BE898907A - Spectacle lens edge polishing machine - has profiled felts used with fluid sprayed onto contact surface - Google Patents

Spectacle lens edge polishing machine - has profiled felts used with fluid sprayed onto contact surface Download PDF

Info

Publication number
BE898907A
BE898907A BE0/212387A BE212387A BE898907A BE 898907 A BE898907 A BE 898907A BE 0/212387 A BE0/212387 A BE 0/212387A BE 212387 A BE212387 A BE 212387A BE 898907 A BE898907 A BE 898907A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
glass
polishing
requirement
felt
same machine
Prior art date
Application number
BE0/212387A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Martens Dirk
Servranckx Wilfried
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martens Dirk, Servranckx Wilfried filed Critical Martens Dirk
Priority to BE0/212387A priority Critical patent/BE898907A/en
Publication of BE898907A publication Critical patent/BE898907A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

The machine polishes the edges of glass spectacle lenses ground to shape. It comprises one or more felts profiled to match the lens, used in conjunction with a fluid sprayed on the polishing wheel at the contact surface between it and the lens. - The felt is clamped between two stainless-steel discs. The pressure between it and the lens is adjustable electrically, pneumatically or hydraulically.

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   BESCHRIJVING   1.. AANVRAGERS :    - MARTENS Dirk,   J. C., opticien-optometrist, wonende   1900 Overijse,
Horenberg 58, en - SERVRANCKX   Wilfried,   F. M., advokaat, wonende 1970 Wezembeek-Oppem,
Mechelsesteenweg 133. 



  2. AARD : 
Uitvindingsoctrooi. 



  3. TITEL : 
Machine voor het polijsten van glasranden van op vorm geslepen optische brilglazen. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 MACHINE VOOR HET POLIJSTEN VAN GLASRANDEN VAN OP VORM GESLEPEN OPTISCHE   BRILGLAZEM.   



  Deze uitvinding heeft betrekking op een machine bestemd voor het polijsten van glasranden van op vorm geslepen optische brilglazen. 



    8Ieder   brilglas wordt doorgaans door middel van een fijne diamantschijf met profiel op vorm geslepen. Door deze bewerking van het slijpen en ten gevolge van het grove gebruikte materiaal zijn de glasranden mat en ondoorzichtig. 



   Deze opaciteit veroorzaakt een weerschijn of witte randreflektie welke storend is. voor de brildrager. Deze randreflektie geeft eveneens een onesthetisch aspect aan het glas en accentueert de glasranddikte. 



   Het negatieve psychologische effekt van deze accentuering van de glas- randdikte is bij brildragers met hoge dioptrie niet te verwaarlozen. 



   Om hieraan te verhelpen werd deze machine   ontwikkeld, die   de glasranden van geslepen glazen zodanig bewerkt dat deze doorschijnend worden en bovenvermelde nadelen verdwijnen. 



   Het belang van dit procedé blijkt reeds uit het feit dat men nu al randen van kunststof brilglazen polijst door middel van een roterende lederen schijf met abrasieve pasta. Bij kunststof glazen geeft dit geen probleem gelet op de zachtheid en de elasticiteit van het materiaal. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  Het gebruikte procede voor kunststof brilglazen is ontoepasbaar voor minerale brilglazen om reden van de hardheid van het materiaal. 



  Een bijkomende moeilijkheid is dat minerale brilglazen bij het bewerken, met voorvermeld procede dusdanige temperatuurschommelingen ondergaan, zodat inwendige spanningen in het glas leiden tot breuk. Hierdoor diende gezocht te worden naar materialen met een polijsteffekt in combinatie met een koelvloeistof. 



  De innovatie van de hierna beschreven machine bestaat uit enerzijds het gebruik van een of meerdere vilten met een profiel volgens het op vorm geslepen en te polijsten brilglas en anderzijds het gebruik van een   polijstvloeistof   die door middel van een sproeier op het polijstwiel spuit ter hoogte van het kontaktoppervlak gelegen tussen het glas en het polijstwiel. 



