"Procédé destiné à la récupération de fibres à partir de
<EMI ID=1.1>
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cupération de fibres à partir de matières fibreuses telles que
vieux papiers, tourbe et bagasse, et à un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé et l'appareil de mise en oeuvre sont particulièrement prévus pour traiter des matières fibreuses non triées contenant des substances étrangères telles que par exemple des vieux papiers et des rebuts contenant du matériel d'emballage avec revêtement plastique.
Selon la présente invention, la matière cellulosique est défibrée dans un tambour rotatif comportant une chemise perforée et pourvu sur sa surface intérieure de nervures s'étendant rigoureusement dans la direction longitudinale du tambour, la matière alimentée dans le tambour étant mise en mouvement par .'. les dites nervures suivant ci-après. L'invention est applicable au traitement de matière cellulosique aussi bien en continu que charges par charges.
Lorsque le tambour est mis en rotation, la matière alimentée dans celui-ci participe à la rotation du tambour et est soule-
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central du tambour, niveau à partir duquel la matière retombe sur le point maximum bas de la chemise du tambour. En choisissant la fréquence rotative du tambour de façon appropriée par rapport au diamètre du tambour, il est possible d'amener la matière vers une position proche du point le plus haut du tambour. Le liquide nécessaire pour le défibrage de la matière cellulosique est alimenté en continu sur l'intérieur du tambour et le liquide en surplusèst purgé par les perforations pratiquées dans la jaquette du tambour. Lorsque la matière cellulosique a été alimentée dans le tambour, elle est tout d'abord soumise à une phase d'humidification.
Lorsque la matière cellulosique, complètement mouillée, tombe dans le bas et empiète sur la partie inférieure de la chemise du tambour, les agglomérants fibres sont détruits, mais la substance étrangère reste intacte. Les fibres et les groupes de fibres détachés passant éventuellement à travers les perforations dans la jaquette sont entraînés au travers de suites perforations conjointement avec le liquide de défibrage et descendent dans un réservoir positionné en-dessous du tambour.
La consommation croissante du papier a augmenté les besoins en ce qui concerne le réemploi de vieux papiers et de rebuts en tant que matières premières dans la fabrication des papiers
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utilisation de cette matière première est la condition hétéro-
<EMI ID=5.1>
! pier ayant une grande résistance au mouillage, du papier ne pouvant être désintégré qu'avec de grandes difficultés, du papie argent ou aluminium, de la corde métallique, des ficelles et
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étrangères peuvent être séparées lors de la collecte du vieux
! papier, mais certaines .substances étrangères et certains polluants peuvent ne pouvoir être séparés qu'en liaison avec la dé-
sintégration et le défibrage des vieux papiers, ou durant une phase ultérieure du traitement.
Pour désintégrer et défibrer les vieux papiers, on a utilisé jusqu'à présent un pilon à pulpe, c'est-à-dire un appareil consistant en une cuve à l'intérieur de laquelle une roue de turbine rotative à ailettes met en mouvementée liquide dans lequel le défibrage a lieu. Les vieux papiers sont défibrés dans un pilon à pulpe de la façon suivante :
En raison de l'effet de l'aspiration créée par la roue de turbine, le matériel s'écoule vers le centre de la roue de turbine. Lorsque le matériel se déplace vers la périphérie
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lettes de la roue de turbine rotative, et est par conséquent mis en lambeaux.
Les lambeaux de papier sont projetés à grande vitesse par la roue de turbine. Par suite de la différence ae vitesse entre le matériel projeté par la roue de turbine et le milieu environnant, les lambeaux de papier sont exposés à des forces frictionnelles qui détachent les fibres.
