the outer surface of the third layer of the main insulation;
- на шевна машина „тежка серия” към третия слой се зашиват страниците.- the sewing machine "heavy series" sews the pages to the third layer.
Вариантно изпълнение е при необходимост, изолираният детайл да бъде с повишена водо- и/ или маслоустойчивост, и/или устойчивост на инфрачервени лъчи, върху третия слой на основната изолация се формира четвърти слой, изработен от тъкани на синтетична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 1200 g/m2;Alternatively, if necessary, the insulated workpiece may be of higher water and / or oil resistance, and / or infrared resistance; a fourth layer formed from a synthetic base fabric with a thickness of 0.8 on the third layer of the basic insulation mm and density of 1200 g / m 2 ;
- в така оформената изолация се полага втория слой на основната изолация, от топлоустойчиви материали - минерална вата с дебелина 500 mm и плътност 120 kg/m3, едностранно и/ или двустранно фолирана с алуминиево фолио;- in the insulation thus formed, the second layer of the main insulation is laid, made of heat-resistant materials - mineral wool 500 mm thick and 120 kg / m 3 , one-sided and / or double-sided with aluminum foil;
- към получения запълнена изолация се зашива първия слой на основната изолация;- the first layer of the basic insulation is sewn to the resulting filled insulation;
- всички шевове на слоевете повторно се зашиват със свързващ елемент от температурно устойчив материал - кантал с диаметър 30 microk.- all seams of the layers are re-sewn with a bonding element of temperature-resistant material - cantilever with a diameter of 30 microk.
4.2. Екранираща изолация:4.2. Shielding insulation:
- разкроява се първият елемент на екраниращата изолация от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 2,2 mm и плътност 2200 g/m2, като към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut the first element of the screening insulation of heat-resistant woven fabrics on a basalt base with a thickness of 2.2 mm and a density of 2200 g / m 2 , with 20 mm per seam being added to all sides of the basic cut size;
- разкроява се трети слой на екраниращата изолация от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 2,2 mm и плътност 2200 g/m2, размерите на разкрояване на който се определят от дебелината на втория слой, към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut a third layer of shielding insulation of heat-resistant woven fabrics of basalt base with a thickness of 2.2 mm and a density of 2200 g / m 2 , the cutting dimensions of which are determined by the thickness of the second layer, to all sides of the basic size of cuts are added 20 mm each for seam;
- разкрояват се свърващите първи и трети слой на екрана „страници” от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 2,2 mm и плътност 2200 g/m2, като към всичките им страни се прибавят по 20 mm за шев;- cut the first and third layers of the screen "sides" of heat-resistant woven fabrics on a basalt base with a thickness of 2.2 mm and a density of 2200 g / m 2 , with 20 mm per seam being added to all their sides;
- към всички страни на вътрешната повърхност на третия слой се зашиват ивици от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 2,2 mm и плътност 2200 g/m2 с ширина 20 mm;- strips of heat-resistant fabric of basalt based fabric with a thickness of 2.2 mm and a density of 2200 g / m 2 with a width of 20 mm are sewn to all sides of the inner surface of the third layer;
- към външната повърхност на трети слой на екраниращата изолация се запитват метални копчета тип „куки”;- Hooks of metal knobs are applied to the outer surface of the third layer of the screening insulation;
- на шевна машина „тежка серия” към третия слой се зашиват страниците;- the sewing machine "heavy series" sews the pages to the third layer;
- в така оформената изолация се полага втория слой от топлоустойчиви материали от силикатна вата с дебелина от 100 mm и плътност от 96 kg/m3;- the second layer of heat-resistant silicate wool material with a thickness of 100 mm and a density of 96 kg / m 3 is applied in the insulation thus formed;
- към получения запълнена екранираща изолация се зашива първия слой на основната изолация;- the first layer of base insulation is sewn to the resulting filled shielding insulation;
- всички шевове на така изготвените слоеве повторно се зашиват със свързващ елемент от температуроустойчив материал - кантал с диаметър 30 microk.- all seams of the layers thus prepared are sewn again with a bonding element of a heat-resistant material - a cantilever with a diameter of 30 microk.
