Procédé de conduite du haut fourneau.
La présent* invention est relative à un procédé de conduite
du haut fourneau, dans lequel le minerai de fer est réduit
pour fabriquer de la fonte, lorsque l'on injecte des gaz réducteurs surchauffés A une température pouvant atteindre
<EMI ID=1.1>
Les préoccupations énergétiques actuelles poussent les industriels, et en particulier les sidérurgistes, à réduire au
<EMI ID=2.1>
placer certaine types d'énergie par d'autres qui sont moins
coûteux et plus facilement disponibles. Aussi longtemps que
l'on pouvait acheter des hydrocarbures en grandes quantités
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
doivent être remplacées par d'autres combustibles tels que par exemple du charbon.
Or, il est bien connu d'injecter des gaz rédacteur* chauds au niveau des tuyères principales du hant fourneau -dans le but de diminuer la consommât ion de coke. Ces gaz réducteurs
<EMI ID=7.1>
mais de préférence dans le circuit d'injection du four et peuvent être injectés en remplacement total ou partiel du vent habituellement utilisé jusqu'à présent. Toutefois, il doit être bien entendu que, dar.s le cadre de la présente invention, les tuy�res au travers desquelles sont injectés les gaz réducteurs ne sont pas utilisées pour injecter du vent chaud ou tout agent oxydant similaire. Dans la modalité avantageuse où on injecte des gaz réducteurs chaud. à travers toutes les tuyères, ces gaz réducteurs chauds remplacent totalement le vent normalement utilisé dans la conduite conventionnelle. Dans une autre modalité, on peut injecter des gaz réducteurs chauds à travers certaines tuyères et des gaz oxydants chauds (air, air enrichi en
<EMI ID=8.1>
Différente procédés et dispositifs ont été proposé par le demandeur et d'autres, pour produire le gaz adéquat à partir de différents combustibles (solides, liquides ou gazeux) et de matières oxydantes, y compris l'emploi d'un gaz de recyclage,
<EMI ID=9.1>
Les hautes températures auxquelles ces gaz sont portés, de l'
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
autres engins semblables qui présentent le double avantage de faciliter les réactions chimiques nécessaires pour produire de tels gaz et de fournir la chaleur requise pour le fonction- <EMI ID=12.1>
vention ont entreprit des recherchée aux une grande rebelle pour confirmer la possibilité d'appliquer un tel procédé sur
<EMI ID=13.1>
vent.
Au cours de la recherche, le demandeur a constaté que dans le cas d'une injection d'autres types de gas réducteurs surchauffés, le haut fourneau doit être conduit d'une façon notable-
<EMI ID=14.1>
Bique.
Un article présenté par les demandeurs à Détroit à la session
<EMI ID=15.1>
différences entre la conduite conventionnelle du haut fourneau et le procédé d'injection de gaz réducteur surchauffés tel que décrit dans cet article consiste en ce que, dans le
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
ajusté* de façon à obtenir une marche équilibrée du fourneau
<EMI ID=18.1>
coke et d'analyse de la fonte. La plus faible mise au mille de coke obtenue au cours des essais exposés dans cet article a
<EMI ID=19.1>
mine au mille de coke est nettement inférieure à la valeur de
<EMI ID=20.1>
haut fourneau expérimental conduit de façon conventionnelle
(voir Tableau I).
TABLEAU I .
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
elle était si élevée que de l'eau de refroidissement a dû <EMI ID=23.1>
neau.
Au cours de la recherche, on a également constaté que la quantité de gaz réducteurs chauds utilisée pour atteindre ces résultats était de loin supérieure à celle théoriquement requise. Ce fait conduit à une consommation excessive d'énergie et porte préjudice à l'économie du procédé. En outre, il n'a pas non plus été possible d'ajuster la productivité du four à la valeur de consigne choisie.
Après avoir vérifié que l'application de cette nouvelle technique à un haut fourneau conventionnel était possible, de nouveaux essais ont été entrepris par le demandeur, dans le but d'établir les meilleures modalités opératoires d'une telle conduite.
