Suspension aqueuse de bioxyde de titane et peintures obtenues à l'aide de cette suspension La présente invention est relative à la préparation et à la composition de bioxyde de titane dans une suspension aqueuse convenant à l'incorporation à des compositions de peintures acryliques à base d'eau, de manière à conférer un brillant ou un éclat élevé à la pellicule de peinture sèche.
Au cours des dernières années on a entrepris des recherches intensives dans le but de développer des suspensions de bioxyde de titane convenant à la fabrication de papiers et de peintures à base d'eau. Le caractère économique et la facilité d'emploi de ces suspensions a sensiblement aiguillonné le développement de suspensions de bioxyde de titane. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 702 773 il est dit que l'on peut préparer une suspension stabilisée de bioxyde de titane contenant 60 à 82% en poids de bioxyde de titane en vue de la fabrication du papier. Dans le brevet
des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3 758 322 on a décrit un procédé de production de suspensions contenant de
60 à 80% de bioxyde de titane, préparées à partir d'une
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vet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3 847 640 dit qu'une suspension de pigment contenant de 60 à 65% de bioxyde de titane convient pour être utilisée au cours de la fabrication de compositions de peintures au latex.
La présente invention fait encore davantage progresser l'art de la fabrication de suspensions de bioxyde de titane. L'invention fournit une suspension
à teneur en solides très élevée, que l'on peut utiliser pour la fabrication de compositions de peintures acryliques à base d'eau à brillait élevé.
La présente invention a plus particulièrement pour objet une suspension aqueuse de bioxyde de titane qui, une fois séchée à partir d'une composition de revêtement acrylique à base d'eau, engendre une pellicule à brillant élevé, et cette suspension aqueuse
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sur base du poids du bioxyde de titane, d'un composé qui répond à la formule de structure générale suivante:
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dans laquelle M représente un métal alcalin,
<EMI ID=4.1>
méthyle ou éthyle,
X représente un groupe cyano ou -COOR5
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alkyle inférieur possédant de 1 à 4 atomes de carbone, Y représente un groupe -COOH ou -COONa,
a et b ont des valeurs qui varient de 10 à 100, et
de 0,1 à 0,6%, sur base du poids du bioxyde de titane, de 2-amino-Z-méthyl-1-propanol, La présente invention concerne également un procédé de production d'une suspension aqueuse de bioxyde de titane à teneur élevée en solides, caractérisé en ce que l'on prépare une solution de 0,2 à 1% d'un
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2-méthyl-1-propanol, sur base du poids du bioxyde de titane, dans environ 10 à 25% d'eau, en ce que l'on ajoute de 75 à 90% en poids de bioxyde de titane, en
ce que l'on procèdeà un broyage de l'ensemble à l'aide d'un broyeur à disques jus qu'à obtenir l'uniformité et en ce que l'on ajoute une quantité d'eau suffisante pour réduire la teneur en bioxyde de titane à 60-80% en poids dans la suspension finie.
La présente invention a donc plus particulièrement pour objet une composition aqueuse de bioxyde de titane à teneur élevée en solides et à brillant élevé, que 1'on appellera couramment suspension dans la suite du présent mémoire. Les suspensions conformes à la présente invention sont les suspensions à teneurs élevées en solides, c'est-à-dire qu'elles contiennent de
60 à 80 et, de préférence de 70 à 80, pourcent en poids de bioxyde de titane. La teneur en solides de la suspen-
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en poids de bioxyde de titane. Les compositions conformes à l'invention seront également appelées suspensions
à brillant élevé dans la suite du présent mémoire. L'expression "suspension à brillant élevé " signifie
que lorsque l'on incorpore la suspension à une composition de peinture acrylique et que l'on sèche ensuite cette dernière en une pellicule mince, cette pellicule est dotée d'un brillant ou éclat élevé. Les suspensions à brillant élevé conformes à la présente invention peuvent se préparer simplement à partir d'un bioxyde de titane sec qui n'a pas été soumis à des traitements superficiels spéciaux avant son incorporation à de l'eau. On a obtenu des niveaux de brillant remarquables avec des systèmes de peintures acryliques à base d'eau lorsqu'un bioxyde de titane obtenu par un procédé au chlorure
était simultanément séché et broyé en utilisant un broyeur à énergie de fluide du type vortex confiné tel que décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique
n[deg.] 3 840 188.
