BG112455A - Метод и инсталация за преработка на опасни отпадъци от рециклиране на оловно-кисели акумулаторни батерии - Google Patents
Метод и инсталация за преработка на опасни отпадъци от рециклиране на оловно-кисели акумулаторни батерии Download PDFInfo
- Publication number
- BG112455A BG112455A BG112455A BG11245517A BG112455A BG 112455 A BG112455 A BG 112455A BG 112455 A BG112455 A BG 112455A BG 11245517 A BG11245517 A BG 11245517A BG 112455 A BG112455 A BG 112455A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- waste
- treatment
- stage
- sorting
- lead
- Prior art date
Links
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 18
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 18
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 18
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 16
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 14
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 9
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 9
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- BDDLHHRCDSJVKV-UHFFFAOYSA-N 7028-40-2 Chemical compound CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O BDDLHHRCDSJVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229910002029 synthetic silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретението ще намери приложение при преработката на опасни отпадъци, получени след рециклиране на оловно-кисели акумулаторни батерии, включващи оловни съединения, полимери, метали и други отпадъци. Методът включва четири етапа за преработка, като в първи етап (А) се извършва предварителна обработка на опасните отпадъци в четири стадия редуциране на размера на отпадъците, неутрализиране с алкален разтвор, химическа обработка и изсушаване. Във втори етап (В) се извършва сортиране на обработения в първия етап отпадък, при което отделените полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид се подават в трети етап (С) за преработване чрез газификация. Получената газовата фаза се подава в четвърти етап (О), представляващ горивен процес. Инсталацията за провеждане на метода за преработка на опасни отпадъци включва блок за предварителна обработка (А), последван от блок за сортиране (В), който е свързан с блок за обработка на полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид (С), след който е разположен блок за обработка на газова фаза (О), свързан с енергиен модул (Е).
Description
МЕТОД И ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПРЕРАБОТКА НА ОПАСНИ ОТПАДЪЦИ ОТ РЕЦИКЛИРАНЕ НА ОЛОВНО-КИСЕЛИ АКУМУЛАТОРНИ БАТЕРИИ
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Изобретението ще намери приложение при преработката на опасни отпадъци, получени след рециклиране на оловно-кисели акумулаторни батерии чрез раздробяване на акумулаторните батерии и разделяне на полученото с хидромеханично сортиране на парчета пластмаси от кутии, метали, включително оловни съединения, електролит и опасни отпадъци. Тези опасни отпадъци, които обикновено се депонират, са предмет на преработка, съгласно настоящото изобретение. Опасните отпадъци съдържат оловни съединения, полимери, метали и други отпадъци.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Най-близко известно решение е описано в патент US 7,772,452 В2. Известният метод се състои в пръвоначално измиване на отпадъците за отделяне на оловни съединения и други чужди тела. След това се отделят тежките пластмаси от разтвора за миене и се възстановява оловото, а разтворът за миене се регенерира, чрез обработване с алкален метал или алкалоземни сулфиди или чрез обработване с метали, които са по-малко благородни от използваното олово в реакция на циментация, които заместват оловото в разтвора с катиони на тези метали. Извършва се изплакване на отпадъците и изсушаването им. След това се отделят тънките пластмаси чрез въздушна струя, като се извършва и разделяне на PVC и тъкани от полиетилен с пълнител силициев диоксид чрез фрагментация в роторен апарат. Провежда се пиролиза на полиетилен с пълнител силициев диоксид за 10 до 60 минути при контролирана температура между 300 и 600°С и газовете и парата се отвеждат към каталитичен крекинг реактор с работна температура между 550°С и 750°С, за намаляване на молекулното тегло на пиролизните газове. Като катализатор се използва зеолит. От крекинг реактора газовете се насочват към горивна камера, където се изгарят последователно и произвеждат топлинната енергия за целия процес. След това третиране в пещта остава твърда фракция, която по същество се състои от силициев диоксид и остатъчен въглерод - в количество между 3-5% от общото. Въглеродният остатък се окислява в отделен процес, който се провежда при контролирана температура
1/18 между 400°С и 600°С в присъствие на инертен газ и кислород. Провежда се и втора пиролиза на сместа от PVC и тъкани в присъствието на алкални вещества, и се извършва окисление на остатъка от пиролизата на PVC и тъкани с производство на инертна пепел.
Известна е и инсталация за провеждане на метода по US 7,772,452 В2, която включва сепариращ блок, състоящ се от устройство, отделящо полиетилен с пълнител силициев диоксид, PVC и тъкани чрез въздушна струя към бункер с циклонен сепаратор и транспортна лента, за оставащи тежки пластмаси. Инсталацията включва и ротационен апарат за отделяне на полиетилен с пълнител силициев диоксид, последван от блок за пиролизата му, включващ устройство за провеждане на пиролиза с въртящ се барабан, външно загряван с горещи запалими газове при поддържане на инертна атмосфера и леко свръхналягане. Инсталацията включва и каталитичен крекинг реактор.
Недостатъците на известното решение се състоят в това, че процесите се провеждат при използване на инертни газове, алкални метали или алкалоземни сулфиди и катализатори, което значително оскъпява преработването. Обработката на основния опасен отпадък се извършва в различни процеси, което също я оскъпява.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Проблемът, който стои пред настоящето изобретение, е да се създаде метод за преработка на опасни отпадъци от рециклиране на акумулаторни батерии, както и на инсталация за провеждането му, с които опасните отпадъци да се преработят до продукти за следваща употреба или рециклиране, а за депониране да остане остатък в количество под 5% от общото.