<EMI ID=24.1>
ces nouveaux essais, il est devenu possible de développer une méthode de contrôle qui concerne tous les objectifs poursuivis (c'est-à-dire mise au mille de coke, qualité de la fonte, productivité du fourneau et consommation minimum d'énergie) et qui présente également d'autres avantages supplémentaires par rapport à la conduite conventionnelle du haut fourneau.
La présente invention a précisément pour objet de révéler les
<EMI ID=25.1>
fourneau dans lequel on injecte des gaz réducteurs surchauf-
<EMI ID=26.1>
réglage de la composition, de la température et du débit des gaz réducteurs dans le but de contrôler la mise au mille de coke, la productivité du fourneau, la température et la teneur en silicium de la fonte ainsi que la température des gaz de gueulard. Le contrôle de ce dernier élément est très intéressant, car la chaleur sensible du gaz de gueulard est généralement perdue.
<EMI ID=27.1>
ment une méthode de contrôle du haut fourneau, dans lequel le minerai de fer est réduit pour former de la fonte et dans lequel on utilise au moins un réacteur pour chauffer ou produire et chauffer le gaz réducteur injecté dans la partie inférieure du fourneau le gaz réducteur contient principa-
<EMI ID=28.1>
nez de la tuyère d'injection.
Suivant l'invention, la conduite du haut fourneau est contra-
<EMI ID=29.1> a) on contrôle la mise au mille de coke en modifiant les te- <EMI ID=30.1>
gaz réducteur en ce sens que pour augmenter la mise au
<EMI ID=31.1>
réducteur en ce sens que pour augmenter la productivité
<EMI ID=32.1>
52 et on augmente la température du gaz réducteur et pour diminuer la productivité du fourneau, on augmente les te-
<EMI ID=33.1>
ture du gaz réducteur; c) on contrôle la température et/ou la teneur en Si de la <EMI ID=34.1>
et/ou H20 du gaz réducteur en ce sens que pour augmenter la température et/ou la teneur en Si de la fonte, on augmente la température du gaz réducteur et on diminue ses
<EMI ID=35.1>
et/ou la teneur en Si de la fonte, on diminue la tempe rature du gaz réducteur et on augmente ses teneurs en <EMI ID=36.1> d) on contrôle la température du gaz de gueulard en modifiant <EMI ID=37.1>
du gaz réducteur en ce sens que pour augmenter la température du gaz de gueulard, on diminue la température du
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
lard, on augmente la température du gaz réducteur et on di-
<EMI ID=40.1>
Le réacteur utilisé pour injecter les gaz réducteurs comprend un équipement tel que de préférence un chauffage à arc ou à plasma, mais n'importe quel type d'équipement peut être utilisé pour chauffer ou pour produire et chauffer les gaz réducteurs.
Suivant l'invention, on modifie la température du gaz réduc-
<EMI ID=41.1>
par exemple à la forcît ion du plasma utilisé pour l'opération de chauffage. Cette modalité présente l'avantage de ne pas influencer la composition des gaz réducteurs produits.
Quand on produit les gaz réducteurs en introduisant le combustible (hydrocarbure gazeux, liquide ou solide) et le gaz oxydant (air, gaz de recyclage, etc...) dans le réacteur, on règle la composition des gaz réducteurs, notamment la
<EMI ID=42.1>
au moyen de l'ajustement du rapport combustible/gaz oxydant, c'est-à-dire le rapport des quantités de combustible et de gaz oxydant alimentant le réacteur.
En ce qui concerne la modification de la composition des gaz réducteurs, on peut agir sur leur mode de fabrication et notamment :
- faire réagir des combustibles gazeux, liquides ou solides, <EMI ID=43.1> <EMI ID=44.1> et régler les proportions d'oxygène et de combustibles, de telle façon qu'après réaction, les gaz produit. contiennent
<EMI ID=45.1> en réaction avec un oxydant, ces combustibles peuvent être introduite dans la circuit de fabrication en aaont ou en aval du réacteur de chauffage, avec préchauffage éventuel.
Dans le cas du combustible liquida, on surchauffe uniquement l'oxydant à l'aide du réacteur.
