<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
B'ESCHRIJVING voor een aanvraag van een u 1 T V I N D 1 W G 5 0 K T R 0 0 1 op op naam van Rainbow Trading Limited voor "Duurzaam
EMI1.2
Prioriteit : 1) Ierse oktrooiaanvrage nr. 3159/84, ingediend op 10 december 1964 2) nr. 2449/85, op 7 oktober 1985 Uitvinders : Norman Quinn, Col end Kevin Tuck
EMI1.3
De uitvinding betreft een werkwijze voor de bereidirg van een duurzaam voedingsprodukt, dat als dierenvoeder of voor menselijke consumptie kan worden gebruikt. Hoofdzakelijk betreft de uitvinding een werkwijze die een mengsel soorten en granen heeft vermengd met een geringer hoeveelheid additieven en dat vervolgens warm wordt verwerk een gestructureerd op vises stuk te vormen dat kan worden
<Desc/Clms Page number 2>
naam vancebruikt voor verdere verwerking in gekende voedingsprodukten.
Er bestaan een aantal conventionele werkwijzen voor de
EMI2.1
} t
Avervaardiging van vieessoorten voor dierenvoer. In één dezer werkwijzen worden de verschillende ingrediënten vermengd, in stukjes omgevormd en omkleed of vermengd met algine. Het algine werkt in op calciumzout, bijvoorbeeld door de stukken Jn een chemisch bad onder te dompelen, dat het calciumzout
EMI2.2
bevat. Het nadeel van deze werkwijze is dat ze de extrusie- inrichting verstoort door de vroegtijdige stolling van het algine. Verder is deze warkwijze moeilijk te kontroleren, bijvoorbeeld voor wat betreft de tijd in het chemisch bad dient deze zeer nauwkeurig te worden vastgesteld. Tenslotte is het produkt microbiologisch onstabiel.
In een tweede gekende werkwijze worden de ingrediënten vermengd, in stukken gesneden, worden deze stukken in een vorm gebracht en vervolgens gebakken in een conventionele bakkersoven. Met deze werkwijze kan het mengsel breken in de
EMI2.3
vorm en overlopend vet kan brand veroorzaken. Eveneens werd vastgesteld dat de met deze belde werkwijzen bekomen produkten vatbaar zijn voor ontbinding en onsmakelijk kunnen worden wanneer deze worden ingemaakt
Eveneens is gekend de fabricatie van geëxpandeerd dierenvoeder door middel van een kook-extrusiewerkwijze. Bij deze werkwijze wordt gewoonlijk gebruik gemaakt van droge
EMI2.4
graaningrediënten of droge vleesderivaten, bijvoorbeeld vleesen beendermeel.
Evenwel wordt het aldus bekomen product aan dieren droge vorm en omdat het niet duurzaam is, is het ongeschikt om te worden ingemaakt.
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
Een werkwijze vocr de fabricatie van d-nog op vlees gelijkende brokken op basls gekend maar deze werkwijze duur en hef toegediend insmakelijk en vereist toevoeging van smaakstoffen.
Met de werkwijze volgens de uitvinding zijn geselecteerde ingrediënten gekombineard en onderworpen aan bepaalde bereidingsvoorwaarden in een extrusie-inrichting. Vastgesteld werd dat door de werkwijzevoorwaarden en de hoeveelheid dierlijke protelnen van de ingrediënten te kontroleren. het mogelijk is afzonderlijke stukken voeder te fabriceren die duurzaam zijn, die lang te bewaren zijn en die geen merkelijke hoeveelheid plantaardige protelnen hebben (in sommige gevallen geen) en die kunnen worden beschouwd als op basis van dierlijke protelnen bekomen brokken.
Overeenkomstig een aspect, voorziet de betreffende uitvinding in een doorlopende werkwijze voor de productie van een duurzaam voedingsproduct, waarbij de werkwijze er in bestaat de productingrediënten te vermengen in een verhouding
EMI3.2
van 45 tot lOO bij voorkeur 80 tot 100 % in gewicht aan %,dierlijke protelnen en 0 tot 40 % zetmeel, het mengsel In een schroefextrusie-inrichting te brengen, het mengsel in de ex-
EMI3.3
trusie-inrichting te onderwerpen aan een hoge temperatuur samen te drukken en mechanisch te snijden om het mengsel te koken voor en/of nadat het mengsel door de extrusiewinrschting is gepasseerd die de vochtigheid regelt van het mengsel, zo- dat de verhouding in gewicht hiervan 15 tot 28 % bedraagt,
het gekcokte mengsel doorheen een vorm te persen voor-het vormen
EMI3.4
van afzonderlijke brokken en deze brokken af te koelen/te 1
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
dr Vocht kan aan het mengsel worden toegevoegd voordat het mengsel door de vorm wordt geperst. Op een geschikte wijze worden dedrog'ingrediënten grondig vermengd en versneden, Ingrediënten. vers vlees. wordt tenslotte gehakt en toegevoegd, al deze Ingrediënten worden in een behandelingsreactieketel gebracht waarin zij vermengd alvorens in een extrusie-inrichting te worden gebracht.
Overeenkomstig een ander aspect van de uit-vinding, ziet de uitvinding een geëxtrudeerd duct in de vorm van afzonderlijke stukken die een sterk op vlees structuur hebben en vooral dan wat betreft de vezelstructuur. samenstelling en voedingswaarde en die van 45 tot 100 %, voorkeur 90 % dierlijtce protelnen, van 0 tot 40 % zetmeel, van 15 tot 30 % van 0 % bevochtlgingsm$ddel het van het vochtgehaite tussen 10 tot 16 % en dat van het bevochtigingsmiddel tussen tot 3 %.
De term gebruikt in de beschrijving betekent individuele stukken. die elk de verlangde structuur hebben die kunnen voorkomen in de vorm van korrels tot brokken.
