BE854647A

BE854647A - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF IMPROVED QUALITY STEEL PROFILES

Info

Publication number: BE854647A
Application number: BE6046007A
Authority: BE
Original assignee: Centre Rech Metallurgique; Acieries Reunies Debur
Priority date: 1977-05-13
Filing date: 1977-05-13
Publication date: 1977-09-01

Description

       

  Procédé de production de profilés eu acier de qualité améliorée.

  
La présente invention se rapporte à un procédé pour améliorer la qualité de produits laminés se présentant sous la forme de profilés. Il est applicable à toute espèce d'acier, calmé ou semi-calmé ou effervescent.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
à la fatigue et une ductilité satisfaisantes pour l'usage auquel le profilé est \ des M né. 

  
Il est connu d'autre part que, pour améliorer la soudabilité

  
et la ductilité d'un acier, il faut diminuer sa teneur en carbone et en manganèse, ce qui, concurremment, provoque une diminution de sa résistance à la traction.

  
Pour remédier à cet inconvénient on peut soumettre l'acier à un traitement

  
de refroidissement approprié, appliqué de préférence directement à sa sortie

  
du train de laminoir, ce qui permet dans une certaine mesure de relever la limite d'élasticité du profilé.

  
Or, lorsque le refroidissement des profilés s'effectue par convection ou rayonnement, la loi du refroidissement du produit laminé dépend, dans une mesure importante, de ses dimensions, ce qui a pour conséquence que, pour un profilé de dimensions déterminées, il faut, pour modifier sa limite d'élasticité , faire appel à d'autres procédés pour compléter l'action du refroidissement pur et simple.

  
Parmi ces procédés, on peut citer notamment l'augmentation

  
de la teneur en éléments d'alliage. Ce procédé est certes efficace, mais il présente l'inconvénient d'un coût qui va croissant au fur et à mesure que l'on

  
vise une limite d'élasticité plus élevée.

  
La présente invention a pour objet un procédé permettant

  
d'éviter l'inconvénient cité ci-dessus, sans que les teneurs de l'acier en carbone et en manganèse augmentent de façon inacceptable au point de vue soudabilité.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce qu'à la sortie du laminoir à chaud, on soumet le dit profilé

  
se trouvant à une température comprise entre 1000'Cet 800*C à une trempe superficielle pendant une durée comprise entre 2 et 6 secondes, trempe au

  
cours de laquelle le profilé, dont les épaisseurs sont comprises entre 6 et

  
40 mm, est soumis à une intensité de refroidissement de l'ordre de 1, 5 à 2, 5 Mw/m , la température d'égalisation du profilé survenant par auto-revenu étant comprise entre 500 et 700[deg.]C.

  
L'application de ce procédé à un acier contenant de 0, 11 à

  
0, 20 % de carbone, de 0,5 à 1,1 % de manganèse, de 0, 20 à 0,40 % de silicium

  
et de 0, 018 à 0, 040 % d'aluminium, a permis de le classer parmi les St. 52,

  
avec une limite d'élasticité supérieure à 36 kg/mm et une résilience Charpy V

  
 <EMI ID=2.1>  

  
Le même procédé, appliqué à un acier contenant de 0, 11 à

  
 <EMI ID=3.1> 

  
calmée, permet d'obtenir un acier de la même classe, mais dont la résilience Charpy V est supérieure à 3 kg/cm <2> à - 20[deg.]C.

  
Une seconde modalité d'application du procédé, relative cette fois à un acier dont les teneurs en carbone varient de 0, 05 à 0,20 % - en silicium de 0, 20 à 0, 40 % - en manganèse de 1 à 2 %, - et en aluminium de 0, 018 à 0, 040 %, le dit acier étant calmé à l'aluminium et pouvant contenir en outre du niobium dans des proportions comprises entre 0, 015 et 0, 040 %, permis d'obtenir un acier de la nuance St. E 47, dont la limite d'élasticité

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Selon une troisième modalité d'application du procédé de l'invention, relative à un acier de même composition que ci-dessus, mais contenant jusqu'à 0, 06 % de niobium et 0, 04 à 0,20 % de vanadium, permet d'obtenir un acier de nuance St. E 70, avec une limite d'élasticité au moins égale à 70 kg/mm et une résilience Charpy V à - 60[deg.]C supérieure à 5 kg/cm . 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de production de profilés en acier de qualité améliorée, caractérisé en ce qu'à la sortie du laminoir à chaud, on soumet le dit profilé se trouvant à une température comprise entre 1000et800[deg.]C à une trempe superficielle pendant une durée comprise entre 2 et 6 secondes, trempe au cours de laquelle le profilé, dont les épaisseurs sont comprises entre 6 et 40 mm, est soumis à une intensité de refroidissement de l'ordre de 1, 5 à 2, 5 Mw/m , la température d'égalisation du profilé survenant par auto-revenu étant comprise entre 500 et 700"C.



