BG111531A

BG111531A - Method and device for thermal decomposition of solid hydrocarbon containing materials

Info

Publication number: BG111531A
Application number: BG10111531A
Authority: BG
Inventors: GechevБYordanБББББББББББББББББББББББББББББББББББББР“Р•Р§Р•Р’БР™РѕСЂРґР°РЅБББББББББББББББББББББББББББ
Original assignee: }l}n}x}n}kA}r}´JØ}©}¢}¨AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAåÁÄÇÁÎAß?ÊÀ/>AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2013-10-31
Also published as: BG66761B1

Abstract

The method for thermal decomposition of solid carbon containing materials, which are housed in a casing device, includes mixing and moving, heat supply for drying and pyrolysis of the materials, obtaining and discharging of a solid, obtaining and removing water steam and pyrolysis gases through a condenser, wherein water, liquid fractions and non-liquefied gases are released to a first user. The drying of the materials is carried out at a pressure, which is equal to the atmospheric pressure. The quantity of the removed solid is measured and a part thereof is removed and subjected to oxidationat a temperature of 1000 to 1200 °C by a mixture of oxygen containing gas, water steam and carbon dioxide. The amount of non-oxidized part of the solid is measured. The resulting gaseous mixture after the oxidation passes through the carbon medium of non-oxidized part of the solid at a temperature of 1000 °C to 700 °C. Other gas mixture containing carbon monoxide and hydrogen (syngas) and solid residue in the form of ash are obtained. The other kind of gas mixture is fed to a second user. The decomposition of the total quantity of processed materials is controlled so as that liquid fractions,pyrolysis and other gases are continuously obtained with desired quality. The device for carrying out the method is composed of a tank /1/, drying and pyrolysis chamber /2/, a mechanism for mixing and moving of the processed materials, housed in the body of the drying and pyrolysis chamber /3/, intermediate chamber /4/, thermal chamber /5/, reconstructive chamber /6/, entering /11/ and intermediate valve mechanisms /12/, /13/, /14/, pressure gauges /18/, /19/, solids gauges /24/, /25/, pressure controllers /20/ and controllers of a rate of thermal degradation of the treated materials /26/.

Description

Изобретенеито се отнася към областта на термичната преработка на твърди въглеводородосъдържащи материали, биологични продукти от природната среда и на отпадъчни продукти от индустрията и бита. Получените продукти след преработката се използват като горива в енергетиката за топлинна и електроенергия и като суровина за химическата и нефтопреработваща промишленост. Известни са методи и устройства за термична преработка на твърди въглеводородосъдържащи материали и получаване на течни и газообразни продукти с разнообразни свойства и приложения. За преработка на материалите се използват периодични или непрекъснати процеси на пиролизно разграждане, пряко или непряко нагряване в присъствие или отсъствие на кисород и на катализатори. Известен е метод за многостепенно разграждане на твърдо гориво чрез окисляване и устройство за неговото осъществяване (патент RU2459144C1). Методът съдържа непрекъснато подаване в реактор на обработван материал от бункер посредством шнек с променлива стъпка за предварително нагряване, уплътняване и последователно преминаване през зона на предварително окисляване и нагряване до температура 350-750°С и налягане 0-1 МРа, зона на « i основно окисляване при температура 500-1000°С и налягане 0,5-5МРа, зона на разреждане на материала при температура 700-1000°С и налягане 0-(-0,9)МРа. Отделно, в зоните се въвежда окислител и по-нататък посредством два изхода на реактора се отделят твърд негорим остатък и газ със зададени физико-химични свойства. Наличието на разлика между наляганията в отделните окислителни зони на реактора и общ шнек за придвижване на материала през зоните, предполага използване на устройства, които предотвратяват движението на газове между окислителните зони на реактора и между целия реактор и атмосферата през обема на приемния бункер. Не се предвижда отстраняване на вредни примеси в обработвания материал, които в хода на окислителния процес ще се отделят в изходния газ.The invention relates to the field of thermal processing of solid hydrocarbon-containing materials, biological products from the natural environment and waste products from industry and households. The products obtained after processing are used as fuels in the energy sector for heat and electricity and as raw materials for the chemical and petroleum industries. Methods and apparatus for the thermal treatment of solid hydrocarbon-containing materials and for the production of liquid and gaseous products with various properties and applications are known. Periodic or continuous pyrolysis decomposition processes, direct or indirect heating in the presence or absence of oxygen and catalysts, are used to process the materials. A method of multistage degradation of solid fuels by oxidation and a device for its realization is known (patent RU2459144C1). The method comprises the continuous feeding into the reactor of the treated material from the hopper by means of a variable-pitch auger for preheating, compaction and successive passage through a pre-oxidation and heating zone to a temperature of 350-750 ° C and a pressure of 0-1 MPa, zone i oxidation at 500-1000 ° C and pressure 0.5-5MPa, material dilution zone at 700-1000 ° C and pressure 0 - (- 0.9) MPa. Separately, an oxidizer is introduced into the zones and further, through two reactor outlets, a solid non-combustible residue and a gas with set physicochemical properties are released. The difference between the pressures in the individual oxidation zones of the reactor and the common auger to move the material through the zones, implies the use of devices that prevent the movement of gases between the oxidation zones of the reactor and between the entire reactor and the atmosphere through the volume of the receiving hopper. It is not intended to remove any harmful impurities in the treated material which will be released into the source gas during the oxidation process.