Geschikt en vleesproducten om in de beschreven werkwijze te worden gebruikt zijn vers vlees, vlees-en beendermeel, vismeel, vers hloed, bloedeiwitten, varkenszwoerd, zwoerdemulsie, caselne, melkpoeder en wei. Een gedeelte van het vocht is aanwezig in het vlees of andere dierlijke en in de rest kan worden door bijvoeging van water aan de ingrediënten
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
of door het Inspuiten van stoom de behandelingsreactieketel, Verder kunnen tot 20 % In wijze worden voorzien. kunnen plantaardffgo bijvoorbeeld op graan maar kunnen tevens bestaan uit proteinen dierlijke aard. bijvoorbeeld zoals 1 of wei.
Bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van tot 5 % wicht aan bevochtlglngsmlddelen die kunnen bestaan uit poly-
Wn.alcohol zoals propeenglycol. Het doel van de bevochtigings- middelen is om het vochtgehalte in de ingrediënten hoog te houden maar om tevens de beschikbaarhei@@ van water voor de micro-organismen te verminderen, zodat de microbiolcgische stabiliteit van de ingrediënten wordt behouden.
Andere geschikte ingrediënten om te worden gebruikt zijn tarwebloem, beschuitMeel, sojabonen, zemelen, graanglute , caramel, afgeroomde melkpoeder en kaas.
Andere additieven voor het mengsel kunnen bestaan uit plantaardige gommen, bijvoorbeeld guargom, ijzeroxiden, anti- mycotische stoffen, erytrosieten, anti-oxyderende stoffen en verduurzamingsmiddelen.
Het volgens de hiervoor beschreven werkwijze bekomen product kan bijkomstig worden gekleurd of op s'naak gebracht
EMI5.2
voor kleurstoffen en smaakstoffen of kan op smaak worden gebracht door toevoeging van natuurlijke in¯ grediënten zoals kaas.
De uitvinding nu hierna worden beschreven met ver- tolrijke natuurlljkewijzing naar bijgevoegde tekeningen, waarin : fig. 1 een kook- en extrusie-inrichting in dwarsdoorsnede
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
4 voorstelt die op korte tijd. een hoge temperatuur kan bereiken ;fig. 2 de took-extrusie-inrichting voorstelt die bp korte tijd een hoge temperatuur kan bereiken en die wordt gebruikt voor de productie van 100 % dierlijke proteinebrokken bekomen volgens voorbeeld 14.
In deze uitvoering worden de ingrediënten ven vers vlees fijngehakt en gemengd met andere vieesingrediënten, de droge
EMI6.2
ingrediënten worden gemengd en beide ingrediëntgroepen worden in een houder S van waaruit de ingrediënten onafgebroken en gelijkmatig een voedingsinrichting 2 worden gestuurd. Deze inrichting drukt de Ingrediënten de ver- gestortlangde productiesnelheid in een mengcylinder 3. Deze mengcylinder 3 is uitgerust met injectiemondstukken 4 waar doorheen stoom en/of vloeibare ingrediënten in de mengcylinder 3 kunnen
EMI6.3
worden en waarin deze worden samengevoegd met de andere ingrediënten, door middel de mengschroef 5 die in de cylinder 3 is voorzien.
Alternatief kunnen de droge ingrediënten worden gemengd binnengebrachten in de houder 1 gebracht. De vleesingrediënten en @@ere verse ingrediënten kunnen dan rechtstreeks in de mengcylinder 3
EMI6.4
worden gebracht via de injectiemondstukken 4.
Het koken van mengsel gebeurt in de cylinder De ingrediënten worden van de mengcylinder kuip gedreven die is voorzien van een reeks koppen schroeven 8 en snijelementen 9 en die geschikt zijn de ingrediënten aan te te kneden en verder te koken. Het extrusiekuipmechanisme 6 wordt aangedreven door een drijfmotor 10. Aan het laateinde van de extrusiekuip ó is er een vormplaat 1 opgesteld
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
met meerdere openingen (niet voorgesteld) kookte ingrediënten worden geextrudeerd en of brokkn. uit de etrusiekup n ia t"'..'. "t. plaat het systeem io, heven en zet het product zich op targe-' wènste ngte door de snijinrichting 2 lijke snelheid, is aangedrevett oof de uitlaatopening van de vormplaat. aldus worden dan in een drukluchtkoelinrichting gebracht en gekoeld of gedroogd.
De schroeven het systeem onderwerpen angsel hoge temperaturen, en een mechanische Warmte kan alleen voortkomen van het snijwerktuig in y. en/ of kan worden toegevoerd door een uitwendige bron door een stoommantel, vuur of latiesysteem. of water kan worden toegevoegd aan het meng se alvorens het in de extrusiekuip wordt binnengebracht of tijdens het exttusieproces De vorm van de koppen en snijmessen in de extrusiekuip moeten worden gekozen in functie van de verlangde temperatuur en druk in de extrusive¯ kuip nodig im product te bekonien gewenste dichtheidstructuur en herhydrateerkenmerken.
De aldus opgewekte warmte en wrijving veroorzaakt een opstijving voor het gelatineren, en snijden van de proteinen en brengt een aanzienlijke tot stand van een aantal die in het mengsel aanwezig zijn.
Het aldus de uitvinding bekomen product
<Desc/Clms Page number 8>
EMI8.1
sterk op eentuk het uitzicht, tuur, ikundige en voedingswaarde. pro- '"'', -t'" < duct groter sghalte dan het conventionnel c extrudeer eenvoedsel waren en kan gei waaier conventionele voor dier-en Wanneer singe. blikt en onderworpen aan een statisch en verduurzaminsprocejs op eonventionele 6'C, en 126'C), hetbehouden de brokken hun vorm en blijven ongeschonden. Het product slorpt water op in een verhouding van 1 : 1 tot 3, 5 : 1 (water tot product), en heeft een massadichtheid van 300 tot 700 gel voorkeur 350 g/l. Wanneer toegediend aan dieren
EMI8.2
heeft het product een hoge smakelijkheidswaarde, Bij het be- waren In droge voorwaarden is geen bederf vast te stellen.
