Procédé et installation pour la teinture ou
l'impression en continu de bandes textiles.
La présente invention se rapporte en particulier à un procédé pour la teinture ou l'impression en continu de bandes, telles que notamment des bandes de tapis tufté, dont les matières de base subissent, pendant le fixage du colorant par exemple du poil dans des conditions de vapeur saturée, au moins partiellement une variation de longueur, notamment un rétrécissement, et qui sont soumises à un traitement à la vapeur, en vue de l'humidification, avant l'application du colorant ou des pâtes d'impression.
Il est connu de faire subir aux bandes de tapis un traitement préalable de vaporisage avant la machine d'impression ou avant l'appareil de teinture, pour atteindre une certaine humidification de la matière et le cas échéant aussi pour soumettre à une relaxation partielle la bande de matière. Cette méthode vise à éliminer de légers étirages et irrégularités unilatérales dans le tissu de fond. En effet, ceux-ci
au cours du processus de vaporisage subséquent pour la fixation des colorants, conduiraient à un rétrécissement unilatéral de la bande de matière et donneraient aussi naissance à
des plis. Notamment dans un vaporiseur à boucles glissantes, l'avance de la matière serait alors problématique.
En tant qu'unité de vaporisage, on connaît des chambres de vaporisage exploitées avec de la vapeur saturée ou qui peuvent également être alimentées en vapeur directe d'une température d'environ 100[deg.] C. Le vaporisage préalable a conduit à un succès partiel, résidant toutefois essentiellement dans l'humidification préalable de la matière en vue de la teinture subséquente.
La présente invention a pour objectif le développement d'un procédé dans lequel, avec certitude, la matière n'est pas seulement préparée en vue d'une teinture sans problèmes, mais qui fait également subir à la matière un traitement préalable, préparatoire, qui empêche à 100 % le rétrécissement des bandes de matière et la formation de plis longitudinaux, dans le vaporiseur.
Sur la base du procédé mentionné plus haut, le résultat visé est atteint par le fait que les fibres rétrécissables de la matière sont fixées avant l'application du colorant. Ce fixage peut être exécuté sous tension, et en tout état de cause, la matière doit être soumise à l'action de la chaleur, pouvant être transmise par de la vapeur ou de l'air. Il est avantageux de chauffer le fluide gazeux à des températures supérieures à 100[deg.] C, donc supérieures à la température de fixage des colorants. La température de fixage préalable de la matière est alors fonction de la compatibilité de la matière de base. La température de fixage préalable devrait donc atteindre au moins 105[deg.] C. Etant donné que les tissus de base traditionnels sont en polypropylène, il y a lieu de viser à atteindre des températures entre 120[deg.] C et 130[deg.] C.
Pour le polypropylène, la vapeur surchauffée n'est pas indiquée, et
il y a lieu d'utiliser dans ce cas de l'air chauffé à la température mentionnée ci-dessus.
Pour permettre le fixage de la matière de base en un très court laps de temps, il est extrêmement avantageux que
le fluide gazeux chauffé soit, lors d'une circulation intense
à l'aide d'une ventilation de part en part, aspiré à travers les bandes de matière. A cet effet, on peut utiliser avec avantage une unité à tambour perforé, qui doit être disposée avant les unités pour l'application du colorant.
Le dessin représente un exemple de réalisation de l'installation suivant l'invention.
L'installation comprend une unité d'admission 1, suivie d'une unité à tambour perforé 2, elle-même suivie des unités pour la teinture telles qu'une machine d'impression à rouleau
3 et/ou une unité d'application de colorant 4. Ensuite, on trouve un vaporiseur 5, qui peut avoir la forme d'un vaporiseur à boucles glissantes ou d'un vaporiseur horizontal. Après le fixage de la couleur, la matière est lavée et finalement séchée, le mode de traitement le plus efficace pour le lavage et le séchage étant la circulation de l'agent de traitement choisi de part en part à travers la matière.