Le bioxyde de titane utilisé pour la préparation des suspensions conformes à la présente invention aura, de préférence, un faible calibre uniforme
de particules, au moins 95% massiques du calibre moyen des particules étant de 1 micron ou moins, avec un calibre moyen des particules inférieur à environ 0,6 micron.
Le bioxyde de titane doit également être un , bioxyde de titane qui ne comporte pas d'oxyde hydraté après le traitement, étant donné que la présence d'oxyde hydraté réduit le brillant de la peinture finie. Il faut cependant comprendre que la présence d'agents de rutilisa-
<EMI ID=8.1> sont normalement présents dans le bioxyde de titane produit par oxydation de tétrachlorure de titane, ne gênent nullement les avantages obtenus avec les suspensions conformes à l'invention.
Pour obtenir les propriétés remarquables de brillant, on prépare la suspension en ajoutant le bioxy-
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du poids du bioxyde de titane, de 2-amino-2-méthyl1-propanol. Ensuite, on broie la suspension à teneur élevée en solides jusqu'à uniformité en utilisant un broyeur à disques, comme un appareil de dispersion d'Hockmeyer fabriqué par la société H.H. Hockmeyer, Inc. On poursuit le broyage jusqu'à ce que la suspension devienne uniforme et on y ajoute ensuite une quantité d'eau qui suffit à réduire la teneur en solides de la suspension à environ 60 à 80% en poids.
Lorsque l'on prépare les suspensions conformes à la présente invention, la teneur en bioxyde de titane de la suspension initiale doit atteindre au moins
80% en poids pour que le broyeur à disques puisse imposer un cisaillement suffisant au système pour assurer la réduction du calibre des agglomérats de bioxyde de titane dans les limites conformes à l'invention. Idéalement, le calibre des particules doit être aussi fin que possible avec un-calibre moyen des particules inférieur <EMI ID=10.1>
mérats ou de particules de bioxyde de titane, selon le cas, possédant un calibre des particules supérieur à
1 micron. Par conséquent, selon le pigment de base utilisé, la durée du broyage et la concentration du pigment seront ajustées pour obtenir la répartition et l'uniformité du calibre des particules souhaitées. On a également découvert que l'addition d'environ 5% d'eau au système après l'étape de broyage conférait des propriétés rhéologiques améliorées à la suspension et que la manipulation et l'utilisation de la suspension finie en étaient remarquablement améliorées.
On a également découvert que l'emploi . d'un système dispersant approprié était nécessaire pour obtenir une suspension de bioxyde de titane conférant un brillant remarquable à une pellicule de peinture provenant d'un système à base d'eau. Le système dispersant
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d'un composé de la formule I ét de 0,1 à 0,6% de 2-amino2-méthyl-1-propanol, sur base du poids du bioxyde de titane présent, produit, lorsqu'il est combiné aux autres conditions opératoires décrites dans le présent mémoire, une suspension de bioxyde de titane conférant un brillant inespérément remarquable à une pellicule de peinture séchée.
Les exemples qui suivent illustrent la présente invention sans pour autant limiter cette dernière.
Dans ces exemples, toutes les parties et pourcentages figurent en poids, sauf spécification contraire.
EXEMPLE 1
Dans un broyeur à énergie d'un fluide, tel que décrit dans l'exemple du brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3 840 188, on introduit du bioxyde de titane obtenu par l'oxydation de tétrachlorure de titane
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aqueuse à environ 55-75% en poids de solides et on le sèche et on le broie en utilisant un rapport vapeur d'eau à pigment de 2,5 à 6, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3 840 188, de façon à obtenir un bioxyde de titane sec à calibre des particules uniforme et petit.
EXEMPLE 2
A 5300 ml d'eau dans un récipient d'une contenance d'environ 19 litres, on ajoute 150 ml d'un composé de la formule I dans laquelle M représente le
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X et Y représentent des groupes carboxyle, ainsi que
60 ml de 2-amino-2-méthyl propanol. A la solution ainsi obtenue-, on ajoute 30 000 g d'un pigment de bioxyde de titane obtenue de la manière décrite à l'exemple 1. On utilise ensuite un appareil de dispersion Hockmeyer équipé d'une palle d'environ 10 cm tournant à 4000 tpm pour broyer le pigment. Après broyage après 20 minutes, on ajoute 3000 ml d'eau afin de réduire la concentration en solides dans la suspension jusqu'à environ 76,7% en poids. On détermine le calibre des particules des solides en utilisant
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révèle l'existence d'un pourcentage massique de particules plus fines que les données suivantes:
<EMI ID=15.1>
On compare la suspension préparée à l'exemple 2 à un bioxyde de titane à brillant élevé du commerce, en ce qui concerne le brillant et le pouvoir opacifiant, de la manière décrite ci-dessus.