Het product kan worden bewaard op kamertemperatuur voor nagenoeg 9 maanden.
EMI8.3
dm het gelaagde uitzicht van een prima runderlap te bekomen, de extrusie-inrichtina een lege lage drukkaer toe zoale lage druk- voegt & ankamer 13 is tussen het uitlaateinde van de extrusie.. uip 6 en de vormplaat 11 aangebracht. Het mengsel komt de lage drukkamer 13 binnen via één enkele schuin gerichte vormopening 14 die dient om een laag mengsel te geleiden tegen de wand van de kamer 13. De schuin gerichte vormopening kan bijvoorbeeld
EMI8.4
2, (1 duim) lang en 1, cm (3/4 in diameter zijn en een zeik van 45 ten opzichte van een horizontaal vlak.
De laag heen en weer binnen in kamer 13 door zijn eigen druk., gevclg hiervan begint de laag af
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
te koelen en vormt er zich een zachte meer renqsel zich op elkaar Het wordt onder zijn n < iheo ooi, H en wordt In edr 12 ce '.--' De uitvinding wordt virder volgende het gewicht , nde en de bereidingagrootheden h aangeduid een Wegner 3 X25
EMI9.2
<tb>
<tb> 54 <SEP> cmvoorbeeld <SEP> 1.
<tb>
Recept <SEP> %
<tb> Kippenmeel <SEP> 9,8
<tb> Vlees <SEP> en <SEP> beendermeel <SEP> 29,3
<tb> Zemelen <SEP> 29, <SEP> 3
<tb> Gedroogd <SEP> bloed <SEP> 2, <SEP> 4
<tb> Varkenszwoerd <SEP> 9,8
<tb> Caseine <SEP> 4,8
<tb> Propeenglycol <SEP> 4,8
<tb> Tarwebloem <SEP> 9,8
<tb>
EMI9.3
voorwaarden.
De d'en t in de extrusie-inrichtlng De snelheid ting was 420 tfmin De temperatuur van de mengcylinder 82*C. werd in de mengcylinder gespoten met een van en water met een grootheid van 0,06Kg/min.
Bijkomend rechtstreeks water de extrusiekuip gespoten
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
'-b'' aan-'een t r Sh
EMI10.2
zoo '..' "..-/ ' : . ' .''' ''''' '''' ''''. '' '"' / . ctgd. '.'', '''..'''2 ''.'., '' '.., . .. ''''t'.
').. ". ' /\" < ) ' Vt-én
EMI10.3
-.wf ' ' eg, wow en r a e mengd,. en vervolgens t 'hDe'snelheld De t. atuur van de mengcylinder wan CA eniper tlng wal ne richU'J. ratuur er , 1, 0, 2 Btomd de extrusiekuip met d Mt omstandigheden be- ) nsmakelijk met goede structuur, dat wanneer toegevoegd als en aan een
<Desc/Clms Page number 11>
EMI11.1
,' . teed sel uurzaa .. . T . rb. .,- -"'"-'-,' BrS''' ' pro w :..'','-\ '.-g .eer/e rvpfig .
JL gebracht' -'De snelheid-ván d n ''i.'/tMianrcig. ebrachtw-'De "v & n'cte. fichting s < /) De tentperatuuj < waa heid S6 < ater BJLkdmaRd eks water in de ten tnet id 04 X deze omstandigheden kwarn t en smakelijk u^ n ent s structwS toegevoegd ala ! tbevoegingidensiteit het product 30 Voocbeed Reeep.' ./', KippftMCI 5, 0 Vieea Zemelen Gedroogd Varkenszwoerd Caaelne Propeenglycol slo Tarwebloem
<Desc/Clms Page number 12>
EMI12.1
e d emeng", e rt richting was 4207) ci' way en stoom werd ngespoten een groothei P/min < -en otheid
EMI12.2
Met dit kwam een gsmid, dat een ingredient conventioneel amheid De product was Voorbeeld ReceptZoals voorbeeld 4.
Bewerkingsvoorwaarden.
De ingrediënten werden toegevoegd na vermenging in de deze inrichting was 420 t. De temperatuur de mengcylinder was 82"C, de ingespoten stoom had en van 0, en het lingespoten een grootheid De van het was duurzaam en smekelijk toegevoegd te zijn ingeblikt dierenvoedsel. De toevoegingsdensiteit van het product was 450 g/l.
<Desc/Clms Page number 13>
EMI13.1
-- . . ', , '\ '...
Guargtjt Cupriet
EMI13.2
Hewerninqsycorwaarden.
De en vervolgens in extrusie-inrichting gebracht. De snelheid van inrichting bedroeg 420 t./min de 77'C en van 05P/min. werd ih met een grootheid van 0,3SKg/min.enrechtstreeks extrusieku-Lpop Met dit recept bekwam men een stevig en structuur, uitzicht en kleur, dat wanneer toegevoegd als een ingredient aan een conventioneel dierenvoedsel, duurzaamheid van het product was 440 g/1.
<Desc/Clms Page number 14>
EMI14.1
<tb>
<tb>
BewerkingtVoorbeeld <SEP> 7.
<tb>
Receipt. <SEP> % <SEP>
<tb> Gedroogd <SEP> bloed <SEP> 5, <SEP> 0
<tb> Varkenszwoerd <SEP> 25, <SEP> 0
<tb> Caseïne <SEP> ll, <SEP> 6
<tb> Propeenglycol <SEP> 5, <SEP> 0
<tb> Tarwebloem <SEP> 36, <SEP> 0
<tb> Tarwegluten <SEP> 4, <SEP> 4
<tb> Vleesmeel <SEP> 5,0
<tb> Vers <SEP> vlees <SEP> 8, <SEP> 0
<tb>
Bewerkingsvoorwaarden.
De ingrediënten warden vermengd er vervolgens in een extrusie-inrichting gebracht. De snelheid vandeze inrichting badroeg 400 t./min. en de temperatuur van de mengcylinder
EMI14.2
bedroeg 67"C. in de mengcylinder gespoten met grootheid van 0, 41 Plmin. water werd toegevoegd in de mengcyllnder maar werd met een grootheid van 0, Kg/min. rechtstreeks in de extrusiekuip gespoten.