  Process for the production of improved quality steel sections.

  
The present invention relates to a method for improving the quality of rolled products in the form of profiles. It is applicable to all kinds of steel, calmed or semi-calmed or effervescent.

  
 <EMI ID = 1.1>

  
fatigue and ductility satisfactory for the use for which the profile is \ des M born.

  
It is also known that in order to improve the weldability

  
and the ductility of a steel, its carbon and manganese content must be reduced, which, at the same time, causes a decrease in its tensile strength.

  
To remedy this drawback, the steel can be subjected to a treatment.

  
suitable cooling, preferably applied directly to its outlet

  
of the rolling mill train, which makes it possible to a certain extent to raise the elastic limit of the profile.

  
However, when the profiles are cooled by convection or radiation, the law of cooling of the rolled product depends, to a large extent, on its dimensions, which has the consequence that, for a profile of determined dimensions, it is necessary, to modify its elastic limit, use other processes to supplement the action of pure and simple cooling.

  
Among these methods, mention may in particular be made of increasing

  
the content of alloying elements. This process is certainly effective, but it has the drawback of a cost which increases as one

  
aims for a higher yield strength.

  
The present invention relates to a method allowing

  
to avoid the drawback mentioned above, without the steel's carbon and manganese contents increasing unacceptably from the weldability point of view.

  
The method, object of the present invention, is essentially characterized in that at the outlet of the hot rolling mill, said section is subjected to

  
at a temperature between 1000 ° C and 800 * C at a surface quenching for a period of between 2 and 6 seconds, quenching with

  
during which the profile, the thicknesses of which are between 6 and

  
40 mm, is subjected to a cooling intensity of the order of 1.5 to 2.5 Mw / m, the profile equalization temperature occurring by self-tempering being between 500 and 700 [deg.] C.

  
Applying this process to a steel containing 0.11 to

  
0.20% carbon, 0.5 to 1.1% manganese, 0.20 to 0.40% silicon

  
and from 0, 018 to 0, 040% aluminum, made it possible to classify it among the St. 52,

  
with a yield strength greater than 36 kg / mm and Charpy V resilience

  
 <EMI ID = 2.1>

  
The same process, applied to a steel containing 0.11 to

  
 <EMI ID = 3.1>

  
calmed, allows to obtain a steel of the same class, but of which the Charpy V resilience is greater than 3 kg / cm <2> at - 20 [deg.] C.

  
A second method of applying the process, this time relating to a steel whose carbon contents vary from 0.05 to 0.20% - in silicon from 0, 20 to 0, 40% - in manganese from 1 to 2% , - and aluminum from 0, 018 to 0, 040%, the said steel being aluminum-cooled and possibly containing niobium in proportions of between 0, 015 and 0, 040%, allowed to obtain a steel of grade St. E 47, whose yield strength

  
 <EMI ID = 4.1>

  
According to a third mode of application of the process of the invention, relating to a steel of the same composition as above, but containing up to 0.06% niobium and 0.04 to 0.20% vanadium, allows to obtain a steel of grade St. E 70, with an elastic limit at least equal to 70 kg / mm and a Charpy V impact strength at - 60 [deg.] C greater than 5 kg / cm.

CLAIMS

  
1. Process for the production of steel sections of improved quality, characterized in that at the outlet of the hot rolling mill, said section is subjected to a temperature between 1000 and 800 [deg.] C to surface quenching for a period of duration of between 2 and 6 seconds, quenching during which the profile, whose thicknesses are between 6 and 40 mm, is subjected to a cooling intensity of the order of 1.5 to 2.5 Mw / m, the profile equalization temperature occurring by self-tempering being between 500 and 700 "C.

Claims

2. Method according to claim 1, characterized in that it is <EMI ID = 5.1>

manganese, from 0, 20 to 0, 40% silicon and 0, 018 to 0, 040% aluminum.

3. Method according to either of claims 1 and 2, characterized in that it is applied to a steel containing from 0.11 to 0, 20% carbon, from 0.5 to 1.1% manganese, from 0.20 to 0.40% silicon and

0, 018 to 0, 040% aluminum, in semi-calmed shade.

4. Method according to claim 1, characterized in that it

is applied to a steel with carbon contents varying from 0.05 to 0.20%, -

in silicon from 0, 20 to 0, 40%, - in manganese from 1 to 2%, - and in aluminum

from 0, 018 to 0, 040%, the said steel being aluminum-cooled and possibly containing niobium in proportions of between 0, 015 and 0, 040%.

5. Method according to claim 1, characterized in that it

is applied to a steel whose carbon contents vary from 0.06 to 0, 20%, -

in silicon from 0, 20 to 0, 40%, - in manganese from 1 to 2%, - and in aluminum

from 0.018 to 0.040%, the said steel further containing up to 0.06% niobium and 0.04 to 0.20% vanadium.