Проблемът е решен с метод за преработка на опасни отпадъци, съдържащи оловни съединения, пластмаси, метали и смесени отпадъци, който включва първи етап за отделяне на олово, последваща химическа обработка за очистване на замърсявания и изсушаване. Съгласно изобретението в първия етап се извършва предварителна обработка на опасните отпадъци, протичаща в четири стадия, при което в първи стадий се редуцира размера на опасните отпадъци и освен оловото се отделят и магнитни метали, като оловото и магнитните метали се отвеждат през отделни изходи за следващо използване. Останалата част от опасните отпадъци, във втори стадий, се подлагат на неутрализиране с алкален разтвор, а
2/18 след неутрализирането, в трети стадий, се извършва химическата обработка за очистване на замърсявания. В следващ четвърти стадий се извършва изсушаването. След него, във втори етап на метода, се извършва сортиране на обработения в първия етап отпадък, като се отделят акрилонитрил бутадиен стирен и поливинилхлорид, които се отвеждат за депониране, а се отделя и полипропилен за рециклиране. Отделят се и полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид за преработване, като се отделя и остатък, представляващ други материали. Отделените полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид се подават в трети етап за преработване чрез газификация, при която се получава газова фаза и аморфен силициев диоксид. Аморфният силициев диоксид се отвежда за следващо използване, а газовата фаза се подава в четвърти етап, представляващ горивен процес при температура не по-ниска от 900°С в термичен окислител. След горивния процес, горещите газове от термичния окислител се подават за утилизация на топлинната енергия в енергиен модул.
Редуцирането на размера на опасните отпадъци при първия стадий на предварителната обработка се извършва до размер в границите на 5 до 20 мм.
Изсушаването се извършва механично или термично.
Неутрализирането се извършва при поддържане на водороден показател pH = (11 -13).
Препоръчително е третият етап на метода - газификацията - да се провежда в температурен диапазон от 200°С до 850°С в контролируеми последователни диапазони на температура - между 200°С и 350°С, следван от втори диапазон на температура между 350°С и 450°С, от трети диапазон на температура между 650°С и 700°С и от четвърти диапазон на температура между 750°С и 850°С.
При отвеждането му за следващо използване, аморфният силициев диоксид се подлага на допълнителна обработка, състояща се от охлаждане, смилане и пакетиране.
При провеждане на етапа на предварителна обработка, съгласно изобретението, от неутрализацията и от химическата обработка, се получава утайка, която се подлага на утаяване, на промиване и на уплътняване, като уплътнената утайка се събира за последващо рециклиране, а отпадните води се отвеждат за пречистване.
3/18
Съгласно изобретението е създадена и инсталация за провеждане на метода за преработка на опасни отпадъци, която включва блок за предварителна обработка, последван, през бункер с вибродозатор от блок за сортиране. Блокът за сортиране е свързан през бункер-дозатор с блок за обработка на полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид, след който е разположен блок за обработка на газова фаза, свързан с енергиен модул. Блокът за предварителна обработка включва входящ бункер с вибродозатор, последван от транспортьор към универсален шредер, с гравитачно подаване към транспортьор с магнитен барабан, с изход за магнитни метали за рециклиране към контейнер и с втори изход към сепаратор за олово-съдържащи отпадъци. Сепараторът за оловосъдържащи отпадъци също има два изхода - за олово с контейнер за олово и изход за останалите отпадъци, свързан чрез елеватор с демпферен бункердозатор. Демпферният бункер-дозатор има изход към поне една машина за неутрализация с превключваща клапа и с поне един гравитационен улей. Всеки гравитационен улей е свързан към машина за химическа обработка. Всяка машина за химическа обработка е свързана чрез шнеков транспортьор със съответно сушилно устройство, което е свързано чрез система за пневмотранспорт към бункера с вибродозатор, захранващ система за сортиране на отпадъците от блока за сортиране. Системата за сортиране на отпадъците се състои от три сортиращи машини, всяка от които има по два изхода. Първата сортираща машина има първи изход за полимери (полипропилен РР, акрил бутадиен стирен ABS, поливинилхлорид PVC), свързан с втора сортираща машина, и втори изход за всичко останало от отпадъка, свързан с трета сортираща машина. Втората сортираща машина има изход за парчета акрил бутадиен стирен и поливинилхлорид за депониране с контейнер и втори изход за парчета полипропилен за рециклиране с контейнер. Третата сортираща машина е с изход за полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид към система за пневмо-транспорт и с втори изход за други отпадъци (остатъка от процеса на сортиране) за депониране към контейнер за тях. Системата за пневмо-транспорт е свързана с буферния бункер с вибро-дозатор, който е свързан гравитачно към втора система за превмо-пранспорт и чрез нея с газификатор, разположени в блока за обработка на полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид. Газификаторът е комплектуван с въздушен вентилатор и димен вентилатор, водещ към термичен окислител от блока за обработка на газова фаза. Блокът за обработка на газова фаза включва афтер-бърнър, монтиран в термичния
4/18 окислител и с контролиращ подаването на въздух втори въздушен вентилатор. Термичният окислител е свързан чрез газоход към котел-утилизатор на енергийния модул, който котел-утилизатор е комплектуван с разпределителен парен колектор, свързан с газификатора, както и със система за подготовка на разтвори от блока за предварителна обработка. Енергийният модул включва и мокър скрубер за димни газове, димен вентилатор, както и комин, и деаератор, захранващ котел-утилизатора с вода. Всички съоръжения, отделящи отработена вода са свързани към станция за подготовка и очистване на вода, която е свързана и със захранващ тръбопровод със системата за подготовка на разтвори, както и с мокрия скрубер и с деаератора.
Съгласно един вариант на изобретението, сушилното устройство е механично.
