Procédé et installation d'entretien des lances à oxygène pour les convertisseurs d'aciérie.
La présente invention se rapporte à un procédé d'entretien des lances à oxygène pour les convertisseurs d'aciérie et a pour but d'apporter des économies substantielles dans cet entretien, tant en ce qui concerne l'utilisation de main-d'oeuvre que dans la durée de l'opération de nettoyage.
On sait que le soufflage de l'oxygène sur le bain d'acier qui a pour effet d'oxyder la fonte, présente l'inconvénient de projeter sur le périmètre de la lance des gouttes d'acier et/ou de scories qui en s'accumulant prennent les proportions d'un loup
(croûte devant être éliminée).
Ce procédé est caractérisé en ordre principal en ce que pendant la descente de la lance, de la céramique est projetée sur la lance de manière à
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D'autre part, après le soufflage de l'oxygène qui donne lieu à la création de croûtes et pendant la remontée de la lance, on pulvérise sur la lance, en général par le même réseau, de l'eau sous pression qui par le choc thermique déployé provoque le craquellement des croûtes en début de formation.
L'invention porte également sur l'installation en vue de la mise en pratique du procédé.
Une telle installation sera décrite ci-après en se référant aux dessins qui montrent à titre non limitatif une telle installation.
La figure 1 est une vue schématique d'ensemble. La figure 2 est une vue de détail.
Sur les dessins ci-joints, on a représenté en 1 un convertisseur d'aciérie et en 2 la lance de soufflage munie vers le haut d'une entrée 3 d'oxygène et d'une entrée 4 d'eau de nettoyage.
Conformément à l'invention, on prévoit des moyens par lesquels on provoque sur la lance,l'application par pulvérisation d'un matériau céramique et par laquelle on peut effectuer par le même réseau une pulvérisation d'eau sous pression de telle manière que par le choc thermique déployé il soit possible de provoquer le craquellement des crontes.
Cette installation comprend un vérin 5 auquel est reliée une tuyauterie 6 se divisant en trois branches 6 -6 -6 disposées de manière à produire par la fourche ainsi formée une pulvérisation de céramique ou d'eau sous pression sur toute la périphérie de la lance.
Le nombre des gicleurs de pulvérisation n'est pas limité mais sera de préférence au nombre de trois afin de bien couvrir les 360[deg.] de pulvérisation.
On prévoit en outre une pompe aspirante et foulante 7 à laquelle sont raccordées d'une part une conduite 8 reliée à un réservoir 9 pour la céramique et d'autre part une conduite 10 d'amenée d'eau
sous pression.
Les conduites 8 et 10 sont munies chacune d'une électro-vanne 11-12.
La pompe 7 et le vérin 5 sont en liaison par des conduites 13 et 14 respectivement pour la céramique et pour l'eau.
L'installation comprend également un dispositif de régulation 15 en liaison avec le vérin 5 par un conduit à air]6.
Des fils électriques 17-18-19 relient le dispositif de régulation 15 respectivement aux électro-vannes 11-12 et à la pompe 7.
La commande électrique 20 de la régulation
15 est synchronisée avec les commandes de la lance 2.
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la conduite 16 à air et le vérin 5.
Le fonctionnement de cette installation est le suivant :
1/ la commande de la lance enclenche la régulation 15. 2/ De l'air est injecté dans le vérin 5 par la conduite 16 ; celui-ci se déploie afin que la fourche
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de pulvérisation 6 -6 -6 prenne position autour de la lance 2.
3/ Avec un décalage de 5 secondes, cet air comprimé
enclenche par le conduit 21 la pompe 7 laquelle injecte (pendant 40") de la céramique provenant du réservoir 9 ; cette céramique s'applique sur la
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4/ A la 35ème seconde, l'électro-Tanné 12 se ferme,
la tuyauterie 8 se vide de céramique.
5/ A la 4lème seconde, l'air comprimé est coupé en 16 ;
la pompe 7 s'arrête et le vérin se rétracte, A) quand l'opérateur commande la remontée de la lance, l'électro-vanne 11 s'ouvre ainsi que l'air comprimé en 16, qui ramène la fourche en position avancée grâce au vérin suivi du démarrage de la pompe qui injecte cette eau à
30 kg/cm2 par le même circuit, afin de créer un choc thermique sur les croûtes de scories déposées sur la lance.
B) A la 35ème seconde, l'électro-vanne 11 se ferme et la tuyauterie se vide pour laisser place à
la céramique et reprendre le cycle 1 à 5.
C) Lorsque la lance est remontée, l'air comprimé est coupé et le vérin se rétracte.
La deuxième séquence est terminée.
Les avantages de l'invention peuvent être résumés comme suit :
1) la fréquence des changements de lances est diminuée <EMI ID=5.1>
3) la main-d'oeuvre antérieurement nécessaire pour
le martelage est supprimée
4) la céramique pulvérisée protège la lance contre
les radiations.