Pour obtenir un défibrage complet dans un pilon à pulpe fonctionnant selon le procédé indiqué ci-dessus il est nécessaire de soumettre les vieux papiers à un traitement assez long. La désintégration est habituellement exécutée à une concentration de 2 - 3 % , et pour cette raison, la quantité de liquide circulant à l'intérieur du pilon à pulpe est considérable, et la force motrice exigée est élevée en conséquence. Pratiquement, le défibrage correspondant ne peut pasktre terminé à l'aide du pilon à pulpe, et peut être exécuté seulement jusqu'à un degré suffisant pour obtenir une pulpe pompable, qui est amenée au désintégrateur dans lequel le défibrage se complète et se termine.
Le procédé utilisé jusqu'à présent pour la désintégration des vieux papiers, c'est-à-dire à. l'aide d'un pilon à pulpe, comporte certains désavantages. Lorsqu'on traite des vieux papiers non triés contenant par exemple du papier revêtu de plastique, le matériel alimenté sur le désintégrateur contiendra des morceaux de papier qui ne sont pas complètement désintégrés et sur lesquels la matière plastique n'a pas été enlevée. La matière plastique est déchirée en petits lambeaux dans le désin tégrateur et ces lambeaux sont difficiles à enlever du système dans les phases ultérieures du processus. Les vieux papiers son exposés à des effets d'arrachage dans le pilon à pulpe, ce qui entraine la destruction des fibres. Dans un pilon à pulpe travaillant en continu, il est difficile d'éloigner toutes les substances étrangères séparées dans le pilon.
Le tanis du pilon
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trombones et autres objets métalliques peuvent passer à tra- vers ce tamis.
Selon le procédé de la présente invention, les vieux papiers sont défibrés de façon à permettre la séparation des substances étrangères avant que la matière fibreuse ne soit amenée à un désintégrateur pour défibrage complémentaire. Il en résulte qu' il devient possible, sans triage préalable, d'utiliser des vieux papiers contenant par exemple des papiers d'emballage revêtus de plastique et autres matériels d'emballage.
L'invention peut être mise en oeuvre soit en continu. soie charges par charges.
La tourbe recueillie dans les tourbières contient de 85 à
95 % d'eau ainsi que des pierres, des racines et des parties
do racines. Pour mettre la tourbe en forme pompable on a, prévu jusqu'à présent de la dissoudre dans un pilon à pulpe, dans
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<EMI ID=11.1>
ensuite déshydratée . Etant donné qu'il est difficile de déshydrater de la tourbe, il est désirable que l'eau soit ajoutée en proportion aussi réduites que possible. Pour que le rotor du pilon à pulpe ne se brise pas, la courbe doit être soumise <EMI ID=12.1>
Il. a été constaté, que la désintégration de la tourbe mouillée 1 et la séparation de la substance sèche d'avec les particules
<EMI ID=13.1>
et sans soumettre la tourbe à un triage préliminaire, si celleci est traitée dans un tambour perforé rotatif. Si la teneur de
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du liquide pour la diluer.Au cours du traitement dans le tambour,
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détachée est attirée en-dehors par les ouvertures dans la che-
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<EMI ID=17.1>
mité du tambour. On obtient ainsi une pulpe pompable dont la
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La bagasse, qui est obtenue comme produit résiduel après ;
extraction et pressage du contenu en sucre des cannes à sucre, peut également être utilisée pour produire de la cellulose. La bagasse contient environ deux tiers de fibres �calculés sur la Substance sèche) qui sont appropriées pour utilisation dans la fabrication de la cellulose, et environ un tiers de cellules
<EMI ID=19.1>
gner les cellules médullaires qui se présentent surtout dans le centre de la canne à sucre, la bagasse a été auparavant traitée dans des machines exigeant des quantités considérables d'énergie, tels que des broyeurs à marteaux ou des pilons à pulpe. Or
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avec les cellules médullaires peut être exécutée avec une facilité surprenante dans un tambour rotatif comportant une chemise perforée. Les cellules médullaires, qui sont courtes, sont chassées avec l'eau par les ouvertures du tambour, et les fibres cellulosiques peuvent être enlevées, sous fonce de bâtonnets, à l'extrémité du tambour. Dans le tambour, les cellules d'épiderme sont également raclées; elles forment une couche
de surface cireuse sur les tiges, qui est nuisible à la fabri-'cation de la cellulose.