L'unité à tambour perforé 2 avant les unités d'application de colorant 3,4 est constituée par un seul tambour 6 auquel est associé fontalement un ventilateur 7 produisant le courant d'aspiration. Les dispositifs de chauffage 8 sont conçus de manière telle que des températures jusqu'à au moins 130[deg.] C-
140[deg.] C peuvent être engendrées. La bande de matière passe
sur le tambour de manière telle que sa face arrière est appliquée sur la surface du tambour, donc que le poil, pendant le traitement thermique, n'est pas en contact avec des organes
de renvoi, pour éviter une déformation du poil.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la teinture ou l'impression en
continu de bandes textiles, notamment de bandes de tapis
tufté, dont les matières de base subissent, pendant la fixation du colorant par exemple dans le poil dans des conditions
de vapeur saturée, au moins partiellement une variation de longueur, notamment un rétrécissement, et qui avant l'application du colorant ou des pâtes d'impression sont soumises
à un traitement à- la vapeur en vue de leur humidification, caractérisé en ce que les fibres rétrécissables de la
matière sont fixées avant l'application du colorant.
Process and installation for dyeing or
continuous printing of textile bands.
The present invention relates in particular to a process for the continuous dyeing or printing of tapes, such as in particular tufted carpet tapes, the base materials of which undergo, during the fixing of the dye, for example of the pile under conditions of saturated steam, at least partially a variation in length, in particular a shrinkage, and which are subjected to a steam treatment, for the purpose of humidification, before the application of the dye or the printing pastes.
It is known practice to subject the belts of carpet to a prior spraying treatment before the printing machine or before the dyeing apparatus, in order to achieve a certain humidification of the material and, where appropriate, also to subject the strip to partial relaxation. of matter. This method aims to eliminate slight stretching and one-sided irregularities in the background tissue. Indeed, these
during the subsequent spraying process for fixing the dyes, would lead to one-sided shrinkage of the material web and also give rise to
folds. In particular in a vaporizer with slippery loops, the advance of the material would then be problematic.
As a vaporization unit, vaporization chambers are known which are operated with saturated steam or which can also be supplied with direct vapor with a temperature of about 100 [deg.] C. The preliminary vaporization has led to a partial success, however, mainly residing in the prior humidification of the material for the subsequent dyeing.
The object of the present invention is the development of a process in which, with certainty, the material is not only prepared for trouble-free dyeing, but which also subjects the material to a pre-treatment, preparatory, which 100% prevents the shrinkage of material bands and the formation of longitudinal folds in the vaporizer.
On the basis of the above-mentioned method, the desired result is achieved by the fact that the shrinkable fibers of the material are fixed before the application of the dye. This fixing can be carried out under tension, and in any case, the material must be subjected to the action of heat, which can be transmitted by steam or air. It is advantageous to heat the gaseous fluid to temperatures above 100 [deg.] C, therefore above the fixing temperature of the dyes. The pre-fixing temperature of the material then depends on the compatibility of the base material. The pre-fixing temperature should therefore reach at least 105 [deg.] C. Since traditional base fabrics are made of polypropylene, it is advisable to aim to reach temperatures between 120 [deg.] C and 130 [deg. .] VS.
For polypropylene, superheated steam is not indicated, and
air heated to the temperature mentioned above should be used in this case.
In order to allow the fixing of the base material in a very short time, it is extremely advantageous that
the heated gaseous fluid, i.e. during intense circulation
with the help of a through ventilation, sucked through the strips of material. To this end, a perforated drum unit can be advantageously used, which should be arranged before the units for the application of the dye.
The drawing represents an exemplary embodiment of the installation according to the invention.
The installation includes an intake unit 1, followed by a perforated drum unit 2, itself followed by units for dyeing such as a roll printing machine
3 and / or a dye application unit 4. Next, there is a vaporizer 5, which may be in the form of a slip-loop vaporizer or a horizontal vaporizer. After the color has set, the material is washed and finally dried, the most effective mode of treatment for washing and drying being the circulation of the selected treatment agent through the material.
The perforated drum unit 2 before the dye application units 3, 4 consists of a single drum 6 which is basically associated with a fan 7 producing the suction stream. The heaters 8 are designed in such a way that temperatures up to at least 130 [deg.] C-
140 [deg.] C can be generated. The material strip passes
on the drum in such a way that its rear face is applied to the surface of the drum, so that the bristle, during the heat treatment, is not in contact with components
of return, to avoid deformation of the hair.
CLAIMS
1. Process for dyeing or printing in
continuous textile bands, especially carpet bands
tufted, which the base materials undergo, during the fixation of the dye for example in the pile under conditions
of saturated vapor, at least partially a variation in length, in particular a shrinkage, and which before the application of the dye or printing pastes are subjected
to a steam treatment for their humidification, characterized in that the shrinkable fibers of the
material are fixed before the dye is applied.