Съгласно друг вариант на изобретението, сушилното устройство е термично.
По избор, системата за сортиране на отпадъците е гравитационна или оптична.
Инсталацията, съгласно изобретението, включва към блока за обработка на полиетиленови сепаратори, освен газификатора, и охладител за аморфния силициев диоксид, след който е разположена мелница свързана със система за пакетиране.
Подходящо е след мелницата да е разположен класификатор на размера на смилане.
Предвидено е всяка от машините за неутрализация и машините за химическа обработка да има и изходи, свързани с утаители, а те от своя страна да са свързани с уплътнители на утайка с изходи към контейнери за утайката. При това утаителите и уплътнителите са свързани със станцията за подготовка и очистване на вода.
Предимствата на изобретението се състоят в създадената опростена технологична схема при използване на енергийно ефективни технологични процеси, като е създадена възможност за отделяне на отпадъците, които подлежат на рециклиране или повторна употреба - олово и магнитни метали, полипропилен (РР), както и аморфен силициев диоксид, който е търговски продукт, готов за влагане в друго промишлено производство. Използвано е специфично оборудване за неутрализация и химическа обработка, с функционалност, отговаряща на извършваните процеси. Количеството на отпадъците, подлежащи на депониране, е по-малко от 5% от общото количество
5/18 на обработваните опасни отпадъци. ::*;·· ; .·’ · · /
КРАТКО ПОЯСНЕНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ
Фиг. 1 - блок-схема на инсталацията, осъществяваща метода, съгласно изобретението.
Фиг. 2 - представлява поточна-схема на инсталацията, осъществяваща метода, съгласно изобретението.
ПРИМЕРИ ЗА ОСЪЩЕСТВЯВАНЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Методът за преработка на опасни отпадъци от рециклиране на оловно-кисели акумулаторни батерии, съдържащи оловни съединения, пластмаси, метали и смесени отпадъци, включва етап за отделяне на олово, последваща химическа обработка за очистване на замърсявания и изсушаване. Съгласно изобретението са предвидени няколко етапа за преработка, като в първи етап А се извършва предварителна обработка на опасните отпадъци. След провеждане на този етап от подадените на входа му опасни отпадъци с нееднороден състав, замърсени и с различни размери, обикновено в границите от 5 -е 250mm, на изхода му, опасните отпадъци са очистени във възможно най-висока степен и са с размери 5 * 20mm. Отделени са магнитните метали и оловото от общия поток. При това етапът на предварителната обработка А включва стадий А1 на редуциране на размера на опасните отпадъци (нарязване и раздробяване), последвано от отделяне от тях на олово и на магнитни метали при отвеждането им през отделни изходи за следващо използване. Редуцирането на размера може да бъде извършено при използване на универсален шредер, който нарязва меките отпадъци и раздробява твърдите. Във втори стадий А2 на предварителната обработка останалата след отделяне на металите част от опасните отпадъци се подлага на двуфазно неутрализиране, като в първата фаза се извършва неутрализиране с алкален разтвор при поддържане на водороден показател pH = (11 до 13) и температура в границите на 75°С до 85°С. Във втората фаза се извършва изплакване на отпадъците с гореща деминирализарана вода. Температурата и в тази фаза се поддържа в границите на 75°С до 85°С. Втората фаза на неутрализирането обикновено протича в рамките на 5 мин. до 10 мин.
След неутрализирането се провежда трети стадий АЗ на предварителната обработка, състоящ се в химическа обработка за очистване от замърсявания.
Химическата обработка има за цел да намали във възможно най-голяма степен 6/18 отложените замърсявания (основно: рл’овнр Съединения) 41 се извършва в три фази, обикновено провеждани в една и съща машина. Първата фаза на химическата обработка се състои в обработка на неутрализирания отпадък в 3% разтвор на етил-диамин тетра оцетна киселина, известна под търговското наименование EDTA, при температура 75°С до 85°С и при поддържане на pH = (11-13). Процесът е с продължителност 50 до 70 мин.
Втората фаза на химическата обработка се състои в изплакване с гореща вода при температура от 75°С до 85°С в продължение на 5-20 мин.
Третата фаза на химическата обработка е изплакване с деминерализирана вода с добавка на оцетна киселина до pH = 5 за около 15-20 мин с последващо изплакване с деминерализирана вода до достигане на проводимост на отпадната вода < 100 pS/cm.
При трите фази на химическата обработка се получава отпадна вода, която се отвежда в станция за подготовка и очистване на вода.
В следващ четвърти стадий А4, преминалият химическата обработка отпадък се подлага на изсушаване.
Изсушаването А4 след химическата обработка има за цел да намали влажността на отпадъците до подходяща за провеждане на втори етап В. Обикновено, изсушаването може да се извърши по механичен начин, като например при използване на центрофугиращ процес. Възможно е и използване на топлинен процес.
Вторият етап В от метода, съгласно изобретението, е сортиране на отпадъка по видове, позволяващи следващо рециклиране. В този втори етап В се извършва сортиране на обработения в първия етап А отпадък, като на изход от сортирането се отделят акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) и поливинилхлорид (PVC), които се отвеждат за депониране като химически неутрализиран и измит отпадък. Отделя се и полипропилен (РР) за рециклиране. При сортирането се отделят и полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид, които се преработват в следващ етап на метода. Отделя се и остатък, представляващ други материали, като етикети, сепаратори от микрофибърно стъкло (AGM) и други. Остатъкът, обикновено, се извежда за депониране или се подлага на допълнителна обработка.