Le liquide de rinçage est de préférence mis en circulation et évacué quand il contient entre 2 et 4 % de cellules médullaires etc. On enlève les fibres de cellulose quand elles ont une teneur en matières sèches de 15 à 20 %. De préférence, la bagassa est découpée en petites longueurs et broyée avant son traitement dans le tambour.* *
Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter dans les dessins annexés :
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Plus précisément, la figure 1 est une représentation schématique d'un processus utilisant le procédé et l'appareil de mise en oeuvre selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 1.. Les figures 3,4 et 5 sont des vues illustrant plus en détail la structure de l'appareil.
Dans les figures 1 et 2, le tambour de dissolution est dé- signé par le repère 1, ses parois d'extrémité par les repères
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est alimentée au moyen d'un convoyeur 5 et glisse le long d'une'
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ture dans la paroi d'extrémité 2. Le tambour est pourvu de nervures intérieures 7 s'étendant longitudinalement qui alimentent la matière en continu de la partie inférieure de la chemise du tambour à un niveau plus élevé à partir duquel la matière retombe. Le liquide de défibrage auquel sont ajoutés éventuellement des agents chimiques nécessaires, est fourni par un tuyau
<EMI ID=25.1>
dans le tambour s'écoule et descend avec le liquide dans un ré-
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lequel les particulés grossières et lourdes sont enlevées. Une
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teur �2, afin de permettre aux faisceaux de fibres, s'il y en a, de se dissocier. La suspension fibreuse est lavée et épaissie dans un filtre 13 auquel est ajoutée de l'eau de lavage 14 et à partir duquel le liquide est ramené au tambour par une
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fibre est enlevée du filtre, et peut ensuite être nettoyée plus à fond pour une utilisation ultérieure. '
La matière lourde forme une sédimentation à l'intérieur du réservoir 9, et peut être enlevée au moyen d'une vis d'Archi- <EMI ID=32.1> mède ou vis transporteuse 17 disposée dans le fond du réservoir.
Dans le tambour, les fibres sont séparées des substances étrangères, qui sont enlevées par une ouverture dans la paroi d'ex-
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Une fois que la matière cellulosique a été alimentée dans le
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tes, avant que le mouillage soit absorbé par la matière et donc avant le commencement de la phase de défibrage proprement dit.
<EMI ID=35.1>
c'est-à-dire non perforée, la section de chemise à l'extrémité
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chemise du tambour est désignée par le repère 18.
L'efficacité de défibrage du tambour dépend du diamètre du
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verticale est importante, ce qui résulte en un effet de désintégration ��cru lorsque la matière cellulosique entre en collision avec la surface du tambour. Un diamètre approprié est de deux à trois mètres. La vitesse de rotation du tambour doit se :
<EMI ID=38.1>
diamètre du tambour exprimé en mètres, et cette vitesse doit
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puissance de levage maximum.