Известно е устройство за получаване на газообразни горива от твърди въглеводородосъдържащи горива, (патент RU2342421C2). Устройството се състои от бункер за обработваемия материал, реактор с външно нагряване, шнек за едновременно размесване и преместване на материла, херметизираща камера, която отделя реактора от бункер за събиране на полукокс, пещ за изгаряне на полукокса, съдържаща и топлообменник за отвеждане на топлина, като димните газове се използват за нагряване на реактора. Горивният процес в пещта се осъществява посредством въздухонагнетател. Предложеното устройство не съдържа съставни части, които служат за предотвратяване на движението на газове между бункера и реактора. Задачата на изобретението е да се създаде метод и устройство за термично разграждане на твърди въглеводородосъдържащи материали и получаване на пиролизно гориво и газове със зададени физикохимични свойства, чрез които напълно се оползотворяват обработваните материали и се предпазва околната среда от замърсяване.A device for producing gaseous fuels from solid hydrocarbon fuels is known (patent RU2342421C2). The device consists of a material hopper, an external heating reactor, a screw for simultaneous mixing and displacement of material, a sealing chamber that separates the reactor from a hopper for collecting a coke oven, a furnace for burning the coke containing a heat exchanger to remove heat, the flue gases being used to heat the reactor. The combustion process in the furnace is carried out by means of an air blower. The proposed device does not contain components that serve to prevent the movement of gases between the hopper and the reactor. It is an object of the invention to provide a method and apparatus for the thermal decomposition of solid hydrocarbon-containing materials and the production of pyrolysis fuels and gases with specified physicochemical properties, which fully utilize the materials being treated and protect the environment from contamination.

Задачата на изобретението се решава чрез метод и устройство за термично разграждане на твьрди въглеводородосъдържащи материали, като обработваните материали се поместват в изолирана от атмосферата среда. След осъществяване на пиролиза, се прилага разделяне и окнчателна обработка на получените твърдо вещество и пиролизни газове. Цялостната обработка се осъществява чрез външно управление на физико-химичните процеси за получаване в отделни изходи на вода и течни фракций, на газове с предварително зададени свойства и на твърд отпадък.The object of the invention is solved by a method and device for the thermal decomposition of solid hydrocarbon-containing materials by placing the treated materials in an atmosphere isolated from the atmosphere. After pyrolysis, separation and final treatment of the resulting solid and pyrolysis gases are applied. The complete treatment is carried out by external control of the physicochemical processes for obtaining in separate outlets of water and liquid fractions, of gases with predetermined properties and of solid waste.