Самото сортиране може да бъде извършено със стандартно производствено
7/18 ··· · · · оборудване - гравитационно или оптмянд. · ; ; . · ’ · · ; *
Полиетиленовите сепаратори с пълнител силициев диоксид се подават към трети етап С за обработка, в който се прилага газификация в температурен диапазон от 200°С до 850°С с подаване на въздух и водна пара при над-налягане в газификатора близко до атмосферното, например в диапазона до 20 милибара. При газификацията полиетиленовите сепаратори с пълнител силициев диоксид се разграждат до газова фаза и синтетичен аморфен силициев диоксид. Полученият аморфен силициев диоксид се отвежда за следващо използване.
Аморфният силициев диоксид се подлага на допълнителна обработка с цел добиване на търговски вид, като се охлажда С1, смила се до подходящ размер С2 и се пакетира С4. След това се извежда към търговския оборот за приложение в промишлеността. Съответно, подходящо е да се извърши и класифициране СЗ на смления силициев диоксид.
От газификацията се получава газова фаза, която се обработва в етап D чрез термично окисляване. Това става в термичен окислител, комплектуван с Афтербърнър, чрез който се реализира горивен процес при температура не по-ниска от 900°С, най-добре между 900°С и 1600°С. При това към термичния окислител се подава контролирано количество въздух или кислород. Газовата фаза се окислява до въглероден двуокис и водна пара. Получените горещи газове се извеждат към енергиен модул Е и по-специално - към включен в него котел-утилизатор, в който се произвежда необходимата водна пара и гореща вода за технологичните процеси описани в метода.
Допълнителната обработка на остатъка от сортирането (други отпадъци) може да бъде извършена заедно с газовата фаза от газификацията в термичния окислител.
Изобретението се отнася и до инсталация за провеждане на метода за преработка на опасни отпадъци, която включва:
Блок за предварителна обработка А, последван, през бункер с вибродозатор 19 от Блок за сортиране В, който Блок за сортиране В е свързан през бункер-дозатор 27 с Блок за обработка на полиетиленови сепаратори С, след който е разположен Блок за обработка на газова фаза D, свързан с Енергиен модул Е. При това Блокът за предварителна обработка А включва входящ бункер с вибродозатор 1, който вибродозатор е разположен на дъното на бункера. Бункерът с вибродозатор
8/18 е последван от транспортьор: 2: Гьм увицереален ;шредер 3, с гравитачно ·· ·· ·· ···· ··· · подаване към транспортьор с магнитен барабан 4, който има изход за магнитни метали за рециклиране към контейнер Бис втори изход към сепаратор за оловосъдържащи отпадъци 6. Сепараторът за олово-съдържащи отпадъци 6 има два изхода - за олово с контейнер за олово 7 и изход за останалите отпадъци, свързан чрез елеватор 8 с демпферен бункер-дозатор 9, Демпферният бункердозатор 9 има изход към поне една машина за неутрализация 10 с превключваща клапа 101 и с поне един гравитационен улей 102. Всеки гравитационен улей 102 е свързан към машина за химическа обработка 11. Добре е всяка машина за неутрализация 10 да захранва две машини за химическа обработка 11, което дава възможност за по-добро синхронизиране на времетраенето на процесите на неутрализация и химическа обработка. Конкретният брой на машините се избира в зависимост от количеството обработвани опасни отпадъци. В показания пример към машината за неутрализация 10 са включени две машини за химическа обработка 11.
Машините за неутрализация 10 и машините за химическа обработка 11 имат и изходи, свързани с утаители 15, а те от своя страна са свързани с уплътнители на утайка 16 с изходи към контейнери 17 за последващо рециклиране на оловни съединения, съдържащи се в утайката. Предвидена е и станция за подготовка и очистване на вода 45, към която са свързани утаителите 15 и уплътнителите 16.
Всяка машина за химическа обработка 11 е свързана чрез шнеков транспортьор 12 с съответно сушилно устройство 13. Подходящо е сушилните устройства 13 да са механични, например центрофуги. Възможно е да бъдат използвани и термични сушилни устройства.
Всяко сушилно устройство 13 е свързано чрез система за пневмо-транспорт 14 към бункера с вибродозатор 19, захранващ система за сортиране на отпадъците от блока за сортиране В.
Блокът за сортиране В включва системата за сортиране на отпадъци, състояща се от три сортиращи машини 20, 21, 22, които могат да бъдат гравитационни или оптични. Подходящо е използването на стандартно производствено оборудване.
Всяка от трите сортиращи машини разделя отпадъците в два потока - основен и остатък.
Първа сортираща машина 20 с първи изход за полимери (ABS, РР и PVC),
9/18 свързан с втора сортираща машина :22: и с цгори изх$д §а всичко останало от •· ·· ·· ···· · · · · отпадъка, свързан с трета сортираща машина 21.
Втората сортираща машина 22 има изход за парчета акрил бутадиен стирен (ABS) и поливинилхлорид (PVC) за депониране с контейнер 23 и втори изход за парчета полипропилен (РР) за рециклиране с контейнер 26,
Третата сортираща машина 21 е с изход за полиетиленови сепаратори (РЕ) към система за пневмо-транспорт 25 и с втори изход за други отпадъци (остатъка от процеса на сортиране) за депониране към контейнер 24.
Системата за пневмо-транспорт 25 е свързана с буферния бункер с вибродозатор 27, който е свързан гравитачно към втора система за превмо-пранспорт 28 и чрез нея с газификатор 29, разположени в Блока за обработка на полиетиленови сепаратори С.
Газификаторът 29 е комплектуван с въздушен вентилатор 30 и димен вентилатор 31 за газовете от процеса на газификация, водещ към термичен окислител 36 от блока за обработка на газова фаза D, включващ Афтер-бърнър 37, монтиран в термичния окислител 36 и с контрол на подаването на въздух чрез втори въздушен вентилатор 38.