4.3. Последователност на монтиране:4.3. Installation sequence:
- върху детайла предварително се монтира система от закрепващите елементи, състояща се от втулка от М6 с височина до 15 mm; птилка М6 тт с височина до 150 тт;- a system of fasteners consisting of an M6 bushing up to 15 mm high is pre-mounted on the workpiece; bird M6 mm with height up to 150 mm;
- върху закрепващите елементи се монтира екраниращата изолация, отделните слоеве на която се притискат плътно както към детайла, та ка и един към друг посредством занитените копчета тип „куки” и тел от неръждаема стомана с диаметър от 0,6 mm;- the shielding insulation is mounted on the fastening elements, the individual layers of which are pressed tightly both to the workpiece and to each other by means of the hooked hooks of type "hooks" and stainless steel wire with a diameter of 0.6 mm;
- върху така положената екранираща изолация се монтира укрепваща конструкция от шина с размери от 50/5 mm, върху която се монтират закрепващите основната изолация елементи, състоящи се от втулка от М6 mm с височина от 15 mm; шпилка М6 mm с височина от 600 mm;- a shielding structure of 50/50 mm size is mounted on the shielding insulation thus laid, on which the elements supporting the main insulation consisting of a M6 mm bushing with a height of 15 mm are mounted; M6 mm stud with height 600 mm;
- монтира се основната изолация, отделните слоеве на която се притискат плътно както към детайла, така и един към друг посредством занитените копчета тип „куки” и тел от неръждаема стомана с диаметър от 0,6 mm;- the main insulation is mounted, the separate layers of which are pressed tightly both to the workpiece and to each other by means of the hooked knobs of type "hooks" and stainless steel wire with a diameter of 0.6 mm;
- основната изолация се фиксира плътно към вече изолирания детайл, като към шпилките М6 mm се натягат гайки М6 mm.- The main insulation is fixed tightly to the already insulated workpiece by tightening the M6 mm nuts to the M6 mm studs.
Пример 5. Гъвкав изолационен продукт за изолиране на детайли с работна температура над 600°С.Example 5. Flexible insulation product for insulating workpieces with an operating temperature above 600 ° C.
5.1. Основна изолация:5.1. Main insulation:
- разкроява се топлоустойчива тъкан на базалтова основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 1320 g/m2, като към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- Cut a heat-resistant basalt based fabric with a thickness of 0.8 mm and a density of 1320 g / m 2 , with 20 mm per seam being added to all sides of the basic cut size;
- разкроява се трети слой на основната изолация от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 1320 g/m2, размерите на разкрояване на който се определят от дебелината на втория слой, като към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut a third layer of the basic insulation of heat-resistant woven fabrics of basalt base with a thickness of 0.8 mm and a density of 1320 g / m 2 , the cutting dimensions of which are determined by the thickness of the second layer, as to all sides of the base cut size added 20 mm per seam;
- разкрояват се свърващите първи и трети слой на основната изолация „страници” от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 1320 g/m2, като към всичките им страни се прибавят по 20 mm за шев;- cut the first and third bonding layers of the basic insulation "pages" of heat-resistant basalt based fabric with a thickness of 0.8 mm and a density of 1320 g / m 2 , with 20 mm of seam being added to all their sides;
- към всички страни на вътрешната повърхност на третия слой на основната изолация се зашиват ивици от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 1320 g/m2 с ширина 20 mm;- on all sides of the inner surface of the third layer of the main insulation are sewn strips of heat-resistant woven fabrics on a basalt base with a thickness of 0.8 mm and a density of 1320 g / m 2 with a width of 20 mm;
- към външната повърхност на трети слой на основната изолация се занитват метални копчета тип „куки”;- Hooks of metal knobs are applied to the outer surface of the third layer of the main insulation;
- на шевна машина „тежка серия” към третия слой се зашиват страниците.- the sewing machine "heavy series" sews the pages to the third layer.