• · ·• · ·

Методът за термично разграждане на твърди въглеродосъдържащи материали поместени в корпусно устройство съдържа размесване и преместване, подаване на топлина за изсушаване и пиролиза на материалите, получаване и отвеждане на твърдо вещество, получаване и отвеждане на водна пара и пиролизни газове през втечнител , където се отделят вода, течни фракции и невтечнени газове към първи потребител. Изсушаването на материалите се осъществява при налягане равно на атмосферното налягане, което се постига, като непрекъснато се измерват наляганията на газовете и на атмосферата. След това се формира първи управляващ сигнал за отвеждане чрез засмукване на невтечнените газове към първия потребител. Количеството на отведеното твърдо вещество се измерва, като част от него се отделя и подлага на окисляване при температура от 1000 до 1200°С посредством смес от кислородосъдържащ газ, водна пара и въглероден двуокис. Измерва се количеството на неокислената част от твърдото вещество. Получената газова смес след окисляванего преминава през въглеродна среда на неокислената част от твърдото вещество с температура от 1000°С до 700°С. Получават се друг вид газова смес съдържаща въглероден окис и водород (сингаз) и твърд остатък във вид на пепел. Другият вид газова смес се отвежда към втори потребител чрез засмукване по начин, позволяващ цялото количество твърдо вещество да се превърне в сингаз. Това се постига чрез подаване на сигнали за измерените количествата на твърдото и на неокислената част от твърдото вещество, за да се формират управляващи сигнали за регулиране на количеството засмукван друг вид газ, на количестото смес от кислородосъдържащ газ, водна пара и въглероден двуокис, на скоростта на размесване и преместване на количеството обработвани материали при осъществяване на изсушаването и пиролизата.The method of thermal decomposition of solid carbonaceous materials contained in a housing comprises mixing and displacement, supplying heat for drying and pyrolysis of materials, obtaining and removing solids, producing and releasing water vapor and pyrolysis gases through a liquid where water is released. , liquid fractions and non-liquefied gases to the first user. The drying of the materials is carried out at a pressure equal to the atmospheric pressure which is achieved by continuously measuring the pressures of the gases and the atmosphere. A first control signal is then generated to extract the non-liquefied gases to the first user. The amount of solids recovered is measured, some of which is separated and subjected to oxidation at a temperature of 1000 to 1200 ° C by means of a mixture of oxygen-containing gas, water vapor and carbon dioxide. The amount of the non-oxidized part of the solid is measured. The resulting gas mixture after oxidation passes through the carbon medium of the non-oxidized portion of the solid at a temperature of 1000 ° C to 700 ° C. Another type of gas mixture is obtained containing carbon monoxide and hydrogen (syngas) and solid ash residue. The other type of gas mixture is diverted to a second user by suction in a way that allows the entire amount of solid to become syngas. This is achieved by signaling the measured quantities of the solid and non-oxidized part of the solid to form control signals for regulating the amount of suction of another type of gas, the quantitative mixture of oxygen-containing gas, water vapor and carbon dioxide, at the rate of mixing and moving the amount of material to be treated during drying and pyrolysis.