Блокът за обработка на полиетиленови сепаратори С, в показания пример, включва, освен газификатора 29, и охладител 32 за аморфния силициев диоксид, след който е разположена мелница 33 и, като вариант, класификатор на размера на смилане 34 на аморфния силициев диоксид, свързан със система за пакетирането му 35.
Термичният окислител 36 е свързан чрез газоход към котел-утилизатор 39 на енергийния модул Е. Енергийният модул Е включва освен котел-утилизатора 39 и мокър скрубер 41 за очистване на димните газове, димен вентилатор 42, както и комин 43 и деаератор 44. Котел-утилизаторът 39 е комплектуван с разпределителен парен колектор 40, свързан с газификатора 29, както и със система за подготовка на разтвори 18 от Блока за предварителна обработка А.
Необходимата за технологичните процеси вода се доставя от станция за подготовка и очистване на вода 45, към която са свързани и всички съоръжения на инсталацията, от които се отвежда отработена вода.
Методът, съгласно изобретението, се реализира чрез инсталацията за осъществяването му по следния начин:
10/18
Първият етап на предварителна Ьбрабсггка^залцчва· с разтоварване на опасните отпадъци, съдържащи оловни съединения, пластмаси, метали и смесени отпадъци, в приемния бункер с вибро-дозатор 1 и завършва с механичното сушене на отпадъка в сушилните устройства 14. Този първи етап включва четири стадия, като в първия от тях А1 опасните отпадъци са претоварват механизирано от биг-бег в бункера с вибро-дозатор 1. Чрез вибро-дозатора отпадъците падат гравитачно върху транспортьора 2, който може да е лентов или от друг подходящ вид, и който ги прехвърля в оборудването за изпълнение на процеса по редуциране размера на опасните отпадъци. Процесът може се извършва чрез универсалния шредер 3 който нарязва меките и раздробява твърдите отпадъци.
От универсалния шредер 3, опасните отпадъци се подават върху транспортьора с магнитен барабан 4, в показания пример - през гравитационен улей. Чрез транспортьора с магнитен барабан 4 се извършва отделянето на магнитните метали от общия поток на опасните отпадъци. Магнитните метали се събират в контейнера 5 за следващо рециклиране, а останалата част от опасния отпадък се подава, обикновено чрез вибро-дозатор, към сепаратора за олово-съдържащи отпадъци 6. Отделеното олово се събира в контейнера за олово 7 за последващо рециклиране, а останалата част от отпадъците пада върху елеватора 8, който ги прехвърля в демпферния бункер-дозатор 9. На дъното на демпферния бункердозатор 9 има клапа, която се контролира от автоматизирана система за управление и периодично се отваря, за разтоварване на отпадъка през гравитационен улей в машината за неутрализация 10.
Процесът за неутрализация - стадий А2 на предварителната обработка - има за цел да отстрани киселия електролит, засъхнал по повърхността и в порите на отпадъците, като се извършва в две последователни фази, в една и съща машина за неутрализация 10. Машината за неутрализация 10 се захранва с необходимите разтвори от системата за подготовка на разтвори 18, състояща се от миксери, помпи, топлообменници за подгряване и съответната арматура, тръбопроводи и измервателна техника, като се управлява от автоматизираната система за управление. Захранването с деминерализирана вода става от станцията за подготовка и очистване на вода 45.
Първата фаза на процеса на неутрализация, а именно - измиване с алкален разтвор при поддържане на водороден показател pH = (11 до 13) и температура в границите на 75°С до 85°С, протича за време от 20 мин. до 40 мин.
11/18
След приключване на тази фаза, :маши чата: зее нругралрзацйя 10 автоматично се ·· ·· ·· ···· ··· · дренира през дренажен вентил, като утайката се промива и уплътнява в съответния утаител 15 и уплътнител 16. Уплътнената утайка се събира в контейнера 17 за последващо рециклиране, а отпадните води от утаителя 15 и уплътнителя 16 се отвеждат към станцията за подготовка и очистване на вода 45. Намиращият се в машината за неутрализация 10 отпадък остава в нея. Следва запълване на машината за неутрализация 10 с гореща деминирализирана вода за провеждане на втората фаза - изплакване на отпадъците за време от 5 мин. до 10 мин. при температура от 75°С до 85°С. Запълването е автоматично.
След приключване на втората фаза, контролирано от автоматизираната система за управление, машината за неутрализация 10 отново се дренира през дренажен вентил в системата от утаител 15 и уплътнител 16 за утаяване, промиване на утайка и уплътняване на утайка, без да се изпразва от намиращия се в машината за неутрализация 10 отпадък. След дренирането, машината за неутрализация 10 автоматично се разтоварва чрез отваряне на превключващата й клапа 101 и през гравитационния улей 102 подава отпадъка към една от намиращите се под нея машини за химическа обработка 11.
Синхронизираната работа на всички машини се извършва от общата автоматизирана система за управление.
Стадият АЗ на предварителна обработка, се извършва в машините за химическа обработка 11 в трифазен процес.
За провеждане на всяка от трите фази на химическа обработка, запълването на машината за химическа обработка 11 се извършва автоматично от системата за подготовка на разтвори 18, като съответно, след приключване на фазите, се извършва и автоматично дрениране през дренажен вентил и отвеждане на утайката към утаителя 15 и уплътнителя 16, а от там към контейнера 17 за отвеждане за рециклиране на оловни съединения, съдържащи се в утайката. При това отпадната вода от всички фази се отвежда в станцията за подготовка и очистване на вода 45.
След провеждане на химическата обработка, намиращият се в машината за химическа обработка 11 отпадък се подава по шнековия транспортьор 12 към сушилно устройство 13 и се подлага на изсушаване.