Met dit rezept toegepast onder deze omstandigheden bekwam men een op vlees gelijkend en stevig product van goede
Stoom wordtextuur. Wanneer toegevoegd als een ingredient aan een conven- tioneel dierenvoedingsmiddel, was het smakelijk en duurzaam.
De toevoegingsdensiteit van het product was 380 g/l .
Voorbeeld 8.
Recept.
Zoals het recept 7 maar met 0,2 % ijzeroxide toegevoegd voor heu kleuren.
<Desc/Clms Page number 15>
De ingrediënten werden vermengd in de extrusie-inrichting
EMI15.1
gebracht. van deze inrichting was 400 t/min.
De snelheidde temperatuur van de mengcylinder was 72 C. Stoom met een grootheid van 0, 41 P/min. werd ingespoten en geen water werd toeqfevcegd in de mengcylinder of extrusiekuip.
EMI15.2
Met dit recept toegepast onder deze omstandigheden kwam men een uitstekend gevetmd en smakelijk met een goed vleesuitzicht. dat wanneer toegevoegd als een ingrediënt aan een conventioneel duurzaam was.
De toevoegingsdensiteit van het product was 620 g/l Voorbeeld g
EMI15.3
<tb>
<tb> be-'Recept. <SEP> %
<tb> Gedroogd <SEP> bleed <SEP> 5, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Varkenszwoerd <SEP> 20, <SEP> 0
<tb> Propeenqlycol <SEP> 5, <SEP> 0
<tb> Tarwebloem <SEP> 35, <SEP> 0
<tb> Tarwagluten <SEP> 10, <SEP> 0
<tb> Cupriet <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP>
<tb> Vleesmeel <SEP> 20, <SEP> 0
<tb> Vers <SEP> vlees <SEP> 5,0
<tb>
Bewerkingsvoorwaarden.
EMI15.4
De werden vermengd en in de extrusie- ingrediënteninrichting gebracht. De snelheid van deze inrichting bedroeg 420 t/min. en de temperatuur van de mengcylinder bedroeg 72 C.
Stoom met een grootheid van 0, 27 P/min. werd in de mengcylinder toegevoegd en water met een grootheid van 0, 04 Kg/min. ingespoten* Bijkomend werd water met een grootheid van 0, 26 Kg/min. toege-
<Desc/Clms Page number 16>
vcegd in de extrusiekuip.
Met het recept onder deze omstandigheden bereid bekwam men een zacht product met goede textuur, dat wanneer toegevoegd als een ingrediënt aan conventioneel dierenvoedsel dus raam
EMI16.1
was. De productdensiteit was 340 gel. Voorbeeld 10.
Recept.
EMI16.2
Als voorbeeld 8.
Bewerkingsvoorwaarden.
De droge poedervormige ingrediënten werden afzonderlijk vermengd en op de normale wijze in de extrusie-inrichting gebracht de houder 1. De vleesingrediënten en de bevochtgingsmiddelen werden rechtstreeks in de mengcylinder gepompt, vie, injectiemondstukken 4.
InDe snelheid van de extrusie-inrichting bedroeg 420 t/min.
De temperatuur van de mengcylinder bedroeg 67 C. Stoom met een grootheid van 0, 41 P/min. werd in de mengcylinder gesooten.
Geen water werd in de mengcylinder toegevoegd maer werd rechtstreeks met een grootheid van 0, 03 Kg/min. in de extrubiekuip toegevoegd.
Met dit recept bereid onder deze omstandigheden bekwam men een smakelijk en stevig product met goede textuur, dat
EMI16.3
duurzaam was wanneer toegevoegd als een ingrediënt aan een conventioneel dierenvoedsel. De toevoegingsdensiteit was 600 g/l.
Voorbeeld 11.
EMI16.4
<tb>
<tb>
Recept. <SEP> % <SEP>
<tb> Vers <SEP> vlees <SEP> 10,0
<tb> Varkenszwoerd <SEP> 15, <SEP> 0
<tb>
<Desc/Clms Page number 17>
EMI17.1
Gedroogd Vlees en beendermeel 25, 1 caselne Wei Tarwebloem 7, Tarwevoer 20, Tarwegluten 5, Propeenglyeol Cupric
EMI17.2
Bewerkingsvoorwaarden De werden vermengd en in de extrusieinrichting gebracht. De snelneid van deze inrichting bedroeg 420 t/min. met een grootheid van 0, de mengeylinder gespoten en water met een grootheid van 0, 32 Kg/min. werd toegevoegd. Water et een grootheid van 0, Kg/min. werd eveneens rechtstreeks in de extrusiekuip toegevoegd.
Met dit recept toegepast deze omstandigheden werden op vlees brokken bekomen. Wanneer afzonderlijk of ala een Ingrediënt aan een dierenvoedsel toegevoegd, waren de brokken zeer duurzaam en zeer smakelijk. 3, 75 g/l Voorbeeld 12.
EMI17.3
<tb>
<tb> bleed <SEP> 4, <SEP> 5'Recept. <SEP> %
<tb> Vers <SEP> vlees <SEP> 10,0
<tb> Varkenszwoerd <SEP> 15,0
<tb> Vlees <SEP> en <SEP> beendermeel <SEP> 25, <SEP> 0
<tb> Caserne <SEP> 7 <SEP> ? <SEP> 5
<tb>
<Desc/Clms Page number 18>
EMI18.1
<tb>
<tb> Melkpoeder <SEP> 5, <SEP> 0
<tb> Gedroogd <SEP> bloed <SEP> 10, <SEP> 0
<tb> Tarwegluten <SEP> 5, <SEP> 0
<tb> Tarwebloem <SEP> silo
<tb> Wei <SEP> 12, <SEP> 5
<tb> Propeenglycol <SEP> 5, <SEP> 0
<tb>
EMI18.2
De Ingrediënten werden vermengd en in inrichting gebracht die werkte met een snelheid 420 t/min.
de gxtrusie-Geen vocht werd toegevoegd aan het product tijdens zijn bereiding.