Устройството за термично разграждане на твърди въглеводородосъдържащи материали за осъществяване на метода е съставено от бункер , сушилна и пиролизна камера, механизъм за размесване и преместване на обработваните материали поместен в тялото на сушилната и пиролизна камера, междинна камера, термична камера, възстановителна камера. Пиролизната камера е снабдена с входен канал за материали, с първи изходен канал за твърдо вещество и с втори изходен канал за пиролизни газове, който е свързан през втечнител , съдържащ изходен кран за получени течни фракции, през първа засмукваща система с първи потребител. Бункерът е снабден с входен клапанен механизъм , а чрез първи междинен клапанен механизъм е свързан с входния канал на сушилната и пиролизна камера. Първият изходен канал за твърдо вещество на сушилната и пиролизна камера е свързан с възстановителната камера през втори междинен клапанен механизъм , междинната камера , трети междинен клапанен механизъм и термичната камера съдържаща разпръсквател на газове. Възсановителната камера съдържа изходен канал за твърд остатък и друг изходен канал, който понататък през втора засмукваща система е свързан с втори потребител. Измервател на налягане във входния канал на сушилната и пиролизна камера и измервател на атмосферното налягане са свързани с входове на първи регулатор на налягане в сушилната и пиролизна камера , изходът на който е свързан с входа за управление на първата засмукваща система. Дозатор на кислородосъдържащ газ, водна пара и въглероден двуокис е свързан с разпръсквателя на газове и с източници на газове . Измервател на количество на твърдото вещество в междинната камера и измервател на количество неокислено твърдо вещество в термичната камера са свързани с входове на втори регулатор на скоростта на термично разграждане на обработваните материали, изходите на който са свързани с входове за управление на двигател на механизма за размесване и преместване на обработваните материали, на дозатора на кислородосъдържащ газ, водна пара и въглероден двуокис и на втората засмукваща система.The device for thermal decomposition of solid hydrocarbon-containing materials for carrying out the method consists of a hopper, a drying and pyrolysis chamber, a mechanism for mixing and moving the treated materials placed in the body of the drying and pyrolysis chamber, an intermediate chamber, a thermal chamber, a recovery chamber. The pyrolysis chamber is provided with an inlet duct for materials, a first outlet duct for solids, and a second outlet duct for pyrolysis gases, which is connected through a fluidizer containing an outlet valve for the resulting liquid fractions through a first suction system with a first user. The hopper is provided with an inlet valve mechanism and through a first intermediate valve mechanism is connected to the inlet duct of the dryer and pyrolysis chamber. The first drying duct outlet of the drying and pyrolysis chamber is connected to the recovery chamber through a second intermediate valve mechanism, an intermediate chamber, a third intermediate valve mechanism, and a thermal chamber containing a gas atomizer. The recovery chamber comprises an outlet duct for the solid residue and another outlet duct, which is further connected through a second suction system to a second user. A pressure gauge in the inlet duct of the drying and pyrolysis chamber and an atmospheric pressure gauge are connected to the inputs of a first pressure regulator in the drying and pyrolysis chamber, the output of which is connected to the input for controlling the first suction system. Oxygen gas, water vapor and carbon dioxide dispenser is connected to the gas dispenser and to the gas sources. The solid matter meter in the intermediate chamber and the non-oxidised solid meter in the thermal chamber are connected to the inputs of a second controller for the thermal decomposition of the processed materials, the outputs of which are connected to the motor control inputs of the mixing mechanism and displacement of the materials to be treated, the dispenser of oxygen-containing gas, water vapor and carbon dioxide and the second suction system.

Предимствата на метода и устройството за осъществяване на метода съгласно изобретението са, че се осъществява цялостна обработка на твърди въглеводородосъдържащи материали изолирано от атмосферата, с което се обезопасяват работните условия и предпазва околната среда от замърсяване. Устройството съдържа съставни части за непрекъснато управление на физикохимичните процеси, чрез което се постига непрекъснато получаване в отделни изходи на течни фракции и газове с предвалително зададени свойства.The advantages of the method and the device for carrying out the method according to the invention are that a complete treatment of solid hydrocarbon materials is carried out in isolation from the atmosphere, which safeguards the working conditions and protects the environment from pollution. The device contains components for continuous control of the physicochemical processes, thereby achieving continuous production in separate outlets of liquid fractions and gases with predetermined properties.

Приложената фиг. 1 представлява принципна схема на примерното изпълнение на устройството за осъществяване на метода, съгласно изобретението. Изобразени са схематично и означени съставните части на устройството с механичните и функционални връзки между тях, за да се осигури действието му.FIG. 1 is a schematic diagram of an exemplary embodiment of a device for carrying out the method according to the invention. The components of the device with mechanical and functional connections between them are shown schematically and labeled to ensure its operation.