От сушилното устройство 13, чрез системата за пневмо-транспорт 14, изсушеният
12/18 отпадък се подава към бункера с Вибродозатор 1$>, от κο^ίτο; стартира вторият етап В на метода за обработка, а именно - сортиране на отпадъците по видове, позволяващи следващо рециклиране.
В този втори етап В се извършва сортиране на обработения в първия етап А отпадък при използване последователно на трите сортиращи машини 20, 21 и 23.
Това става като чрез вибродозатора на бункера 19 отпадъкът се подава през гравитационен улей към намиращата се под него първа сортираща машина 20. Тя разделя отпадъците в два потока: първи поток - полимери (полипропилен РР, акрил бутадиен стирен ABS, поливинилхлорид PVC) и втори поток полиетиленови сепаратори (РЕ) с пълнител силициев диоксид и други отпадъци. Първият поток от тази първа сортираща машина (полимери - PP, ABS, PVC) се подава, през съответния изход, чрез транспортна лента към втората сортираща машина 22. Вторият поток от полиетиленови сепаратори и други отпадъци се подава също чрез транспортна лента към третата сортираща машина 21.
Втората сортираща машина 22 разделя подадените в нея отпадъци в два потока: първи поток - акрил бутадиен стирен ABS, поливинилхлорид PVC, които се събират в контейнера 23 и се насочват към депо за отпадъци и втори поток полипропилен РР, който се събира в контейнера 26 и се отвежда за рециклиране.
Третата сортираща машина 21 разделя подаденият в нея от първата сортираща машина 20 отпадък в два потока: първи поток - други отпадъци (сепаратори от микрофибърно стъкло - AGM, хартия и др.), които се събират в контейнера 24 и се отвеждат към депо за отпадъци, и втори поток - полиетиленови (РЕ) сепаратори с пълнител силициев диоксид, които се подават през втория изход към системата за пневмо-транспорт 25 и чрез нея - към буферния бункер с вибро-дозатор 27.
От там през гравитационен улей полиетиленовите сепаратори с пълнител силициев диоксид се подават чрез втора система за превмо-пранспорт 28 в газификатора 29 за третия етап за обработка С.
Обработката на полиетиленовите сепаратори с пълнител силициев диоксид се извършва в процес на газификация в температурния диапазон от 200°С до 850°С и над-налягане близко до атмосферното, например около 20 милибара. Добре е нагряването да се извършва в четири контролируеми температурни зони: първа зона - температура между 200°С и 350°С; втора зона: температура между 350°С и 450°С; трета зона: температура между 650°С и 700°С; четвърта зона: температура
13/18 между 750°С и 850°С.
Допълнителната обработка за придобиване на търговски вид на получения след газификацията аморфен силициев диоксид, се извършва в серията съоръжения, както следва: отначало аморфният силициев диоксид се охлажда в охладителя 32, след което се смила в мелницата 33. Извършва се класифициране на размера на смилане чрез класификатора 34 и обработеният силициев диоксид се подава в системата за пакетирането му 35. Пакетираният силициев диоксид се извежда към търговския оборот за приложение в промишлеността. Възможно е и пакетирането да се извърши директно след смилането, което не ограничава обхвата на изобретението, доколкото е в зависимост от пазарната реализация на получения търговски продукт.
Газовете, отделени в процеса на газификацията на полиетиленовите сепаратори се подават чрез вентилатора 31 към термичния окислител 36 с Афтер-бърнъра 37. От термичния окислител 36, през газохода отделените при окисляването газове се отвеждат към котел-утилизатора 39 на енергийния модул Е. Съответно, в енергийния модул Е се извършва очистване на димните газове с мокрия скрубер 41 и те се отвеждат през димния вентилатор 42 и комина 43. Деаераторът 44 захранва котел-утилизатора 39 с необходимата вода. Чрез разпределителния парен колектор 40 на котел-утилизатора 39 се подава необходимата пара за газификатора 29, както и към системата за подготовка на разтвори 18 от блока за предварителна обработка А.
Claims (16)
- ПРЕТЕНЦИИМетод за преработка на опасни отпадъци, съдържащи оловни съединения, полимери, метали и други отпадъци, включващ първи етап за отделяне на олово, последваща химическа обработка за очистване на замърсявания и изсушаване, характеризиращ се с това, че в първия етап (А) се извършва предварителна обработка на опасните отпадъци, протичаща в четири стадия, при което в първи стадий (А1) се редуцира размера на опасните отпадъци и освен оловото се отделят и магнитни метали, като оловото и магнитните метали се отвеждат през отделни изходи за следващо използване, а останалата част от опасните отпадъци във втори стадий (А
- 2) се подлагат на неутрализиране с алкален разтвор, а след неутрализирането в трети стадий (АЗ) се извършва химическата обработка за очистване на замърсявания, а в четвърти стадий (А4) се извършва изсушаването, след което във втори етап (В) се извършва сортиране на обработения в първия етап (А) отпадък, като се отделят акрилонитрил бутадиен стирен и поливинилхлорид, които се отвеждат за депониране, а се отделя и полипропилен, както и полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид, като се отделя и остатък, представляващ други материали, при което отделените полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид се подават в трети етап (С) за преработване чрез газификация, при която се получава газова фаза и аморфен силициев диоксид, който аморфен силициев диоксид се отвежда за следващо използване, а газовата фаза се подава в четвърти етап (D), представляващ горивен процес при температура не по-ниска от 900°С в термичен окислител, като след горивния процес (D), горещите газове от термичния окислител се подават за утилизация на топлинната енергия в енергиен модул (Е).V 2. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че редуцирането на размера на опасните отпадъци при първия стадий (А1) на предварителната обработка (А) се извършва до размер в границите на 5 до 20 мм.