1289 Ш1289 Sh
Вариант на изпълнение е в случаите, когато изолирания детайл изисква повишена водои/или маслоустойчивост, и/или устойчивост на инфрачервени лъчи, върху третия слой на допълнителната изолация се формира четвърти слой изработен от тъкани на синтетична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност от 1200 g/m2;A variant of embodiment is in cases where the insulated part requires increased water and / or oil resistance and / or resistance to infrared rays, a fourth layer formed of synthetic base fabrics with a thickness of 0.8 mm and density is formed on the third layer of additional insulation. from 1200 g / m 2 ;
- в така оформената изолация се полага втория слой на основната изолация, от топлоустойчиви материали от силикатна вата с дебелина 400 mm и плътност 96 kg/m3;- the second layer of the main insulation is thus formed in the insulation thus formed, of heat-resistant silicate wool materials with a thickness of 400 mm and a density of 96 kg / m 3 ;
- към получената запълнена изолация се зашива първия слой на основната изолация;- the first layer of base insulation is sewn to the resulting filled insulation;
- всички шевове на слоевете повторно се зашиват със свързващ елемент от температурно устойчив материал - кантал с диаметър 30 microk.- all seams of the layers are re-sewn with a bonding element made of temperature-resistant material - a cantilever with a diameter of 30 microk.
5.2. Екранираща изолация:5.2. Shielding insulation:
- разкроява се първият слой на екраниращата изолация от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 2,2 mm и плътност 2200 g/m2, като към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut the first layer of shielding insulation of heat-resistant woven fabrics on a basalt base with a thickness of 2.2 mm and a density of 2200 g / m 2 , with 20 mm per seam being added to all sides of the basic cut size;
- разкроява се третия слой на екраниращата изолация от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 2,2 mm и плътност 2200 g/m2, размерите на разкрояване на който се определят от дебелината на втория слой, към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut the third layer of shielding insulation of heat-resistant woven fabrics of basalt base with a thickness of 2.2 mm and a density of 2200 g / m 2 , the cutting dimensions of which are determined by the thickness of the second layer, to all sides of the basic size of cuts are added 20 mm each for seam;
- разкрояват се свърващите първи и трети слой на екрана „страници” от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 2,2 mm и плътност 2200 g/m2, като към всичките им страни се прибавят по 20 mm за шев;- cut the first and third layers of the screen "sides" of heat-resistant woven fabrics on a basalt base with a thickness of 2.2 mm and a density of 2200 g / m 2 , with 20 mm per seam being added to all their sides;
- към всички страни на вътрешната повърхност на третия слой се зашиват ивици от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 2,2 mm и плътност 2200 g/m2 с ширина 20 mm;- strips of heat-resistant fabric of basalt based fabric with a thickness of 2.2 mm and a density of 2200 g / m 2 with a width of 20 mm are sewn to all sides of the inner surface of the third layer;
- към външната повърхност на третия слой на екраниращата изолация се занитват метални копчета тип „куки”;- Hooks of metal knobs are screwed to the outer surface of the third layer of shielding insulation;
- на шевна машина „тежка серия” към третия слой се зашиват страниците;- the sewing machine "heavy series" sews the pages to the third layer;
- в така оформената изолация се полага втория слой на екраниращата изолация от топлоустойчиви материали от силикатна вата с дебелина от 200 mm и плътност от 96 kg/m3;- in the insulation thus formed, a second layer of shielding insulation is made of heat-resistant silicate wool materials with a thickness of 200 mm and a density of 96 kg / m 3 ;
- към получения запълнена изолация се зашива първия слой на основната изолация;- the first layer of the basic insulation is sewn to the resulting filled insulation;
- всички шевове на така изготвените слоеве повторно се зашиват със свързващ елемент от температуроустойчив материал - кантал с диаметър 30 microk.- all seams of the layers thus prepared are sewn again with a bonding element of a heat-resistant material - a cantilever with a diameter of 30 microk.