Le moyen de levage peut soit être monobloc, et s'étendre d'une extrémité du tambour à l'extrémité opposée , soit com- prendre un certain nombre de sections qui sont positionnées en rapport distant dans la direction circonférentielle du tambour ;
la disposition, de préférence, étant telle que la section la plus près de l'extrémité d'alimentation de la matière soit positionnée à l'avant par rapport au sens de rotation ; chaque section consécutive étant positionnée à une certaine distance der-
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gulaire par rapport à l'axe de rotation du tambour. En variante, le tambour peut être installé en position inclinée. Il est également possible de faire avancer la matière en utilisant un li-
<EMI ID=42.1>
La figure 3 est une coupe longitudinale d'un tambour prévu pour traiter de la matière cellulosique . La figure 4 illustre ; le tambour vu suivant le côté de l'extrémité d'alimentation de celui-ci. La figure 5 illustre une coupe transversale suivant <EMI ID=43.1>
lise en partie les mêmes repères que ceux utilisés pour les figures 1 et 2. Les nervures intérieures 7 servant de moyen de le
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sens d'extension dévie quelque peu de l'extension longitudinale
du tambour. L'angle de déviation se situe de préférence entre
<EMI ID=45.1>
! la plusproche de la paroi d'extrémité 2 par laquelle est alimen-
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! dant dans le sens de l'alimentation, le moyen de levage exerce
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l'avance de celle-ci en direction de la paroi d'extrémité oppo-
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cleurs 24, soulevant la matière de la partie. inférieure de la chemise du tambour' pour la faire tomber dans une goulotte posi-
<EMI ID=52.1>
Afin de bien fixer l'objet de l'invention, on décrit mainte-, nant des exemples d'application nullement limitatifs :
Exemple 1 :
7, 5 Kg de papier journal et de petites quantités de matériel d' emballage avec revêtement plastique, feuille aluminium, articles textiles, cuir, capsules et couvertures de livres ont été placés dans un tambour fermé de 1 mètre de diamètre et de 0,5 mètre de long, présentant sur sa face intérieure 8. des nervures intérieures s'étendant dans là direction longitudinale du tambour et ayant une hauteur de 15 centimètres. La chemise du tambour était perforée d'ouvertures de 5 millimètres de diamètre, avec une zone totale d'ouvertures représentant 40 % de la surface de la chemise. Le tambour était entraîné à une vitesse de rotation de 25 tours/minute, 330 litres d'eau auxquels é-
<EMI ID=53.1>
noire ont été mis en circulation dans le tambour à un régime de débit de 125 litres/minute. La température du liquide se si-
<EMI ID=54.1>
et on a constaté que tout le papier journal avait été défibré et drainé conjointement avec le liquide en circulation. Le pa- pier du matériel d'emballage avait été défibré, mais la matiè-re plastique restait à l'intérieur du tambour sans avoir été mise en lambeaux. La feuille aluminium, la matière textile et les autres substances étrangères étaient restées à l'intérieur
du tambour. Les couvertures de livres étaient partiellement dis-
<EMI ID=55.1>
Exemple 2 :
Pour le traitement de vieux papiers dans une capacité de 100 tonnes par 24 heures, contenant-. essentiellement du papier journal et du papier de revue ordinaire, le tambour doit avoir les ; dimensions et les caractéristiques techniques suivantes
<EMI ID=56.1>
La concentration en fibres est de 2- 3 % dans le réservoir, ;
et de 10 - 12% après le filtre.
Le liquide de défibrage doit consister en eau à laquelle . aura été ajouté un alcalin tel que NaOH afin de dissoudre les agents agglomérants de l'encre d'imprimerie et des substances de revêtement, en ajoutant également à cette eau un peu d'ad- , ditif agissant en surface,. tel que de la lessive noire, du sa-;
von mou gras ou autres agents mouillants existant dans le commerce, afin de permettre à l'eau de pénétrer dans le papier.
L'opération de défibrage s'effectue de manière efficace dès . une température relativement basse, se situant par exemple en-:
tre 40 et 60'degrés centigrades.
Exemple 3 :
50 KG de tourbe contenant 10 % de matières sèches ont été traités durant 5 minutes dans un tambour rotatif, de la même façon que dans l'Exemple 1. A l'ouverture du tambour, on a pu c ons-
<EMI ID=57.1>
nes restaient à l'intérieur du tambour.
Le réservoir en-dessous du tambour contenait la majeure par- tie de la teneur en matières sèches sous forme de suspension pompable contenant environ 8 % de tourbe. Il n'avait pas été ajouté de liquide diluant.