- 3. Метод, съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че изсушаването (А4) се извършва механично.
- 4. Метод, съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че изсушаването (А4) се извършва термично.
- 5. Метод, съгласно всяка от претенции 1 до 4, характеризиращ се с това, че
- 6. Метод, съгласно всяка от претенции 1 до 5, характеризиращ се с това, че третият етап (С) - газификацията - се провежда в температурен диапазон от 200°С до 850°С в контролируеми последователни диапазони от температура между 200°С и 350°С, следван от втори диапазон на температура между 350°С и 450°С, от трети диапазон на температура между 650°С и 700°С и от четвърти диапазон на температура между 750°С и 850°С.,
- 7. Метод, съгласно всяка от претенции 1 до 6, характеризиращ се с това, че при отвеждането му за следващо използване, аморфният силициев диоксид се подлага на допълнителна обработка, състояща се от охлаждане (С1), смилане (С2) и пакетиране (С4).\J
- 8. Метод, съгласно всяка от претенции 1 до 7, характеризиращ се с това, че от неутрализацията (А2) и от химическата обработка (АЗ) се получава утайка, която се подлага на утаяване, на промиване и на уплътняване, като уплътнената утайка се събира за последващо рециклиране, а отпадните води се отвеждат за пречистване.
- 9. Инсталация за провеждане на метода за преработка на опасни отпадъци, характеризираща се с това, че включва блок за предварителна обработка (А), последван, през бункер с вибродозатор (19) от блок за сортиране (В), който блок за сортиране (В) е свързан през бункер-дозатор (27) с блок за обработка на полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид (С), след който е разположен блок за обработка на газова фаза (D), свързан с енергиен модул (Е), при това блокът за предварителна обработка (А) включва входящ бункер с вибродозатор (1), последван от транспортьор (2) към универсален шредер (3), с гравитачно подаване към транспортьор с магнитен барабан (4), който има изход за магнитни метали за рециклиране към контейнер (5) и втори изход към сепаратор за олово-съдържащи отпадъци (6), който също има два изхода - за олово с контейнер за олово (7) и изход за останалите отпадъци, свързан чрез елеватор (8) с демпферен бункер-дозатор (9), а демпферният бункер-дозатор (9) има изход към поне една машина за неутрализация (10) с превключваща клапа (101) и с поне един гравитационен улей (102), като всеки гравитационен улей (102) е свързан към машина за химическа обработка (11), а всяка машина за химическа обработка (11) е свързана чрез шнеков транспортьор (12) със16/18 съответно сушилно устройство (^з£;к0рто;е -св.ързано· чрез система за пневмо• · ·· · · ···· · · · · транспорт (14) към бункера с вибродозатор (19), захранващ система за сортиране на отпадъците от блока за сортиране (В), състояща се от три сортиращи машини (20, 21, 22), всяка от които има по два изхода, а именно - първа сортираща машина (20) с първи изход за полимери, свързан с втора сортираща машина (22) и с втори изход за всичко останало от отпадъка, свързан с трета сортираща машина (21), при което втората сортираща машина (22) има изход за парчета акрил бутадиен стирен и поливинилхлорид за депониране с контейнер (23) и втори изход за парчета полипропилен за рециклиране с контейнер (26), а третата сортираща машина (21) е с изход за полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид към система за пневмо-транспорт (25) и с втори изход за други отпадъци за депониране, към контейнер (24), при което системата за пневмотранспорт (25) е свързана с буферния бункер с вибро-дозатор (27), който е свързан гравитачно към втора система за превмо-пранспорт (28) и чрез нея с газификатор (29), разположени в блока за обработка на полиетиленови сепаратори с пълнител силициев диоксид (С), като газификаторът (29) е комплектуван с въздушен вентилатор (30) и димен вентилатор (31), водещ към термичен окислител (36) от блока за обработка на газова фаза (D), включващ афтер-бърнър (37), монтиран в термичния окислител (36) и с контролиращ подаването на въздух втори въздушен вентилатор (38), при което термичният окислител (36) е свързан чрез газоход към котел-утилизатор (39) на енергийния модул (Е), който котел-утилизатор (39) е комплектуван с разпределителен парен колектор (40), свързан с газификатора (29), както и със система за подготовка на разтвори (18) от блока за предварителна обработка (А), а енергийният модул (Е) включва и мокър скрубер (41), димен вентилатор (42), както и комин (43) и деаератор (44), захранващ котел-утилизатора (39) с вода, при което всички съоръжения, отделящи отработена вода са свързани към станция за подготовка и очистване на вода (45), която е свързана и чрез захранващ тръбопровод със системата за подготовка на разтвори (18), както и с мокрия скрубер (41) и с деаератора (44).
- 10. Инсталация, съгласно претенция 9, характеризираща се с това, че сушилното устройство (13) е механично.
- 11. Инсталация, съгласно претенция 9, характеризираща се с това, че сушилното устройство (13) е термично.17/18
- 12. Инсталация, съгласно всяка Ьт зтретенци^ Я до· 11· характеризираща се с •· ·· ·· ···· ··· · това, че системата за сортиране на отпадъците (20, 21, 22) е гравитационна.
- 13. Инсталация, съгласно всяка от претенции 9 до 11, характеризираща се с това, че системата за сортиране на отпадъците (20, 21, 22) е оптична.
- 14. Инсталация, съгласно всяка от претенции 9 до 13, характеризираща се с това, че блокът за обработка на полиетиленови сепаратори (С) включва, освен газификатора (29), и охладител (32) за аморфния силициев диоксид, след който е разположена мелница (33) свързана със система за пакетиране (35).