    Huldige   uitvinding wordt hierna beschreven aan de hand van een voorbeeld met verwijzing naar bijgaande tekeningen te weten :
Fig. 1. toont een polijstmachine in overeenstemming met de uitvinding
Fig. 2. zijaanzicht van de polijstvilt waarboven zieh het te polijsten reeds op vorm geslepen glas bevindt en met zieht op de sproeikop voor de    polljstkoelvloeistof.   



   Fig. 3. Vooraanzicht van de polijstvilt zoals in 2 beschreven. 



   Fig. 4. Bovenaanzicht van de polijstvilt zoals in 2 beschreven. 



  De polijstmachine zoals geschetst in tekening A bevat een basishuis (A) waarop een bovenoppervlak (B) is aangebracht. Op dit oppervlak bevinden zieh de steunpunten (C) en (D) tussen dewelke de as (X) is aangebracht, waarrond het frame (E) kan scharnieren alsook oscillatiebewegingen in de richting 00'kan uitvoeren. Aan de voorzijde van frame (E) bevindt zieh een uitsparing (F) waardoor de as (Y) loopt evenwijdig met as (X) aangedreven door motor (G). In deze uitsparing (F) op as (Y) bevindt zieh de inrichting (H) waartussen het glas (I) zit vastgeklemd. Aan het uiteinde van as (Y) bevindt zieh de vormschijf (J) in overeenstemming met het te polijsten op vorm geslepen brilglas (I). In oppervlak (B) onder het 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 glas (I) bevindt zieh een opening (K) waardoor het bovenste gedeelte van de eronder liggende polijstschijf uitsteekt.

   Deze polijstschijf is gemonteerd op as (Z) evenwijdig met as (X) en (Y) en aangedreven door een motor (L) die zieh bevindt in het huis (A). Onder de vormschijf (J) bevindt zieh op het huisoppervlak (B) een hoogteregeling (M) waarmee het gepaste kontakt van het roterende glas met de roterende polijstschijf kan ingesteld worden. 



  De polijstschijf (K) die zieh bevindt op as (Z) zit geklemd tussen twee cirkelvormige roestvrije schijven R en Ru en bestaat uit een vilten cylinder waarvan de mantel voorzien is van hetzelfde profiel als het op vorm geslepen glas. Deze polijstschijf (K) kan bestaan uit   epn   of meerdere tegen elkaar aangebrachte vilten cylinders voorzien van de gewenste profileringen al naargelang het op vorm geslepen glas. 



  Door oscilatiebeweging op as (X) van frame (E) kan glas (I) in het gewenste profiel van de viltschijf gebracht worden. 



  Ter hoogte van het kontaktoppervlak tussen het glas (I) en de polijstschijf (K) wordt via de sproeier (N) koelpolijstvloeistof gespoten. 



  Deze koelvloeistof wordt door een pomp (Q) vanuit de vergaarbak (P) opgepompt naar de sproeimond (N). In het huis (A) onder de polijstschijf (K) wordt deze koelpolijstvloeistof weer opgevangen en afgevoerd naar de vergaarbak (P). 



  De hoogteregeling (M) kan electrisch, mechanisch, pneumatisch of hydraulisch gestuurd worden. De druk van het glas op de polijstschijf kan geregeld worden door middel van electrische, pneumatische, mechanische of hydraulische drukverhoging op frame (E). 



  De hierboven vermelde beschrijving met vermelding naar de tekeningen is slechts een van de mogelijke wijze van uitvoering en is vatbaar voor wijzigingen en variaties die binnen het kader vallen van de hierboven beschreven uitvinding.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



   DESCRIPTION 1 .. APPLICANTS: - MARTENS Dirk, J. C., optician-optometrist, residing 1900 Overijse,
Horenberg 58, en - SERVRANCKX Wilfried, F. M., lawyer, residing 1970 Wezembeek-Oppem,
Mechelsesteenweg 133.



  2. NATURE:
Invention patent.



  3. TITLE:
Machine for polishing glass edges of shape-cut optical spectacle lenses.

 <Desc / Clms Page number 2>

 MACHINE FOR POLISHING GLASS EDGES OF SHAPED OPTICAL GLASS GLASS.



  This invention relates to a machine intended for polishing glass edges of shape-ground optical spectacle lenses.



    8Each spectacle glass is usually cut to shape using a fine diamond wheel with a profile. Due to this grinding operation and the coarse material used, the glass edges are matt and opaque.