Exemple 4 :
15 kilogrammes ayant une teneur en matières sèches de 50 et
qui avaient été pré-traités auparavant d'une façon qui ne sera pas décrite plus en détail, mais dont la teneur en cellules médullaires ayant été réduite à 25 % au cours de ce pré-traitement, ont été traités dans un tambour rotatif selon les exemples décrits ci-avant. Le traitement a été-exécuté en deux phases. Dans la première phase, on a fait tourner le tambour pendant
10 minutes, laps de temps durant lequel on a fait passer dans bagasse 300 litres d'eau de circulation. Dans la deuxième phase, en. a remplacé l'eau par une quantité égale d'eau de rinçage en circulation, qui a été débitée dans la bagasse pendant
<EMI ID=58.1>
ouverture du tambour, il a été constaté qu'approximativement
80% de la substance sèche restaient à l'intérieur du tambour, et que la teneur en cellules médullaires avait été réduite à
10 % environ, ce qui est un résultat très satisfaisant.
De même , l'utilisation du tambour pour l'écorcage de bois de qualité inférieure et de brindilles entre dans le cadre de la présente invention, ainsi qu'également l'emploi de ce tambour pour la désintégration de copeaux de bois non dissous et la séparation des noeuds dans la pulpe de papier.
La dimension des ouvertures dans la chemise du tambour doit être prévue de façon à correspondre au degré de triage désiré.
Les dimensions appropriées pour les vieux papiers, la tourbe et la bagasse sont respectivement : 4 - 6 - 8 - 15 et 3 - 5 millimètres-
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diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
<EMI ID=61.1>
1. Procédé de récupération de fibres à partir de matière fibreuse, caractérisé par le fait qu'on réalise la désintégration de la structure fibreuse en condition mouillée et la séparation de toute substance étrangère d'avec la dite structure fibreuse,au moyen de la mise en mouvement réitérée de la matière alternativement vers le haut et vers le bas dans un tambour rotatif, à l'aide d'ur. moyen, de levage; la matière étant ainsi divisée en deux fractions, à savoir une fraction fine qui est drainée au travers des ouvertures formées dans la chemise du tambour, et ; une fraction grossière qui est enlevée par une ouverture formée dans une paroi d'extrémité du tambour.
"Process for the recovery of fibers from
<EMI ID = 1.1>
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cuperation of fibers from fibrous materials such as
waste paper, peat and bagasse, and to an apparatus for carrying out this process. The method and the operating apparatus are particularly intended for treating unsorted fibrous materials containing foreign substances such as for example waste paper and scrap containing packaging material with plastic coating.
According to the present invention, the cellulosic material is defibrated in a rotating drum having a perforated jacket and provided on its inner surface with ribs extending strictly in the longitudinal direction of the drum, the material fed into the drum being set in motion by. . the said following ribs below. The invention is applicable to the treatment of cellulosic material both continuously and batchwise.
When the drum is rotated, the material fed into it participates in the rotation of the drum and is lifted.
<EMI ID = 3.1>
center of the drum, level from which the material falls on the lowest point of the drum jacket. By choosing the rotary frequency of the drum appropriately relative to the diameter of the drum, it is possible to bring the material to a position near the highest point of the drum. The liquid necessary for defibrating the cellulosic material is continuously supplied to the interior of the drum and the surplus liquid is purged through the perforations made in the jacket of the drum. When the cellulosic material has been fed into the drum, it is first subjected to a humidification phase.
When the completely wet cellulosic material falls to the bottom and encroaches on the lower part of the drum liner, the binder fibers are destroyed, but the foreign substance remains intact. The fibers and the groups of detached fibers possibly passing through the perforations in the jacket are entrained through series of perforations together with the defibrating liquid and descend into a reservoir positioned below the drum.
The increasing consumption of paper has increased the need for the re-use of waste paper and scrap as raw materials in papermaking
<EMI ID = 4.1>
use of this raw material is the hetero condition
<EMI ID = 5.1>
! pier having great resistance to wetting, paper that can only be disintegrated with great difficulty, silver or aluminum paper, metal rope, strings and
<EMI ID = 6.1>
can be separated when collecting the old
! paper, but some foreign substances and some pollutants may not be separable except in connection with the de-
integration and defibration of waste paper, or during a later phase of treatment.