5.3. Последователност на монтиране:5.3. Installation sequence:
- върху детайла предварително се монтира система от закрепващите елементи, състояща се от втулка от М6 с височина до 15 mm; шпилка М6 mm с височина до 250 mm;- a system of fasteners consisting of an M6 bushing up to 15 mm high is pre-mounted on the workpiece; M6 mm pin up to 250 mm high;
- върху закрепващите елементи се монтира екраниращата изолация, отделните слоеве на която се притискат плътно както към детайла, така и един към друг посредством занитените копчета тип „куки” и тел от неръждаема стомана с диаметър от 0,6 mm;- shielding insulation is mounted on the fasteners, the individual layers of which are pressed tightly both to the workpiece and to each other by means of the hooked knobs and stainless steel wire with a diameter of 0.6 mm;
- върху така положената екранираща изолация се монтира укрепваща конструкция от шина с размери от 40/4 mm, върху която се монтират закрепващите основната изолация елементи, състоящи се от втулка от М6 mm с височина от 15 mm; шпилка М6 mm с височина от 500 mm;- a shielding structure of 40/4 mm dimensions shall be mounted on the shielding insulation thus laid, on which the fixing elements of the main insulation consisting of a M6 mm sleeve with a height of 15 mm shall be mounted; M6 mm stud with height of 500 mm;
- монтира се основната изолация, отделните слоеве на която се притискат плътно както към детайла, така и един към друг посредством занитените копчета тип „куки” и тел от неръждаема стомана с диаметър от 0,6 mm;- the main insulation is mounted, the separate layers of which are pressed tightly both to the workpiece and to each other by means of the hooked knobs of type "hooks" and stainless steel wire with a diameter of 0.6 mm;
- основната изолация се фиксира плътно към вече изолирания детайл, като към шпилките М6 mm се натягат гайки М6 mm.- The main insulation is fixed tightly to the already insulated workpiece by tightening the M6 mm nuts to the M6 mm studs.
Пример 6. Гъвкав изолационен продукт, предназначен за изолиране на детайли с работна температура до 400°С.Example 6. Flexible insulation product designed to insulate parts with operating temperatures up to 400 ° C.
6.1. Основна изолация:6.1. Main insulation:
- разкроява се топлоустойчива тъкан на базалтова основа с дебелина от 1,2 mm и плътност от 1320 g/m2, като към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- Cut out heat-resistant basalt based fabric with a thickness of 1.2 mm and a density of 1320 g / m 2 , with 20 mm per seam being added to all sides of the basic cut size;
- разкроява се трети слой на основната изолация от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 1,2 mm и плътност от 1320 g/m2, размерите на разкрояване на който се определят от дебелината на втория слой, към всички страни на основния размер на кройката се прибавят по 20 mm за шев;- cut a third layer of the basic insulation of heat-resistant woven fabrics on a basalt base with a thickness of 1.2 mm and a density of 1320 g / m 2 , the cutting dimensions of which are determined by the thickness of the second layer, to all sides of the basic size 20 mm per seam are added to the cut;
- разкрояват се свързващите първи и трети слой на основната изолация „страници” от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 1,2 mm и плътност от 1320 g/m2, като към всичките им страни се прибавят по 20 mm за шев;- cut the bonding first and third layers of the basic insulation "pages" of heat-resistant fabrics of basalt based material with a thickness of 1.2 mm and a density of 1320 g / m 2 , with 20 mm for seam being added to all their sides;
- към всички страни на вътрешната повърхност на третия слой на основната изолация се зашиват ивици от топлоустойчиви тъкани материали на базалтова основа с дебелина от 1,2 mm и плътност от 1320 g/m2 с ширина 20 mm;- strips of heat resistant woven fabrics of basalt base with a thickness of 1.2 mm and a density of 1320 g / m 2 with a width of 20 mm are sewn to all sides of the inner surface of the third layer of the main insulation;
- към външната повърхност на трети слой на основната изолация се запитват метални копчета тип „куки”;- Hooks of metal knobs are applied to the outer surface of the third layer of the main insulation;
- на шевна машина „тежка серия” към третия елемент се зашиват страниците.- the sewing machine "heavy series" sews the pages to the third element.