Примерното изпълнение на устройството, съгласно изобретението, е показана на фиг.1. То е съставено от бункер /1/, сушилна и пиролизна камера /2/, механизъм за размесване и преместване на обработваните материали поместен в • V ·An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. It consists of a hopper / 1 /, a drying and pyrolysis chamber / 2 /, a mechanism for mixing and moving the processed materials placed in • V ·

·· · · ·· · · » · · «г тялото на сушилната и пиролизна камера /3/, междинна камера /4/, термична камера /5/ възстановителна камера /6/. Пиролизната камера е снабдена с входен канал за обработвани материали, с първи изходен канал за твърдо вещество и с втори изходен канал за пиролизни газове, който е свързан през втечнител /7/, съдържащ изходен кран за получени течни фракций /8/, през първа засмукваща система /9/ с първи потребител /10/. Бункерът е снабден с входен клапанен механизъм /11/, а чрез първи междинен клапанен механизъм /12/ е свързан с входния канал на сушилната и пиролизна камера. Първият изходен канал за твърдо вещество на сушилната и пиролизна камера е свързан с възстановителната камера през втори междинен клапанен механизъм /13/ , междинната камера , трети междинен клапанен механизъм /14/ и термичната камера, съдържаща разпръсквател на газове /15/. Възсановителната камера съдържа изходен канал за твърд остатък /16/ и друг изходен канал, който понататък през втора засмукваща система /17/ е свързан с втори потребител /18/. Измервател на налягане във входния канал на сушилната и пиролизна камера /19/ и измервател на атмосферното налягане /20/ са свързани с входове на първи регулатор на налягане в сушилната и пиролизна камера /21/, изходът на който е свързан с входа за управление на първата засмукваща система. Дозатор на ислородосъдържащ газ, водна пара и въглероден двуокис /22/ е свързан с разпръсквателя на газове и с източници на газове /23/. Измервател на количество на твърдото вещество в междинната камера /24/ и измервател на количество неокислено твърдо вещество в термичната камера /25/ са свързани с входове на втори регулатор на скоростта на термично разграждане на обработваните материали /26/, изходите на който са свързани с входове за управление на двигател на механизма за размесване и преместване на обработваните материали /27/, на дозатора на кислородосъдържащ газ, водна пара и въглероден двуокис и на втората засмукваща система.The body of the drying and pyrolysis chamber / 3 /, the intermediate chamber / 4 /, the thermal chamber / 5 / the recovery chamber / 6 /. The pyrolysis chamber is provided with an inlet for the processed materials, a first outlet duct for solids and a second outlet duct for the pyrolysis gases, which is connected via a fluidizer (7) containing an outlet valve for the obtained liquid fractions (8), through a first suction system / 9 / with first user / 10 /. The hopper is provided with an inlet valve mechanism / 11 /, and through a first intermediate valve mechanism / 12 / is connected to the inlet duct of the dryer and pyrolysis chamber. The first drying duct outlet of the drying and pyrolysis chamber is connected to the recovery chamber via a second intermediate valve mechanism (13), an intermediate chamber, a third intermediate valve mechanism (14), and a thermal chamber containing a gas atomizer (15). The recovery chamber comprises an outlet duct for the solid residue (16) and another outlet duct, which is further connected through a second suction system (17) to a second user (18). The pressure gauge in the inlet duct of the drying and pyrolysis chamber / 19 / and the atmospheric pressure gauge / 20 / are connected to the inputs of a first pressure regulator in the drying and pyrolysis chamber / 21 /, the output of which is connected to the control input the first suction system. A dispenser of carbon dioxide, water vapor and carbon dioxide / 22 / is connected to the gas distributor and to the gas sources / 23 /. The solid matter meter in the intermediate chamber / 24 / and the non-oxidised solid quantity meter in the thermal chamber / 25 / are connected to the inputs of a second regulator of the rate of thermal decomposition of the processed materials / 26 /, the outputs of which are connected to motor control inputs for the mechanism for mixing and moving the treated materials (27), for the dispenser of oxygen-containing gas, water vapor and carbon dioxide, and of the second suction system.