Het volgens dit recept onder deze omstandigheden bekomen product was dicht van textuur, leek op vieesbrokken die smakelijk waren en zeer duurzaam, wanneer afzonderlijk inge-
EMI18.3
blikt of als een ingredient een convc. erenvoedsel toegevoegd. De productdensitelt was 425 gel.
Voorbeeld 13.
EMI18.4
<tb>
<tb> aanRecept <SEP> %
<tb> Tarwevoer <SEP> 5,0
<tb> Vers <SEP> vlees <SEP> 10,0
<tb> Varkenszwoerd <SEP> 15,0
<tb> Gedroogd <SEP> bleed <SEP> 5. <SEP> 0 <SEP>
<tb> Vlees <SEP> en <SEP> beendermeel <SEP> 25, <SEP> 0
<tb> Caserne <SEP> 795 <SEP>
<tb> Tarwegluten <SEP> 7, <SEP> 5
<tb> Wei <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Propeenglycol <SEP> 2, <SEP> 5
<tb> Melkpoeder <SEP> 7, <SEP> 4
<tb> Cupriet <SEP> 0, <SEP> 1
<tb>
<Desc/Clms Page number 19>
De ingrediënten werden vermengd en in de extrusie-inrich-
EMI19.1
tlng gebracht die werkte met een snelheid van 420 t/min. Het enige bijkomende vocht met een grootheid van 0, 24 P/min. werd toegevoegd in de mengcylinder.
EMI19.2
Met het onder deze omstandigheden toegepaste recept bekwam men op lijkende brokken die van textuur zeer waren onder alle inmaakvoorwatrden en had een concentratie van 460 vicesVoorbeeld 14.
Terwijl de prodmcten die In de hiervoor gegeven voorbeelden verden beschreven, het noodzakelijke vleesuitzicht hebben van
EMI19.3
vlees dat wordt gebruikt werden tevens 100 dierlijke protelnebrokken op rundvS lijken en die in het bijzonder goed kauwbaar en gelaagd waren.
EMI19.4
<tb>
<tb> in <SEP> lngeblikt <SEP> dierenvoedsel,Recept.
<SEP> %
<tb> Gedroogd <SEP> bloed <SEP> 10,0
<tb> Vlees <SEP> en <SEP> beendermeel
<tb> (zeer <SEP> fijn) <SEP> 2090 <SEP>
<tb> Caseïne <SEP> 20, <SEP> 0
<tb> Bloedelwitten <SEP> (plasma) <SEP> 10,0 <SEP>
<tb> Wei <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Melkpoeder <SEP> 15, <SEP> 0
<tb> Vers <SEP> vlees) <SEP> fijns <SEP> 7, <SEP> 5
<tb> ) <SEP>
<tb> Varkenszwoerd) <SEP> emulsie <SEP> 2, <SEP> 5
<tb>
<Desc/Clms Page number 20>
EMI20.1
Bewerk, De ingreddlranten vermengd en in een extrusie-inrichting gebracht die werkte met een snelheid van 420 t/min.
Stoom met grooth & id werd toegevoegd in de tnengcylinder. water met een grootheid van 0, min. de mengcyltnder Om het noodzakelijk gelaagd effect rundvlees te bekomen werd gebruik gemaakt van het apparaat voorgesteld in fig. 2 en hiervoor de eindvornt-en te hebben doorlopen gedurende 4, min. op 60*C gedroogd.
Met dit recept toegepast onder deze omstandigheden bekomt men een kauwbaar, zeer smakelijk, en cp brokken lijkend product dent duurzaam is bij alle inmaakhandelingen. De coneentratit van het product bedraagt 5,
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
DESCRIPTION for a request from you 1 T V I N D 1 W G 5 0 K T R 0 0 1 in the name of Rainbow Trading Limited for "Sustainable
EMI1.2
Priority: 1) Irish Patent Application No. 3159/84, filed December 10, 1964 2) No. 2449/85, October 7, 1985 Inventors: Norman Quinn, Col end Kevin Tuck
EMI1.3
The invention relates to a process for the preparation of a sustainable food product which can be used as animal feed or for human consumption. Mainly, the invention relates to a method which has a mixture of grains and grains mixed with a smaller amount of additives and which is then hot processed to form a structured piece of vises that can be
<Desc / Clms Page number 2>
name of used for further processing in known food products.
There are a number of conventional methods for the
EMI2.1
} t
Manufacture of animal feed species. In one of these methods, the different ingredients are mixed, shredded and covered or mixed with algin. The algin acts on calcium salt, for example, by immersing the pieces in a chemical bath, that the calcium salt
EMI2.2
contains. The drawback of this method is that it disrupts the extruder due to the early clotting of the algin. Furthermore, this waking method is difficult to control, for example, as regards the time in the chemical bath, it must be determined very accurately. Finally, the product is microbiologically unstable.
In a second known method, the ingredients are mixed, cut into pieces, these pieces are shaped and then baked in a conventional baking oven. With this method, the mixture can break into the
EMI2.3
shape and overflowing fat can cause fire. It has also been established that the products obtained by these dialed processes are susceptible to decomposition and may become unpalatable when preserved
The manufacture of expanded animal feed by a cooking extrusion process is also known. Dry is usually used in this process
EMI2.4
grain ingredients or dry meat derivatives, for example, meat and bone meal.
However, the product thus obtained becomes dry in animals form and because it is not durable, it is unsuitable to be preserved.
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
A process known for the manufacture of d-still meat-like chunks on basls is known, but this process is expensive and expensive and requires addition of flavorings.
With the method of the invention, selected ingredients are combined and subjected to certain preparation conditions in an extruder. It was determined that by checking the process conditions and the amount of animal proteins of the ingredients. it is possible to manufacture individual pieces of feed which are durable, have a long shelf life and which do not have a significant quantity of vegetable proteins (in some cases none) and which can be considered as chunks obtained from animal proteins.