- on utilise des effluents de processus métallurgiques, tels que par exemple du gaz de gueulard et après un éventuel conditionnement préalable (filtration, élimination totale ou <EMI ID=46.1>
matière hydrocarbonéa solide (charbon, lignite) ou liquide
(fuel-oil) ou avec des gaz contenant des matières hydrocar-
<EMI ID=47.1>
- on fait réagir avec un oxydant des combustibles en mélange liquide - solide tels que slurry, en suspension gaz - solide, gaz - liquide et en émulsion liquide - liquide.
Suivant une modalité de l'invention, la mine au mille de coke
<EMI ID=48.1>
et de préférence, entre 80 kg/t et 200 kg/t de fonte produite.
Suivant la modalité de contrôle a), on obtient la mise au mille de coke prédéterminée, en modifiant la composition et la température des gaz réducteurs.
<EMI ID=49.1>
un certain nombre de tuyères et du vent chaud par les autres tuyères, le dit vent étant chauffé aux températures normales de marche ou surchauffé éventuellement de préférence par voie électrique et par exemple avec un four à plasma, un four à arc, etc...
Suivant une modalité particulièrement intéressante de l'invention, on contrôla de façon indépendante, la température du, gaz injecté et le potentiel réducteur de ce gaz dans le but d'obtenir une mise au mille de coke désirée, inférieure
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
tité donnée de fonte liquide avac une teneur donnée en silicium, tout en assurent un mouvement régulier de descente de la charge, le dit procédé comprenant une première phase con-
<EMI ID=52.1>
de coke, la teneur en Si et la production du métal liquide,
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
mentation du réacteur en combustible et en gaz oxydant, de
<EMI ID=55.1>
avec les dites valeurs de consigne de la mise au mille de coke, de la production et de la composition désirée du métal liquide, et en réglant la température des gaz réducteurs injectés dans le four, par exemple par une modification appropriée de la puissance électrique fournie aux réacteurs de chauffage des gaz réducteurs injectés dans le haut fourneau.
Le procédé de l'invention présente ainsi vis-à-vis des procédés antérieure de conduite du four à cuve, une nouveauté importante : le choix préalable de la mise au mille de coke, en fonction des disponibilités des matières, de l'économie de la marche du four, etc... Il y a lieu de rappeler que dans le
\ procédé d'injection de gaz réducteurs surchauffés, la mise au <EMI ID=56.1>
être réalisé jusqu'ici. On peut également régler la teneur et. silicium de la fonte liquide plus facilement et plat rrpide-
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
fourniste peut présélectionner, simultanément, la mime au ailla de coke, le taux de production, la température du gaz
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
La présente invention permet d'effectuer un contrôle continu automatique et précis du procédé à un point non encore atteint jusqu'à présent.
Les résultats donnée aux Tableaux II à VII ci-après montrent quelques uns des nombreux et importants avantagea présentés par la méthode faisant l'objet de la présente invention et coassant ils peuvent être obtenue. Par exemple les Tableaux II à V montrent qu'en appliquant le procédé de l'invention pour contrôler le haut fourneau, il est possible d'atteindre
(augmenter ou diminuer) n'importe quelle valeur de mise au
<EMI ID=61.1>
pérature) ou de la température du gaz de gueulard.
Le Tableau II montre, qu'en appliquant le procédé de l'inven-
<EMI ID=62.1>
rence 1 en une conduite 2 à mise au mille de coke voulue. Il indique qu'une diminution de la aise au mille de coke de 175 à 105 kg/t.f.l. est obtenue en diminuant la température des
<EMI ID=63.1>
industrielle.
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
Le Tableau III montre, qu'en appliquant le procédé de L'invention, on peut modifier la température et la teneur en Si de la fonte d'une conduite de référence 3 en une autre con-
<EMI ID=66.1>
de la teneur en Si de 0,60 à 0,30 % est obtenue en diminuant
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
au mille de coke et de température du gaz de gueulard sont � considérées comme constantes à l'échelle industrielle.