To disintegrate and defibrate waste paper, a pulp pestle has hitherto been used, that is to say a device consisting of a tank inside which a rotating turbine wheel with fins sets in motion liquid in which defibration takes place. Waste paper is defibrated in a pulp pestle as follows:
Due to the effect of the suction created by the turbine wheel, the material flows towards the center of the turbine wheel. When material moves to the periphery
<EMI ID = 7.1>
blades of the rotating turbine wheel, and is consequently tattered.
The shreds of paper are thrown at high speed by the turbine wheel. As a result of the difference in speed between the material thrown by the turbine wheel and the surrounding environment, the scraps of paper are exposed to frictional forces which loosen the fibers.
To obtain complete defibration in a pulp pestle operating according to the process indicated above, it is necessary to subject the waste paper to a fairly long treatment. The disintegration is usually carried out at a concentration of 2 - 3%, and for this reason, the amount of liquid circulating inside the pulp ram is considerable, and the driving force required is raised accordingly. Practically, the corresponding defibration cannot be completed with the aid of the pulp pestle, and can be performed only to a sufficient extent to obtain pumpable pulp, which is fed to the disintegrator in which the defibration is completed and terminated.
The process used until now for the disintegration of waste paper, ie. using a pulp pestle has certain disadvantages. When dealing with unsorted waste paper containing, for example, plastic coated paper, the material fed to the disintegrator will contain pieces of paper which are not completely disintegrated and from which the plastic material has not been removed. The plastic material is torn into small shreds in the disintegrator and these shreds are difficult to remove from the system in later stages of the process. Waste paper is exposed to pulling effects in the pulp pestle, which destroys the fibers. In a continuously working pulp pestle, it is difficult to remove all the foreign substances separated in the pestle.
The tanis of the pestle
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
Paper clips and other metal objects can pass through this screen.
According to the process of the present invention, the waste paper is defibrated so as to allow the separation of foreign substances before the fibrous material is supplied to a disintegrator for further defibration. As a result, it becomes possible, without prior sorting, to use waste paper containing, for example, plastic coated wrapping papers and other packaging materials.
The invention can be implemented either continuously. silk loads by loads.
Peat collected from peatlands contains 85 to
95% water as well as stones, roots and parts
do roots. To put the peat into a pumpable form, it has been planned so far to dissolve it in a pulp pestle, in
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
then dehydrated. Since it is difficult to dehydrate peat, it is desirable that water be added in as small a proportion as possible. In order for the rotor of the pulp rammer not to break, the curve must be submitted <EMI ID = 12.1>
He. was found, that the disintegration of the wet peat 1 and the separation of the dry substance from the particles
<EMI ID = 13.1>
and without subjecting the peat to preliminary sorting, if this is processed in a rotating perforated drum. If the content of
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liquid to dilute it.During processing in the drum,
<EMI ID = 15.1>
loose is drawn out by the openings in the
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<EMI ID = 17.1>
moth of the drum. A pumpable pulp is thus obtained whose
<EMI ID = 18.1>
Bagasse, which is obtained as a residual product after;
extracting and pressing the sugar content of cane cane, can also be used to produce cellulose. Bagasse contains approximately two-thirds of fibers (calculated on the Dry Substance) which are suitable for use in the manufacture of cellulose, and approximately one-third of cells
<EMI ID = 19.1>
To hamper the bone marrow cells that occur mostly in the center of sugarcane, bagasse has previously been processed in machines requiring considerable amounts of energy, such as hammer mills or pulp pestles. Gold
<EMI ID = 20.1>
with bone marrow cells can be performed with surprising ease in a rotating drum having a perforated jacket. The medullary cells, which are short, are flushed out with water through the openings of the drum, and the cellulosic fibers can be removed, under dark sticks, at the end of the drum. In the drum, the epidermis cells are also scraped; they form a layer
of waxy surface on the stems, which is detrimental to the manufacture of cellulose.
