<EMI ID=1.1>
La présente invention se rapporte à des perfectionnements
aux busettes de coulée continue des métaux, spécialement aux busettes
de coulée continue de l'acier.
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tel par exemple l'acier, le métal élaboré, notamment au convertisseur,
est coulé dans un récipient approprié appelé "panier répartiteur", hors
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par l'intermédiaire d'un tube de sortie particulier, connu sous le nom de "busette"; pendant toute l'opération de coulée, l'extrémité inférieure de cette busette plonge généralement sous le niveau du métal contenu dans la lingotière.
La busette est le plus souvent constituée d'une combinaison de matériaux réfractaires; le point de fusion du matériau rst particu-
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carbone amorphe.
Cette busette doit résister non seulement aux sollicitations thermiques dues à la température du métal coulé, mais également à toute attaque chimique pouvant provenir de celui-ci, aux effets mécaniques dus aux mouvements oscillatoires de la lingotlère en enfin aux attaques chimiques de la poudre de couverture très généralement déposée sur
la surface supérieure du métal liquide se trouvant dans la lingotière.
Ces poudres, dont les réactions chimiques sont le plus souvent à caractère exothermique, comportent en principal de la silice,
de l'alumine, du CaO, du MgO, des alcalins, etc...
Il a été constaté que la présence simultanée de ces poudres
et du métal liquide au contact de la busette de coulée conduisait fréquemment à une attaque chimique rapide de celle-ci, attaque qui la plupart Ju temps se poursuit jusqu'à la désagrégation de la partie attaquée de la busette.
Différentes tentatives ont déjà été faites pour réduire les
effets de cette attaque, mais jusqu'à présent, leurs résultats n'ont pu
être considérés comme satisfaisants.
La présente invention a poux objet une busette de coulée
dont la composition, au moins dans la zone soumise au contact combiné
du métal en cours de collée et de la poudre de couverture, permet -le résister de façon nettement meilleure à l'attaque des oxydes ou des silicates de la poudre.
La busette de coulée, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisée en ce que, en lieu et place du graphite ou
du carbone amorphe dont elle est généralement imprégnée , elle comporte un ou plusieurs corps chimiques exempts d'oxydes, insensibles
à l'attaque des constituants de la poudre de couverture, et/ou du métal coulé.
Parmi ces corps, on peut citer la carbure do silicium, le diborure
de zirconium, et le nitrure de bore, ceux-ci se trouvant, de préférence sous forme finement divisée. ,
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améliorée face aux diverses sollicitations mécaniques, thermiques et chimiques en provenance du métal coulé et/ou de la poudre de couverture.
REVENDICATIONS
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place de tout ou partie du graphite et/ou du carbone amorphe dont elles sont généralement imprégnées, elles comportent un ou plusieurs corps chimiques exempts d'oxydes, insensibles à l'attaque des constituants de la poudre de couverture et/ou du métal coulé.
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to improvements
continuous metal casting nozzles, especially nozzles
continuous casting of steel.
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such for example steel, the metal produced, in particular in the converter,
is poured into a suitable container called a "distribution basket", excluding
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by means of a particular outlet tube, known under the name of "nozzle"; throughout the casting operation, the lower end of this nozzle generally plunges below the level of the metal contained in the mold.
The nozzle is most often made of a combination of refractory materials; the melting point of the particular rst material
<EMI ID = 4.1>
amorphous carbon.
This nozzle must resist not only the thermal stresses due to the temperature of the cast metal, but also any chemical attack that may come from it, the mechanical effects due to the oscillatory movements of the ingotlere and finally to the chemical attacks of the covering powder. very generally deposited on
the upper surface of the liquid metal in the mold.
These powders, the chemical reactions of which are most often of an exothermic nature, mainly contain silica,
alumina, CaO, MgO, alkalis, etc ...
It was found that the simultaneous presence of these powders
and liquid metal in contact with the pouring nozzle frequently led to rapid chemical attack thereof, which attack most of the time continues until the attacked part of the nozzle disintegrates.
Various attempts have already been made to reduce the
effects of this attack, but so far their results have not been
be considered satisfactory.
The present invention relates to a casting nozzle
whose composition, at least in the area subjected to combined contact
of the metal being bonded and of the covering powder, allows it to resist significantly better to the attack of the oxides or silicates of the powder.
The casting nozzle, object of the present invention, is essentially characterized in that, instead of graphite or
amorphous carbon with which it is generally impregnated, it comprises one or more chemical bodies free of oxides, insensitive
to attack the constituents of the covering powder, and / or the cast metal.
Among these bodies, mention may be made of silicon carbide, diboride
zirconium, and boron nitride, these being present, preferably in finely divided form. ,
<EMI ID = 5.1>
improved in the face of various mechanical, thermal and chemical stresses from the cast metal and / or the covering powder.
CLAIMS
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
instead of all or part of the graphite and / or of the amorphous carbon with which they are generally impregnated, they comprise one or more chemical bodies free of oxides, insensitive to attack by the constituents of the covering powder and / or of the cast metal.