Brillant d'émulsion séchée à l'air.
On prépare une peinture en émulsion acrylique contenant une concentration de 22,8 % de pigment en volume. On étalle la peinture en émulsion acrylique jusqu'à obtenir une épaisseur de pellicule de 0,2 mm et on laisse cette pellicule sécher pendant un minimum de trois jours et on détermine ensuite le brillant
(60[deg.]) de la pellicule de peinture.
Brillant d'émulsion séchée en étuve.
On prépare une peinture en émulsion acrylique contenant 25% en volume de pigment. On étale la peinture en émulsion acrylique jusqu'à obtenir une épaisseur de pellicule de 0,1 mm et on l'introduit ensuite immédiatement dans une étuve à tirage libre
à 110[deg.]C pendant 30 minutes, et on détermine ensuite le brillant (60[deg.]) de la pellicule de peinture.
Pouvoir opacifiant .
On étale les préparations de peinture en émulsion acrylique susmentionnées jusqu'à obtenir une épaisseur de pellicule de 0,0625 mm sur la carte Morest 09 et on la sèche pendant 24 heures. On compare le pouvoir opacifiant de la peinture préparée à partir des suspensions conformes à l'invention à celui du témoin. Le pouvoir opacifiant relatif (P.O.) des suspensions conformes à l'invention se calcule de la manière suivante:
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SX de l'échantillon témoin
SX - Pouvoir de diffusion déterminé selon le
<EMI ID=17.1>
Scattering Materials ", Journal of Research of the National Bureau of Standards, Vol. 19, 1937, p. 287.
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EXEMPLE 3
On ajoute du 2-amino-2-méthyl propanol (45 ml)
<EMI ID=19.1>
d'hydrogène et X et Y représentent des groupes carboxyle (114 ml) à 7200 ml d'eau dans un récipient d'une contenance d'environ 19 litres. A ce mélange on ajoute
22 700 g d'un pigment de bioxyde de titane préparé de la manière décrite à l'exemple 1. On broie ensuite la suspension ainsi obtenue à l'aide d'un appareil de dispersion d'Hockmeyer équipé d'une palle de 10 cm environ, pendant 20 minutes, à 1500 tpm. Après ce broyage, on réduit la teneur en solides de la suspension avec 2500 ml, de façon à obtenir une suspension finale contenant 68,2% de solides.
On compare le brillant de l'émulsion et
le pouvoir opacifiant de la suspension de l'exemple 3 au brillant et au pouvoir opacifiant obtenu avec un pigment brillant du commerce, les résultats étant les suivants:
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EXEMPLE 4
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sentent des atomes d'hydrogène et X et Y représentent des groupes carboxyle, à 5300 ml d'eau dans un récipient d'une contenance d'environ 19 litres. Au méL ange précité, on ajoute 30 000 g d'un pigment de bioxyde
de titane obtenu de la manière décrite à l'exemple 1. On utilise ensuite un appareil de dispersion d'Hockmeyer équipé d'une palle d'environ 10 cm tournant à 2000 tpm pour broyer le pigment. Après broyage pendant 20 minutes, on ajoute 3500 ml d'eau pour réduire la concentration en solides de la suspension jusqu'à environ 77% en poids.
On détermine le calibre des particules des solides présents dans la suspension en utilisant un appareil d'analyse du type Micrométrics 5000 qui révèle l'existence d'un pourcentage massique de particules plus fines que:
<EMI ID=22.1>
On compare le brillant et le pouvoir opacifiant de la suspension de l'exemple 4 au brillant et au pouvoir opacifiant d'un pigment brillant du commerce, de la façon décrite plus haut, les résultats obtenus étant les suivants:
<EMI ID=23.1>
Les exemples qui suivent sont donnés pour démontrer que le broyage de la suspension à teneur élevée en solides suivi de la dilution de la concentration en solides jusqu'à une teneur en solides de
60 à 80% engendre une suspension qui confère un brillant perfectionné lorsqu'on le compare au brillant obtenu avec le même pigment séché de manière classique et directement incorporé à la composition de peinture.