The rinsing liquid is preferably circulated and discharged when it contains between 2 and 4% bone marrow cells etc. Cellulose fibers are removed when they have a solids content of 15-20%. Preferably, the bagassa is cut into short lengths and crushed before processing in the drum. * *
To fix the subject of the invention, without however limiting it in the appended drawings:
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
More precisely, FIG. 1 is a schematic representation of a process using the method and the implementation apparatus according to the invention.
Figure 2 is a sectional view taken along the line A-A of Figure 1. Figures 3, 4 and 5 are views illustrating in more detail the structure of the apparatus.
In figures 1 and 2, the dissolution drum is designated by the reference mark 1, its end walls by the reference marks
<EMI ID = 23.1>
is fed by means of a conveyor 5 and slides along a '
<EMI ID = 24.1>
ture in the end wall 2. The drum is provided with longitudinally extending inner ribs 7 which continuously feed material from the bottom of the drum liner to a higher level from which the material falls back. The defibrating liquid, to which may be added the necessary chemical agents, is supplied by a hose
<EMI ID = 25.1>
in the drum flows and goes down with the liquid in a re-
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
which coarse and heavy particulates are removed. A
<EMI ID = 30.1>
tor � 2, to allow the fiber bundles, if any, to dissociate. The fibrous suspension is washed and thickened in a filter 13 to which washing water 14 is added and from which the liquid is returned to the drum by a
<EMI ID = 31.1>
fiber is removed from the filter, and can then be cleaned more thoroughly for later use. '
The heavy material forms a sedimentation inside the tank 9, and can be removed by means of an Archi- <EMI ID = 32.1> mède screw or conveyor screw 17 disposed in the bottom of the tank.
In the drum, the fibers are separated from foreign substances, which are removed through an opening in the wall of ex-
<EMI ID = 33.1>
Once the cellulosic material has been fed into the
<EMI ID = 34.1>
tes, before the wetting is absorbed by the material and therefore before the beginning of the actual defibration phase.
<EMI ID = 35.1>
i.e. unperforated, the shirt section at the end
<EMI ID = 36.1>
drum liner is designated by the numeral 18.
The defibration efficiency of the drum depends on the diameter of the
<EMI ID = 37.1>
vertical is important, which results in a raw disintegration effect when the cellulosic material collides with the surface of the drum. A suitable diameter is two to three meters. The drum rotation speed must be:
<EMI ID = 38.1>
diameter of the drum expressed in meters, and this speed must
<EMI ID = 39.1>
maximum lifting power.