Вариант на изпълнение е при необходимост изолирания детайл да е с повишена водо- и/или маслоустойчивост; и/или устойчивост на инфрачервени лъчи, върху третия слой на основната изолация се формира четвърти слой, изработен от тъкани на синтетична основа с дебелина от 0,8 mm и плътност 1200 g/m2;An embodiment is, if necessary, that the insulated part is of increased water and / or oil resistance; and / or resistance to infrared rays, a fourth layer is formed on the third layer of the main insulation made of synthetic-based fabrics with a thickness of 0.8 mm and a density of 1200 g / m 2 ;
- в така оформената изолация се полага втория слой на основната изолация, от топлоустойчиви материали от силикатна вата с дебелина 200 mm и плътност 132 kg/m3;(- in the insulation thus formed, a second layer of basic insulation is applied, made of heat-resistant silicate wool materials 200 mm thick and 132 kg / m 3 ;
- към получената запълнена изолация се зашива първия слой на основната изолация;- the first layer of base insulation is sewn to the resulting filled insulation;
- всички шевове на така произведените слоеве повторно се зашиват със свързващ елемент от температурно устойчив материал - кантал с диаметър 30 microk.- all seams of the layers thus produced are re-sewn with a bonding element of temperature-resistant material - a cantilever with a diameter of 30 microk.
6.2. Последователност на монтиране:6.2. Installation sequence:
- върху детайла предварително се монтира система от закрепващите елементи, състояща се от втулка от М4 mm с височина от 10 mm; шпилка М4 с височина до 300 mm;- a system of fasteners consisting of a sleeve of M4 mm with a height of 10 mm is pre-mounted on the workpiece; pin M4 up to 300 mm high;
- монтира се основната изолация, отделните слоеве на която се притискат плътно както към детайла, така и един към друг посредством занитените копчета тип „куки” и тел от неръждаема стомана с диаметър от 0,6 mm;- the main insulation is mounted, the separate layers of which are pressed tightly both to the workpiece and to each other by means of the hooked knobs of type "hooks" and stainless steel wire with a diameter of 0.6 mm;
- основната изолация се фиксира плътно към вече изолирания детайл, като към шпилките М4 mm се натягат гайки М4 mm.- the main insulation is fixed tightly to the already insulated workpiece by tightening the M4 mm nuts to the M4 mm studs.
Пример 7. Гъвкав изолационен продукт, както в Пример 3, но топлоустойчиви материали за изолиране на детайли с работна температура над 400°С са от силикатна вата и минерална вата и са с дебелина от 30 до 500 mm и плътност от 80 до 130 kg/m3 и съотношението между силикатната и минералната вата е 2:1.Example 7. Flexible insulation product, as in Example 3, but heat-resistant materials for insulating workpieces with temperatures above 400 ° C are made of silicate wool and mineral wool and have a thickness of 30 to 500 mm and a density of 80 to 130 kg / m 3 and the ratio of silicate to mineral wool is 2: 1.
Пример 8. Гъвкав изолационен продукт, както в Пример 7, но топлоустойчиви материали за изолиране на детайли с работна температура над 400°С са от силикатна вата и минерална вата и са с дебелина от 30 до 500 mm и плътност от 80 до 130 kg/m3 и съотношението между силикатната и минералната вата е 1:4.Example 8. Flexible insulation product as in Example 7, but heat-resistant materials for insulating workpieces above 400 ° C are made of silicate wool and mineral wool and have a thickness of 30 to 500 mm and a density of 80 to 130 kg / m 3 and the ratio of silicate to mineral wool is 1: 4.
Пример 9. Гъвкав изолационен продукт, както в Пример 1, но топлоустойчивите тъкани в основната и екраниращата изолация са на керамична и базалтова основа и е с дебелина от 0.4 до 2,2 mm и плътност от 400 до 2200, като съотношението между керамичната и базалтовата основа е 2:1, или 1:2.Example 9. Flexible insulation product as in Example 1, but the heat-resistant fabrics in the main and shielding insulation are ceramic and basalt based and have a thickness of 0.4 to 2.2 mm and a density of 400 to 2200, with a ratio of ceramic to basalt the base is 2: 1 or 1: 2.