EXEMPLE 5
On ajoute 54 ml de 2-amino-2-méthyl propanol et 185 ml d'un composé de la formule I dans laquelle
<EMI ID=24.1>
d'hydrogène et X et Y représentent des groupes carboxyle, à 2930 ml d'eau. Au mélange on ajoute 18 000 g d'un pigment de bioxyde de titane sur lequel on a précipité
<EMI ID=25.1>
sion d'Hockmeyer équipé d'une palle d'environ 10 cm tournant à 2000 tpm pour broyer le pigment. Après ce broyage pendant 20 minutes, on ajoute 1800 ml d'eau pour
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poids. On détermine le calibre des particules des solides en utilisant un appareil d'analyse du type Micrométrics 5000 qui révèle un pourcentage massique de particules plus fines que:
<EMI ID=27.1>
On compare le brillant après séchage à l'air et le pouvoir opacifiant de la suspension de l'exemple 5 au brillant et au pouvoir opacifiant obtenu avec un pigment brillant du commerce, de la manière décrite plus haut, les résultats obtenus étant les suivants:
<EMI ID=28.1>
EXEMPLE 6
54 ml de 2-amino-2-méthyl propanol et 145 ml
<EMI ID=29.1>
et X et Y représentent des groupes carboxyle, sont ajoutés à 3200 ml d'eau. Au mélange ci-dessus on ajoute
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Aqueous suspension of titanium dioxide and paints obtained using this suspension The present invention relates to the preparation and composition of titanium dioxide in an aqueous suspension suitable for incorporation into compositions of acrylic paints based on water, so as to impart a high gloss or luster to the dry paint film.
In recent years, intensive research has been undertaken with the aim of developing titanium dioxide suspensions suitable for the manufacture of water-based papers and paints. The economic nature and the ease of use of these suspensions have significantly spurred the development of suspensions of titanium dioxide. In US Pat. No. 3,702,773 it is said that a stabilized suspension of titanium dioxide containing 60-82% by weight of titanium dioxide can be prepared for papermaking. In the patent
of the United States of America n [deg.] 3,758,322 a process for the production of suspensions containing
60 to 80% titanium dioxide, prepared from a
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US Patent No. 3,847,640 states that a pigment slurry containing 60-65% titanium dioxide is suitable for use in the manufacture of latex paint compositions.
The present invention further advances the art of manufacturing titanium dioxide suspensions. The invention provides a suspension
Very high solids content which can be used in the manufacture of high gloss water based acrylic paint compositions.
The present invention more particularly relates to an aqueous suspension of titanium dioxide which, once dried from a water-based acrylic coating composition, generates a high gloss film, and this aqueous suspension
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based on the weight of titanium dioxide, of a compound which corresponds to the following general structural formula:
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in which M represents an alkali metal,
<EMI ID = 4.1>
methyl or ethyl,
X represents a cyano group or -COOR5
<EMI ID = 5.1>
lower alkyl having 1 to 4 carbon atoms, Y represents a -COOH or -COONa group,
a and b have values that vary from 10 to 100, and
from 0.1 to 0.6%, based on the weight of titanium dioxide, of 2-amino-Z-methyl-1-propanol, The present invention also relates to a process for producing an aqueous suspension of titanium dioxide high solids content, characterized in that a 0.2 to 1% solution of a
<EMI ID = 6.1>
2-methyl-1-propanol, based on the weight of titanium dioxide, in about 10 to 25% water, by adding 75 to 90% by weight of titanium dioxide, in
that one proceeds to a grinding of the whole using a disk mill until uniformity is obtained and in that a sufficient quantity of water is added to reduce the dioxide content 60-80% by weight titanium in the finished slurry.