The lifting means may either be in one piece, and extend from one end of the drum to the opposite end, or comprise a number of sections which are positioned in distant relation in the circumferential direction of the drum;
the arrangement, preferably, being such that the section closest to the feed end of the material is positioned forward with respect to the direction of rotation; each consecutive section being positioned at a certain distance from
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
gular relative to the axis of rotation of the drum. Alternatively, the drum can be installed in an inclined position. It is also possible to advance the material by using a li-
<EMI ID = 42.1>
FIG. 3 is a longitudinal section of a drum intended to treat cellulosic material. Figure 4 illustrates; the drum seen from the side of the feed end thereof. Figure 5 shows a cross section following <EMI ID = 43.1>
read in part the same references as those used for Figures 1 and 2. The internal ribs 7 serving as a means of
<EMI ID = 44.1>
direction of extension deviates somewhat from the longitudinal extension
of the drum. The angle of deflection is preferably between
<EMI ID = 45.1>
! nearest to the end wall 2 through which is supplied
<EMI ID = 46.1>
! in the direction of feed, the lifting device exerts
<EMI ID = 47.1>
advance thereof in the direction of the opposite end wall
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
cleurs 24, raising the matter of the game. lower part of the drum jacket to drop it into a chute posi-
<EMI ID = 52.1>
In order to clearly define the subject of the invention, we now describe non-limiting examples of application:
Example 1:
7.5 Kg of newspaper and small quantities of packaging material with plastic coating, aluminum foil, textile articles, leather, capsules and book covers were placed in a closed drum 1 meter in diameter and 0.5. meter long, having on its inner face 8. inner ribs extending in the longitudinal direction of the drum and having a height of 15 centimeters. The drum liner was perforated with openings 5 millimeters in diameter, with a total area of openings representing 40% of the liner surface. The drum was driven at a rotational speed of 25 revolutions / minute, 330 liters of water to which e-
<EMI ID = 53.1>
black were circulated in the drum at a flow rate of 125 liters / minute. The temperature of the liquid is
<EMI ID = 54.1>
and it was found that all of the newsprint had been defibrated and drained along with the circulating liquid. The wrapping material paper had been defibrated, but the plastic material remained inside the drum without being torn to shreds. Aluminum foil, textile material and other foreign substances were left inside
of the drum. The book covers were partially dis-
<EMI ID = 55.1>
Example 2:
For the treatment of waste paper in a capacity of 100 tons per 24 hours, container-. mostly newsprint and regular magazine paper, the drum should have them; dimensions and the following technical characteristics
<EMI ID = 56.1>
The fiber concentration is 2-3% in the tank,;
and 10 - 12% after the filter.
The defibration fluid should consist of water to which. an alkali such as NaOH will have been added in order to dissolve the agglomerating agents of the printing ink and of the coating substances, by also adding to this water a little additive acting on the surface. such as black lye, sa-;
von mou gras or other commercially available wetting agents, to allow water to penetrate into the paper.
The defibration operation is carried out effectively from. a relatively low temperature, being for example between:
be 40 and 60 'degrees centigrade.
Example 3:
50 KG of peat containing 10% dry matter were treated for 5 minutes in a rotating drum, in the same way as in Example 1. When the drum was opened, it was possible to c ons-
<EMI ID = 57.1>
They remained inside the drum.
The reservoir below the drum contained most of the solids content as a pumpable slurry containing about 8% peat. No diluting liquid had been added.
Example 4:
15 kilograms with a dry matter content of 50 and
which had been previously pretreated in a way which will not be described in more detail, but whose bone marrow cell content having been reduced to 25% during this pretreatment, were treated in a rotating drum according to the examples described above. The treatment was carried out in two phases. In the first phase, the drum was rotated for
10 minutes, during which time 300 liters of circulation water were passed through bagasse. In the second phase, in. replaced the water with an equal amount of circulating rinse water, which was discharged into the bagasse for
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opening of the drum, it was found that approximately
80% of the dry substance remained inside the drum, and the bone marrow cell content had been reduced to
About 10%, which is a very satisfactory result.
Likewise, the use of the drum for debarking inferior wood and twigs is within the scope of the present invention, as well as the use of this drum for the disintegration of undissolved wood chips and separation of nodes in the paper pulp.
The size of the openings in the drum liner should be designed to match the degree of sorting desired.
The appropriate dimensions for waste paper, peat and bagasse are respectively: 4 - 6 - 8 - 15 and 3 - 5 millimeters -
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
various parts having been more especially indicated; on the contrary, it embraces all the variants.
<EMI ID = 61.1>
1. Process for recovering fibers from fibrous material, characterized in that the disintegration of the fibrous structure is carried out in a wet condition and the separation of any foreign substance from said fibrous structure, by means of the setting in repetitive movement of the material alternately up and down in a rotating drum, using ur. medium, lifting; the material being thus divided into two fractions, namely a fine fraction which is drained through the openings formed in the jacket of the drum, and; a coarse fraction which is removed through an opening formed in an end wall of the drum.