Toute céramique peut convenir pour effectuer un travail positif. Une formule riche en silice colloïdale et en alumine qui présente la résistance pyroscopique maxima donnera le meilleur rendement.
A titre d'exemple on peut citer la céramique réfractaire connue sous la dénomination "STOPCOL" exploitée par la Demanderesse et constituée d'alumine et de silice colloïdale en émulsion aqueuse.
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1. procède d'entretien des lances à oxygène pour les convertisseurs d'aciérie caractérisé en ce que pendant la descente de la lance, de la céramique est projetée sur la lance de manière à former un film protecteur et réfractaire.
Method and installation for the maintenance of oxygen lances for steelworks converters.
The present invention relates to a method of maintaining oxygen lances for steelworks converters and aims to bring substantial savings in this maintenance, both with regard to the use of labor and during the cleaning operation.
It is known that the blowing of oxygen onto the steel bath which has the effect of oxidizing the cast iron has the drawback of projecting drops of steel and / or slag from it onto the perimeter of the lance. accumulating take the proportions of a wolf
(crust to be removed).
This process is characterized in the main order in that during the descent of the lance, ceramic is projected onto the lance so as to
<EMI ID = 1.1>
On the other hand, after the blowing of the oxygen which gives rise to the creation of crusts and during the ascent of the lance, one sprays on the lance, generally by the same network, water under pressure which by the deployed thermal shock causes the crusts to crack at the start of formation.
The invention also relates to the installation with a view to putting the method into practice.
Such an installation will be described below with reference to the drawings which show, without limitation, such an installation.
Figure 1 is a schematic overview. Figure 2 is a detail view.
In the accompanying drawings, there is shown at 1 a steelworks converter and at 2 the blowing lance provided upwards with an inlet 3 for oxygen and an inlet 4 for cleaning water.
In accordance with the invention, means are provided by which the spraying of a ceramic material is caused on the lance and by which the spraying of water under pressure can be carried out by the same network in such a way that by the thermal shock deployed it is possible to cause the cracking of the crons.
This installation comprises a jack 5 to which is connected a pipe 6 dividing into three branches 6 -6 -6 arranged so as to produce by the fork thus formed a spraying of ceramic or water under pressure over the entire periphery of the lance.
The number of spray nozzles is not limited but will preferably be three in order to properly cover the 360 [deg.] Of spraying.
There is also provided a suction and pressure pump 7 to which are connected on the one hand a pipe 8 connected to a tank 9 for the ceramic and on the other hand a pipe 10 for supplying water
under pressure.
The lines 8 and 10 are each provided with a solenoid valve 11-12.
The pump 7 and the jack 5 are connected by pipes 13 and 14 respectively for the ceramic and for the water.
The installation also includes a regulating device 15 in connection with the jack 5 by an air duct] 6.
Electric wires 17-18-19 connect the regulating device 15 respectively to the solenoid valves 11-12 and to the pump 7.
The electric control 20 of the regulation
15 is synchronized with the controls of lance 2.
<EMI ID = 2.1>
the air line 16 and the jack 5.
The operation of this installation is as follows:
1 / the lance control activates the regulation 15. 2 / Air is injected into the jack 5 through the pipe 16; this unfolds so that the fork
<EMI ID = 3.1>
spray 6 -6 -6 takes position around the lance 2.
3 / With an offset of 5 seconds, this compressed air
the pump 7 switches on via line 21 which injects (for 40 ") ceramic from the tank 9; this ceramic is applied to the
<EMI ID = 4.1>
4 / At the 35th second, the electro-Tanned 12 closes,
the pipe 8 empties of ceramic.
5 / At the 41st second, the compressed air is cut at 16;
the pump 7 stops and the jack retracts, A) when the operator controls the ascent of the lance, the solenoid valve 11 opens as well as the compressed air at 16, which brings the fork back to the advanced position thanks to the jack followed by the starting of the pump which injects this water to
30 kg / cm2 by the same circuit, in order to create a thermal shock on the crusts of slag deposited on the lance.
B) At the 35th second, the solenoid valve 11 closes and the piping empties to make room for
the ceramic and resume cycle 1 to 5.
C) When the lance is raised, the compressed air is cut and the cylinder retracts.
The second sequence is over.
The advantages of the invention can be summarized as follows:
1) the frequency of lance changes is reduced <EMI ID = 5.1>
3) the labor previously required to
hammering is removed
4) the sprayed ceramic protects the lance against
radiation.
Any ceramic can be suitable for positive work. A formula rich in colloidal silica and alumina which exhibits the maximum pyroscopic resistance will give the best yield.
By way of example, there may be mentioned the refractory ceramic known under the name "STOPCOL" used by the Applicant and consisting of alumina and colloidal silica in aqueous emulsion.
<EMI ID = 6.1>
1. maintenance of oxygen lances for steelworks converters characterized in that during the descent of the lance, ceramic is sprayed onto the lance so as to form a protective and refractory film.