A more particular subject of the present invention is therefore an aqueous composition of titanium dioxide with a high solids content and high gloss, which will be commonly referred to as a suspension in the remainder of this specification. The suspensions according to the present invention are the suspensions with high solids contents, that is to say they contain
60 to 80, and preferably 70 to 80, weight percent titanium dioxide. The solids content of the suspension
<EMI ID = 7.1>
by weight of titanium dioxide. The compositions in accordance with the invention will also be called suspensions.
with high gloss in the remainder of this memorandum. The expression "high gloss suspension" means
that when the suspension is incorporated into an acrylic paint composition and then dried to a thin film, this film has a high gloss or luster. The high gloss suspensions according to the present invention can be prepared simply from a dry titanium dioxide which has not been subjected to special surface treatments before its incorporation into water. Remarkable gloss levels have been obtained with water-based acrylic paint systems when titanium dioxide obtained by a chloride process
was simultaneously dried and milled using a confined vortex type fluid energy mill as described in the United States patent
n [deg.] 3,840,188.
The titanium dioxide used for the preparation of the suspensions according to the present invention will preferably have a uniform small size.
of particles, at least 95% by mass of the average particle size being 1 micron or less, with an average particle size less than about 0.6 microns.
The titanium dioxide should also be a titanium dioxide which does not contain hydrated oxide after treatment, since the presence of hydrated oxide reduces the gloss of the finished paint. It should be understood, however, that the presence of reuse agents
<EMI ID = 8.1> are normally present in the titanium dioxide produced by oxidation of titanium tetrachloride, in no way hindering the advantages obtained with the suspensions in accordance with the invention.
To obtain the remarkable gloss properties, the suspension is prepared by adding the bioxy-
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of the weight of titanium dioxide, 2-amino-2-methyl1-propanol. Then, the high solids slurry is ground to uniformity using a disk mill, such as a Hockmeyer disperser manufactured by HH Hockmeyer, Inc. Grinding is continued until the slurry. becomes uniform and then an amount of water is added thereto sufficient to reduce the solids content of the slurry to about 60 to 80% by weight.
When preparing the suspensions according to the present invention, the titanium dioxide content of the initial suspension should reach at least
80% by weight so that the disc mill can impose sufficient shear on the system to ensure the reduction in the size of the titanium dioxide agglomerates within the limits according to the invention. Ideally, the particle size should be as fine as possible with a lower average particle size <EMI ID = 10.1>
merates or titanium dioxide particles, as the case may be, having a particle size greater than
1 micron. Therefore, depending on the base pigment used, the grinding time and the pigment concentration will be adjusted to achieve the desired particle size distribution and uniformity. It has also been found that the addition of about 5% water to the system after the milling step provides improved rheological properties to the slurry and that the handling and use of the finished slurry is remarkably improved.
It was also discovered that employment. of a suitable dispersant system was necessary to obtain a suspension of titanium dioxide imparting a remarkable gloss to a paint film from a water-based system. The dispersant system
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of a compound of formula I and from 0.1 to 0.6% of 2-amino2-methyl-1-propanol, based on the weight of the titanium dioxide present, produced, when combined with the other operating conditions described herein, a suspension of titanium dioxide imparting an unexpectedly remarkable gloss to a dried paint film.
The examples which follow illustrate the present invention without, however, limiting the latter.
In these examples, all parts and percentages are by weight, unless otherwise specified.
EXAMPLE 1
Into a fluid energy mill, as described in the example of US Pat. No. 3,840,188, titanium dioxide obtained by the oxidation of titanium tetrachloride is introduced.
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aqueous to about 55-75% by weight solids and dried and ground using a vapor to pigment ratio of 2.5 to 6, as described in US Pat. No. deg.] 3,840,188, so as to obtain a dry titanium dioxide with a uniform and small particle size.
EXAMPLE 2
To 5300 ml of water in a container with a capacity of about 19 liters is added 150 ml of a compound of formula I in which M represents
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X and Y represent carboxyl groups, as well as
60 ml of 2-amino-2-methyl propanol. 30,000 g of a titanium dioxide pigment obtained in the manner described in Example 1 are added to the solution thus obtained. A Hockmeyer dispersion apparatus equipped with a rotating paddle of approximately 10 cm is then used. at 4000 rpm to grind the pigment. After grinding after 20 minutes, 3000 ml of water are added in order to reduce the solids concentration in the suspension to about 76.7% by weight. The particle size of solids is determined using
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reveals the existence of a mass percentage of particles finer than the following data:
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The suspension prepared in Example 2 was compared to a commercial high gloss titanium dioxide for gloss and opacifying power as described above.