- 15. Инсталация, съгласно претенция 14, характеризираща се с това, че след мелницата 33 е разположен класификатор на размера на смилане 34.15/18 неутрализирането (А2) се извършва; ijpit подд$р#«ане на водороден показател pH • · ·· ·· ···· * · · * = (11 -13).\J
- 16. Инсталация, съгласно която и да от претенции 9 до 15, характеризираща се с това, че всяка от машините за неутрализация (10) и машините за химическа обработка (11) имат и изходи, свързани с утаители (15), а те от своя страна са свързани с уплътнители на утайка (16) с изходи към контейнери (17) за утайката, като утаителите (15) и уплътнителите (16) са свързани със станцията за подготовка и очистване на вода (45).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG112455A BG67171B1 (bg) | 2017-02-08 | 2017-02-08 | Метод и инсталация за преработка на опасни отпадъци от рециклиране на оловно-кисели акумулаторни батерии |
| EP17844577.1A EP3580363A1 (en) | 2017-02-08 | 2017-12-08 | Method and installation for processing of hazardous waste from recycling lead-acid batteries |
| PCT/BG2017/000030 WO2018145172A1 (en) | 2017-02-08 | 2017-12-08 | Method and installation for processing of hazardous waste from recycling lead-acid batteries |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG112455A BG67171B1 (bg) | 2017-02-08 | 2017-02-08 | Метод и инсталация за преработка на опасни отпадъци от рециклиране на оловно-кисели акумулаторни батерии |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG112455A true BG112455A (bg) | 2018-08-31 |
| BG67171B1 BG67171B1 (bg) | 2020-10-30 |
Family
ID=61256531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG112455A BG67171B1 (bg) | 2017-02-08 | 2017-02-08 | Метод и инсталация за преработка на опасни отпадъци от рециклиране на оловно-кисели акумулаторни батерии |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3580363A1 (bg) |
| BG (1) | BG67171B1 (bg) |
| WO (1) | WO2018145172A1 (bg) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BG67528B1 (bg) | 2020-10-09 | 2023-05-31 | Орга Клин Еоод | Метод и инсталация за оползотворяване на отпадъци от процеси за рециклиране на оловно-кисели акумулатори |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005081356A1 (en) | 2004-02-11 | 2005-09-01 | Kandy S.A. | Process for recovery of the silica present in the separators between the elements of lead-acid batteries |
| ITTO20050598A1 (it) * | 2005-09-02 | 2007-03-03 | New Energy Power S R L | Impianto per il recupero di batterie elettriche esauste |
| CN102208705B (zh) * | 2011-04-15 | 2013-06-19 | 陕西通为科技有限公司 | 废旧胶体蓄电池材料回收处理方法 |
-
2017
- 2017-02-08 BG BG112455A patent/BG67171B1/bg unknown
- 2017-12-08 EP EP17844577.1A patent/EP3580363A1/en not_active Withdrawn
- 2017-12-08 WO PCT/BG2017/000030 patent/WO2018145172A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG67171B1 (bg) | 2020-10-30 |
| EP3580363A1 (en) | 2019-12-18 |
| WO2018145172A1 (en) | 2018-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1313591C (en) | Method for obtaining utilizable gas from garbage | |
| US20100160709A1 (en) | Process and appratus for waste treatment | |
| RU2374009C2 (ru) | Способ и устройство для обработки муниципальных твердых отходов и материал из биомассы, полученный посредством их | |
| KR101400729B1 (ko) | 생활폐기물의 가스화를 이용한 발전 시스템 및 발전 방법 | |
| EP3292918B1 (en) | Method of removing particulates suspended in steam discharged from an autoclave and solid waste treatment system comprising an autoclave and means for removing particulates suspended in steam discharged from the autoclave | |
| US7147681B1 (en) | Method and device for removing recoverable waste products and non-recoverable waste products | |
| EP2163319A2 (en) | Process for waste treatment | |
| BG112455A (bg) | Метод и инсталация за преработка на опасни отпадъци от рециклиране на оловно-кисели акумулаторни батерии | |
| JP4594607B2 (ja) | プラスチックごみの分離回収方法 | |
| CN111468505A (zh) | 微波热解析装置、含油固废处理系统以及处理方法 | |
| KR101579116B1 (ko) | 폐인조 대리석으로부터 mma와 알루미나를 회수하는 시스템과 그 방법 | |
| GB2475951A (en) | Method and apparatus for processing waste | |
| CN112191670A (zh) | 一种城乡混合生活垃圾就地低温一体化处理装置及应用 | |
| KR102698505B1 (ko) | 폐플라스틱을 이용한 고형연료 제조방법 | |
| US10981180B2 (en) | Method and plant for producing secondary solid fuel | |
| EP1946829A1 (en) | Process and apparatus for waste treatment | |
| EP3540032A1 (en) | Processing waste into carbon char | |
| WO2022073082A1 (en) | Method and installation for recovery of waste from processes for recycling of lead-acid batteries | |
| CN216716835U (zh) | 用于生物质热回收利用的设备 | |
| KR101391723B1 (ko) | 생활폐기물을 이용한 합성가스 생산장치 | |
| JP2025066003A (ja) | 燃焼処理施設の運転方法 | |
| KR100348595B1 (ko) | 폐비닐을 이용한 오일 제조장치 및 그 방법 | |
| JPS63132995A (ja) | 連続熱分解乾溜装置 | |
| RU103500U1 (ru) | Автоматизированный комплекс для получения строительного материала из отходов | |
| CN121423347A (zh) | 多类型退役光伏组件自适应智能回收生产线 |