In accordance with one aspect, the present invention provides a continuous process for the production of a sustainable food product, the method consisting in mixing the product ingredients in a ratio
EMI3.2
from 45 to 100, preferably 80 to 100% by weight, animal proteins and 0 to 40% starch, place the mixture in a screw extruder, the mixture in the ex-
EMI3.3
subject the trusion machine to high temperature compression and mechanical cutting to cook the mixture before and / or after the mixture has passed through the extruder which controls the moisture of the mixture, so that the ratio by weight thereof 15 up to 28%,
pressing the cooked mixture through a mold before forming
EMI3.4
of individual chunks and to cool / chew these chunks 1
<Desc / Clms Page number 4>
EMI4.1
Dr Moisture can be added to the mixture before the mixture is forced through the mold. In a suitable manner, the drying ingredients are thoroughly mixed and cut. fresh meat. is finally chopped and added, all these Ingredients are placed in a treatment reaction kettle in which they are mixed before being placed in an extruder.
In accordance with another aspect of the invention, the invention contemplates an extruded duct in the form of discrete pieces having a strong meat structure and especially fiber structure. composition and nutritional value and that of 45 to 100%, preferably 90% animal proteins, from 0 to 40% starch, from 15 to 30%, from 0% wetting agent, from the moisture content between 10 to 16% and from the wetting agent between up to 3%.
The term used in the description means individual pieces. each of which has the desired structure that can exist in the form of granules to chunks.
Suitable and meat products to be used in the described method are fresh meat, meat and bone meal, fish meal, fresh blood, blood proteins, pork rind, rind emulsion, caselle, milk powder and whey. Some of the moisture is present in the meat or other animal and the rest can be added by adding water to the ingredients
<Desc / Clms Page number 5>
EMI5.1
or by Injecting steam treatment reaction kettle, Further up to 20% In mode can be provided. can be plant-based effgo, for example, on grain, but can also consist of proteins of animal nature. for example like 1 or whey.
Preferably, use is made of up to 5% weight of wetted parts which may consist of poly-
Natural alcohol such as propylene glycol. The purpose of the humectants is to keep the moisture content in the ingredients high, but also to reduce the availability of water for the microorganisms, so that the microbiological stability of the ingredients is maintained.
Other suitable ingredients to be used include wheat flour, rusk flour, soybeans, bran, corn gluten, caramel, skimmed milk powder and cheese.
Other additives to the mixture may include vegetable gums, for example, guar gum, iron oxides, anti-mycotic agents, erythrosites, antioxidants and preservatives.
The product obtained according to the above-described method can additionally be colored or applied
EMI5.2
for coloring and flavoring or can be flavored by adding natural ingredients such as cheese.
The invention will now be described hereinafter with abundant natural reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a cross-sectional cooking and extruding apparatus
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
4 suggests that in a short time. can reach a high temperature; fig. 2 represents the took-extruder which can reach a high temperature for a short time and which is used for the production of 100% animal protein chunks obtained according to example 14.
In this embodiment, the ingredients of fresh meat are chopped and mixed with other meat ingredients, the dry
EMI6.2
ingredients are mixed and both ingredient groups are placed in a container S from which the ingredients are continuously and uniformly fed into a feeding device 2. This device presses the Ingredients the poured long production speed into a mixing cylinder 3. This mixing cylinder 3 is equipped with injection nozzles 4 through which steam and / or liquid ingredients can pass into the mixing cylinder 3
EMI6.3
and in which they are combined with the other ingredients, by means of the mixing screw 5 provided in the cylinder 3.
Alternatively, the dry ingredients can be mixed and introduced into the container 1. The meat ingredients and @@ er fresh ingredients can then go directly into the mixing cylinder 3
EMI6.4
brought through the injection nozzles 4.
The mixture is cooked in the cylinder. The ingredients are driven from the mixing cylinder tub, which is provided with a series of head screws 8 and cutting elements 9 and which are suitable for kneading and further cooking the ingredients. The extrusion fairing mechanism 6 is driven by a driving motor 10. At the late end of the extrusion fairing ó a mold plate 1 is arranged
<Desc / Clms Page number 7>
EMI7.1
with multiple openings (not suggested) boiled ingredients are extruded and or chunks. from the euphoria cup n ia t "'..". "t. plate the system, lift and set the product to targe length by the cutting device 2 speed, is degreased or the outlet opening of the molding plate. thus are then placed in a pressurized air cooling device and cooled or dried.
The screws subject the system to high temperatures, and a mechanical heat can only arise from the cutting tool in y. and / or may be supplied from an external source through a steam jacket, fire or lation system. or water can be added to the mix before it is introduced into the extruder tub or during the extrusion process. The shape of the heads and cutting blades in the extruder tub should be selected according to the temperature and pressure in the extruder tub required im product. concoct desired density structure and rehydration characteristics.
The heat and friction thus generated causes gelatinization and cutting of the proteins and creates a substantial number of those present in the mixture.
The product thus obtained according to the invention
<Desc / Clms Page number 8>
EMI8.1
strongly the view, ture, iconic and nutritional value. products are larger than the conventional extruders and can be used in conventional animal and animal products. looks and subjected to a static and preservation process at conventional 6'C, and 126'C), the chunks retain their shape and remain intact. The product absorbs water in a ratio of 1: 1 to 3.5: 1 (water to product), and has a mass density of 300 to 700 g, preferably 350 g / l. When administered to animals
EMI8.2
the product has a high palatability value. When stored In dry conditions, no deterioration can be determined.
The product can be stored at room temperature for almost 9 months.
EMI8.3
By obtaining the layered appearance of a fine bovine steak, the extruders add an empty low pressure chamber such as low pressure chamber 13 is arranged between the outlet end of the extrusion tip 6 and the mold plate 11. The mixture enters the low pressure chamber 13 through a single angled mold opening 14 which serves to guide a layer of mixture against the wall of the chamber 13. The angled mold opening may, for example,
EMI8.4
2.1 (1 inch) long and 1.1 cm (3/4 in diameter) and a pivot of 45 relative to a horizontal plane.