   This opacity causes a reflection or white edge reflection which is disturbing. for the spectacle wearer. This edge reflection also gives an unaesthetic aspect to the glass and accentuates the glass edge thickness.



   The negative psychological effect of this accentuation of the glass rim thickness is not negligible for spectacle wearers with high diopters.



   To remedy this, this machine has been developed, which processes the glass edges of ground glass in such a way that they become transparent and the above-mentioned drawbacks disappear.



   The importance of this process is already apparent from the fact that plastic rim lenses are already being polished by means of a rotating leather disc with abrasive paste. This does not pose a problem with plastic glasses, given the softness and elasticity of the material.

 <Desc / Clms Page number 3>

 



  The process used for plastic glasses is inapplicable to mineral glasses because of the hardness of the material.



  An additional difficulty is that mineral spectacle glasses undergo such temperature fluctuations during processing, with the aforementioned process, so that internal stresses in the glass lead to breakage. This meant searching for materials with a polishing effect in combination with a coolant.



  The innovation of the machine described below consists on the one hand of the use of one or more felts with a profile according to the shape-ground and polished spectacle glass and, on the other hand, of the use of a polishing liquid that sprays onto the polishing wheel by means of a nozzle at the contact surface located between the glass and the polishing wheel.



    The present invention is described below with reference to an example with reference to the accompanying drawings, namely:
Fig. 1. shows a polishing machine in accordance with the invention
Fig. 2. side view of the polishing felt above which the glass to be polished has already been cut to shape and with view on the spray coolant spray nozzle.



   Fig. 3. Front view of the polishing felt as described in 2.



   Fig. 4. Top view of the polishing felt as described in 2.



  The polisher as outlined in drawing A includes a base housing (A) on which a top surface (B) is mounted. The support points (C) and (D) between which the shaft (X) is arranged, around which the frame (E) can pivot and perform oscillatory movements in the direction 00 'are located on this surface. At the front of frame (E) there is a recess (F) through which the shaft (Y) runs parallel to shaft (X) driven by motor (G). The device (H) between which the glass (I) is clamped is located in this recess (F) on the shaft (Y). At the end of shaft (Y), the molding disc (J) is located in accordance with the shape-ground spectacle glass (I) to be polished. In surface (B) below it

 <Desc / Clms Page number 4>

 glass (I) has an opening (K) through which the upper part of the underlying polishing wheel protrudes.

   This polishing wheel is mounted on shaft (Z) parallel to shaft (X) and (Y) and driven by a motor (L) located in the housing (A). Below the molding disc (J) there is a height adjustment (M) on the housing surface (B) with which the appropriate contact of the rotating glass with the rotating polishing disc can be set.



  The polishing disc (K) located on shaft (Z) is clamped between two circular stainless discs R and Ru and consists of a felt cylinder, the jacket of which has the same profile as the ground-glass. This polishing disc (K) can consist of one or more felt cylinders arranged against each other, provided with the desired profiles, depending on the shape of the glass.



  Glass (I) can be brought into the desired profile of the felt disc by oscillation movement on axis (X) of frame (E).



  At the level of the contact surface between the glass (I) and the polishing disc (K), cool polishing liquid is sprayed via the nozzle (N).



  This coolant is pumped from the receptacle (P) to the spray nozzle (N) by a pump (Q). In the housing (A) under the polishing disc (K), this cooling polishing liquid is collected again and discharged to the receptacle (P).



  The height adjustment (M) can be controlled electrically, mechanically, pneumatically or hydraulically. The pressure of the glass on the polishing wheel can be controlled by means of electrical, pneumatic, mechanical or hydraulic pressure increase on frame (E).



  The above description with reference to the drawings is only one possible mode of implementation and is subject to changes and variations which fall within the scope of the invention described above.