Пример 10. Гъвкав изолационен продукт, както в Пример 9, но топлоустойчивите тъкани в основната и екраниращата изолация са на керамична и базалтова основа и е с дебелина от 0,4 до 2,2 mm и плътност от 400 до 2200, като съотношението между керамичната и базалтовата основа е 1:2.Example 10. Flexible insulation product as in Example 9, but the heat-resistant fabrics in the main and shielding insulation are ceramic and basalt based and have a thickness of 0.4 to 2.2 mm and a density of 400 to 2200, with a ratio of ceramic and the basalt base is 1: 2.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG1669U BG1289U1 (en) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | Flexible insulation product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG1669U BG1289U1 (en) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | Flexible insulation product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG1289U1 true BG1289U1 (en) | 2010-03-31 |
Family
ID=44907542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG1669U BG1289U1 (en) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | Flexible insulation product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG1289U1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0634344A1 (en) * | 1993-07-13 | 1995-01-18 | Compagnie Plastic Omnium | Dual compartment container for collecting waste, in particular domestic refuse |
| BE1007717A6 (en) * | 1993-11-04 | 1995-10-10 | Derriks Renaud | Household waste container |
| ES2154956A1 (en) * | 1997-07-10 | 2001-04-16 | Hernandez Mario Pedraz | Multiple waste container |
-
2009
- 2009-08-18 BG BG1669U patent/BG1289U1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0634344A1 (en) * | 1993-07-13 | 1995-01-18 | Compagnie Plastic Omnium | Dual compartment container for collecting waste, in particular domestic refuse |
| BE1007717A6 (en) * | 1993-11-04 | 1995-10-10 | Derriks Renaud | Household waste container |
| ES2154956A1 (en) * | 1997-07-10 | 2001-04-16 | Hernandez Mario Pedraz | Multiple waste container |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4600634A (en) | Flexible fibrous endothermic sheet material for fire protection | |
| HRP20160383T1 (en) | Fire protected elastomeric insulation | |
| WO2022122046A1 (en) | Thermally isolating insulation composite board and preparation method therefor | |
| CN103547730A (en) | Aqueous fire-retardant composition for a mat made from mineral fibres, and resulting mats | |
| US5304408A (en) | Fire barrier insulation | |
| EP3478886A1 (en) | Mineral wool insulating mat | |
| BG1289U1 (en) | Flexible insulation product | |
| CN101902841B (en) | Leakage current shielding film and electrothermal film | |
| CA2244691A1 (en) | Heat reflective sleeve | |
| JP5980306B2 (en) | Sound insulation and heat insulating mat assembly and method of assembling the sound insulation and heat insulating mat assembly | |
| RU160985U1 (en) | THERMAL INSULATION COATING | |
| CN102095048A (en) | Glass fiber vacuum insulating plate with holes and manufacturing method thereof | |
| CN206711633U (en) | A kind of big specification enameled sheet wire of transformer | |
| RU86707U1 (en) | PANEL HEATING ELECTRIC | |
| RU160072U1 (en) | THERMAL INSULATION CONSTRUCTION | |
| CN209184932U (en) | A kind of electromagnetic shielding self-rolling protection sleeve pipe | |
| JP2013200072A (en) | Fireproof exhaust duct and maintenance method for exhaust duct | |
| CN203215117U (en) | Novel armoured flexible anti-corrosion flame retardation fireproof hose | |
| CN202258476U (en) | Novel environment-friendly double-layer copper-plastic composite belt | |
| CN203731014U (en) | Flexible-package heat-preserving belt for keeping object warm by twining and covering the same | |
| CN203361378U (en) | Outer wall thermal insulation and fire prevention aluminum composite board | |
| CN203846629U (en) | Light high-strength thermal insulation board | |
| CN215662262U (en) | Heat insulation device resistant to high temperature and flame impact | |
| CN208618634U (en) | Energy-saving fire-retardant porcelain aluminum-base composite ceiling board | |
| CN220785131U (en) | Paper carrier tape packaging cover tape |