1
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
Le Tableau IV montre, qu'en appliquant le procédé de l'invention, on peut modifier la température du gaz de gueulard d'une conduite de référence 5 en une autre conduite
6. Une diminution de la température du gaz de gueulard de
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
ducteurs, alors que la mise au mille de coke est maintenue à une valeur sensiblement constante.
k
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
Si, pour une raiaon quelconque, on désire conduire le haut fourneau avec une mise au mille de coke élevée, supérieure à celle qui peut être obtenue avec une conduite comprenant une injection de gaz réducteurs surchauffés (mise au mille
<EMI ID=75.1>
peut être atteint en injectant simultanément des gaz réducteur. surchauffés à travers certaines tuyères et du vent chaud à travers les autres tuyères. Le Tableau V montre. qu'en appliquant le procédé de l'invention, on peut modifier les résultats d'une conduite de référence 7 en
une autre opération 8 comprenant une mise au mille de coke beaucoup plus élevée. Ce Tableau indique que si on d'aire une mise au mille de coke élevée, de l'ordre de 315 kg/t.f.l.
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1>
En ce qui concerne l'effet résultant de la modification du rapport de l'agent oxydant alimentant le réacteur sur la
<EMI ID=79.1>
quelques chiffres sont donnés ci-dessous dans le cas de gaz naturel comme combustible et d'air comme agent oxydant.
1 1 -
Réglage du potentiel réducteur des gaz réducteur..
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
saire à la formation du plasma sur la température des gaz réducteurs produits, quelques valeurs sont données ci-dessous :
TABLEAU VII.
Réglage de la température des gaz réducteurs.
<EMI ID=82.1>
Process for operating the blast furnace.
The present invention relates to a method of driving
blast furnace, in which iron ore is reduced
to make cast iron, when superheated reducing gases are injected at a temperature of up to
<EMI ID = 1.1>
Current energy concerns are pushing industrialists, and in particular steelmakers, to reduce
<EMI ID = 2.1>
place certain types of energy by others who are less
expensive and more readily available. As long as
oil could be purchased in large quantities
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1> <EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
must be replaced by other fuels such as for example coal.
Now, it is well known to inject hot reducing gases * into the main nozzles of the furnace hanger - with the aim of reducing the consumption of coke. These reducing gases
<EMI ID = 7.1>
but preferably in the injection circuit of the oven and can be injected as a total or partial replacement for the wind usually used until now. However, it should be understood that, within the scope of the present invention, the nozzles through which the reducing gases are injected are not used to inject hot wind or any similar oxidizing agent. In the advantageous mode where hot reducing gases are injected. through all the nozzles, these hot reducing gases completely replace the wind normally used in the conventional pipe. In another method, hot reducing gases can be injected through certain nozzles and hot oxidizing gases (air, air enriched in
<EMI ID = 8.1>
Different methods and devices have been proposed by the applicant and others, for producing the suitable gas from different fuels (solid, liquid or gaseous) and oxidizing materials, including the use of a recycling gas,
<EMI ID = 9.1>
The high temperatures to which these gases are brought,
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
other similar devices which have the double advantage of facilitating the chemical reactions necessary to produce such gases and providing the heat required for the function- <EMI ID = 12.1>
vention have undertaken research to a large rebel to confirm the possibility of applying such a process on
<EMI ID = 13.1>
wind.
During the research, the applicant found that in the case of an injection of other types of superheated reducing gases, the blast furnace must be conducted in a notable manner-
<EMI ID = 14.1>
Bique.
An article presented by the applicants in Detroit at the session
<EMI ID = 15.1>
differences between the conventional pipe of the blast furnace and the method of injecting superheated reducing gas as described in this article consists in that, in the
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
adjusted * so as to obtain a balanced running of the furnace
<EMI ID = 18.1>
coke and pig iron analysis. The lowest coke setting obtained in the tests described in this article has
<EMI ID = 19.1>
mine per mile of coke is significantly less than the value of
<EMI ID = 20.1>
experimental blast furnace conventionally driven
(see Table I).
TABLE I.
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
it was so high that cooling water had to <EMI ID = 23.1>
neau.