Действието на примерното устройство съгласно изобретението е следното. Първоначално, първият междинен клапанен механизъм /12/ е затврен, а останалите съставни части на устройството са приведени в готовност за действие. Запълва се работният обем на бункер /1/ с материал за обработка и се затваря входният клапанен механизъм /11/. След отваряне на първият междинен клапанен механизъм, през входен канал обработваният материал навлиза в сушилната и пиролизна камера /2/, където посредством механизъм /3/ се размесва, премества и загрява от външен източник за осъществяване на пиролиза. Получените пиролизни газове през втория изход на сушилната и пиролизна камера постъпват във втечнителя /7/ поради действието на първата засмукваща система /9/, която същевременно изтласква невтечнените газове към първия потребител /10/. След отваряне на втория междинен клаланен механизъм /13/, полученото след пиролиза твърдо вещество навлиза в междинната камера /4/ и след запълването й, вторият клапанен механизъм се затваря. Отваря се третият междинен клапанен механизъм /14/ и пропуска зададено количество твърдо вещество в термичната камера /5/, t/цСГ оГ след което се затваря. Твърдото вещество вещество в термичната камера се окислява при температура от 1000 до 1200°С. За окисляването се доставя през разпръсквателя на газове /15/ и дозатора /22/ смес от кислородосъдържащ газ, водна пара и въглероден двуокис, получена от източници на газове /23/. Получената газова смес след окисляване преминава през въглеродна среда на неокислената част от твърдото вещество с температура от 1000°С до 700°С, разположено във възстановителната камера /6/, за да се превърне в друга газова смес. Преминаването на газовите смеси през термичната камера и през възстановителната камера става поради действието на втората засмукваща система /17/. По-нататък, другата газова смес съставена от въглероден окис и водород се нагнетява от втората засмукваща система и се подава към втория потребител /18/. Действието на първата засмукваща система /9/ се управлява от първия регулатор на налягането във входа на сушилната и пиролизна камера /21/така, че налягането във входа на сушилната и пиролизна камера непрекъснато да се изравнява с атмосферното налягане. Окисляването на твърдото вещество в термичната камера се управлява от втория регулатор на скоростта на термичното разграждане на обработваните материали /26/ чрез задействане на дозатора /22/. Посредством непрекъснато измерваните стойности на количествата твърдо вещество в междинната камера /4/ и в термичната камера /5/, вторият регулатор на скоростта на термично разграждане на обработваните материали /26/ формира отделни уравняващи сигнали, които подава към двигателя на механизма за размесване и преместване на обработваните материали в сушилната и пиролизна камера, към дозатора на газове /22/ и към втората засмукваща система /17/,така , че да се установява зададена скорост на термично разграждане на обработваните материали.The operation of the exemplary device according to the invention is as follows. Initially, the first intermediate valve mechanism / 12 / is closed and the remaining components of the device are ready for operation. Fill the working volume of the hopper / 1 / with the processing material and close the inlet valve mechanism / 11 /. After opening the first intermediate valve mechanism, through the inlet channel, the treated material enters the drying and pyrolysis chamber (2), where through a mechanism (3) it is mixed, moved and heated from an external source for pyrolysis. The resulting pyrolysis gases through the second outlet of the tumble dryer and pyrolysis chamber enter the fluid (7) due to the action of the first suction system / 9 /, which at the same time pushes the non-leaked gases to the first user / 10 /. After opening the second intermediate valve assembly (13), the solid obtained after pyrolysis enters the intermediate chamber (4) and after filling it, the second valve assembly closes. The third intermediate valve mechanism (14) is opened and a predetermined amount of solid in the thermal chamber (5) is passed, t / cG 2 OG and then closed. The solid in the thermal chamber is oxidized at a temperature of 1000 to 1200 ° C. For oxidation, it is supplied through a gas atomizer (15) and the dispenser (22) a mixture of oxygen-containing gas, water vapor and carbon dioxide obtained from gas sources (23). The resulting gas mixture after oxidation passes through the carbon medium of the non-oxidized portion of the solid at a temperature of 1000 ° C to 700 ° C located in the recovery chamber (6) to be converted into another gas mixture. The passage of gas mixtures through the thermal chamber and through the recovery chamber occurs due to the action of the second suction system / 17 /. Further, the other gas mixture composed of carbon monoxide and hydrogen is forced into the second suction system and fed to the second user (18). The operation of the first suction system / 9 / is controlled by the first pressure regulator at the inlet of the drying and pyrolysis chamber / 21 / so that the pressure at the inlet of the drying and pyrolysis chamber is continuously aligned with the atmospheric pressure. The oxidation of the solid in the thermal chamber is controlled by the second regulator of the rate of thermal decomposition of the treated materials / 26 / by actuating the dispenser / 22 /. By continuously measuring the amounts of solids in the intermediate chamber (4) and in the thermal chamber (5), the second controller of the thermal decomposition rate of the processed materials / 26 / forms separate equalizing signals which it supplies to the motor of the mixing and displacement mechanism of the treated materials in the drying and pyrolysis chamber, to the gas dispenser (22) and to the second suction system (17), so that a predetermined rate of thermal decomposition of the treated materials is established.