Glossy air-dried emulsion.
An acrylic emulsion paint was prepared containing a concentration of 22.8% pigment by volume. The acrylic emulsion paint is spread until a film thickness of 0.2 mm is obtained and this film is allowed to dry for a minimum of three days and then the gloss is determined.
(60 [deg.]) Of the paint film.
Shining emulsion dried in an oven.
An acrylic emulsion paint containing 25% by volume of pigment is prepared. The acrylic emulsion paint is spread until a film thickness of 0.1 mm is obtained and it is then immediately introduced into a free-draft oven.
at 110 [deg.] C for 30 minutes, and then the gloss (60 [deg.]) of the paint film is determined.
Opacifying power.
The above acrylic emulsion paint preparations were spread to a film thickness of 0.0625 mm on the Morest 09 board and dried for 24 hours. The opacifying power of the paint prepared from the suspensions in accordance with the invention is compared with that of the control. The relative opacifying power (P.O.) of the suspensions in accordance with the invention is calculated as follows:
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SX of the control sample
SX - Diffusion power determined according to
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Scattering Materials ", Journal of Research of the National Bureau of Standards, Vol. 19, 1937, p. 287.
<EMI ID = 18.1>
EXAMPLE 3
Add 2-amino-2-methyl propanol (45 ml)
<EMI ID = 19.1>
of hydrogen and X and Y represent carboxyl groups (114 ml) in 7200 ml of water in a container with a capacity of about 19 liters. To this mixture we add
22,700 g of a titanium dioxide pigment prepared as described in Example 1. The suspension thus obtained is then ground using a Hockmeyer dispersion apparatus equipped with a 10 cm paddle. approximately, for 20 minutes, at 1500 rpm. After this grinding, the solids content of the suspension is reduced with 2500 ml, so as to obtain a final suspension containing 68.2% solids.
We compare the gloss of the emulsion and
the opacifying power of the suspension of Example 3 with the gloss and the opacifying power obtained with a commercial gloss pigment, the results being the following:
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EXAMPLE 4
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smell hydrogen atoms and X and Y represent carboxyl groups, to 5300 ml of water in a container with a capacity of about 19 liters. 30,000 g of a dioxide pigment are added to the aforementioned mixture
of titanium obtained as described in Example 1. A Hockmeyer dispersion apparatus equipped with an approximately 10 cm paddle rotating at 2000 rpm is then used to grind the pigment. After grinding for 20 minutes, 3500 ml of water is added to reduce the solids concentration of the suspension to about 77% by weight.
The particle size of the solids present in the suspension is determined using an analysis device of the Micrometrics 5000 type which reveals the existence of a percentage by mass of particles finer than:
<EMI ID = 22.1>
The gloss and the opacifying power of the suspension of Example 4 are compared with the gloss and the opacifying power of a commercial gloss pigment, as described above, the results obtained being the following:
<EMI ID = 23.1>
The following examples are given to demonstrate that grinding the high solids slurry followed by diluting the solids concentration to a solids content of
60 to 80% produces a suspension which provides an improved gloss when compared to the gloss obtained with the same pigment conventionally dried and incorporated directly into the paint composition.
EXAMPLE 5
54 ml of 2-amino-2-methyl propanol and 185 ml of a compound of formula I in which
<EMI ID = 24.1>
of hydrogen and X and Y represent carboxyl groups, to 2930 ml of water. To the mixture is added 18,000 g of a titanium dioxide pigment on which has precipitated
<EMI ID = 25.1>
Hockmeyer flask equipped with an approximately 10 cm paddle rotating at 2000 rpm to grind the pigment. After this grinding for 20 minutes, 1800 ml of water are added to
<EMI ID = 26.1>
weight. The particle size of the solids is determined using an analysis device of the Micrometrics 5000 type which reveals a percentage by mass of particles finer than:
<EMI ID = 27.1>
The gloss after drying in air and the opacifying power of the suspension of Example 5 are compared with the gloss and the opacifying power obtained with a commercial gloss pigment, as described above, the results obtained being the following:
<EMI ID = 28.1>
EXAMPLE 6
54 ml of 2-amino-2-methyl propanol and 145 ml
<EMI ID = 29.1>
and X and Y represent carboxyl groups, are added to 3200 ml of water. To the above mixture we add
<EMI ID = 30.1>