During research, it was also found that the amount of hot reducing gases used to achieve these results was far greater than that theoretically required. This fact leads to excessive energy consumption and is detrimental to the economy of the process. Furthermore, it was also not possible to adjust the productivity of the oven to the chosen set value.
After verifying that the application of this new technique to a conventional blast furnace was possible, new tests were undertaken by the applicant, with the aim of establishing the best operating conditions for such conduct.
<EMI ID = 24.1>
these new tests, it became possible to develop a control method which relates to all the objectives pursued (that is to say, to the mile of coke, quality of the cast iron, productivity of the furnace and minimum energy consumption) and which also has other advantages over conventional blast furnace management.
The object of the present invention is precisely to reveal the
<EMI ID = 25.1>
furnace into which superheating reducing gases are injected
<EMI ID = 26.1>
adjustment of the composition, the temperature and the flow rate of the reducing gases in order to control the coke setting, the productivity of the furnace, the temperature and the silicon content of the pig iron as well as the temperature of the exhaust gases. The control of this last element is very interesting, because the sensible heat of the top gas is generally lost.
<EMI ID = 27.1>
a method of controlling the blast furnace, in which the iron ore is reduced to form pig iron and in which at least one reactor is used to heat or produce and heat the reducing gas injected into the lower part of the furnace the reducing gas contains mainly
<EMI ID = 28.1>
nose of the injection nozzle.
According to the invention, the conduct of the blast furnace is contraindicated
<EMI ID = 29.1> a) the coke setting is controlled by modifying the te- <EMI ID = 30.1>
reducing gas in the sense that to increase the focus
<EMI ID = 31.1>
reducing in the sense that to increase productivity
<EMI ID = 32.1>
52 and the temperature of the reducing gas is increased and to decrease the productivity of the furnace, the temperatures are increased.
<EMI ID = 33.1>
turing of the reducing gas; c) controlling the temperature and / or the Si content of the <EMI ID = 34.1>
and / or H20 of the reducing gas in the sense that to increase the temperature and / or the Si content of the cast iron, the temperature of the reducing gas is increased and its
<EMI ID = 35.1>
and / or the Si content of the cast iron, the temperature of the reducing gas is reduced and its contents in <EMI ID = 36.1> are increased. d) the temperature of the top gas is controlled by modifying <EMI ID = 37.1>
reducing gas in the sense that to increase the temperature of the top gas, the temperature of the
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
later, the temperature of the reducing gas is increased and
<EMI ID = 40.1>
The reactor used to inject the reducing gases includes equipment such as preferably arc or plasma heating, but any type of equipment can be used to heat or to produce and heat the reducing gases.
According to the invention, the temperature of the reducing gas is modified.
<EMI ID = 41.1>
for example the force of the plasma used for the heating operation. This method has the advantage of not influencing the composition of the reducing gases produced.
When the reducing gases are produced by introducing the fuel (gaseous hydrocarbon, liquid or solid) and the oxidizing gas (air, recycling gas, etc.) into the reactor, the composition of the reducing gases is regulated, in particular the
<EMI ID = 42.1>
by means of the adjustment of the fuel / oxidizing gas ratio, that is to say the ratio of the quantities of fuel and oxidizing gas supplying the reactor.
As regards the modification of the composition of the reducing gases, one can act on their method of manufacture and in particular:
- reacting gaseous, liquid or solid fuels, <EMI ID = 43.1> <EMI ID = 44.1> and adjusting the proportions of oxygen and fuels, so that after reaction, the gases produced. contain
<EMI ID = 45.1> in reaction with an oxidant, these fuels can be introduced into the manufacturing circuit upstream or downstream of the heating reactor, with possible preheating.
In the case of liquid fuel, only the oxidant is overheated using the reactor.
- effluents from metallurgical processes are used, such as, for example, gas from the top and after any prior conditioning (filtration, total elimination or <EMI ID = 46.1>
solid hydrocarbon material (coal, lignite) or liquid
(fuel oil) or with gases containing hydrocarbon materials
<EMI ID = 47.1>
- fuels with a liquid - solid mixture such as slurry, in gas - solid, gas - liquid suspension and in liquid - liquid emulsion are reacted with an oxidant.