The layer back and forth inside chamber 13 by its own pressure, causing the layer to begin
<Desc / Clms Page number 9>
EMI9.1
to cool and a soft mixture forms on top of each other. It is referred to under his n <iheo ewe, H and in edr 12 ce '.--' The invention is referred to as a weight according to the weight, nth and the preparation quantities h 3 X25
EMI9.2
<tb>
<tb> 54 <SEP> cmexample <SEP> 1.
<tb>
Recipe <SEP>%
<tb> Chicken meal <SEP> 9.8
<tb> Meat <SEP> and <SEP> bone meal <SEP> 29.3
<tb> Bran <SEP> 29, <SEP> 3
<tb> Dried <SEP> blood <SEP> 2, <SEP> 4
<tb> Pig rind <SEP> 9.8
<tb> Casein <SEP> 4.8
<tb> Propylene glycol <SEP> 4.8
<tb> Wheat flour <SEP> 9.8
<tb>
EMI9.3
requirements.
The temperature in the extruder The speed ting was 420 tfmin The temperature of the mixing cylinder 82 ° C. was injected into the mixing cylinder with one of and water at a rate of 0.06 Kg / min.
Spray the extrusion tub with additional direct water
<Desc / Clms Page number 10>
EMI10.1
"-b" "to-" a t r Sh
EMI10.2
zoo '..' "..- / ':.'." "" "" "" "" "" "" "". "" "" "/. ctgd. "." "," "" .. "" "2" "."., "" "..,. .. '' '' t '.
') .. "." / \ "<)' Vt-en
EMI10.3
-.wf '' eg, wow and r a e mixed ,. and then t 'hDe'snelheld De t. ature of the mixing cylinder wan CA eniper tlng wal ne richU'J. 1, 0, 2 Btomd the extrusion tub with d Mt conditions is comfortable with good structure, that when added as and to a
<Desc / Clms Page number 11>
EMI11.1
, '. te sel sel hour. T. rb. ., - - "" "-'-, 'BrS' '' 'pro w: ..' ',' - \ '. -G .eer / e rvpfig.
JL brought '-'The speed of d n' 'i.' / TMianrcig. ebrachtw-'The "v & n'cte. fichting s </) The tent peratuuj <value S6 <ater BJLkdmaRd eks water in the ten tnet id 04 X these conditions will get tasty and added texture added density. the product 30 Voocbeed Reeep. ' ./ ', KippftMCI 5, 0 Vieea Bran Dried Pig rind Caaelne Propylene glycol slo Wheat flour
<Desc / Clms Page number 12>
EMI12.1
The mix ", the direction was 4207) ci 'way and steam was sprayed a quantity P / min <and otness
EMI12.2
With this came a blacksmith, that an ingredient was conventional amheid. The product was Example Recipe As example 4.
Operation conditions.
The ingredients were added after mixing in this device was 420 t. The temperature of the mixing cylinder was 82 ° C, the injected steam had 0, and the linged spraying had a quantity De of the it was durable and tasty to have added canned pet food. The addition density of the product was 450 g / l.
<Desc / Clms Page number 13>
EMI13.1
-. . ',,' \ '...
Guargtjt Cuprite
EMI13.2
Hewerninqsycor values.
The and then put into extruder. The speed of the device was 420 rpm at 77 ° C and at 05 rpm. with a quantity of 0.3SKg / min. and directly extrusion k-Lpop This recipe obtained a firm and structure, appearance and color, that when added as an ingredient to a conventional animal food, durability of the product was 440 g / 1 .
<Desc / Clms Page number 14>
EMI14.1
<tb>
<tb>
Operation Example <SEP> 7.
<tb>
Receipt. <SEP>% <SEP>
<tb> Dried <SEP> blood <SEP> 5, <SEP> 0
<tb> Pig rind <SEP> 25, <SEP> 0
<tb> Casein <SEP> ll, <SEP> 6
<tb> Propene glycol <SEP> 5, <SEP> 0
<tb> Wheat flour <SEP> 36, <SEP> 0
<tb> Wheat gluten <SEP> 4, <SEP> 4
<tb> Meat meal <SEP> 5.0
<tb> Fresh <SEP> meat <SEP> 8, <SEP> 0
<tb>
Operation conditions.
The ingredients were then mixed and placed in an extruder. The speed of this device was 400 rpm. and the temperature of the mixing cylinder
EMI14.2
was 67 ° C. injected into the mixing cylinder with a quantity of 0.41 µm. water was added in the mixing cylinder but was injected directly into the extruder vessel at a quantity of 0. Kg / min.
Using these bars under these conditions, a meat-like and firm product of good quality was obtained
Steam word texture. When added as an ingredient to a conventional pet food, it was tasty and durable.
The addition density of the product was 380 g / l.
Example 8.
Recipe.
Like the recipe 7 but with 0.2% iron oxide added for hip colors.
<Desc / Clms Page number 15>
The ingredients were mixed in the extruder
EMI15.1
brought. of this device was 400 rpm.
The speed of the mixing cylinder was 72 C. Steam at a rate of 0.41 P / min. was injected and no water was added to the mixing cylinder or extruder.
EMI15.2
Applied under these conditions, this recipe produced an excellent fat and tasty with a good meat appearance. that when added as an ingredient to a conventional one was sustainable.
The addition density of the product was 620 g / l. Example g
EMI15.3
<tb>
<tb> be-'Recipe. <SEP>%
<tb> Dried <SEP> bleed <SEP> 5, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Pig rind <SEP> 20, <SEP> 0
<tb> Propene Qlycol <SEP> 5, <SEP> 0
<tb> Wheat flour <SEP> 35, <SEP> 0
<tb> Tarwagluten <SEP> 10, <SEP> 0
<tb> Cuprite <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP>
<tb> Meat meal <SEP> 20, <SEP> 0
<tb> Fresh <SEP> meat <SEP> 5.0
<tb>
Operation conditions.