Claims (10)

EISEN : 1. Machine voor het polijsten van de randen van optische, minerale en organische brilglazen gekenmerkt door enerzijds het gebruik van een of meerdere vilten (R) met een profiel volgens het op vorm geslepen en te polijsten brilglas en anderzijds het gebruik van een polijstvloeistof die door middel van een sproeier (N) op het polijstwiel (R) spuit ter hoogte van het kontaktoppervlak tussen het glas en het polijstwiel en bestaande uit : - een huis (A) dat een polijstwiel (R) met enkel-of meervoudig profiel, bevat dat gemonteerd is op een as (Z) die in hogergenoemd huis gelagerd is, en een elektromotor voor het aandrijven van het hogergenoemd polijst- wiel (R). REQUIREMENTS: 1. Machine for polishing the edges of optical, mineral and organic spectacle lenses characterized on the one hand by the use of one or more felts (R) with a profile according to the molded and polished spectacle glasses and on the other hand by the use of a polishing liquid which, by means of a nozzle (N), sprays on the polishing wheel (R) at the contact surface between the glass and the polishing wheel and consisting of: - a housing (A) which has a polishing wheel (R) with single or multiple profile, which is mounted on a shaft (Z) mounted in the above housing, and an electric motor for driving the aforementioned polishing wheel (R). - een frame (E) dat ten overstaan van het huis scharniert en een oscillatie- beweging uitvoert op een as (X) en evenwijdig aan de as (Z) van het EMI5.1 polijstwiel (R). Vooraan in het frame zit een door een motor aangedreven as (Y) die het op geslepen brilglas (I) vastklemt, alsmede de vormschijf Het brilglas wordt in kontakt gebracht met het polijstwiel (R) door een mechanische hoogteregelaar (M) die zieh bevindt in het huis (A) onder de vormschijf (J). - a frame (E) that pivots in front of the housing and oscillates on an axis (X) and parallel to the axis (Z) of the  EMI5.1  polishing wheel (R). At the front of the frame is a motor-driven shaft (Y) that clamps it to ground spectacle glass (I), as well as the mold disc. The spectacle glass is brought into contact with the polishing wheel (R) by a mechanical height adjuster (M) located in the housing (A) under the forming disc (J). - een pomp (Q) die de polijstvloeistof door middel van een sproeier (N) op het polijstwiel spuit ter hoogte van het kontaktoppervlak met het glas. - a pump (Q) that sprays the polishing liquid by means of a nozzle (N) on the polishing wheel at the level of the contact surface with the glass. 2. Zelfde machine als in eis (1) maar met een electrfsche, hydraulische of pneumatische gestuurde hoogteregeling. 2. Same machine as in requirement (1) but with an electric, hydraulic or pneumatic controlled height adjustment. 3. Zelfde machine als in eis (1) en (2) met instelbare toerenteller voor de as (Y) die het brilglas vastklemt en de as doet stoppen in de startpositie. <Desc/Clms Page number 6> 3. Same machine as in requirement (1) and (2) with adjustable axis tachometer (Y) that clamps the lens and stops the axis in the starting position.  <Desc / Clms Page number 6>   4. Zelfde machine als in eis (1), (2) en (3) maar waarvan het frame kan scharnieren om as (X) maar niet in richting 00'. 4. Same machine as in requirement (1), (2) and (3) but whose frame can pivot about axis (X) but not in direction 00 '. 5. Zelfde machine als in eis (1, 2,3, 4) met een vilt (R) met een profiel volgens het geslepen en te polijsten glas. 5. Same machine as in requirement (1, 2, 3, 4) with a felt (R) with a profile according to the ground and polished glass. 6. Zelfde machine als in eis (1, 2, 3, 4) met een vilt, beslaande een dusdanige breedte dat hierin diverse profielen naast elkander worden aangebracht, waardoor het mogelijk wordt glazen met verschillende profielen te polijsten, zonder bovenvermeld vilt te moeten veranderen in funktie van het profiel van het te polieren glas. 6. Same machine as in requirement (1, 2, 3, 4) with a felt, covering such a width that several profiles are arranged next to each other, making it possible to polish glasses with different profiles, without having to change the above-mentioned felt in function of the profile of the glass to be polished. 7. Zelfde machine als in eis (1, 2,3, 4) met verschillende vilten (R) elk een bepaald profiel bevattend. 7. Same machine as in requirement (1, 2, 3, 4) with different felts (R) each containing a certain profile. 8. Zelfde machine als in eis (1, 2,3, 4,5, 6,7) met een sproeikop (N) voor de polijstvloeistof gekoppeld aan de bewegingen van het frame waardoor de polijstkoelvloeistof steeds spuit ter hoogte van het kontaktoppervlak met het glas (I) en de vilt (en) (R). 8. Same machine as in requirement (1, 2,3, 4,5, 6,7) with a polishing liquid nozzle (N) coupled to the movements of the frame, so that the polishing coolant always sprays at the contact surface with the glass (I) and the felt (s) (R). 9. Een polijstmachine zoals beschreven in eis (1, 2,3, 4,5, 6,7, 8) doch waarvan de as (Z) waarop de polijstvilt is aangebracht oscilleert in de richting 00'en 0'0 ten overstaan van een glas in een frame bevestigd op as (X) zonder dat het frame de beweging 00'en 0'0 uitvoert. 9. A polishing machine as described in requirement (1, 2,3, 4,5, 6,7, 8) but whose shaft (Z) on which the polishing felt is applied oscillates in the direction 00'and 0'0 in front of a glass in a frame mounted on axis (X) without the frame performing the movement 00'and 0'0. 10. Een zelfde machine zoals in eis 1 tot en met eis 9 en waarvan het frame (E) voorzien is van een drukregelaar voor de druk van het glas (I) op de vilt (R) te verhogen. 10. The same machine as in requirement 1 to requirement 9 and whose frame (E) is equipped with a pressure regulator to increase the pressure of the glass (I) on the felt (R).
BE0/212387A 1984-02-14 1984-02-14 Spectacle lens edge polishing machine - has profiled felts used with fluid sprayed onto contact surface BE898907A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE0/212387A BE898907A (en) 1984-02-14 1984-02-14 Spectacle lens edge polishing machine - has profiled felts used with fluid sprayed onto contact surface