According to a mode of the invention, the mine to the mile of coke
<EMI ID = 48.1>
and preferably between 80 kg / t and 200 kg / t of pig iron produced.
According to the control method a), the predetermined coke setting is obtained by modifying the composition and the temperature of the reducing gases.
<EMI ID = 49.1>
a certain number of nozzles and hot wind through the other nozzles, the said wind being heated to normal operating temperatures or possibly overheated preferably electrically and for example with a plasma oven, an arc oven, etc.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the temperature of the gas injected and the reducing potential of this gas are independently controlled in order to obtain a desired lower coke setting
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
given quantity of liquid pig iron with a given silicon content, while ensuring a regular movement of lowering of the charge, said process comprising a first phase
<EMI ID = 52.1>
of coke, the Si content and the production of the liquid metal,
<EMI ID = 53.1>
<EMI ID = 54.1>
mentation of the reactor in fuel and oxidizing gas,
<EMI ID = 55.1>
with the said setpoints for the coke setting, the production and the desired composition of the liquid metal, and by regulating the temperature of the reducing gases injected into the furnace, for example by an appropriate modification of the electric power supplied to reactors for heating the reducing gases injected into the blast furnace.
The process of the invention thus presents, with respect to the previous processes for operating the shaft furnace, an important novelty: the prior choice of setting coke to the mile, depending on the availability of materials, the economy of the operation of the oven, etc. It should be remembered that in the
\ process for injecting superheated reducing gases, setting <EMI ID = 56.1>
be achieved so far. You can also adjust the content and. liquid iron silicon more easily and flat rrpide-
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
supplier can preselect, at the same time, coke ailla mime, production rate, gas temperature
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
The present invention makes it possible to carry out an automatic and precise continuous control of the process at a point which has not yet been reached.
The results given in Tables II to VII below show some of the many and important advantages presented by the method which is the subject of the present invention and how they can be obtained. For example Tables II to V show that by applying the process of the invention to control the blast furnace, it is possible to reach
(increase or decrease) any focus value
<EMI ID = 61.1>
temperature) or the top gas temperature.
Table II shows that by applying the method of the invention
<EMI ID = 62.1>
rence 1 in a line 2 with the desired coke mile. He indicates that a decrease in the comfort per mile of coke from 175 to 105 kg / t.f.l. is obtained by lowering the temperature of
<EMI ID = 63.1>
industrial.
<EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1>
Table III shows that by applying the process of the invention, it is possible to modify the temperature and the Si content of the cast iron from a reference pipe 3 to another.
<EMI ID = 66.1>
Si content from 0.60 to 0.30% is obtained by decreasing
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
to a mile of coke and top gas temperature are � considered constant on an industrial scale.
1
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
Table IV shows that, by applying the method of the invention, it is possible to modify the temperature of the top gas from one reference pipe 5 to another pipe
6. A decrease in the temperature of the top gas
<EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
conductors, while the coke setting is maintained at a substantially constant value.
k
<EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
If, for any raiaon, it is desired to operate the blast furnace with a high coke setting, higher than that which can be obtained with a line comprising an injection of superheated reducing gases (setting
<EMI ID = 75.1>
can be achieved by simultaneously injecting reducing gases. overheated through some nozzles and hot wind through other nozzles. Table V shows. that by applying the method of the invention, it is possible to modify the results of a reference pipe 7 by
another operation 8 comprising a much higher coke setting. This table indicates that if there is a high coke setting, of the order of 315 kg / t.f.l.
<EMI ID = 76.1>
<EMI ID = 77.1>
<EMI ID = 78.1>
With regard to the effect resulting from the modification of the ratio of the oxidizing agent supplying the reactor on the
<EMI ID = 79.1>
some figures are given below in the case of natural gas as fuel and air as oxidizing agent.
1 1 -
Adjustment of the reducing potential of reducing gases.
<EMI ID = 80.1>
<EMI ID = 81.1>
According to the formation of the plasma on the temperature of the reducing gases produced, some values are given below:
TABLE VII.
Adjustment of the temperature of the reducing gases.
<EMI ID = 82.1>