Claims

1. A method for the thermal decomposition of solid carbonaceous materials contained in a housing includes mixing and displacement, supplying heat for drying and pyrolysis of materials, obtaining and removing solids, producing and discharging water vapor and pyrolysis gases through a liquid where release water, liquid fractions and non-liquefied gases to a first user, characterized in that the drying of the materials is carried out at a pressure equal to the atmospheric pressure which is achieved as a continuous At the same time the gas pressures are measured when the materials and the atmosphere are dried, then a first control signal is formed to suck off the non-liquid gases to the first user, the amount of solids removed is measured, some of which is separated and subjected to oxidation. at a temperature of 1000 to 1200 ° C using a mixture of oxygen-containing gas, water vapor and carbon dioxide to obtain a gas mixture, measure the amount of the non-oxidized part of the solid; is introduced through the carbon medium of the non-oxidized part of the solid at a temperature of 1000 ° C to 700 ° C, another kind of gas mixture containing carbon monoxide and hydrogen (syngas) and a solid residue in the form of ash are obtained, the other type of gas mixture is reduced to a second user by suction in a manner that allows the entire amount of solid to be converted into a gas mixture containing carbon monoxide and hydrogen, which is achieved by signaling the measured quantities of the solid and the non-oxidized portion of the solid, and to form control signals for regulating the amount of sucked type of gas, the amount of a mixture of oxygen-containing gas, steam and carbon dioxide, and the rate of mixing and moving the quantity of processed materials in carrying out the drying and pyrolysis.

A device for the thermal decomposition of solid hydrocarbon-containing materials for carrying out the method according to claim 1, comprising a hopper (1), a drying and pyrolysis chamber (2), a mechanism for mixing and moving the treated materials placed in the body of the drying and pyrolysis chamber / 3 /, the intermediate chamber / 4 /, the thermal chamber / 5 /, the recovery chamber / 6 /, the dryer and the pyrolysis chamber are provided with an inlet duct for materials, a first outlet duct for a solid and a second outlet duct for pyrolysis gases, which is connected through a fluid (7) comprising an outlet valve for the received fluid franci (8), through a first suction system (9) with a first user (10), characterized in that the hopper (1) is provided with an inlet valve mechanism (11), and through the first intermediate valve mechanism / 12 / is connected to the inlet duct of the drying and pyrolysis chamber, the first outlet duct for the solid substance of the drying and pyrolysis chamber is connected through a second intermediate valve mechanism / 13 /, the intermediate chamber / 4 /, the third intermediate valve mechanism / 14 /, thermal chamber / 5 / with recovery chamber / 6 /, which comprising a solid residual outlet duct / 15 / and another outlet duct, which is further connected through a second suction system / 16 / to a second user / 17 /, a pressure gauge in the inlet duct of the dryer and a pyrolysis chamber / 18 / and a meter atmospheric pressure / 19 / are connected to the inputs of a first pressure regulator in the inlet duct of the drying and pyrolysis chamber / 20 / the outlet of which is connected to the input for controlling the first suction system, a dispenser of oxygen-containing gas, water vapor and carbon dioxide / 21 / is related to spread spruce gas / 22 / placed in the thermal chamber and with gas sources / 23 /, solid volume meter in the intermediate chamber / 24 / and non-oxidized solid meter in the thermal chamber / 25 / are connected to the inputs of the second a controller for the rate of thermal decomposition of the treated materials (26), the outputs of which are connected to the motor control inputs of the mechanism for mixing and moving the treated materials (27), the oxygen gas, water vapor and carbon dioxide dispenser, and Tue. nd suction system.