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE898907 1984-02-14
BE0/212387A BE898907A (en) 1984-02-14 1984-02-14 Spectacle lens edge polishing machine - has profiled felts used with fluid sprayed onto contact surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE898907A true BE898907A (en) 1984-08-14

Family

ID=25653938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE0/212387A BE898907A (en) 1984-02-14 1984-02-14 Spectacle lens edge polishing machine - has profiled felts used with fluid sprayed onto contact surface

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE898907A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009015643A3 (en) * 2007-07-30 2009-06-11 Jahnel Kestermann Getriebewerk Tooth flank polishing tool, and use thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009015643A3 (en) * 2007-07-30 2009-06-11 Jahnel Kestermann Getriebewerk Tooth flank polishing tool, and use thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5577950A (en) Conformal tool operating apparatus and process for an ophthalmic lens finer/polisher
US7338347B2 (en) Spectacle-lens edging machine
US2633675A (en) Surfacing machine
US5056270A (en) Method and apparatus for grinding lenses
US4928435A (en) Apparatus for working curved surfaces on a workpiece
NL1022293C2 (en) Device and method for manufacturing or processing optical elements and / or optical form elements, as well as such elements.
JP5232149B2 (en) Manufacturing method of spectacle lens
US4521994A (en) Polisher-finer apparatus
BE898907A (en) Spectacle lens edge polishing machine - has profiled felts used with fluid sprayed onto contact surface
US6932684B1 (en) Reciprocal blade lapping machine
US3902277A (en) Method and apparatus for generating toric surfaces by the use of a peripheral surfacing tool
CN105751031A (en) Processing method of plane convex cylindrical mirror
US5148632A (en) Cavity forming in plastic body
US5344261A (en) Lens generator and tool cutter
US3458959A (en) Apparatus and method for edge finishing contact lenses
US5575708A (en) Belt grinding machine and method for forming cutting edges on surgical instruments
JP2001518022A (en) Polishing method and apparatus for ophthalmic lens
US3258879A (en) Apparatus for grinding contact lenses
CN115284122A (en) Plastic product edge trimmer
CN212600859U (en) Lens deburring fine grinding machine
US4021969A (en) Observable workpiece abrading machine
CA2099769A1 (en) Tool and method for forming a lens
US3834089A (en) Monowheel plastic lens edger
US3427751A (en) Die finishing machine
CN212886753U (en) Spectacle lens grinding device

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: MARTENS DIRK

Effective date: 19850214

Owner name: SERVRANCKX WILFRIED

Effective date: 19850214