EMI15.4
The were mixed and placed in the extruder ingredient machine. The speed of this device was 420 rpm. and the temperature of the mixing cylinder was 72 ° C.
Steam with a magnitude of 0.27 P / min. was added into the mixing cylinder and water at a rate of 0.04 Kg / min. injected * In addition, water with a quantity of 0.26 Kg / min. added
<Desc / Clms Page number 16>
placed in the extrusion tub.
With the recipe prepared under these conditions, a soft product with good texture was obtained, which when added as an ingredient to conventional animal food
EMI16.1
used to be. The product density was 340 gel. Example 10.
Recipe.
EMI16.2
As an example 8.
Operation conditions.
The dry powdered ingredients were mixed separately and normally placed in the extruder in the container 1. The meat ingredients and the wetting agents were pumped directly into the mixing cylinder, via injection nozzles 4.
The extruder speed was 420 rpm.
The temperature of the mixing cylinder was 67 C. Steam with a quantity of 0.41 P / min. was mixed in the mixing cylinder.
No water was added in the mixing cylinder, but it was added directly at a rate of 0.03 Kg / min. added in the extruder tub.
With this recipe prepared under these conditions, a tasty and firm product with good texture was obtained
EMI16.3
was sustainable when added as an ingredient to a conventional pet food. The addition density was 600 g / l.
Example 11.
EMI16.4
<tb>
<tb>
Recipe. <SEP>% <SEP>
<tb> Fresh <SEP> meat <SEP> 10.0
<tb> Pig rind <SEP> 15, <SEP> 0
<tb>
<Desc / Clms Page number 17>
EMI17.1
Dried Meat and Bone Meal 25, 1 Cashew Whey Flour 7, Wheat Food 20, Wheat Gluten 5, Propene Glyeol Cupric
EMI17.2
Processing conditions The were mixed and placed in the extruder. The speed of this device was 420 rpm. with a quantity of 0, the mixing cylinder sprayed and water with a quantity of 0.32 Kg / min. was added. Water et a quantity of 0. Kg / min. was also added directly into the extrusion tub.
Using these recipes, these conditions were obtained on meat chunks. When added individually or as an Ingredient to an animal food, the chunks were very durable and very tasty. 3.75 g / l Example 12.
EMI17.3
<tb>
<tb> bleed <SEP> 4, <SEP> 5 'Recipe. <SEP>%
<tb> Fresh <SEP> meat <SEP> 10.0
<tb> Pig rind <SEP> 15.0
<tb> Meat <SEP> and <SEP> bone meal <SEP> 25, <SEP> 0
<tb> Caserne <SEP> 7 <SEP>? <SEP> 5
<tb>
<Desc / Clms Page number 18>
EMI18.1
<tb>
<tb> Milk powder <SEP> 5, <SEP> 0
<tb> Dried <SEP> blood <SEP> 10, <SEP> 0
<tb> Wheat gluten <SEP> 5, <SEP> 0
<tb> Wheat flour <SEP> silo
<tb> Whey <SEP> 12, <SEP> 5
<tb> Propene glycol <SEP> 5, <SEP> 0
<tb>
EMI18.2
The Ingredients were mixed and run at 420 rpm.
Extrusion-No moisture was added to the product during its preparation.
The product obtained according to this recipe under these conditions was dense in texture, resembling meat chunks that were tasty and very durable when used separately.
EMI18.3
cans or as an ingredient a convc. honor food added. The product density was 425 gel.
Example 13.
EMI18.4
<tb>
<tb> Recipe <SEP>%
<tb> Wheat feed <SEP> 5.0
<tb> Fresh <SEP> meat <SEP> 10.0
<tb> Pig rind <SEP> 15.0
<tb> Dried <SEP> bleed <SEP> 5. <SEP> 0 <SEP>
<tb> Meat <SEP> and <SEP> bone meal <SEP> 25, <SEP> 0
<tb> Caserne <SEP> 795 <SEP>
<tb> Wheat gluten <SEP> 7, <SEP> 5
<tb> Whey <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Propene glycol <SEP> 2, <SEP> 5
<tb> Milk powder <SEP> 7, <SEP> 4
<tb> Cuprite <SEP> 0, <SEP> 1
<tb>
<Desc / Clms Page number 19>
The ingredients were mixed and placed in the extruder
EMI19.1
tlng operated at a speed of 420 rpm. The only additional moisture with a magnitude of 0.24 P / min. was added in the mixing cylinder.
EMI19.2
The recipe used under these conditions yielded resembling chunks that were very textured in all preserving conditions and had a concentration of 460 vice. Example 14.
While the products described in the above examples have the necessary flesh appearance of
EMI19.3
meat used were also 100 animal protein chunks resembling beef and, in particular, were well chewable and layered.
EMI19.4
<tb>
<tb> in <SEP> canned <SEP> pet food, Recipe.
<SEP>%
<tb> Dried <SEP> blood <SEP> 10.0
<tb> Meat <SEP> and <SEP> bone meal
<tb> (very <SEP> fine) <SEP> 2090 <SEP>
<tb> Casein <SEP> 20, <SEP> 0
<tb> Blood white <SEP> (plasma) <SEP> 10.0 <SEP>
<tb> Whey <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Milk powder <SEP> 15, <SEP> 0
<tb> Fresh <SEP> meat) <SEP> fine <SEP> 7, <SEP> 5
<tb>) <SEP>
<tb> Pig rind) <SEP> emulsion <SEP> 2, <SEP> 5
<tb>
<Desc / Clms Page number 20>
EMI20.1
Process, The ingredients are mixed and placed in an extruder operating at a speed of 420 rpm.
Whole & id steam was added in the cylinder. water with a quantity of 0, min. the mixing cylinder. To obtain the necessary layered effect of beef, use was made of the apparatus shown in fig.
With this recipe applied under these conditions, a chewable, very tasty, and chunk-like product is obtained that is durable in all canning operations. The concentration of the product is 5,